机械制造工艺学
课程设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程制定及
孔直径42MM 专用夹具设计
学生姓名章贵龙
班级11机制本二班
学号1101210233
指导教师敖培云
教研室主任胡淑兰
起止日期2013.12.02-08
新余学院课程设计（论文）任务书二级学院：机械工程学院
学号1101210232 1101210233
1101210234
学生姓名
万强、章贵龙、
尧小燕
专业（班级）机制本（2）班
设计
题目
拔叉工艺规程编制及孔直径42MM夹具设计
设
计
技
术
参
数
图一所示是CA6140车床拨叉型号831002的简图。毛坯材料为铸钢。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工φ25H7孔钻床夹具设计。
设计要求
一、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。
二、设计成果：
1、夹具装配图一张， A1;
2、设计说明书一份;
3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。
设计说明书应包括下列内容：
（1）封面
（2）目录
（3）摘要和关键词、
（4）设计任务书
（5）机械加工工艺规程制定的详细过程
主要包括：
１）零件的结构分析
２）生产类型的确定
３）毛坯的选择与毛坯简图的绘制
４）工艺路线的拟定
５）各工序的加工余量及工序尺寸的确定。
６）切削用量的计算和确定
７）时间定额的计算和确定
（6）专用夹具设计的详细过程
1）明确夹具的功用，选择夹具的类型
2）定位方案的选择、分析、比较和确定
3）夹紧方案的选择、分析、比较和确定
4）对定方案的选择、分析、比较和确定
5）夹具各部分元件的选择
6）夹具的精度分析
7）夹具的特点
（7）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版
年月）。
三、定稿完成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给老师，并准备答辩。工
作量1、夹具装配图一张， A1;
2、设计说明书一份;
3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。
工作计划序号环节时间分配备注
1 设计准备工作0.5
2 机械加工工艺规程制定 1.0
3 填写机械加工工艺卡片0.5
4 专用夹具设计 2
5 撰写设计说明书0.5
6 答辩0.5
小计5天
参考资料1、《金属切削加工手册》；
2、《机床夹具设计手册》；
3、《机械制造工艺学》；
4、《机械制造工艺学课程设计指导书》。
指导教师签字敖培云教研室主任签字
说明：此表一式叁份，学生、指导教师、二级学院各一份。
年月日
机械制造工艺学课程
设计计算说明书
设计题目拔叉工艺规程编制及孔直径42MM夹具设计学院（系）：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：11机制本(2)班
姓名：万强章贵龙尧小燕
学号：1101210232 1101210233 1101210234 指导老师：敖培云
完成日期：2013、12、6
新余学院
目录
第一部分序言 (7)
第二部分零件的分析 (9)
2.1.拨叉的功用分析 (9)
2.2.拨叉的工艺分析 (9)
第三部分机械加工工艺规程制订 (11)
3.1生产类型 (11)
3.2毛坯选择 (11)
3.3选择定位基准 (11)
3.4 选择加工方法 (12)
3.5制订工艺路线 (13)
3.6确定加工余量及毛坯尺寸 (13)
3.7工序设计 (15)
3.8确定切削用量和基本时间 (17)
第四部分夹具的设计 (26)
4.1接受设计任务、明确加工要求 (26)
4.2确定定位方案，选择定位元件 (26)
4.3确定夹紧方案、设计夹具机构 (27)
4.4确定导向方案、选择导向元件 (27)
4.5钻模板结构类型的确定 (28)
4.6夹具体的设计 (28)
4.7夹具精度分析 (28)
4.8绘制夹具装配图及必要的夹具体图 (29)
第五部分总结、致谢及参考文献 (31)
5.1.总结 (31)
5.2.致谢 (32)
5.3.参考文献 (33)
一.序言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订拨叉机械加工工艺规程。通过分析拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对拨叉零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配
合与测量等多方面的知识。
拨叉工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
二．零件的分析
2.1．拨叉的功用分析
题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，侧边的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动侧边的齿轮变速。两零件铸为一体，加工时分开。
2.2.拨叉的工艺分析
拨叉零件图
1. 从零件图上可以看出，零件为HT200铸钢件。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12d11的半圆叉爪，两半部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。
零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两部分：
一个是以φ25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
一个是以半圆叉爪为中心的加工表面，即以φ69mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两端面，主要是φ60H12的孔。
铣16的槽加工表面包括：此槽的端面，16mm的槽的底面和槽两侧面。以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32的端面。这两个加工表面之间有一定的位置要求，主要是：φ60的孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm。16mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
2.拨叉的技术要求
加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等
级表面粗糙度Ra
（um）
形位公差
(mm)
长槽侧面16 3.2 ⊥0.
