浅谈沥青混合料拌和设备的管理和使用
我国公路建设，特别是高等级公路建设的规模越来越大，为提高生产效率、工程质量，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对机械化施工的要求越来越高、对工程机械的要求越来越严格。如何管理好、使用好工程机械设备，满足公路工程施工的需要，由山东公路学会主办、山东交通学院工程机械研究所承办的第三期全国沥青搅拌设备暨山东省公路
机械上岗资格培训于2004年2月23日在济南开班。来自全国11个省的129名学员系统地学习了《沥青混合料拌合设备的管理》《沥青混合料拌合设备结构及使用》《沥青混合料拌合设备智能控制系统》《沥青混合料拌合设备电控系统及使用装置》《沥青混合料拌合设备配经设计、试验及质量控制技术》等课程，接受了新技术、新工艺、新的管理理念、管理方法等知识教育。总结以往的经验，就如何建立一套机械设备的管理模式，如何对沥青搅拌设备管理好、使用好、促进公路建设事业的发展，作以下初步探讨，以作交流并请同行们赐教。
1 沥青混合料拌和设备的功用
沥青混合料拌和设备的功用是将不同料径骨料和填料按规定的比例掺和
在一起，以沥青为结合剂，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。常用的沥青混合料有沥青混凝土、沥青碎石、沥青沙等。沥青混合料拌和机及其生产的成品料适用于公路，城市道路、机场、码头、停车场、货场等工程建设。由于机型不同，其工艺流程也不同，目前国内外常用的沥青混合料拌和设备有间歇强制式和连续滚筒式两种。按我国目前道路施工规范要求，高等级公路沥青路面施工应使用间歇式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设
备用于普通公路建设。而在美国的沥青混合料拌合设备中，连续滚筒式占40%以上，每年新增拌和设备中，连续滚筒式占到99%。日本也核准连续滚筒式沥青混合料拌和设备可应用于高等级公路的路面施工。今后，连续筒式拌和设备在技术进步的推动下，必将会有更加迅速的发展。
2 基地的选择
为了保证沥青路面施工有足够的沥青混合料连续供给，应设置专门的沥青混合料生产基地(厂站)。在选择沥青混合料拌和机作业基地时，应考虑以下几个方面因素及其综合效果。
1)沥青混合料的施工温度。温度过低时将会影响沥青混合料摊铺机的作业效果、摊铺质量及摊铺后的压实作业。一般情况下，沥青混合料摊铺作业时温度不低于110℃，终压温度应不低于70℃。实践证明，沥青混合料的运输时间不宜超过40-60min、运距应在30-40km范围内。
2)作业场地内的运输条件。选择沥青混合料生产基地时必须考虑原材料不断地输入和成品料连续输出，因此生产基地应位于交通便利、内有宽敞的车辆进出通道。但要在满足设备布置、原材料及燃料存放是否有足够的场地，运输车辆能否进出畅通的前提下坚持合理利用资源，保护耕地的原则。
3)地下水位及排水。沥青混合料的生产过程中，必须严格控制原材料的含水量，因为它明显地影响沥青混合料拌合设备的燃油消耗和骨料的烘干加热温度，进而影响沥青混合料的质量。所以，沥青混合料生产基地应设置在地下水位低，地势高、便于排水的地方，以便原材料保持干燥清洁状态，降低成品料的生产成本。
4)沥青混合料拌和设备生产过程中，其烟尘排放及噪声必须符合国家环境保护法规的要求。选择和保持沥青混合料拌和设备良好的技术性能，减轻对居民生活及环境的影响。
3 沥青混合料拌和设备的管理
1)建立、健全组织的机构。沥青混合料拌和设备生产过程是
一个复杂的过程，需要各部门协调工作，全体管理者应站在不同角度、不同层面按“需要层次论”参与管理。拌合场(站)负责人负责全部日常管理工作，如规划、计划、财务，综合协调工作，同时本着将责任落实到每个管理者的原则，谁管理、谁负责。
2)完善各项规章制度。合理完善的规章制度是生产工作顺利进行的重要保证。在实际工作中要建立、健全各项工作制度、管理制度并严格执行落实，便可最大限度地提高工作效率和工作质量。如操作手应严格按照设备的操作规程操作，以便减少不必要的浪费和意外事故的发生。根据实际情况建立各种奖惩制度，按照公开、公平、公正、合理的原则，择优选定对生产工作做出贡献的班组、人员进行奖励。
3)沥青混合料拌和设备的管理过程必须要坚持“安全第一，预防为主”的方针。每个工作人员对本辖区内的安全工作负责，建立健全安全组织保证体系，制定完善的安全管理制度，采取各项安全防护措施，如沥青混合料拌和设备电气设备安全操作规程等。在其运行维护工作中，必须完全执行电气安全规程所要求的安全技术、组织措施，注意严格的遵守电气安全规
程进行工作。对工作人员进行安全用电教育，使其懂得用电的基本知识，掌握安全用电基本方法，从而安全有效地进行工作。
强化全员安全意识，牢牢绷紧“安全弦”，正确处理工程施工中的“质量、进度、效益、安全”四者的关系，始终将安全贯彻在工程施工中的全过程。
