2007年6月
农业机械学报
第38卷第6期
高压静电喷洒灭蝗机的试验3
康 灿 王晓英 罗惕乾 阿不都外力 高正平
【摘要】 运用高压静电喷雾技术研制了喷洒灭蝗机。该机具以越野车为载具,车厢上安装独立柴油发电机组,在驾驶室内可控制喷雾的启停、喷头的俯仰及旋转运动。在试验室内对喷雾系统进行试验,得出了轴心风速、断面风速、雾滴体积中径和雾滴沉积量的分布特性。在新疆维吾尔自治区的蝗区进行了整机现场试验,对比了荷电与非荷电、不同药液及不同药液喷量下的灭蝗效果,得出了该机具运行的最佳工况参数。
关键词:灭蝗 机具 试验 高压静电喷洒中图分类号:S 491
文献标识码:A
Exper i m en ta l Study on H igh -voltage Electrosta tic Spray i ng
L ocust -k ill i ng M ach i ne
Kang Can 1 W ang X iaoying 1 L uo T iqian 1 A bdu W aili 2 Gao Zhengp ing
1
(11J iang su U n iversity 21L ocust 2con trolling and M ouse 2eli m ina ting D ep a rt m en t of
X inj iang Uy g u r A u tono m ous R eg ion )
Abstract
A h igh 2vo ltage electro static sp raying m ach ine w as develop ed to con tro l locu sts in agricu ltu re and stockb reeding and reduce the exp en ses induced by the ou tb reak of locu st disaster .A fou r 2w heel drive veh icle w as adop ted as the carrying equ i pm en t .
Indep enden t diesel generato r w as
in stalled on the p latfo rm of the veh icle .Start 2up and halt of the sp raying ,p itch ing and ho rizon tal ro tating of the sp ray p art cou ld be realized by w ay of in stalling a con tro l p anel in the cab .Exp eri m en ts of sp ray p art w ere carried ou t in the labo rato ry .D istribu ti on s of ax ial velocity ,secti on velocity ,vo lum e m iddle diam eter and drop let depo siti on w ere ob tained .T he in tegrated m ach ine exp eri m en t w as p erfo rm ed in a locu st zone of X in jiang U ygu r A u tonom ou s R egi on .Exp eri m en tal resu lts exh ib ited the k illing effects w ith differen t p esticides ,p esticide flow rates and electro static facto rs .O p ti m ized op erati on p aram eters of the m ach ine w ere also determ ined acco rding to the exp eri m en tal data .
Key words L ocu st k illing ,M ach ine ,Exp eri m en t ,H igh 2vo ltage and electro static sp ray
收稿日期:2006-01-04
3国家发展和改革委员会高技术产业化示范工程项目(项目编号:发改高技[2003]2140号)康 灿 江苏大学能源与动力工程学院 讲师 博士,212013 镇江市王晓英 江苏大学能源与动力工程学院 助教 博士
罗惕乾 江苏大学能源与动力工程学院 教授 博士生导师
阿不都外力 新疆维吾尔自治区治蝗灭鼠办公室 高级畜牧师,830001 乌鲁木齐市高正平 江苏大学能源与动力工程学院 硕士生
引言
目前治理蝗灾的方法以喷洒化学杀虫剂为主,喷雾的效果直接影响蝗虫的杀灭率和治蝗成本。静电喷雾技术是20世纪60年代发展起来的新技术。雾
滴表面荷电后,在流场力和电场力的作用下定向飞
向目标物,既增强了雾滴在目标物上的附着能力,又减少了药液飘移损失和对环境的污染。Gaun t 等在室内空气净化方面发展了静电喷洒技术,通过设计新型静电喷洒装置向空气中喷射液体试剂,证实了
静电喷洒技术在空气净化方面的优越性[1]。Co lbert 等探索了喷涂方面的静电喷洒技术,建立了基于连续流场、静电场和粒子轨迹三者相互耦合的粒子输运的数学模型,对整个喷洒过程进行了详细的数值模拟,所得结果对实际的静电喷涂有很好的指导意义[2～3]。此外,Chadd 对小型加电喷雾器的灭蚊效果进行了室内试验研究,结果表明,使用偏转电极可以增强合成菊脂的沉积量[4]。T hom as 等在实验室内进行了高压静电喷洒技术的研究,试验中采用多个喷嘴,结果表明在45kV 高压下,喷嘴间距为50c m 时植物表面沉积量远远大于不加电的工况[5]。K irk 等运用高压静电技术在棉田里进行空中喷洒试验,证实静电喷雾与传统的喷雾方式相比,植物表面药液沉积量增大,且药液飘移损失大幅度减少[6]。在国内,这方面的研究以江苏大学为代表[7～10
