目录
1. 概述 (1)
2. 编制依据 (1)
3. 施工方案 (1)
4. 系统试压 (6)
5. 系统吹扫 (8)
附表1：ZAZP-CON-021-01管道系统压力试验记录 (10)
附表2：ZAZP-CON-021-02管道吹扫记录 (11)
附表3-1：海工设计工艺管系试压管段表 (12)
附表3-2：海工设计消防管系试压管段表 (24)
附表3-3：大连设计管系试压管段表 (35)
附表3-3：海宁设计生活楼管系试压管段表………………………………………55 1 1 1 1 1 1
1. 概述
本程序管道系统主要涵盖原油处理系统、污水处理系统、注水系统、公用系统（包括火炬系统、开、闭排系统、化学药剂注入系统）、电热站辅机系统、船用系统（包括燃料系统、滑油系统、海水系统、压缩空气系统、氮气系统、舱底水系统、生活海/淡水系统、二次蒸汽换热系统、甲板疏排水系统、空气/测量/注入系统、货油舱透气系统、遥控测量系统、桩靴喷冲系统、外输系统、压载系统、洗舱系统）、防污染系统（包括生活污水系统、油污水处理系统、防海生物污染系统）、消防系统（包括水消防系统、水喷淋系统、泡沫灭火系统、二氧化碳灭火系统）、液压系统、配套的仪表风系统。本程序适用于管道系统预制、安装、打压及调试工程，涵盖了整个管道系统的施工过程。
2. 编制依据
2.1.标准规范
《海上移动式平台入级与建造规范》（CCS2005）
《钢制海船入级及建造规范》
《材料与焊接规范》
2.2.管路施工符合下列项目规格书
SPC-JU-PI-0001 管路材料规格书
SPC-JU-PI-0002 管路支架规格书
SPC-JU-PI-0003 管路施工规格书
SPC-JU-PI-0004 管路焊接规格书
SPC-JU-PI-0005 管路检验规格书
SPC-JU-PI-0007 管路试压规格书
2.3.DOC-JU-GEN-01《自安装采油平台基础设计总说明书》
2.4.自安装采油平台详设图纸
2.5.双方协议文件
3. 施工方案
3.1.施工准备
3.1.1.技术准备
熟悉图纸及工艺流程
事先做好施工图纸的审查工作，对照工艺流程图、管道布置图、管段表，对整个平台的生产工艺流程有一个总体的了解。
设计技术部依据设计提供的详设图纸绘制工艺管线施工图，上报业主、甲方
及CCS检验机构，批准后方能施工。
设计技术部依据标准规范、图纸及业主及甲方的施工要求，结合本公司施工
工艺管线的经验、能力、设备及人员等情况编制切实可行的程序文件，上报业主、甲方及CCS检验机构，批准后方能施工。
焊接工程师依据标准规范、图纸的要求，结合本公司电焊工能力、设备能力
及以往的施工经验制订焊接工艺认可，获得批准后，再制订出详尽的焊接技术交底卡，使每一个焊工都了解焊接要求及方法。
焊接工程师依据QA/QC部绘制的NDT图，编制探伤委托、预制件加工委托单，
报项目主管批准后实施。
施工技术交底：项目部技术人员按工段、按流程，对施工方法、施工技术要
求及焊接工艺认可对施工人员进行现场技术交底，使每一位参与施工人员都知道干什么，怎么干，怎样才能满足图纸规范的要求等事项。
3.1.2.施工现场的布置
工艺管线预制工作在预制场地内进行，预制完成的半成品件检验完毕后放置在专用料台上。材料、半成品、阀件等的运输由叉车、半挂等车辆完成，电焊机、配电盘、氧气、乙炔等机具/消耗材料等项目部进行统一规划、布置。
3.1.3.施工措施用料准备
设计部依据图纸及施工技术措施制订措施料单，材料采购控制部依据措施料单进行采购，配齐工艺管线施工用措施料。
3.1.
