化学水车间设备、管道安装作业指导书
一、编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/T5190.4-2004）
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）
《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）
《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《环境管理体系要求》GB/T24001-2004
《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001
《施工现场环境控制规程》
二、工程概况
本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×4.5，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3 ，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×2.5，总长约50余米。
由于不锈钢管道大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊；衬塑管道采用法兰连接；无缝钢管采用手工电弧焊焊接；所有管道与设备及管件连接采用法兰连接。
三、施工准备工作
1.技术准备
1.1建立健全施工组织机构，明确岗位责任制。
1.2做好技术资料准备工作。包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。
1.3施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习已批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。
1.4做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。
1.5做好技术交底工作。
2.施工人员准备
根据工程特点，参与施工人员应具备相应的资格。尤其是焊接人员，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并在开工前进行考核，取得合格证书后方可参与施工，以确保人力资源的优化。拟投入施工人员如下：
3.施工机械设备准备
施工前，应全面、系统地检修所需的机械、工具、量器具，以确保工程需要。拟投入施工机械设备见附表2。
4.施工材料准备
4.1根据本工程施工现场狭小，施工单位众多的因素，主要材料分批采购，辅助材料根据工程进展陆续进场。
4.2所采购进场的材料必须要有合格证，并且检查合格。辅材要供应及时，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。
5.施工现场准备
施工现场道路畅通，各种材料堆放整齐，临时护栏符合要求。
6.施工组织机构
施工组织管理机构已建立。（见附表1）
四、施工程序
1.设备施工程序
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→联合试运转→竣工验收。
2.管道施工程序：
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→材料报验→管道支架制作安装→管道安装→管道严密性、水压试验→管道冲洗→管道防腐→联合试运转→竣工验收。
五、施工技术措施
（一）设备管道材质管理
设备、管材质量是保证严密不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在运输保管过程中严格管理，防止损坏，材料进场后由项目部专职检测人员、总包和监理人员共同检测。
1.开箱检查
1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。
1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。
（二）设备安装
1.基础验收及定位复测
基础的验收和复测工作，由施工单位、总包、建设单位、监理单位、共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：
1.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。
1.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。
1.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。
2.主要设备安装
2.1反渗透装置
2.1.1.反渗透装置就位
a.基础中心偏差为±5mm；
b.标高偏差为±5mm；
c.不水平度≤1.5L/1000（L-设备长度）；
d.框架基础的几何尺寸误差±5mm；
e.膜组件的几何尺寸偏差±3mm；
f.轴向位移（膨胀）≥+14mm（以固定端为准）；
2.1.2.膜组件安装
高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O型密封环、同心度等安装要符合厂家图纸和资料的要求。
2.2.酸碱贮存罐
2.2.1.本体就位
a.中心线偏差±10mm；
b.标高偏差±10mm；
c.纵向不水平度≤2L/1000（L-容器长度）；
d.横向不水平度≤2D/1000（D-容器直径）；
e.倾斜度（自流式）须符合设计要求；
2.2.2.防腐层检查
用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。
2.3酸碱计量器
2.3.1.本体就位及附件安装
a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；
b.中心线偏差±10mm；
c.标高偏差±10mm；
d.进出口方位须符合图纸要求；
e.箱体内清洁度须清洁无杂物；
f.液位计刻度须标志明显、刻度均匀；
2.4.计量泵安装
2.4.1.泵体安装
a.中心线偏差±10mm；
b.标高偏差±10mm；
c.减速箱须清洁、无杂物；
d.润滑油脂标号须符合说明书要求；
2.5罗茨风机安装
2.5.1.本体安装
a.标高偏差±10mm；
b.中心偏差±10mm；
c.润滑油标号须符合厂家规定；
d.基础表面防腐须符合设计要求；
2.5.2.风机检查
a.壳体及零部件外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；
b.组合间隙须符合厂家说明书规定；
c.壳体螺栓紧固度均匀不过力；
2.6.过滤器
2.6.1.本体就位
a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；
b.中心位移≤10mm；
c.标高偏差±10mm；
d.法兰接合面须光洁平整、无径向沟槽；
e.进出口方位须符合图纸要求；
2.6.2.防腐层检查
用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。
2.6.