],并在1999年研制出了静电喷雾灭蝗机,如图1所示,当时国内外还无类似的机具。本文对原有的灭蝗机进行了改进设计。
图1 原静电喷雾灭蝗机外观图
F ig .1 L ocu st 2k illing m ach ine
1 改进设计
原有的灭蝗机在使用中存在的问题是:用汽车发动机作风机和空气压缩机的动力源,对作业有干扰,作业速度受到车速的直接影响;喷洒部件只能在水平面内转动,导致一些凹地成为喷洒死角区;作业人员在作业过程中常需离开驾驶室,手动调节喷雾装置,既影响作业效率,又增加了作业人员接触空气中药液的时间。
针对上述问题,改进设计中选取了四轮驱动越野车为载具,其承载质量为990kg 。对喷洒部件进行了改进,设计了包括电动推杆和回转支架的支撑机构,喷洒部件可在水平方向-90°～90°范围和俯仰-15°～30°范围内进行转动。机具上安装了柴油发电机组,为空气压缩机和风机提供独立且稳定的动力。设计了控制系统,通过车厢上的控制柜和驾驶室内的控制面板可控制喷雾的启停和喷洒部件的运动。
改进后的高压静电喷洒灭蝗机(如图2所示)由
载具、储液罐、柴油发电机组、空气压缩机、喷洒部件、机架、控制系统及安装底座8个部分组成。
其中,储液罐为标准压力容器,其容积为300L 。为了全面评估改进后的机具性能,分3个步骤进行了试验:喷雾性能试验、整车稳定性试验和实地灭蝗试验。
图2 改进后的灭蝗机外观图
F ig .2 Innovated locu
st 2k illing m ach ine
2 喷雾性能试验
喷雾性能试验主要是对喷雾的基本性能参数如断面风速、雾滴直径等进行测量,以考核喷洒部件的性能。
图3 喷雾性能试验示意图
F ig .3 Sketch of sp ray perfo rm ance experi m en t
211 试验方法
喷雾性能试验主要测定喷洒方向上轴心风速、断面风速、雾滴直径和雾滴沉积量的分布。轴心风速和断面风速用热线风速仪测定,图3为试验方案示意图。在轴心线方向上,离喷口近的地方布置较多的测点。在主体段,每隔2m 设定一轴心风速测点。测量断面间隔为2m ,在各个断面上分别取水平方向的20个测点进行测量。试验中以清水为工作介质,利用在喷雾过程中雾滴在重力作用下沉降的特性,用培养皿对雾滴进行采样以测量雾滴直径。首先将培养皿底部均匀涂上凡士林,而后加入机油形成一层均匀的薄油膜。待机具工作状态稳定后,用培养皿对下降雾滴取样。在不同断面处分别布置培养皿,用生物显微镜观测雾滴直径,得到不同断面处的雾滴体积中径分布。将酸性大红加入水中作为染色剂,将滤纸粘贴在培养皿的背面,仍然用培养皿进行适当时间内的雾滴取样以测定断面沉积量。为避免雾滴过多难以计数,一般记录同为5s 时的总沉积量,但
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6 第6期康灿等:高压静电喷洒灭蝗机的试验
测量断面距喷口大于、等于17m 以上时,取同为10s 时的总沉积量。采用该取样方法主要是为了防止雾滴在滤纸上的扩散对读数产生影响。212 试验结果
试验时的环境温度为2315℃,相对湿度为7716%。当静电电压为25kV ,喷雾流量为90L h 时
测得的试验结果如图4～7所示。213 试验结果分析
由图4可以看出,在离喷口很近时,轴心风速基本保持不变。在距喷口距离大于10m 后,风速小于
图4 轴心风速分布图
F ig .4 D istribu ti on of axes velocity
图5 距喷口不同距离处的断面风速分布图
F ig .5 V elocity distribu ti on on differen t secti on s aw ay from the ou tlet
(a )距喷口115m 处 (b )距喷口6m 处
图6 喷射方向上的体积中径分布图
F ig .6 V o lum e m iddle diam eter distribu ti on along
the sp raying
图7 喷射方向上沉积量分布图
F ig .7 D rop let depo siti on along the sp raying
6m s 。
轴心风速先呈线性下降,再变为二次曲线下降,符合轴流送风的速度分布规律。从该图上可判断出风机送风稳定;喷嘴的结构合理,工作正常。图5分别为距喷口115m 和6m 的断面上的风速分布
图,测点为对称于轴心线的水平测点。两个断面上的分布曲线都近似为对称的形状,这与理论分析结果一致。图5a 中的速度峰值比图5b 中的速度峰值大,另外,6m 断面上的风速分布曲线的对称轴并不穿过轴心,因为该断面受自然风的影响较大。图6给出了喷射方向上的体积中径分布,大粒径集中在9～16m 喷幅范围内;体积中径在30～120Λm 范
围内;而距喷口距离30m 处仍有雾滴沉降,证实了该喷雾系统良好的性能。图7为以雾滴沉降个数为特征量的沉积量分布。可以看出沉积量沿喷洒方向呈明显的双峰分布,在9～16m 喷幅范围内沉积的雾滴较多,两侧较少,这与图6所表达的喷雾特征相吻合。
3 整机稳定性试验
整机稳定性试验是为了考察载具、控制系统、喷洒部件和过流部件的匹配性。选取地势较为平坦的草场作为试验区域,高压静电灭蝗机每天在试验区
内进行8h 的行走式喷洒,喷洒介质为清水,喷洒过程中每隔一定时间进行喷洒部件的运动调节。其间,每喷洒4h ,进行1h 的系统检查与药液补充。连续工作3d 后,对各部件进行全面检查,发现整机系统性好,没有任何过载和磨损现象;储药罐内的清洁度很高,没有杂质积存。
86农 业 机 械 学 报2007年
4 实地灭蝗试验
