目录
一、工程概况 ............................................................................................................................. - 2 -
1.1工程简介 (2)
1.2编制依据 (2)
1.3工程地质水文条件 (2)
二、施工准备和组织 ................................................................................................................. - 2 -
2.1施工组织机构 (2)
2.2施工准备 (3)
三、施工整体规划 ..................................................................................................................... - 4 -
四、人工顶管施工方案 ............................................................................................................. - 4 -
4.1人工顶管施工工艺流程 (4)
4.2人工顶管工作井及接收井结构设计 (5)
4.3工作井验算 (6)
4.4接收井验算 (9)
4.5顶管工作井内设备安装 (10)
4.6顶进施工中的重点工序 (10)
4.7检查井的施工 (11)
五、沉降观测措施 ................................................................................................................... - 11 -
6.1沉降观测布臵 (11)
6.2沉降观测措施 (12)
六、质量控制措施 ................................................................................................................... - 12 -
七、安全文明措施 ................................................................................................................... - 13 -
10.1顶管工程安全措施 (13)
10.2深基坑安全措施 (14)
10.3环保与文明施工 (16)
八、应急预案 ........................................................................................................................... - 16 -
11.1应急反应组织机构框架图 (17)
11.2组织机构人员、联系电话 (17)
11.3主要危险源分析及应对措施 (18)
11.4应急措施 (19)
附件一、管道位臵及穿越土层 ............................................................................................... - 21 -
一、工程概况
1.1工程简介
合肥市经开区深圳路（蓬莱路-莲花路）南侧污水距道路中心线29米，全线管道埋深为5.194m～9.388m。
本工程管道全长3002.5米，检查井42座，采用顶管法双向顶进施工，管材使用 DN800、DN1000、DN1200 F型三级钢承口钢筋混凝土管。工作井设臵为NW2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、25#、26#、28#、30#、32#、34#，其余为接收井。
1.2编制依据
1、《合肥市深圳路排水工程图》施工图；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；
3、《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008；
4、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；
5、工程地质资料
1.3工程地质水文条件
本工程位于合肥市肥西县中派镇，沿途穿越农田、道路、村庄。管道主要穿越③层粘土，部分穿越②层粉质粘土，②、③层粘土具弱膨胀潜势，局部为中膨胀土，具体井位情况见后附表。
二、施工准备和组织
2.1施工组织机构
为确保工程优质、高速，低耗完成，项目部成立以项目经理为首其他主要管理人员参加的管理班子，加强对施工的管理，具体人员分配情况如下。
施工组织机构图
2.2施工准备
○1组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计；
○2根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段实行同精度控制，确保工程质量；
○3按图纸设计及进度要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。根据工程进展情况，配臵机械设备；
○4确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位臵；
修建临时设施，场内临时施工道路用地在满足施工要求的前提下，结合现场具体情况进行修筑。临时施工道路位于道路南侧，距道路中心线35米，不影响顶管施工。同时施工过程中加强道路管理和维护，以保证施工道路畅通。安装临时水、电线路，并试水、试电。
三、施工整体规划
施工工艺比较
顶管施工主要有人工顶管和机械顶管两种主要方式，人工顶管灵活性较强，场地适应性强，对地下管线无损伤，较适应短距离顶进，不适用于地下水丰富地区；机械顶管施工速度快，对施工场地要求高，长距离直线段施工优势明显，地下水丰富地区优势明显。由于本工程沿线地下埋设省级燃气管道，项目部经过现场调查结合工程实际决定采用人工顶管施工，为保证工期，安排4台设备同时顶进。
四、人工顶管施工方案
4.1人工顶管施工工艺流程
4.2人工顶管工作井及接收井结构设计
根据现场测量和图纸计算，人工顶管的工作井和接收井的深度在11米以内，为保证安全，工作井及接收井施工前先挖去2m深左右土方，开挖范围为直径2h（h为开挖后井的实际深度）的平台，这样各井位深度均＜9m,提高了施工的安全系数。根据要求工作井及接收井采用圆形砖砌倒挂井加混凝土内衬工艺。
