焦炉炉顶区砌筑时应注意的若干问题
摘要:针对焦炉炉顶区砌筑工程的复杂性,以SCD43-02捣固型焦炉为原型,对焦炉炉顶关键部位砌筑的控制方法进行了分析,以改进焦炉炉顶砌筑时的施工控制方法,积累焦炉砌筑施工经验。
关键词:焦炉砌筑;炉顶;膨胀缝;填大坑
Abstract:In view of the coke oven furnace top area masonry and building project’s complexity, take the SCD43-02 ramming coke oven as a prototype, has carried on the analysis to the coke oven furnace top essential spot masonry and building’s control method, improves when the coke oven furnace top masonry and building the construction control method, gains in the coke oven masonry and building construction experience.
Key words:coke oven masonry and building; furnace top; swollens the expansion joint; fills in the big hole
焦炉本体是一个煤焦化企业的核心设施,无论其主产品焦炭、煤气还是铵苯等各种化工副产品,都与焦炉的正常生产息息相关,焦炉工程材料种类多、结构复杂,气密性要求高,墙体的各种几何尺寸和位置要求非常严密。在施工中,一般施工单位对蓄热室、斜道、炭化室等3个区域质量会严加控制,但到了炉顶区,施工方往往会放松对质量的要求,究其原因主要有两点,①炉顶区一
般所排工期较少,每天施工人员的工作量很大,施工单位只注重进度而忽略工程质量;②一般认为炉顶区为非生产区,是非重点区域,因此省略掉预砌筑、选砖等施工步骤,造成耐火砖的正负公差无法正常搭配,灰缝尺寸无法控制等情况时有发生。因炉顶质量问题而造成烘炉中炉顶区膨胀不均匀,炉顶区串火,拉条温度过高等情况是困扰焦炉正常生产的主要问题。下面就以SCD43-02捣固型焦炉为例,谈谈炉顶区砌筑时几个主要部位应注意的事项。
1砌筑炉顶区炭化室盖顶砖的注意事项
炉顶区跨顶砖受力相当于半简支半固定梁,它承担着炉顶大部分的重量,砖体受剪力和弯矩的共同作用,造成砖底部中间部位出现较大的拉剪应力,如果跨顶转本身受拉强度不高或者存在横向裂纹,这种拉剪应力就有可能将砖体拉断,因此要求在砌筑前必须对跨顶砖进行仔细挑选,对砖体质量疏松的和存在横向裂纹的砖要严格禁止使用。另外,要严格控制跨顶砖下炭化室顶部标高,特别是相邻炭化室墙的标高差最大不能超过4 mm,才能保证砖体砌筑平整,否则有可能在炉体烘炉的升温过程中,因墙体膨胀不均而造成跨顶砖一头翘起,拉裂水平砖缝而造成跨顶砖区串火,另外如果跨顶砖不平整,也会造成砖的受力面积减少,使砖体容易受到破坏。
2炉顶看火孔墙的砌筑
炉顶看火孔墙俗称鬼推磨墙,墙体中既有竖向的看火孔,又在墙体的下部存在水平向的烘炉孔,每个看火孔之间又有2 mm的
涨缝,如何保证孔洞涨缝,是能否砌好看火孔墙的关键,对于看火孔和烘炉孔,主要要保证洞体内壁的光滑,砖缝大小均匀,灰浆饱满,上下层无错台。烘炉孔前后两块砖的洞口一定要对正,否则会使洞孔断面积减小,影响到烘炉热量的流动。整个看火孔墙的砌体的灰浆饱满度要保证达到95 %以上,否则会出现看火孔部位串火,使生产时无法对该立火道进行测温。对于烘炉孔,烘炉完成后一定要使用大小合适的塞子砖塞紧,在实际中有时使用小号的塞子砖,或者塞子砖塞不紧,在压力作用下,塞子砖会滑出,造成立火道和炭化室串通,影响整个炼焦生产。
3炉顶膨胀缝的控制
整个炉顶区构成一个实体,在整个烘炉升温过程中砌体的膨胀量主要由膨胀缝吸收,因此,膨胀缝的正确留设对炉顶区的质量至关重要,炉顶区的膨胀缝主要有3类:第一种是炭化盖顶砖两侧的宽10 mm的膨胀缝,对这种胀缝,施工单位一般使用直接夹马粪纸砌筑的方法,这种方法存在两种弊端,第一无法保证膨胀缝的平直度和宽度,第二在砌筑过程中有可能将泥浆挤入缝内,无法保证胀缝内的清洁。正确的施工方法是先夹样板砌筑,以保证胀缝宽度误差不超过+2 mm-1 mm,胀缝平直,待砌筑完成后,抽掉样板,用干净的锯末填缝,再灌以20 mm～30 mm的沥青封口,这样才能保证砖在烘炉后期充分膨胀;第二种是看火孔墙上每个看火孔之间的2 mm宽的胀缝,施工单位一般不注意这条涨缝宽度的控制,只简单的在涨缝处夹一层2 mm厚的马粪纸,造成宽度过大,在热态
膨胀时因缝隙合不拢而串火,烧横拉条,正确的方法是在砌筑看火孔墙时要先保证膨胀缝的位置和尺寸,再用灰缝调整每个单元的看火孔墙体,看火孔之间的单元墙体一定要靠紧,马粪纸单面要涂上灰浆;第三种是看火孔墙两侧6 mm宽的膨胀缝,在砌筑过程一般采用直接夹马粪纸的方法留缝,一定要保证马粪纸无漏铺,接头处紧密衔接,以防止泥浆挤入膨胀缝内。4砌筑“填大坑”注意事项所谓“填大坑”,是指砌筑看火孔墙与轨道墙、除尘孔墙间的轻质保温砖,这是整个炉顶区砌筑中最容易出现质量问题的地方,主要存在的问题是有些施工单位不按砌筑要求,使用碎砖砌筑,或者干铺,或者空铺,造成整个砌体间存在空隙、孔洞,一旦看火孔墙出现串火,将沿着保温砖的空隙造成一片区域全部串火,直至将保温砖融化塌陷,使得保温砖失去隔热的作用,造成炉顶区温度过高,炉顶表面坑洼不平。因此,要求在填大坑时,务必要按照设计和规范要求,保证砌体的灰浆饱满无空谷,加工砖要按实际大小使用机加工,不要随意手打,更要禁止干铺空铺的现象发生。
5炉顶区的预砌
砌筑炉顶绝不是简单的“填大坑”。因为炉顶部分有炭化室的盖顶砖,有看火孔及除尘孔,砖型比蓄热室还多,炉顶部分所用的耐火砖占全炉砖重的23 %。砖的材质有粘土砖、机红砖、硅藻土砖、缸砖等类型,砖的种类繁多、结构复杂,因此炉顶区必须要认真进行预砌筑、才能在正式砌筑中掌握好砖的正负公差搭配、灰缝大小,以及各种砖的组合顺序,才能保证消烟除尘孔内壁光滑,
消除施工中经常出现的灰缝过大或过小,砌体表面出现错台等质量通病,而在实际施工中,施工单位往往只注重炭化室、斜道等部位,而忽略了炉顶区的预砌,这也是炉顶区经常出现质量问题的原因之一。