实地灭蝗试验是根据灭蝗的实际需要,由蝗区技术人员设定药液、药液喷量、载具行驶速度等具体参数,对灭蝗机的实地灭蝗效果进行评估。试验在新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州玛纳斯县夹老蝗区进行。试验地区的蝗虫为西伯利亚土蝗,其成长期已进入三龄期。411 试验方法
试验中设定5个相同面积(500m ×90m )的试验区域,单个试验区域如图8所示。采样区两侧设置保护区是为了防止喷洒区域外的蝗虫进入喷洒区域而影响采样准确度。将采样区均分为3个500m ×10m 的子区,每个子区内取5
个采样点,每个采样点的面积为1m ×1m 。车速和行驶距离均根据驾驶室内的仪表进行记录。
图8 单个试验区域示意图
F ig .8 Sketch of single experi m en tal zone
喷洒24h 、
48h 、72h 后分别进行采样,以观察
蝗虫杀灭率。由于试验地区为山区,地形复杂,增加了喷洒后重新定位各个采样区的难度,试验中使用便携式卫星定位仪测定各试验区的位置,定位仪的竖直和水平定位精度均小于3m 。
为了全面测定灭蝗机的灭蝗效果,试验中采取了不同的药液(40%的菊马乳油和5%的锐劲特)、不同的药液喷量、荷电与非荷电的作业工况进行了对比试验。试验结果如图9
～13所示。
图9 不同时间的蝗虫采样数(工况1)
F ig .9 L ocu st amoun t at differen t samp ling ti m e
(conditi on 1)
412 试验结果与讨论
(1)对比图9和图10,喷量相同,所用药液同为
图10 不同时间的蝗虫采样数(工况2)
F ig .10 L ocu st amoun t at differen t samp ling ti m e
(conditi on 2)
图11 不同时间的蝗虫采样数(工况3)
F ig .11 L ocu st amoun t at differen t samp ling ti m e
(conditi on 3)
图12 不同时间的蝗虫采样数(工况4)
F ig .12 L ocu st amoun t at differen t samp ling ti m e
(conditi on 4)
图13 不同时间蝗虫采样数(工况5)
F ig .13 L ocu st amoun t at differen t samp ling ti m e
(conditi on 5)
菊马乳油,不同的是图10为荷电的工况。两图中都以子区2处,即采样区中间部分的杀灭效果为最好,
因为该区的雾滴沉积量最大。在72h 内两图中的杀
灭率有所降低,证明了菊马乳油的触杀性质。荷电后喷雾效果有所改善,但平均杀灭率仅提高了约3%。
(2)图11为将菊马乳油的喷量提至110L m in 后的杀灭效果图,相对于图10,在采样子区2和3内
9
6 第6期康灿等:高压静电喷洒灭蝗机的试验
平均杀灭率分别提高了14%和19%。喷洒性能对杀灭率的提高有一定的影响,而药量的加大也是杀灭率提高的原因之一。杀灭率提高幅度最大的是子区1处,说明喷量提高后喷嘴较近处接触的雾滴明显增多。
(3)图12和图13为不同锐劲特药液喷量下的杀灭效果图。从两图中发现,尽管喷量不同,杀灭效果都很理想,对应的3个采样子区的平均杀灭率都达到了93%以上。子区1处的杀灭情况仍随喷量增大有明显改善。而子区3处的杀灭率保持了相对稳定,证实了该喷洒系统对药液喷量的适应范围广。两图中没有出现异常的数据点,体现了喷洒的均匀性。两图中的曲线走势与使用菊马乳油时不同,因为锐劲特属于胃毒性质的药剂。
(4)试验地区地形复杂,作业区的坡度较大,而且风向持续变化,这些都增加了试验的不确定度。但从试验结果中可以设定该灭蝗机的最佳作业参数,即图12对应的工况参数,高压静电喷洒灭蝗机在该工况下作业的平均用药量为手持喷雾器进行作业平均用药量的68%,药液的飘移损失大幅度减少,试验中的平均机具行驶速度为815km h,每班(8h)的作业量相当于1200人使用手持喷雾器进行作业的作业量。
5 结论
(1)改进后的高压静电喷洒灭蝗机经过喷雾性能试验、整机稳定性试验和实地灭蝗试验考核,证实了其良好的喷洒性能和灭蝗效果,以及在大面积和复杂地形条件下作业的优越性。
(2)体积中径和沉积量的分布情况反映了对雾滴进行荷电后喷雾性能的进一步改善,为预先设定高效作业区提供了依据。同时,荷电后产生沉积量双峰分布的机理仍需要进一步研究。
(3)实地试验结果证明了对性质不同的药滴进行荷电的效果不同,从侧面也反映了介质的化学性质对荷电难易程度的影响。在本研究所采用的喷量范围内,锐劲特药剂的荷电效果优于菊马乳油药剂,灭蝗总体效果较好。
(4)药液喷量提高后,近距离喷洒区域内的灭蝗效果有明显提高。但喷量的大幅度提高必然会导致药液的浪费和远距离喷洒区域内灭蝗效果的下降。通过本文试验可初步确定高压静电喷洒灭蝗机运行的合理喷量调节范围为019～112L m in。
参考文献
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07农 业 机 械 学 报2007年
高压静电喷涂机使用说明书 涂装工艺自动化研究所2011年10月21日
