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备受关注的铝、锌合金挤压成形技术

备受关注的铝、锌合金挤压成形技术
备受关注的铝、锌合金挤压成形技术

在国际压铸会议上,有关锌、铝合金压铸问题的学术论文数量仅次于镁合金,说明锌、铝合金压铸仍然是压铸合金的一大主流。但是,与前两届压铸国际会议相比,挤压(液、固态)铸造、半固态挤压铸造等技术更受重视,大部分论文与这两项技术有关,而单纯的对普通高压铸造技术问题的研究,寥寥无几。这可能与高压铸造技术日趋成熟,已成为一种成形的工艺等因素有关。

有关铝合金高压铸造工艺方面的文章,仅有瑞士布勒公司的Leo Iten 宣读的“生产未来轻型汽车的铸造工艺”。这篇论文针对未来轻型汽车对构件的塑性、可焊性和表面质量要求的提高,需要采用真空压铸的特点,介绍了布勒公司的铝合金真空压铸工艺。采用这种工艺压铸的铝合金件,具有可焊接、可进行热处理的特点,铸件的延伸率和表面质量随着真空度的提高而提高,完全可以满足未来轻型汽车的要求,并具备操作简单、经济、灵活等优点。可以说,通过这种铸造工艺让我们看到了高压铸造广阔的发展前景。

继半固态挤压铸造技术作为“第二届中国国际压铸会议”重点交流的内容后,又成为本届国际压铸会议的重点交流内容。清华大学的唐靖林先生对半固态合金瞬态流变行为及其初生相动力学演化进行了研究,采用瞬态流变试验设备,对A356合金瞬时切变速率进行了测试,得到了剪切力与时间的回归关系式,比较理想地描述了剪切速率阶梯变化时,半固态

A356合金不同初生a相形态的瞬态流变行为。作者引入了形态参数来表征某一状态下初生a 相的形态特征,揭示出液固温区A356合金初生形态的动力学演化模型,以此推导出液固温区A356合金瞬态流变分析模型。这些研究成果对深入认识铝合金半固态挤压过程中的流变行为具有指导意义。

北方交通大学的邢书明先生针对影响半固态产品性能和废品率的重要因素—充型能力

进行了实验研究,系统地实验了加热工艺参数对充型能力的影响,分析了半固态坯料的挤压充型特点。实验结果表明,半固态合金的压力充型能力受充型过程的压力损失、温度损失及半固态合金自身的性质控制。在此基础上,作者建立了半固态合金充型能力的定量预测表达式,为确定合理的半固态挤压成形工艺参数提供了依据。

半固态坯料二次加热是半固态加工技术的关键工序,其目的是球化枝晶组织,获得半固态浆料,这也是获得高性能半固态挤压制件的关键之一。为了获得均匀的半固态浆料,二次加热时需要精确控制坯料的温度和分布均匀性。然而,受加热方式的限制,获得温度精确、分布均匀的二次加热坯料,尚存在许多问题。为此,上海大学的许珞萍女士开展了非枝晶

Al-Si-Mg合金感应加热温度场的研究。这项研究是在感应加热的基础上,利用温度场数值

模拟和温度场实测,研究加热电流频率、试样形状和尺寸等对加热温度场的影响。结果表明,加热电流频率越大,加热越快,但温度分布越不均匀,加热电流频率最好选在中频范围内(640~1000Hz);试样横截面越小,加热速度越快,温度分布越均匀,但加热效率越低;试样高度减小,加热速度越快,但温差先小后大。因此,试样尺寸和形状最好与线圈相当或相似。这项研究的意义在于为制定合理的半固态二次加热工艺提供了依据。

太原重型机械学院的游晓红女士以ZA27合金为研究对象,系统地研究了半固态挤压前后合金的微观组织特征。研究发现,与普通铸态相比,半固态ZA27合金在二次加热后,蔷薇状的a相分离球化,尺寸变得明显细化,近球形的a相长大,边缘变得光滑园整,利于挤压成形;挤压变形过程中产生的动态再结晶,能够得到更为均匀细小的组织,更利于挤压变形的进行;此外,文中还提出了适宜半固态ZA27合金的二次加热温度应该在390~425°C之间。

西安仪表厂的潘宪曾先生围绕着半固态冶金和缺陷等问题展开了分析工作。着重讨论了半固态棒材所需要的组织、短坯的重新加热等问题,并对产生氧化皮、共晶偏析、硅晶体集聚和显微缩松等缺陷的原因进行了分析。作者指出,为了保证形成半固态所需要的组织,应合理设置搅拌工艺,否则将产生不良的组织形态,从而引起缺陷的产生;二次加热时,为了获得所需的液相分数,又要保证得到的细枝晶碎片粗化成球状,应注意固相形状系数的大小。根据试验结果,固相形状系数小于5时,细枝晶碎片能快速发育成半固态所需要的球状结构。此外,半固态缺陷的产生与搅拌和二次加热工艺有关,合理地控制这些工艺参数可防止缺陷的产生。

