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硅胶模制作教程

硅胶模制作教程
硅胶模制作教程

硅胶模制作教程

硅胶模的制作方法比较简单,也和玻璃钢的制作方法相差无几.

第一步.分模:硅胶模的分模和玻璃钢的分模有小小差别,因为硅胶模为了保证模具边的光滑,以便于生产时的合模对接

不能使用插片的方法,只能用泥围的方法,并且边上也要修得十分光滑,在修光滑的边上要做几个圆或方形

的定位,也就是和第二块模的对接定位记号.

第二步.加强材料的选用:

在硅胶模具中,选用的加强材料就是医用纱布,医用纱布可跟据需要裁剪成一大小不一的片, 第三步.打蜡:硅胶模具的打蜡和玻璃钢模具一样,使用地板蜡,黄蜡,凡士林等,涂一到两遍就可,(凡士林不要留太厚,要不

硅胶有不干的迹象

第四步.硅胶和固化剂的比例: 硅胶和固化剂的比例为100:1.2左右.浇灌型硅胶为100:1.6左右.对气温的高低引

响不是很大.但一定要搅拌均匀,要不会有不干的迹象.

第五步.刷胶:把搅拌好的硅胶在你分出来的这片模上刷一层,范围可跟据你后面贴纱布的速度而定,

第六步.贴纱布:硅胶刷好后就把先前剪好的纱布一块块的贴上去,贴时用个干净的毛刷轻轻的把纱布打实在硅胶

上,纱布和纱布之间要有1公分左右的对接,等第一层干后再刷硅胶做第二层,三层....最后刷一层硅胶

覆盖住纱布,以防止纱布粘到后面的玻璃钢模托上.

第七步.在做好的硅胶模上再做一个玻璃钢模.

注:浇灌型硅胶的制作方法,用1.5-2公分的泥在种模上覆盖一层,再在泥上做一个石膏模,石膏模上留

好浇灌孔.石膏模上还要用电钻钻一些排气孔.泥和硅胶的比例为0.85:1也就是你盖上去的泥是

8.5公斤的话你就要浇灌10公斤的硅胶

制做砂岩的几种化学材料2010-06-15 17:57美国8#蜡三星脱模蜡

规格:311g/盒

产品说明:脱模蜡系采用巴西原产棕榈蜡合成,质量稳定,配方独特.

性能:1.黄色固体2.使用简单,用量少,脱膜易3.提供高光泽表面效果

使用方法:

1.用干净软布(最好是棉布)以旋转方式将蜡均匀地涂抹于模具表面;

2.15分钟后,再用洁净的棉布将朦糊的表层渐渐擦至光亮;

3.使用于旧模具时,只需涂擦脱模蜡一次即可;若使用于新模具则需重复三次;

4.最后一次擦拭至模具表面光量后,要静置1小时以上才可使用,以达最佳脱模效果.

德国进口金粉、银粉、夜光粉石家庄模具硅胶玻璃钢材料

金粉是一种浮型片状颜料,由一定比例的铜、锌和铝合金,经熔炼、炼磨、分级而成。铜金粉其颗粒很粗,金属感越强,越闪烁,但遮盖力较差,反之,颗粒很小,其金属感越弱,色泽也越柔和,其遮盖力也越好。铜金粉色泽纯正亮丽、金属感强烈,根据不同的应用领域和所需达到的金属效果,可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。产品颜色:青金、红金、

青红金、古铜金、铜琴金等。

砂岩工艺品用模具硅胶

砂岩是采用砂岩专用树脂、石英砂等材料精制而成的。它模仿天然石材的外形纹理,具有质地轻、色彩丰富、不霉、不燃、便于安装等特点。我公司的砂岩用模具硅胶有一定的直立性,硬度较高,变形率小(小于千分之二),抗撕抗拉强,对文化石类产品材料有较好的封孔性能,气泡相对较少,翻模次数多,使用寿命较长。

模具硅胶玻璃钢、树脂、模具、硅胶

一、模具硅胶用于制作各种模具:树脂工艺品、紫铜浮雕、砂岩、蜡烛、鞋模、人造文化石、欧式构件、树脂花盆、铸铜铸铁工艺品、仿真山水动植物、手机按键等。移印胶、高温混炼胶、蛋糕胶用模具硅胶;硅油、模具布.

二、模具硅胶玻璃钢原材料

1、不饱和树脂:191、196、水晶、玛瑙、霓虹灯大字、大理石、工艺品等专用树脂,拉挤树脂、

砂岩2010-06-15 17:55英文名:sandstone

砂岩::由石英颗粒(沙子)形成,结构稳定,通常呈淡褐色或红色,主要含硅、钙、黏土和氧化铁。

石英、长石等碎屑成分占50%以上的沉积碎屑岩。砂岩是源区岩石经风化、剥蚀、搬运在盆地中堆积形成。岩石由碎屑和填隙物两部分构成。碎屑除石英、长石外还有白云母、重矿物、岩屑等。填隙物包括胶结物和碎屑杂基两种组分。常见胶结物有硅质和碳酸盐质胶结;杂基成分主要指与碎屑同时沉积的颗粒更细的黏土或粉砂质物。填隙物的成分和结构反映砂岩形成的地质构造环境和物理化学条件。砂岩按其沉积环境可划分为:石英砂岩、长石砂岩和岩屑砂岩三大类。砂层和砂岩构成石油、天然气和地下水的主要储集层。砂和砂岩可用做磨料、玻璃原料和建筑材料。一定产状的砂层和砂岩中富含砂金、锆石、金刚石、钛铁矿、金红石等砂矿。

1、砂岩是一种沉积岩,是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上,经千百年的堆积变得坚固而成。后因地球地壳运动,而形成今日的矿山。

2、主要成份:A.石英成份52%以上;B.粘土15%左右;C.针铁矿18%左右;D.其它物质10%以上

3、砂岩是使用最广泛的一种建筑用石材.几百年前用砂岩装饰而成的建筑至今仍风韵犹存,如巴黎圣母院,罗浮宫,英伦皇宫,美国国会,哈佛大学等,砂岩的高贵典雅的气质以及其坚硬的质地成就了世界建筑史上一朵朵奇葩。最近几年砂岩作为一种天然建筑材料,被追随时尚和自然的建筑设计师所推崇,广泛地应用在商业和家庭装潢上.目前世界上已被开采利用的有澳洲砂岩,印度砂岩,西班牙砂岩,中国砂岩等。其中色彩,花纹最受建筑设计师所欢迎的则是澳洲砂岩。澳洲砂岩是一种生态环保石材,其产品具有无污染、无辐射、无反光、不风化、不变色、吸热、保温、防滑等特点。