4.材料检验
工艺管线各种材料到达现场后，CCS、业主或甲方代表及胜利检验人员三方在场的情况下进行验收，验收合格后方能入库，登记台帐后发放到施工队伍。3.1.5.材料的保管
工艺管线材料保管要作到分型号、分材质、分规格、分区存放，不能露天存放的要设专门库房。焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，烘干不得超过两次。焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹，脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。
3.2.总体施工方案
为了保证工程的施工进度，工艺管道的施工采用分区预制、分区安装的方法，按照施工图，先进行管线及管线支吊架的预制，在各个结构预制片安装、焊接完成后，立即进行设备安装就位，同时进行管架的安装就位，再进行相应的工艺配
管。
工艺管线施工流程：检管→管道（支/吊架）预制→支/吊架安装→管道安装→管线连通→系统试压→系统清洗→防腐保温→试运投产
液压管系施工流程：预制焊接→试压→投油→安装→投油→合格为止
3.2.1.检管
本项目所使用的所有管材规格必须满足以上标准和规范及工艺料表要求，管
子尺寸、壁厚、等级等等，都必须严格检验、分类、标记，所有文件都应归档。
所有管子及其联结件应遵照工程图纸/管系规格书、规则、规范的要求。只有
得到技术人员或船检部门书面同意，才能选用代用材料或其他同等材料。
所有的管子都要彻底检查管壁和管端坡口。要除掉损伤部分，损伤坡口按规
则重新打坡口。
每个由于损伤或不完整而引起强度减弱的管子或管子附件一定要修补或拆
除。
管道组成件使用前进行外观检查，认真检查管道是否有变形，对轻微变形，
可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除；组装前应对管子进行清扫，管道内壁的浮锈、泥土事先清除干净。
3.2.2.管道预制
管道预制加工应严格按设计部绘制的工厂管段图，管道平、立面布置图进行分段预制，预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并应做好标记的移植。
管子切割：管子切割前应移植原有标记。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保
证尺寸正确和表面平整。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管子切口表面应无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。
3.2.3.管道组对
管线组对后的各部位尺寸偏差应符合下列要求：
管线长度方向：总长±10mm。
管线支管与主管横向中心：偏差≤1mm。
法兰平面水平度：偏差±1.6mm。
相同壁厚的管线，组对时内壁应平齐，内壁错边量不应该超过壁厚的10%，
且不大于2mm。
不同壁厚的管线，组对时内壁应平滑过渡，内壁错边量不应该超过壁厚的
10%，且不大于2mm。
管子对口时应保持直线度，应在距接口中心200mm 处测量平直度,当管子
公称直径小于100mm时,允许1mm的偏差;当管子公称直径大于或等于
100mm时,允许2mm的偏差，但全长允许偏差均为10mm。
管线焊缝位置应符合下列要求：直管段上两对接焊口中心面间的距离，
当公称直径大于或等于 150 mm 时，不应小于150 mm；当公称直径小于 150 mm 时，不应小于管子外径；焊缝距弯管（不包括压制和热推弯管）起弯
点不得小于 100mm，且不小于管外径；环焊缝距支、吊架不小于 50mm，
需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍。
管道组对采用人工对口，对口前，应逐件清除管道坡口内外侧10mm范围内
的水分、油污、泥土、铁锈、油漆等杂物。
管子对口时，注意连接处的平直度符合标准规定。
管道组对内壁错边量不超过标准要求。
管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切
割而产生的异物应清除干净。
3.2.