目录 一、前言 ............................................................................................ - 1 - 二、安全事项 .................................................................................... - 4 - 三、设备构造及特点 ........................................................................ - 5 - 四、WSOF3-100FS静电粉末涂装机主要技术参数....................... - 10 - 五、设备的安装与调式 .................................................................. - 11 - 六、设备使用说明 .......................................................................... - 15 - 七、热塑性、热固性粉末涂料技术指标...................................... - 16 - 八、怎样选择粉末 .......................................................................... - 18 - 九、常见故障及自检方法 .............................................................. - 19 - 十、常用标识 .................................................................................. - 20 -十一、售后服务 .............................................................................. - 21 -附录：设备清单 .............................................................................. - 21 -
周师傅高压无气喷涂机采用的是压缩气体的方式来把里面的涂料进行充分的压缩，然后通过这个喷头来喷一些雾气状的涂料，在使用的效果上更好，一般在一些精密的房间内使用这种机器，这个机器还有一个特点就是在喷雾的过程中，能够让涂料牢牢的抓住墙体，一般我们在使用的气动喷涂机的时候，在喷涂的过程中会因为气动喷涂机释放出来的涂料密度不够大，往往会出现轻体的涂料掉落的现象，有很多大型的家具厂也在使用气动喷涂设备主要的原因，周师傅高压无气喷涂机喷涂出来的雾气式的涂料颗粒更小，能够有效的深入到墙体，这样能够牢牢的抓住墙体上的一些颗粒，让这个喷涂使用的年限更长。 工作效率：在工作的效率上这个你要也是比气动喷涂机机器快很多，一般一个普通的机器每个小时之内只能够喷涂的面积是在一百平方左右，但是如果我们使用了周师傅电动高压无气喷涂机的话，一般一个小时可以达到上千平米，甚至还会更多，适合在一些大型大的工厂或者是装修公司使用，在喷涂料的时候，能够有效的去除死角，很多搞装修的朋友都知道，在一些墙体的死角上是非常难喷涂料的，往往这些涂料在使用的过程中，会被浪费，周师傅高压无气喷涂机的喷头能够有效的到达指定的地方，通过喷雾的方式，来解决这些问题,现在很多大型的家具厂在使用一些油漆的时候，都是采用这种喷涂的方式。 使用优势：这样能够保证在家具的使用过程中不会出现任何的掉皮现象，在使用周师傅高压无气喷涂机的时候，我们要里面加入适当的涂料，通过这种高压的方式，把涂料传递到喷头上，一般这种传递方式都是采用无气来进行的，在喷洒的过程中这个喷头释放出雾气，针对于一些死角能够进行有效的喷涂，这个机器在使用的时候，有很多需要注意的，一般我们在喷涂机高压管的保护上，不能够让他长时间在外边寒冷的天气里，一般我们使用的这种高压管都是软管，塑料做的，在外边时间长了的话，就会出现裂痕，所以我们在保养的时候，一定要非常注意这个软管，避免这个软管出现了故障的话，对于整个机器都会有很大的影响。
静电喷涂 静电喷涂 发布时间:2003 08/12 一、原理 在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。 二、定义 根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象，使涂料喷涂于工件表面上的工艺过程。 三、设备 1、分类：1）、手提式静电喷涂机 2）、旋杯式静电喷涂机 3）、转盘式静电喷涂机 以转盘式静电喷涂机较为常用 2、生产线上的设备 1）、静电喷涂室 作用：将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内，并经通风系统排出室外，以减少车间的污染。类型：有通过式和“Ω”型 注意点： a.内壁应涂黄油或脱漆剂，再贴上蜡纸之类的纸张，以便更换保持干净； b.通风处风量不宜过大，进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s； c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件，保证安全； d.环境温度保持在15-20℃，RH<70%。 2）、烘道 作用：使工件上的涂层得以干燥 方法：对流干燥、辐射干燥、对流—辐射组合干燥 以红外线辐射干燥为例： 温度在120以下 发热元件：远红外线辐射电热元件 注意点：有意识有规律的排出烘道内的有害气体，应备有自转机构，以保证工件在烘道中烘度均匀。3）、高压静电发生器 作用：输出足够的电压及功率，保证工作稳定。 一般技术性能： 输入电流220V 50HZ 功率消耗≤160W 工作环境T=-10-40,RH ≤85% 输出电压30KV—150KV 最大输出电流700μA以上 结构：发生器和倍压箱，由高压硅堆压作倍压整流。 4）、其他：喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。 四、工艺性能
静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定 厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
