130t_h循环流化床锅炉运行规程.txt 前言
本规程根据以下资料编写：
1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉
运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验
结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力
求使本规程规范、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，
按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日
目录
第一篇设备技术规范
第一章锅炉机组的简要特性
第二章锅炉技术规范
第二篇锅炉机组的启动
第一章锅炉机组启动前的检查与准备
第二章锅炉点火、升压及并炉
第三篇锅炉运行调节
第一章锅炉运行参数的控制与调整
第二章锅炉运行中的监视及调整
第三章锅炉的排污
第四篇锅炉压火和停炉
第一章锅炉压火
第二章锅炉的正常停运
第五篇锅炉机组的故障处理
第一章总则
第二章事故分析及处理
第一篇设备技术规范
第一章锅炉机组简要特性
一、锅炉简介
1、锅炉概况：
（1）型号：YG130/3.82—M6
（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司
（3）制造日期：2005年7月
（4）安装日期：2005年7月－10月
（5）投产日期：2005年11月
（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司
2、设备概述：
本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级**减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：
（1）锅筒
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。
为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
（2）水冷系统
炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm 2；炉顶标高为31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。
为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。
为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。
水冷旋风分离器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。
2、锅炉启动时间明显缩短。
3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。
4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。
每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高
强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%
在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。
（3）过热器
本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个**减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。
低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用**减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。（4）省煤器
省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。
均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，
与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。
为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅
炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。
锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空
间，以供检修之用。
省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀
推力和力矩。
（5）空气预热器
锅炉采用管式水平布置空气预热器。
空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×1.5的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。
空预器设置安装露点测量装置的预留位置。
空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。
空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
（5）燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。
二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。
旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。（6）炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。
（7）锅炉管路
锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。
在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。
（8）锅炉脱硫
锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2 mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。
3、主要参数：
额定蒸发量 130t/h 脱硫效率 87%
额定蒸汽压力 3.82MPa 钙硫比 2—2.3
额定蒸汽汽温度 450℃燃料消耗量 30910 Kg/h
给水温度 150℃燃料的颗粒度要求≤13mm
一次风预热温度 150℃含氧量 3—5%
二次风预热温度 150℃热效率 90.2%
一二次风占总风量份额 6：4 燃烧效率 95－99％
排烟温度 140℃减温方式混合式一级减温连续排污率 2% 除尘方式静电除尘
水压试验容积 66.4 m3 煮炉水容积 42 m3
正常运行水容积 42 m3
设计燃料 Qdw=12146KJ/Kg
石灰石的颗粒度要求≤2mm
锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） 14400mm
深度（包括平台） 23200mm
锅筒中心线标高 34500mm
本体最高点标高 38400mm
锅炉总量：935000Kg
室外露天布置,地震烈度7度
第二章锅炉技术规范
一、辅机规范
#9炉送风机
技术项目技术规范
型号 QAG—2C—16D
主轴转速 1450转/分
全压 14871Pa
风量 89748m3∕h
电机功率 560KW
出厂编号 1026
制造日期 2005年9月
制造单位鞍山市风机二厂
配用电机
型号 YKK450—6—4
功率 560KW
定子 10000V 39.8A
频率 50Hz
转速 1490r∕min
功率因数 0.87
轴承型号 NU228E∕C3
轴伸端 6226∕C3
重量 3850kg
防护等级 IP44
冷却方式 1C611
绝缘等级 F
接法 Y
环境温度 40℃
出厂编号 510001
出品日期 2005年10月
制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器
型号 YOTCGD650
额定转速 1500r∕min
功率范围 250—730KW
重量 1800kg
出厂编号 0509
出厂日期 2005年9月20日
制造单位大连液力偶合器厂
#9炉引风机
技术项目技术规范
型号 QAY—1×2—21F
主轴转速 960转/分
全压 5602Pa
风量 329100m3∕h
电机容量 800KW
出厂编号 1028
制造日期 2005年9月
制造单位鞍山市风机二厂
配用电机
型号 YKK560—1—6
功率 800KW
定子 10000V 57.7A
频率 50Hz
转速 990r∕min
功率因数 0.85
轴承型号 NU2234E 6234E
轴伸端 NU2232E
重量 6750kg
防护等级 IP54
冷却方式 1C611
绝缘等级 F
接法 Y
环境温度 40℃
出厂编号 510001
出品日期 2005年10月