4.管道支吊架预制/安装
依据设计提供的图纸进行支/吊架的预制。
管道安装前，应随结构的安装进度进行支、吊架的安装工作，支、吊架位置
应正确。
有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移的规定值进行
安装
3.2.5.管道安装
平台管道安装依据先上后下，随结构进度进行穿插作业的原则。
管道安装依据工艺管道施工图、管道布置图、管段号表进行。
临时高点放空及低点排水应依图进行设置。
与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管的法兰螺栓，在自
由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利穿过。
镀锌管线安装时为了不破坏镀锌层，先进行零件预制，待各零件焊接完毕后
进行后镀锌，镀锌完成后进行安装。
3.2.6.管道焊接
所有焊接材料和焊接程序需满足以下条件要求：
最低环境温度： -14.5℃
最高环境温度： 33.5℃
相对湿度： 10%~94%
焊接技术要求
1)管线焊接（包括管线上附加支架的焊接）和热处理必须与设计规格书和
CCS 规范相一致。
2)可替换的焊接方法应严格执行焊接工艺指导书规定。
3)凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格并
经船级社认可后，方能参与相应等级项目的焊接。
4)焊工应使用报批过的焊接程序和耗材进行焊接。
5)在管线上焊接支架时不允许将管焊透或烧穿等。焊条材质应与相应管材
匹配。
6)对于 I 和II级管, 直径大于 101mm,或壁厚超过 10 mm 的管子,不允
许使用氧乙炔焊。
施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书并向施焊焊工进行技术
交底。焊工应持证上岗，并严格按焊接作业指导书施焊。
焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在
使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书
的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
定位焊时，应采取与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊接方法
严格执行WPS规定。
3.2.7.焊缝表面质量检验
焊缝的表面质量应符合下列规定：
不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝外观应成型良好，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外型应平缓过渡。
3.2.8.焊缝无损探伤检验应按设计的规格书进行，设计无特殊要求执行《海上移动平台入级与建造规范》规定。
下列为不同级别管线焊缝射线检验的百分比。
I 级管, 外径 (OD) >76mm，对焊 100% X 射线。
I 级管, 外径 (OD) ≤ 76mm, 对焊 10% X射线。
II 级管, 外径 (OD) > 100mm，对焊 10% X射线。
I 级管，外径 (OD) > 76mm，法兰接头的角焊缝 100% 磁粉检查。
I 级管, 外径 (OD) ≤ 76mm，法兰接头及穿舱套管、连接套管的角焊
缝根据WPS及验船师要求检验。
II 级管外径 (OD) >100mm 法兰接头及穿舱套管、连接套管的角焊缝
根据WPS及验船师要求检验。
所有管线支架焊缝要求 100%外观检验。
由于技术原因，I 级管和 II 级管的 X 射线检测不能进行时，可采用其
他等效方法。
在特殊情况下，可以以超声波代替射线检测。
检验焊口的选择应覆盖到每一个焊工和每一个焊接工艺以便在工作之初
焊接质量就能建立。
对实施工程操作的全部焊工，射线检验要分布均匀。
焊缝热处理的焊缝完成焊缝热处理后作NDT检验。
磁粉检测应具有适当的设备和工艺，且磁通量应足够探测出缺陷。必要时，
设备应以标准试块进行校验。
返修
焊缝质量应符合CCS所接受的标准，焊缝中不可接受的缺陷应予去除，并
按相应要求予以修补。
任何有缺陷的焊缝应依据规范要求进行返修，并在返修完后进行热处理。
返修之前有害的缺陷应使用打磨机或氧气刨彻底清除。所有的夹渣和剥落
物应用电动刷清除。缺陷区域的预热应依据焊接材料和型号最初的预热要
求进行预热。焊口返修完后应对整个环焊缝进行射线复检。
外部咬边应磨掉咬边部位的盖面焊层进行重新盖面。
迭片结构、端部开裂或在管上的其它缺陷应返修工艺指导书修复。
焊接裂纹无论大小和位置都不能接受。焊接裂纹应切除和清理干净
显示缺陷位置、尺寸、类型的草图应附于NDT报告中。
4. 系统试压
4.1.一般要求
管道连通完毕，即可进行系统的试压。试压前应依据PID图及现场实际情况编制切实可行的试压包，管线试验压力见附表3管段表。上报业主及甲方驻现场代表批准后方可进行管线试压这一项工作。
试压前，应对所有参与试压人员进行试压技术交底，使每个试压人员明确试压的各项要求。
试压前，应对安装管道进行联合检查，对不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等，应提前加置盲板隔离，并有明显标志。联合检查签字合格后，方可进行试验工作。
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后应按规定进行操作。
管道系统试压合格后，应缓慢降压，及时拆除所用的临时盲板，并填写试压记录，试压记录形式见附表1：ZAZP-CON-021-01。
4.2.压力试验
4.2.1.环境要求
水压试验应在周围气温高于5°时进行，低于5°时，必须采取防冻措施；水温保持高于周围环境温度，但不得高于70°。
4.2.2.所有I级和II级管系用管以及设计压力大于0.3MPa 的给水管、压缩空气管和燃油管连同它们的附件一起，在制造完工后包扎隔热材料或涂上涂层之前，均应经液压试验。
4.2.3.所有管路在进行液压试验之前，应进行冲洗以清除管路内部的油污和杂质，需要酸洗钝化的管道要按规定执行。
4.2.4.所有管系均应在工作情况下检查泄漏情况。
4.2.