3.内部装置检查
a.滤元体须清洁无杂物；
b.滤元绕丝间距须符合图纸要求；
c.滤元绕丝无断丝；
2.7.储气罐
2.7.1.本体就位
a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；
b.中心位移≤10mm；
c.标高偏差±10mm；
d.进出口方位须符合图纸要求；
2.8.金属结构水箱安装
2.8.1.箱体检查及安装
a.中心线偏差±20mm；
b.箱体不垂直度≤2.5H/1000（H-水箱高度）；
c.箱体内须清洁无杂物；
d.液位计刻度标志明显、刻度均匀；
2.9．阀门安装
2.9.1阀门安装前，应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。并且应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
2.9.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。
2.9.3手轮不得作为起吊点，不得随意转手轮，手轮方向必须符合设计要求。
（三）管道安装
1．衬塑管道安装
1.1适用范围：除盐水、凝结水及加药系统
1.2质量标准：
1.2.1衬塑直管长度偏差应为-2- +2mm之间；法兰垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2 mm（D ≤300）；两端法兰螺孔与中心线对称偏差在-1- +1mm之间；法兰及管道内侧焊缝无气孔、夹渣、凹陷，圆弧半径≥5mm，凸起高度≤2.5mm，应平滑过渡。
1.2.2衬塑管道防腐层应进行漏电试验，用1.5-2.0万伏电火花检验器检查，不漏电为
合格。
1.2.3衬塑管道法兰结合面平整、无径向沟槽，法兰结合面胶板厚度应大于等于1.5mm，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能，水平及垂直度应平竖直、无明显偏斜，坡向正确，坡度符合设计要求，螺栓排列方向为阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向，螺帽拧满、露出2-3个扣。
2．不锈钢管道安装
2.1适用范围：除盐水、凝结水及取样系统
2.2焊接工艺：
（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择1Cr18Ni9Ti氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条A102(E308-16) 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝1Cr18Ni9Ti化学成分（%）
（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。
表3 焊接参数
（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：
① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；
② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在
200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；
③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两
侧25 mm 范围；
④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ8 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；
⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管
道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。
打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。
（6）结果
( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。
( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。
( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。
2.3质量标准：
2.3.1不锈钢弯管椭圆率不应大于8%；折皱不平度≤2mm（D≤100），≤4 mm（D≤200）。
2.3.2不锈钢法兰垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2 mm（D≤300）；管道坐标偏差≤20 mm；管道标高偏差-10- +10 mm之间；管道垂直偏差≤2/1000；管道坡向正确，坡度符合设计要求；支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。
3.塑料（UPVC）管道安装
3.1适用范围：酸、碱及排气、排水、取样等系统
3.2质量标准：
3.2.1塑料弯管椭圆率≤6%，折皱不平度≤2mm（D≤50）。
3.2.3塑料管承接口粘接时，粘接剂涂刷均匀、结合密实；法兰垂直偏差≤1mm（D≤200）；垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能；管道座标偏差≤20 mm；管道标高偏差-10- +10 mm 之间；管道垂直偏差≤2/1000；管道坡向正确，坡度符合设计要求；支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。支架无设计时，D≤20间距为1m，D25-40间距为1.5m，D≤50间距为2 m；支架垫片为橡胶或聚四氟乙烯垫片。
4.特殊阀门安装
4.1适用范围：各种衬里阀门及非金属阀门。
4.2质量标准：
4.2.1填料按口角度30-40度斜口对接平齐，各层接口错开120-180度；填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能。
4.2.2衬里阀门接触良好，平整无损伤；手动法门起闭试验起闭灵活、无卡涩；气动阀门气动试验全行程起闭灵活、不漏气。
4.2.3阀门型号符合设计要求，阀门方向符合图纸要求，气动隔膜阀方位符合厂家规定，非金属阀门连接螺栓紧力均匀不过力。
（四）设备、管道防腐保温
1.油漆施工
1.1凡定货的设备涂刷两道调和漆。
1.2凡现场加工制作的钢制平台、支吊架等部件，先涂刷两道底漆，再涂刷两道调和漆。
1.3凡保温的管道保温前涂刷两道底漆。
