三馆主体模板工程施工方案

晋城市（三馆合一）工程

主体结构模板工程

施工方案

编制：

审批：

国基建设集团有限公司

2012年3月1日

目录

一、编制依据------------------------------------------------ 3

二、工程概况------------------------------------------------ 3

三、施工准备------------------------------------------------ 3

1、技术准备--------------------------------------------- 3

2、机具准备--------------------------------------------- 3

3、材料准备--------------------------------------------- 4

四、主要施工方法及技术措施---------------------------------- 4

（1）流水段划分------------------------------------------ 4

(2) 技术措施-------------------------------------------- 4

（3）墙模板---------------------------------------------- 5

(4) 梁模板---------------------------------------------- 5

(5) 顶板模板-------------------------------------------- 6

（6）楼梯模板-------------------------------------------- 6 （7）门窗洞口模板---------------------------------------- 6 （8）顶板、梁及支撑体系---------------------------------- 6 （9）模板加工-------------------------------------------- 6 （10）模板加工管理--------------------------------------- 6 五、施工工序------------------------------------------------ 6

（1）施工工序------------------------------------------- 7 （2）柱、墙模板根部定位方法----------------------------- 7

(3)暗柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法-------------------- 7

(4)柱、装饰柱、梁、墙模板加固方法---------------------- 7

(5)模板支撑系统固定方法-------------------------------- 7

(6)柱模板---------------------------------------------- 8

（7）清扫口的留置--------------------------------------- 8

(8)模板起拱要求---------------------------------------- 9

(9)与安装配合------------------------------------------ 9

(10)拆模要求------------------------------------------- 9

(11)模板的质量标准------------------------------------- 10

(12)模板质量程序控制及质量对策------------------------- 11

六、模板的变形控制------------------------------------------ 14

七、模板计算------------------------------------------------ 14

八、质量通病及预防措施-------------------------------------- 19

九、材料节约措施-------------------------------------------- 20

十、成品保护------------------------------------------------ 21 十一、质量记录---------------------------------------------- 21

十二、安全、环保、文明施工---------------------------------- 21

国基建设集团有限公司

主体结构模板工程施工方案

一、编制依据：

1、施工图纸，施工组织设计、规范和规程；

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程。

二、工程概况：

1.本工程为山西省晋城市图书馆、档案馆、美术馆（三馆合一），总建筑面积53197.85㎡，其中：地上建筑面积35344.85㎡，地下建筑面积17853㎡。建筑层数地下一层（局部为核六级人防地下室），地上7层，主体结构高度为34.9m。基坑底标高-6.7 m。本工程±0.000相当于绝对高程720.1m。

2.结构形式：框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系。

3.楼梯结构形式：梁板式楼梯；楼梯混凝土浇筑随同顶板一次浇灌。

三、施工准备：

1、技术准备：

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机具准备：

主要机具及工具准备详见表

机具及工具准备一览表

3、材料准备：

本工程主体结构梁、柱采用18㎜厚覆膜多层板。顶板采用12mm厚竹胶板。隔离剂选用水性隔离剂，根据所需材料提前考虑，选用相关材料厂家。

四、主要施工方法及技术措施：

（1）、流水段划分：1～1/9轴、1/9～1/12轴、13～18轴共三个流水段施工。

(2)、技术措施：

a.由于该工程工期紧，施工进度较快，模板数量配置按三层梁、板、

柱全套模板及支撑系统考虑，满足流水作业需要。

b.模板工程验收重点控制刚度、强度、稳定性、垂直度及平整度，特别注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的准确性。（3）、墙模板：

a.模板采用1.2232.44m,18mm厚多层板面板，503100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）Φ4833.5mm 架子管做横楞，Φ14mm@600对拉螺栓、PVC穿墙套管和钢管斜支撑加固。距地100mm处墙内焊ф14定位撑杆长度同墙厚间距500mm。竖向离地面300mm、距顶面300mm、中间600mm均分设置与定位撑杆相同的内支撑，所有定位撑杆及内支撑两端均涂刷防锈漆两道。防水胶合板保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消模板与模板及模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板纵、横向接缝均采用齐口连接，接头处加海绵条和密封胶带。

b.在进行砼振捣时，产生的水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下危险点防范措施：

●墙多层模板支撑系统必须有完整的设计计划书；

●墙多层模板设计必须经过公司审批；

●参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工

专项施工方案，增加剪力撑设置；

●模板与支撑系统现场搭设必须经过公司验收合格后方可投入使用。

c.直段墙模板内竖楞503100mm方木间距200mm，外横楞用2Φ483

3.5mm架子管间距600mm布置，内外墙采用Φ14对拉螺栓间距500mm，与山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ4833.5mm钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45o角拼缝对接，阳角模板直接对拼。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三—四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