高压无气喷涂技术 1、高压无气喷涂的原理 高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。 2、高压无气喷涂的特点 2.1适用面广 对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。 2.1极佳的表面质量 它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。2.2．涂装效率高 单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。 2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命 它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。 2.4．节省涂料
粉末静电喷涂操作 (应知应会基本常识) 第一节粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。 第二节喷涂施工过程中的主要设备及性能
美国固瑞克高压无气喷涂机 引言:美国固瑞克GRACO高压无气喷涂机迎合了当前市场的需求。比如说一些钢结构喷涂行业中以及一些大型船舶制造行业中往往希望喷涂机更具有实用性，在实际的操作中更加的简单高效，那么它的实用性究竟如何体现的呢？ 第一、喷涂膜厚及涂料粘度都是喷涂机选择考核的指标。美国GRACO高压无气喷涂机会根据喷涂效果来实行不同的喷涂技术，它提供从25:1到70:1的众多机型供市场选择，并配置不同的下缸体，从115cc到290cc，以方便不同的喷涂量需求。 第二、美国GRACO高压无气喷涂机可以根据即将会应用到的行业来做出调整，有的工业生产过程中对于防腐的要求比较高，比如说长距离输送管道以及大容量的油罐等。固瑞克喷涂机拥有高防腐喷涂机，以及超软无气涂料管，配备长杆高压无气喷枪，能够零距离喷涂深度工件物。 第三、很多涂料具有超高粘度，非常难喷涂，但给予一定的温度提升，涂料粘度则会降低。美国GRACO高压无气喷涂机可配备Viscon加热器，自带温度控制及温度显示，可选防爆和非防爆的类型，可承受7250psi 的高压，通过加热器可以大幅度降低材料粘度，更容易进行输送和喷涂。 第四，市场需求两种涂料混合在一起再进行喷涂达到更好的效果，但混合后会立刻凝固。美国GRACO高压无气喷涂机根据这种市场需求，配置了双组份喷涂机，可根据涂料配比需求自动输送配比，并设置远端混合器，让涂料在近距离达到工件物时充分混合，经过喷枪喷出。这种技术有效解决了双组份涂料混合凝固迅速的问题。 总结:市场上的需求变化决定了美国固瑞克高压无气喷涂机的研发，固瑞克提供的产品在很大程度上符合现实生产过程中的需求，在推出每一款产品之前该公司都会反复的检验，也正是因为这种严谨的态度深受市场的欢迎。
静电喷涂设备 静电喷涂的工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺介绍
粉末静电喷涂技术的工艺流程 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末
静电喷涂是利用高压静电电场是带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。当电压足够高时，枪头附近区域内的空气产生强烈的电晕放电，形成了气体电离区域。当静电喷枪将涂料喷出，涂料微粒接触头边缘或喷嘴处的极针而带电，在同性相排斥的力的作用下，颗粒离开喷嘴一小段距离便散开雾化。静电场越强，颗粒散开雾化的效果越好。雾化的颗粒当经过气体电离区时再带电。这些带电的涂料微粒在电场力的作用下向异极的零件表面运动，被附着并沉积在零件表面，形成均匀的涂膜。 国内早有一些厂家，或自行研制或委托开发，但因种种原因至今并未生产具有和国外同类产品相媲美的设备。主要表现在：输出电压小，不适合市场上需方的使用要求，达不到现场使用时的工艺水准，不能成为可靠的实用产品推入市场等等。文中设计的高压静电电源装置，采用软件程序调节，使得输出电压在0~10kV 之间调节。 1高压静电电源装置的总体构成 本文设计的装置主要由两大模块构成，分别是升压模块 和控制模块 。该装置总体的硬件框图如图1所示。 图1硬件框图 Fig.1Hardware block diagram 电子设计工程 Electronic Design Engineering 第23卷Vol.23第24期No.242015年12月Dec.2015 收稿日期：2015-02-22 稿件编号：201502128 作者简介：姚黄（1990—），男，安徽桐城人，硕士研究生。研究方向：高压静电电源设计与应用。 手持喷涂设备的高压静电电源设计 姚黄，齐金鹏，俞加伟 （东华大学信息科学与技术学院，上海201600） 摘要：目前一些运用喷涂工艺的小公司没有专门的高压输送线路，因此生产的产品瑕疵较多，手持喷涂设备很好的解决这一问题。由于其喷枪与工件之间需要一个强静电场，为此设计了一种直流高压静电电源。电源硬件部分主要采用PWM 控制方式改变开关管的导通与关闭时间比率，从而实现输出电压大小的可控性。输出电压可控范围0~10kV 左右，最小调节量为1kV ，误差为±500V ，输出电流在16μA 左右。检测显示电路依靠A/D 转换与分压反馈可测量电压的大小并在液晶屏上显示，还能够绘制电压的实时变化曲线，以便对负载阻态的变化进行实时地观察。用高压电表对该装置的输出端进行测量，结果表明，该装置的输出端确实产生了可控的高电压小电流的"静电"。若以本装置产生的高压静电作用于喷涂枪与工件之间，其喷涂的效果将尤为明显。