沥青混合料拌和设备安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沥青混合料拌和设备安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前的准备 1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各 部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度 及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完 好。 3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏 水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需 工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。 10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。 11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行 循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须
沥青混凝土搅拌设备租赁合同协议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
混凝土搅拌设备租赁合同 合同编号： 签订地点： 甲方（承租方）： 乙方（出租方）： 根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，就甲方向乙方租赁设备事宜，本着双方良好的合作关系，经双方友好协商，明确双方权利义务关系，达成一致意见，并签订本合同。 1、合同性质： 1-1 本合同为甲方完成工程项目，向乙方承租混合料搅拌设备。 1-2 可租设备的产权归乙方所有。（所有权） 2、租赁设备： 2-1 名称：混凝土成套搅拌设备 2-2 型号：。 2-3 设备原总值：人民币元整（￥万元整）
3、租赁期限： 年月日至年月日止，共个月。 4、租赁费：按月计算，每个月元整。 5、付款方式：按月支付。运输由甲方自提，设备在运输途中安全由甲方负责。 6、双方义务： 7-1 甲方义务： 7-1-1 按时支付租金。 7-1-2保护设备不受损坏，及时协助做好设备维修保养工作，作好每日运行记录。 7-1-3租赁期间，不得以转让、抵押等形式，将本设备给第三方使用。 7-1-4合同到期后，甲方保证设备完好安全退场，若因甲方与其他方发生纠纷，设备被扣押、损坏、部分丢失，所造成的一切损失由甲方负责。 7-2 乙方义务：
7-2-1 负责提供性能良好，配置齐全的设备（如应有足够的导热油炉、输电电缆、易损件等）。 7-2-2提供经检查合格的设备及相关技术资料。 7-2-3不得干涉甲方的正常、正确使用权。 8、争议解决： 8-1 双方发生争议，通过友好协商解决。 8-2 通过双方协商解决无果时，可提请设备所在当地法院裁决。 9、合同未尽事宜，另经商定，为合同的组成部分。 10、本合同一式贰份，各执壹份。 甲方：（代表）：乙方：（代表）： 签订日期：年月日签订日期：年月日
沥青混凝土拌合主要技术参数 1、沥青混合拌合时间应为40—50秒，干拌时间不得少于15秒. 2、拌合场生产设备安置于空旷干燥处、运输条件较好的地方，并做好 场地临时防水措施. 3、各种矿料按规格分别堆放到位，插牌说明。矿料装入储料仓，防止 受潮，细料用防雨布遮盖以防止雨淋，含水量增大会造成集料烘干困难. 4、拌合场在沥青混合料温度控制过程中，一定要按照规范严格控制 A：加热温度为165—175℃ B：矿料加热温度为175—190℃ C：混合料出厂温度为宜为155—175℃，超过190℃废弃 5、时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，发现混合料有花白 料、冒青烟和离析现象应及时予以纠正，同时对不合格的料主动废弃. 造成花白料现象的原因大致有以下几种： A：拌合时间不够 B：细料颗粒、矿料比例较大。 C：沥青用量不够 D：矿料或沥青加热温度不够 6、沥青混合料每车应检查温度并填写出厂料单。料单应注明车号、车 次、数量及温度等。施工现场凭出厂单检查温度、观察验收混合料，并填写施工原始记录. 7、每天上午和下午各取一组沥青混凝土混合料试样做马歇尔稳定实验 和抽提试验分析。检查油石比，矿料级配和沥青混凝土的各项技术指标。 应全部满足技术规范要求.