制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器
型号 YOTCGD875
额定转速 1000r∕min
功率范围 355—960KW
重量 3000kg
出厂编号 0509
出厂日期 2005年9月20日
制造单位大连液力偶合器厂
#9炉二次风机
技术项目技术规范
型号 QAG—7—14.5D
主轴转速 1450转/分
全压 9200Pa
风量 94400m3∕h
电机容量 315KW
出厂编号 1027
制造日期 2005年9月
制造单位鞍山市风机二厂
配用电机
型号 YKK450—1—4
功率 315KW
定子 10000V 23.0A
频率 50Hz
转速 1490r∕min
轴承型号 NU228E∕C3
轴伸端 6226∕C3
重量 3520kg
防护等级 IP44
冷却方式 1C611
绝缘等级 F
接法 Y
环境温度 40℃
出厂编号 510001
出品日期 2005年10月
制造单位西安西玛电机(集团)有限公司#9炉返料风机(2台)
技术项目技术规范
型号 8—09—9D
主轴转数 2900转/分
风量 4138 m3∕h
全压 20558Pa
出厂编号 1029 1030
制造日期 2005年9月
制造单位鞍山市风机二厂
配用电机
型号 Y225M—2
电机功率 45KW
电压 380V
电流 83.9A
频率 50Hz
转速 2970r/min
噪声 97dB（A）
绝缘等级 B
工作制 S1
电机重量 286kg
防护等级 IP44
接法△
出厂编号 72633 30028
制造日期 2004年9月
制造单位渐江永发机电有限公司
#9炉刮板机(4台)
技术项目技术规范
型号 KSⅢ300×6.82M
出厂编号 30 31 32 33
制造单位博山社会福利水泥机械厂
配用电机
型号 Y132M—4×5
电机功率 7.5KW
转速 1440r/min
电压 380V
电流 15A
频率 50Hz
绝缘等级 B
防护等级 IP44
工作制 S1
接法△
电机重量 82kg
出厂编号 2235 2682 2683 2684 制造日期 2005年6月
制造单位山东开元电机有限公司
给水泵 (2台)
技术项目技术规范
型号 DG150—100×6
流量 155 m3∕h
扬程 603m
转数 2980r/min
轴功率 350KW
吸入压力 0.66MPa
效率 73%
配用功率 440KW
重量 2735kg
出厂编号 430192 430193
出厂日期 2005年7月
制造单位沈阳水泵厂
配用热功汽轮机
型号 0.4—0.8/0.2
额定功率 0.4MW
进汽压力 0.7MPa
排汽压力 0.2MPa
进汽温度 300℃
冷却水温 20/33℃
额定转速 3000r/min
出品编号 2005—08 2005—012
出品日期 2005年6月
制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司
四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀
技术项目技术规范
型号 A129(A48Y100Ⅰ型
开启压力 4.24 MPa
回座压力 3.82 MPa
开启高度: 25mm
排放压力 4.32 MPa
密封压力 3.82 MPa
排放系数 0.75
公称通径 150mm
弹簧压力级 4.0— 5.0 MPa
喉径 100mm
工作温度 510℃
出厂日期 2005年6月
五、设计煤种成份分析
1 碳Car % 31.1
2 硫Sar % 3.07
3 氢Har % 2.81
4 氮Nar % 0.81
5 氧Oar % 6.6
6 灰份Aar % 47.8
7 水份War % 7.81
8 挥发份Vdaf % 31.7
9 低位发热量Qnt ar KJ/Kg 12669
10 粒径 mm 0—13
六、热力参数汇总（设计值）：
名称单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器
管径及壁厚 mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工质入口温度℃ 255 342 255 150 30 30
工质出口温度℃ 255 450 356.1 255 153.4 152.8
烟气入口温度℃ 900 864.00 745 515.00 228.4 185.00
烟气出口温度℃ 892 715.00 620 238.4 185.00 151.00
烟气流速 m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7
工质流速 m/s 20.724 16.397 1.042 5.600 4.500
七、炉水蒸汽品质标
1、炉水标准
序号名称分析项目单位控制标准间隔时间备注
1
给水 PH
硬度 EPb
溶解氧 PPb
二氧化碳 PPM
含铁量 PPb
铜 PPb
含油量 PPm
2 炉水 PH
PO4－3 PPm
碱度 EPm
SiO2 PPb
导电度 US
3 饱和
蒸汽钠离子 PPb
导电度 US
SiO2 PPb
碱度 EPm
4 过热
蒸汽钠离子 PPb
SiO2 PPb
5 疏水硬度 EPb
Fe量 PPb
第二篇锅炉机组的启动
第一章锅炉机组启动或检修后的检查与试验
第一节禁止锅炉启动的条件
1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格
2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。
3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。
4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常
5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时
6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。
7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。
第二节启动前的检查及试验
一、锅炉本体的检查
1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵
活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。
3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
8、所有检修工作票注销。
9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二、汽水系统的检查
1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。
2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
11、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查
1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。
3、煤仓内有足够的存煤量。
四、冷渣器的检查及注意事项
1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。
2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。
3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。
4、检查转动设备的润滑是否正常。
注意事项：
1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。
2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。
3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。
4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。
五、启动点火器的检查
1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。
2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。
3、检查油泵及各管路阀门正常。
六、主要辅机的检查
1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。
2、风机轴承冷却水畅通、充足。
3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。
4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。
5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。
6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。
七、转动机械的试验
1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。
