大唐长山发电厂1×660MW超临界HG-2090/25.4-HM9型锅炉
锅炉说明书
第Ⅵ卷锅炉运行
编号 FO310YX001C111
编写：孙浩
校对：陈琪
审核：崔凯
批准：刘恒宇
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
二〇〇九年三月
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目录
1、前言 (4)
2、化学清洗 (4)
2.1概述 (4)
2.2清洗范围 (4)
2.4清洗工艺 (5)
2.5清洗质量标准 (5)
2.6清洗废液处理 (6)
2.7清洗流速和水容积 (6)
2.8注意事项 (6)
3、蒸汽吹管 (7)
3.1概述 (7)
3.2吹管范围 (7)
3.3吹管系数 (7)
3.4两种吹管方式及其比较 (8)
3.5吹管质量评价 (9)
3.6注意事项 (9)
3.7吹管后的检查 (9)
4、锅炉启动 (10)
4.1概述 (10)
4.2启动前的检查和准备 (10)
4.3锅炉启动允许条件 (11)
4.4锅炉水清洗 (14)
4.5锅炉点火 (16)
4.6升温升压 (19)
4.7汽机冲转—并网 (20)
4.8升负荷 (20)
5、锅炉运行的控制和调整 (21)
5.1蒸汽与给水 (21)
5.2 过热汽温控制 (26)
5.3 再热汽温控制 (26)
5.4锅炉排气和疏水 (27)
5.5 金属温度监测 (28)
5.6 燃烧控制 (28)
5.7回转式空气预热器 (29)
5.8锅炉汽水品质 (29)
5.9锅炉运行的报警值和跳闸值 (30)
6.锅炉的停运 (31)
6.1正常停炉和减负荷 (32)
6.2熄火后炉膛吹扫和锅炉的停运 (33)
7、锅炉非正常运行 (34)
7.1 主要辅机丧失 (34)
7.2 锅炉主燃料跳闸（MFT） (34)
7.3 锅炉管道泄漏 (35)
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7.4 单台引风机，送风机或一次风机故障 (35)
7.5 锅炉给水泵故障 (35)
7.6 磨煤机故障 (36)
7.7 空气预热器故障 (36)
7.8飞灰含碳量高 (36)
7.9 NOx排放量高的原因 (37)
7.10 灰处理系统故障 (37)
7.11 锅炉燃烧不稳定 (37)
7.12 空气预热器着火 (38)
8、锅炉停炉保护方法 (39)
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1、前言
本锅炉运行说明书提出了大唐长山发电厂1×660MW超临界锅炉运行的原则性要求，针对哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源有限公司技术，设计制造的超临界直流锅炉的技术特点，介绍了锅炉运行和维护保养的注意事项。
本说明书只是指导锅炉运行的导则，锅炉配合汽轮发电机组运行的详细规程，应由运行部门根据电厂具体情况和锅炉及辅助设备性能，结合有关法规、规程和拥有的成熟经验另行编制。
2、化学清洗
2.1概述
新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。
本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。
2.2清洗范围
本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。
2.3清洗介质的选择
国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。
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盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。
氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。
柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。