8、要严格控制油石比例和矿料级配，避免油石比例不当而产生汽油和 松散现象。操作人员必须在试验人员的监督下严格操作. 9、沥青混凝土混合料及沥青路面技术规范及要求： 9.1、严格控制原材料的纯洁度，避免风化出现，沥青面层的集料可采用 天然砂、机制砂及石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、有适当的颗粒组成，细集料的质量应符合《沥青路面施工技术规范》的要求. 9.2、填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎 水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应满足沥青混合料用矿粉质量要求. 9.3、沥青混合料的质量控制： ①、根据设计要求确定沥青标号，对采用的细集料、填料分别进行筛 分试验，测定相对和实际级配，绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使级配符合沥青路面技术规范的要求. ②、目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试样并制备马歇 尔试件，通过马歇尔试验结果分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量。以此矿料配合比例调整拌合设备及各种冷料仓的进料速度，验证设备进料的稳定性. ③、生产配合及设计：按目标配合比设计、生产配合比设计以及生产 配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比的设计。沥青混合料的配合比设计与检验应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行生产配合比。设计前，应向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料的稳定度、流值、孔隙率等各项技术指标的书面详细说明，
沥青混凝土拌合站 摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。 关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制 1、前言 随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 2、间歇式沥青拌合站的组成 间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 3、沥青混凝土的质量控制 沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。 3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 3.1.3沥青 沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，
沥青混凝土搅拌设备技术规格书 型号：LB1500型
福建XX机械有限责任公司 电话： 传真： http： 一．设备的主要技术性能参数 设备名称：沥青混凝土搅拌设备 型号：LB1500 额定生产能力：120 t／h 出料温度：120～160℃ 温度稳定性：±5℃ 燃料消耗率： 燃煤：≤12kg/t成品料 排尘浓度：≤50mg/Nm3 排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级 操作工位噪音：≤70db（A）
控制方式：手动/微机全自动控制 工作电压：３８０伏／５０赫兹 整机装机功率：约380kw 设备占地面积：24×31m2 二.本设备主要技术特点： A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。 B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。 C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。 D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥 青的计量精度可达≤±0.3%。 E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。 F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。 G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。 H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。 I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。 三．设备结构组成及主要性能参数
为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。 １．冷骨料供应设备 ２．骨料加热系统 ３．热骨料提升与筛选设备 ４．称量系统 ５．搅拌系统 ６．粉料供应系统 ７．沥青供应设备 ８．导热油循环加热系统 ９．气体供应系统 １０．除尘系统 １１．电气控制系统 １冷骨料供应设备 A．冷料仓 单仓容积：10m3 料仓数量：4个 上料宽度：3500 mm 上料高度：2900 mm 1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。 B.皮带给料机
沥青混合料搅拌设备的特点 融合全国先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。产品自投放市场以来，一直受到广大用户好评。 性能稳定可靠：采用欧洲标准，由中外专家精心设计而成，机电配套采用国际知名品牌，全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。 模块化设计：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变得更加快捷、方便。 为用户提供终身技术支持：解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生，改性沥青，SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。 产品特点： 优良的搅拌性能 卓越的经济性能 模块化的冷料供应系统 高效可靠的干燥加热滚筒 精确稳定的称量系统 NCB系列煤粉/油两用燃烧器 建立在严格测试基础上的筛分系统 双层大容量的热骨料仓 成品料提升机构 整机优良环境的来源 绿色环保