工作井采用内径φ4500mm圆形砖砌倒挂法施工，砖砌结束后从设计底板位臵向上沿井壁四周设3.5m高，20cm厚钢筋混凝土内衬加固。
工作井首先采用240mm墙施工，1.5m以下采用370mm墙进行施工，顶部向下每2m设臵一道圈梁，圈梁布臵为Ф8@150， 8Ф14，混凝土采用C25；钢筋混凝土内衬墙采用双层双向钢筋网片布臵，钢筋为Ф14@200；墙身每隔2m 用Ф50的PVC管梅花型布臵排水孔，底板采用14@200单层钢筋网片施工。
4.3工作井验算
①工作井最小内径
A≥L1+L2+L3+L4+L5=2.0+1.5+0.3+0.4+0.3=4.5米
L1-----管道长度（米）,2.0米
L2-----千斤顶长度（米）,1.5米
L3-----管内出土操作时管尾预留空间（米）取0.3米L4-----刚性顶铁厚度（米），0.4米
L5-----操作空间（米），0.3米
则，取L=4.5米。
②基坑支护力学验算
t R t
受力分析计算简图
砖砌井外侧土主动土压力：
根据现场实测和设计图纸井位平均埋深8米，埋深最大9.388m ，故本顶管工程土压力验算选最大值10米。根据《建筑施工计算手册》H=12m 。③层土的容重γ3=19.9KN/m 3，Φ6=17.1，γw=10KN/m 3，取t=0.37m 。 取③层土底部砖砌井外侧受土压力：
P=γ3h 3 tg 2（45。-Φ/2）+（γ3- γw ）（h3- h 0）tg 2（45。-Φ/2）+（h 3- h 0）γw
=19.9×10.0×tg 2（45。- 17.1/2）+（19.9-10）×（10.0-8）tg 2（45。- 17.1/2）+（10.0-8）×10=0.139N/mm 2 砖砌井所受环向应力: ón=P （D+2t ）/2t
=0.139×(4.5+2×0.37)/（2×0.37）=0.98N/㎜ 2 ＜f = 1.99 N/㎜2 (f 由<建筑施工计算手册>P1255页附表2-21查得) 由以上验算知,环向应力ón 小于允许应力f,故满足要求。
砖砌井所受径向应力:
óa＝P/2
=0.139/2＝0.0695N/㎜2＜fv = 0.18 N/㎜ 2
（fv由<建筑施工计算手册>P1257页附表2-27查得)
由以上验算知,环向应力óa小于允许应力fv,故满足要求。
③顶进力的验算
本工程的顶进管管道位于粘土层,按粘性土的土质考虑,管外壁人工涂改性石蜡，管外径D=1440mm，最大顶进长度=96.089米。
由土压力，轴向阻力计算顶进力
1).控制土压力值P
P=K
（静土压系数，按土质取0.55）γ（土容重）h（覆土深度5.194-9.388m) P=0.55×1.9×9.388= 9.81KPa
2).顶管机初始推力F
O
=PπR2= 9.81×3.14×（0.72）2 = 15.77t
3).一次顶进管子阻力P
O
=f（摩阻系数，按土质取0.5t/m2）πDL（顶进长度）
P
O
=0.5×3.14×1.44×96.089 = 217.24t
4).一次顶进总推力F1
F1= F
O + P
O
=15.77t+ 217.24t =233.01t
5).管材端面允许顶力 Fr=δ（C50混凝土抗压强度5000t/㎡）*A
=5000*π*（0.722-0.62）=2486.88t
Φ1200混凝土管能承受最大顶力为2486.88t，大于一次顶进总推力233.01t ，顶进长度96.089m满足要求。
④后背墙计算
反力应为总推力F的1.2～1.6倍，以确保安全
R=αB(rH2
式中： R－后座墙之反力；
α－系数（取1.5～2.5之间），计算保守取1.5；
B－后座墙的宽度（ｍ），取1.5米计算；
r－土的容重，取1.9t/m2计算；
H－后座墙的高度，取1.5米计算；
Kp－被动区土压系数…为tg2(450+φ/2)?=1.894；
h－地面到后座墙顶部土体的高度（取h＝7.5米）；
C－土的内聚力,取70.9Kpa进行计算。
R=910.59～1456.94t
顶进总推力233.01t远小于后背墙的设计受力，后背墙满足施工顶力要求。
4.4接收井验算
接收井设计为内径2500mm的圆形砖砌倒挂井施工，自地面向下2m采用240mm墙，2m以下采用370mm墙，每隔2m设臵一道钢筋混凝土圈梁，钢筋同工作井布臵。底板采用Φ14@200单层钢筋网片。由于结构同工作井相同，尺寸变小，故验算省略。
4.5顶管工作井内设备安装
（1）导轨安装：严格控制导轨的中心位臵和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（2）下管、顶进、出土和挖土设备：
采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机及桁架作为出土设备，用铁镐、铁锹进行开挖。
（3）照明设备：井内使用电压不大于36V 的低压照明，管内潮湿处使用电压不得大于12V。
（4）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用鼓风机通过通风管进行送风。
4.6顶进施工中的重点工序
（1）测量
①将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
②将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
③应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。
④根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量管前端的轴线中心偏差。
⑤使用水准仪和高程尺，测管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测管后端内底高程，以控制坡度。工作井内设臵两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
⑥一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（2）纠偏：
当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢
固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（3）管前挖土要求
①在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
②在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端30mm，在管周上面允许超挖15mm，管下135 度范围内，不得超挖。