利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再生。缺点是清洗温度高（120℃左右），因而清洗时锅炉必须点火加热。
鉴于新建超临界电站锅炉受热面管内无化学盐垢，多为氧化铁等其它杂质，为此推荐选用腐蚀性相对较弱的柠檬酸和EDTA清洗。
2.4清洗工艺
化学清洗工艺一般有以下几个阶段：
最初的水冲洗
碱煮
碱煮后的水冲洗
酸洗
酸洗后的水冲洗
钝化
漂洗
具体的清洗工艺根据选用的清洗介质按“火力发电厂锅炉化学清洗导则（ＤＬ／T794-2001）”的要求制定。
2.5清洗质量标准
酸洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶粒析出的过
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洗现象，不应有镀铜现象。
用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量＜80g/m2。
清洗后的表面应形成致密的钝化保护膜，不应出现二次浮锈和点蚀。
固定设备上的阀门、仪表等不应受到损害，系统和设备全部恢复到清洗前的状态。
2.6清洗废液处理
所有清洗废液必须采取相应的措施处理后排放，排放必须符合国家污水综合排放标准（GB8979）。
2.7清洗流速和水容积
清洗水容积还应考虑锅炉本体外的一些设备，如除氧器、清洗水箱、临时管道等，适当增加一些余量。
表1 清洗流速和水容积
2.8注意事项
1）用氢氟酸清洗时，启动循环泵先不装上。在用柠檬酸或EDTA清洗时，若使用启动循环泵进行省煤器和水冷壁循环清洗，则潜水电机应连续注水保护。
2）在加热和碱煮阶段，清洗液可由给水泵经除氧水箱循环，用辅助蒸汽注入除氧水箱加热。若辅助蒸汽达不到升温要求，可点燃油燃烧器，以较小的热功率加热升温。
3）各个阶段的水冲洗应使用优质的除盐水，在环境温度下进行，水速在0.5～1.5m/s
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的范围内。
4）过热器系统不参与清洗时应用反冲洗泵充满除盐水（氯离子含量小于0.2mg/l），直到确信分离器水位上升。清洗期间，若有清洗介质进入了过热器，则应用PH值9～10的除盐水进行过热器反冲洗。
5）贮水箱、分离器的水位表应换成临时的。减温水调节阀、贮水箱溢流和循环泵控制阀在清洗之前先不装上，以避免杂质磨损或沉积在阀体内。节流孔板应拆掉，以防杂质堆积。
6）系统清洗完成后，有选择地割开集箱手孔进行内部检查，并清除沉积物。对水冷壁、省煤器割管检查，判断清洗效果。但若从监视管段可以断定清洗效果良好，也可免做割管检查。
7）锅炉化学清洗应安排在临近蒸汽吹管前进行，以免受热面二次锈蚀。
3、蒸汽吹管
3.1概述
新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫。目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质（磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等）。
3.2吹管范围
1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统
2）主蒸汽管道
3）高压旁路管道
4）冷段再热器管道
5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统
6）热段再热器管道
7）小汽轮机进汽管道及其它管道
3.3吹管系数
为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力
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（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR 工况下蒸汽动量之比。“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。
吹管系数的计算公式如下：
