螺纹上有一条螺旋线的是单头螺纹，单头螺纹的螺距和导程相等。有两条以上螺旋线的是多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋线之间的距离，称为螺距。同一条螺旋线上相邻两牙之间的距离，称为导程，如三头螺纹，导程就是三个螺距。以此，导程与螺距的关系式为：Ph =P× n。式中Ph指螺纹导程（mm），n 指螺纹头数，P 指螺纹螺距（mm）。
多头螺纹的标注方式有以下几种：
1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，
三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。
还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：
G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋
线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）
……
G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）
……
G00 X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第三条螺旋线）
……
加工四头、五头、六头等螺纹时同理。用G76编程时道理相同。注意为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件上。
用G76编程时，也是采用螺纹循环的起点向前或向后移动一个螺距距离的方法编程。广数980系列在G76程序段中是不能实现多头螺纹加工的。另外，还可以单独把G92或G76程序段编成子程序，通过调用子程序的方法加工多头螺纹