关键词：静电；高压；PWM ；喷涂中图分类号：TN722 文献标识码：A 文章编号：1674－6236（2015）24-0070-03 High 鄄voltage electrostatic spraying based power supply design YAO Huang ，QI Jin 鄄peng ，YU Jia 鄄wei （College of Information ，Donghua University ，Shanghai 201600，China ） Abstract:At present ，some small companies do not need to spray a special high 鄄voltage transmission line ，So many products are defective ，hand 鄄held spraying equipment good solution to this problem ，because of the need for a strong electrostatic field between the gun and the workpiece which ，for the design of a DC high voltage electrostatic power.The hardware device changes the duty cycle by PWM control mode ，controlling the output voltage magnitude.Controllable output voltage is range of about 0~10kV.The minimum adjustment amount is 1kV.The error is ±500V.The output current is about 16uA.Detection and display circuit can measure and display the value of output voltage and display the dynamic currved.The measurement of high voltage meter shows that the device did generate the controllable "electrostatic"which has high 鄄voltage and low 鄄current.In terms of high 鄄voltage electrostatic interaction between this deviceve of it in real time rely on the A/D conversion and the feedback of divided voltage.The real 鄄time state of load can be easily obse generates spray gun and the workpiece ，its effect will be particularly evident spraying Key words:electrostatic ；high voltage ；PWM ；spraying －70－
行业资料：________ 高压无气喷涂机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
高压无气喷涂机安全操作规程 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点： 一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、开机操作步骤： （1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。 （2）、将卸压管放入到油漆桶中。 （3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。 四、喷涂作业： （1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。 （2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。 （3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次， 第 2 页共 5 页
然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。 五、喷涂过程中注意事项： （1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。 （2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。 （4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。 （5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。 六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。 高压无气喷涂机操作规程 1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180， 第 3 页共 5 页
烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），进入真空烤房喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 区别：工作环境不同：烤漆真空烤房；静电喷塑静电环境 工艺不同 机器设备不同 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附