DF=[W2
purge ×V
purge
]/[W2
MCR
×V
MCR
]
式中：W：质量流量 kg/s
V：比容 m3/kg
Purge：吹扫负荷
MCR：最大连续负荷
DF：吹管系数
为了达到最有效的吹扫，三井-巴布科克公司推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应达到1.3至1.7的范围内。
根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：
DF=[P
inpurge -P
outpurge
]/[P
inMCR
-P
outMCR
]
式中：P
inpurge
：吹扫管段吹扫期间的入口压力
P
outpurge
：吹扫管段吹扫期间的出口压力
P
inMCR
：吹扫管段MCR工况下的入口压力
P
outMCR
：吹扫管段MCR工况下的出口压力
3.4两种吹管方式及其比较
蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”，和分阶段吹扫，简称“二步法”两种方法。
稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa范围内。
采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K＞1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。
稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。
稳压吹管每次吹管的持续时间取决于储备的除盐水量。稳压吹管锅炉的输入热负荷较
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高，为此要注意控制炉膛出口烟温，防止过热器和再热器超温。
降压吹管由于直流锅炉水容积和热容量较小，每次吹管持续时间不到1分钟，吹管有效时间短，因而累计吹管次数多。降压吹管推荐采用“二步法”吹扫，可以获得更好的吹扫效果。
降压吹管时，可通过实测各吹扫管段的压降与BMCR工况下的设计计算压降之比来评估各吹扫管段达到的吹管系数。
3.5吹管质量评价
吹管效果首先根据蒸汽的颜色来评价，一旦蒸汽变得透明了再装上靶板，按“火电机组启动蒸汽吹管导则”的规定进行评价。
3.6注意事项
1）吹管期间锅炉给水品质必须合格。
2）投入除氧器加热尽可能提高给水温度。
3）投入前后墙下层油燃烧器，保持良好的燃烧。
4）升压期间锅炉升压速率限制在对应的饱和温度变化率不超过1.1℃/min。
5）投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540℃，严密监视炉膛水冷壁、过热器和再热器壁温，不超过相应的限制值。
6）严密监视空气预热器区域烟温，投入空预器吹灰。
7）吹管之前缓慢开启临控门，系统进行暖管、疏水，防止水击。
8）为提高吹管效果，可考虑采用加氧吹管。
3.7吹管后的检查
由于蒸汽吹管时可能在屏式过热器入口短集箱中积聚一些杂质，为此应首先割开炉两侧最外侧屏的进口短集箱的检查孔封头，进行内部检查看是否有杂质存在。如果发现有杂质，应进一步向里依次割开封头检查，直至割开的短集箱内没有发现杂质，那么可以认为其余的短集箱内都是干净的。
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4、锅炉启动
4.1概述
锅炉启动可以分成冷态启动和热态启动，后者又可分成温态、热态和极热态。各种启动方式的定义如表2所示：
表2 各种启动方式的定义
本锅炉为本生型超临界直流锅炉，采用带再循环泵的内置式汽水分离器的启动系统，本生负荷为30%BMCR，在本生点，锅炉由再循环运行方式转换成纯直流运行方式。
锅炉从准备启动到机组达到额定负荷的全过程可以分成三个阶段：
?从锅炉准备启动、点火、升温升压至汽机冲转参数。
?锅炉维持汽机冲转参数稳定运行，汽机冲转、暖机、升速和完成各项试验。
?机组并网，逐步带至额定负荷。
4.2启动前的检查和准备
启动前应对锅炉及相关辅助系统进行全面检查和准备，主要项目如下：
a、供锅炉使用的辅助蒸汽、电源、气源供应正常；