③接口的处理：由于顶管的管材为 F 型钢承口接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
4.7检查井的施工
管道完成后，在工作井及接收井内用钢筋砼检查井进行施工，后按要求进行井间回填；
五、沉降观测措施
5.1沉降观测布臵
在工作井壁做沉降观测点，进行工作井日常巡查和变形沉降观测，做好观测记录，若有较明显的沉降或变形，立即采取措施。
对场地内已有水准点及导线点进行复测，在沉井外壁纵横垂直四个方向做好标记，用全站仪做好中心线、垂直度的控制，具体布臵如下图所示：
中
心
线
、
垂直度控制土体
土体中
心
线
、
垂
直
度
控
制
中心线、垂直度控制
控制点
沉井下沉近设计标高2m时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，起到放慢下沉的作用，以避免沉井发生超沉和倾斜，为预防沉井下沉未能
止住，在下沉过程中采用侧边助压，沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。
5.2沉降观测措施
1）沉井下沉前及终沉阶段需设臵沉井中心桩、轴线控制桩；
2）沉井施工影响周围建筑物、管线及河岸设施，应采取控制措施并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地
方；
3）沉井下沉监控测量应符合以下要求：
○1下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行
高差和中心位移量的计算；
○2终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小
于10mm/8h；
○3如发生异常情况应加密量测；
○4沉井下沉控制标准：
六、质量控制措施
1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，
使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
4、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
5、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
6、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
七、安全文明措施
7.1顶管工程安全措施
1、沿工作井四周设臵1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。
2、挖土施工时工作井必须设臵爬梯且有背后防护装臵，供人员上下井用。
3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。
4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。
5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
6、根据实际出土情况，未发现②层粉质粘土，如遇粉质粘土，在工作井四周打4座降水井以降低地下水位，并将位于粉土层的墙身改为钢筋砼墙施工。
7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。吊车驾驶员须证件齐全，吊车年检合格，起重用钢丝绳等无破损现象，且满足承载力要求。
8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
10、作业人员轮换制，每个作业人员在管内作业时间不得超过3小时，避
免劳动强度过大引起危险。
11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。
12、利用轴流式抽水泵在工作井设臵的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
13、采用起重机、行车垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14、自制小推车，用于放臵压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，定期向管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
16、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。
17、电动卷扬机必须设臵防冲顶装臵（限位器）。
18、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
7.2 深基坑安全措施
1、施工前准备
1.1、为了保证施工的安全进行，必须做好施工前的准备工作。组织所有施工人员深入调查施工现场和周边环境，进行全员安全教育，所有人员持证上岗。
1.2、对施工各工作井按要求采用钢制围挡隔离施工区域和非施工区域，并悬挂绿色草皮，保证牢固整洁美观，围挡表面干净、标语规范。
1.3、施工现场合理设臵出入口，地面要求做到硬化处理，出入口要有专人负责保洁，保洁员佩戴安全防护标志。出入口设专人值班，进入施工现场必须带好安全帽，对着装不合要求者不得擅自进入。
1.4、施工区两端设臵安全警示标志和车辆导向标志，夜间悬挂警示灯和照明灯，方便行人和车辆通行，在复杂路段要有专人协管交通。
1.5、施工前应协调好沿线的地下管线产权单位，摸清地下自来水管线、煤气管线、电缆管线等具体位臵，并作出明显的标志，防止施工中出现漏水、漏电和爆炸事故。对沿线的电杆、电线等重点部位要悬挂标准的安全标志和警告标语。，明确告示路人。
1.6、开挖前应备足基坑防护的材料如下：钢管、彩钢板、安全警示牌、安全标语、钢管栏杆、警示带等。
2、施工技术措施
根据合肥市深圳路南侧污水管道工程设计图纸井位的设臵，工作坑深度大部分超过8米，为深基坑，根据地质勘探报告，管道位埋深土层多为②层粉质粘土、③层粘土，施工前采取相应的排水措施。
挖出的土方按土质情况，或外运弃掉，或直接装车运至指定地点。雨季施工时要做好防雨工作，井内设臵集水井及污水泵，施工中每个工作井及接收井内配备1台水泵随时抽出井内积水，确保干槽施工。由于设计管道埋深大部分超过8m,人工顶管时先挖砌3m左右，后进行倒挂，井内出土均转运至距井边2m以外的出土坑中，井内设臵钢爬梯一架，爬梯外围采用Φ14钢筋焊接围拦，从爬梯上部至下部依次焊接数道通长钢筋，以保证爬梯的稳定性。
3、其他安全措施
