回转窑中控操作规程
1.目的
本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度，生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、低耗的目的。
2 范围
本规程适用于烧成系统中控操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶。
3 指导思想及要求
3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全稳定运转及优质、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料、煤磨、发电系统、质控处互相协调，密切配合。
3.3统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3.4 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、CDC型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
3.7窑操作员对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。
3.8操作人员要按时填写记录。
4.系统工艺流程简介
生料均化库为IBAU库,分为8个充气下料区，库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装臵进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，通过锁风阀和电动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带CDC型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后进入窑内煅烧。窑头采用史密斯三通道燃烧器，出窑高温熟料在ETA1067-E/64-E(第四代)篦冷机内冷却，大块熟料由设在一段与二段之间的辊式破碎机破碎后，再次经二段冷却后由熟料裙板式斜拉链机送入熟料库储存。
5.主机设备参数
5.1分解炉设备参数
5.2高温风机设备参数
5.3 回转窑设备参数
5.4燃烧器设备参数
5.5ETA冷却机设备参数
5.6窑头排风机设备参数
5.7电收尘器设备参数
5.8斜拉链输送机设备参数
6.窑系统点火、投料操作
6.1点火前的准备工作
6.1.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；
6.1.2进行系统联动试车,确认无异常；
6.1.3根据工艺要求制定升温曲线；
6.1.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好，空气炮和气路压力是否正常，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；
6.1.5现场确认柴油储存情况；
6.1.6确认控制系统所有程序运行正常，联锁投入，报警值按要求设定；
6.1.7所有中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；
6.1.8确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知点热风炉开煤磨；
6.1.9技术人员校好燃烧器的坐标及火点位臵；
6.1.10通知现场检查油枪油嘴并插好油枪,确认油路通畅；
6.1.11检查窑摄像机是否正确放臵；
6.1.12确认各阀门开度为关闭状态；
6.1.13通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况；
6.1.14启动高温风机辅助系统、窑辅助系统；
6.1.15接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位臵。
以上各条件具备后,即可进行点火操作。
6.2点火升温
6.2.1启动柴油泵进行供油循环，检查油压是否正常；
6.2.2启动窑尾高温风机慢转，通过调节入口挡板开度,使窑头呈微负压在－20～－40Pa之间；
6.2.3燃烧器内外流挡板全开，中控将变频调速器调至最低；启动一次风机组, 并适当调节转速；
6.2.4通知现场点火，根据火焰形状来调整喷油压、一次风压及燃烧器的内外流挡板开度,按提供的升温曲线升温。
6.3 启动窑辅助设备组，窑辅传组，按慢转窑程序转窑。
注：①窑慢转转速为0.142r/min；
②雨、雪天气时应根据实际情况，间隔时间减半；
③预热器出口气体温度达100℃以上时，窑尾高温风机必须慢转；
④通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮淋油。
6.4根据升温曲线进行升温时,操作如下：
6.4.1升温温度以窑尾温度为准;
6.4.2升温过程中温度的调整：调整喷油量；调整窑内通风，维持适当的负压；
6.4.3当窑尾温升至250℃时，通知原料磨操作员启动1618排风机，调整1506、1618风机挡板开度，维持窑头罩负压在-20～-40Pa；