b、制粉系统完成试运行，保证出力，煤粉细度合格，一次风系统分配均匀；
c、燃油系统能保证点火油的参数和供应，油枪、点火器、火焰检测和监视系统状态良
好，位置准确；
d、空预器和送、引风机试转正常，烟风挡板灵活可调，就地开度指示与仪表开度指示
相符，并设置在启动位置；
e、炉前给水管道清洗完成，给水品质符合锅炉上水要求，汽水系统所有阀门严密，无
泄漏，执行机构动作正常；
f、吹灰装置控制系统正常，吹灰器进退灵活，吹灰汽源和疏水系统完好；
g、灰处理系统，静电除尘器按厂家说明书检查完毕；
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h、锅炉所有控制系统，安全联锁装置和热工检测系统均经过试验和校验，处于正常工
作状态。
4.3锅炉启动允许条件
4.3.1炉膛吹扫启动允许条件
i、炉膛压力在允许的范围内
ii、所有油燃烧器进油快速关断阀关闭
iii、至少运行一侧送引风机
iv、主燃料油快速关断阀关闭
v、静电除尘器停运
vi、电源供给正常
vii、仪表空气压力正常
viii、全炉膛无火焰
ix、紧急停炉按钮无动作
x、燃油回油快速关断阀关闭
xi、无磨煤机运行
xii、无一次风机运行
xiii、所有磨煤机分离器出口挡板关闭
4.3.2油燃烧器启动允许条件
i、允许油燃烧器点火信号显示
ii、允许油燃烧器启动信号显示
iii、无油燃烧器吹扫信号显示
iv、无油燃烧器停运信号显示
v、无油燃烧器故障信号显示
vi、无层煤粉燃烧器故障信号显示
vii、油燃烧器进油快速关断阀关闭信号显示
viii、无油火焰信号显示
4.3.3循环泵启动允许条件
启动循环泵需要下述预启动检查和运行联锁，一旦泵启动，仅用运行联锁来维持运转。
预启动检查：
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i、高压冷却水流量正常
ii、循环泵出口截止阀关闭
iii、最小流量截止阀关闭
iv、贮水箱水位正常
v、循环流量调节阀选至自动
vi、循环泵出口截止阀选至自动
运行联锁：
i、高压冷却水温小于60℃
ii、与低压冷却水流量>70％额定流量
iii、与锅炉负荷指示小于40% BMCR
iv、与循环泵停运按钮未操作
v、与贮水箱水位>泵跳闸水位
任何一个或多个“运行联锁”失效都会使循环泵跳闸。
当上述预启动检查和运行连锁信号组合时，或可操作循环泵启动按钮或下述两项都满足，循环泵将自动启动：
i、锅炉负荷指示小于35% BMCR
ii、与任意一个燃烧器点火信号存在
一旦循环泵运行60秒计时器开始计时，在这一时间结束时下述条件必须满足，否则循环泵将跳闸：
i、循环泵出口截止阀开
ii、或最小流量截止阀打开
4.3.4最小流量截止阀允许条件
开启：
i、循环泵运行
ii、与循环流量＜37.7kg/s
关闭：
i、循环泵运行
ii、与循环流量＞57kg/s
iii、或循环泵停
4.3.5循环泵出口截止阀允许条件
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自动开启：
i、循环泵运行
自动关闭：
i、循环泵停运
手动开启：
i、操作启动按钮
手动关闭：
i、操作关闭按钮
4.3.6循环泵过冷水截止阀允许条件
自动开启：
i、过冷度＜20℃
ii、与循环泵运行
自动关闭：
i、过冷度＞30℃
ii、与循环泵运行
iii、或停循环泵
手动开启：
i、操作开启按钮
手动关闭：
i、操作关闭按钮
4.3.7溢流截止阀允许条件
自动开启：
i、贮水箱水位>2000mm
ii、与循环泵运行
iii、或“MFT触发”
iv、或“汽机跳闸”
自动关闭：
i、贮水箱水位<1500mm
ii、或贮水箱压力>17MPa
手动开启：
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i、操作开启按钮
手动关闭：
i、操作关闭按钮
注：如果贮水箱压力高于20MPa，则该阀闭锁
4.3.8 暖管阀允许条件阀
阀始终在自动下操作：
自动开启：
i、在“溢流阀关”一个预设的时间后
自动关闭：
i、在“溢流阀开”一个预设的时间后
ii、或“MFT”
4.3.9 暖泵阀允许条件
自动开启：
i、循环泵停运
