工业密封垫片、耐高温垫片
耐高温垫片描述：
济南火龙生产的陶瓷纤维纸垫片是由高纯度的陶瓷纤维生产而成，用于高温隔热领域，先进的生产技术使得纤维分布非常均匀，纸的厚度与体积密度也能得到严格控制。陶瓷纤维纸垫片由陶瓷纤维加上少量结合剂，经科学选择和严格控制生产而成，结合剂在使用过程中会完全烧掉。
火龙陶瓷纤维高密度纸是根据客户需求而制成的高强度纤维纸，该产品具有优良的隔热性能和很好的施工性能。此产品也非常适合深加工（可多层复合、任意冲切）使用，是高温隔热垫片的理想材料。
火龙陶瓷纤维隔离纸，具有优良的耐高温性能与隔热性能，且有极好的抗熔融渗透能力，这种独特性能非常适用于建筑、玻璃行业做浇注垫片脱换隔离使用。
耐高温垫片特性：
◎低热容量◎低热导率◎优良的电绝缘性能◎优良的机械加工性能◎高强、抗撕扯◎高柔韧性◎低渣球含量
耐高温垫片常被用于以下高温隔热领域：
金属包覆垫片中的组成部分；
工业密封垫片、耐高温垫片；
仪器设备、电热元件的密封垫片和隔热垫片；
汽车、航天行业用隔热垫片；
膨胀缝填充隔热；
建材、冶金、玻璃行业隔离；
熔融金属密封垫片、防火材料；
铝厂专用耐高温垫片；
钢厂专用耐高温垫片；
保健陶瓷专用热隔离脱模纸；
家用电器微波炉电磁炉烤炉壁炉煤气灶具电吹风专用隔热保温纸；
催化剂专用隔热纸耐高温垫片；
太阳能热水器专用耐高温垫片；
管道保温加热设备保温专用等。
工业密封垫片、耐高温垫片
陶瓷纤维的使用温度 发布者：admin 来源：发布日期：2012-03-08 陶瓷纤维作为继传统重质耐火砖及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不仅 具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能，并具有高温下持续工作的优良耐 热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长;多晶晶体纤维的晶型转变和晶粒生长; 纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧 结;高温蠕变等因素，造成纤维结构的变化收缩变形、纤维失弹、脆化折断，纤维 强度降低、致密化，直至发生烧结丧失纤维状结构。因此，各类陶瓷纤维的使用温 度都有一个极限温度称为最高使用温度，又称为"分类温度"或"等级温度，，并作 为纤维耐热性能的标志。国际上习惯把陶瓷纤维产品分为4个等级温度，即1000℃ 型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。 陶瓷纤维的最高使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶 瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比最高使用温度 低2 00 C 左右。以国产1260℃型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃左右。 因此，最高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维 应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把最高使用温度当成长期使用温 度，这是错误的，会造成不必要的损失。 除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如 工业窑炉操作制度(连续或间歇式窑炉)、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影 响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。 目前还没有测定陶瓷纤维耐热性指标的理想方法。一般是将陶瓷纤维产品加热到一 定温度，根据试样加热线收缩变化和结晶程度来评定陶瓷纤维产品的耐热 硅酸铝陶瓷纤维分类温度和使用温度的区别 1、耐火保温纤维分类温度：分类温度即最高使用温度，它是指耐火保温纤维材料在实际使用过程中的最高使用温度。具体定义为耐火纤维制品在非荷载条件下加热保持24小时，高温线收缩率为4%时的测试温度。耐火保温纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短，因此，在实际中切勿轻率采用。 2、使用温度：使用温度即长期安全使用温度，它是指耐火保温纤维在一定温度下保持24小时，高温线收缩率≤2.5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性此温度为实际采用温度。 3、使用温度和纤维的寿命的关系：耐火保温纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。 （1）、耐火保温纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年。 （2）、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火保温纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高陶瓷纤维炉衬的化学稳定性能，并提高陶瓷纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的耐火纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。
陶瓷纤维的耐火性能和发展前景(2010/12/01 17:55) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的应用前景日益扩大，以陶瓷纤维制成的各类制品以隔热效果好，使用简便，特别是蓄热小等特征，普遍采用于各式窑炉中，大大显示出很高的节能效率。 （１）品种与性能：陶瓷耐火纤维最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3SiO2纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火与抗氧化特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈销带奶黄调的颜色。陶瓷纤维的平均直径为2—4微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。若纤维粗、密度大时使用效果不理想。纤维的热稳定性指标更为重要。Al2O3－SiO2纤维各种产品在1260℃的线收缩范围为35—88％之间。收缩量也直接影响到热稳定性。 由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并波及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。 目前陶瓷纤维制品有：毡、毯、砌块、散状纤维、纤维纸及真空成型的各种制品，工作范围一般在871—1427℃，特殊情况下可短期在极限温度以上的高温下使用。 （２）砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑后，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的回复能力，冷却时能弹回使接缝绷紧。 砌筑纤维通常有两种方法：一是将毡毯一层一层敷贴，再用栓杆铆接起来，一般在1222℃以下采用耐温金属栓杆，1223℃以上采用陶瓷质铆接件。靠热面一端用散状纤维和耐热水泥填充。采用陶瓷质铆接件还可防止因碳素沉积引起的纤维变质。第二种方法是采用预制组合件、即用毡毯堆叠而成的预制件或用宽305mm的毡毯折叠成手风琴式的预制件。两者相比，后者因紧挨炉壳到热面均为同样材料，节能效率更高、但成本较高。 温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来。 就热效率来说，层层敷贴方式明显优于预制组合件。因为前者的纤维方向垂直于热流，堆叠形的预制组合件纤维方向平行于热流，两者的导热量差值约为20—40％，如手风琴状