近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
操作说明 1、准备工作 1.1根据涂料种类和涂装设计要求，选用合适的喷嘴以及相应的进气压力。 1.2松开气源处理二联件上减压阀的锁钮，根据需要调节进气压力。（调压阀手轮顺时针旋 大，逆时针旋小） 1.3检查高压系统中各部件（高压软管、喷枪、管路接头等）连接是否牢靠。 1.4将吸料管浸入溶剂桶里，打开进气阀和高压涂料阀，扳动枪机，让溶剂在高压涂料缸、 高压软管及喷枪内清洗一遍，然后提起吸料管将残存的溶剂打掉。 1.5关闭进气阀，装上喷嘴，放上涂料桶。 2、喷涂作业 2.1 对准废料桶，扳开枪机，先将涂料喷出少许。 2.2 喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离和喷枪移动速度，一般喷枪与工件距离取400~600㎜，喷枪移动速度与涂膜厚度关系较大，应注意摸索喷涂规律。 2.3 如使用普通喷嘴至少应有一个备用，以便喷嘴受堵时可以更换使用而不影响喷涂作业。 2.4 如使用回转喷嘴，喷嘴稍有堵塞，即可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的压力，可吹出喷嘴内堵塞物。如果全部堵塞，须稍微松动连接螺母，卸压后再转动手柄为妥。 2.5 喷涂过程中，清洗更换喷嘴，或不喷时，应及时将喷枪扳机保险片锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向人，以免高压涂料喷出损伤人体。 2.6 喷涂作业间歇时，高压软管内的涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动枪机放掉一部份涂料使之泄压，并将喷枪浸入溶剂内，以免枪端喷嘴上的涂料固化。 2.7 在喷涂时，间断喷涂的时间不宜过长，尤其是某些固化快的涂料，以免高压软管和喷枪内的涂料固化，影响正常工作。若中断时间较长，必须排出涂料，并用溶剂清洗干净。 3、喷涂作业后的清洗 3.1 喷涂结束后，将吸料管从涂料桶中提起，并将高压系统内所剩涂料排出。排料时，视情况可以打开抢机或打开泄料阀。 3.2 用溶剂将残留在高压涂料缸、高压软管、喷枪、喷嘴内的涂料冲洗掉，然后空载循环清洗，此时应将进气阀门开小些。
静电喷涂作业指导书 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷 粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放 高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量 和降低生产效率。 ●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备
静电喷涂机安全操作规程 1、目的： 通过对静电喷涂设备操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。 2、适用范围： 适用于本公司静电喷涂岗位的管理人员、生产人员作业。 3、操作： 3.1静电喷涂前 3.1.1操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。 3.1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设备所有组件（除雾化头）接地线是否良好。 3.1.3检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。 3.1.4检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。 3.1.5喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备时粉尘过大。 3.1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。 3.2静电喷涂中 3.2.1在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。 3.2.2禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。 3.2.3喷枪的喷嘴与工件的距离应大于150mm以上。 3.2.4设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。 3.2.5喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁
随处搁放。 3.2.6根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.2.7、喷涂中设备如出现故障，应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）。 3.3静电喷涂后 3.3.1停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。 3.3.2停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。 3.3.3停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末，确保工件接地要求。 4、设备维护 4.1以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有关规定： 4.1.1风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度； 4.1.2应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物； 4.1.3当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业； 4.1.4设备器具检查和积粉清理周期见附表。 例行检查清理一览表 序号部位名称或指标、内容、周期（天） 4.1.4.1风机抽风量，7天检查一次 4.1.4.2喷涂间断面风速，7天检查一次 4.1.4.3喷涂间粉末浓度，7天检查一次 4.1.4.4回收废气排放浓度，30天检查一次 4.1.4.5墙壁及天花板，3到7天检查一次