1.4凡直埋地面下的管道均涂刷两道氯磺化聚乙烯底漆防腐。
1.5面漆颜色执行中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007），设备颜色为RAL6029。
2.防腐施工
2.1加药间加酸、碱装置的框架的平台钢架、钢锑等采用贴衬五层玻璃钢布防腐。
2.2在金属表面先除锈后，打底漆一道。用环氧树脂作为底漆。底漆要求与金属粘结力强。
2.3当金属表面不平整时要刮腻子找平。
2.4涂刷第一边胶料贴衬第一层玻璃钢布。先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配置好的胶料，涂刷后立即将玻璃钢布沿着涂胶料的地方铺开。
2.5玻璃钢布要垂直帖衬，一般从上到下，先壁后底、先衬管子后衬壁。
2.6帖衬平整后应立即用毛刷均匀的用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。
2.7玻璃钢布一定要被树脂胶料浸透，使树脂胶料从玻璃钢布孔眼里渗透出来。玻璃钢布各层上下左右之间至少塔接30-50mm，各层搭接缝应相互交叉，不得重叠。
2.8待贴衬的第一层玻璃钢布自然干燥至初步固化后再进行调整，在第一层布上再涂刷一层胶料，要求薄而均匀。然后贴衬第二层玻璃钢布，操作同第一层，依次类推。
2.9到贴衬最后一层玻璃钢布检整后涂两道面漆。面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁，涂刷均匀。
3.保温的施工
3.1.岩棉管壳的施工方法：岩棉管壳附在保温管道上，在岩棉管壳外用打包带或18号铅丝每隔300-500mm绕一圈，外表面再用湿润型玻纤涂塑包扎布保护层包扎住，保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。
3.2.设备采用岩棉管壳保温，其厚度50mm，岩棉管壳挂在设备外壁上，挂满后，在保温材料外表面包上镀锌铁丝网，设备外包0.7mm的铝皮，固定牢靠，以免松动脱落。
3.3.铝皮保护层的接缝应根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式，各连接方法的具体操作见中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T
5072-2007）。
3.4.湿润型玻纤涂塑包扎布保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。
（五）试运转
1.单机试运转
1.1试运前准备工作
1.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。
1.1.2在单机及负荷时应单独编制试运方案。
1.1.3试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。
1.1.4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。
1.1.5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。
1.1.6信号指挥联络齐全，记录表格齐全。
1.1.7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。
1.1.8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。
2.分部试运
2.1.系统严密性试验
）试验，保持5分钟后将至工a.承压系统水试验以工作压力的1.25倍（且不小于0.2MP
a
作压力全面检查；
b.装有隔膜阀的承压系统水压试验以系统的工作压力试压，保持5分钟后全面检查；
c.不承压系统通水后，在设计流量下全面检查；
d.无压设备灌水试验按各设备的检验方法检查；
2.2.系统冲洗
a.系统内出水澄清、无杂物，浊度小于5毫克/升；
2.3.系统模拟试验
a.转动机械8小时试运，温度、振动、压力、出力等须符合设计或厂家说明书规定；
b.箱槽液位指示须传动灵活、指示准确；
c.安全阀及减压阀定值须符合设计要求；
d.气动阀门通气须全行程起闭灵活、开度准确；
e.喷射器流量调节须符合设计要求；
f.再生水系统水运行须符合设计要求；
3.试运转后的工作
3.1断开电源、消除压力和负荷。
3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。
3.3清理现场卫生。
3.3整理试运转记录。
六、成品保护
1.设备、管材、管件、阀门在搬运和堆放要避免碰撞损伤。
2.在管道安装过程中，管道未焊接前应对接口处做临时封堵；中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施，以免污物进入管道。
3.阀门井要及时砌好，以保证管道附件安装后不受损坏。
4.从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。
七、保证质量措施
1.每项工作在贯彻措施的基础上，重要部分应有技术交底。
2.及时做好各种资料工作，在班组自检、公司检查的基础上报甲方，并及时进行资料收集整理和交工工作。
3.坚决贯彻执行ISO9001-2000标准，执行《质量手册》和相应的程序，加大管理力度，提高管理水平。
4.制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。
5.做到质量通病的预防措施工作。
八、安全消防措施
1.工人进现场前，应先学习安全技术操作规程，经考核合格上岗。
2.进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。
3.施工前与当地交通和其他有关部门取得联系，作好安全消防工作的宣传教育，落实防范措施。
4. 使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，汽车运输必须由正式司机驾驶，随车人员不准坐在物品之间，装卸材料场所应有足够的回旋余地，车辆倒行
时必须有人前后照看指挥。
5. 管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。
6. 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
7. 机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
8. 施工现场要作好文明施工，按规定地段堆放材料、垃圾应清除到指定地点，下班时做到活完料净脚下清。
九、文明施工及环保措施
1.建立健全文明施工管理体系，全面贯彻文明施工措施及环境保护措施。
2.材料做到堆放整齐、清洁，分类并注明，以便使用。
3.施工现场要清洁，散落材料及时清理。