(4)、梁模板：

梁模底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用503100mm @600单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作

业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

(5)、顶板模板：

顶板模板采用12mm厚竹胶模板。主龙骨采用2Φ4833.5mm架子管双排布置，间距 900～1200㎜，次龙骨选用503100mm @200双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

（6）、楼梯模板；

楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内画出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。

（7）、门窗洞口模板：

采用50mm厚方木单面刨光内钉多层板，各交角部做成企口，以保证几何尺寸。

（8）、顶板、梁及支撑体系：

梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，主杆间距控制在900～1200mm 之间，水平杆间距为1200mm。对于跨度≥4m板，按全跨长度2‰进行起拱。

（9）、模板加工：

柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（10）、模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经项目技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板、竹胶板。如果有老边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

五、施工工序：

本工程模板采用组合多层板钢管支撑系统，楼层顶板模板采用竹胶板，板下为503100木方，主龙骨选用Φ4833.532钢管，间距为900mm～1200㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取500mm，主龙骨按三跨连续梁计算。垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。

（1）、施工工序

对拉片和螺栓加工

模板配料图模板计划现场验收支模、支撑加固内部验收报监理验收

技术、安全交底

合格混凝土浇筑准备

（2）、柱、墙模板根部定位方法

a.柱、墙模板支模前应根据所放轴线，弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。

b.柱、墙根部的定位方法是：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外边轮廓线四角点焊八根Ф14定位短筋与柱轮廓线相齐。墙模板在墙根部距地面5cm处焊接长度同墙厚Ф14＠500mm的定位短筋，与墙廓线相齐。这样保证柱、墙内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。

(3)、暗柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法

对成排的暗柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。

(4)、柱、装饰柱、梁、墙模板加固方法

柱、梁、墙模板采用组合多层模板，装饰柱边长小于450mm，使用Ф4833.5钢管做柱箍，钢管间隔 300～400 mm 一道加固，水平方向与内支撑架体相连，边长大于450mm的暗柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。

对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。

(5)、模板支撑系统固定方法

a.模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋φ16短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放1003100木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模

的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。

b.施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。

(6)、柱模板

采用 18mm 厚胶合板模板在施工现场制作组拼，背楞采用 50 3100方木，加固采用φ 48 33.5 钢管间隔 300～400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于 700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固，边长小于 700mm的柱用一排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固，间距均为500㎜一道。独立柱支模见下图。

独立柱模板图

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45 °），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

(7)、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，墙、柱清扫口根据实际需要设置。清扫口留 50㎜3100㎜洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

(8)、跨度小于 4m 不考虑，4～6m的板起拱 10mm跨度大于6m的板起拱 15mm。

(9)、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

(10)、拆模要求

a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走整理，模板配件集中堆放在指定地点，以免丢失。

b.拆模工艺流程：

检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

c.柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度>1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后20～72h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。

其余部位拆模时间见“拆模所需混凝土强度”表。

注明：拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。

说明：混凝土施工规范中使用的600℃2d一般称作混凝土成熟度，上表指的熟化度是℃2h，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温，累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。

(11)、模板的质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

(12)、模板质量程序控制及质量对策

模板施工质量控制程序和对策表见后附图。

模板工程质量程序控制

六、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。（2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500㎜以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3 ）门窗洞口处对称下混凝土；

（4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

七、模板计算：

（一）、楼板模板计算：

1、楼板厚度为120㎜。

楼板板面采用12mm竹胶板，次龙骨采用503100mm，E=104N/mm2，1=bh3/12=5031003/12=4.163104mm4。主龙骨采用Φ4833.532钢管，间距为900mm～1200㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。

2、荷载计算：

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2；

混凝土标准值：24KN/m3；

钢筋自重标准值：1.1KN/m3；

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2；

楼板按130mm厚计算：

荷载标准值：F1=0.3+2430.15+1.1+2.5=7.5KN；

F2=（0.3+2430.15+1.1）31.2+2.531.4=9.5KN。

3、计算次龙骨间距：

新浇混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的两板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连梁考虑，梁宽取200mm。

板厚按130mm计算：

按抗弯强度验算：

M=1/8q1t 21 δ=M/W ≤?m 式中：M ——弯矩设计值（N.mm ）

q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N.mm ）

q1=F230.2=9.530.2=1.9KN/m

t ——次龙骨间距；

δ——受弯应力设计值（N.mm ）；

W ——截面抵抗矩=1/6bh 2；

?m ——模板的抗弯强度设计值（N.mm 2），按建筑施工手册表2-98取11N/mm 2；

δ=M/W ≤?m 1/8 q1t 21 1/6bh 2

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250。

q ——作用在模板上的均布荷载（N.mm ）； E ——模板的弹性模量（N.mm 2），E=13104N/ mm 2；

I ——模板的截面惯性矩（mm 4），I=1/12bh 3=5.6253104 mm 4；

取抗弯承载力，200mm

4、用Φ4833.5钢管支撑，间距最大为1200mm ，上设U 型托，最下一层第杆距地300mm ，中间水平拉杆间距大于1200mm ，支撑杆有效面积A=489mm 2(内R=41mm)。