5.当Ⅰ级和Ⅱ级管系在平台上安装过程中采用对接焊连接时，则在焊接后应按照前述安装平台前的要求进行液压试验。在安装过程中和液压试验之前，除接头处外，管段可以包扎隔热材料。
4.2.6.如果上述对接焊焊缝的整个圆周均经超声波或射线检测并取得良好结果，则液压试验可以免除。
4.2.7.试验压力按规范有关要求。
4.2.8.管系在平台上安装完工后，应进行液压试验，落水系统，燃油溢流系统，透气和测深系统等的系统试验压力为1.25倍的工作压力或进行冲水试验，其他主要系统试验压力不小于工作压力的1.5倍，
4.2.9.高压软管均应经液压试验，试验压力不小于工作压力的1.5倍。
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4.2.10. 内径小于15mm 的管子的液压试验，经CCS 同意可以免除。
由于技术原因，在无法对管路的各段进行完整的液压试验，可对所有管路的闭合长度作试验，应特别注意闭合处的接缝。
4.2.11.
自分配阀箱至喷头间的管段的试验压力为1MPa （液压试验），液压试验完毕后，所有管路应以压缩空气进行压力不小于0.69MPa 的气密试验。 4.2.12.
试验用的压力表应为校验合格压力表，量程是试验压力的1.5~2倍。
在水压实验中也可以采用多根压力相同的管子串联在一起试验。管子两头和支管端部用盲板封牢。所有的法兰要紧固联结。正确联结压力试验管路，泵，压力表和阀门等。
管子试验前应首先排除管内的空气，其方法是在试验泵出口处安装一个排除空气的阀门，此阀门装设高一些，便于排气。向管内充水时，先把排气阀门打开放气，当有水从阀门向外溢流时，关闭排气阀，试验正式开始。 试验压力要求达到图纸上管系设计压力的 1.5 倍，加压过程中要保持压力增加均匀.加压过程分成几步逐渐加压，最后达到试验压力要求。加压过程中要注意人身安全。当压力达到要求后，关闭阀门，隔离水泵和试验管系。当压力升高到所要求的压力时，可用手锤轻轻地敲击管子外壁及焊缝处，30分钟内压力不下降，则各焊缝处无渗水现象，即认为合格，合格后把压力降到管系设计压力的1.25倍，进行严密性试压，60分钟内压力不下降，各焊缝处无渗水现象，即认为合格。
试验合格后，减压放光管路的积水，然后用压缩空气把管子内外的水吹干。 4.2.13.
试验过程中如果发现泄露现象，首先释放管内的压力，由制造商对泄
露处进行修补，最后重新对此做压力试验。 4.2.14. 试验完毕后，拆除所有的试验临时设备，密封所有由于试验开的临时
开口。 4.2.15.