陶瓷纤维的主要用途和生产历史 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用.近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达 10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 主要用途 1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。 2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。 3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。 4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。 5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。 6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。 7、高温电器绝缘。 8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。 9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。 10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。 11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。 生产历史 从生产历史上看，最早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨.随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，最终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍.以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨; 甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品(如：制作真空成型品等)，喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎. 所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到最佳的效果.当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯.
耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义 以SiO 2、AL 2 O 3 为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。 二、耐火陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为 1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。 三、耐火陶瓷纤维的分类 1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。 2、按使用温度可分为： 普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃ 标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃ 高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃ 高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃ 锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃ 含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃ 莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃ 氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃ 3、生产方法 （1）非晶质纤维 原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（0.1S）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。 （2）晶体纤维 生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。 胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。 先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
1 硅酸铝陶瓷纤维简介 1前言 陶瓷纤维是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高材料。由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面，由于陶瓷纤维的物理特性完全小同于传统耐火材料，因而它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。 陶瓷纤维于70年代末在中国开始工业生产。80年代，陶瓷纤维的应用得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用度提高到1000℃--1400℃，但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝（或莫来石）纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主，虽然产品的使用度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。日前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝系高档陶瓷纤维产品（长期使用度可达1350℃），可大量用作砌筑各种炉窑的热面或全纤维炉衬，但日前国内产品在这方面的质量和应用开发还很滞后。含铬纤维的使用度比含锆纤维的更高，可达1400℃，也属于熔融法生产的硅酸铝系陶瓷纤维，价格远低于多晶纤维，在国外应用很广泛，但国内还末见报道。 2陶瓷纤维的种类及性能 陶瓷纤维的品种主要有普通硅酸铝纤维，.高铝硅酸铝纤维，含cr2o2,zro2或b2o3的硅酸铝纤维，多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。近年来国外已经开发成功或正在开发一些新的陶瓷纤维品种，如镁橄榄石纤维、sio2--cao-mgo〕系陶瓷纤维、al2o3-cao系陶瓷纤维和一些特殊的氧化物纤维。 镁橄榄石纤维是.高锻烧石棉后制得的一种陶瓷纤维。它的化学组成中mgosio2<1,容重为48—640kg/m3, 导热系数为0.44—0.70（w/m℃,熔点为1600--1700℃。镁橄榄石纤维可以作为石棉代用材料在高条件下长期使用。 sio2-cao-mgo系陶瓷纤维中的al2o3和其它杂质的含量很低，它以硅酸钙和硅灰石为原料经熔融成纤维后制得。这种陶瓷纤维的真空成型制品在1260℃加热24h后的收缩率小于3.5％，使用安全。 另一种对健康无害的陶瓷纤维是化学组成中不含sio2的al2o3-cao系纤维，其al2o3和cao含量在90％以上。它是用化工原料al2o3粉和caco3粉经高熔融后制得的一种陶瓷纤维。这种陶瓷纤维已有毡、毯和真空成型制品。 用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。在石英纤维上涂上si和a1可一进一步提.高其绝热性能。用过的石英纤维制品还可以再生使用，方法是将废石英纤维绝热制品粉碎，与水和粘结剂混合后成型制成高绝热制品。 高硅氧纤维也是一种性能忧良的陶瓷纤维，它是用普通碱硅酸盐玻璃纤维经酸处理和热处理后制得的高si o2含量的玻璃纤维，其长期使用度在1000℃以上。美国宇航局将它用作航天飞行器的绝热材料。 用溶胶一凝胶法可以生产al2o3纤维、多晶莫来石纤维和zro2纤维等陶瓷纤维。近年来，采用溶胶一凝胶法还成功开发一种al2o3-y2o3纤维。在这种纤维中al2o3的含量一般为14.7-54.3％，y2o3的含量为45.