液态挤压工艺参数是影响挤压合金铸件组织结构和力学性能的重要因素,开展相应的理论研究工作十分必要。为此,沈阳工业大学的李荣德先生,从理论上对挤压工艺参数与挤压过程的关系进行了研究。研究时,首先假设凝固层增厚是已有晶核生长的结果,微小区域包含固液两相区;所研究的区域内宏观凝固界面是始终以平面形式向液相区推进。在此基础上推导了挤压铸件局部凝固时间与凝固层厚度的关系,保压时间与凝固时间的关系,最终得到了挤压工艺参数、铸件参数、凝固热力学与动力学条件之间的关系。另外,沈阳工业大学的于海朋先生,针对液态挤压ZA43合金不同部位宏观及微观组织不同的问题,通过研究挤压过程中金属的流动及变形特点,从理论上推导计算了挤压过程金属的等效应变和变形速度分布,解释了组织形成的原因。此外,通过理论分析,作者提出增加固相率的均匀性,可改变金属变形速度和等效应变分布,使挤压合金获得均匀的组织,而具体措施是适当提高模温和

坯料的纵向温度梯度。上述研究丰富了挤压理论,为实际生产中确定合理的挤压铸造工艺参数提供了依据。

武汉科技大学的罗继相先生,也对间接立式液态挤压铸造液流充型特性进行了研究。通过分析液流的充填特性和充填过程中的压力变化,探讨了液流流速、液流压力对制件质量的影响。结果表明,液流充填型腔将出现喷射阶段、压力流阶段和补缩阶段及相应的流动方式;喷射流充填的部位比有压力流充填的部位表面质量好,如果在相同的时间内金属液充填完毕,则压力流成形的制件比喷射流形成的制件内部缺陷少;压力流可使晶粒细化;液流的流动压力可保证制件成形,流体动压力可使制件轮廓更清晰、表面光洁、尺寸精确,静压力可对内浇道附近的金属液凝固收缩进行强制补缩。这项研究有利于指导制定改善液态挤压铸件内在质量的工艺方案。

此外,日本UBE公司的内田正志先生通过对比各种挤压、压铸工艺生产的铸件性能参数,对UBE公司的挤压工艺进行了优化,并介绍了该公司的半固态挤压铸造的特点。

近几年,利用压力铸造制备复合材料的技术得到了发展,研究成果不断涌现,为复合材料的制备提供了一条新途径。西北工业大学的齐乐华女士利用液态挤压技术进行了

Al2O3/LY12复合材料管、棒材的制备研究。这种新工艺直接将非连续物增强金属基复合材料制备成管、棒等型材类制品,省去了液态模锻法所需的挤压、轧制等二次成形工序。通过对成形后的管材组织和断口分析发现,采用该工艺制备的复合材料型材,增强纤维沿挤压变形方向均匀分布,纤维与基体之间的结合是机械结合,断口呈韧性断裂特征。这说明采用该工艺可制备出高性能的复合材料制件。

广西大学的曾健民先生采用低压铸造技术制备了碳化硅颗粒增强复合材料。这项研究内容较系统地分析了充型的动力学,模拟了影响充型过程的因素。结果表明,粘度因素的影响大于重力因素,因而熔体充型更平稳,产生的涡流和液面波动小,温度分布的方向性好,便于采用更快的加压速度。这项研究为低压铸造生产复合材料制件提供了指导和借鉴。

在国际压铸会议上,部分作者介绍了本单位取得成功的压铸设计或生产工艺的经验。广东鸿图科技股份有限公司的严卓荣先生,介绍了该公司生产压铸铝合金整体梯级的成功工艺。东风本田发动机有限公司的李建华也介绍了该公司生产轿车缸体的压铸生产工艺,以及质量管理方法等。

塑性成形技术讲解

第二章塑性成形技术 ※塑性成形技术: 利用外力使金属材料产生塑性变形,使其改变形状、尺寸和改善性能,从而获得各种产品的加工方法。 ※主要应用: 1)生产各种金属型材、板材和线材; 2)生产承受较大负荷的零件,如曲轴、连杆等; ※塑性成形特点: 1)产品力学性能优于铸件和切削加工件; 2)材料利用率高,生产率高; 3)产品形状不能太复杂; 4)易实现机械化、自动化 ※分类: 1)轧制 2)挤压 3)拉拔 4)锻压:a锻造(自由锻,模锻)。b 冲压 第一节金属塑性成形的物理基础 一、塑性变形的实质 ●宏观:外力,弹性变形,塑性变形(分切应力作用) ●微观(晶体内部):位错滑移和孪晶 ●多晶体:晶粒变形、晶界滑移、晶粒转动 二、塑性变形的分类 ●冷塑性变形:低于再结晶温度以下时发生的变形 钨的再结晶温度在1200度。 ●热塑性变形:高于再结晶温度以上时发生的变形 铅、锡等金属再结晶温度在零度以下。 三、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 产生加工硬化:随着变形程度的提高,金属的强度和硬度提高,塑性和韧性下降的现象。 原因:位错密度提高,亚结构细化 2. 产生内应力:变形开裂,抗腐蚀性能降低,采用去应力退火进行消除。 3. 晶粒拉长或破碎,可能产生各向异性的塑性变形→晶格畸变→ 加工硬化→内能上升(不稳定)→加热→原子活力上升→ 晶格重组→内能下降(温度低时,回复。温度高时,再结晶) 四、热塑性变形对金属组织和性能的影响 一)、五种形态:静态回复;静态再结晶;动态回复;动态再结晶;亚动态再结晶