抗压强度验算：

N=8.0632.1231.2=11.6KN

[N]=Af=7893215=105KN>11.61KN满足；

稳定性计算（按中心点最大偏移25mm计算）：

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.223105mm4

Ix=( Ix/A)1/2=(1.223105/489)1/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λx2=π232.0631053489/1142=76.4KN

初始偏心弯矩Mx=Ne=163103325=43104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗矩

W1x=Ix/(d/2)=1.223105/(48/2)=5083.3mm3

N/ФxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215Mpa(满足要求)；

5、墙体模板：

①、荷载计算：

新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高2.9m，侧压力为：

F1=0.22rctoβ1β2V1/2 F2=Hrc

取两者较小者；

式中：

F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；

rc——混凝土重力密度，取材24KN/m3；

to——新浇混凝土处凝时间，按商品混凝土为4-6h，取to=5h；

V——混凝土浇注速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取H=2.9m；

β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130-150mm，取β2=1.15；

得：F1=0.223243531.031.15331/2=52.58KN/m2

F2=2432.9=69.6KN/m2>F1

取F=F1=52.58KN/m2

②、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②

混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。

由于①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载为：

q=1.23①+1.43②=1.2352.58+1.434=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）

q=①=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）

6、模板及次龙骨的设计及验算：

①、次龙骨设计及验算：

次龙骨选用503100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，б=87N/mm2，I=416cm2，W=83cmm2

主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算；

②、次龙骨的强度验算：

次龙骨承受的荷载为：

q托=qL模=68.6930.30=20.6KN/m

式中：

q托——模板传给次龙骨的线荷载

L模——模板的跨度

计算简表： q托=20.6KN/m

A 200

B 200

C 200 D

得次龙骨截面最大弯矩为：

Mmax=0.1 q托L2托=0.1320.630.62=0.74KN.m

б=M/W=0.743106/833103=8.91<[б]87KN/mm2

次龙骨的强度满足要求。

③、次龙骨的刚度验算：

托梁承受的线荷载为：

q次=qL模=68.6930.25=17.17KN/m

计算简图：

q’托=17.17KN/m

A 200

B 200

C 200 D

得最大挠度为：ω=0.677 3q次L次/100EL

=0.677317.1730.6431012/100310434163106

=0.36mm<[ω]=1.5mm

次龙骨的刚度满足要求。

7、主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用Φ4833.532钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。

主龙骨的截面性能为：

б=215N/mm2，I=2312.193104cm，W=2315.083103cmm

①、主龙骨的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：

P主=q托L次=22.2830.6=13.37KN

计算简图：

P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.37KN

200 200200 200 200 200 200200 200

600 600 600

得主龙骨截面最大弯矩为：

Mmax=0.604P主L次=0.604310.330.6=3.73KN

б=M/W=3.733106/2315.083103=123.67<[б]=215N/mm2

主龙骨的强度满足要求。

②、主龙骨的刚度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：

P主=q次L次=17.1730.6=10.3KN

计算简图：

P’主 P’主 P’主P’主 P’主 P’主=13.37KN

200 200 200200 200 200 200200 200

600 600 600

得最大挠度为：

ω=1.883 3PL /100EL

=1.883310.3310330.633109/10032.06310532312.193104

=0.83mm<3.00mm（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。

8、穿墙螺栓设计：

每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图：

500

得每根穿墙螺栓承受的拉力为：

T=ps=52.583130.6=31.55KN

选用Φ12穿墙螺栓，查表得净面积A=76mm2；

б=T/A=31.553103/76=415.13N/mm2(满足要求)。

八、质量通病及预防措施

1. 模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

主体结构工程：模板工程施工方案

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 序号名称编号备注 1 北京××工 程工图纸 建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设 计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、 结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2

表2 设计概况表 序 号 项目内容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式 基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材