现在周师傅高压无气喷涂机已经成为了很多厂家使用在工作流程的机器，一个重要工具在保养的时候我们也要更加注意，这个高科技的产品，所以有很多细节我们是不能忽视的，一般我们在使用高压无气喷涂机的时候，对于这个高压无气喷涂机的喷头要好好的保护，这个喷头的小孔非常小，但是容易出现堵塞的情况，我们在放置这个机器的时候，最好把这个喷头给包上，防止一些杂尘进去，在使用的时候，我们首先要用一些清水来清洗一下，保证这个喷头不会有任何的颗粒堵塞。 安全事项：在喷洒的时候，不同的机械使用的方法也是不同的，一般在一些大型工厂里使用的高压无气喷涂机，都是带有独立的轮子，能够独立行走，在喷洒一些高墙面的时候这个高压无气喷涂机发挥的作用也是不可小看的，在喷洒的过程中，这个喷头能够有效的把液体送到很高的地方，一般我们在使用高压无气喷涂机的时候，要穿一些专业的衣服，这样即使弄脏了也不会给我们的身体造成伤害，在使用之前我们要检查这个高压无气喷涂机的接地系统是不是安全，如果接地保护没有弄好的话，千万不要使用，防止周师傅高压无气喷涂机出现移位，周师傅高压无气喷涂机是个高科技的产品，不光用在家具厂的家具喷漆上，在船舶领域喷涂防腐防火防水涂料上也起到了一个非常大的作用。 保养方法：我们在保养的时候，一定要按照相关的说明，这样才能够在你使用的时候寿命更长，一般我们在装修房子的时候，都会让一些人对于我们房间进行涂料的喷涂，一般这种喷涂技术都是比较落后的，时间长了我们的房子就会出现墙体脱落的现象，有很多家庭如果房间里面比较潮湿的话，发生这种情况的概率要高很多，现在很多专业的别墅装修的时候，都会使用周师傅高压无气喷涂机，在喷雾的时候，能够有效的把涂料雾化，这样涂料在通过这个喷头到达很高的地方，这样的涂料里面不会有空气，所以在长时间的使用，也不会出现墙体脱落的现象，有很多大型的家具厂也在使用周师傅高压无气喷涂机，通过它的有效工作能够保证我们的家具质量更好。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
粉末高压静电喷涂典型工艺 一、粉末高压静电喷涂工件预处理 工件预处理指被涂工件表面脱脂、去油、除锈等工艺操作过程。除锈工艺又分喷砂、喷丸、抛丸等机械除锈和酸洗、磷化、钝化等化学处理。适合于高压静电喷涂的工件多半是薄壁工件，故采用化学前处理方法较好。前处理的目的是将工件表面清除干净后，让基体金属充分裸露出来，再涂一层过渡膜以增强粉末涂膜与基体金属之间的结合力。 二、粉末高压静电喷涂工件的蔽覆 蔽覆是根据产品的要求，对工件不需涂敷的部位采取保护措施。下面介绍几种涂装中经常遇到的需要蔽覆处理的情况。 （一）阀件 阀件内腔要求涂敷粉末涂料作为保护层，阀舌两侧面与阀体活动接触部分需要蔽覆。其方法是在需蔽覆处涂上一层硅脂，硅脂表面喷上的粉末固化后很容易清除掉。 （二）内螺纹 内罗纹孔需要保护。其措施是采用相应规格的螺丝旋入螺纹孔，将螺孔封住，不让粉末进入。内孔也直接用紧配合的圆柱体堵住。但螺丝和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔头部堵住就行了，不宜塞得很深。 （三）外螺纹 外螺纹之类的圆柱体及局部地区的蔽覆可采用黑色胶布或医用胶布等贴后包封，也可以采用套管加以蔽覆。 （四）大面积不需要喷涂的部位 对于大面积不需要喷涂的部位，可在喷涂前用纸张遮盖好，喷涂完毕再将纸张掀开。 三、粉末高压静电喷涂 手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒到工件表面上。喷涂大工件时，根据工件的形状，尽量命令枪头与工件表面（尤指曲表面）保持等距离，并且进行往复连续的喷涂动作。对于装饰性为主的工件，只要喷涂至不露底为止。有些形状比较复杂的工件，为了使各个部位都能均匀喷涂均匀，一般要上下、左右交换位置再喷涂一遍。 当阀件、仪仪表等机电产品的壳体要进行内喷涂时，应将专用喷枪头部伸进壳内腔进行操作，同时要防止边角和台阶堆积过多的粉末。 就工件表面以装饰为主而言，一般采用较薄涂层来达到装饰的目的，而防腐性能要求高的工件则需要较厚的涂膜，喷涂时可适当加厚涂层。但一次喷涂不宜太厚，否则涂膜容易发生麻点和流挂现象。为此，可以采用多次喷涂的方法，获得适当厚度的涂膜。 不同品种的粉末涂料，采用多次喷涂的工艺操作方法也不一样。有的工件是在室温下采取多次喷涂，有的工件在第一次喷涂固化（塑化）后再进行喷涂。热塑性粉末涂料，可以在半塑化状态下再次喷涂。多次喷涂的优点是： 1、加厚了涂层； 2、填平了头道喷涂后的涂层表面的孔隙； 3、涂膜表面更光滑、平整。 值得注意的是并非所有的粉末涂料都可以喷二道或二道以上。即使可以进行多次喷涂的粉末，在施工过程中，对已经成形的涂层多次加温，也会引起热老化，影响涂膜的使用寿命。因此，增加涂膜厚度的有效办法是采用热喷涂工艺。采用多次喷涂工艺时喷涂次数一般不超过两次。 四、粉末涂料固化（塑化） 固化（塑化）是喷涂操作过程中一个关键的工序，它对涂膜的物理、化学性能影响极大，必须严格执行固化（塑化）制度。 （一）粉末涂料固化（塑化）制度 每种粉末涂料都有相应的技术指标和固化（塑化）制度。该制度是指粉末涂膜在烘炉中烘烤的温度和时间。表（1）详细列出了几种粉末涂料的固化（塑化）条件： 表（1）几种粉末涂料固化（塑化）温度和时间