气动控制系统 沥青混合料搅拌设备 控制系统 1、优良的搅拌性能 按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器，其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。目前已有部分型号出口西欧，获得国内外广泛认可。 1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器，搅拌能力强，拌和均匀迅速。 1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。 1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局，使生产效率与质量完美结合。 2、卓越的经济性能： 最低的运行费用：南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统，整机在燃油消耗，电力使用使用等方面的最佳匹配，在运行中为你悄悄地节省生产成本。 3、模块化的冷料供应系统： 3.1采用单元化的设计概念，冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合，满
沥青混合料搅拌设备 工艺流程简介 LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。 LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：
主要用途 该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。 整机组成部分 LQG系列沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。 组成部分： ⑴级配机⑵振动筛⑶皮带给料机⑷粉料输送机⑸干燥拌合滚筒 ⑹煤粉燃烧器⑺除尘器⑻提升机⑼成品料仓⑽沥青供应系统 ⑾配电房⑿电气控制系统 设备型号与分类 移动双滚筒系列 双滚筒SLB系列特点： 1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。 2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。 3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。 5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 移动强制式系列 特点： 1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。 2：计量准确，质量稳定。 3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。 4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 成品仓底置楼式系列 特点： 1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升 机构，降低了设备的故障率； 2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间； 3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
沥青混凝土拌合站安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0123
沥青混凝土拌合站安全操作规程(通用版) 一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。 二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。 七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采
沥青混合料拌和设备操作规程 一、作业前的准备： 1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的边连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况。输送带有无距偏现象，钢丝绳是否完好。 3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于+5％。 6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 9、检查热料提升斗，搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所的应关闭的料门。 10、检查粒料，沥青计量装置是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后开动沥青泵，使其自动循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发等均应符合规定标准。 13、温式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。 14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6Kg/cm2。 15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。 二、作业中的要求： 16、巡视人员检查完毕后，机长鸣警铃，工作人员就位。 17、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。 18、烘干筒筒温度达110度时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。 19、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时应在料斗内喷入雾状洗净油，以免
间歇强制式环保节能 沥青混合料搅拌设备 技术规格书 规格书编号:
环保节能式沥青混合料搅拌设备 技术规格书 一、概述 ⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备 ⒉设备型号：LB-4000C型 ⒊生产率：320 t/h (标准工况下) ⒋计量准确度：砂石料：±0.5％ 粉料：±0.3％ 沥青：±0.25％ ⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m3，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级 6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m 7.整机重量：386t（标准配置） 8.装机容量：958KW（标准配置） 9.操作室噪声：≤75分贝 10.环境噪声：≤85分贝 11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。 12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。 二、基本组成单元及简介 1 骨料供给装置(初级配料装置) （一）骨料供给装置(初级配料装置)： 1、冷料斗：6台 ·每个料斗容量：15.5m3 ·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽) ·上料高度：3.82 m (注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。) 2、皮带给料器：6台 ·型号： FZ ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长) 生产能力：砂子 100 t／h 骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm) ·调速方式：变频调速 ·电机功率：3 kW ·调节比：20:1 ·精度：±2％ 3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台 ·电机功率：550 W 4、集料皮带输送机：一台 ·电动机功率：7.5 kW (减速电机) ·皮带宽度：800 mm ·生产能力：350 t／h