6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。

(完整版)框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装

主体结构施工安全措施方案

主体结构施工安全 措施方案 1

主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2

阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3

三层框架结构模板施工方案

模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构

建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

主体模板施工方案

主体模板施工方案

模板工程施工方案 第一章概述 一、结构概况： 1、本工程为国投新集能源股份有限公司辅助配套园区“煤电之星” 影剧院工程，主要由影剧院何附属功能房两大部分组成。影剧院 地上3层（局部夹层），附属功能用房地上3层，地上总建筑面 积为17294.0平方米；地下二层，以车库和设备用房为主，包含 部分舞台道具库房内容，地下建筑面积为7236.4平方米，总建 筑面积为24530.4平方米。 2、柱最大截面尺寸：1400×200mm。 3、楼板厚度为100、120、180、250、mm。 4、梁最大截面尺寸：250×1800等。 二、编制依据: 1、施工设计文件和图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 4、《建筑施工安全检查标准》 5、以及其它相关的规范、标准等。 三、编制原则： 1、首先是施工的流水段的划分应当合理，模板配置的数量应当满足施工流水要求。 2、模板的选型、设计应当合理，提高工效、加快进度、缩短工期。

四、模板施工总体安排： 1、各施工部位模板选型安排：模板采用12mm厚的九夹板，加固均采用钢管脚手架,所有模板的接缝均采用海绵条进行粘贴，以免漏浆。 2、测量准备： 根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和基础边线。板砼浇筑完毕后，在板上测设出该层的平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。 3、流水段划分：本工程梁板一次性施工，不划分流水段。 第二章施工方法 一、施工准备工作： 1、模板施工前，施工员应向班组进行书面的技术交底和安全交 底。 2、施工过程中，有关人员均应熟悉施工图纸和施工工艺及设计 方案。 3、检查预埋件是否安装正确，固定好钢筋保护层垫块，并办理好隐检手续。 4、材料的规格及要求 4.1、支撑加固使用的φ48㎜×3．5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接。进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。 4.2、现浇板模板以及柱模使用合格的九合板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。 4.3、模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：

主体结构施工方案

主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施

三层框架结构模板施工方案

GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构

建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

主体结构分部工程施工方案资料

主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6

1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。

主体结构混凝土工程施工组织设计方案

主体结构砼施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m宽92m建筑面积为65319吊。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽ 5.96m层、▽ 13.96m层（局部为^ 15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400X 500、600X600、600X 800、700X 700、800X800、900X900 mrH 典型主梁截面尺寸为：500X 1350、450X1500、450X 1400、500 X 1500 mr2。典型次梁截面尺寸为：250 X 550、300X 600、250X 700、300X 900 mrK各楼面板板厚均为100mm 二、砼搅拌及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1 台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。

框架结构模板施工方案

模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置

图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

主体模板工程施工方案

1．工程概况及编制依据 工程概况 北辛村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼位于东三路以西，南二路辅路以南，奥体路以北，由东营区六户镇北辛村民委员会投资，山东信诚建筑规划设计有限公司设计，山东东昊工程监理有限公司监理，东营天顺建设工程有限公司施工，结构形式为框架剪力墙，层数11层，基础形式为桩-承台-防水底板基础。 编制依据 2.施工准备 技术准备 （1）由项目组织工程部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准。 （2）对工程中重点部位（外檐造型、内部结构等）采取详细的技术处理措施，并对工人作好技术交底。 （3）由工程部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。 （4）进行模板进行翻样工作。 生产准备 2.2.1人员准备 （1）管理层安排 本工程管理层分为施工现场及内业保障两个部分，通过现场与内业的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导

（2）作业层安排 为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，满足工期的要求，又不致人员过剩造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表： 模板施工劳动力需用计划表 材料准备 （1）模板、木方 本工程基础、主体结构模板、木方用量，由项目预算部编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量。不合格物资严禁进场使用。验收合格的模板、木方按使用部位堆放整齐，并进行标识。 机械准备 3．模板体系及配置原则 基础模板 本工程基础主要为承台+筏板。因此在底板高度范围内砌筑砖胎膜，砖胎膜高度为500mm*240墙体，导墙模板采用木模板，钢管支撑体系。

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

楼主体结构施工方案钢筋混凝土工程施工方案

主体结构工程施工方案审批表 审批意见

施工组织设计（施工方案）报审表 施表共1页第1页

君临天下（五期） 138#楼 主体结构工程 施工方案 编制人： ____________________ 审核人： ____________________ 批准人： _____________________ 福建省第一建筑工程公司 年月曰

、工程概况 君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山 上，总建筑用地面积平方米，建筑总面积平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度：。由福州市建筑 设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震 等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。 本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为C35。 上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200 X 400、250 X 400、400 X 500、400 X 750、400 X 825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有C14、C16、C18、C20、C22、C25等几种，柱墙箍筋有 $ 10、$ 8、$,间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高米。梁的截面尺寸有200 X 300、200 X 350、200X 400、200X450、200X 500、200X 600、250X 500、 250 X 600、250 X 700、500 X 500、350 X 1000 等几种，梁的主筋有 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 等几种。上部结构砼的强度等级为 C25、C30、C35，屋面采用C25S6密实性砼。 二、施工布署： 1、土方工程： 计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。 2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用 圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。

框架结构模板施工方案

*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月

第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工

1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：