4.沟边堆放土要整齐，尽量少占用道路。
5.挖出的石头要随挖随运。
6.挖开的路段要加设警示牌。
7.跨越公路时，要分段开挖，并昼夜不间断施工，以便尽早恢复交通。
8.保持现场环境的整洁，不得随意焚烧物品，严禁在施工现场吸烟、乱扔杂物及随地大小便。
9.制定现场文明施工责任制，实施划区负责制。
10.严格按程序组织施工，建立“创文明工地管理集体”，并将激励机制贯穿于施工全过程。
11.讲文明、讲礼貌，努力实现文明施工。
12.所有施工人员必须佩戴统一的工作卡，安全帽，穿统一服装。
13.其它未尽事宜按有关评定标准和操作规程执行。
十、冬季施工措施
10.冬季施工措施
随着气温的逐步下降，日气温稳定5天连续低于5℃故我公司工程进入冬施阶段，为了加强本年度我公司冬季施工管理，为我公司施工创造一个良好的施工环境，杜绝因冬季施工产生工程质量、安全问题，预防因天气突然降温或初冬低温对工程质量造成影响，我公司特别制定了此措施以保证工程顺利安全的进行施工。
10.1.冬季施工现场准备
10.1.1.根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料
的进场。并对化学水车间进行热水系统临时采暖，保证设备管道安装条件。
10.1.2.对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
10.1.3.工地临时供水管道做好保温防冻工作。
10.2.组织实施
10.2.1.组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。切实抓好措施交底，贯
彻签字工作和特殊工种持证上岗制度。
10.2.2.加强施工记录、技术交底、班组自检、公司周检、工程部月检及不定期抽检制
度。
10.2.3.加强现场文明施工和管理，切实执行责任落实到人，严格按
照金信公司现场文明施工打分，实行质量与经济持勾措施。
10.2.4.加强对职工的冬季施工教育和必要的培训工作，学习贯彻执行冬季施工的有关
规定，明确岗位职责。
10.2.5.安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，
防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
10.3.设备管道安装技术措施
10.3.1.对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀，抓好工序交
接检查，上道工序不检查，不准进行下道工序施工。
10.3.2.现场对设备管道进行水压试验后，必须及时放水，并用压缩空气将积水吹干净。十一、危险点识别及环境影响因素与评估
1.评估依据
1.1职业安全健康体系危险源评价依据
a.所有进入施工场所人员（包括合同方人员、访问者）的活动。
b.所有进入施工活动（常规和非常规的）管理活动。
c.所有施工设备、设施，包括相关方的设备。
d.电能、放射能、人机料。
e.三种时态（过去、现在、将来）三种状况（正常、异常、突发）。
1.2环境因素评价依据
a.环境影响的规模。
b.环境影响的严重程度。
c.发生的概率。
d.环境影响的时间。
e.环境法律、法规。
f.改变环境影响的技术难度。
g.改变其它活动和过程带来的效果。
h.相关方的利益。
2.评价方法
2.1重大危险源评价法
采用作业条件危险性评价法，即D=LEC法。
D：风险等级
L：发生事故可能性
E：人员暴露危险环境的频率
C：发生事故可能出现的结果
2.2重要环境因素评价方法
a.是非判断法
b.专家评价法
3.评价结果
重大危险源、重要环境因素见（附表3、附表4）
附表1：
项目施工组织机构
附表2：
主要施工机具一览表
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
压力管道安装作业指导书 1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3.职责 3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具 电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2 标准 5.2．1工程划分 5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。 同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 5.2．2质量检验评程序 5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 5.2．3质量等级划分 5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。 1合格： 1）保证项目应符合本标准的规定。 2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管
3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制： 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012； 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010； 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012； 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002； 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012； 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）； 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010； 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》； 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。设计温度为545℃，设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。
管道柔性连接安装施工作业指导书 1.使用范围 由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加 软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 （1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。 （2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。 （3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，