08
A
长槽底面8 IT12 6.3
拨叉脚两端12 IT11 3.2 ⊥0.
1
A
拨叉脚内表面Φ60 +
0.25IT12 3.2
M22×1.5mm螺纹孔到大槽外侧44 0
-0.3
6.3
Φ25mm孔Φ250+0.02 IT7 1.6
圆筒端面Φ42 6.3
三．机械加工工艺规程制订
3.1.确定生产类型
按设计任务书，拨叉年产量为4000台/年，机械加工其中废品率为1%，备品率为6%，则该零件的年产量纲领为
N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+6%+1%)件/年=4280件/年
可见，拨叉的年产量为4280件，拨叉可以看成独立的一部分，属于轻型机械。由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现出中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等。
3.2.确定毛坯制造形式
图纸规定零件材料是HT200，显然毛坯只能是铸钢件。本零件形状不复杂，
可成批生产。若选砂型手工造型，生产效率低、铸件质量差。也不宜采用费用高、生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造。最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。
该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。由于有一个圆筒，为减少加工余量可在铸造时铸出毛坯孔。
3.3.选择定位基准
定位基准的选择使工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类，提高生产率。
精基准的选择：按照一般规则，定位精基准应是精度较高、粗糙度较小的表面。即应选择Φ25H7孔及其一端面为基准。但用Φ25H7孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而且2—Φ25H7孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。若选叉爪的及其一端面为精基准，又因Φ60H12孔精度太低，用一般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。最后考虑仍选Φ60H12孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。
粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个Φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。
3.4.选择加工方法
表面加工方法
加工表面尺寸精度等级粗糙度表面
加工方案
Ra/mm
拨叉角内表面IT12 3.2 粗镗-半精镗
拨叉脚底面IT12 6.3 粗铣
Φ60孔两端面IT11 3.2 粗铣-半精铣-精
铣
Φ25孔IT7 1.6 钻-扩-粗铰-精铰螺纹孔顶面IT12 6.3 粗铣
铣槽端面 IT12 6.3 粗铣
16H槽底面IT11 6.3 粗铣-精铣
（1）遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准——拨叉头Φ25的左端面和轴孔Φ25孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头Φ25左端面和轴孔Φ25孔和拨叉Φ60孔左右端面，后加工次要表面——操纵槽内侧面和底面。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头Φ25孔左端面，拨叉Φ60孔左右端面，粗镗Φ60孔，粗铣槽外端面，粗细槽内侧和底面，完成Φ25孔的钻、扩和粗铰，钻Φ20.5孔，用丝锥攻M22*1.5螺纹。在半精加工阶段，完成进Φ60孔的半精镗，槽内侧和底面的半精铣，Φ60孔左右端面的半精铣；在精加工阶段，进行拨叉Φ60孔左右端面的精铣，槽内侧和底面的精铣和Φ25孔的精铰
3.5.制订工艺路线
制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线安排如下：
铸造（砂型机器造型）、清砂、退火→铣φ25孔左端面→粗、钻、扩、铰、精铰φ25孔→铣φ60孔上、下端面→钻、镗、铰φ60孔→铣螺纹孔端面→钻φ22孔→攻M22×1.5螺纹→粗铣半精铣精铣槽所在的端面→粗铣半精铣精铣
16的槽 切断、检查
上面安排可使加工效率大大提高，多次加工φ25、φ60孔，更能保证孔的加工精度。
3.6.确定加工余量及毛坯尺寸
“CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量 1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。铸造钢采用砂型机器制造时，铸件尺寸公差为CT8～CT12级此处选用CT10级。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、及毛坯尺寸如下：
1. 外圆表面（φ42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。φ25左端面的加工余量为3mm，毛坯尺寸83mm，CT10=
3.2mm。φ60孔的左右端面毛坯尺寸为16mm，CT10=2.2。
3. 内孔查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔直径为54mm，CT10=2.8mm。同上，零件φ25的孔也已铸出φ20的孔，CT10=2.4mm。
4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm，CT10=2.8mm。16槽端面毛坯尺寸为18，加工余量为3mm，CT10=2.2mm。
5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4mm。