6.4.4启动窑头喂煤组,开始加适量煤粉（0.5-1t/h），实行油煤混烧；
6.4.5根据升温曲线及现场观察增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，严格控制预热器出口CO含量在0.1%以下；
6.4.6注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大；
6.4.7严格控制窑头负压，并确保煤粉完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高；
6.4.8当发现系统供氧不足时，适当打开主排风机挡板或启动篦冷机1、2室风机补充氧气;
6.4.9如遇窑内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并查明原因，重新点火，升温时以熄火时的窑尾温度为基准继续升温；
6.4.10联系原料系统启动生料入库输送设备及粉尘输送设备，本系统启动增湿塔输送；
6.4.11当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段篦床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段篦床送走物料；
6.4.12当尾温达到1000℃左右，预热器出口气体温度350-400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.5升温期间注意事项
6.5.1严格遵守升温曲线,做到“慢升温,不回头”；
6.5.2严格按慢转窑程序转窑；
6.5.3若中途升温中断,重新升温时从实际降到的温度开始按升温曲线升温；
6.5.4升温期间,若火焰突然熄灭,应立即关闭油阀或停止油泵,防止大量的油进入窑内,在重新点火前,要打开高温风机挡板将窑内的油气抽走,以防发生爆炸；
6.5.5升温期间,现场要多观察轮带与胴体间的位移及轮带在托轮上的位移情况；
6.5.6升温一段时间,火焰稳定后,将三次风挡板打开5-10%,使三次风管的耐火材料得到烘烤；
6.5.7当预热器温度达到200℃后,启动高温风机慢转电机，以防止风机受热不均，引起叶轮变形。
6.6投料前的准备工作
6.6.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀，各空气炮投入使用；
6.6.2当窑尾温度达到750℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装臵，进行窑连续慢转，并通知环润给轮带内加石墨锂基脂；
6.6.3根据窑内换砖量，窑内大面积换砖时，当窑尾温度升至650℃时，可进行预投料：投料量80t/h，时间5min；预投料时，窑必须连续慢转并注意预热器各点温度变化情况；
6.6.4启动库顶收尘、熟料输送系统（1701）、破碎机、篦冷机输送；
6.6.5启动窑头电收尘排风机（1538），保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（－50～－150Pa），同时537荷电；
6.6.6通知原料系统给1604电收尘荷电并启动回灰输送组，同时调整系统通风；
6.6.7投料前30分钟启动一、二、段篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度；
6.6.8通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧流”物落下，并通知现场启动空气炮；
6.6.9启动库底袋收尘、斜槽、斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机挡板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓进料，设定小仓料位打入自动控制；
6.6.10当尾温达到1000℃左右或C5出口温度达到750℃,预热器出
口气体温度350-400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.7 窑的投料操作
6.7.1停止窑慢转，通知现场确认慢转离合器脱开，待信号切换过来后和接现场巡检工通知后，将窑速设定在0.6-0.8r/min，启动窑主传组；
6.7.2停止窑尾高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认风机启动正常后，恢复挡板开度和喂煤量；6.7.3通知原料磨操作员调节EP风机挡板开度，本系统调节高温风机挡板及转速，控制预热器一级筒出口负压约为-1.5～-2.0KPa,控制高温风机出口负压在-200～-400Pa；
6.7.4调节1538主排风机挡板以保证窑头负压-30～-80Pa，并适量打开篦冷机冷却风机挡板和窑主排风机挡板，达到燃烧所需的空气量；
6.7.5启动生料喂料组，设定喂料量100t/h,逐渐增加窑头喂煤量7-8 t/h，同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在20～22kPa，同时应注意控制预热器出口温度不超过400℃；