防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。 （4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。 （5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。 （6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。 （7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。 （8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。 4
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页
1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210- ; 1.4 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分DL/T5009.1- ) ; 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[ ]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821- ; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868- ; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－;
1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438- ; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分— ; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热, 不但能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要, 提高能源综合利用率, 而且有利于改进城区生态环境和地区环境空气质量, 促进地方经济可持续发展, 符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸, 不锈钢管道主要包括: 仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成, 为了在施工过程中提高焊接质量, 特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为: 仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9; 本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti; 化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统: 设计压力1.0MPa, 常温, 管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道, 管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道, 设计压力: 0.3MPa, 45℃, 接口形式均为钢管对接, 由主机油箱引出至前轴承箱, #1--#9各轴承箱进、排油管道, 包括顶轴油管道规格有: φ219×6, φ610×10, φ57×4, φ108×4.5, φ325×8, φ89×4.5, φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道, 设计压力为常
晋通工艺民用管道作业指导书 一，施工依据及标准： 1，中国国家现行施工标准， GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 2，设计院提供的施工图纸。 二，工艺民用管道安装工程 2.1一般规定 2.1.1.管道安装一般应具备下列条件： ⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求； ⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求； ⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕； ⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证； ⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净； ⑹管子的切口质量应符合标准。管道应用砂轮切割机进行切割； ⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。 2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整； ⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间； ⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上； ⑷埋地管道安装时。如遇地下水或积水，应采取排水措施； ⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。 2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。 2.1.4管道连接方式: （1）焊接连接，（无缝钢管与焊接钢管一般采用） （2）丝扣连接，（镀锌钢管一般采用） （3）沟槽连接，（镀锌钢管一般采用） （4）法兰连接，（铸铁管一般采用） （5）承插口连接，（铸铁管（或水泥管）一般采用） （6）粘接连接，（塑料管一般采用） （7）熔接连接，（PE管一般采用） 2.1.5管道连接要求： 2.1.5.1 法兰、螺纹连接 ⑴管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； ⑵法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； ⑶法兰应跨中安装，连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入； ⑷垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂； ⑸当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； ⑹采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；