纤维材料公司生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目
第一章总论 1.1 项目概述 1.1.1 项目名称 生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目 1.1.2 承办单位 枣庄***纤维材料有限公司 1.2 项目概况 1.2.1 建设场址 拟建项目位于枣庄市峄城区 1.2.2 建设规模和工程方案 本项目建设规模确定为年产1.2万吨生物可溶性耐火陶瓷纤维,正常年的年销售收入约为9600万元。 主要技术经济指标
1.2.3 项目投入总资金及效益情况 初步估算,项目总投资5996万元,其中建筑工程费用3200万元,设备购置及安装费用380万元,其它费用237万元,基本预备费用181万元,建设期利息98万元,流动资金1900万元。 本项目实施后,可实现年销售收入9600万元,正常年税后利润1932万元,总投资收益率42.97%,税后内部收益率43.21%,税后投资回收期为 3.3年(税后,含建设期),税后财务净现值10107万元。项目的经济效益良好,具有一定的盈利能力,能较快的收回投资,在财务上是可行的。
1.3 可行性研究的依据 1、<投资项目可行性研究指南>(试用版) 2、<中华人民共和国环境保护法> 3、<中华人民共和国节约能源法> 4、<工业项目建设用地控制指标(试行)> 5、<建设项目经济评价方法与参数>(第三版) 6、<中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 7、<化学工业”十二五”科技发展纲要> 8、<山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 9、<山东省化学工业调整振兴规划> 10、<枣庄市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 11、建设单位提供的有关材料
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。 主要化学成份: SiO2: 45%-55% AL2O3: 40%-50% Fe2O3:0.8%-1.0% Na2O+K2O:0.2-0.5% 特点及用途: 具有低导热率,优良的热稳定性,化学稳定性,无腐蚀性.用该纤维生产的制动器衬片具有良好的耐高温性和分散性,适合各类混料机搅拌. 适用于有耐高温要求,热恢复性能好,制动噪音小的制动器衬片. 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用,在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多.发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一直保持着持续发展的势头,生产能力不断增加,并实现了产品系列化,我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。 陶瓷纤维的现状及发展趋势 早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司生产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化生产,到了60年代,已研制开发出多种陶瓷纤维制品,并开始用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了迅速的发展,其中以硅酸铝系纤维发展最快,每年以10%~15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国,年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。 陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时,注意研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的最高使用温度提高到1300℃。此外,有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益,导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大,一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头,其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时,随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大,导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变.如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用,大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方
陶瓷纤维的概述 纺织G1401 常媛 ● 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 ●定义 普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。 陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中 陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。 到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种。 ●特点
质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷，不能抵抗熔渣的侵蚀。 ●分类 陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成，在是高温和低温环境中都被广泛的使用，现在市面上的根据生产工艺的不同，我们一般把陶瓷纤维毯分为两类，一种是甩丝毯，一种是喷丝毯。 1. 纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为 3.0-5.0µm，喷丝纤维一般为2.0-3.0µm； 2. 纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm； 3. 导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯； 4. 抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯； 5. 制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量； 6. 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯； ●硅酸铝纤维制品的生产方法 硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备，主要有电
