青草沙水源地原水工程 凌桥支线工程 C1 标
顶管施工专项方案
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湖南省第四工程有限公司 青草沙原水凌桥支线工程 C1 标项目经理部 2009 年 12 月
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顶管施工专项方案
目
1.1. 1.2. 1.3.
录
第一章 工程概况 ................................................................................................ 1
地理位置、周边环境 ........................................................................................... 1 主要工作内容概况 ............................................................................................... 1 工程地质概况 ....................................................................................................... 2
第二章 施工总体部署 ........................................................................................ 3
2.1. 2.2. 2.3. 顶管工艺流程图 ................................................................................................... 3 顶管施工总体规划 ............................................................................................... 3 平面布置 ............................................................................................................... 3
2.3.1. 工作井外平面布置 ......................................................................................................... 4 2.3.2. 工作井内平面布置 ......................................................................................................... 4
2.4. 2.5.
施工进度计划安排 ............................................................................................... 5 劳动力使用计划 ................................................................................................... 6
2.5.1. 劳动力组织 ..................................................................................................................... 6 2.5.2. 主要劳动力计划表 ......................................................................................................... 6
2.6.
施工机械设备配置和管理 ................................................................................... 6
2.6.1. 机械设备配置计划 ......................................................................................................... 6 2.6.2. 机械设备调度和管理 ..................................................................................................... 7
第三章 顶管施工方案 ........................................................................................ 8
3.1 3.2 钢管材料 ............................................................................................................... 8 钢管焊接工艺及其相关质量控制措施与防腐 ................................................... 8
3.2.1. 钢管焊接工艺 ................................................................................................................. 8 3.2.2. 钢管焊接质量的控制措施 ........................................................................................... 11 3.2.3. 钢管的防腐 ................................................................................................................... 11
3.3
顶管各系统设计 ................................................................................................. 13
3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.3.6. 土压平衡泥水顶管机 ................................................................................................... 13 主顶进系统 ................................................................................................................... 14 注浆减摩系统 ............................................................................................................... 14 泥水管路系统 ............................................................................................................... 18 通风系统 ....................................................................................................................... 19 土压平衡泥水出土掘进机控制系统 ........................................................................... 19 测量施工方案 ............................................................................................................... 20 吊装方案 ....................................................................................................................... 22 顶管机出洞和施工方法 ............................................................................................... 23 顶管机进洞和施工方法 ............................................................................................... 25