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备 供货范围及技术配置 一、主要参数 ⒈生产能力：160t/h (在额定工况下) 烘干筒（表一） 烘筒出料温度160℃ 冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％ 生产能力（t/h）170 160 140 耗油（㎏/t） 5 6 7.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％ （2）环境温度20℃左右 （3）柴油低热值46055kj/kg 搅拌缸（表二） 拌合周期（s）45 60 生产能力（t/h）160 120 注：拌合周期的时间取决于： （1）材料的种类 （2）粗细料的比例 （3）沥青的含量 （4）拌合的温度 2. 计量精度 沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％ 3. 温度控制 温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度 可满足任何工程质量的要求 5.操作方式：自动、半自动、手动 6.驱动功率 名称功率消耗（kw）给料系统34.5kw 烘干系统81.5kw 筛分称量及搅拌系统92.5kw 提升供料系统29.5kw 除尘系统133kw 控制系统22kw 成品料仓40kw 导热油沥青加热设备50kw 合计483kw 二、供货范围； 1.冷料配料系统 2.一条平皮集料输送带 3.一条斜皮烘筒进口输送带 4.一套石料烘干机 5.一套石料烘干燃烧系统 6.一套热骨料提升机 7.一套粗颗粒重力除尘器 8.大气反吹布袋除尘器 9.矿粉回收料储存系统 10.回收矿粉提升系统
11.振动式石料筛选系统 12热石料储存仓 13.石料计量系统 14.矿粉计量系统 15沥青输送系统 16.沥青计量系统 17.沥青搅拌系统 18.机架主体系统 19.气压气动系统 20.电器微机控制、操作系统 21.保温储存成品仓 22.导热油加热沥青设备 三、主要技术规格 1、冷骨料供给系统 1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网） （1）容量：10m3平装、12m3堆装 （2）进料口尺寸：3.4m×2.4m （3）上料高度：3.m （4）数量：5个 （5）电机：4kw（进口ABB电机） 1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度） （1）形式：皮带给料 （2）能力：每个0~100t/h （3）皮带宽：600mm
目录 1 概述 (1) 1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展 (1) 1.2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势： (1) 1.3 沥青混凝土搅拌设备简介 (2) 2 沥青拌合设备计量装置系统 (5) 2.1 计量装置组成及原理 (5) 2.2 计量装置控制系统基本工作原理 (7) 2.3 沥青拌和设备称量系统方案设计 (8) 3 沥青拌和设备控制系统硬件设计 (11) 3.1 单片机的选择 (13) 3.2 称重传感器 (13) 3.3 气缸 (22) 3.4 电动机的启动控制及继电器的选择 (24) 4 沥青拌合站称量系统控制程序设计 (26) 4.1 上位机程序设计： (26) 4.2 沥青拌合站骨料称量系统程序设计 (38) 5 小结 (41) 参考文献 (42)
1 概述 1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展 起步晚，发展快，设备设计、制造技术实现跨越式发展，整机设计实现突破，已居国际行业前列。 从20世纪60年代后期起步，进入80年代后期，在国家“八五”规划中，交通部把1000型沥青搅拌设备(其中包括间歇式和连续式)作为重点攻关项目以来的5年后初显成效，只有间歇式沥青搅拌设备在1000型的基础上，国内企业通过技术引进和技术合作，以及自主开发的形式，成功研制开发了2000和 3000型。进入21世纪，间歇式沥青搅拌设备就在我国遍地开花，很多企业都成功地研制开发了3000型，特别是最近几年加大了对行业先进技术的跟进力度，在电子技术、智能技术方面取得一定突破。涌现了一批优秀企业，如西筑、徐工、无锡雪桃、无锡锡通、辽筑等10多个厂家都成功研制开发了3000和4000型沥青搅拌设备，有的企业甚至研制开发了5000型沥青搅拌设备，特别是国内沥青搅拌设备制造企业发展到60多家，初步实现了产业规模化和普及化 没有掌握核心技术，凸显企业抗风险能力弱，各企业应加大研发力度，联合攻关，争取早日拥有自主知识产权和技术。 我国大型沥青搅拌设备产品的关键技术几乎全部来自国外，普遍缺少核心技术，尤其是烘干系统、配料系统以及搅拌系统等，关键配套件技术更是如此。技术升级始终跟在国外厂家后面，升级换代缓慢而且稍显被动，严重阻碍了企业涉足高端产品市场和推进国际化战略。短期无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位，增值能力有限。随着外资企业本土化战略的推进实施，国内和外资企业的原材料成本和人工成本则完全站在同一水平线上，而国内企业在技术、品牌等主要因素上却处于劣势地位。因此，国内的沥青搅拌设备主机生产厂家应该和关键件配套企业，尤其是有实力的配套件生产企业联合攻关，从而拥有自己的核心制造技术 1.2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势 2005－2006年我国沥青搅拌设备容量大概在1200－1500台左右。国产产品销量约占
沥青混凝土搅拌设备是高速公路沥青混凝土路面 工程施工的关键设备。该设备结构复杂、安装及操作技术要 求高，且设备安装调试的成功与否将对路面工程施工 的最终质量和效益起着决定性的作用。以玛连尼沥青拌和机为例，讲一讲沥青拌和机的安装。 1、 MAP320沥青混凝土搅拌楼结构 MAP320沥青混凝土搅拌楼生产能力为320 t/h，其 结构复杂，因此在安装设备之前必须充分认识其基本 结构。主要结构组成如下。 (1)控制室:微机生产管理及记忆的中枢系统。 (2)主机:振动筛，热料仓(5+1隔仓，总容积58 m3), 骨料、粉料称量装置，拌缸、沥青及SMA添加剂称量 装置，SMA气送式添加剂装置。 (3)成品料仓:121 m3高位式成品料仓，小车及轨 道，卷扬机，小车防粘系统及保温加热装置。 （4)烘干设备:燃烧器，干燥筒， 燃油罐，自动温控及燃油供给系统。 (5)冷料供给装置:冷料仓(5 x l 8 m3)，冷料配料机， 集料皮带输送机。 (6)沥青加热储存及供应装置:6x105 kcal/h导热油 锅炉(带燃烧器),4只50 m3卧式沥青罐，沥青泵送、加热 及管道系统。