6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
7.毛坯简图
3.7.工序设计
（1）、选择加工设备与工艺装备
工序
号
工序名称机床设备刀具量具
01 基以φ42外圆为粗准，粗铣φ25
孔左端面立式铣床
X53K
W18Cr4V硬
质合金钢铣
刀
游标卡尺
02 以φ25孔上端面为精基准，粗立式钻床麻花钻、扩卡尺、塞规
钻、扩、铰、精铰φ25孔Z535 孔钻、铰刀
03 以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔
上、下端面立式铣床
X53K
高速套式面
铣刀
游标卡尺
04 以φ25孔为精基准，半精铣，精
铣φ60孔上、下端面卧式铣床
X63
W18Cr4V硬
质合金钢端
铣刀
游标卡尺
05 以φ25孔为精基准，钻、镗、
铰φ60孔卧式镗床
T68
高速精钢镗
刀
卡尺、塞规
06 以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端
面立式铣床
X53K
高速套式面
铣刀
游标卡尺
07 以φ25孔为精基准，钻φ20孔立式钻床
Z535 麻花钻内径千分
尺
08 以φ25孔为精基准，攻M22×1.5
螺纹立式钻床
Z535
高速钢螺纹
车刀
游标卡尺
09 以φ25孔为精基准，粗铣、半
精铣、精铣槽所在的端面立式铣床
X53K
W18Cr4V硬
质合金钢端
铣刀
游标卡尺
10 以φ25孔为精基，精铣16的槽万能铣床
X61W 错齿三面刃
铣刀铣槽
卡规、深度
游标卡尺
(2)确定工序尺寸查《机械加工余量手册》得
内孔φ25孔
工步加工余量工序尺寸公差
钻孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12,0.21mm 扩孔0.9mm 24.94-0.07*2=24.8mm IT12,0.13mm
粗铰0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9,0.052mm 精铰0.03mm 25mm IT7,0.021mm
φ60孔的左右端面
工步加工余量工序尺寸公差
粗铣2mm 16-2=14mm IT13,0.27mm
半精铣 1.4mm 14-1.4=12.6mm IT11,0.11mm
精铣0.6mm 12.6-0.6=12mm IT8,0.027mm
内孔φ60孔
工步加工余量工序尺寸公差
钻孔 2mm 59.6-0.8*2=58mm IT12,0.39mm
镗孔0.8mm 60-0.2*2=59.6mm IT9,0.074mm
铰孔0.2mm 60mm
铣螺纹孔顶面
工步加工余量工序尺寸公差
粗铣 3.1mm 40-3.1=36.9mm IT13,0.39mm 半精铣 0.7mm 36.9-0.7=36.2mm IT8,0.039mm 精铣 0.2 36.2-0.2=36mm
16槽端面
工步加工余量工序尺寸公差
粗铣 2.1mm 18-2.1=15.9mm IT13,0.027mm 半精铣 0.7mm 15.9-0.7=15.2mm
精铣 0.2mm 15.2-0.2=15mm
3.8.确定切削用量和基本时间
1.工序01 粗铣φ25孔左端面
工件材料：HT200,σ
b
=0.16GPa HB=200~241,铸造。
刀具为W18Cr4V硬质合金钢端铣刀，牌号YG6。铣削宽度a
e <=60,深度a
p
<=4,
齿数 z=10,故据《切削手册》取刀具直径d
w =80mm。选择刀具前角γ
＝0°后角
α0＝15°，副后角α0=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。铣削背吃刀量取a p=3mm，由于
机床功率为10kw，进给量查《指导教程》表5-27得a
f =0.20
~
0.35mm/z ，取
f=0.3mm/z 。计算切削速度根据d/z=80/10的条件查表选取 V=40m/min ，所以()min /2.15980
*40
*10001000r d V n w ===
ππ，取n=150（r/min ）
， 所以实际的切削速度()min /7.371000
m n
d V w ==
π
工作台每分钟进给量f m 应该为：f m =fzn=0.3*10*150=450m/min
基本时间ｔm
根据表中面铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21,L=25mm, L1=3~5,取L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.4~4,取C0=3mm ，则L1=26.80mm ，f*n=450mm/min, 所以ｔm =7.44s
2.工序02 粗、钻、扩、铰、精铰φ25孔
（1）选择z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时钻头直径d=23mm ，钻头采用双头刃磨法。
决定进给量f 根据指导书表5-50可以查出f=0.47~0.57mm/r 由于孔深和孔径之比n=80/23=3.48,所以k lf =0.95故f=(0.47~0.57)*0.95=0.44~0.54mm/r 查z535型立式钻床说明书，取f=0.5mm/r 背吃刀量取a p =1.5mm,刀具耐用度T=60min
切削速度查指导书表5-52可知Cv=6.1,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2
则min /3.135
.05.160231.65.002.04
.0m f
a T d c V v
v
v y x p m z V =?== min /18423
3
.1310001000r d v n =??==
ππ 基本时间t m
基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21,L=80mm, L2=0mm, L1=（D －ｄ１）/2 cotKr + (1~2)，Kr=30°，则L1=41.84mm ，f*n=165mm/min,所以ｔm =44.34s （2） 选用24.8mm 标准高速钢扩孔钻