3.4
顶管施工 ............................................................................................................. 20
3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4.
3.5
中继间技术要求、设置情况及闭合措施 ......................................................... 26
3.5.1. 中继间技术要求 ........................................................................................................... 26 3.5.2. 中继间设计 ................................................................................................................... 27 3.5.3. 中继间的闭合 ............................................................................................................... 28
3.6
土体加固及穿越 A30 桥墩的技术措施 ............................................................ 28
3.6.1. 进出洞口土体加固………………………………………….………………………….27 3.6.2. 远东大道立交 A30 桥墩的保护及应对措施………………………………………….28
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3.7
顶管施工其它控制措施 ..................................................................................... 32
3.7.1. 3.7.2. 3.7.3. 3.7.4. 3.7.5. 3.7.6. 地面沉降控制措施 ....................................................................................................... 32 顶管纠偏要点 ............................................................................................................... 33 长距离顶管供电的技术措施 ....................................................................................... 33 长距离顶管通讯的技术措施 ....................................................................................... 34 管节止转措施 ............................................................................................................... 34 管道的后期下沉的针对性措施 ................................................................................... 34
3.8
顶管过程中的应急措施 ..................................................................................... 34
3.8.1. 对开挖面的土体进行改良的技术措施 ....................................................................... 34 3.8.2. 管道内照明的应急技术措施 ....................................................................................... 35 3.8.3. 不明障碍物与流砂的处理措施 ................................................................................... 35
第四章 施工风险分析及关键项目应急预案 .................................................. 36
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 工程风险分析 ..................................................................................................... 36 施工风险管理 ..................................................................................................... 36 施工风险应急预案 ............................................................................................. 37 顶管施工风险预防及应急措施 ......................................................................... 37 穿越地上地下构筑物的应急预案 ..................................................................... 38 其他突发事件的应急预案 ................................................................................. 38
第五章 周边建（构）筑物、管线等设施监测保护措施.............................. 40
5.1 周边建（构）筑物、管线等民用、公用设施的监测、保护方案 ................. 40
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6. 5.1.7. 监测内容 ....................................................................................................................... 40 监测控制流程 ............................................................................................................... 40 监测点布设 ................................................................................................................... 41 监测工作安排 ............................................................................................................... 41 监测频率 ....................................................................................................................... 41 监测精度及技术要求 ................................................................................................... 41 主要仪器仪表 ............................................................................................................... 42