2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。
3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。
4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。
5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。
6、启动风机的顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。
7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。
八、操作室及DCS检查
1、操作室照明充足，光线柔和。
2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。
3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。
4、报警器好用，响声宏亮。
5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
九、联锁试验
1、投入总联锁开关。
2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。
4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。
5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。
6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。
7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。
第二节水压试验
新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验。
一、水压试验范围：
1 、汽包及附件、人孔门、管座等。
2 、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。
3 、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。
4 、锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。
二、水压试验前的准备工作
1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。
2 、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。
3、锅炉值班员应该做以下工作：
4、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。
5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。
6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。
7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。
8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。
9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求：
（1）上水必须是合格的除盐水。
（2）上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
（4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。
（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。
二、工作压力水压试验操作
1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。
2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。
3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。
4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。
5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。
三、超水压试验操作
锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。
1、新装、迁装的锅炉。
2、超水压试验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。
3、超水压试验时应解除水位计和安全门。
4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。
5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。
6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。
四、水压试验注意事项
1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。
2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。
3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。
4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。
5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。
6、水压试验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。
第三节冲洗过热器
锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以下。
冲洗程序
1、联系汽机值班人员启动疏水泵。
2、开起反冲洗门向锅炉上水。
3、轮流开启水冷壁放水门。
4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。
5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。
第四节漏风试验
锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：
1、关闭各处人孔门、检查孔。
2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
3、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
4、用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。
5、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
6、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。
第五节冷态试验
循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。
一、冷态试验的目的:
1 、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。
3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。
4 、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
二、布风均匀性试验
1 、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。
3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为副风道（点火风），重复上述试验。
4 、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。
5 、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。
第六节锅炉的烘炉与煮炉
一、烘炉的目的：
烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。
(一)烘炉的方法及过程
烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。
在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉
待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准
1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