陶瓷纤维绝热耐火材料现状及前景浅析 陶瓷纤维绝热耐火材料广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料,由于其容重大大低于其他耐火材料, 因而蓄热很小,隔热效果明显,作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗,在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 一、陶瓷纤维绝热耐火材料使用现状 陶瓷纤维最早出现在 1941年,美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土,用电弧炉熔融喷吹成纤维。 20世纪 40年代后期,美国两家公司生产硅酸铝系列纤维,并首次应用于航空工业 ;20世纪 60年代,美国研制出多种陶瓷纤维制品,并用于工业窑炉壁衬。 20世纪 70年代,陶瓷纤维在我国开始生产使用,其应用技术在 20世纪 80年代得到迅速推广,但主要适用温度范围在 1000℃以下,应用技术相对简单落后。 进入 20世纪 90年代以后, 随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用, 使用温度提高到 1000℃~1400℃, 但由于产品质量缺陷和应用技术的落后,应用领域和应用方式都受到局限。如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯,产品规格单一,以散棉、纤维块为主,虽然是用温度有所提高,但是强度很差,限制了使用范围, 也缩短了使用寿命。 含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维,可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬,目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后,现在国外出现了含铬纤维,使用温度比含锆纤维更高,国内还没有这方面的报道。 二、陶瓷纤维绝热耐火材料的弊端及前景分析 陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用,但也存在很大的生产弊端,尤其是它具有可吸入性,对环境及人体有一定的危害,国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。目前,一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现,这种超级纤维 (siO2-CaO-MgO系陶瓷纤维属无污染的环境友好型材
应用范围： （1）热加工、水泥、建材行业,进行 小型工件的热加工或处理。 （2）医药行业：用于药品的检验、医 学样品的预处理等。 （3）分析化学行业：作为水质分析、 环境分析等领域的样品处理。也可以 用来进行石油及其分析。 （4）煤质分析：用于测定水分、灰份、 挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、 元素分析。也可以作为通用灰化炉使 用。 设备特点 升温快: 1000o C炉型由100o C升温 至1000o C，小于30分钟 1700o C炉型由100o C升温 至1700o C，小于90分钟 效率高: 作实验炉用时，可开进出风 孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气， 加速试验。 重量轻: 6升炉型仅重50公斤 9 升炉型仅重65公斤（总体重量） 容量大: 型号齐全6L 9L 20L 30L （炉膛体积）非标产品可根据用户需求定做。 节能安全: 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源. 20、30升炉型采用16A/380V三相电源。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000o C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55o C根据使用环境定） 产品特点： ●炉体、智能控制器分体设计，美观、大 方，炉门采用侧开门设计。 ●采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉 丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更 加优异，大大增加使用寿命。 ●采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升 温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗 炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大 大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好， 炉外表温度低 ●采用进口温控仪表，全新数字显示，数 字设定温度，智能控制输出，可减少视读和 人为操作误差，大大提高工作效率。 ●设有多种保护装置，提高了安全性及可 靠性
耐火陶瓷纤维基础知识 一、耐火陶瓷纤维定义 以SiO2、AL2O3为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。 二、耐火陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长的光波有很高的反射性。 三、耐火陶瓷纤维的分类 1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。 2、按使用温度可分为： 普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃ 高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃ 高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃ 锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃ 含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃ 莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃ 氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃ 产品质优价廉、施工经验丰富欢迎新老客户来电咨询洽谈工作！