根据表，取f=（0.7~0.8）*0.7mm/r=0.49~0.56mm/r 。根据z535型机床说明书，取
f=0.57mm/r 。 切削速度查指导书表5-52可知
Cv=10.2,Zv=0.4,Xv=0.2,Yv=0.5,m=0.2。已知a p =0.9，耐用度T=60min 。
min /2257.09.0608.242.105
.02.02.04.0m f
a T d c V v
v
v
y x p m z V =?== min /5.2828
.2422
10001000r d v n =??==
ππ 基本时间ｔm
基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21,L=80mm, L2=3mm, L1=（D －ｄ１）/2 cotKr + (1~2)，Kr=30°，则L1=3.56mm ，f*n=1100mm/min,所以ｔm =4.72s （3）选用25mm 标准高速钢铰刀。
确定进给量f ，根据表查出，f=1.3~2.6mm ，按z535型机床说明书取f=1.6mm/r 。切削速度查指导书表5-52可知Cv=12.1,Zv=0.3,Xv=0.2,Yv=0.65,m=0.4。已知粗铰a p =0.07，精铰a p =0.03，耐用度T=60min 。
则 粗铰 min /7.76.107.06094.241.1265
.02.04.03.0m f
a T d c V v
v
v
y x p m z V =?== min /3.9894
.247
.710001000r d v n =??==
ππ 精铰 min /2.96
.103.060251.1265.02.04.03
.0m f
a T d c V v
v
v
y x p m z V =?== min /11725
2
.910001000r d v n =??==
ππ 粗铰φ25孔 基本时间ｔm
基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21,查表，取L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm ， f*n=61.2mm/min, 所以ｔm =10.15s 。
精铰φ25孔 基本时间ｔm 基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21,查表，取L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm ，f*n=54.4mm/min, 所以ｔm =10.63s
3.工序03 粗铣φ60孔上、下端面
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。
高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度a e <=60,深度a p <=4,齿数z=20,故据 《切削用量简明手 册》取d w =225mm 。
切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s ，即27m/min 。 背吃刀量的确定，取a p =2mm 。
取f=0.08mm/z （参考《切削手册》）表。
则：min /2.38225
27
10001000r d v n =??==
ππ根据（
《工艺手册》表）取n=37.5（r/min ） 所以，实际切削速度为：()min /5.261000
5
.372251000m dn v =??==ππ
所以，工作台每分钟进给量m f 应该为：
min /605.372008.0m n z f f m =??=??=
基本时间ｔm
根据表中面铣刀铣平面（对称铣削）的基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21, L2=1~3,取L2=2mm, Kr=90°，a e =11mm ，L1=2.38，L=111.53mm ，f*n=450mm/min,所以t m =15.45s
4.工序04 半精铣，精铣φ60孔上、下端齿数Z=20，d=225mm
采用X63卧式铣床及采用高速钢镶齿三面刃铣刀，
半精铣背吃刀量的确定，取a p =1.4mm 。进给量的确定，查《指导教程》表得f=0.2mm/r 。
切削速度的计算，由表，取V=41m/min ，min /58225
41
10001000r d v n =??==
ππ,参照表取n=65r/min,实际铣削速度min /9.451000
225
651000m d n v =??==ππ。
基本时间ｔm
根据表中面铣刀铣平面（对称铣削）的基本时间公式n
f l
l l t m ?++=
21, L2=1~3,取L2=2mm, Kr=90°，a e =11mm ，L1=2.38，L=111.53mm ，f*n=266mm/min,所以ｔ
《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。
机械制造工艺学复习题 含参考答案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
市场营销学期末考试试 题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