自动关闭：
i、循环泵启动
手动打开：
i、操作开启按钮
手动关闭：
i、操作关闭按钮
4.3.10省煤器排汽阀允许条件
开启：
i、无燃烧器投运
关闭：
i、任何燃烧器投运
4.4锅炉水清洗
对新投运和停运时间超过150小时的锅炉启动前必须进行水清洗，以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈，直至炉水品质达到允许锅炉点火启动的要求。
通常情况下，炉本体的水清洗是在凝结水系统和高、低压给水管路清洗完成后进行。
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炉本体的清洗包括冷态清洗和热态清洗。冷态清洗又可分为开式清洗和闭式清洗两个阶段。在贮水箱排水Fe>500μg/l时，清洗水经疏水扩容器排地沟或循环水系统不回收；在贮水箱排水Fe<500μg/l，一般在200～300μg/l时才排入凝汽器循环。
4.4.1锅炉上水冷态清洗
在给水操纵台前疏水管排水Fe<200μg/l时，锅炉开始上水。上水时的环境温度不低于5℃，水温一般在20～70℃。用给水旁路调整门控制上水速度在5%BMCR左右。上水经省煤器、水冷壁、汽水分离器、贮水箱排入疏水扩容器，水位控制在溢流阀控制范围内（6860～9160mm），进行开式清洗。此时以下回路的疏水门是开着的：
●省煤器进口集箱
●水冷壁进口集箱
●水冷壁中间混合集箱
●折焰角汇集集箱
●循环泵管路
●贮水箱溢流阀
只要贮水箱水位超过2350mm，操作人员即可启动循环泵进行水冷壁系统的循环清洗。
冷态清洗时，可利用辅助蒸汽注入除氧器，热水清洗使炉水中的铁离子含量得到更有效地改善。冷态清洗的给水流量约为20％BMCR，此时水冷壁系统的循环流量达到50％BMCR。
冷态清洗初期可使用软化水清洗，当清洗水可经凝汽器回收后则必须投入除盐装置，以使水质达到锅炉点火的要求，详见“超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T912-2005）”中的表6。
根据以往的经验，新机组首次启动冷态清洗约需两天时间，为此总的耗水量应在18000吨左右。
冷态清洗结束后，依前述顺序关闭各回路疏水门。
4.4.2锅炉点火热态清洗
冷态清洗结束后，锅炉点火，在水冷壁出口水温升高至200℃左右进行热态清洗。热态清洗时，清洗水全部排入凝汽器回收。
锅炉点火前打开下列疏水阀：
●包墙环形集箱疏水阀
●一级过热器入口集箱疏水阀
●屏式过热器出口汇集集箱疏水阀
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●低温再热器入口集箱疏水阀
●主蒸汽管，冷/热段再热蒸汽管道疏水阀
●高/低压旁路管道低点疏水阀
锅炉点火后，冷态启动在0.5～0.7MPa压力下发生汽水膨胀，热态清洗应在汽水膨胀结束后进行。
热态清洗时投入5％BMCR的热负荷。给水流量约为20％BMCR，此时水冷壁系统流量为50％BMCR。新机组首次启动热态清洗时间也约需持续两天，主要取决于炉水和过热蒸汽的二氧化硅含量，只有在蒸汽品质合格后锅炉才开始升温升压至汽轮机冲转参数。
4.5锅炉点火
4.5.1点火前的准备
a、给水品质必须满足点火的要求；
b、与锅炉相关的联锁试验合格，投入保护；
c、开启下列锅炉疏水阀：
?包墙环形集箱疏水阀；
?一级过热器入口集箱疏水阀；
?屏式过热器出口汇集集箱疏水阀；
?主蒸汽管、高压旁路管道低点疏水阀；
?再热器系统疏水阀。
d、开启省煤器电动排气阀；
e、燃油系统能满足漏油试验和油枪顺利点火燃烧的要求；
f、启动空气预热器和送、引风机；
g、炉膛吹扫和漏油试验：
?开始吹扫前省煤器进口给水流量稳定在30%BMCR；
?将二次风控制挡板设置在吹扫位置；
?一旦炉膛吹扫允许条件成立，调整吹扫流量在25%～35%BMCR范围内吹扫5分钟或能更换5倍炉膛和烟道容积所需的风量。吹扫期间进行漏油试验1；
?复位MFT；
?炉膛吹扫结束后进行漏油试验2；
?投入炉前油循环，按燃烧系统说明书控制燃油压力和温度，使燃油粘度必须控制在
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4O E以下；