第六章 质量保证措施 ...................................................................................... 43
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 质量创优目标 ..................................................................................................... 43 原材料质量保证措施 ......................................................................................... 43 现场计量器具管理措施 ..................................................................................... 43 轴线定位控制措施 ............................................................................................. 43 钢管的焊接和检验及防腐的质量保证措施 ..................................................... 43 顶管施工质量保证措施 ..................................................................................... 44
第七章 安全保证措施 ...................................................................................... 45
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附件： 附件一： 《凌桥支线工程（QLZ－C1 标）施工方案流程示意图》 附件二： 《顶管土层分布示意图》 附件三： 《青草沙水源地原水工程-凌桥支线工程 QLZ-C1 标顶管施工进度计划图》 附件四：《监测点布置图-1》： 附件五：《监测点布置图-2》： 附件六：《中继间制作图》：
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第一章
1.1. 地理位置、周边环境
工程概况
本工程为凌桥支线工程（QLZ－C1标）自五号沟泵站接出后沿五洲大道北侧绿化带 向西至龙跃路，穿越远东大道桥墩，横穿公路赵家沟、五洲大道、东川公路、浦东运河 及龙跃路。与本工程管线相交的现有地下管线包括给水、电力、电信、220KV.A电缆， 军通、铁通电缆等管线。 1.2. 主要工作内容概况 本标段工程范围为五号沟泵站内顶管井 （不含该井） 沿五洲大道北侧至 J10 顶管井 （不含 J10 顶管井），顶管口径 DN2200，全线长度 3208.99m，共计 9 座管井，顶管形 式为直线顶管。顶管流程图详见附件一： 《凌桥支线工程（QLZ－C1 标）施工方案流程 示意图》 。 主要工程内容表
管线长度 （m） 3208.99 管径 （mm） 2200 管道根 数 1 顶管工作井 （座） 5 顶管接收 井（座） 4 排气、排水 （处） 排气 3 处，排水 2处 电气设备安装 J10 井 1 处
主要工程数量 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 J1 接收井 J2 工作井 J3 接收井 J4 工作井 J5 工作井 J6 接收井 J7 工作井 J8 接收井 J9 工作井 J10 工作井 小计 湖南省第四工程有限公司 9 6.4m 9.5m 6.4m 12.5m 12.5m 6.4m 9.5m 6.4m 11.1*6.1m 11.80 11.70 11.70 11.60 11.80 11.53 11.50 11.80 11.90 项目名称 内径规格 井深/管顶 覆土（m） 单位 数量 顶管距离 口径 备注
顶 管 井 工 程 座 座 座 座 座 座 座 座 座 1 1 1 1 1 1 1 1 1 492.39 145.42 191.22 497.21 142.58 160.17 157.11 278.39 494.94 649.56 3208.99
1
φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200 φ 2200
J0→J1 J1→J2 J2→J3 J3→J4 J4→J5 J5→J6 J6→J7 J7→J8 J8→J9 J9→J10
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1.3. 工程地质概况 本工程位于东海之滨、长江入海口处，属长江三角洲冲积平原，拟建场地位于上海 市浦东新区， 西起五号沟， 东至凌桥水厂， 地貌类型属滨海平原， 地面标高一般为 5.21～ 2.00m 之间，高差为 3.21m。 根据地基土的岩性、成因、物理力学性质的差异，将土层分为 8 个工程地质层, 其 中③层又分为二个亚层。 本工程管底埋深为 6.0～10.0m，顶管两端设有工作井和接收井，管线主要穿越第 ③、③夹层土。具体顶管土层分布情况详见附件二： 《顶管土层分布示意图》 。 与本工程相关两个土层特性分述如下： ③灰色淤泥质粉质粘土：层底标高 1.87～-12.00m，厚度 0.30～11.40m，地质时代 为 Q２，成因类型为滨海～浅海相，饱和，流塑，含云母，夹薄层粘质粉土或粉砂团块， ４ 土质不均匀，稍显光滑、中等干强度、中等韧性，压缩模量平均值为 3.32Mpa，Ps 值平 均值为 0.63Mpa，高压缩性。 ③ 夹 灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土：层底标高-0.59～-19.65m,厚度 1.90～ 21.00m，地质时代为 Q２，成因类型为滨海～浅海相，饱和，稍密，含云母，夹薄层粘 ４ 性土，局部为砂质粉土、粉砂，土质不均匀，摇震反应迅速、低干强度、低韧性，压缩 模量平均值为 7.20Mpa,Ps 值平均值为 1.58Mpa，中压缩性。 经现场勘察本工程地下水稳定水位埋深在0.4~1.9m，相应水位标高2.40~4.01m。勘 察期间所测钻孔地下水位为浅部土层潜水水位，随着季节、气候等影响而变化，年平均 高水位埋深为0.5m，年平均低水位埋深为1.5m，根据上海地区经验，深部承压水和浅部 微承压水水位一般均低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.0~11.0m，拟建场地地下 水和土对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构 中的钢筋无腐蚀性。
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第二章
2.1. 顶管工艺流程图
施工准备
施工总体部署
测量放样 轨道安装 后座顶板安装
顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 洞口开凿及处理 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 管道顶进 出泥 顶进纠偏 钢管焊接 接口检查 施工准备 钢 管 进 场 检 验 轴 线 控 制
顶进结束
图2-1-1 2.2. 顶管施工总体规划
顶管施工流程图
为确保施工工期，在顶管工作井结构施工完成后，分别投入两台土压平衡泥水出土 掘进机设备及相关配套设备进行顶进。一台进行自五号沟泵站起至J02号井、J04-J06号 井及J08-J10号井的顶管任务，另一台进行J02-J04号井、J06-J08号井的工作任务。 2.3. 平面布置
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2.3.1. 工作井外平面布置 本工程顶管顶进作业时工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施 工现场的文明、安全和卫生整洁。工作井布置按工厂加工管长为7.6m设置，工作井内平 面布置和管内布置详见下图：
顶管工作井现场平面布置图 2.3.2. 工作井内平面布置
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顶管工作井内部平面图
照明灯
动力电缆 照明电缆 通信电缆 减摩浆管
清水管 排水管
通风管
进泥管
轨道中线
顶管中线
图3-4-3-3 2.4. 施工进度计划安排
泥水平衡顶管施工洞内断面布置图