1、静态回复、静态再结晶:变形之后,利用热变形后的余热进行,不需要重新加热。 2、动态回复、动态再结晶:热变形过程中发生的。 3、亚动态再结晶:动态再结晶进行的热变形过程中,终止热变形后,前面发生的动态再结晶未完成而遗留下来的,将继续进行无孕育期的再结晶。 二)、热变形对金属组织和性能的影响 1. 使铸锭或毛坯中的气孔和疏松焊合,晶粒细化,改善夹杂物和第二相等形态和分布,偏析部分消除,使材料成分均匀。 2. 使铸态金属中的各种偏析、第二相和夹杂物等沿变形方向延伸,形成条状的纤维组织,使材料的塑性和冲击韧性增加。 3. 热变形中各个相或晶内偏析沿变形方向伸长成带条状,冷却时形成带状组织,使材料的横向塑性和韧性降低。 4. 细化晶粒。 五、金属的可锻性 可锻性:金属经过压力加工时,获得优质制品的难易程度。 衡量标准:①金属的塑性:塑性越小,可锻性越好 ②变形抗力:变形抗力越小,可锻性越好 1、影响可锻性的因素:金属本质、加工条件 ★金属本质:面心>体心>密排六方 ★化学成分:纯金属>合金,碳钢>合金钢,低碳钢>高碳钢 ★金属的组织:相的组织及分布:固溶体>机械混合物>化合物 晶粒大小:等轴晶>柱状晶;细晶粒>粗晶粒 加热条件: 变形温度↑→塑性↑变形抗力↓→可锻性↑ 变形速度↑→加工硬化→塑性↓变形抗力↓→可锻性↓ 第二节金属的体积成形方法 使金属材料在三维空间的三个方向上都发生变形的塑性成形方法 一、锻造: ●概念:利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 锻件的力学性能一般优于铸件。 ●分类: 1). 作用力来源:手工锻造和机械锻造 2). 锻造温度:热锻(再结晶温度以上)、温锻(回复和再结晶温度之间)和冷锻(回复温度以下)。 3). 工艺特点:自由锻和模锻 ★自由锻:在砧块之间成形 ★模锻:在模锻设备上用模具成形 ★自由锻特点:

不锈钢与铝合金区别

不锈钢简介 所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 不锈钢通常按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬

量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。 不锈钢牌号分组 沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好,用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。302—耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。304—即18/8不

铝合金的表面处理实用工艺审批稿

铝合金的表面处理实用 工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理。包装,入库。出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺。其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观

有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程: 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。 品质要求: 1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。 2 )膜层厚度。 —————— 第二节,阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些,由

不锈钢与铝合金选材

常用不锈钢型号与特点 型号 301—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号;即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之后,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。 型号 410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。

铝合金表面处理

铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说,阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限,通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的: 1 、电泳涂层 在阳极氧化的基础上,通过电泳的作用,在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜,使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽,除能生产原氧化着色的颜色的基础上,能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择,给设计师一个广阔空间,性能稳定,漆膜附着力强,不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害,环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯,氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染,其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合休的分子结构。氟碳喷涂作为高档表面涂装工艺手段。160多种丰富色彩足以为建筑师和设计师提供无穷无尽的设计空间。它具有颜色均匀一致,且抗褪色和沾污的能力优越的优点。 另外,铝或者铝合金很适合做拉丝处理 拉丝与表面氧化的确是无关的,拉丝要在氧化之前做才行;另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法,自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷,它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。 另外还有一点,着色并非是氧化的后处理,是在氧化的同时进行的,常用的有下面几种氧化着色处理方法: 着色阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜,靠吸附染料而着色。 自发色阳极氧化膜 这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 电解着色 阳极氧化膜的着色,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。 着色确实是与氧化同时进行的,但也确实称其为该工艺的后处理,其意思是之其附加在该工艺中进行的(不进行也可以)。

生命周期分析 铝合金VS不锈钢(翻译)