h、启动火检探头冷却风机；
i、投入炉膛出口烟温探针；
j、启动灰处理系统。
4.5.2等离子燃烧器点火
a）将F磨去主一次风煤粉管道的5台电动闸板门关闭，打开去等离子的5台电动闸板门，将煤粉燃烧器对应的左右侧中心风门关闭，F层大风箱左右侧入口风门关至最小开度。
b）建立一次风通道，按照锅炉运行规程的要求，按序启动引风机、送风机、密封风机、一次风机投入运行，风量达到磨煤机最小通风量。
c）投入两台风道油燃烧器加热入磨一次风。
d）将F磨运行方式切换至“等离子模式”，投入等离子发生器和辅助油枪。
e）待F磨煤机出口温度为65℃时，启动F磨投入运行，初始给煤量调整到35t/h左右。
f）投粉后应该注意监视火检图像和燃烧器出口着火情况。
g）根据锅炉升温升压要求，调整磨煤机出力，同时适当调整二次风量。
h）根据需要，适时投入后续磨煤机。（看锅炉本体点炉时膨胀是否均匀定）。
i）当该机组负荷达到300MW以上燃烧稳定时，应及时退出“等离子模式”。
j）达到断油负荷时，逐个退出辅助油枪和等离子发生器，先开启主一次风煤粉管道电动闸板门，再关闭去等离子的电动闸板阀，将中心风门打开并开启大风箱左右侧入口风门。
k）在燃烧不稳定的情况下手动投入等离子发生器助燃。投入助燃时，应先关闭中心风门，切换该燃烧器对应的一次风管道上的两台电动闸板门，然后投入等离子发生器。
l）当由高负荷降至断油负荷时，投入等离子模式。
等离子燃烧器运行过程中注意事项和调整措施：
1、在等离子点火启动前，须对一次风进行调平。
2、适当调整F磨出口分离器挡板的开度，使煤粉细度在较小值。
3、在点火过程中尽量保持较低的风速(18-20m/s)，同时也要防止燃烧器内实际风速过低造成堵管、燃烧器结焦、烧损的事故。
4、当锅炉负荷升至稳燃负荷以上时，运行人员应及时将FSSS系统中F磨煤机运行方式切至“正常运行方式”，以防止跳磨煤机。
5、等离子燃烧器对应的中心风母管上装有2个气动风门，为防止中心风风压低于一次风风压，导致一次风进入中心风风箱，在启动等离子发生器前，做了逻辑限定，即：投入
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等离子发生器前等离子燃烧器中心风母管的左右侧气动风门必须关闭，否则无法启动等离子发生器，并在发生器运行投入过程中此风门禁开。
6、辅助油枪和等离子发生器退出运行时，载体风和辅助油枪吹扫风应该正常供给，以防止等离子发生器和辅助油枪损坏。
7、由于等离子点火装置的首次投用也是锅炉制粉系统的首次运行，等离子发生器、原煤仓、给煤机、磨煤机、风道燃烧器及风门挡板的第一次热态投用时会出现较多的问题，因此等离子煤粉点火装置在热态投用时一定要做到现场操作和观察人员到位，安全技术措施交底和落实以及组织措施和各单位分工到位。
8、在试运行期间，由于等离子发生器连续运行的时间较长，应该准备好足够的电极备件，以便及时更换。
9、等离子点火装置投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，做好事故预想，如：燃烧器结焦、发生器漏水、水气丧失等，发现异常，及时处理。
10、等离子点火装置投入运行的初期，为控制炉膛烟温，注意观察、记录烟温探针的温度，防止尾部受热面超温。
11、启动初期水平烟道和尾部烟道的吹灰系统能够正常投运，吹灰蒸汽参数（压力、温度和流量）满足要求，特别是空预器吹灰系统要能够满足连续吹灰的条件并连续吹灰。
12、要加强现场巡视，检查水平烟道和尾部竖井灰斗的结灰情况，如结灰过多要在停炉期间进行清灰。
13、在投入等离子点火装置期间，应注意监视等离子燃烧器运行状况。燃烧器壁温升温太快时，应采取相应的措施，如适当提高一次风速、调整给粉量等。
14、要严密监视F层一次风压、风速波动情况，以便及时判断等离子燃烧器内部是否有结焦的现象，一旦发生风速下降及阻力、风压增大的现象，应立即查明原因并排除，确保等离子燃烧器的安全。如果确认是等离子燃烧器堵塞结焦，应该立即停止等离子燃烧器的运行，并进行打焦。
15、现场人员观察火焰时注意安全，防止炉膛正压，造成人身伤害。
4.5.3点火逻辑部分参见等离子点火装置运行说明书。
4.5.4油燃烧器点火
a) 在炉膛吹扫结束之后，所有二次风挡板仍保持在吹扫位置。由于此时二次风压较低，