合理安排施工顺序，是保证顶管进度和施工安全的有力措施之一，为了方便和有计 划施工，本工程将做如下安排： 1、本工程顶管施工划分两个专业施工队。 2、每个顶管专业施工队伍，每天顶管施工进度约为 25 米左右。
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3、工期定为 198 个工作日（2010 年 2 月 8 日—2010 年 8 月 31 日）。 施工进度计划安排详见：附件三《青草沙水源地原水工程-凌桥支线工程 QLZ-C1 标 顶管施工进度计划图》。 2.5. 劳动力使用计划 2.5.1. 劳动力组织 为保证本工程的顺利实施，我公司拟在顶管作业投入二支顶管专业施工队伍。施工 高峰期作业人数为 74 人。下属各队相对独立，全面展开平行流水作业。并随着工程的 施工变化情况，各队人员进行弹性编制，动态管理。 2.5.2. 主要劳动力计划表 主要劳动力需求计划表
季度 名称 普工 电焊工 机电工 防腐工 吊车司机 顶管机操作手 合计 2 月份 18 8 2 4 2 3 37 3 月份 18 8 2 4 2 3 37 4 月份 18 8 2 4 2 3 37 2010 年 5 月份 36 16 4 8 4 6 74 6 月份 36 16 4 8 4 6 74 7 月份 36 16 4 8 4 6 74 8 月份 36 16 4 8 4 6 74
表 2-3-2
2.6. 施工机械设备配置和管理 2.6.1. 机械设备配置计划 为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备，并有一定的 充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。 根据凌桥支线工程地勘资料和顶管施 工段工程地质剖面图分析，顶管主要穿越土层为③层、③夹层。③层土透水性较差，属 高含水量、高塑性、高压缩性、低强度、低渗透性的饱和软土，蠕变量大，土层灵敏度 高。针对本工程顶管的特点，我们采用经改进的大刀盘、大扭矩的土压平衡泥水出土掘 进机施工。土压平衡泥水出土掘进机能直接反映前方正面土压力，调速螺旋机，调节出 土量及时平衡土舱内压力；对不明障碍物的处理比较容易；机头的重心偏后，出洞时不 容易叩头。同时具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作等特点，且在本工程的软
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土中能较好地控制在掘进过程中对地面沉降的控制。
图3-1-2 土压平衡泥水出土顶管机示意图
2.6.2. 机械设备调度和管理 1.制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地 面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。 2.大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设 备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌后方可投入施工生产运行。
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第三章
3.1 钢管材料
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本工程φ 2200钢管，采用Q235b钢板卷制螺旋埋弧焊接，本标段中采用管长7.6m和 3.5m两种尺寸。钢管壁厚为22mm，内径2176mm，外径2220mm。钢管现场对接采用CO2砌体 保护焊焊接，按GB/T985－88气体保护焊焊缝坡口的标准执行。 钢管从制管厂加工完成后，管内应加设临时幅式支撑，到钢管下到基坑导轨上就位 后临时支撑才能拆除。成品管的质量和管接口密封对工程质量至关重要。我们将定期经 常去制管厂进行检查，严格把好制造过程中的质量关。 3.2 钢管焊接工艺及其相关质量控制措施与防腐 本工程钢管为材质Q235-B，钢管单节圆筒长7.6m，每两节为一对接换缝，管线全长 共3208.99m。每环对接焊缝的展开长度约6.97m。 进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定。施工中按规 定焊接工艺进行。两筒节纵缝错开及控制错边量，并做好焊前的坡口清理工作。 3.2.1. 钢管焊接工艺 1.工艺流程 管身、坡口清理?钢管管口质量及尺寸检查?修口?导轨变形及尺寸检查?人工调 正?上一接钢管的管口检查?中心线检查?对口?用千斤顶调正?定位焊?正式施焊 (1）修口: 钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量 标准要求。施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打 磨平整。 (2)对口：对口时先使钢管内壁齐平，再用液压专用设备进行组对，组对钢管焊口 各部尺寸偏差允许标准： a 间隙: 2.0mm-4.0mm； b 直边：3.0mm-5.0mm； c 坡口角度：40°。 管口应垫牢固，不得强力对口，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 (3)纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于 30cm。 (4)定位焊：钢管对口检查合格后进行定位焊。 2.焊接材料的选择 焊丝：ER50-6
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焊条：E4315 3.坡口形式：本工程φ 2200 厚 22mm 钢管顶管，接管工艺采用单面坡口形式
40°
2-4mm
分 1、2、3、4 区域，3、4 区域为外坡口与内坡口的交界，用焊接清根的方法保证 焊缝质量，与工具管相接的一头钢管是坡口与顶铁接触的一头钢管为平口。 4.焊接 1）焊接方法：水平固定，采用二氧化碳气体保护焊(GMAW),及单面焊接双面成型工 艺由 4 名焊工同时对称焊接，焊接过程采用多层多道焊。如下图所示。
焊 工 2
2）焊接施工人员必须从事过管道焊接，有丰富的焊接操作经验。通过焊接工艺平
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焊 工 4
22mm
1 工 焊
3 工 焊
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定合格后方可进行正式焊接。焊接严格按照工艺要求和规范要求进行施工。 定位焊：焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊 工对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。钢管的焊缝处不得定位焊。定位焊缝的长 度为 50-100mm，间距为 250-300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。 定位焊完成后用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。 焊道正式焊接前，应将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。 焊接过程中引弧，熄弧都要求在坡口内和焊道上，不准在母材上随意打火，防止电 弧擦伤母材。 5.焊接检查 1） 外观检查： 所有焊缝应按照 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-97） 的规定进行外观检查；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、断弧、弧坑和灰渣等缺 陷；表面要光顺、均匀、焊道与母体应平缓过渡。 焊缝外观质量要求一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 缺陷名称 裂纹未焊透 表面气孔、夹渣、焊瘤 咬 余 边 高 不允许 不允许 ≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两 侧咬边总长≤10%焊缝全长 0.5~4mm 手工焊：盖过每边坡口宽度 2~4mm 埋弧焊：盖过每边坡口宽度 2~7mm 清除干净 ≤2mm 质量要求
表3-5-1-3
焊缝宽度 飞 错 溅 位
6.返修工艺 当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定： 1）焊缝返修应由经验丰富的焊工承担。 2）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，提出返修工艺，进行返修。 返修后还应重新进行检验，并认真做好记录。 3）焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按返修工艺要求进行。 4）返修采用砂轮打磨清除缺陷。确认缺陷清除后，再对返修部位进行清理和修磨， 方可进行补焊。焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。