6.7.6启动增湿塔水泵组,设定控制温度190℃,投入自动控制回路；
6.7.7投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：
6.7.7.1通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死；
6.7.7.2通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级旋风筒空气炮工作状况；
6.7.7.3注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。
6.7.8窑投料稳定后，分解炉出口温度达800℃时,略增加1506风机抽风,并将三次风挡板开到10%-20%,启动分解炉喂煤组，喂煤量1-2t/h,向分解炉喂煤,根据分解出口温度,调节喂煤量, 分解出口温度控制在860-880℃左右；
6.7.9当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，冷却机固定端控制在额定风量的80%，一段控制在70%,二段控制在50%,一段料层厚度控制在600-650mm；提高二、三次风温；防止堆“雪人”；
6.7.10根据窑内的煅烧情况,逐渐增加窑喂煤量,同时注意窑速、喂料量及通风的配合, 根据窑尾分析仪,随系统抽风的增加, 调节三次风挡板开度,确保窑炉通风平衡、氧含量适合,通过调节分料阀,使预热器双系列出口温度保持一致；
6.7.11随着熟料进入篦冷机,逐渐加大一、二段冷却风量,同时要调整窑头排风机的挡板, 保持窑头负压-50Pa左右,待窑内状况稳定后可以停止窑头供油,抽出油枪，并清扫油枪喷嘴备用；
6.7.12逐渐增加喂料量到380t/h,窑速3.6-3.8 r/min。
窑速与喂料量对应表：
注:本表仅供参考，操作员可根据具体情况在此范围运用。
6.8注意事项
6.8.1投料期间注意系统变化，督促现场人员加强对预热器系统的巡检，防止预热器堵料；
6.8.2新建窑第一次投料或大面积换砖后，开窑时，窑尾温度650℃
左右时进行预投料，一般在20-30t；
6.8.3加料操作中，风、煤、料、窑速同步调节，且操作幅度要平稳，有利于稳定窑况，防止跑生料、过烧或欠烧料；
6.8.4冷却机操作调节要适中，防止一段篦床物料过多出现“堆雪人”或“红河”现象；
6.8.5整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55）：（40～45）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定；
6.8.6保证系统通风，预热器出口氧含量应大于2.5%，防止系统不完全燃烧而产生CO。
7.燃烧器操作
7.1 点火升温前，技术人员校好燃烧器坐标及火点位臵并做好记录。
7.2点火升温过程中：
7.2.1.根据制定的升温曲线升温，升温过程中，合理调整油量，内、外流和中心流风量，以及窑内通风，以期得到理想的燃烧状况，避免不完全燃烧；
7.2.2.升温过程中如遇燃烧器熄火，应立即通知现场停油泵，中控止煤，查明原因后重新点火。
7.3正常生产过程中：
7.3.1根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；
7.3.2勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理;
7.3.3异常停窑时，应保护好燃烧器，视停窑时间长短，如时间长，
窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（1527），启动事故风机，恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。
8.窑运行正常操作
8.1窑喂料380t/h，窑速为3.6-3.8r/min，熟料产量5500t/d，并且熟料质量合格，窑系统热工制度稳定，生产正常；
8.2原料磨停机时，相应增大窑尾EP风机挡板，保证高温风机出口负压在-200～-400Pa,增大增湿塔喷水，控制其出口温度在190℃,并根据预热器出口负压，相应调节高温风机转速，以满足系统通风量的要求；
8.3冷却机一段料层厚度控制在600-650mm；二段料层厚度控制在350-400mm；尽量保持稳定；
8.4冷却机二段篦速比一段高5-10%；
8.5篦板温度要低于150℃；根据熟料冷却情况，调节冷却风量；8.6按质控处送来的入窑生料、煤粉成分、熟料质量，及时调整窑系统各参数,做到优质、稳产、低耗。
9.停窑操作
9.1计划或较长检修时间的停窑
9.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量；
9.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间,并控制好窑仓、炉仓的比例，一般要求炉仓煤用完后，窑仓煤粉应能保证窑运行1小时左右；