4、用途:产品有砂岩圆雕,浮雕壁画,雕刻花板,艺术花盆,雕塑喷泉,风格壁炉,罗马柱,门窗套,线条,镜框,灯饰,拼板,梁托,家居饰品,环境雕塑;建筑细部雕塑,园林雕塑,校园雕塑,抽象雕塑,名人雕塑,欧式构件、砂岩板、镂空柱、镂空花板、塑模假山、景观雕塑(装饰雕塑、水景雕塑)等。所有产品均可以按照要求任意着色、彩绘、打磨明暗、贴金;并可以通过技术处理使作品表面呈现粗犷、细腻、龟裂、自然缝隙等真石效果。主要生产颜色有黄砂岩、白砂岩、红砂岩。纯手工打造,耐磨、经久耐用、使用美观。产品完全是无机材料人工合成,属于绿色环保产品。

适用范围:随着人们生活水平和艺术品味的提高,雕刻艺术品已广泛的应用在大型公共

建筑、别墅、家装、酒店宾馆的装饰、园林景观及城市雕塑。

5、⑴特点:砂岩,隔音、吸潮、抗破损,户外不风化,水中不溶化、不长青苔、易清理等。砂岩的优点:

⑵优点:砂岩是一种无光污染,无辐射的优质天然石材,对人体无放射性伤害。它防潮、防滑、吸音、吸光、无味、无辐射、不褪色、冬暖夏凉、温馨典雅;与木材相比,不开裂、不变形、不腐烂、不褪色。产品安装的简单化,只要用罗丝就能把雕刻品固定在墙上,产品能够与木作装修有机的连接,背景造型的空间发挥更完善,克服了石材传统安装繁琐和减少安装成本。装饰好的房子无需增加其它工序和油漆就能直接把雕刻品安装上墙。

⑶材质方面,一种暖色调的装饰用材,素雅而温馨,协调而不失华贵;具有石的质地,木的纹理,还有壮观的山水画面,色彩丰富,贴近自然,古朴典雅,在众多的石材中独具一格而被人美谓―丽石‖。

6、砂岩分类:它是指粒度为2~0.0625mm的砂占全部碎屑颗粒50%以上的陆源碎屑岩。

按砂粒的直径划分为:巨粒砂岩(2~1mm)、粗粒砂岩(1~0.5mm)、中粒砂岩(0.5~0.25mm)、细粒砂岩(0.25~0.125mm)、微粒砂岩(0.125~0.0625mm),以上各种砂岩中,相应粒级含量应在50%以上。

按岩石(矿物)类型分类:石英砂岩(石英和各种硅质岩屑的含量占砂级岩屑总量的95%以上)和石英杂砂岩、长石砂岩(碎屑成分主要是石英和长石,其中石英含量低于75%、长石超过18.75%)和长石杂砂岩、岩屑砂岩(碎屑中石英含量低于75%,岩屑含量一般大于18.755,岩屑/长石比值大于3)和岩屑杂砂岩。

7、.砂岩生活中的用途实例:砂岩是人类使用最为广泛的石材,其高贵典雅的气质天然环保的特性成就建筑史上的朵朵奇葩。数百年前用砂岩装饰而成的罗浮宫,英伦皇宫、美国国会大厦、哈佛大学、巴黎圣母院等至今仍风韵犹存,精典永在。

以前,砂岩在建筑用途上非常费力,这是由于采石场的切割机和加工机械设备比较落后。最近几年,这些情况得到改善,逐渐能以最高水平的专业知识,根据顾客对色彩的要求向顾客提供高质量的产品。砂岩可广泛应用。甚至有人认为,―人能想到的,它都可用到‖。

砂岩制品的储存和维护

污垢和沾染不仅有碍美观,而且含有让砂岩变质的侵蚀性化学成分。污染是施工期间还是保养期间产生的,必须区别对待。一般来说预防比清洗更重要,日常长期维护效果要好于突急性清洗。可以通过正确设计和材料选定、小心施工和维护来减少和防止泥土污渍。所谓正确设计,即注意发生以下事情对砂岩制品的污染:

制品进行平面加工时、对外倾斜的墙帽石块、利用墙壁洞穴排水没有要求部分、水路流入狭窄处的结构部分、水流流过混凝土、玻璃或其他建材表面及流至砂岩表面都极易对砂岩制品造成污染。在特殊环境下,应该选择与石材性质相匹配的材料。例如,作为墙壁内衬使用时,必须对电梯的正面及升降开关附近、家具等进行防护。不兼容材料之间的组合容易产生污染。(例如,汽车对砂岩面的液体渗漏。)铺设在桥面或阶梯的可渗透性灰浆将成为煤性污染。错误的清洗处理后的接缝处也是一个重要原因。

正确的处理办法包括细心留意运输、储存、施工等各环节。薄的镶板不仅松脆易损,而且很容易沾染污渍。必须注意灰浆、涂料、防护层点渍、脚手架铁锈和机械润滑油等顽固性污渍。从储存期到施工结束期间,石材必须尽可能用塑料层或防污罩布覆盖。充分了解整个服务过程可能会因污染或人体接触造成内外部的污染。必须尽可能与污染源隔离,经常扫除污垢等。在污染地区,利用适当的涂料和建筑用清洗剂清洗污渍。对石材进行清洗时,应该适度,防止对环境和作业人员产生危害或对石材本身造成损耗。

9、砂岩石材养护五―不可‖

⑴不可直接用水冲洗

天然石材和天然木材一样,为一种会呼吸的多孔材料,因此很容易吸收水分或经由水溶解而侵入污染。石材若吸收过多的水分及污染,不可避免的会造成各种石材病变,如:崩裂、风化、脱落、浮起、吐黄、水斑、锈斑、白华、雾面等恼人问题。因此石材应避免用水冲洗或以过湿拖把洗石材表面。

⑵不可接触非中性物品

所有石材均怕酸碱。例如:酸常造成花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象,酸会分解大理石中所含的碳酸钙,造成表面被侵蚀状况,碱也会侵蚀花岗石中长石及石英矽化物结晶之晶界造成晶粒剥离的现象。因此非中性物品乃破坏石材镜面之原因。

(3)不可随意上腊

市场上的腊种类凡多,有水性腊、感触脂酸腊、油性腊、亚克力腊等等。这些腊基本上都含酸碱物质。不但会堵塞石材呼吸的毛细孔,还会沾上污尘形成腊垢,造成石材表面产生黄化现象。倘若行人及货物流通频率极高的场所必须上腊时,则必须请都专业保养公司指导用腊及保养。

(4)不可乱用非中性清洁剂

为求快速清洁效果,一般清洁均含有酸碱性,故若长时间使用不明成分的清洁剂,将会使石材表面光泽尽失,又因非中性药剂的残留了是日后产生石材病变的主因。

(5)不可长期覆盖地毯,杂物

为保持石材呼吸顺畅,应避免在石材面上长期覆盖地毯及杂物,否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。则石材会因湿气过重,含水量增高而产生恼人的石材病变问题如你一定要铺设地毯,堆置杂物,请别忘了要常更动要彻底保持干净清洁。

不论是质地坚硬的花岗石(硬度HRs88-111±4-7)或质地较软的大理石(硬度HRs46-77±3-5)均不耐风沙及土壤微粒的长期蹂躏。

因些要不时利用除尘器及静电拖把彻底做好除尘及清洁的工作。

商业空间入口处最好能放置除砂垫,过滤鞋子所带之砂粒。住家最好入门后换穿拖鞋,减少砂粒尘土磨损石材表面之机会。要定期保养、维护光泽、除尘、清洁是无法让亮丽的石材光泽待续保持不退的。因此一定要定期请专业公司派人做保养及光泽再生的维护工作。