生命周期分析铝合金VS不锈钢 从成本,工程的生命周期考虑,对于建筑工程而言,铝是耐用性好,免维修的 材料选择。 本篇旨在提供关于铝和钢之间总拥有成本的定量分析。本篇在MAADI 小组和加拿大铝业协会的帮助下,由德勤事务所提供。所有本篇中涵盖的信息由MAADI小组或第三方机构提供。所有金融模型由德勤基于所提供的数据完成。 项目生产周期: 审核总拥有成本 昂贵的项目决策往往倾向于现有的做法,而不是开发新的机会来节约长期成本。当新 的工艺,原材或效益可以在市场上找到时,投资决策过程往往是不被更新地,循旧的。评定标准通常不会考虑能真正反映项目生命周期的时间表,这会妨碍使用替代工艺和/或原材选择,这些往往能够在一个项目生命周期中起到节省长期成本的作用。当涉及 到选择合适的桥梁材料时,这些因素是显而易见的。在未考虑替代原材或工艺对一座 桥总成本和生命周期所产生的影响时,钢曾经是首选。 在项目生产周期上,决策者应当考虑总拥有成本框架来比较铝和钢材料的选择。每个 项目都会是独一无二的挑战。对于大型的土木工程项目,方法思路和项目选择将会证 明拥有整体长期成本观念的重要性。这种综合方案证明在项目生产周期上,相对于钢 而言,铝是一种有效的成本效益替代材料。 评估实际项目成本 The Gartner 小组协助推广总拥有成本(TCO)思路。在遇到评估多个在效益和成本结构上有很大差异的解决方案时,TCO思路很快被计算机硬件,软件和运输行业所采用。重要的是,TCO思路通过考虑项目生产周期总成本来提供可持续评估。

比如说,我们买辆新车,通常会倾向于购置成本低的,尽管可能会碰到稳定性差和昂贵的修理费等后续问题。只有在考虑车辆整个生命周期成本时,才有可能评估所有备选方案。这种思路可以应用于大型的土木工程项目。 图1 这种生锈的钢铁桥横梁比耐蚀的铝桥需要更多的维修成本。 土木工程项目经营成本 当评估一个土木工程项目时,必须考虑四个成本种类:购置费,安装费,维修费&操作费,配置费。 购置费通常是项目前期最大的成本,购置费包括材料,部件,土 地等费用。 安装一般包含购置费,代表所有的费用(包含运输)使资产实 现功能化。安装成本差异很大,受其位置,管理,项目时 间表,气候和其它项目具体细节限制 维修和操作维修成本是每年必须的支出用来在所期望的生命周期中维 护资产安全,使其功能化。 配置往往被忽略,配置成本是关于解构去除,废弃物/回收和场 地整治的所有成本和收入 表1. 土木工程项目的成本目录 与其它行业相比,很多土木工程项目都是相对很高的购置费。尽管如此,当投资任何一个土木工程项目时,必须考虑维修和操作费用。总拥有成本思路提供了一种方法来评估备选方案,考虑项目生命周期中所有产生的费用。这通常是公共设施机构用于评估备选方案的首选方法。

铝合金表面处理

阳极氧化 产品名称:阳极氧化后 产品编号: 备注: 阳极氧化是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。 常规铝阳极氧化膜的优势: a、抗(大气)侵蚀能力可与不锈钢相比 b、表面硬度高150~300HV 减少了擦划可能 c、电绝缘性电击穿电位达1000V可与瓷器相比 d、装饰性优良着色膜颜色达数十种,这些被改性的染料,其 耐久性已达到满意。 e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及 自然发色工艺获得数十种不同的着色表面,并可以套字、套图案和作画,还可 以吸附、香料、光粉等等,制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜主要应用领域 国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。 阳极氧化膜着色方法分类 1、化学着色法 包括有机染料着色和无机着色两类

有机着色:颜色鲜艳、工艺简单、成本低,可着出几十种至上百种颜色。 缺点:不耐日光,耐老化性能差。 无机着色:着色膜较暗,稳定性好。 缺点:颜色范围窄,除金黄色外其它很少采用。 2、电解着色 颜色牢固性好,适宜户外使用,耐久性可达20年以上。 缺点:色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色,成本高。 3、自然发色 色泽牢固,耐候性好,耐久性可达20年以上。 缺点:对合金选择性高,着色一致性差。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 产品名称: 阳极氧化前 产品编号: 编号一 备 注: 铝阳化氧化(综合)生产能力: 槽液的容量

铝合金材料牌号和用途

铝合金材料牌号和用途 点击次数:548 发布时间:2009-9-22 0:14:49 1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145包装及绝热铝箔,热交换器 1199电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件 2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件 2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件 2048航空航天器结构件与兵器结构零件 2124航空航天器结构件 2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环 2219航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319焊拉 2219合金的焊条和填充焊料 2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉

铝合金管与无缝管不锈钢的比较

压缩气体管道成本解析 -全性能铝合金节能管道与传统管道对比

第一部分:高效节能 高效输送,极低能耗 永久的高质量光滑的内部表面,确保输送品质稳定的压缩空气,保护用气终端安全和产品质量稳定。 翘片式导向器设计和管路的低摩擦内表面,消除了气流限制,实现尽可能低压降。 防腐材料和精准的管路直径,确保最佳密封,永久无泄漏使用。 全通径流通,有效降低压力降。 第二部分:环保 AIRPIPE空气管路系统长期不改变源头的压缩空气品质,有利于对用 气设备的保护,特别是喷涂产品不会由于时间的推移而产生废品率的增加。确保输送稳定的高品质的洁净空气,保持管路内表面的洁净,保证终端设备使用寿命及生产产品的稳定质量 第三部分耐腐蚀。 AIRPIPE空气管路采用阳极处理,内壁形成非常光滑的、致密的AL2O3(三氧化二铝)保护层。外壁采用高品质的汽车表面烤漆涂层技术。使得内外永久不被腐蚀,具有较强的耐酸性和耐碱性。 第四部分安全 无缝挤压成型GB/T4437.1-2000 TS认证 最大工作压力:13bar 出厂检测40bar 耐火性能好,抗热变化能力及美观光滑的外观,能适应各种恶劣环境。 适合户外安装 抗震性能好 管体轻便,便于安装,减轻了厂房负重,有效避免因安装操作不当而引发的安全事故隐患。 第五部分:安装 可拆卸和重复使用的组件,完美适应您的工厂环境。 快速的随时加装分流装置及支线管路,方便的适应生产线调整。 独特的下降侧面连接设计,有效消除管路冷凝水污染的风险。 管路和连接件可以立即安装,无需施工准备和事后识别处理。 快速安装,无需焊接,胶合或绞合气密封处理,节省时间。 无需深入培训,快捷的完成装配。

锌合金与铝合金压铸的区别

锌合金与铝合金压铸的区别 锌合金和铝合金的价格相接近,,如果结构及压铸工艺允许,当然用铝合金比较划算。锌 合金的比重是铝合金的2.5倍左右,而价格相当,所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了 两三倍。现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金,但是有些是不能替代的,因为锌合金的强度,硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你的产品表面要抛光电镀,且要求很高的外观质量,那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质量 要求的,因为铝合金压铸成型性能较差,在制品表面易产品很多的气孔,电镀出来后表面 质量很差。 锌合金压铸的性能比较好,,优点也比较多,锌合金熔点低,凝固温度范围小,易于填充 成型,缩孔倾向小,可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件,铸件表面光滑,尺寸精度高; 浇注温度较低,模具使用寿命长,不容易粘模,不腐蚀模具。而且锌合金的常温力学性能 也较高,特别是抗压和耐磨性都很好,锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理,如电镀、喷涂、喷漆等。 锌合金最严重的缺点是老化现象,体积涨大,强度降低,时间过长会导致压铸件变形甚至 碎裂,这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。 铝合金在性能方面比锌合金要好很多,具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能,切削 性能也不错。缺点也比较明显,铝硅系列的合金容易粘模,对金属坩埚有腐蚀性,体积收 缩较大,容易产生缩孔。 同时也因为它们对于模具的影响不同,所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格 也会不同,锌合金压铸不容易粘模,不腐蚀模具,所以锌合金压铸用到的模具价格也会便 宜一些,而锌合金压铸则因为易粘模,对金属坩埚有腐蚀性等原因,需要的模具价格也会 比较高一点。

塑性成形新技术概况

材料成形设备小论文 塑性成形新技术概况 系名 专 学号 学生姓名 指导教师 2016年 4 月12 日

摘要:文章介绍了当前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固态加工等各种新技术,并分别阐述了各新技术的相关概念、特点、发展趋势等。这些相关介绍及发展概况对理解塑性成形技术及推广和运用高新技术,推动塑性成形的进一步发展具有一定参考意义。 关键词:塑性成形;新技术;发展概况 1 引言 塑性成形就是利用材料的塑性,在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。塑性成形技术可分为板材成形和体积成形两大类。板材成形是使用成型设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸零件的成形方法,习惯上也称为冲压或冷冲压。板料成形可分为分离工序和成形工序。分离工序俗称冲裁,包括落料、冲孔、修边等。成形工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。体积成形是指对金属块料、棒料或厚板在高温或室温下进行成形加工的方法,主要包括锻造、轧制、挤压或拉拔等。 塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据国际生产技术协会预测,到21世纪,机械制造工业零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性成形新技术的发展提供了原动力和空前的机遇。[1] 2 塑性成形新技术 随着科学技术的迅速发展,通过与计算机的紧密结合,数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快,学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的,塑性成形新工艺和新设备不断地涌现,出现了高速高能成形、少无切削、超塑成型、柔性加工、半固态加工等多种塑性加工新技术。掌握塑性成形技术的现状和发展趋势,有助于及时研究、推广和应用高新技术,推动塑性成形技术的持续发展。 3.1 高速高能成形 高速高能成形是一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成形方法。 高速高能成形的历史可追溯到一百多年前。但由于成本太高及当时工业发展的局限,该工艺并未得到应用。随着航空及导弹技术的发展,高速高能成形方法才进入到实际应用。 与常规成形方法相比,高速高能成形具有以下特点: 1)模具简单:仅需要凹模即可成形。可节省模具材料,缩短模具制造周期,