9.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，或以5%的速度连续减少喂料量至正常喂料量的40-50%时,开始做停窑准备，如果有可能的话，应保持窑的转速以减少窑内物料的填充率；
9.1.4当分解炉煤粉仓料位在５吨左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓，通知电气人员在煤粉仓待命；
9.1.5当分解炉秤一旦断煤，通知电气人员现场手动放煤至空仓，将分解炉喂煤量设定为 2.0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂料量逐渐减至120t/h。整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风、正压操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器；
9.1.6在停炉之前及停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料仓的生料量；
9.1.7缓慢降低窑速，同时降低篦冷机用风量；
9.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料仓时，将喂料量设定为100t/h；
9.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止喂料组，确认生料全部入窑后，停止生料输送组；
9.1.10逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速，如果烧成带或预热器出口温度达到报警值，必须停窑，然后可以连续慢转直至窑内倒空；
9.1.11当窑头煤粉仓排空后，通知电气人员手动放煤至空仓，确认窑内倒空，停窑，停轮带冷却风机及液压挡轮；
9.1.12降低窑尾高温风机的转速为20-25%；
9.1.13 减少篦冷机冷却风机的转速，或者关闭入口挡板，减少篦冷机出口空气量；
9.1.14停止窑主传后，现场切换至辅传，慢转窑，慢转窑见下表；
9.1.15窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（1527），启动事故风机；
9.1.16停止高温风机主电机，启动辅传；
9.1.17在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量；
9.1.18当篦冷机篦床上无“红料”，停冷却风机，篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统；
9.1.19停止1538之后停1537电场，保持电场振打运行四小时以上，再停止1537输送设备；
9.1.20当窑尾排风机进口温度低于100℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口（1618）排风机；
9.1.21停止慢转窑后，停窑中稀油站。
停窑后慢转窑规则：
注：连续慢转窑慢转速为：0.142r/min，直到烧成带筒体温度降至100℃；如果遇到大风、大雨天气，应用辅传连续慢转窑。
9.2 临时停窑
9.2.1停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤；
9.2.2降低系统风量，关窑尾排风机挡板，降低转速至最低，停增湿塔水泵组；
9.2.3停窑主马达，合上慢转，按慢转窑程序转窑；
9.2.4篦床速度降至最低，关小冷却机风机入口阀门，篦板不漏灰即可；
9.2.5调节窑头EP风机入口挡板开度，保持窑头微负压；
9.2.6检查预热器，做投球试验；
9.2.7注意系统保温，随时准备投料；
10.工艺参数控制值（满负荷正常生产）
CO含量＜0.1% O2含量2～3%
预热器出口温度 290～310℃ C1出口负压 -50～60bar
增湿塔出口温度：230～250℃窑头罩负压：-50～-80Pa
五级筒：物料溜子温度 840～860℃出口温度 850～880℃
烧成带温度；1300～1450℃三次风温度：＞850℃
1528一室篦下压力：55～65bar 出口负压：-15～-17bar
1538进口温度：200～250℃窑尾负压：约-200～-500Pa 窑尾温度：1000～1150℃入窑生料表观分解率92±2% 窑电流：600～900A窑筒体温度：＜380℃
11.异常情况及处理方法
11．1窑尾排风机跳停
系统连锁:将冷却风减到最少;停窑头及分解炉喂煤;停喂料系统;将窑转速调到最低；
操作:调整风机及挡板;处理时间过长时，将窑传动转至辅传;待系统压力调节正常后，通知现场检查预热器;注意增湿塔喷水量及垮料;做好保温、投料的各项准备工作;通知相关人员检查故障原因并处理。
11．2冷却机一段跳闸
系统连锁:五分钟后停窑主传;停喂料系统;停分解炉燃烧器;窑头燃烧器喂煤量减至最小;
操作:转到窑辅传;调节风机及挡板。
11．3熟料输送线故障停止操作及恢复操作
系统连锁:篦冷机2段停止，2分钟后，1段篦床停止，5分钟后窑主电机停止;及时联系现场人员检查解决;5分钟之内如能解决好，窑喂料减少，窑速降低，否则停窑;