中国矿业大学市场营销学期末考试试题五一、简答题（每题6分，共30分） 1.简述成熟期的市场特点与营销策略。 2.简述需求差别定价法的类型。 3.人口老龄化问题在大中城市日益突出，我国也将在21世纪步入老龄化社会，请列举出这一变化所形成的三个方面的市场机会。 4. 市场细分对企业市场营销有何积极意义 5.班尼路、佐丹奴等休闲服装品牌采用专卖店的形式销售产品。在进入S市时，班尼路选择了火舞贸易商行作为其代理商，在S市建立了8家班尼路的专卖店，这种方式属于渠道宽度决策中的哪一种为什么他们要采用这种方式呢二、单项选择题（每题1分，共20分） 1.人员推销的缺点主要表现为（ d ）。 A．成本低，顾客量大 B．成本高，顾客量大 C．成本低，顾客有限 D．成本高，顾客有限 2．以广告为主的促销组合适用于（ a ）市场。 A．顾客分布范围大的产品 B．顾客分布范围小的产品 C．工业品 D．潜在顾客数量少的产品 3.顾客总价值与顾客总成本之间的差额就是( b )。Ａ．企业让渡价值Ｂ．企业利润 Ｃ．顾客让渡价值Ｄ．顾客利益 4.在企业的价值链中，真正创造价值的经营活动，就是企业价值链的( c )。Ａ．供 销环节Ｂ．战略环节Ｃ．生产环节 Ｄ．研发环节5.“酒香不怕巷子深”、“一招鲜、吃遍天”等说法，反映了企业的( d )。 A.市场营销观念 B.生产观念 C.推销观念 D.产品观念 6.与企业紧密相联，直接影响企业营销能力的各种参与者，被称为( c )。Ａ．营销环境Ｂ．宏观营销环境Ｃ．微观营销环境Ｄ．营销组合 7.旅游业、体育运动消费业、图书出版业及文化娱乐业争夺消费者一年内的支出而相互竞争，它们彼此之间是(a )。Ａ．愿望竞争者Ｂ．类别竞争者Ｃ．产品形式竞争者 Ｄ．品牌竞争者 8.威胁水平和机会水平都高的业务，被叫做( b )。Ａ．理想业务Ｂ．冒险业务Ｃ．成熟业务 Ｄ．困难业务 9．渠道流程中，（ c ）为双向流程。 A．实物流
百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
机械制造工艺学课后答 案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施：
1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大与卧式车床比较有什么不同为什么 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大
《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
市场营销期末考试题附答案 时间:2016-05-21 市场营销期末考试题附答案 （一）单项选择题（在下列每小题中，选择一个最合适的答案。） 1．促销工作的核心是 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．出售商品 ? ? B．沟通信息 C．建立良好关系 ? ? D．寻找顾客 2．促销的目的是引发刺激消费者产生 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．购买行为 ? ? B．购买兴趣 C．购买决定 ? ? D．购买倾向 3．下列各因素中，不属于人员推销基本要素的是 ? ? ? ? ? ? ? ?。A．推销员 ? ? B．推销品 C．推销条件 ? ? D．推销对象 4．对于单位价值高、性能复杂、需要做示范的产品，通常采 用 ? ? ? ? ? ? ? ?策略。 A．广告 ? ? B．公共关系 C．推式 ? ? D．拉式 5．公共关系是一项 ? ? ? ? ? ? ? ?的促销方式。 A．一次性 ? ? B．偶然 C．短期 ? ? D．长期 6．营业推广是一种 ? ? ? ? ? ? ? ?的促销方式。 A．常规性 ? ? ? ? B．辅助性 C．经常性 ? ? ? ? D．连续性 7．人员推销的缺点主要表现为 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．成本低，顾客量大 ? ? B．成本高，顾客量大 C．成本低，顾客有限 ? ? D．成本高，顾客有限
8．企业广告又称 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．商品广告 ? ? B．商誉广告 C．广告主广告 ? ? D．媒介广告 9．在产品生命周期的投入期，消费品的促销目标主要是宣传介绍产品，刺激购买欲望的产生，因而主要应采用 ? ? ? ? ? ? ? ?促销方式。 A．广告 ? ? B．人员推销 C．价格折扣 ? ? D．营业推广 10．收集推销人员的资料是考评推销人员的 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．核心工作 ? ? B．中心工作 C．最重要工作 ? ? D．基础性工作 11．人员推销活动的主体是 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．推销市场 ? ? B．推销品 C．推销人员 ? ? D．推销条件 12．公关活动的主体是 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．一定的组织 ? ? B．顾客 C．政府官员 ? ? D．推销员 13．公共关系的目标是使企业 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．出售商品 ? ? B．盈利 C．广结良缘 ? ? D．占领市场 14．一般日常生活用品，适合于选择 ? ? ? 媒介做广告。 A．人员 ? ? B．专业杂志 C．电视 ? ? D．公共关系 15．公共关系 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．是一种短期促销战略 ? ? B．直接推销产品 C．树立企业形象 ? ? D．需要大量的费用 16．开展公共关系工作的基础和起点是 A．公共关系调查 ? ? B．公共关系计划 C．公共关系实施 ? ? D．公共关系策略选择 17．在广告本身效果的测定中，价值序列法是一种 ? ? ? ? ? ? ? ?。 A．事前测定法 ? ? B．事中测定法 C．事后测定法 ? ? D．事外测定法
机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。