将试验的结果整理成正式文件，填写到相应的附表中（见附表1：
ZAZP-CON-021-01），交业主及甲方、CCS 代表签字，原件由建造方保存，拷贝一份附件交由业主及甲方、CCS 代表保管。 5. 系统吹扫
管道系统压力试验合格后，应进行吹扫，吹扫可采用空气吹扫，具体吹扫见管线吹扫调试程序。
吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
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吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理
合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录，记录
1 Array
表格见附表2：ZAZP-CON-021-02。
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附表3：
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第12 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第13 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第14 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第15 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第16 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第17 页共58 页
版本： 1 工艺管道安装及试验程序第18 页共58 页
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
编号：AQ-GL-00772 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道安装安全技术交底Safety technical disclosure of process pipeline installation
工艺管道安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标
螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
管道安装施工技术试题 一、单选题 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
1、室外给水系统一般由取水设备、净水设备和（D）三部分组成。 A 集水井 B 消毒灭菌设备 C 一级泵站 D 输水配水设备 2、室外排水管（工业污水除外）最小管径为（A） A DN150mm B DN100mm C DN125 D DN80 mm 3、在钢材中使用效果最佳的防锈漆应道选（D） A 铁红防锈漆 B 硼钡酚醛防锈漆 C 中灰防锈漆 D 红丹防锈漆 4、生活给水系统的给水压力一般为（B），且不宜大于0.4MPa。 A 0.3~0.4 MPa B 0.3~0.35 MPa C 0.25~0.35 MPa D 0.25~0.4 MPa 5、燃气是人工煤气、（A）、液化石油气三类的统称。 A 天燃气 B 沼气 C 油制气 D 煤气 6、水变成蒸汽的过程称为（D）。 A 沸腾 B 蒸发 C 液化 D 汽化 7、管径的规格应以（D）为单位。 A 厘米 B 米 C分米 D 毫米 8、供热、制冷、空调冷冻水管道常采用的保温结构由（B）和保护层两部分组成。 A、防水层 B 保温层 C 防锈层 D 面层 9、在水的表面发生的汽化叫做（A） A 蒸发 B 沸腾 C 沸点 D 熔解热 10、城镇燃气管道由分配管道、用户引入管道和（A）管道组成。 A 室内燃气 B 室外燃气 C 公司燃气 D 引出管道 11、水箱应设置在便于维护光线和通风良好且（A）的地方 A、不冻结 B、冻结 12、溢水管离水箱顶距离不应小于100mm出水管一段应高出水箱底（A）mm。 A、100 B、150 13、通风管管径应根据污水管负荷管道长度决定一般不小于污水管径的（A） A、一半。 B、一倍 14、预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟，每一报警阀控制喷头数不宜超过（A）个。 A、800 B、850 15、耐火等级为三级四级面积不超3000平米（A）。 A、可不设室内消防给水。 B、可设室内消防给水 16、湿式喷水灭火系统技术要求在报警阀后的管道上（A）设置其它用水设施。 A、不应 B、应 17、架空热力管道在不妨碍交通的地段宜采用（A）敷设。
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签:
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验
项次修订 日期 前版本 版次 修订 页次 修订记录 检验和试验控制程序实施日期 版本 文件编号 页码 第1页共3页 制作制定单位 检验和试验控制程序 质检部 实施日期 版本 页码 第2页共3页核准
质检部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 各班组工人工作时应按照《工艺卡》和技术图纸、过程检验规范进行自检和互检。 检验员按照《过程检验规范》、工艺卡质量要求、技术图纸对现场每道工序进行巡检。 每天上午、下午各巡检一次，每道工序至少抽检一件产品，并将检验结果记录于《巡 检日报表》上。出现不合格时应及时反馈给操作工人，进行返工。具体参考《不合 格品控制程序》。 目的 对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验，确保未经检验和不合格的材料、 产品不投入使用、加工和出厂。 2.0 范围 适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1 3.2 生产部各小组负责自检及互检。 4.0 方法 4.1 4.1.1 进料检验控制（IQC ） 仓管员在收到到货的原辅材料后，依照《物料申购单》上品名、规格、应到数量, 负责核对实际到货数量、重量，合格后通知 IQC 进行来料检验。 4.1.2 质检部IQC 接到通知后，按照《进料检验规范》要求进行抽检或全检， 将检验结果 记录在《进料检验记录表》上，合格后办理入库手续，如不合格按照《不合格品控 制程序》进行处理。 4.2 过程检验和试验控制 4.2.1 自检、互检 4.2.2 巡检 4.3 最终、出货检验和试验控制 1.0
进料检验记录 巡检记录 成品检验记录 6.0 参考文件 《进料检验规范》 《不合格品控制程序》 《过程检验规范》 《成品检验规范》 进料检验记录表 名称料号 数（重）量 版 本 文件编号 第3页共3页 4.3.1 最终成品检验和试验依据：《成品检验规范》 和工艺卡、技术图纸要求执行，并将 检验结果记录于《成品检验报告》上。 4.5 对所有检验不合格品都依据：《不合格品控制程序》要求执行，并标识清楚。 4.6 所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容及日期并有 经授权的检验人员的签字或盖章，经检验主管审批。 4.7 检验和试验记录由质检部负责保存，当合同中有规定时，检验和试验的相关记录 可提供给客户查阅。 5.0 记录
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
产品的检测和测量控制程序