恢复操作:处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意二段篦床的篦速，并观察破碎机功率及时做出调整。
11．4跑生料
现象：窑的功率及电流曲线显示不正常的峰值，然后又迅速下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，1537进口温度急剧上升。
跑生料处理:
1.一般情况适当增加窑头喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风为防止CO的产生，出分解炉气体中的O2含量必须不低于1.5%。
2.较严重情况,增加窑头喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机
速度、关小三次风挡板。
3.严重情况,止料、窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。
11.5篦冷机风机跳停
系统连锁:一段篦床风机任一台故障停机，若10分钟内不能恢复，停窑。
操作:二段篦床风机中某台跳停,在迅速恢复不可能时,减喂料、减窑速、减篦床传动速度，加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。
11.6预热器旋风筒堵料
现象:旋风筒底部温度下降，锥部出现正压，筒下部温度会急剧上升。
停窑清料：调整窑尾高温风机低速运转，维持轻微负压以防止热气喷出清扫孔。
11.7窑传动系统故障
系统连锁:停喂料系统；窑头喂煤量调到最小；停止分解炉喂煤。
操作:切换窑辅传，并按慢转窑规程转窑；调节风机及挡板。11.8电操作及恢复
系统停电时，优先预防各部分过热:使用紧急电源启动窑辅传，启动燃烧器事故风机，按规程慢转窑；篦冷机各室点检门打开；燃烧器油枪抽出；预热器冷风挡板手动100%打开；篦冷机冷风挡板现场手动100%打开。
恢复操作:电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；启动1527，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；按正常程序启动设备，并对系统进行检查，特别是润滑油站、冷却水系统及预热器投球；启动一、二室风机、熟料输送，
尽快送走篦床堆积熟料。
11.9托轮轴承高温
原因：供水系统或润滑系统故障。
处理方法：检查供水及润滑系统，并进行必要的修理工作。11.10窑尾烟室气体中CO含量正常，预热器二级筒气体中含有CO
原因：分解炉喂煤不稳或喂煤过多；预热器过剩空气不足。
处理方法：检查燃料输送系统；通过调整三次风挡板开度来增加空气供应量，提高高温风机转速。
11.11预热器系统结皮
原因：耐火材料塌落或表面不平整；预热器系统高温；外界空气进入，特别是窑入口密封处；清料不及时；喂料量不稳定。
处理方法：停窑修补耐火材料；减少燃料量，或者增加生料喂入量；检查并修复回转窑密封；增加清理的强度及频率；检查生料均化系统及喂料系统。
11．12预热器出口温度过高（大于400℃）
原因：喂料不稳定或喂料量不足；燃料喂入量过多；系统用风过大。
处理方法：增加生料量并保持其稳定；减少燃料量，保证系统合理的用风。
11.13烧成带温度波动（窑功率变化大）
原因：燃料均化效果不好或含有较多的灰份。
处理方法：通过改变窑速以保持窑的功率恒定，加强窑前煅烧。
11.14高温风机振动过大
原因：物料在风机叶轮上沉积或轴承动平衡失调。
处理方法：停风机并清理沉积的物料或调整轴承位臵。
11.15旋风筒堵塞
原因：翻板阀卡住；生料质量不好；过热；清理不及时。
处理方法：用高压空气枪进行清理，同时修理翻板阀，如果不奏效的话，停窑处理。
11.16燃烧器火焰形状无规律
原因：煤粉运输系统故障或燃烧器煤粉槽中堵塞。
处理方法：打开燃烧器压力表上流的停止阀；检查煤粉运输系统或除去煤粉槽道中的堵塞物。
12. DCS自动保护顺控逻辑关系
a)1506跳停时窑速自动减到0.5r/p；窑、炉喂煤称跳停，罗茨
风机不跳，断料；1423称跳，二段空气室风机挡板自动关闭；
b)一段篦床跳停时，窑自动减速到0.5r/p；
c)窑主电机跳停：分解炉喂煤称跳停，窑头称不跳，但喂煤自动
减到0；断料，1423称跳停；1分钟后1506挡板自动关闭，
二段风机挡板自动关闭；
d)1428斗提跳停：分解炉称跳停，罗茨风机不跳；窑速减到1/2PV
值，30秒后自动关1506及二、三段风机挡板；
e)分解炉称跳停：喂料自动降到120t/h；1分钟后，窑速自动降
到1.0rpm；
f）窑头称跳停：断料，停1423称；分解炉称跳停；窑速自动减到1.5rpm，1分钟1506和二段风机挡板关闭。
20 岗位质量控制见《考核标准》21 岗位设备管理
见《设备管理制度汇编》
22 岗位安全管理
见《安全操作规程》
23岗位记录
23.1烧成（中控）运行记录
23.2 交接班记录
23.2.1 记录窑中控操作的设备运行状况。
23.2.2 记录中控发现的问题及时间。
23.2.3 记录交接班时岗位内外环境卫生状况。23.2.4 记录岗位安全隐患注意事项。
23.2.5 交班人、接班人双方签字接班。
23.3 岗位记录由工段收集并保存，保存期3年。
24 附则
9.1本标准由制造分厂起草.