承接砖瓦隧道窑吊顶陶瓷纤维模块产品、保温技术咨询指导、施工及改造工程，我公司可一条龙服务！技术顾问：苏经理7 （济南）传真：3 3、生产方法 （1）非晶质纤维 原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。 （2）晶体纤维 生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。 胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。 先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
陶瓷纤维衰变及损坏机理 摘要介绍了陶瓷纤维在使用时,加热过程和炉内存在不同气氛中微观组织变化及宏观组织呈现的形态，分析出了陶瓷纤维老化、断径，粉化和损坏机理．从而对于陶瓷纤维的应用环境和使用温度有了理论的指导，也对陶瓷纤维在使用过程中出现的问题，在分析中有了理论的依据． 关键词:陶瓷纤维析晶晶粒长大收缩损坏 0.前言 陶瓷纤维炉衬的粉化脱落，同重质不定形耐火材料炉衬的松动剥落，有一定的相似之处。耐火材料使用过程中，随着时间的推移和温度的变化，其材料内部显微组织结构也处在不断地变化之中，微观组织的变化，必然伴有宏观应力的产生。材料体积变化和应力的出现，必然对其母体有一定的破坏性。 设计者在设计高温炉衬同时，首先考虑到的是,所选用耐火材料的安全使用温度。在选定这种材料前，设计者又会留有一定的安全系数，用来应付炉窑出现的瞬间高温等非正常工作情况。 Al203-Si02系陶瓷纤维在生产应用中的损坏，基于一个原因造成的两个方面的破坏。一个原因:长时间在高温下加热,纤维发生析晶,晶相转变和晶粒长大。两个方面：一是造成纤维杆自身断裂粉化；二是产生收缩形成制品间隙扩大，火焰窜入后烧损炉壁、锚固件而使结构破坏，玻璃态纤维主要是析晶,晶体态纤维主要是晶粒长大和晶相转变。 1.玻璃态纤维在温度条件下损坏机理 2.1析晶现象 玻璃态纤维（我们目前使用的：普铝纤维，高铝纤维和含锆纤维）是一种非晶体物质，玻璃是过冷的熔融体。高温液体几秒内骤冷，使原子不能按其规则排列而偏离平衡状态，它具有比晶体纤维较高的内能。在热力学上，玻璃是不稳定的，原子能自动重新排列，即结晶,向晶体态转化。玻璃态物质在常温下粘度大，内部原子的扩散和重新排列速度小，扩散的行程短，使玻璃态在常温下有很大的相对稳定性；在动力学上，玻璃态纤维又是稳定的。随着温度的升高，纤维的粘度降低，原子扩散和规则化排列速度增大。玻璃态物质存在着原子（质点）“近程有序（原子团）"和“远程有序"排列，近程有序中的原子布置接近于晶格排列形状，远程有序不接近晶格的排列形状。所以在一定温度条件下，玻璃态纤维析晶首先从近程有序的原子团中的晶核开始，如下图图
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910145566.6 (22)申请日 2019.02.27 (71)申请人 盐城飞潮环保技术有限公司 地址 224051 江苏省盐城市亭湖区南洋镇 凤洋村一、二组1幢108室(8) (72)发明人 茆福忠 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. C04B 28/00(2006.01) C04B 38/00(2006.01) C04B 28/24(2006.01) B28B 1/52(2006.01) B01D 39/06(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温陶瓷纤维管 (57)摘要 本发明涉及耐火纤维领域，具体是一种耐高 温陶瓷纤维管。一种耐高温陶瓷纤维管，按质量 分数其组份包括：水800-1000份，纤维8-12份，有 机粘结剂150-200份，无机粘结剂400-500份，添 加剂0.5-3.5份，改性剂3-10份。本发明的有益效 果在于：按照该组份制得的陶瓷纤维过滤材料， 最高耐热温度可达1400℃。该组份制得的陶瓷纤 维过滤材料不用经过烧结工序，大大降低了生产 成本。利用该组份制得的滤管，纤维致密度更加 均匀，受热均匀，过滤性能更好。且孔隙率比较 高，在85-95%， 孔径分布均匀。权利要求书1页 说明书9页CN 109665764 A 2019.04.23 C N 109665764 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109665764 A 1.一种耐高温陶瓷纤维管，其特征在于：按质量分数其组份包括： 水 800-1000份，纤维 8-12份， 有机粘结剂 150-200份，无机粘结剂 400-500份， 添加剂 0.5-3.5份，改性剂 3-10份， 所述水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合； 所述纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合； 所述有机粘结剂为CMC（羧甲基纤维素钠）或PVA（聚乙烯醇）的一种或两种的混合； 所述无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合； 所述添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合； 所述改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。 2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷纤维管，其特征在于：按质量分数其组份包括： 水 800-1000份，纤维 8-10份， 有机粘结剂150-180份，无机粘结剂 400-500份， 添加剂 1-2份，改性剂 5-7份。 3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷纤维管，其特征在于：按质量分数其组份包括： 水 1000份，纤维 10份， 有机粘结剂 180份，无机粘结剂 500份， 添加剂 2份，改性剂 7份。 4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷纤维管，其特征在于：按质量分数其组份包括： 水 800份，纤维 8份， 有机粘结剂 150份，无机粘结剂 400份， 添加剂 1份，改性剂 5份。 2