诸如:使用结晶液让大理石面再结晶、或使用抛光粉让大理石或花岗石面再生光泽、或使用抛光粉让大理石或花岗岩面再生光泽、或使用透气性的光泽保护剂等等。均可让石材永保如新。

要立即清除污染

所有石材均具有天然毛细孔,污染源(油、茶水、咖啡、可乐、酱油、墨汁等)会很容易顺着毛细孔渗透到石材内部,形成令人讨厌的污渍。因此一定要选择优良品质的石材专用防护剂施作在石材上,防止污染源污染石材。要知道所有防护剂均不可能百分百长期阻绝污染,所以一旦有污染源倒在石材上一定要立即清楚,以防止渗入百材毛细孔内。

要常保持通风干燥

石材怕环境湿度太大。水气会对石材产生水化,水解及碳酸作用,产生水斑,白化、风化、剥蚀、锈黄等各种病变,摧残石材。因此石材安装出口处要常保持通风干燥。

要定期施作防护处理

要长保石材寿命,阻绝水和污染源的渗透,一定要定期(视石材种类及防护剂品质最好是1-3年做1-2次处理)施作防护处理。防护剂的品质一定要特别注意。施作后一定要能维持石材的透气性及防水性、防污性。决不可使用来路不明的防护剂,以免不但达不到防护效果,反而增加了石材保养的困扰。

10、石材养护的操作流程

①、翻新结晶工程;

⑴、地成干燥--本工序分两种情况操作,①原有石面接缝的水渍,我们采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气,自然晾干。结果,水渍现象已彻底去除,既经济又合理,客户十分满意。

⑵、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好,无粉粒,防水,可研磨抛光的,我们选用德国超级云石裂痕补剂,按照工艺进行了填隙填补(填补面同石材平面取平,填缝应均匀,防止遗漏。)并经过两小时以上的干燥固化。

⑶、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水,造成石材变色,我们并没有直接采用整平研磨的方法,而是先用O#钢丝棉,配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层,显露出大花白的原有底色。很幸运,由于防护剂渗入石面的程度很轻,我们仅用用上述方案就收到了良好的效果,使我们担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光,备而未用。

⑷、锈黄处理--根据整体方案,先对锈斑严重的地方,用钢丝棉打磨,去除表面浮锈,然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下:清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干(一次性不能除净的锈迹可重新处理)

⑸、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈,和遭受其它污染,是意我们的方案,对研磨后地面施加防护,我们吸取了原防护变色的教训,选用几种较好的防水剂,取同样的石材做了实验,一方面检查防护效果,另一方面检查是否改变石材颜色,并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后,我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺:①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂,润透石面,不得漏刷,不能过多,防止积聚,前者影响防护效果,后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下,通风干燥24小时以上。

⑹、水晶处理:经过以上工艺之后,就可以进行水晶处理了,我们用的是西班牙水晶加硬剂,加光剂按照其使用工艺说明,通过设备加压,低速打磨,使剂品产生热化反应,使地面形成防滑的坚硬镜面。

②石材外墙渗水及污染的处理:

由于大楼位居要枢,相对地污染也特别严重。由于石材本身具有毛细孔及吸水性,空气污染,灰尘加上空气中的酸气,汽机车的废气等,日积月累地附着于砂岩表面。可以在砂岩上一层腊,但是腊的处理也要相当的注意。

提供下面的相关,供大家参考!

③石材养护, 顾名思义, 是指对石材进行保养和防护。

防护石材, 是指将蜡或防护剂涂抹在石材上, 保护石材不受外界环境的影响; 保养石材, 是指清洗石材污染、治理石材病症以及石材上光上色等。

蜡是通常使用较多的一种石材保护剂, 现在国内大多采用打蜡来保护石材, 但蜡是一种不透气的密封剂, 打完蜡后, 虽然外界的水和湿气不能进入石材内部, 但是石材内部及下面的湿气也不能散发出来, 积存在石材内部, 会导致石材病变。同时随着打蜡次数的增多, 石材颜色会加深, 并且蜡易被污染, 形成蜡垢, 清洗很不方便, 只有重新起掉旧蜡才能解决, 并且经常打蜡会损害石材表层。现在欧美及日本, 基本上已不采用打蜡的方式来养护石材。他们大多采用的是一种先进的高科技产品——渗透性防护剂。

渗透性防护剂可分为溶剂性和水性两种, 其防护原理是有效物质随溶剂深入石材内部, 待溶剂自然挥发后, 有效物质留在石材内部及表层, 形成一道防护屏障, 阻止外来的污染渗入, 防止石材内部及底层的污染渗出, 从而达到保持石材原有面貌, 延长石材寿命的目的。

溶剂性防护剂的溶剂有很强的挥发性, 易燃, 气味刺鼻, 并带有一定毒性, 因此施工时要保持通风良好; 而水性防护剂是一种环保型防护剂, 无色无毒无味, 不燃烧, 对环境无影响。

任何一种渗透性防护剂都不能在石材表面形成防护层, 因此, 较软的石材表面经过防护后仍会被磨损。为了提高石材的耐磨性, 可在石材表面做一层表面保护处理。国外现在普遍采用的是一种表面性保护剂, 不含蜡质, 是一种可―呼吸‖的保护剂, 既使石材得到保护, 又保持了石材天然的亮丽色泽。

石材的后期保养也很重要。为了保持石材的亮丽, 细心的保养是必要的。它包括日常清洗、污染清除及上光三个方面。日常清洗可用清水, 也可采用一些中性的清洗剂。清洗后必须擦干表面, 避免残留的水分造成污染, 损害石材的光泽。日常清洗只能清洗一些表面的灰尘和污垢, 如果遇到一些特殊的污染如植物色素污染、油污、锈迹等, 就必须用专门的清洗剂来清除。如果表面不是很有光泽或有划痕甚至已失去光泽, 就要对石材进行上光或打磨。上光有特殊的药水,涂抹后用抛光机会增加亮度, 还可提高石材耐磨性。打磨则需视石材的损伤程度而定, 轻者用手工配合药水进行抛光, 重者则需用打磨机配合专用药剂, 可使石材恢复原有的光泽。

《人造砂岩技术与配比,砂岩制作方法2010-06-15 17:31砂岩是采用不同目数规格的天然彩砂添加复合胶脂合成而制的艺术产品。多用于造型雕塑产品,随意成型。思维想象中的造型都可以达到想要的效果。砂岩制品具有天然石材的坚固、质硬耐久、耐磨、凝重感等特征,其表面质感强烈,明暗变化微妙,材料尽显华贵,且色彩变化无穷,是宾馆、酒店、洗浴中心、内外装潢的最佳选择。砂岩由于它材质坚硬,所以其模具生产出来的制品与石材质感无二,由于其采用模具制作,制品外表坚硬,内部空心,既给装饰减轻了荷载,又能耐酸、耐碱、耐磨、防火,它将设计的灵活性和花岗岩的纹理特性融为一体。连接方便,镶嵌随心所欲,不易变形,又可水洗、长久保持光亮和美丽。