上述只是近年来各个焦炉砌筑炉顶区时出现的具有代表性的问题,并非各个施工现场在筑炉中都曾发生过。近年来,各地砌筑的焦炉,其质量有好也有差。笔者提出这些问题的用意在于能引起生产、施工、设计等有关单位的重视。
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
. 6M32-305/25型焦炉煤气压缩机 大 修 方 案 二零一一年七月二十二日 资料Word
. 一、概述： 呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目，压缩工段三台6M32－305/25型焦炉煤气压缩机。该机采用六列对称平衡M型机型，六列，六缸，四级压缩。一级气缸各三列，二、三、四级各一列，所有气缸均为双作用气缸，一、二级气缸、填料为有油润滑，三、四级气缸、填料为无油润滑结构。压缩机一级吸气压力：0.002Mpa，四级排气压力：2.50Mpa，配置：TAW2600－18/2600增安型无刷励磁同步电动机。 二、大修依据： 四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。 三、大修、检测范围： 1. 主轴轴承； 2. 连杆大头瓦、小头衬套； 3. 十字头销； 4. 活塞杆、活塞环、支承环； 5. 气阀； 6. 填料、刮油环； 7. 清洗、检查、化验润滑油； 8. 循环油泵、注油器；
9. 电机轴承润滑情况； 资料Word . 10．检查、更换电机轴承座润滑油。 四、大修方案： 1．拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况，清洗连杆油孔。检查连杆螺栓、螺母紧固情况。2．拆卸、检查活塞环的开口间隙，活塞环、支承环磨损情况，活塞杆磨损和背帽预紧量。更换活塞环及支承环。 3．拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片，检查阀片与阀座的密封性，阀片在限制器内灵活情况，弹簧高度及弹力是否一致，弹簧有无偏磨，气阀有无积碳现象。更换气阀弹簧及阀片。 4．检查刮油环夹角是否磨损，拉伸弹簧拉力，刮油环是否自由活动。更换刮油环。 5．拆检填料函，填料是否磨损泄漏，按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。 6．检查润滑油油质，对油进行化验，不符合要求更换润滑油。7．清洗油站油箱、油过滤器滤芯。 8．检查循环油泵，注油器等工作情况。 9．检查电机轴承润滑情况。 10．对电机轴承座润滑油进行化验，不符合要求更换润滑油。
焦炉砌筑规程 图号：13B121 室副主任：郑国舟 专业组长：孙秉侠 审核人：孙秉侠 编制人：丁世利 冶金工业部 鞍山焦化耐火材料设计研究院
说明 1、本规程是在原“焦炉砌筑规程《13B003》”的基础上遵照《GBJ21087》国家标准结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前非下调焦炉的砌筑，先按装炉柱的焦炉也可参照执行。 2、本规程是为国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范《GBJ210-87》的要求而制定的说明，做为非下调焦炉施工过程中，施工质量检查验收的依据。 3、焦炉施工过程中甲方（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作，未经合格部分不得继续施工。 4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。
第一章总则 第1．0．1条本规定适用于大中型非下调式焦炉的砌筑。 第1．0．2条焦炉砌筑应该严格按施工图进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定。 第1．0．3条焦炉施工过程发生材料代用，重大质量问题处理，变更设计等事宜时，必须先取得设计或有关单位同意并 签发设计变更通知单后方准施工。 第1．0．4条整座焦炉宜采用同一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单 位同意。 第1．0．5条为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样， 其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备 查。式样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。 第1．0．6条砌筑焦炉在工棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足安装作业平台和护炉设备。 第1．0．7条焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。 第1．0．8条必须具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉： 一、砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖、 粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经逐块检查验收，并按砌砖 顺序分类堆放完毕，其他部位耐火砖及辅助材料也能按期 到货，并得到同上一样的检查和验收保证。
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
6M32-305/25型焦炉煤气压缩机 大 修 方 案 二零一一年七月二十二日
一、概述： 呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目，压缩工段三台6M32－305/25型焦炉煤气压缩机。该机采用六列对称平衡M型机型，六列，六缸，四级压缩。一级气缸各三列，二、三、四级各一列，所有气缸均为双作用气缸，一、二级气缸、填料为有油润滑，三、四级气缸、填料为无油润滑结构。压缩机一级吸气压力：0.002Mpa，四级排气压力：2.50Mpa，配置：TAW2600－18/2600增安型无刷励磁同步电动机。 二、大修依据： 四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。 三、大修、检测范围： 1. 主轴轴承； 2. 连杆大头瓦、小头衬套； 3. 十字头销； 4. 活塞杆、活塞环、支承环； 5. 气阀； 6. 填料、刮油环； 7. 清洗、检查、化验润滑油； 8. 循环油泵、注油器； 9. 电机轴承润滑情况； 10．检查、更换电机轴承座润滑油。