（三）、烘炉时注意事项
1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。
2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。
二、煮炉
一、碱煮炉的目的：
为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。
二、煮炉前的准备工作
1、准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。
2、加药：每立方米水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按42立方米计算，上述药品各需168 kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准大于20%。
3、加药由化学人员操作、监督。
4、加药时汽包保持低水位（－80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。
5、根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。
三、煮炉工艺过程
1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。
2、升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。
3、压力升至0.3——0.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。
4、热紧完后即可升压，升压至1.96——2.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。
5、煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。
6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。
7、煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。
8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。
9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。
10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。
11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、锅炉的上水
1、上水的注意事项
1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。
2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采取间断上水。
3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。
2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm 停止上水。
3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。
4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。。
二、空气清扫
1、使一次风量达到最低。
2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。
3、维持一次风量在30％。
4、油燃烧器投入清扫。
5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。
6、清扫完成（空气清扫停）。
第二节锅炉点火
一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作：
1、进行布风均匀性试验：在布风板上均匀铺上350—400mm厚、粒度为0—8mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力－50pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。
然后记录薇流状态及全流状态时的风机挡板开度、风机电流及风量做为运行时指导参数。
2、启动返料风机，全开返料风门。
3、启动点火油泵，在油路内打油循环。
4、调整油路循环门，保持油路油压正常，投入点火油枪点火，依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量；初期保持有枪油压0.5Mpa,随后逐渐增加油压至2.0Mpa，加强巡回检查，检查油枪燃烧情况及火焰稳定性，保持床层温度稳步上升。
5、调整点火风门及油枪油压，控制风室温度小于700℃。
6、待床温升至550℃时，启动给煤机手动调节，少量给煤，保持床温稳定上升。同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整给煤量，可以采用间断给煤的方式。
7、当床温升至850 ℃时，将油枪退出运行，床温900℃以上时停止油泵运行，燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。
8、调整进煤量和风量，保持床料流化，使燃烧室保持微负压，控制床温在900℃－950℃。调整返料风门，控制返料器温度在980℃以下。观察返料器循环灰流化循环是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。
第三节锅炉升压
一、锅炉升压：
锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2－3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。
升压的操作
1、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中，须进行下列工作。
（1）当汽压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。
(2) 当汽压升至0.15—0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水，过热器、减温器的空气门。
（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。
（4）当压力升至0.35—0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。
（5）当汽包升至1Mpa时，通知热工投入水位表。
当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。
（6）当汽压升至2.5Mpa时定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。（7）当汽压升至3.0—3.5Mpa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。
注：冲洗水位计的操作方法
冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下：
A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。
B关闭水门，冲洗汽管、水位计。
C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。
升压时间如下表：
序号饱和压力（Mpa）时间（分）
1 0—0.5 50—60
2 0.5—1.0 30—40
3 1.0—2.0 30—35
4 2.0—3.0 20—25
5 3.0—3.9 15—20
二、调整安全阀
安全阀的调整标准：
汽包工作压力4.2 Mpa
过热器工作压3.82 Mpa
回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的4～7％，
最大不得超过起座压力的10％。
1、汽包安全阀两只：
（1）汽包工作安全阀动作压力：1.06倍的工作压力：1.06×4.2＝4.45 Mpa
（2）汽包控制安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×4.2＝4.37 Mpa
2、过热器安全阀一只：
安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×3.82＝3.97 Mpa
3、锅炉安全阀的调整应注意以下各项：
（1）调整安全阀时，生技部、安监部、锅炉运行，检修分场人员应在场。
（2）调整安全门时，司炉要保持燃烧稳定，锅炉压力稳定，如压力变化大，可用过热器疏水和对空排汽控制，并注意监视和控制水位。
（3）调整安全门的压力以就地压力表为准。
（4）调整安全门时应逐台进行，先调压力高的，然后压力低的。
（5）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。
第五节锅炉并列
一、并列应具备的条件