1 概述 本程序规定了公司对工程项目的结构材料、施工工序、工程产品质量的检测和测量及产品交付实施有效控制，旨在防止不合格品转序和交付，验证工程产品质量满足规定要求，并提供证明和记录。 2 适用范围 本程序适用于对公司工程项目的结构材料、施工工序、工程产品质量的检测和测量及产品交付实施全过程控制。 3 职责和权限 3.1 公司 3.1.1 工程管理部负责公司一、二类工程的结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付工作的监督检查。 3.2 子（分）公司 3.2.1 质量管理部门负责本单位实施项目结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付等工作的监督检查。 3.2.2 工程管理部门负责对本单位项目施工工序、工程产品的自检、复检工作进行监督管理。 3.2.3 采购部门负责对进场结构材料的进货验收进行监督管理。 3.3 项目部 3.3.1 质检部门负责对结构材料、施工工序、工程产品的质量进行专检。 3.3.2 工程部门负责对施工各道工序、工程产品的质量实施自检、复检。 3.3.3 物资部门负责对进场结构材料进行验收并做好保管和记录。 3.3.4 工地试验室负责试验检测工作。 4 监督管理要求 4.1 公司工程管理部每年对公司一、二类工程试验、检测和交付工作组织不少于一次检查。主要核查试验检测资料、报告和记录的真实性、规范性以及工程产品实体质量；必要时参与公司一、二类工程交工预验收。 4.2 子(分)公司质量管理部门每年至少一次对本单位项目的结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付工作进行监督检查。 4.3 子（分）公司总工程师负责解决工程产品检测和测量以及交付中的重大技术问题，并直接或间接检查中心试验室日常工作。 4.4 项目部每月组织一次质量检查。 4.5 项目部总工程师负责解决工程产品检测和测量中的日常技术问题，并检查工地试验室的日常工作。
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
管道工程施工方法与技术措施 １、管件制作方法及注意事项： ㈠焊接弯管的制作方法： ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。 ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。 ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。 ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。㈡钢制异径管制作方法： 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 ㈢三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带
石化工艺管道安装工程施工管理研究 发表时间：2018-03-08T10:20:54.083Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第29期作者：杨立涛 [导读] 一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。 陕西建工安装集团有限公司陕西省西安市 710068 摘要：现如今社会不断发展，石油化工行业是必不可少的重要组成部分，为社会发展提供所需能源，需要围绕着石化工艺进行重点把关，保障整个系统能够运行较为高效合理。具体到石油化工工艺的落实中，管道可以说是比较基本的构成单元，管道的有效运行需要确保其自身具备理想的安装质量效果，尤其是对于危险度较高的石化工程运行特点而言，更是需要保障管道安装工程能够具备较为理想的质量保障效果。 关键词：石化工艺；管道安装工程；施工管理；研究 导言： 石化工艺管道安装工程主要承担着石化材料的运输工作，而大多数石化工程都在环境复杂的野外。所以在安装施工的过程中，施工人员不仅要面对安装工艺本身带来的问题，还要应对天气因素、环境因素、人为因素等多方面造成的影响。一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。 1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患 1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理 理论上讲，在石油化工工程管道安装之前，就已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。 1.2焊接环节的问题。管段的焊接是工艺管道安装 过程中至关重要的一环，一旦在焊接方面出现任何问题，那么就会引发管道泄漏，对工程整体造成极为严重的影响。现阶段的管道焊接工作中较为广泛存在的问题有几点：第一，施工部门处于成本的考虑常常会选用一些技术水平较低的焊接人员，并且在部分操作上能减则减。第二，在进行性焊接工作的过程中由于责任意识的缺失未注意针对具体施工标准进行全面的了解，造成施工质量无法达到方案标准，进而导致项目整体的工期延后，并且严重浪费经济成本。 1.3 管道防腐问题明显 在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是降低防腐材料的涂层厚度。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。 1.4阀门安装环节的问题 在进行工艺管道安装的过程中，管道阀门也会产生一些问题，尤其是在阀门的安装环节上。在安装阀门的时候一定要注意阀门的方向，保证其朝向一定是向上的，当阀杆所承受的重量较大时可以利用一些专业工具的辅助作用，以全面提高阀门安装的稳固性。目前很多施工部门因为阀门安装人员的技术水平不足，经常会在实际操作的过程中出现种种问题，例如将低压阀门错误的安装到了高压管道上。此外在进行相关操作的时候还有部分工作人员没有严格参照工作流程而反装了管道阀门。这些问题都影响着工艺管道整体性能的发挥，甚至会对人们的生命安全造成威胁，因此，务必要对此类问题进行全面控制。 2有效提升石化工艺管道安装工程施工管理质量的措施 2.1提升管段制作的质量 在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。 2.2恰当选择管道材料 石化工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和石油化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。 2.3注意管道组件的安装方式 石油化工工艺管道的安装需要多种组件和材料，想要保证管道性能的全面发挥就一定要确保组件安装的合理性。比如在进行管道阀门的安装操作时，应首先对管道布置情况进行全面的考察和掌握，并以此为基础，将阀门准确的安装到相应的管道上，防止相关问题的产生。此外还要注意切不可把垂直阀门应用于水平管道中。其次要注意的就是对于明杆式阀门的安装操作，不但应考虑其在管道中安装的具体点位，还要保证安装后不妨碍人们的正常通行，同时还要将阀门错开且控制在标准的距离内，以便于后续的日常运维工作。再次，泵的
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。 1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并
夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。 1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。 1.4钢套管安装 钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。 1.5试压 1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。 1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。 1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。 1.6回填 回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。 先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其
-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案 审定： 四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部 ****年2月 名目： 编制讲明 1.施工组织机构图 2.施工项目部人员作业班组情形 3.工艺安装施工流程图及施工讲明 4桥面结构制作 5.桥面结构吊装 6.管道安装 7.施工安全措施