机械制造工艺学作业答案 作业一 一、填空题： 1．精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段 2．工人 工作地点 3．基本 辅助 4．封闭性 5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔） 6．工序基准 定位基准 7．定心 偏心 8．5 4 9．形状精度 位置精度 10．工件 机床 11． ±3σ 12．水平方向 垂直方向 13 拉 14．金相组织 残余应力 15 增大 16 越小 17 回火 退火 18 较好 19 最差 二、判断题： 1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．√ 6．√ 7．× 8．× 9．√ 10．√ 11．√ 12．√ 三、简答题 1．加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。 2．成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。 3．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。 4．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。 四、分析题 1．b 结构工艺性好。 槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。 2．b 结构工艺性好。 孔的位置不能距壁太近。图b 可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。 3. x ρ y ρ
2017 年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1 生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2 工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 4 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6 走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7 生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8 机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9 六点定位原理：采用6 个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10 工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制 了1?5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13 基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15 设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16 测量基准：工件测量时所用的基准。 17 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18 工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20 加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21 原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22 主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。23 导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24 传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25 误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26 刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27 误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统 误差。 29 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大 小和方向是随机性的，称随机误差 30 表面质量：零件加工后的表面层状态 31 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工 精度和表面粗糙度 32 工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内 完成。 33 工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序 内完成。 34 加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36 时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37 机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1. 工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2. 生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3. 工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺 寸刀具、自动控制 4. 影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系 统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5. 