(7)热骨料提升机。 (8)粉料输送设备:新粉、回收粉提升机，2只50 m3 落地粉料罐，若干螺旋输送机。 (9)除尘设备:第一级旋风除尘装置， 并排电子脉冲布袋式除尘器，160 kW引风机，烟囱。 (10)气动装置:SA-22A螺杆空压机，1 m3储气罐及 气路系统。 为确保MAP320沥青混凝土搅拌楼正常安全生产， 其电力供应系统配备有1000 kW变压器、低压配电柜、稳压器、高压计量装置及防止因临时停电而配备应急用500 kW发电机1台。另外，因搅拌楼的最大高度为 23 m，为防止雷击对设备电器元件造成损坏，我们在安装设备的同时安装了安全有效的避雷装置。 2 安装 沥青混凝土拌楼的结构复杂，设备安装质量的好 坏将对搅拌楼的使用、维修保养及其使用寿命会带来很大的影响，因此设备安装必须确保安全、有序。 2.1安装前准备工作 (1)制定详细的设备安装计划及《MAP320专项安 全施工方案》，以确保设备的安装质量、进度以及生产安全。 (2)根据设备安装期限需要提前配备安装设备所
沥青混合料拌合设备安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沥青混合料拌合设备安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考 核合格，取得上岗证后方可上岗操作。 2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定： 2.1作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存 料； 2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应 完好,并保证喷水量稳定且不中断； 2.3卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元 件； 2.4拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失 效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，
需要调整点火时，必须先切断高压电源； 2.5液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门； 2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火； 2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。 3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。 4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。 5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。 6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电
沥青混合料搅拌设备的选型和运行成本摘要：着重介绍了沥青路面的施工企业对沥青混合料搅拌设备的需求、选购注意事项。详细论述了沥青混合料搅拌设备选型和运行成本。包括搅拌设备的生产率、设备的使用、运行和管理成本。施工企业利润的大小，与设备的选型、管理有直接关系。 关键词：路面施工；搅拌设备；合理选型；运行成本 引言 铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。本文就沥青混合料搅拌设备的运行成本阐述如下。 1 沥青混合料搅拌设备选型 通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t/h以下的搅拌设备。应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。 1.1 沥青搅拌设备最终用户对设备的需求概括如下 (1) 能够生产各种工程需求的沥青混合料或者在升级改制后能够满足特殊沥青混合料用户的需求。（要求所选设备必须要预留以后升级的接口） (2) 具有足够的安全等级，能够在合理的管理维护情况下，确保设备的安全运行；具有足够的可靠性。满足GB/T178008-1999和JT/T270-2002标准的要求，负荷率应该达到85%以上。
沥青混凝土拌合站介绍 沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的。主要用在公路上的设备。主要功能是把沥青，石子，水泥按一定的比划混合在一起，高温加热到150度的设备。再用摊铺机铺到建设的高速路上。 特点： 1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升 机构，降低了设备的故障率； 2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间； 3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率； 4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性； 5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠； 6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定； 7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备； 8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全； 9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。 绿色环保设备： 1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计； 2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面 达标的保障； 3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。 这些年，沥青混凝土拌合站企业的发展呈上升趋势，其中价格、安全等问题也是企业的热点。今后沥青混凝土拌合站行业的竞争将更多地体现在服务上，谁
能做好服务谁就能更好的崭露头角。然而，沥青混凝土拌合站企业服务的实行不仅要满足顾客的基本要求，而且要在洞察客户的基本需求、社交需求和尊重需求等各层级需求后，找出他们背后需要满足但尚未被其他竞争对手满足的需求。