9.2本标准由生产安全处审核.
9.3本标准由管理者代表审定.
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
编号：CZ-GC-00247 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 QD-160轨道车安全操作规程 Safety operation regulations for qd-160 rail car
QD-160轨道车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车
辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污，检查底盘各部有无松动，各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑安全操作规程正式 版
回转窑安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开窑点火前的准备工作： （1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风： （2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用； （3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好； （4）检查前后辅机是否正常； （5）检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
轨道车安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训，并经考试合格， 取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能，熟 知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则，熟知 《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必 须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关 规定。 3. 出车前，应按设备管理规定及行车规定，认真检查 车辆各部性能的可靠性，严禁带病运行。发动机的启动应 严格按使用说明书规定的程序操作，不得随意简化。 4. 使用轨道车，必须做到定车定人。出车时，正、副 司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内，禁止坐在前
后保险杠上。车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车，应避免频繁操纵。需要双传动时，在出车前就应做好准备，使加力挡啮合，免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验，以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意：缓解时间不大于35秒；充风时间不大于45秒；制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中，驾驶员应密切关注各种仪表及机械运转状态是否正常，一旦出现问题，要有应急措施。运行中，禁止关闭发动机，以确保制动风量；尽量避免不必要的制动，更不要轻易使用紧急制动。 8. 为了保证行车安全，正、副司机之间应严格执行“十六”字呼唤应答制。轨道车不可超载、超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路上适当选择。
回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作清除窑内及溜槽内杂物。准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。准备点火，无关人员撤离现场。 2 转窑点火操作查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀达到送风运行正常。燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。 3 回转窑升温操作点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。点火约4小时升温至900oC 时通知窑尾引风机岗位，开引风机。适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：700~1000 oC 窑身高温段：1000~1200oC 窑尾密封罩：900~1000oC 观察固定筛口，有大块及时清除。根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各
操作规程编号：YTO-FS-PD536 QD-160轨道车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
QD-160轨道车安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水
文件编号：TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本
回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生 产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均
安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订
6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生
较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
轻型轨道车安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0228
轻型轨道车安全操作规程(标准版) 1.轻型轨道车无论在正线上或专用线上行驶和作业，都必须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中有关规定及《轨道车管理规则》中有关规定。 2.轻型轨道车原则上只准白天和施工作业时使用，不得影响列车正常运行，必须在车站值班员承认的时间内使用。 3.轻型轨道车使用时应有经考试合格，并持有驾驶证的轻轨车司机，为了不影响列车正常行驶，应有足够的能将车辆撤出线路的人员。 4.轻型轨道车运行时展开红色信号旗。在双线线路运行中，遇见列车开来时应将红色信号暂时收起。 5.轻型轨道车在运行中由专人负责制动，并听从司机指挥及时制动。拖车上也应有专人制动，同主车同步制动。
6.轻型轨道车出车前应检查车上挡板或栏杆是否安全可靠，确认无误后方可发车。 7.轻型轨道车跟踪列车运行时，应与列车保持不小于500m的距离，轻型轨道车原则上应正向行驶，帝反向行驶时应多瞭望，多鸣喇叭。 8.轻型轨道车使用完毕，应放于固定地点，并加销保管。 9.轻型轨道车的其他事项参照重型轨道车执行。轻型轨道车车轴的探伤周期是600km，每次工作完后，应认真填写有关记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
YF-ED-J7743 可按资料类型定义编号 重型轨道车安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
重型轨道车安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.出车前的准备 1.1司机必须岗前培训合格。“四证”齐 全、有效，方可出乘. 1.2由副司机清点、检查“通讯信号装 置”、“安全防护用品”、主要工具、备品数 量是否齐全、可靠；有关备品鉴定期有效。 2 .发动机启动前的检查 2．1检查燃油箱、冷却水箱的油、水量是 否符合规定值。 2．2检查柴油机油底壳、车轴齿轮轴箱、
液力变速箱、空气压缩机等部位的液面高度是否达标。 2．3检查各皮带轮张紧度是否合适。 2. 4检查各风包及油水分离器的集水和油污是否排净。 2．5检查各部连接螺栓是否紧固。 2. 6检查并确各操作手柄在“指定位置”。 3 发动机的启动 3．1打开电源总开关。 3. 2启动发动机时必须拧紧手制动。 3．3连续启动时间不得超过10s，每次启动间隔30s，连续三次仍无法启动应停机检查。 3．4发动机中速运转3-5min检查： 3．4．1操纵端各仪表读数是否正常。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轨道车敷设光电缆安全操作规程 (标准版)