砂岩是采用不同目数规格的天然彩砂添加复合胶脂合成而制的艺术产品。多用于造型雕塑产品,随意成型。思维想象中的造型都可以达到想要的效果。砂岩制品具有天然石材的坚固、质硬耐久、耐磨、凝重感等特征,其表面质感强烈,明暗变化微妙,材料尽显华贵,且色彩变化无穷,是宾馆、酒店、洗浴中心、内外装潢的最佳选择。砂岩由于它材质坚硬,所以其模具生产出来的制品与石材质感无二,由于其采用模具制作,制品外表坚硬,内部空心,既给装饰减轻了荷载,又能耐酸、耐碱、耐磨、防火,它将设计的灵活性和花岗岩的纹理特性融为一体。连接方便,镶嵌随心所欲,不易变形,又可水洗、长久保持光亮和美丽。

配比为:技术配方

质人造大理石的生产2010-06-15 17:30生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂,以石粉为主要填料,配以玻璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。

石质人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。

1.原料选配

用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多,目前较为广泛使用的有197号、196号、195号等。对于石质人造大理石面层的树脂,最好选用透明度高、防老化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。

对于石粉要求并不十分严格,除少数影响树脂固化者外,大多数石粉都捎米魈盍希6群蜕笥幸欢ǖ囊蟆T蛏希巯福繁砻婀庠蠖染透撸髦昧慷啵环粗鄞植冢分旅芏炔睿庠蠖鹊停山谑∈髦N颐墙酆退椴AХ劢猩阜郑骼嗌阜值陌俜直热?

石粉和玻璃的筛分

粒度(目)占总重量的百分比(%) 石粉玻璃粉

20~40 3.2 44.00

40~60 3.7 21.75

60~80 2.52 8.25

80~100 12.40 9.0

100~120 7.40 2.7

120~140 1.68 2.70

140~160 9.8 1.54

140~160 2.45 0.58

160~180 19.16 2.53

180~200 38.25 9.95

带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大理石,而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此尽可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美,而且制品的石质感强。其他辅助填料,同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。

2、模具及其处理

生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮,并且具有一定的硬度。

模板先用清水洗净,若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。用专用胶漆滚(一般用油印机滚)在模板上涂上脱模剂,晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等内脱模剂。不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、打光的。内脱模剂直接干撒在模板上或加在树脂中使用。聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。

配方1:1799号聚乙烯醇适量水93g—97g

配方1的制法:将聚乙烯醇溶于水中,借助水浴加热使其完全溶解,用纱布过滤去可能带入的杂质或不溶物,即可使用。

配方2:1799号聚乙烯醇适量水80g 酒精10g

制法:先用酒精润湿聚乙烯醇,使之溶胀或溶解,再加入水,充分搅拌,并借助水浴加热煮沸,使其完全溶解。过滤便可使用。

目前已很少使用上述脱模剂,而改用特制的专用高效液体或固体脱模剂。使用的效果非常理想,省工省事、使用方便。

边框采用木条或硬质塑料板条,做成固定式或可拆式,用蜡或机用黄油涂刷表面,以利脱模。最后,将处理好的模板及边框按制品尺寸要求组装起来,用夹具固定在震捣台上备用。

3、人造大理石表面层配方

配方3:195号不饱和聚酯树脂100g 过氧化环已酮糊(固化剂) 5 环烷酸钴(促进剂)2—3 配方4:195号不饱和聚酯树脂100g 过氧化环已酮糊6g 环烷酸钴4g 配方5:专用胶衣树脂100g 过氧化环已酮糊4g 萘酸钴2g 配方6:专用胶衣树脂100g 过氧化甲已酮4g 环烷酸钴2 ̄3g

配方7:195号饱和聚酯树脂100g 过氧化甲已酮5g 环烷酸钴2-3g

配方8:195号不饱和聚酯树脂100g 过氧化环已酮4g 环烷酸钴2g 二甲基苯胺0.1

配方3—8的制法:先在树脂中加入固化剂,充分搅拌均匀后,再加入促进剂拌匀。一般加固化剂后至少要手工搅拌5min,而加促进剂后,2—3min的搅拌时间就足够了。搅匀后静置3 —5min,让树脂溶液中的气泡自然跑掉。然后用胶滚涂料在已刷过脱模层的玻璃板上。为了防止固化报废,表面层应现配现用。

如果需要使用防老剂(即紫外线吸收剂,一般属化工助剂厂产品),则应加入表面树脂层中。这样效果好,又比较节省。

4、混料

混料是指将按配比调和好的不饱和聚酯树脂混合料与填料充分混合的工序。根据石粉的粗

细,选择适当的配料比,通常填料:树脂为3:1或4:1,甚至5.5:1(重量比)。将配好固化

剂及促进剂的树脂搅匀以后,倒入计量配好的填料中,充分混合搅拌均匀后即可填敷做花。

依据不同的花纹制方法,底料和色料可分别混合,也可以先将颜料与细石粉研磨均匀,使

用时分开混合底料和色料。目的在于使颜色充分分散,不致造成制品表面层出现色团斑点.

当制作带少量色点或斑纹的人造大理石时,可不要先调色料,而在花纹制作上采取特殊的方法。

5、石质人造大理石的实用配方

配方9:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊3—4单位重量环烷酸钴

1.5—

2.

0单位重量填料400—1000单位重量光稳定剂(室外用) 0.2—0.5

配方10:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧环已酮糊4单位重量环烷酸钴2单位重量填料950单位重量色料适量光稳定剂(室外用) 0.2—0.5单位重量

配方11:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊4单位重量环烷酸钴2单位重量

石粉400单位重量石粒600单位重量色料适量

配方12:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊4单位重量环烷酸钴2单位重量石粉500单位重量玻璃粉500单位重量色料适量

配方13:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊4单位重量二甲基苯胺0.1—0.2 石粉800单位重量玻璃粉300单位重量色料适量

配方14:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧环已酮糊4单位重量环烷酸钴2单位重量石粉400单位重量矿渣粉400单位重量色料适量

配方15:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊5单位重量环烷酸钴2单位重量

石粉300单位重量钛白粉100单位重量粉煤灰400单位重量

配方16:不饱和聚酯树脂100单位重量过氧化环已酮糊4单位重量环烷酸钴2单位重量矿渣粉500单位重量氧化铁黑适量

6、花纹制作

人造大理石花纹的制作关系到产品的质量,是实现人造大理石―仿真‖的关键工艺环节。

制做花纹前,首先要对所要仿制的天然大理石进行分析研究,找出其色相组成规律及纹理特点。根据色彩理论,按原色、间色、复色进行调配,经反复试验对比,并最后确定制作方案。