沥青混凝土搅拌设备试题 100217班第7小组 组员：王红，王量，王能浩，王祥，王旭晗 一、填空题 1．石粉作为填充料与沥青共同形成糊状粘接物填充于骨料之间，可提高混凝土的强度，稳定性。 2．沥青混凝土搅拌设备按搬运方式分类可分为移动式，半固定式，固定式。 3．间歇强式搅拌设备采用逆流加热方式烘干，而连续滚筒式沥青搅拌设备采用顺流加热方式烘干。 4．间歇强制式搅拌设备的缺点有工艺流程长，设备庞杂，搬迁困难，而且对除尘装置要求很高。 5．冷料供给系统包括冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成 二、单项选择 1. 下列不属于沥青混凝土组成部分的是( D ) A 碎石B石粉C沥青D水泥 2. 按照生产能力来分，下列那一种属于中型沥青混凝土搅拌设备( B ) A 20~200t/h B 30~350t/h C 20~350t/h D 30~200t/h 3. 下列哪一种结构不属于连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备( C ) A 冷骨料带式输送机 B 除尘装置 C 热骨料计量装置D成品料储仓 4. 下列那一项不属于沥青混凝土搅拌设备中烘干设备的结构( C ) A燃烧器B干燥筒C刮板输送器D自动温控及燃油供给系统 5.下列关于沥青混凝土搅拌设备相关结构的工作原理说法错误的是( C ) A 给料机：给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链 板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出 B集料输送机：通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度 来完成输料工作 C冷料振动筛:在产生单向激振力双轴惯性激振器的作用下，倾斜布置多层且 粒度不同的筛片，使不同粒径的骨料重新分开(振动筛分机的工作原理) D热料提升系统：采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上 6.下列不属于间歇式沥青混凝土搅拌设备除尘系统结构的是（ D ） A 布袋除尘器 B 螺旋输送机C引风机D烘干滚筒 7.现已知有如下沥青混凝土混合料的拌制工序以及完成相关工作的装置：①冷骨料的粗配与供给，②冷骨料的烘干与加热，③各种配料的均匀搅拌。a冷骨料的定量供给和输送装置，b沥青混凝土混合料搅拌器，c骨料的烘干、加热与热骨料输送装置。下列选项中那一项为正确的对应关系（ B ） A ①—a②—b③—c B ①—a②—c③—b C ①—c②—b③—a D ①—b②—c③—a 8.下列哪一种技术参数不是用来形容沥青混凝土搅拌设备的 ( D )
沥青搅拌设备的基本构造及工作原理 第一节沥青搅拌设备的主要技术参数 一、标准工况 沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。 中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。 二、主要技术参数 1、型号 沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示： 更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号 其代号含义如下： 组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。 型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。 主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。 更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。 示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、结构型式 沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 3、设计容量 沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 4、工作周期 沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 6、装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。 8、排放指标 沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度 沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。 国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：
沥青的加热靠火焰，设备保温靠蒸汽，气路系统采用橡胶管，除尘系统为旋风除尘器，并且故障率较高。20世纪80年代前国内仅有该厂生产强制间歇式沥青搅拌设备，并没有进口设备。 我国沥青搅拌设备真正发展是从20世纪80年代初期开始的。1983年，交通部西安筑路机械厂承担了国家第1批重大引进技术消化吸收项目，引进了当时国际上先进的英国Parker公司LB1000型强制间歇式沥青搅拌设备。其生产能力为80t/h，控制系统采用全自动控制，燃烧器自动点火，热油加热器全自动无人看管，称量系统采用电子称并通过P L C进行称量误差的自动补偿。在除尘系统上，考虑当时的国情，配备的是一级多管旋风和二级湿 而进口设备的销售额却占总销售额的50%左右。如何集中国内企业的全部力量，充分发挥国内企业的优势，真正让国内企业的产品占领大部分国内市场并走向世界，是当前亟待解决的问题。 1 我国沥青搅拌设备的发展史 1969年9月，我国第1台强制间歇式沥青混合料搅拌设备(30t/h)诞生，该产品是由当时的交通部公路研究所筑路机械室的几位留苏人员参考前苏联的技术开发设计的，由当时的交通部西安筑路机械厂生产制造。那时国内沥青路面较少，除应用于国内市场外，还出口到亚非国家。该产品技术水平低，全部采用手动控制，燃烧器为人工点火，称量系统的传感器为机械杠杆式， 自1969年9月西安筑路机械有限公司(原西安筑路机械厂)生产出我国第1台强制间歇式沥青混合料搅拌设备以来，我国的沥青混合料搅拌设备经历了简单产品的自行开发、技术引进、技术合作，到完全自主开发并达到国际先进水平几个发展阶段。 我国公路建设仍在快速发展，对沥青搅拌设备的需求量仍在大幅增加，对产品的性能和质量也提出了更高的要求。 目前我国有能力生产沥青搅拌设备的厂家初步统计有70多家，其中年生产能力在1000台(含1000型以下)以上在10家左右。国内每年需求量大约800台，其中，进口设备约150台，主要集中在生产能力为240t/h以上的产品上， 我国沥青混合料搅拌设备的 李世坤 (中交西安筑路机械有限公司，陕西 西安 710032) 本刊特稿 FEATURES 享受国务院特殊津贴专家、中交西筑李世 坤总经理带领中交西筑取得了跨越式发展