影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6. 工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热变形3、机床热变形。 7?内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形； 3. 切削加工带来的内应力引起的变形。 8.加工误差分为:系统误差和随机误差。系统误差分为常值和变值，原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于常值，工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于变值。复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于随机误差。 第 1 页共11 页
一、填空题（24分） 1、SWOT分析的基本内涵和基本目的是，清楚地了解自身优势与劣势，扬长避短；掌握外部的趋利避害。 答案：机会与威胁 2、关系营销打破了只注重的做法，把交易重点放在与顾客建立长期关系上，使企业的长期目标得以实现。 答案：一次性交易 3、首先按某些属性/特征将调查母体进行分层，然后对分层后的副次母体按一定特征确定样本配额，配额内的样本由调查人员主观判断选定的抽样方法，称为 答案：配额抽样 4、衡量市场占有率的尺度主要包括总体市场占有率、相对市场占有率l和相对市场占有率Ⅱl。 答案：所服务市场的占有率 5.营销者向市场提供产品/服务时，不要只看到产品本身，否则将患 答案：市场营销近视病 6、在交换活动中，更积极主动地寻求交换的一方被称为▁▁▁，另一方为潜在顾。 答案：市场营销者 7、获取营销经理所需信息有三个途径，即▁市场营销情报和市场蓄销调研。 答案：内部数据资料 8.现代营销组织的功能主要包括▁▁功能、销售功能和服务功能。 答案：计划 9、在广泛的对象中不作任何有目的选择，纯粹用偶然方法选取样本的抽查方法，被称为答案：随机抽查 10、是指卓有成效地雇请、训练和尽可能激励员工很好地为顾客服务的工作。答案：内部市场营销 11、由所有购买商品和劳务并将其进一步用于生产其他商品和服务以供销售、出租或供应给他人的组织构成。 答案：产业市场 12、所谓就是指将环保视为企业责任和企业发展机会的营销活动。 答案：绿色营
二、分析论述题（30分） 13、分析说明品牌决策结构及其主要内容。 答案： 品牌策略是一系列能够产生品牌积累的企业管理与市场营销方法，包括4P与品牌识别在内的所有要素。主要有： 品牌化决策、品牌使用者决策、品牌名称决策、品牌战略决策、品牌再定位决策、品牌延伸策略、品牌更新。 14、什么是整体营销?结合实例说明如何展开整体营销？ 答案： 整体营销就是将企业的产品、技术、管理、销售、服务等经营的一切方面视为现代营销的环节，这些环节构成一个完整的、有机的营销整体，这个整体是为同一个目标服务，即为满足客户的需要服务。 其一是”正面营销”，即与分销商展开直接交流与合作，例如著名的宝洁公司就将12人长期派驻沃尔玛总部，进行长期合作；其二是”侧面营销”，即公司设法绕开分销商的主观偏好，而以密集广告、质量改进等手段建立并维持巩固的顾各偏好，从而迫使分销商购买该品牌产品。 三、简答题（50分） 15、扼要分析年度营销计划控制的主要方法。 答案： 年度计划控制方法有五种：销售分析、市场占有率分析、营销费用与销售额的对比分析、财务分析和顾客态度追踪。（每个方法2分） （1）销售分析。销售分析就是对比销售实际与销售目标之间的差距，并找出产生缺口的原因。 （2）市场占有率分析。要分析本公司比竞争对手做得如何，管理部门必须对公司的市场占有率进行追踪分析。市场占有率又称市场比例系数，是指企业某种商品的销售额在市场同种商品销售总额中所占的比例。 （3）营销费用与销售额的对比分析。主要用于控制使公司实现销售目标的费用不要超支。当一种费用与销售额的比例失控时，就要追究问题发生的真正原因。 （4）财名分析。财务分析主要用干寻提高利阻收然的涂径。 （5）顾音态度追踪，是通过了解顾喜态度的变化来预测计划完成情况。顾喜态度追踪的主要制度是：④投诉和建议制度。②顾客调查对象小组。③顾客随机调查。 16、分析介绍期产品的市场特点及营销策略选择。 答案： 介绍期的主要特点：第一，生产批量小，制造成本高。第二，广告费用大。第三产品销价常常偏高。第四，销售量极为有限，企业通常并不能获利。产品在介绍期的亏损只能由其他产品的赢利来弥补。如果把价格和促销两个因素结合起来考虑，分别设置高、低两种水平，则企业经营者可在如下四种可能的营销组合策略中加以选择。（每个要点各2分） （1）快速撇取策略。指以高价格和高促销水平推出新产品的策略。高价格的目的是尽可能获取更多的赢利，而大量的促销费用是为了广泛宣传新产品的优点，以推进销售量的增长。（2）缓慢撇取策略。这是以高价格和低促销水平推出新产品的策略，其目标在于获取尽可能多的赢利。因为售价高故收入大，而降低促销水平又使成本费用减少。
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，
称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
第一次 1. 2. 如下图所示为某航空发动机油泵齿轮轴，齿轴端面粗糙度为Ra=0.8，淬火后用看火花磨削法，磨削端面1和端面2，设磨削余量Z 1=Z 2=0.1±0.02mm ，求磨削前的车削工序尺寸A 1和A 2。 3. 作业三：如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸 和 mm,按调整法加工：试计算调整尺 寸(铣缺口时的工序尺寸 0.20010+00.05 5 -φ