四、大修方案： 1．拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况，清洗连杆油孔。检查连杆螺栓、螺母紧固情况。 2．拆卸、检查活塞环的开口间隙，活塞环、支承环磨损情况，活塞杆磨损和背帽预紧量。更换活塞环及支承环。 3．拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片，检查阀片与阀座的密封性，阀片在限制器内灵活情况，弹簧高度及弹力是否一致，弹簧有无偏磨，气阀有无积碳现象。更换气阀弹簧及阀片。 4．检查刮油环夹角是否磨损，拉伸弹簧拉力，刮油环是否自由活动。更换刮油环。 5．拆检填料函，填料是否磨损泄漏，按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。 6．检查润滑油油质，对油进行化验，不符合要求更换润滑油。 7．清洗油站油箱、油过滤器滤芯。 8．检查循环油泵，注油器等工作情况。 9．检查电机轴承润滑情况。 10．对电机轴承座润滑油进行化验，不符合要求更换润滑油。 五、更换件依据： 1.曲轴精度允许最大磨损值（表一）：
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
焦炉砌筑施工方案 一、砌筑前应具备的条件: 1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。 2）下喷管的位置标高经过检查验收。 3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。 ４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。 ５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。 6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。 二、焦炉炉体施工流程: 焦炉炉体施工流程图见下页 焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。 当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。 (３）炉体砌筑质量的检查与控制 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。 砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。 ２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。 砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。 墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。 3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。 焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。 (4）炉底及滑动层的施工
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
11ZA-1.5/8型空气压缩机拆装方案 一、制造公司简介： 11ZA—1.5/8型空气压缩机是由江西气体压缩机有限公司(Jiangxi gas compressor company limited)制造的。江西气体压缩机有限公司坐落在历史文化名城赣州，是压缩机设计、制造的知名企业。 公司生产的600余个品种的“JY”牌压缩机，现已广泛应用于空分深冷、节能减排、机械、煤炭、食品发酵、玻璃建材、医药化工、工程建设等诸多行业，产品在国内享有盛誉，并出口远销众多国家和地区。我公司主要设计制造活塞式、螺杆式压缩机、胶印机和一、二类压力容器。压缩机产品现分活塞式和螺杆式两大型式，有M、H、D、L、P、Z、LG、JY等多个系列。产品已涵盖了排气量：0.1～600Nm3/min,压力范围：0.1～32.0MPa,活塞力：1.5～50T，压缩介质：空气、氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、沼气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气以及各类原料气体。公司现已发展成为四千余台压缩机、二百台胶印机生产能力的综合性企业集团。公司的目标是成为国内品种最全、规模最大的大中型活塞式压缩机制造商之一。 二、11ZA—1.5/8型空气压缩机简介 11ZA—1.5/8型空气压缩机属于活塞式压缩机，现就活塞式压缩机作一简要介绍。 活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。 工作原理： 压缩过程