锌合金和铝合金的区别

1、纯锌锭与锌合金有何区别? 2、锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的铸造性能和铸件性能有何影响? 3、锌合金铸造过程中的各种缺陷的产生及成因? 4、纯铝锭与铝合金锭不何不同? 5、铝合金中各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能有何影响? 6、压铸铝合金铸件的一些常见缺陷和产生成因? (1)纯锌锭与锌合金有何区别? A:锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。经过开采、浮选、锻烧、电解后,能提炼出高纯度(99.995以上)的锌。是为纯锌锭。也有用火湿法提炼纯锌。杂质多,损耗大,不环保。现如今一般不采用。纯锌锭由于导热快,柔软。强度低,热稳定性差,受热易变形。很少能直接用来加工各铸件。 B:锌合金锭:是以高纯锌为基体材料。依照各国标准及产品性能特征。人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及机械性能、物理性能和化学性能。使锻件能满足于产品的需要。(2):锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的锻造性能和铸件性能有何影响? A:1;铝是锌合金中的主要元素,它能较大程度地提高锌液的流动性,从而能改善其铸造性能。强化了合金,有效地细化了晶粒提高了强度。

降低铁溶性能。使锌合金可以在热室压铸机生产。 2:镁:锌合金的流动性随镁的含量增加而降低,但镁能有效减轻晶间腐蚀,提高强度,硬度,使压铸产品更光亮。当含量超过0.08%时会产生热脆、热裂现象。 3:铜:能提高锌合金的强度、硬度、耐磨性和耐蚀浴5z嗟低了合金的流垛浴?br>4:铅:呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和枝晶间,引起晶间府蚀。使产品容易电镀起泡。缩短产品的使用寿命,产生安全隐患。 5;锡:与锌形成低熔点(1980C)共晶体,引起晶间腐蚀降低韧性,引起热脆。 6:镉:存在于固溶体中。引起热脆性。并降低耐蚀性和流动性。及产生晶间腐蚀。 7:铁:与锌形成FeZn7化合物。在锌铝中形成FeAl3,降低流动性并形成硬点。影响加工和电镀抛光。 (3):锌合金铸造过程中主要缺陷的产生和成因? A;气孔:是在金属液凝固过程中由于气体串入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞,这类气泡大多是圆形的。细少的气孔不影响铸件的机械性能,但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能,铸件表面气孔在表面处理时会装入水分,喷漆或电镀之后,因孔内的水气澎胀至气泡。 B:收缩孔:是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面

铝合金管与无缝管不锈钢的比较

压缩气体管道成本解析 - 全性能铝合金节能管道与传统管道对比 第一部分:高效节能 高效输送,极低能耗 永久的高质量光滑的内部表面,确保输送品质稳定的压缩空气,保护用气终端安全和产品质量稳定。 翘片式导向器设计和管路的低摩擦内表面,消除了气流限制,实现尽可能低压降。防腐材料和精准的管路直径,确保最佳密封,永久无泄漏使用。 全通径流通,有效降低压力降。 第二部分:环保 AIRPIPE 空气管路系统长期不改变源头的压缩空气品质,有利于对用 气设备的保护,特别是喷涂产品不会由于时间的推移而产生废品率的增加。确保输送稳定的高品质的洁净空气,保持管路内表面的洁净,保证终端设备使用寿命及生产产品的稳定 第三部分耐腐蚀。 AIRPIPE空气管路采用阳极处理,内壁形成非常光滑的、致密的AL2O3(三氧化二铝)保护 层。外壁采用高品质的汽车表面烤漆涂层技术。使得内外永久不被腐蚀,具有较强的耐酸性和耐碱性。 第四部分安全 无缝挤压成型GB/ TS认证 最大工作压力:13bar 出厂检测40bar 耐火性能好,抗热变化能力及美观光滑的外观,能适应各种恶劣环境。 适合户外安装抗震性能好管体轻便,便于安装,减轻了厂房负重,有效避免因安装操作不当而引发的安全事故隐患。第五部分:安装 可拆卸和重复使用的组件,完美适应您的工厂环境。 快速的随时加装分流装置及支线管路,方便的适应生产线调整。独特的下降侧面连接设计,有效消除管路冷凝水污染的风险。管路和连接件可以立即安装,无需施工准备和事后识别处理。快速安装,无需焊接,胶合或绞合气密圭寸处理,节省时间。无需深入培训,快捷的完成装配。 较轻的重量管材切割设备,易于现场安装。