根据各种不同的天然大理石品种所具有的彩色和花纹,研究出的多种花纹制作手法,都能达到令人满意的效果。其中以无规则混合法、挑抹法及压抹法较容易为初学者掌握。下面以无规则混合法为例介绍制做黑色花纹大理石的方法。

取树脂:填料比为1:4,将树脂与白色石粉混合均匀,最取1/10的混合料加入适量的氧化铁黑或炭黑,充分搅拌后加在底料中,用灰刀按一定的手法翻动、卷压混合料,以达到无规则混合。翻动时不要用力太猛,以免色料分散得太碎,也不能用力过小,使色团过大。然后在混合料堆的一侧或顶端用灰刀一片一片切开,此时便可看到不同形状的花纹,将混料按

设计方案一块一块地填敷在已装配好的模板上,直到敷满为止,然后压抹整平,便可震捣成型。其余两种方法混料和配色基本与此相同,只是制作手法不同罢了。

7.震捣型

花纹制作以后便进行震捣成型。震捣的目的是使制品成型致密结实,消除气泡,同时使色料向底料渗透,纹理自然。初学者往往全部填满以后才启动震捣器进行震捣。这样操作对色料的渗透作用不大,有时气泡难以完全消除。比较好的做法是边填敷边震捣,这样既省时间,又能收到好的效果。

8.脱模修整

震捣成型后,在室温下放置,让其自然固化。如果放入烘干室加温或在太阳光下曝晒,固化时间则大大缩短,并且能提高产品质量。但是烘烤温度不宜高于80℃,日晒也不必很长,尤其是在夏天,气温高,阳光照射显蓍加快其固化速度。烘烤、日晒时间过长,制品表面易发黄变色。玻璃模板也会因制品收缩受力变形以致碎裂,不但影响产品的质量,成本亦因模板受损失而提高。脱膜也有一定的技巧,首先要善于掌握脱模时机。脱模过早会影响产品的质量,太迟会造成玻璃模板破碎,并且很难脱模,甚至牢牢地粘贴在玻璃板上,不管怎样敲打都不能脱下来,若用力过猛会使玻璃破碎,一片片地粘在产品上剥不下来。这种情况在生产中屡见不鲜。

产品的后处理非常重要。后处理的目的是使聚酯树脂充分固化,同时调整制品的内应力,使其分布均匀,以达到成品平整,尺寸稳定。试验证明,后处理对材料的力学性能,产品的抗沾染能力,表面硬度,以及老化变形都有一定影响。目前有的厂家产品质量低劣,变形严重,究其根源除选用的树脂质量不高,制作工艺欠佳外,后处理不当也是一个

什么叫人造石产品2010-06-15 17:29人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世,我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市,几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。

这种产品有如下特点:

1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷,色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。

人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象2010-06-15 17:28主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中,即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中,树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态,直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良,沉积到浇铸体的底部,会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多,固化收缩时放热多,收缩大;下层树脂少,固化时放热少、收缩小,结果造成制品的翘曲或开裂

人造文化石分类与安装2010-06-15 17:26人造文化石是采用硅钙、石膏等材料精制而成。它摹仿天然石材的外形纹理,具有质地轻、色彩丰富、不霉、不燃、便于安装等特点。

但是在文化石的分类上大体上相似,一般有条石,面包石,城墙石,风化石等。安装文化石有着不同的安装方法。天然文化石可以直接在墙面施工,先把墙面打毛,然后用水打湿后,用水泥粘贴即可。人造文化石除了可以天然石材的办法外,还可以用胶粘的方法。先用9厘板或者12厘板打底,然后直接用玻璃胶粘胶即可。

文化石安装时的一些注意事项:1.文化石在室内不适宜大面积使用,一般来说,其墙面使用面积不适宜超过其所在空间墙面的1/3。且居室中不宜多次出现文化石墙面。2、文化石安装在室外,尽量不要选用砂岩类的石质,因为此类石材容易渗水。即使表面做了防水处理,也容易受日晒雨淋致防水层老化。3、室内安装文化石可选用类近色或者互补色,但不宜使用冷暖对比强调的色泽。

人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的?如何排除2010-06-15 17:25原因主要有三个方面:

1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时,周围会形成一个微小的水泡,由于树脂固化是一个放热过程,其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡,使水泡残留在人造石基体内,固化后表面就会出现气泡、麻面。

2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。

3.树脂与固化剂,引发剂三者比例不当,残留在基体中的气泡无法及时排出。

排除方法通常有三种:

1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间,振幅过大会使填料沉积到模板的表面,造成一面贫树脂,固化慢,收缩小,放热温度低;而另一面因富树脂,固化块,收缩慢,放热温度高,容易出现翘曲现象。

2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂(通称消泡剂)在一定时期内可以阻止树脂聚合,一段时间以后,树脂又可以正常速度聚合,为气泡的有效排出嬴得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量,虽然也可以延缓树脂的聚合,但会因树脂发热曲线变形,影响人造石质量。

3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾,有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。

上述三种方法,尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法,虽然简便,但大规模生产成本太大。

对人造石所用的树脂有哪些要求2010-06-15 17:24在选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。

1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI(美国人造大理石协会)耐热冲击500次循环的要求,用蒸馏水蒸沸48小时,色彩基本保持不变,抗白花,抗起泡性能都较好,但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。

2.树脂固化性能:要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。

用什么方法可以提高人造石表面的硬度2010-06-15 17:24要使人造石产品具有比较完美的外观,后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下,保温数小时。一般来说,聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右,到完全固化需几周甚至几个月的时间,而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点,提高表面耐水性、耐热冲击性,增加基体树脂强度,有利于提高制品的硬度和光泽,延长使用寿命。

劣质人造石和优质人造石的差别有多大2010-06-15 17:23国内人造石品牌很多很杂,价格差别大的惊人,一倍甚至两倍,其质量是否也有这么大差别呢?我发表点个人见解!借此把人造石优劣情况说一下,以帮助消费者更好的选购、理性消费!

1、劣质人造石老化周期短:即使用寿命短,举个简单的例子:家里用的塑料盆或者塑料垃圾筒,使用1、2或者

2、3年后,会发现变的很脆弱,并没有怎么用力,就掰裂了或者掰掉一块,道理很简单,老化周期到了。人造石是有不饱和树脂、氢氧花铝、颜料等合成,劣质人造石使用的树脂比较差,老化周期短,而且一旦到了老化周期,维修都没有意义!

2、台面卫生性差:人造石本来应该是不渗透,容易打理的,但劣质人造石大量使用钙粉(石灰粉)来代替氢氧化铝,造成台面容易渗透,对灰尘的吸附性大,容易脏,而且石灰粉做的东西,哪还有卫生环保可言!

3、没有阻燃性能:人造石阻燃靠的是含有三个水分子的氢氧化铝,钙粉不能够阻燃,很容易烧的着。

4、台面的颜色稳定性靠的是优质的颜料和添加助剂,比如光稳定剂等,使用劣质颜料时间一长,很容易腿色变色。

5、人造石的特点之一是实心一体,表里如一,人造石是通过真空浇铸或者模压成型来合成,一些小工厂设备和技术达不到,生产的板材很多毛细孔,消费者不容易看到,因为在出厂和加工环节对表面进行添充和修补,根本做不到―实心一体,表里如一‖,只是面子上过的去,日后打磨维护的时候,可能就原形毕露了。

人造石价格差别大,但质量也差别也不小,价格的降低多半都是以牺牲质量为代价!