焦炉砌筑及大棚方案 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 第一节焦炉大棚施工 一、大棚结构 TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。 2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 二、焦炉大棚安装方法 1、施工工序流程 基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备 由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。 (2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。3、吊车选用 大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。 4、主要施工方法 (1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下： 基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm 在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。 (2)、预埋件安装方式： 本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下： 予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
焦炉砌筑施工方案 培训资料
X X X焦化技改项目 焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号: 编制日期: 目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4)
5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22) 8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42)
一、编制依据 1．本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。 4.<工业炉砌筑工程施工及验收规范>(GB50309— )。 5.<筑炉工手册>。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括:焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉, 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大; 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭, 并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火
道和炭化室主墙面保证设计要求; 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,防止气体之间相互窜漏,施工 中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实; 1.2.4焦炉本体砌筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合 设计要求。整体分若干个格室,施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部 位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再 同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高:5500mm 平均宽:520mm 全锥度:20mm 中心距:1350mm 炭化室长:15980mm 立火道间距:480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地。 3.2 现场需要的大临设施项目: (1)焦炉大棚:轻钢结构 24m×95㎡(大棚必须做好通风防水防雨措施,围挡材料最低档次不低于密目网)。 (2)搅拌站 10×4m2 (3)加工房及炉前库 10×93m2 (4)耐材库房 m2 (5)现场办公设施 100m2
通威（海南）水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率； 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据； 3、启动运行电流偏大，声音尖税； 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限； 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量； B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位； C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气； D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞； E、滑阀卸载到0位； F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作； H、切断主机电源； 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位； B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端； C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母； D、不同轴承之间零部件不能互换； E、更换新的O形圈时，一定要涂油； 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地； B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽； C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞； D、取下定位销后，拆下吸气端座； E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组； F、取出定位销后，拆下排气端盖；
离心式压缩机大修方案 编制 审核 审定 批准 ？？？？？？科技有限公司