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7.无损检测 （1）焊缝外观检验合格后，方可进行无损检验。 （2）Q235B 钢在焊缝冷却到常温即可进行无损检验。 钢管焊接进行现场抽检，对于抽检不合格的焊工所焊焊缝，进行100%无损探伤。 本标段内在五号沟泵站向J01方向穿越远东大道（长度约80米） ，工厂内制作管道的 焊缝100%X射线检验，现场制作的管道内的焊缝按100%超声波检验。 顶管焊缝采用超声波检测时， 焊缝质量不得底于 GB／T11345-89B 级中Ⅱ级的规定； 当采用 X 射线检测时，焊缝质量不得底于 GB3323-2005 中的Ⅲ级标准。探伤比例为 20% （按焊缝长度计，每条焊缝至少分成 4 个不同部位，具体部位由项目监理决定） 。 3.2.2. 钢管焊接质量的控制措施 1.焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。 2.焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧 伤管材表面。 3.施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。 4.根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊，根焊与 热焊间隔时间不宜超过5分钟。 5.施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧。 6.全位置焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检 查合格后方可焊下一层焊道。 7.每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。 8.焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用不易脱落的油漆或记号笔记录焊工钢印编 号、焊口编号、桩号。打磨清理表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊 接过程的各项有关原始记录。 9.煤油或着色渗透检查的数量为100％。 3.2.3. 钢管的防腐 钢管除锈等级严格按照GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 Sa2.5级。 钢管防腐采用乳化剂清洗，喷沙除锈处理，钢材表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度值在 60μ m内，钢管除锈后应在4小时内涂装底漆。 1.钢管基层处理和检查 (1)喷砂除锈可将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅
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为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2.5级。 (2)钢管防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可后， 应及时涂装防锈底漆。 2.钢管外防腐 顶管钢管外防腐采用熔结环氧粉沫涂料，厚度为400μM。 涂料施工要点 (1)施工时，钢材表面需保持清洁，无任何附着杂质； (2)以上钢构件防腐蚀涂料均可采用刷涂、漆涂、高压无气喷涂的方法； (3)涂料施工时，钢构件温度须高于露点以上3℃，室外施工温度不低于5℃，相对 湿度低于85％； (4)对边、角、焊缝、切痕等部分，应先预涂一道，然后再进行大面积涂装； (5)涂膜总厚度应达到设计要求，80％测点膜厚应达到设计要求，未达到膜厚部位， 其厚度应大于设计要求的80％。 3.钢管内防腐 钢管内防腐采用水泥砂浆衬里，管道表面处理和内衬厚度、工艺等符合《埋地给水 钢管道水泥砂浆衬里技术标准》 （CECS10:89）的规定。 （1）采用水泥砂浆衬里，管道表面处理和内衬厚度、工艺等应符合《埋地给水钢 管道水泥砂浆衬里技术标准》 （CECS10:89）的规定。在顶管完成后施工，采用机械喷涂 工艺。 （2）水泥砂浆衬里表面粗糙系数n≤0.012，涂衬厚度（机械喷涂）为15㎜。 （3）封堵用钢板的两面除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）中的Sa2.5级，采用环氧涂料二底二面，总厚度不低于400um，钢板采用 与输水管及坡口处理相同的防腐材料。 涂装的卫生指标需达到国家《饮用水卫生标准》的规定及卫生部《生活饮用水输配 水设备及防护材料的安全性评价标准》 （GB/T17219-1998）规定的全部指标，必须具有 国家卫生部《涉及饮用水卫生安全国产产品》卫生许可证。 4.钢管接口防腐 施工现场管子拼接接口及不能采用熔结工艺涂装的管配件采用无溶剂液体环氧防 腐涂料，涂层厚度不应低于600μm。 现场补口涂层质量检验：
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a. 对每天补口施工的第一道口，喷涂厚应进行现场附着力检验，方法是：喷涂后 待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻画两条相距10㎜的平行 线，再刻画两条相距10㎜并与两条相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形。要求 各条刻线必须划透涂层。 然后， 把刀尖插入平行四边形各内角的涂层下， 施加水平推力。 如果涂层成片状剥离，应调整喷涂参数，直至成碎末状剥离为止。检验区应进行涂层修 补。 b. 外观质量检验：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。 c. 厚度检测：用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共8点进行厚度测量。 其最小厚度不得小于66um。 d. 漏点检测：用电火花检漏仪，以5V/um的直流电压对补口处进行100%检测，以不 出现电火花为合格。 3.3 顶管各系统设计 3.3.1. 土压平衡泥水顶管机 本工程选用两台土压平衡泥水出土掘进机，设备参数表见下表; DH-2200土压平衡泥水出土掘进机技术参数一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 刀盘外径 刀盘切削外径 全长 刀盘转矩 刀盘转速 刀盘动力 刀盘对抗土压 纠偏能力 纠偏角度 机内液压动力站 整机重量 参数 φ 2240mm φ 2250mm 4200mm 29.0ton-m 1.83rpm.. 30kw×2台 40ton/ m
2
表3-3-1
80ton×8根
行程65mm
0
左右、上下各3.0
动力2.2kw 排量6L/min 2 额定压力310kgf/cm 21000kg
机头与工作段的连接方式为铰接，详见下图
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3.3.2. 主顶进系统 主顶进系统考虑的主要是顶管机及中继间顶进速度，顶力匹配，同时工作井后座能 承受。工作井内管子在顶进时不失稳。其它要解决问题，便于安装、便于下管、便于管 道焊接。主顶系统主要任务是完成管节顶进。 主顶系统的油缸组由6只油缸分两列左右对称布置，每列各3只油缸，搁置于固定支 座上。6只2000KN双冲程油缸，行程1800mm，总推力12000KN（顶进时最大控制顶力为 4500KN） ，安装后的6只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都 保持良好状态。 钢管顶进时主顶系统总推力控制在4500 KN以下,布置六个油缸使钢管受力保持均 匀。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱 塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。 主顶系统可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。 3.3.3. 注浆减摩系统 本工程属于超长距离顶管， 注浆减摩是顶管成功与否的一个极其重要的关键性的环 节，顶管必须谨慎细致的选择注浆材料和合理的注浆工艺,保证在全部顶进管路上任何 里程都有浆液压入。如果注浆系统做得好，减阻效果明显，可加大中继间之间的距离， 减少中继间数量。 注浆浆液在制作过程中， 搅拌要充分均匀。 为保证每天的浆液有24小时的静置时间， 做1个18m3储浆箱中间隔开， 分为两个箱轮流使用。 箱做成长方形， 长4.5m， 宽和高各2.0m。 注浆设备采用耐弛泵，注浆流量为6m3/h。压浆总管采用1.5寸镀锌管，除顶管机及