铝合金阳极氧化与表面处理技术

铝合极氧化与表面处理技术 第一章引论 1.铝及铝合金的性能特点 密度低;塑性好;易强化;导电好;耐腐蚀;易回收;可焊接;易表面处理 2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态 1)腐蚀性:(1)酸性腐蚀:铝在不同的酸中有不同腐蚀行为,一般在氧化性浓酸中生成钝化膜,具有很好的耐蚀性,而在稀酸中有“点腐 蚀”现象。局部腐蚀;(2)碱性腐蚀:铝在碱性溶液中的腐蚀, 碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水,然后再进一步与铝反应生 成偏铝酸钠和氢气。全面腐蚀;(3)中性腐蚀:在中性盐溶液中, 铝可以是钝态,也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐 蚀。点腐蚀。 2)腐蚀形态:点腐蚀,电偶腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,丝状腐蚀和层状腐蚀等 点腐蚀:最常见的腐蚀形态,程度与介质和合金有关 电偶腐蚀:接触腐蚀,异(双)金属腐蚀,在电解质溶液中,当两种金属或合金相接触(电导通)时,电位较负的金属腐蚀被加速,而电位较正的 金属受到保护的腐蚀现象。 缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池,使缝隙产生腐蚀。 晶间腐蚀:与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相对于晶粒是阳极,而构成腐蚀电池。 丝状腐蚀:丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆膜,或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面。丝状腐蚀与合 金成分、涂层前预处理和环境因素有关,环境因素有适度、温度、氯 化物; 层状腐蚀:剥层腐蚀,也叫剥蚀。 3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面? 表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)(2)化学预处理或化学处理(化学转化或化学镀等)(3)电化学处理(阳极氧化或电镀等)(4)物理处理(喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性)等。

金属塑性成形技术

文献综述 题目金属塑性成形 学院航空制造工程学院专业机械制造及其自动化姓名段盼光 学号140308020101 2015年6月10日

金属塑性成形 () 【摘要】金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本,最古老,亦是极重要的加工手段之一,包括锻、冲、挤、轧,拉、辊、旋、辗等工艺技术。结合近代科技,金属成形技术正向精密、高效、节能、节材,清洁化生产方向发展,是国家工业发展的最基础工艺技术之一。文章主要对塑性成形的基本原理、方法以及应用做了综合介绍。文章还列举了塑性成形在工业生产中的具体应用实例,收集了国内外关于塑性成形的一些最新研究进展。最后针对塑性成形技术的发展提出了一些建议和对该技术在以后的生产中的展望。 【关键词】塑性成形原理应用展望 【abstract】Metal plastic forming technology is the most basic,oldest and important processing means in machinery, metallurgy, automobile tractor, electrician instruments, the space industry, including forging, blunt, extrusion, rolling, pull, roller, spin and rolling process technology. With modern technology, metal forming technology of positive precision, high efficiency, energy saving, section, the clean production direction development, is the national industrial development of one of the most basic technology. The thesis mainly introduced the principle、method and application of plastic forming.In addition,the thesis also listed some specific application examples about plastic forming in industrial production and collected some latest research progress about plastic forming. Finally, in allusion to the development of plastic forming ,I have given some personal opinions and made a good expectation for the technology . 【key words】plastic forming principle application expectation 引言 金属塑性成形就是利用金属的塑性,在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。由于工艺本身的特点,它虽然有很长的发展历史却又在不断的研究和创新之中,新工艺、新方法层出不穷。这些研究和创新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低变形力、增加模具使用寿命和节约能源等。而“塑性成形原理”正是实现这些目的的基础理论知识。金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本,最古老,亦是极重要的加工手段之一。除了这些传统的应用外金属成形技术正向精密、高效、节能、节材,清洁化生产方向发展,是国家工业发展的最基础工艺技术之一。 一、金属塑性成形机理 1、冷态下的塑性成形 塑性成形所用的金属材料绝大部分是多晶体,其变形过程较单晶体的复杂得多,这主要是与多晶体的结构特点有关。多晶体是由许多结晶方向不同的晶粒组成。每个晶粒可看成是一个单晶体。晶粒之间存在厚度相当小的晶界。

alloy_镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比

镁Mg 镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。在空气中加热时,金属镁在632℃~635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,可以作为结构材料广泛应用。镁合金材料具有以下优点: (1)重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3C产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。 (2)比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。 (3)耐振动性好在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。 (4)电磁屏蔽性佳3C产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。 (5)散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。 (6)质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。 (7)可回收性好只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。 (8)稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。 镁合金压力铸造的优点有: 高的生产率; 高精度; 好的表面质量; 精细的铸件晶粒; 可压铸薄壁和复杂结构的产品。0.6mm厚度 镁合金压铸和铝合金压铸相比: 生产率高50%; 可使用钢模,延长服务寿命;

不锈钢、铝合金、镀锌板:三种油烟净化器电场的区别!