轨道车敷设光电缆安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位安全职责 1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。 1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。 3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。 3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。 4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。 4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。 4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。 4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。 4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。
回转窑各岗位安全操作规程 安环部 2013年8月 （征求意见稿）
一、煤气使用安全规定： 1、使用煤气要有专人负责，并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪， 任何煤气设备必须正压操作，使用前用氮气吹扫煤气管道及烧 嘴，待煤气爆发试验合格后方能点火。 2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Kpa 时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时，应立即 检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火，后汇报班长、和 车间主任严禁盲目点火。 3、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人 监护，窑内CO浓度高于50ppm时不得进行作业。 4、回转窑周围CO浓度不得高于50ppm进入回转窑前必须向窑内吹 风置换8小时以上，待检测CO浓度含量<50ppm方可进入。 5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验，回转窑检修 期间，要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口敞开通风。 6、不准在煤气管道区域内动火，睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不 得进行煤气放散放空。 7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等 灭火工具。 8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措 施切断煤气，立即将伤者救离煤气区域进行抢救，按照突发事件程序进行，并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域，煤气防护人员对现场进行检测和处理。 二、链板兼斗提安全操作规程 1、检查运转皮带时，必须按照要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。 2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上 下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。 3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
回转窑操作规程 一、点火前的检查与准备工作： 1、清除窑内及溜槽内杂物。 2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。 3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、 水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平 齐。 4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节 阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。 5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱 赶该支管内的空气。 7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽 吹扫点，对该支管引煤气。 8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、准备点火，无关人员撤离现场。 二、点火操作： 1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到 送风运行正常。 3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节 送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定. 三、回转窑升温操作： 1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。 3、观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200~600o C时，
每半小时转窑1圈，窑内温度大于600o C时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。 4、点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑 内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 四、回转窑正常操作： 1、转窑正常生产时控制温度： 窑头密封罩：~1000 o C 窑身高温段：1100—1200o C 窑尾密封罩：1000—1100o C 2、观察固定筛口，有大块及时清除。 3、根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。 4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力 低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。 5、随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处 煤气压力（100—200pa）。 6、定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时， 要及时查明原因，并进行相应处理。 7、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计 回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。 8、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产， 达到高产，低耗、高效的目的。 五、回转窑停窑降温操作： 1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风 量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。 2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 o C停窑， 每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。