产品工艺制作流程

一. 目的: 规范产品作业流程,确保产品在制作过程中出现的品质异常控制,做好前期防范工作,确保产品品质及工艺的完整性,降低生产成本。 二·范围: 适用于公司所有产品订单 三·权责: 3.1 业务:接受客户信息资料,提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师:对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作:对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购:按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划:计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后:按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质:监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义: 完善客户订单产品制作工艺,对产品印前印后工艺的前期规划,规范新旧产品的制作工艺流程,有效控制生产品质异常,节约生产成本,提高生产效率。 五·作业规范: 5.1作业流程图: 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通,确保资料的完整与准确性, 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价,简单产品由报价员按公司流程报

价,工艺复杂或需求评审的产品,由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价,确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审,确认工艺路线及质量标 准,录入《工艺评审报告》,按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管,确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求:有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类:所有订单必须有有效样稿,且清楚的注明样稿的类型与用途,并盖章签名: A、色样:印刷时作颜色参考色样 B、内容样:生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样:生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订(以不散乱为标准)对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码;(我公司设计制作的则由制作员装订) E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求; F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求: A、《业务指示单》的填写必须工整,字体清楚,工艺要求明确,在下单前要检查样稿 的各个项目(尺寸、颜色数量、P数等),务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致; B、客户的质量要求要明确,超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明; C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理: A、客户自来文档,不管客户是否提供具体的样稿,业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数,确保与客户订单一致,初步合格后方能下单; B、对于客户自来文档,没有提供任何资料的,则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿(喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等)进行签名确认,明确注明样稿的类型; C、对于客户自来文档,客户有提供样稿的,则业务在接单时跟客户沟通,明确样稿的

最新硅胶检验规范及基础知识

硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范;为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材,使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类: 1. 外观包装要求: 1.1 供应商送货时需配送检查报告,内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装,每袋最大包装数量为20000 pcs; 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目: 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后,检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开,如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查: 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查,配合件载记于封 面上 4. 重点注记:弹力寿命、模穴数,此部分各检查人员需了解。

硅胶成型工艺简介

成型(Forming) 一般成型时都要让rubber或TPU贴在公模上 1 rubber成型(一般成型时都要让rubber贴在公模上) flow chart:miximg-->molding->洗模――>上模――>模具加温(参数设定)――>秤料带――>排料带――>成型――>取件――>冷却检测―――――>次制程 硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。通常,将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和/或着色剂等助剂,而后加热硫化,即可得到具有实用价值的高弹性材料。热压硫化成型条件—综合资料:模具温度(155~165) ± 5 ℃ 机台参数设定: 上模温度:160-170℃ 下模温度:150-160℃ 成型压力(100~200)±40 kgf/cm2 加硫时间:由实际情况决定(根据rubber大小、料重、形状等) 排齐次数:一般爲两次 模外时间:(60~160)±10 *混料于精炼:混料时需要加入加硫剂、助剂: (精炼时间一般爲10-20分钟) 1.加硫剂(添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象;相反的,若加硫剂添加过少时,则容易造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况)、 2.离型剂(便于从模具中取出,当外部离型剂喷洒不均时,在成型时会造成Keypd脱漆或呈龟裂状,外部离型剂若喷太多会产生:油裂、印刷印不上去,喷涂Ink比较会脱落;内部离型剂,通常直接加于硅橡胶原料中,其目的系为成型时便于离镆) 3.抗黄剂(通常使用加硫剂C-15的同时,会添加抗黄剂319) 4.缩水粉(呈脂类状态):当烘烤完成后,倘若Keypad尺寸过大,可添加缩水粉(SHL)使其尺寸改善;但是当缩水粉使用超过2%以上,效果较不易显现出来,成效也较差。 5.色料(色粉调和比例)等, 模具加温:上模温度上升到150-160℃时上走料,在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝空内及周围喷防锈剂,防止粘住落螺丝孔(翻板或模板机台)。

硅胶管和橡胶管之间的差别

首先硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为"挤出管"、"异型管条"。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中,逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀,按行业产品技术标准要求,通过挤出制成产品。橡胶管是指气体输送用的管子,常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等,。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、透明度高、回弹力强,耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。 硅胶管是一种硅橡胶,属于单组分液体橡胶制品,室温硫化。硅橡胶制品是一种硅橡胶制品,属于单组分液体橡胶制品,室温硫化。一旦暴露在空气中,硅烷单体被凝聚成网络结构,系统交联,不能熔化和溶解,具有弹性,成为橡胶制品,同时粘附于物体上。此外,它的导热系数略高于普通橡胶制品,一旦固化,就很难将粘合物分离开来。是一种用于橡胶制品的高弹性聚合物化合物。它包括未硫化和硫化的品种。它可分为两类:天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶产品由橡胶制品和植物加工而成。 合成橡胶制品是通过单体聚合或缩聚法制备的。未硫化橡胶制品,俗称生胶制品或生胶制品。硫化橡胶制品称为硫化橡胶制品,俗称熟化橡胶制品或橡胶制品。广泛应用于轮胎、软管、胶带、绝缘材料、胶鞋等产品的生产。硅胶产品制成的硅胶管手感柔软,伸长性强,经久耐用。 总的来说,硅胶管和橡胶管之前的差别就是性质的不同,但是好处和用途都是非常多的,在各行各业都能见到它们的身影。选择橡塑产品定制要选择有多年以上生产经验的,有的厂家技术人员的生产经验甚至在20几年以上,选择这样的厂家也能提供优质的服务和品质高的产品。

个植物提取物产品的生产工艺流程

个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下,五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程,希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

硅胶制品中常见的几种成型工艺介绍

硅胶做为一种环保性原材料,以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。特别是它的工作温度:-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度,比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品。 硅胶制品常用的有以下几种成型工艺: 1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样,挤出机头也是产品的截面形状,有一定长度,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品,产品截面可以各种各样。譬如,矩形长条,环形硅管,等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点,一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如,多色的硅胶手环 ,各种颜色图案的硅胶手机套,等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力,借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低,产量高,应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,但是产品的结构不灵活,受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属,同样在结构上不灵活,而且对所包物件有温度要求,一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状,分A、B两组分。它的原理是:利用压料机把A、B组分的原料按照1:1压到射出机的料筒里混合,通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低,130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型,这一点比固态热压成型有优势。它产量高,也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。 总之,不管是那一种工艺,能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺

硅胶成型基础知识

实用文档 第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是 443.5kj/mol,比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说,硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构,其分间力较小,因而具有良好的回弹性,可压缩性及优异的抗冻性。同时,指向螺旋外的甲基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一,加硫及其标准条件: 1.什么叫“一次加硫”? 把材料放进油压机的模具力,在规定的压力、温度、时间的条件下,变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件: 压力:压力是使材料充分流动,充满模具的学位里,固完成型的作用。)(1一般情况下,压力必须在2000Kg以下,压力不够,会前重高,压