不锈钢、铝合金、镀锌板:三种油烟净化器电场的区别! 市面上泛用性最高的油烟净化器无疑就是静电油烟净化器,而影响其效果的就是其核心部件:电场。 目前常见的静电油烟净化器的电场材质有以下三种:不锈钢、铝合金、镀锌板。 那么他们之间的优劣如何呢? 接下来GOJEK为你简要讲解: 1、导电性能 不锈钢≥铝合金〉镀锌板 不锈钢材 其实不锈钢和铝合金的导电性都十分优良,因此能产生较强的电磁吸附效果,达到高效的油烟颗粒净化效果。

而镀锌板的导电性较差,故电磁吸附效果没有不锈钢和铝合金的好,油烟颗粒净化效果较差。 2、耐腐蚀性 不锈钢〉铝合金〉镀锌板 铝合金材 不锈钢的耐腐蚀性对比其他两种金属材料可为独树一帜,具有抗强酸强碱的特点,因此用它制作的电场适合于会产生强酸强碱气体的环境,如工业环境。 而铝合金和镀锌板都不适宜在强酸强碱的环境下工作,因此可用于餐饮环境。 另外,用烧碱清洗铝合金和镀锌板材质的电场时,不适宜浸泡过久,不然会导致电场极板被腐蚀。 3、成本 不锈钢〉铝合金〉镀锌板

镀锌板材 根据网络金属材料行情(不代表厂家材料成本,仅供参考): 不锈钢14500元/吨 铝合金13000元/吨 镀锌板5000元/吨 根据上面的数据可以看出,不锈钢的价格最高,但跟铝合金的差距不大,而镀锌板的价格最低,而且差距很大。 从上面三个因素的对比我们可以得知,不锈钢和铝合金作为电场材料的效果最好,而镀锌板的效果较差,而目前市场上各材质的油烟净化器也证实了这一点。 高效油烟净化器电场都采用不锈钢、铝合金材料; 低效油烟净化器器电场则采用镀锌板材料。

蜂窝型电场 不锈钢常用于蜂窝型的油烟净化电场,强度高、制作工艺复杂,吸附面积大,净化率高,清洗周期长,但清洗难度高,积油比较难流到集油盘。 板线型电场

(完整版)压铸铝合金表面处理【干货技巧】

压铸铝合金表面处理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

铝合金涂装前处理流程:脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-(纯水洗),采用锌系磷化液,方法与钢铁件的磷化基本一致。 如果不磷化,也可以采用六价铬钝化处理,但是此法不环保。或用三价铬钝化处理。 如果铝合金仅进行脱脂就涂装,附着力差,耐腐性也差。 磷化处理磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋,使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。典型的处理规范如表2所示。

磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好,对工件的表面质量要求较高,通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件(壁厚小于2mm)的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大,作为油漆底层,可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少,目前的应用十分有限。 1,压铸铝合金表面电镀彩锌,铝本身是两性金属,在酸或者碱性的溶液中都不稳定,加之压铸铝合金本身组织疏松,有砂眼,气孔等缺陷,往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后,压铸件电镀锌变的容易,电镀10um左右的锌层,然后进行钝化处理,可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性,为了防止彩锌变色,可以浸涂一层有机保护膜。 2,压铸铝合金表面进行铬酸盐处理,压铸铝合金经过喷砂处理后,可以直接进行铬酸盐处理,从而表面可以获得一层钝化膜,根据需要这层膜可以是无色到黄色,并且不影响表面电阻,为了达到产品三防的要求,可以在铬酸盐处理后,再进行喷涂。 金属表面处理种类简介:电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化 电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的

锌合金压铸特点与缺点

锌合金压铸特点与缺点 锌合金压铸的特点 高压和高速是锌合金压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2× 105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s 范围内。 锌合金压铸优点 与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点: 1、尺寸精度、表面精度、薄壁 铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm。 2、量产性 机器生产率高,可以一模多穴,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。 3、经济效益 由于压铸件尺寸精确,表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 4、表面处理 容易做各种表面处理,如电镀、喷塑等 锌合金压铸的缺点 1、压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,锌合金压铸件易产生气孔,不能进行热处理; 2、对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3、高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低; 4、不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。 5、材料有所限制:目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种,其中以铜合金的熔点最高。

铝合金常用表面处理方法

铝合金常用表面处理方法: 阳极氧化:以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理:实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应:在阴极上:2H++2e=H2 在阳极上:4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧,以及离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的AL20膜: 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括 四个过程: 1、电解(分解) 在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子0H此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程 式为:F20^ OH+H 2、电泳动(泳动、迁移) 阳离子树脂及H+在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积(析出)在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。 4、电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成 整个电泳过程。 5/29 粉末喷涂: 1)基本原理:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再 吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的 膜层。粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。 粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件T脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件 氟碳喷涂:1)基本原理:也采用静电喷涂的原理,为液态喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。 2)氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CHCF2)n(PVDF)为基料或配金

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