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随后的十节钢管外，总管上每隔一节装一只球阀，再用压浆软管接至压浆孔处。管内注 浆管采用1.5寸镀锌钢管。钢管采用管螺纹联接，在中继间处设1.5〃×1〃三通，装闸 阀，并用胶管与中继间补浆管联接，总管在中继间附近装高压软管补偿伸缩。 顶管顶进时与掘进机后相连接的三根钢管的12个注浆孔全部打开进行同步注浆， 后 面钢管的压浆孔采用人工跟踪注浆。当发生触变泥浆无流量或注浆压力陡增时，立即停 止注浆和顶进，检查注浆管路是否有堵塞，排除故障后注浆管路正常才能顶进。 触变泥浆的压浆必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，歇班后再开 顶前全线压浆一遍。注浆系统示意图见图3-3-3所示。
拌 浆 泵
中 继 间 支 路
压 力 表
注 浆 接 力 支 路
压 力 表
中 继 间 支 路
压 力 表
中 继 间 支 路
压 力 表
底 下 设 球 阀
压 力 压 流 表 密 量 注 计 浆 泵 20米高压软管 200米设一1.5寸球阀
储浆箱1
储浆箱2
管 道 泵
拌 浆 桶
2寸球阀
蝶 阀
1.5--1寸三通
接机头注浆管
图3-3-3 压浆孔设置 A 规格：1 寸管牙。 B 方式：开通空，攻全内丝。
注浆系统示意图
C 位置：孔中心距离管端50㎝，4个等距分布，4孔在同一断面。 D 数量：J0-J1，492米，计63节。第1~10节，每节置孔;第11~40节，每2节置孔; 第41~61节，每3节置孔。 （10+15+7） J2- J1， 145米，计11节。第1~4节，每节置孔，第5~16节，每2节置孔，第17~25 节，每3节置孔。 （4+6+3） J2-J3，191米，计34节，第1~5节，每节置孔，第6~21节，每2节置孔，第22~33节，
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每3节置孔。 （5+8+4） J4-J3，497米，计62节，第1~10节，每节置孔，第11~40节，每2节置孔，第41~61 节，每3节置孔。 （10+15+7） J4-J5，142米，计16节，第1~4节，每节置孔，第5~10节，每2节置孔，第11~16节。 （4+3+2） J5-J6，160米，计19节，第1~4节，每节置孔，第5~10节，每2节置孔，第11~19节。 （4+3+3） J7-J6，157米，计28节，第1~5节，每节置孔，第6~19节，每2节置孔，第20~28节。 （5+7+3） J7-J8，278米，计51节，第1~5节，每节置孔，第6~35节，每2节置孔，第36~50节。 （5+15+5） J9-J8，494米，计71节，第1~10节，每节置孔，第11~40节，每2节置孔，第41~70 节。 （10+15+10） J9-J10，649米，计96节，第1~10节，每节置孔，第11~60节，每2节置孔，第61~96 节。 （10+25+12） 总计：开孔节235节，共940个孔。 本工程共10根顶管，长度大于450m的有4根，其余为100-280m之间。我们在工具管 头部均安装2m3的泥浆桶，配一只压浆泵，泥浆由泥浆总管送入，我们把顶管分为三个压 浆段，成套段，饱和段，维持段，头部压浆泵主要负责泥浆成套段；泥浆套饱和段和浆 套维持段，由泥浆房直接压浆，两处压浆泵在顶管过程中，全程压浆。压浆材料采用成 品钠基膨润土作为润滑材料，按配合比加水在工地泥浆间搅拌成生浆，经6小时充分膨 胀成熟浆后才能使用，本工程备用9m3泥浆箱2只。
每100米泥浆用量：Q=п D×0.03（泥浆套厚为3cm）×100 =3.14×2.220×0.03×100=0.21m3×100=21m3 每节管子布置4个孔，孔径为90°均布，如下图
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手掘式机械顶管施工方案 (节选） 本工程由于顶管种类较多，本方案以单项数量较大具有代表性的D2000mmF 型Ⅲ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。 3．1手掘式项管施工工艺流程 3.1.1顶力计算与后背设计 本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。 l后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。 所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 顶力计算 推力的理论计算： F=F1十f2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力F2—顶进阻力 F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.8m P—控制土压力) P＝Ko×γ×Ho 式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2 F1=3.14/4×1.8×2×8＝22.608t F2＝πD×f×L 式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.8m L—顶距，取最大值98m F2＝3.14×1.8×0.8×98＝443.1168t。 因此，总推力F=22.608+443.1168＝465.7248t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力700t，主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t 以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 l后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度和刚度计算
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
顶管施工方案 1、顶管施工工艺流程 工作坑开挖→工作坑基本、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。 2、重要设备选取 顶进设备重要涉及千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 1）、千斤顶 千斤顶是掘进顶管重要设备，本工程每个工作井拟配备1台300t液压千斤顶。 依照施工经验，采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4~1/5处为宜。 2）、高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。 3）、顶铁 顶铁是传递和分散顶力设备。规定它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。采用型钢焊接成型，截面尺寸不不大于 20x30cm。管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材容许抗压强度时，管端增长U形或环形顶铁。
3、垂直运送工具选取 工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。工作坑周边加装防护栏杆。下管采用汽车式起重机吊装。 4、顶进设备选取 本工程依照顶力计算，并结合实际状况，采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种构造传力形式，依照安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 导轨、顶进设备、靠背安装 基坑挖好后，应在坑沟安装导轨，以便保证管子顶进方向。导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。枕木截面普通采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨特制螺栓。枕木或枕铁必要直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。 靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，高程普通宜使顶镐着力中心位于管子总高下部1/4左右。 5、管前封闭顶进 1）、管前封闭 因地下土质为海淤层，故必要控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装核心。
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产 项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