力太大造成前重低,模具的撕边处刀口磨损,及机台的油路损坏。(2)温度:温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃,温 度太低,产品无法完成硫化,导致包风,温度过高,产品会变形。(3)加硫时间:在上述两个条件下,经过一定的时间,材料完全硫化,减少硫化时间会导致产品包风;黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命,硫化时间太长,会使产品变形,难拆也,按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中,除了以上几个标准条件外,仍必须同时具备以下两个条件: ①硫化剂: 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物,利用其高温分解形成的游离基,使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为:2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其 硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中,通常排气次数为1—4次,排气的作用是使胶料 充模对于排气的次数和张口的大小(Sec)要适当。否则会使产品变形,麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫(成型)和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用:

原材料采购技术要求

****有限公司 接触食品材料采购技术要求页码共2 页第 1 页编号CYD/CG 编制部门行政部 一硅胶管/橡胶塞采购技术要求 指标要求备注 1 原料要求食品接触用橡胶材料及制品中的天然橡胶、合成 橡胶、硅橡胶原料的使用应符合附录A及相关公 告的规定,经硫化的热塑性弹性体树脂的使用应 符合GB4806.6附录A及相关公告的规定。 须符合GB4806.11-2016要求 2 感官色泽正常,无异臭、污物 3 浸泡液迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、 异臭等感官性的劣变 4 总迁移量 (mg/dm2) ≤10 5 高锰酸钾消耗量 (mg/kg) 水(60℃,0.5h) ≤10 6 重金属(以Pb 计)(mg/kg) 4%乙酸(体积分 数)(60℃,0.5h) ≤1 7 添加剂添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 8 迁移试验迁移试验应按GB30604.1,GB4806.11和 GB5009.156的规定执行

****有限公司 接触食品材料采购技术要求 页 码 共2 页 第 2 页 编 号 CYD/CG 编制部门 行政部 二 抽水器泵壳/接头 采购技术要求 指标 要求 备注 1 原料要求 食品接触用塑料材料及制品中树脂应符合 GB4806.6及相关公告的规定。 2 感官 色泽正常,无异臭、污物 须符合GB 4806.7-2016标准要求 3 浸泡液 迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变 4 总迁移量(mg/dm 2) ≤10 5 高锰酸钾消耗量(mg/kg ) 水(60℃,0.5h ) ≤10 6 重金属(以Pb 计)(mg/kg ) 4%乙酸(体积分数)(60℃,0.5h ) ≤1 7 脱色试验 乙醇溶液擦拭后,结果表述为阴性 植物油擦拭后,,结果表述为阴性 观察试样浸泡液,,结果表述为阴性 8 添加剂 添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 9 迁移试验 迁移试验应按GB30604.1,GB4806.11和 GB5009.156的规定执行

生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

作业场所空气采样仪器的技术规范GBT-17061-1997

作业场所空气采样仪器的技术规范 GB/T17061-1997 国家技术监督局1997-11-11批准 1998-12-01实施 前言 本标准是为劳动卫生标准的监测配套的采样仪器技术规范,用于作业场所空气采样仪器的制造和性能测试。本标准是在总结了我国经验并参考了国外仪器资料的基础上提出的。 本标准从1998年12月1日起实施。 本标准由中华人民共和国卫生部提出。 本标准起草单位:中国预防医学科学院劳动卫生与职业病研究所、湖北省卫生防疫站、鞍钢劳动卫生研究所。 本标准主要起草人:徐伯洪、梁禄、范成元。 本标准由卫生部委托技术归口单位中国预防医学科学院负责解释。 1 范围 本标准规定了作业场所空气采样仪器的规格和技术性能要求。 本标准适用于作业场所空气采样仪器的制造和性能测试。 2 定义 本标准采用下列定义: 2.1 空气采样仪器 air sampling instrument 在空气监测中,用于采集空气中被测物质的仪器,包括空气收集器和空气采样器等。 2.2 空气收集器 air collector 用于收集空气中气体、蒸汽和气溶胶状态被测物质的器具,包括大注射器、采气袋、气体吸收管、滤料采样夹和固体吸附剂管等。 2.3 空气采样器 air sampler 与空气收集器配套,能以一定的流量抽取空气样品的仪器;主要由抽气动力和流量控制装置等组成,包括气体采样器和粉尘采样器。 2.4 无泵型采样器,passive collector 利用毒物分子扩散或渗透的原理设计制作的空气采样仪器,包括扩散式和渗透式两种。 3 空气收集器 3.1 空气收集器的基本技术性能要求 3.1.1 空气收集器的采样效率应大于90%。 3.1.2 空气收集器的机械构造和形状要合理,重量要轻,体积要小,携带和操作要简便安全。 3.1.3 制作空气收集器的材料应不吸附或吸收待测物质,不产生对采样和检测有影响的物质。 3.1.4 空气收集器能在温度-10~45℃、相对湿度小于95%的作业环境中正常工作。 3.2 注射器 3.2.1 规格:100mL或50mL医用气密型注射器。 3.2.2 性能要求:将注射器垂直架起,芯子应能自由下落;当吸入空气至满刻度并封闭进气口后,朝下垂直放置24h,芯子自由下落不得超过原体积的20%。 3.3 采气袋 3.3.1 规格:50~10000mL铝塑采气袋。 3.3.2 性能要求 3.3.2.1 当采气袋充满空气后,浸没在水中,不应冒气泡。 3.3.2.2 具有使用方便的采气和取气装置,而且能反复多次使用。 3.3.2.3 采气袋的死体积不应大于其总体积的5%。 3.4 气泡吸收管

硅橡胶基础知识

硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O-Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。 硅橡胶基础知识 高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬,难以加工熟化而加入的,可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此,根据侧基基团和胶料配方的不同,可以得到各种不同用途的硅橡胶,一般可分为下面几种类型:通用型(含甲基和乙烯基)、高温和低温型(含苯基、甲基和乙烯基)、低压缩永久变形(含甲基和乙烯基)、低收缩(去挥发份)和耐溶剂(氟硅橡胶)等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。 1.二甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶,可在-60~200℃范围内保持良好的弹性,耐老化性能好,有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。 二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆,也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低,用于制造厚制品时,硫化困难,内层易起泡且高温压缩永久变形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

硅橡胶概述

硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞:佩戴舒适,能很好的阻隔噪音,保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器:操作简便,使用安全,可根据胎儿头部大小变形,吸引时胎儿头皮不会被吸起,可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病,能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管:具有特殊的生理机能,能做到与人体“亲密无间”,人的机体也不排斥它,经过一定时间,就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片:其片薄而柔软,光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料,且操作简便,效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等,功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 (简称甲基硅橡胶):