1、接到值长命令，通知邻炉与汽机联系，注意汽温变化。
2、并炉时，主汽压力低于蒸汽管压力0.05—0.1Mpa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。
3、过热蒸汽温度低于额定值30℃，保持过热蒸汽温度400℃以上。
4、保持汽包水位-50―-100mm处。
5、蒸汽、炉水品质合格。
6、设备运行情况正常，燃烧稳定。
二、锅炉并列及接带负荷：
1、并炉的操作：
（1）开启主蒸汽截门时应缓慢小心。
（2）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
（3）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽截门前疏水，对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。
2、接带负荷：
（1）、锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。
（2）、在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及调整减温水流量。
第四章运行中的监视和调整
第一节运行调整的任务和目的
一、锅炉运行调整的任务和目的
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：
1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。
2、保证并维持汽包在正常水位。
3、保证正常的汽温、汽压。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。
为了完成上述任务。锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。掌握设备的特性和各个系统。充分了解各种因素对锅炉工作的影响。并具备熟练的实际操作技能。
第二节水位的调节
一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm 范围内，最高最低不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。
二、监视水位
1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。
2、注意给水压力的变化，母管压力5.5Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于150℃，异常情况下不得低于104℃。
3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。
三、水位计运行情况
1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。
2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。
3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。
四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。
五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。
第三节汽压和汽温调节
汽温、汽压的调节：
1、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全。
2、过热蒸汽温度的调整主要靠调整减温器的**量，应注意两侧温度相等，两侧减温水量数值应相差不大。
3、运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主汽温度在445±510℃，压力在3.82+0.1-0.2Mpa 范围内变化。
4、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：
（1）班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。
（2）增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。（3）当汽温变化时，相应地调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度过大。
（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变炉膛出口过剩空气系数。
（5）当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。第四节燃烧调整
燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。
1 、流化床温度控制
（1）、正常运行床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。
（2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。
（3）、通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。
（1）、改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。
（1）、注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。
（1）、正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至700℃应立即停炉，查明原因后再启动。
1.8调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。
2 料层差压的控制：
料层差压是CFBB监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。
2.1 料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，
备案号：1011—2008 Q/CDT-DHHP 大唐大化水力发电厂企业标准 Q/CDT- DHHP105 XXXX-2008 大化船闸运行规程 2008—12—00发布 2008—12—00实施 大唐桂冠大化水力发电厂发布
船闸运行规程Q/CDT-DHHP105 XXXX-2008 目录 前言 1.范围 (2) 2.船闸概况及运行条件 (2) 3.船闸的结构布置 (4) 4.事故堵水闸门的运行 (5) 5.卧倒门的运行 (6) 6.QHLY-2×250/2×250-00液压启闭机的运行 (7) 7.上下闸首的输水门的运行 (7) 8.检修闸门的运行 (7) 9.液压泵的运行 (8) 10.人字门的运行 (8) 11.下闸首检修闸门的运行 (9) 12.船闸浮式系船柱 (9) 13.船闸摄像广播、交通信号及边界灯系统 (9) 14.水位计 (9) 15.船闸监控系统的运行 (10) 16.船闸供电 (28) 17.检修排水泵 (28) 18.L型门机操作规程（MDG320/30KN-17.4） (29)
前言 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保船闸系统安全可靠运行，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考设计技术要求及厂家有关技术说明书，结合本厂船闸设备的实际情况，特制定本规程。 本规程自发布之日起实施。 本规程主要起草人：玉坚 本规程主要审核人：梁小夏林强福 本规程主要审定人： 本规程批准人： 本规程由广西桂冠大化水力发电总厂负责解释。
某某公司供热操作规程
说明 一、规程编写依据 1、<<电力工业标准汇编.火电卷>> 2、本单位吹管调试措施 3、各辅机设备厂家说明书 二、下列人员应熟知本规程 1、汽机运行全体人员 2、热网用户运行、维修人员 3、值长 4、生技部汽机专责 三、下列人员应熟知本规程的有关内容 1、生产副总经理、总工程师。 2、运行部部长、生技部部长。 本规程自颁布之日起执行 批准 审定 初审 编制 2014年10月1日
目录 1、概况....................................................................... 2、设备规范................................................................... 3、供热系统热工保护说明....................................................... 4、禁止对外供汽的情况......................................................... 5、供热系统投用前检查......................................................... 6、12MW机组对外供热启停操作及事故处理........................................ 7、不同运方下的供热系统并汽操作...............................................
哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤的粒度对循环流化床锅炉运 行的影响(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响 (2021版) 煤的颗粒度对循环流化床锅炉运行的影响，如何确保煤的颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的主要因素、循环流化床锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以，发展利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。 煤的粒度对循环流化床锅炉的影响，循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧，它既不同于煤粉锅也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。 实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。
对点火启动的影响：循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧，接受热幅射。 从颗粒度来看，底料中要有足够的细煤粉作为启动前低温阶段的着火物料和底料温升的热源，细煤粉燃烧要求小风量，流化良好，又使煤粉本身以及所发生热量不被风带走过多。另外，细煤粉受热后温升快，对着火有利，可相应缩短加热到着火减少了热风损失，所以控制好点火床底料及入炉煤的粒度，可大大减少点火启动用燃料，节约能源。点火时，底料过少，会使床料流化不均度不均匀，使点火困难，甚至局部超温、结焦；床料过高，又会使底料升温缓慢，锅炉点火用油耗加大，同时料层阻力增大能增加，影响经济运行。因此，点火时底料静止高度一定要保持适当，大量的运行经验表明，底料的静止高度在400～500mm使锅炉点火顺利进行。在点火初期，底料温度、风温均较低，同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风
船闸运行操作规程 一、检查船闸是否具备安全通航首要条件（流量、上下游水位必须符合安全通航要求）。 二、检查上下游船舶是否处于安全停泊范围。 三、检查电源电压、相序是否正常，合上各操作电源。 四、检查上下游通航信号灯是否正常。 ㈠船舶上行： 1、检查下闸首人字门距离全关约在0.10m位置，泄水廊道门在全关位置，下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 2、检查上闸首工作门，充水廊道门均在全关位置，上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 3、接到船闸调度船舶上行进闸命令，操作下闸首人字门“开启”按鍵，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查人字门是否全开到位）； 4、确定船舶可以上行进闸后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至上行“进闸”位置，引导船舶上行进闸至指定泊船位置（严禁船舶停靠在闸室界标范围外）； 5、船舶进闸完毕后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 6、确认船舶停泊安全可靠后，操作下闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，关闭人字门过程中确保下游无船舶继续驶入船闸及人字门与闸室内船舶之间是否有足够的安全距离，并检查人字门是否全关到位）； 7、注意观察船舶是否系好缆绳在浮筒系船环上（严禁船舶将缆绳系在爬梯上）并停靠在界标安全范围内； 8、确认下闸首泄水廊道门在全关的位置，上闸首操作人员在接到船闸调度可充水命令时，注意观察上游船舶是否停靠在上游导航墙边并系紧缆绳； 9、视闸室内船舶的拥挤、新旧程度及上下游水位差，局部开启廊道门进行充水（一般情况下先开启约0.40m），观察船舶是否安全平稳上升，如船舶平稳上升可分次逐步加大充水廊道门开度至适当位置； 10、当充水廊道门开启至全开位置时，注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，在整个充水过程中应注意观察船舶是否安全平稳上升，并注意检查各系船浮筒上升情况，当有系船浮筒停止不动时，要立即停止充水，处理好系船浮筒后再继续充水； 11、确认上行船舶缴费完毕且缴费人员已返回船舶及上闸首人字门内外水位差为零，船闸调度通知上闸首工作人员操作上闸首人字门“开启”按键，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，并检查工作门是否全开到位）； 12、确定船舶可以上行出闸后，操作上游通航信号灯控制键旋纽切至上行“出闸”位置，各船舶按先后出闸顺序解系船缆，听从调度指挥有序驶离船闸； 13、上行船舶全部出闸后，在候闸期间没有船舶上下行，且将至下班时，操作上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 14、操作上闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置(注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查工作门是否全关到位)；
热力公司运行操作规程
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热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图 司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 ２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 ７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时
供热运行管理规定 为加强操作规程和维护保养计划，供热公司制定了供暖运行的管理规定，下面给大家介绍关于供热运行管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 供热运行管理规定如下一、岗位职责 （一）运行管理人员岗位职责 1 . 运行管理人员要以企业精神为指导、以员工守则为准则。具备高度的主人翁责任感，具有相当专业技术水平和优秀的管理能力。 2 . 管理人员在运行管理过程中要以身作则，严与律己，认真负责，带领全体运行人员按照行业工作标准，完成好各项工作指标。 3 . 本着对用户负责、对公司负责的精神，协调好与甲方、供热用户、公司员工及相关部门之间的关系与协作，树立公司良好的社会形象。 4 负责内部管理文档和规章制度的建立健全，监督各项规章制度及各工种岗位责任的执行。严肃处理各种违规、违纪行为，奖励有功人员，树立员工良好的职业形象。 5 从真负责地统计上报各种运行数据，在保证正常供暖、保证设备完好的前提下，做好节能管理工作，确保节能计划的正常实施。 6 . 定期进行员工的岗位培训，不断提高各专业人员的技术水平和服务能力，开展多方位的有偿服务和特约服务，逐步完善企业的运行管理机制。