四、顶管结构施工 （一）、施工准备 1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。 1.4 临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。 1.5 平面布置图
南水北调 济南市市区续建配套工程东湖水库输水工程 （三标段） 济广高速顶管技术指标计算 批准：王海滨 审核：左兆杰 编制：姚中瑞 青岛瑞源工程集团有限公司 东湖水库输水工程输水管线施工Ⅲ标项目部 2016年10月10日
目录 一、工程简介......................................................... 二、施工方案......................................................... 三、顶力计算......................................................... 四、结论.............................................................
一、工程简介 1、位置 现状济广高速为双向4车道高速路，现在正在实施拓宽工程，加宽至双向8车道，路面高程约为28.40m。工程位置处道路两侧现状为农田，路基高度约为3.3m。 济广高速顶管段管道桩号范围为16+558-16+708，顶管长度为150m。管线与济广高速中心线交角为81.4°。顶管段管道中心线高程为18.20m。 2、水文 根据地勘资料，工程位置处勘查期间地下水位为19.86—20.07m，设计管顶高程为18.71m，位于地下水位以下。工程位置处现状有现状雨水管道等市政管线，但因该处为顶管施工，埋深较大，其他管线不影响顶管施工。 3、地质情况 济广高速顶管穿越地层主要为⑤层壤土和⑥1层粘土，局部涉及到①1层壤土、②层轻壤土、②1层(裂隙)粘土、④层壤土和④1层粘土，地质情况良好。 ①1层壤土(Q4al)：黄褐色，稍湿，可塑，局部硬塑，局部粉粒含量较高，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，摇震反应无；该土层仅在ZK17、ZK35、ZK36、ZK37以及青银高速、济广高速顶管钻孔中揭露，层厚1.2~3.8m，平均层厚2.75m，层顶标高19.39~25.72m。 ②层轻壤土(Q4al)：黄褐色，稍湿~湿，干强度、韧性低，切面无光泽，摇震反应轻微；该土层分布较连续，层厚0.6~4.8m，平均层厚1.96m。 ②1层(裂隙)粘土(Q4al)：黄褐色，局部浅灰色，稍湿~湿，可塑，可见发育有裂隙，裂隙宽约2~5mm左右，充填轻壤土及砂壤土；干强度、韧性高，切面有光泽，摇震反应无；该土层分布不连续，层厚0.3~3.5m，平均层厚1.72m。 ④层壤土(Q4al)：浅灰色~灰色，局部灰褐色、黑灰色，饱和，可塑~软塑，局部硬塑，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，摇震反应无；该土层分布较连续，层厚0.7~4.1m，平均层厚2.03m。 ④1层粘土(Q4al)：浅灰色~灰色，局部灰褐色、黑灰色，饱和，可塑~软塑，
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)
顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
顶管顶进力计算 基本资料 根据给排水专业图纸要求，本工程设计顶管共7处，设顶管工作井4座，接收井5座，工作井分别为内径为8.0m 和7.5×5.0m 两种规格，圆形井采用沉井施工，方形井采用支护开挖现浇施工，接收井分别为内径均为5.0m 和5.0×5.0m 两种规格，圆形井采用沉井施工，方形井采用支护开挖现浇施工。 根据本次工程项目的岩土工程勘察报告成果，DN1650、DN1800顶管管道主要位于素填土层和淤泥层，局部穿越填碎石、填砂、淤泥质砂土、粉质粘土。DN1000顶管管道主要穿越粉质粘土和砾砂层。素填土与管道的摩阻力为20kPa ，淤泥与管道的摩阻力为10kPa ，粉质粘土与管道的摩阻力为25kPa ，砾砂层与管道的摩阻力为20kPa ，当采用触变泥浆减阻后，DN1650、DN1800钢筋砼管壁与土的平均摩阻力按规程中表16.6.14综合考虑后f k 按经验值取6kPa 进行计算，DN1000管道管壁与土的平均摩取12kPa 进行计算。 计算模型及公式： 顶管顶力计算采用规程为《给水排水工程顶管技术规程CECS 246：2008》中公式12.4.1。 01k F F D Lf N π=+（规范中公式12.4.1） 式中0F ——总顶力标准值(kN)； 1D ——管道的外径(m)； L ——管道设计顶进长度(m)； k f ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）； F N ——顶管机的迎面阻力（KN ），不同端口顶管机的迎面阻力按规程中表12.4.2选用公式计算所得，本次计算暂按常规的泥水平衡式大刀盘切削顶管机计算，即24F g s s N D H π γ=，其中，S H 为覆盖层厚度。
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
目录 第一章编制说明及依据 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 第二章工程概况及特点 (4) 一、工程概况 (4) 二、工程特点 (4) 第三章工作井支护方式的选择 (5) 第四章工作井平面布置 (5) 第五章施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 第六章施工技术方案 (7) 一、工作井支护设计 (7) 二、施工工艺流程 (9) 三、工序施工方法 (9) 1、土方开挖 (10) 2、模板工程 (10) 3、钢筋工程 (10) 四、施作工作井底板 (11) 1、基底换填 (12) 2、浇筑C15砼垫层 (12)
3、绑扎底板钢筋 (12) 4、底板砼浇筑 (12) 五、注意事项 (12) 第七章技术质量保证措施 (17) 第八章安全施工保证措施 (18) 一、安全施工一般要求 (18) 二、特殊过程安全要求 (19) 三、安全应急预案 (20) 第九章工作井设计计算 (21) 一、工作井设计计算书 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项方案进行认证审查。 由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座，分别为CH1-1#、CH３-1#和YB11#，根据我公司《专项方案编制管理规定》，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，公司技术质量部进行审核、完善，并经公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进行认证审查，以便我部修订完善后实施。 二、编制依据 1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008） 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99） 6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文） 10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 11、本工程《施工组织设计》 12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况
顶 管顶进力计算 基本资料 根据给排水专业图纸要求，本工程设计顶管共7处，设顶管工作井4座，接收井5座，工作井分别为内径为8.0m 和7.5×5.0m 两种规格，圆形井采用沉井施工，方形井采用支护开挖现浇施工，接收井分别为内径均为5.0m 和5.0×5.0m 两种规格，圆形井采用沉井施工，方形井采用支护开挖现浇施工。 根据本次工程项目的岩土工程勘察报告成果，DN1650、DN1800顶管管道主要位于素填土层和淤泥层，局部穿越填碎石、填砂、淤泥质砂土、粉质粘土。DN1000顶管管道主要穿越粉质粘土和砾砂层。素填土与管道的摩阻力为20kPa ，淤泥与管道的摩阻力为10kPa ，粉质粘土与管道的摩阻力为25kPa ，砾砂层与管道的摩阻力为20kPa ，当采用触变泥浆减阻后，DN1650、DN1800钢筋砼管壁与土的平均摩阻力按规程中表综合考虑后f k 按经验值取6kPa 进行计算，DN1000管道管壁与土的平均摩取12kPa 进行计算。 计算模型及公式： 顶管顶力计算采用规程为《给水排水工程顶管技术规程CECS246：2008》中公式12.4.1。 01k F F D Lf N π=+（规范中公式12.4.1） 式中0F ——总顶力标准值(kN)； 1D ——管道的外径(m)； L ——管道设计顶进长度(m)； k f ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）； F N ——顶管机的迎面阻力（KN ），不同端口顶管机的迎面阻力按规程中表12.4.2选用公式计算所得，本次计算暂按常规的泥水平衡式大刀盘切削顶管机计算，即24F g s s N D H πγ= ，其中，S H 为覆盖层厚度。 顶力计算 顶管施工时采用触变泥浆减阻，本次顶管分为三种管径，每种管径取最长顶管段计算，分别为DN1650管长162m 、DN1800管205m 、DN1000管90m ，，根据不同的管径分别计算顶力