第二次 1. 何谓加工精度？何谓加工误差？两者之间的区别是什么？ 2. 一批工件的内孔（0.025045mm φ+） ，加工后测得尺寸为45.01~45.023mm φφ，试问该批工件的加工误差及大小和最小加工误差为多少？ 3. 研究机械加工精度的方法有哪些？各自的特点是什么？ 4. 普通车床主轴前端锥孔或三爪卡盘夹爪的定心表面，出现过大的径向跳动时，常在刀架上安装内圆磨头进行自磨自的修磨加工，修磨后的定心表面，其径向跳动量确实大为减小，试问：（1）修磨后是否提高了主轴的回转精度？为什么？ （2）在机床主轴存在几何偏心的情况下，以精车过的轴套工件的外圆定位，来精车轴套内孔时，会产生怎样的加工误差？ 5. 中心距为2000mm 的M131外圆磨床的导轨，经过测量其水平方向的直线度误差如下图所示，若只考虑此项误差影响吗，试分析计算磨削1000mm 长的光轴将产生的最大圆柱度误差？又如何调整机床可以使产生的圆柱度误差为最小？ 第三次作业： 1．什么是原理误差？试分别举出三种近似加工运动和近似刀具轮廓的例子。 2．近似加工运动原理误差与机床传动链误差有什么区别？ 3．简述分布曲线法和点图法的特点、应用和各自解决的主要问题是什么？ 4．实际分布曲线符合正态分布时能说明什么问题？又σ6 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种 作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对 位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的 机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机 床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件 的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高 （低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。 加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。 2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 定位各举例说明。 答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位 置不定”,这种说法是否正确为什么 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 北京邮电大学远程、函授教育《市场营销学》期末复习题 一、填空题： 1．以生产者为中心的传统营销观念包括生产观念、产品观念_、推销观念_。 2．市场微观环境包括企业的供应商、营销中介、顾客、竞争者、社会公众以及企业内部影响营销管理决策的各个部门。3．根据恩格尔定律：随着家庭收入的增加，用于购买食品的支出占总支出的比例应下降，而用于其他方面的开支（如娱乐、教育、保健等）和储蓄所占的比重将上升。鉴于我国城乡之间存在着一定的差距，一般而言，城市居民家庭的恩格尔系数要低于较为落后的农村居民家庭的恩格尔系数。 4．市场营销学将市场分为组织市场和消费者市场，组织市场通常又被分为生产者市场，中间商市场和非盈利组织市场三类。 5．影响消费者购买行为的因素包括社会文化、个人和心理。 6．企业密集性增长策略包括市场渗透、市场开发、产品开发。 7．市场定位的主要策略主要有避强定位、迎头定位、重新定位。 8．产品的整体概念包含三个层次，核心产品、形式产品和延伸产品。 9．产品生命周期一般可分为四个阶段，即投入期、成长期、成熟期、衰退期。 10．企业定价的基本方法有成本导向定价法、竞争导向定价法和需求导向定价法三类。 11．企业进行促销沟通的工具主要有人员推销、广告、公共关系、销售促进（营业推广）和直接营销。 二、单项选择题：（在下列每小题四个备选答案中选出一个正确答案。） 1.市场的基本活动是（ B ）。 A. 生产活动 B. 交换活动 C. 销售活动 D.促销活动 2.强调“以质取胜”的经营观念属于（B）观念。 A.生产 B.产品 C.推销 D.社会营销 3.许多冰箱生产厂家近年来高举“环保”、“健康”旗帜，纷纷推出无氟冰箱。它们所奉行的市场营销管理哲学是( D )。 A.推销观念 B.产品观念 C.市场营销观念 D.社会营销观念 4.下列表述中，反映推销观念的是（C ）。 A. 我能生产什么，就卖什么 B. 我生产什么，就卖什么 C. 我卖什么，就设法让人买什么 D. 顾客需要什么，我就生产什么 5.消费者在购买商品时，商品的品牌差异程度大，而消费者参与程度低的购买行为属于（ C ）。 A.复杂型购买 B.和谐型购买 C.多变型购买 D.习惯型购买 6．中国人的口味大体上是东辣、西酸、南甜、北咸，这是一种（ A ）现象。 A.地域亚文化 B.种族亚文化 C.宗教亚文化 D.民族亚文化 7.消费者不可能在真空中做出自己的购买决策，其购买决策在很大程度上受到社会、文化、个人和心理等因素的影响，其中相关群体属于（ B ）。 A.组织因素 B.社会文化因素 C.心理因素 D.个人因素 8. 对于多变型购买行为，企业应采取的主要营销策略有（B ）。 A.加强售后服务 B.增加花色品种 C.提供充足的购买信息 D.开展大量重复性广告 9.消费者从广告、售货员介绍、商品展览与陈列、商品包装、商品说明书等获得信息的来源属于（D ）。 A.个人来源 B.公众来源 C.经验来源 D.商业性来源 10.当企业实施的策略是设法在现有市场上扩大销售，提高市场占有率，该增长策略称为（ A ）。 A.市场渗透 B.市场开发 C.产品开发 D.多元化 11.企业通过控制或兼并经营同类产品的企业来扩大经营规模的发展策略是（B ）。 A.同心多元化 B. 横向多元化 C. 前向一体化 D. 水平一体化 12.某食品加工厂自己投资建立了原材料生产基地，这种业务增长方式属于（B ）。 A.前向一体化 B.后向一体化 C.水平一体化 D.水平多元化《机械制造工艺学》试题库及答案,推荐文档
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《市场营销学》期末复习题
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