7 . 带领全体员工配合甲方单位工作，遵守甲方的管理规定，尊重甲方的意见和建议，共同完成好供暖工作。 8 . 较好地完成公司交给的各项工作任务，对公司负责。 （二）司炉工岗位责任制 1 . 严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2 . 严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到、不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作，不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征的班长的同意，不允许让无证人员顶岗。 3 . 认真填写运行记录，做到记录明确，如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。 4 . 认真做好环境卫生，做到文明生产， 5 . 定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。 6 . 严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长杜绝事故发生。 7 . 接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。 8 . 努力学习有关的锅炉安全知识，不断提高过路的操作技术水平。 （三）设备维修工岗位责任制 1.严格遵守锅炉压力容器的检修和其他的有关规定，负责采暖供热系统
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1
4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)
7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1
热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit 徐昌荣张小辉 2000．5 北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd
第一章循环流化床锅炉 一、前言 目前工业世界正在面临三个严重问题：能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y)，即三“E”问题。流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。世界各国对环境保护的要求日趋严格，由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值，否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15～20%)，传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx（N O、N O2的总称）生成量和加入石灰石脱硫的优点，更适应目前的环保要求。 现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品，对锅炉设计，各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料，而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。至今，国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。另外，还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉，而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。 循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，它完全是一种‘反应器’，其性能与常规煤粉炉不同，其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必
循环流化床锅炉的运行
循环流化床的运行 一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门，并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭； (2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。 (3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。 (5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。 2. 人员联系，做好下列准备 (1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员：电气设备送电。 (4) 化验值班人员：化验锅水品质 (5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃ (2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。 (6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料
(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应达到8000 Pa。 二、点火启动 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪 (3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点火，调整油枪，使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机，开度35%。 (5) 增大引风、送风，保持负压，送风开度约35%，风压达到6000 Pa以上，开大油枪进行预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在60~80min。 (6) 预热后，降低送风开度25%~30%，开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况，30min 上升至500℃左右。 (7) 将送风挡板再减少2%~3%，使炉膛温度升高爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开大引风，送风及二次执风，温度不再上升时启动给煤机，利用给煤调整温度，温度稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰，全面检查锅炉本体与辅机，若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期，严格控制炉膛温度，根据情况停二次风机，开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于3h，特别是点火初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进行 (3) 在升压过程中，可根据需要开大或关小对空排汽，如需中间补水应先关省煤