3.1挖方施工区域设专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥，避免发生人身、机械伤害事故。挖土时应从上往下开挖严禁掏挖。人工挖土时，作业人员的横向间距大于2米，纵向间距大于3米。机动车辆与挖土机配合施工时必须与人工保持5米以上间距。人工配合挖土施工，人员不得站在挖机回旋半径以内，人工挖土事先要检查好工具是否完好，对活动、断把、开裂的工具及时修理加固，防止脱落伤人。
3.2下工作井时施工人员必须配戴安全帽。严禁非施工人员进入施工区域。
3.3在工作井及接收井周围设臵安全地带、安全设施和安全警示牌。安全地带宽度不小于1.2米，安全设施牢固规范，安全员在现场负责检查并确保各种安全设施的正常使用。
3.4严禁非施工人员进入开挖区域。留有的汽车、人行通道要保持平整、无坑洼积水。
3.5对井周围浮动的砖块、石头要及时清除，防止坠落伤人，并在井圈周
围加砌两层砖，高于原地面，以保证浮动物体不致坠入井中。
3.6使用抽水泵时应注意用电安全措施。开关箱与用电设备之间实行“一机一箱一闸一漏”制，开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线必须使用绝缘橡皮电缆，不得采用花线、塑料绝缘线。电工做好各种金属设施的防雷接地、设备的接零保护
3.7本工程采用20T的汽车吊下管，吊机不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
3.8机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
3.9绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
3.10起吊及搬运管材、配材时，对于法兰盘面、金属管防腐灯等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
3.11在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
3.12管节下入工作井时，不得与井壁支撑及井下的管道相互碰撞；井内运管不得扰动井壁。
7.3 环保与文明施工
1、施工现场提倡文明施工，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施。尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料等，采用适当的覆盖，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
八、应急预案
根据本项目施工内容特征确定本项目工程的施工重点和难点特编制此预
案，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。
8.1应急反应组织机构框架图
8.2组织机构人员、联系电话
公司的安全文明处是事故报告的指定机构，联系人：赵梦晨，安全文明处接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。
8.3主要危险源分析及应对措施
本工程主要危险源有深基坑、高空作业、高空坠物、高压触电。
○1深基坑：所有基坑开挖后均要用钢管进行围护，并挂立安全网，基坑围护时钢管入土0.5～1m，距坑边0.3m～0.5m,高出地面1.2m。所有工作井及接收井须砌筑高出地面0.5m,防止地面土石块坠井伤人。
○2高空作业人员一律佩戴安全带，作业时将安全带一端的卡扣卡在固定的
杆件上，所有进入现场的作业人员必须戴好安全帽。
现场采用汽车吊进行管材转移吊放，吊车司机必须持有经建设劳动部门颁发的特种作业操作证进行上机操作，吊放现场须有兼职安全员进行监督指挥操作，专职安全员进行全线巡视。
○3高压触电：施工现场南污14＃工作井及南污16＃工作井附近有500kv 高压线穿过。
1、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控，兼职安全员现场指挥。
2、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成线路短路触电事故。高压线下不得堆土、堆废弃物。
3、所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。
4、禁止在高压线下及防护区域内住人。
5、在阴天、雷、雨、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在线杆10m范围内逗留。
6、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。
○4桁车出土：桁车安装好后，进行调试运行，设备须具备合格证及年检记录，升降机操作手须持有劳动部门颁发的特种作业操作证进行上岗，桁车出土时下方不得站人，出土堆放在井边不少于1m的位臵，并且高度不得大于1.5m。
8.4应急措施
○1坠井应急措施：当坠井时，最近的人立即通知抢救，坠井的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法：若发现伤员出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大脚根部股动脉止血。在急救中心医生带来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
再做好现场井边防护，进行危险源排查。
○2基坑塌方应急预案：发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取
有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；若发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。若发现伤员出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大脚根部股动脉止血。
○3触电应急预案：（1）使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
（2）急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
急救步骤如下：
a、使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；
b、如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；
c、如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/min，帮助触电者复苏心脏跳动；
d、因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。