食品级硅胶管食品输送胶管的发展现状及技术进步

食品级硅胶管食品输送胶管的发展现状及技术进步 高压胶管(包括高压橡胶管、高压树脂管)、汽车胶管(包括制动胶管、散热胶管、冷却胶管、燃料胶管、增压胶管、操作系统胶管、空调胶管)、资源开发胶管(包括石油胶管、建筑胶管、农田水利胶管)及其他胶管(包括工业日用胶管、农业园艺胶管、酸碱溶液输送胶管.燃料油品输送胶管、粉体及颗粒物输送胶管.消防胶管、食品输送胶管)的发展现状及技术进步。 汽车胶管 汽车胶管作为汽车上的重要零部件分布在发动机、底盘和车身等部位,起着输送油、 气、水以及传递动力的作用,攸关汽车的安全和性能。现在一辆汽车至少要用20 m胶管,豪华型轿车用的胶管组合体数量已达80H以上, 种类不下10余种。汽车胶管在形状上有直型管和异型管,压力上有高压、低压、真空,介质性能上有油水气、耐热散热、制冷冷却,用途上有制动、9区 动、增压传递等类型,已成为当今胶管先进技术的代表,各种新型胶管的展示场,正在不断走向高新技术领域。结构上,过去为夹布、编织、缠绕等多种形式并存,现今已绝大部分实现编织化,几乎全部为1 m以下的连结短管。 制动胶管 制动胶管系汽车刹车系统最为关健的安全部件,要求万无一失,必须严格保证不能发生 任何泄漏失灵。因此,其爆破压力的安全系数比一般胶管要大50%~100%,达到5-8倍。气动刹车胶管的工作压力为. 补强层采用维纶、聚酯纤维。使用介质为压缩空气,内胶层用SBR、CR、外胶层用CR、CR/EPDM。液压刹车管的补强层为人造丝、芳纶纤维。 使用介质由于多为合成液压油,内胶层常用NBR、外胶层为CR。 近些年来,由于免保高级轿车的出现,大量改用高沸点的制动流体以及制动系统,以及 工作环境温度的提高,刹车管已更多地开始使用耐油和耐热的橡胶材料,如EPDM、CSM、CPE、ACM和HNBR等用量不断增多,其中E PD M已成为气动管、H N B R为液压管的主流。补强层有的也改为尼龙纤维为主,使刹车管的档次升到新的水平。 散热胶管 散热胶管为连接汽车发动机与散热器之间的可挠性柔软胶管,属于汽车柔性管路中关键 的部件。输送的流体为冷却水,压力不大,一般以人造丝、聚酯纤维为补强层,内外径经常主要以sBR、CR为主。近年,由于发动机舱温度的提高(提升了l 5-50℃),汽车向着节能和低污染的方向发展,以及要求能适应野外极端低温环境的条件,汽车所用橡胶已大部升级换代为EPDM,并且由三元的EPDM改为二元的EPM,以提升胶管的耐热性和耐候性,达到与汽车同机的使用寿命。另外,同一类型的加热器胶管,现在也向着同方向发展。 冷却胶管 冷却胶管用于汽车的发动机、压力蓄能器、辅助热交换器(AT F)及自动变速器 (CVTF)上,内通发动机油、A TF、CVTF冷却液。由于它多处于紧凑的发动机室内,为保 证冷却液能顺畅流过歧管和阀体,冷却管常制成像树枝样的分道结构形式。同时,受发动机高温辐射和油液长期浸泡腐蚀的影响,材料老化已成为最严重的问题,常常从内向外发展,导致渗漏,出现故障。为此,胶管的内外胶层多用ACM、AEM,补强层为聚酯纤维,并且由传统的套管在硫化罐内硫化改为模制成型工艺的平板机硫化。

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料(1天) SMT 贴片(3天) 品质检查(1天) 不合格入库,计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理(1天)IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料(半天) 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工,计划安排时间 首件

1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 (1)、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。

硅橡胶制品制造常识剖析

L硅橡胶制品制造常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更方便了,我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料

我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。 你想了解更多硅胶的相关知识吗?你想少花钱买高品质的硅胶产品吗? 模具制作前的重要步骤--模具选材

硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更方便了,我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样

GBT 17061-1997作业场所空气采样仪器的技术规范

作业场所空气采样仪器的技术规范GB/T17061-1997 【颁布时间】 1997-10-1 【实施时间】 1997-11-11 【颁布部门】国家技术监督局 【正文】 作业场所空气采样仪器的技术规范GB/T 17061-1997 前言 本标准是为劳动卫生标准的监测配套的采样仪器技术规范,用于作业场所空气采样仪器的制造和性能测试。本标准是在总结了我国经验并参考了国外仪器资料的基础上提出的。 本标准从1998年12月1日起实施。 本标准由中华人民共和国卫生部提出。 本标准起草单位:中国预防医学科学院劳动卫生与职业病研究所、湖北省卫生防疫站、鞍钢劳动卫生研究所。 本标准主要起草人:徐伯洪、梁禄、范成元。 本标准由卫生部委托技术归口单位中国预防医学科学院负责解释。 1 范围 本标准规定了作业场所空气采样仪器的规格和技术性能要求。 本标准适用于作业场所空气采样仪器的制造和性能测试。 2 定义 本标准采用下列定义: 2.1 空气采样仪器 air sampling instrument 在空气监测中,用于采集空气中被测物质的仪器,包括空气收集器和空气采样器等。 2.2 空气收集器 air collector 用于收集空气中气体、蒸汽和气溶胶状态被测物质的器具,包括大注射器、采气袋、气体吸收管、滤料采样夹和固体吸附剂管等。 2.3 空气采样器 air sampler 与空气收集器配套,能以一定的流量抽取空气样品的仪器;主要由抽气动力和流量控制装置等组成,包括气体采样器和粉尘采样器。 2.4 无泵型采样器 passive collector 利用毒物分子扩散或渗透的原理设计制作的空气采样仪器,包括扩散式和渗透式两种。 3 空气收集器 3.1 空气收集器的基本技术性能要求

3硅橡胶制品制造常识

3硅橡胶制品制造常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们第一需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将按照样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更方便了,我们模房师傅就会按照客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没咨询题后再开大模进行产。 样品模一样开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,因此生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有咨询题,现在修改模具也比较简单,修改时刻短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也确实是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,现在那个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模差不多上用钢材做的。按照产品的大小来决定模板的大小。通常采纳长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时刻 样品模的制作时刻长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一样从编程到加工完成大致就2-3天的时刻;复杂的大致就5-7天。产品结构越复杂,开模的时刻越长。 开样品模的好处 第一样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时刻短,如此成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后能够赶忙就打样确认,如此就缩短了时刻。第三,因为成本低,因此先开样品模具能够降低风险。

硅胶产品制造常识

硅胶产品制造常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更便了,我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间

样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。 你想了解更多硅胶的相关知识吗?你想少花买高品质的硅胶产品吗? 模具制作前的重要步骤--模具选材 在制作硅胶产品的模具时,首先 要考虑的问题是模具原材料的选 择。根据产品的质量,数量,结构 等来决定模具的选材。模具选材是 整个模具制作过程中非常重要的一

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