中心风挡板应在“开”的位置上。
b) 按下列顺序开始投煤粉燃烧器：对于冷态、温态启动必须首先点燃下层燃烧器，对
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于热态和极热态启动，必须尽可能快地提高蒸汽温度，应先点燃更高的中或上层燃烧器。
注意：运行人员必须就地确认油燃烧器已经点燃，且火焰稳定。如果第一只燃烧器点火失败，则需要重新进行炉膛吹扫。
c) 燃烧器点火时，为了防止省煤器汽化，必须设定一个3%～5%BMCR的最小给水流量，
循环流量仍维持在30%BMCR。
d) 当首只油燃烧器点着后，关闭省煤器电动排气阀
e) 点火后可将未投运燃烧器层的二次风挡板关闭，以改善燃烧
f) 点火期间，投入空气预热器辅助汽源吹灰系统，以防止燃烧恶化可燃物沉积，着火
烧坏预热器。
g) 在空预器入口风温低时，应投入热风再循环或暖风器维持排烟温度超过70℃的平均
冷端温度。
4.6升温升压
4.6.1锅炉升压
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升高速率不应超过1.1℃/min。到汽机冲转前，饱和温度升高速率不应超过1.5℃/min。
应该小心控制热输入，以使炉膛出口的烟温探针在任何时候都不超过540℃。当烟气温度升高到540℃时，必须控制热输入量。当屏式和末级过热器壁温的所有读数与汽温相同时可以增加热输入，产汽量也随之增加。当烟气温度升高到580℃时，烟气温度探针自动退回。
4.6.2锅炉疏水
在锅炉达到规定的参数前，锅炉疏水一直开着，以保持过热器内没有凝结水。到汽轮机带初始负荷前，这些疏水阀按预定的间隔关闭。
包墙/分隔墙：疏水阀应保持开，直到汽机同步带初始负荷后关闭。
一级过热器入口：疏水阀在压力达到1.2MPa时关闭，之后在压力达到5MPa前每隔20分钟开30秒。
屏式过热器出口：疏水阀应保持开或部分开，到管内蒸干，通过过热器的流量建立起来后关闭。
通过主蒸汽和旁路管道低点疏水，主蒸汽和再热蒸汽管道和旁路继续暖管。
为了简化操作和不顾忌压力降低、燃料和水的额外消耗，那么在任何启动方式下这些
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疏水阀可以一直开着，直到汽机同步、带初负荷时关闭。
4.6.3贮水箱水位控制
在油枪点火后，贮水箱中的水位由于汽水膨胀而上升，通过溢流阀和冲洗阀将多余的水经疏水扩容器排入冷凝器中，水位保持在溢流阀预先设定的水位以下。
当汽水膨胀已经渡过，贮水箱中的水位开始平稳下降时，将给水控制从手动限制最小流量转换为自动控制给水流量，以满足锅炉的要求。
一旦水冷壁的汽水膨胀期渡过，旁路系统已经暖管完毕，汽轮机在盘车，冷凝器真空升高，高、低压旁路系统自动控制高压和中压蒸汽压力在8.73MPa和1.1MPa，进行冲转—升速—带负荷。对于冷态启动，高压旁路阀的开度初设在10～20%。
警告：旁路阀应该在汽水膨胀结束后打开，否则可能出现过度的膨胀流量。
随着蒸发量增加，相应增加给水流量，水冷壁流量始终保持固定的30%BMCR流量（为给水流量和循环流量之和）。
警告：水冷壁流量不足30%BMCR，低于一个设定值超过限定的时间，锅炉将跳闸。
逐步增加燃烧率提高蒸汽流量和温度。同时调整高压旁路的开度，以达到汽轮机冲转的蒸汽参数。
4.6.4汽机冲转前的蒸汽质量
锅炉启动后，汽机冲转前的蒸汽质量应符合“超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T912-2005）”中表7的规定。
4.7汽机冲转—并网
当锅炉出口蒸汽参数达到汽机冲转参数时，汽机冲转、升速，至额定转速后并网带初负荷。
4.8升负荷
4.8.1投煤粉
机组并网后，机炉密切配合，按厂家提供的启动曲线逐步升负荷。在50%BMCR负荷以下，升负荷速率控制在0.5%BMCR/min，在50%BMCR以上控制在1%BMCR/min。
在二次风温达到150℃以上时，启动第一台密封风机和一次风机。按厂家说明书启动第一台磨煤机。在投粉之前与第一台磨相关连的所有油燃烧器，必须已经点燃。
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