8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络 《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图 2 施工项目部人员作业班组情形
1 2．作业队人员： 3.工艺安装施工流程图
管道施工讲明：
1.组焊方法： 结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。之后进行桥面管道的保温及各种安装。 2.弯头布置： 两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。见示意图 45架管219钢管 桥墩基础 3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。 4 桥面结构制作 本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即
8.9. 石油管道主要施工方案 管道安装 8.9.管道加工 1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 2面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。 8.9 管道焊接 1焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;焊工 应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。 2焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装 1管道组成件已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号正确; 2道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序,并符合要求; 3组成件内部及焊接接头附近已清理干净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物; 4管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应对前 期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。 5装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~1.6mm的热涨间隙。
6法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。 8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 1所有焊缝(包括附着件上的焊缝,应用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。 3管道系统试验前,必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。 4孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理,其它阀门应按系统流程图的要求开或关。 5试验时用介质为纯净水。 6注水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,必须征得设计同意,增加临时排气点,排气至漏水后方可封闭。 7保压时应设专人看管加压设备及压力表,以免超压或压力表损坏。。 8统试压完毕,打开所有放空点,将管道及设备内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕,孔板回装,调节阀、单向阀芯回装。
管道安装工程施工方案 1供水管道安装工程 其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。 2 沟槽开挖 （1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。 （2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。 （3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定： 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 （4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。 （5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。 （6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。 1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。 2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。 （7）管道基础或垫层应符合以下规定： 1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内
目录 1工程概况 2 2编制依据 2 3施工应具备的条件 2 4施工主要机具及材料 2 5施工方法、步骤 4 6主要质量标准和保证质量的主要措施 5 7应注意的质量问题7 8安全及文明施工要求7 9强制性条文8 10附件10
1工程概况 本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。管道安装工作主要分如下区域。 2编制依据 （1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程 （2）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002） （3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 （4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇 （5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇 （6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组 （7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组 （8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996） （9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90） （10）《管架标准图》（HG/T21629-1999） （11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009 （12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009 （13）管道施工图纸 3施工应具备的条件 3.1相关设备已具备管道安装条件。 3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。 3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。 3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。 3.5施工机具检验合格并已到施工现场。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、材料检验 (1) 四、管道预制 (3) 五、管道安装 (4) 六、管道焊接及无损检测 (6) 七、管道试压 (8) 八、劳动力组织 (10) 九、主要机具一览表 (10) 十、质量保证体系 (10) 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (12)
一、工程概况 南化公司-化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；