船闸检测安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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船闸检测安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、设备检查阶段 1、在编制检测方案时，必须根据现场情况和参加人员编 制安全技术措施，并在进场前向所有参检人员交底。 2、上岗前，必须经过检测仪器使用技能和安全培训，并 经考核合格后方可进入现场检测。 3、进场前，必须对检测所用设备进行检查，重点检查设 备性能及及安全附属设施。 4、注意设置在施工现场的仪器和测点保护，如棱镜、观测点、全站仪、GPS等，防止施工行为或其它外力及自然因素破坏。在检测工作开始前，应与有关施工单位沟通，共同 做好仪器和测点的保护。必要时可安排专人看管，防盗、防损。 在户外还应设防护设施，防止受雨、雪、风的影响。 5、在使用重量较大的检测设备时，要保证其牢固，要轻 拿、轻放。
热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日 前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进得标准，在广泛征求意见得基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见,本规程至下发之日起执行。 目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前得准备 第一节热力网运行前得检查 第二节热力网启动前得准备 第三节热力网得启动与初调整 第三章热力网得运行 第一节热力网得运行监护与巡视检查 第二节热力网得调节 第三节热力网得补水及定压 第四章热力网得停止运行 第一节热力网得停止运行 第二节热力网停运后得维护保养 第五章热力网运行中得故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理
第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前得检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水-水换热器得启动与停止操作 第四节循环泵得操作
第一章一般规定 １、为确保热力网得安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力有限公司相关部门应设有下列图表: 1、１供热平面图 1、2供热系统图 １、3供热调节曲线图表 ２、热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道得分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件得作用、性能、构造及操作使用方法。 3、热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。 4、运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5、热力网运行检查不得少于两人，一人检查,一人监护，严禁在检查井及地沟内休息. 6、打开检查井得人孔进行工作时,必须在打开得人孔周围设置明显得遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7、检查井及地沟得临时照明用电必须使用安全电压(３６伏以下)；当人在检查井内工作时,禁止使用电泵. ８、热力网管道、阀门及附件应做保温。 9、当被检查得环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在40～5０℃时,应采取适当得安全通风降温措施，并适当得轮换工作与休息. 10、当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11、当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入. １2、开闭井室人孔盖，必须使用适当得工具,不准用手直接开闭。 13、在井室内对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。 第二章热力网运行前得准备
船闸管理制度
安全管理制度 1.坚持贯彻党和国家的“安全第一、预防为主”的安全工作方针、政策，执行有关安全工作的各项法令、法规和上级指示，认真贯彻安全生产有关法律法规和标准。 2.制定本船闸内部安全管理规章制度，明确各部门各级安全工作职责。 3.定期召开安全领导小组成员会议和安全检查工作会议，总结、宣传、推广船闸安全先进经验，督促整改事故（不安全）隐患。 4.每月组织一次安全生产例会，分析安全生产动态，了解职工思想状况，有针对性地提出安全生产要求，做好转岗，新进职工的岗前安全培训工作。 5.每月组织一次安全生产大检查，不定期组织专项安全生产检查，组织职工参与安全生产合理化建议活动，查纠安全生产隐患，落实整改措施。 6. 按照“四不放过”原则，进行事故调查处理、作出事故处理决定、吸取事故教训，查处、失职、渎职人员及违章行为。 7.开展安全生产宣传、教育，定期组织安全生产活动。对职工进行安全生产、劳动保护、安全生产方针政策和本单位安全生产各项制度的宣传教育，提高职工安全意识，组织开展各项安全活动，做到安全生产警钟长鸣。 8.定期组织职工学习操作规程、规章制度，每年至少组织一次全处的安全生产知识考试，及时查处违章作业、签发违章整改通知。
9.做好船闸车、船维修保养工作，做好船闸机电设备维护保养工作，杜绝设备带病运行，提高安全保证率。消防设备设置合理，消防器材安全有效，定期检查贴好标签，抓好消防业务培训工作。 10.安全生产各类台帐齐全，真实有效，各类材料，报表及时上报，不瞒报，不漏报。 安全考核责任制度 一、总体目标 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实落实安全生产责任制，明确各级部门、各岗位人员的安全管理目标责任、工作要求和考核标准，确保船闸不发生安全责任事故。 二、考核内容 1.船闸各部门、各岗位人员安全生产责任制落实到位。 2.不发生因管理不善造成的船闸责任事故，船闸年通航时间保证率、优良闸次率均达标。 3.船闸管理区域内的航道养护、助航标志、安全标志达到规定的标准要求；各类安全防护装置齐全可靠，安全保护装置按期校验。 4.按规定要求完成船闸大修、岁修或小修（保养）计划。加强机电设备维护保养，不发生因管理不善造成的机损、机障事故。 5.单位办公区不发生盗窃、火灾，人员不出现工伤、中毒等事故。 6.加强内部工程安全监管工作，履行建设单位应当履行的安全责任，不发生因管理不到位而造成的各种安全责任事故。
热力网运行操作规程 某某 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整