离心式压缩机的大修方案 1 总则 1.1 适用范围 本方案适用于？？？？？？公司使用的序列号为？？、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。 1.2 编制依据 沈阳透平股份有限公司？？？？操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。？？？？公司离心式压缩机检修规程。 1.3 结构简介 原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式，2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。径向轴承为5块可倾瓦式轴承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承，2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承，推力轴承为金斯伯雷式轴承。 1.4 技术性能参数 2 检修原因 ???离心式压缩机高压缸七段出口压力低（正常工况3.2 Mpa，实际2.8Mpa）；进出口压差小(进口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；东侧转子振动值偏高（最高值100μm）；以上三项指标达不到设计值，无法满足生产需求。 3 检修时间 3.1 计划检修时间三天。每天工作12小时。 3.2 计划进度：第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸
体、浮环及轴承；安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环；高压缸、中压缸找正、安装管道。 4 检修组织机构 4.1 检修总指挥：???? 4.2 副总指挥：????????? 4.3 技术指导：????????? 4.4 检修负责人：???????? 4.5 主检修人员：????????????? 4.6 副检修人员：???????????? 4.7 仪表维修人员：??????????????? 4.8 合成车间配合人员：????????????????? 5 检修内容 5.1 2MCL528中压缸 5.1.1 检查轴对中数值变化情况； 5.1.2 拆卸上缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况； 5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈； 5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱； 5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理； 5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动； 5.1.7 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁； 5.1.8 检查转子及各级叶轮； 5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封； 5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路； 5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。 5.2 2BCL528高压缸 5.2.1 检查轴对中数值变化情况； 5.2.2 检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；
焦炉砌筑施工方案
X X X焦化技改项目 焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号: 编制日期: 目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4) 5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22)
8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42) 一、编制依据 1．本工程设计图纸, 技术文件, 砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB50309— ) 。 5.《筑炉工手册》。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括: 焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂, 砌筑量大, 特异型砖号多, 焦炉属特大型工业炉, 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大; 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭, 并回收煤气等附属产品, 要求筑炉施工满足工艺要求, 特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求; 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换, 防止气体之间相互窜漏, 施工 中必须保证砌体的气密性, 灰浆饱满, 勾缝密实; 1.2.4焦炉本体砌筑时, 为保证护炉铁件安装, 其外形几何尺寸应符合 设计要求。整体分若干个格室, 施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱, 与6m焦炉施工方法相同, 即蓄热室部 位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再 同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高: 5500mm 平均宽: 520mm 全锥度: 20mm 中心距: 1350mm 炭化室长: 15980mm 立火道间距: 480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大, 请业主提供相应设施场地。