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
顶管钢管脚手架搭设施工方案说明书 根据本标段工程实际情况采用Ф48×3mm钢管搭设扣件式钢管脚手架，井壁内外侧搭设双排脚手架，作为工作井井壁钢筋、模板制安及混凝土浇筑施工作业平台，脚手架走道宽0.9m，立杆采用对接扣件连接。 本标段钢管脚手架工程主要为顶管工作井、控制阀井和检修井等构筑物内外侧双排脚手架，现以4-1、4-2顶管工作井为例钢管脚手架施工作业设计。 1.富安大道-平新北路4-1顶管工作井 1.1外侧双排脚手架：4-1顶管工作井设计为圆形，离±0.000地面最深，井口至井壁刃脚底15.32m，第一、二次混凝土浇筑高度8.6m，第三次混凝土浇筑高度6.72m，工作井外径16.0m。外侧双排脚手架搭设高度9.8米，其中地面以上5.8m。双排脚手架沿外壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m.垂直方向设斜支撑。 1.2内侧双排脚手架：分两个阶段进行。第一阶段：为第一、二次混凝土浇筑，搭设高度9.8m。双排脚手架沿内壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑，第一次沉井下沉之前将其拆除。第二阶段：第一次沉井下沉到位以后，即可进行钢管脚手架搭设，搭设高度16.5m，由于脚手架较高，按第一阶段的方法搭设内侧双排脚手架，并在内侧双排脚手架中间范围内搭设十字双排脚手架，使工作井内的脚手架连成一个稳定的整体，其中第一次沉井下沉高度，即刃脚底至地面搭设满堂脚手架，脚手架顶面满铺脚手板，作为井内施工操作平台，详见附图《4-1工作井内脚手架搭设平面图》。 2.苗坑4-2顶管工作井 4-2顶管工作井为方形，外廓尺寸11.0m×10.0m，井口至井壁刃脚底11.96m，第一、二次混凝土浇筑高度7.8m，第三次混凝土浇筑高度4.16m。外侧双排脚手架搭设高度9.0米，其中地面以上5.5m，立杆间距1.7m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑。 内侧双排脚手架搭设高度13.2米，立杆间距1.7m，步距1.8m。搭设阶段和方法同4-1工作井内侧双排脚手架。 3.钢管脚手架搭设的技术要求 3.1钢管脚手架施工操作人员必须持证上岗，身体健康，符合高空施工作业条件。 3.1沉井钢管脚手架的立杆和斜支撑均落在土层上，其杆件底端应垫以方木块，并增设扫地杆，同时注意基础排水，以防止整个架体失稳。 3.2作业层外围应设置高度≥1.1m的拦杆和挡脚板，并立挂安全网，网的下口要封严。外侧脚手
泥水平衡机械顶管施工方案 泥水平衡机械顶管施工工艺流程 1、机头选型 本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： 特点： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI 专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置:由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3、5m。接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2、7m,四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为6、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0、4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为4、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要就是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法: 做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m,拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑,支撑中心位于距桩顶0、5m处。 做法二:在管道高程为大于等于5m小于7m时,搅拌桩深为15m,拉森桩长为
XX污水处理系统(三期)配套工程 桥北污水收集管道工程 顶管井施工方案 编制单位:XX市XX建设工程有限公司审核单位:XX市XX建设工程有限公司XX污水处理系统（三期）配套工程珠 岛花园沿江截污管工程项目部 编制人：XX 审核人：XX 编制日期：20 年07月01日审核日期：20 年月日
一、工程概况 XX市XX污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于XX市荔湾区XX 岛桥中街河沙路，建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司，施工单位是XX市XX建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。计划施工工期80天。 桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。 本工程是桥北K+1056～K+1395,从W36～W38～W42～W44～桥北改W01全长339米，工 作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。井的四周采用 水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。井施工采用 多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。 二、土质概况 1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤 泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。 地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。 2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地 下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。 人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
顶管施工顶力计算要点 1顶管施工中顶力计算模型 1．1管道上层土压力 一、模型假设 1、当工具管前面刃脚切入土中，会引起前方土体松动而坍塌，周围土体也会松动。 2、每一次土体的取出，都是同过挖除工作面范围内的土体。 3、换出土体，置入工具管。 4、最后由管道替换工具管支撑上面土体。 5、周围土体与管道一起形成一个超静定系统。在研究管道顶进阻力时候，按静力组合模式来分析管道周围土层对管道的影响力。 影响周围土层荷载的因素有：a)管道外径；b)土、管道的刚性；c)土壤的性质；d)管道埋深；e)地下水位及流动状况；f)顶管项进土层时间等。顶进管道与周围土层之间的作用关系复杂，简单通用的公式无法叙述其中的关系。但为说明他们之问的关系，我们可以构造一些近似的解决问题的模型。太沙基(Terzagtfi)等曾经将顶管工程的模型与隧道工程的模型等同，得出了一系列理论。如下： B为顶管管道上部对管道有荷载作用的宽度，同时会有一定的变形。
二、不同情况土压力值 根据土力学相关理论，顶管管道置入土中，继续顶进，管道前方土体对管道继续前进会产生阻力，阻力的大小应根据阻压力与受力面积大小确定，在此应分为三种情况讨论：第一种：当顶管顶进速度较慢而处于超挖状态时，管道进入土体的体积小于排出土体的体积，这时管道前方会有坍塌现象而出现沉降。 第二种：当顶管项进速度不快不慢，则不存在超挖，置入土体管道的体积与排出土体的体积相同，这时管道前方土体则不会出现大的变化，而保持相对稳定。 第三种：当项管顶进速度较快，则会出现欠挖，置入土体的管道体积相对排除土体的体积要大，这时相当于土体受到挤压，管道前方土体会因此而隆起。 顶管顶进前方土体的情况会影响其阻力，相对于三种情况土力学也给出了三种算法。第一种情况下，土体主动压顶管，按照主动土压力来计算；第二种情况，按照静止土压力来计算；第三种情况应按照被动土压力来计算；计算方法具体如下： (管道上方边缘处的土压力值用p表示，土的重度为y，管道外径为D，主动土压力系数为λ1，静止土压力系数为λ0，被动土压力系数为λ2)。