室外管道安装作业指导书 修改记录： 室外工程施工中牵涉到的管道专业很多，主要有：给水管、排水管、消防管、燃气管等管道。安排好各专业管道工程之间的施工顺序是保证室外工程施工质量、搞好成品保护的前提，也是室外工程施工中的重点和难点。 1.管材选择 1.1室外管材选择应注意的原则：1、管材质量要轻但要有足够的强度；2、 易于施工和维修；3、给水管要保证符合有关卫生规定。 1.2可供室外给水选择的管材：内衬水泥砂浆的焊接钢管、PE管、球墨铸 铁管。深圳市自来水逐渐向直饮水过渡，一般用PE管居多，热融或电 融连接。 1.3可供室外排水选择的管材：双壁波纹塑料管、排水铸铁管等，一般推荐 使用双壁波纹塑料管（具有质轻易连接、对管沟基础要求不高的优点）。 1.4室外燃气管道一般选用：聚乙烯管（PE管），电融或热融连接。 1.5禁止使用的管材有：室外给水禁止用镀锌钢管，排水不宜使用混凝土排 水管和灰口铸铁管。 2.室外管道施工作业条件 2.1管道施工区域内的障碍物已清除。 2.2室外土方回填已基本到位、室外地面装修设计及完成面标高已经明确。
2.3已弄清地下原有管线（包括电线电缆、通讯线路、给排水管道、燃气管 道、及其他永久型建构筑物）和即将埋设的管道标高和平面位置。 2.4施工主要材料已经送检并检验合格、机具准备就绪。 3.室外管道施工程序 室外管道施工一般分两个阶段进行：一是配合售楼广场装修施工阶段； 二是验收入伙前室外施工阶段。 3.1配合售楼室外给排水管道施工程序： 考虑提前招商、售楼需要，将小区环境(含水景、游泳池、园林绿化、 道路等)、首层(含大堂、会所、租售中心等)装饰提前完成。这就要求 提前进行室外管网施工，此时的施工程序是： 地下室外墙土建施工（抹灰、防水等）→地下室外墙与基坑支护之间的 回填→管沟放线开挖→管沟支护→管道接口工作坑开挖→管道安装→ 局部回填（管接口处不回填）→管道打压或闭水→全面回填→移交土建 进行园林后续施工。 3.2入伙验收前室外给排水管道施工程序： 塔楼拆架→施工电梯、塔吊拆除并进行基础处理→室外土方回填→管沟 放线开挖→管沟支护→管道接口工作坑开挖→管道安装→局部回填（管 接头处不回填）→管道打压或闭水→全面回填→移交土建进行园林后续 施工。对于各管道的安装顺序是：污水管→雨水管→给水管、消防管。 3.3配合架空园林绿化排水管道施工程序 绿化排水关系到植物能否正常生长和园林美观，应结合园林设计、相关 专业相互配合，共同搞好绿化排水。一般作业流程是：架空地面土建清 理→确定排水分仓及集中排水点→抽洞安装排水地漏→土建施工（找 平、找坡、防水等）→砌筑排水检查井(井壁底部周边布置侧排地漏汇 集土层渗水)→填土植栽→根据完成面确定井盖安装高度（比周边低3～ 5cm）→局部低于井盖安装高度的区域设排水篦子→安排水管引至排水
YF-ED-J4693 可按资料类型定义编号 室外给水管道施工作业指 导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
室外给水管道施工作业指导书实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 适用范围 适用于民用住宅小区及厂区内工作压力不 大于1.0MPa的室外给水铸铁管及碳素钢管的安 装工程。 2. 主要机具： 套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电手 锤、钢锯、套丝板、管钳、倒链、麻绳、木 夯、水平尺、钢卷尺、铁锹、水准仪。 3 成品保护 3.1管道及附件在运放时要避免碰撞损伤。
3.2管道在施工期间要避免受到外荷载破坏而产生变形，试水结束后要及时泄水，防止管道受冻。 3.3阀门井及表井要及时砌筑，保证其不被破坏。 3.4在管道安装过程中，预留接口应及时封堵，以防杂物进入管内。 4安全、环保措施 4.1安全措施 4.1.1管沟两侧应设置防护栏，并设置专用通道，严禁跨越管沟。在明显位置设置警示灯及标识。 4.1.2管道向管沟内运送时，不得倾斜滚放，应吊放或设置专用通道下管。吊装管道的绳索应绑扎牢固，吊装时要设专人统一指挥，
循环水管道安装工程施工方案 一、工程概况: 1.1国电西热电厂一期新建工程施工现场，位于市西南部的经济技术开发区,新建厂址距离市 中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。 1.2本工程为循环水管沟安装。包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和 从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示： 2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规》（DL/T5017-2007） 2.2、《电力建设施工及验收技术规》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031-94） 2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005） 2.4、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008） 2.5 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《电力建设施工及验收规》（建筑工程篇） 2.8、施工图纸（F184S-S0202）
三、作业进度及劳动力安排： 3.1 作业进度安排： 我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。 3.2 四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。 4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。 4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。 4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。 4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规和焊接工艺细则，认 真实行质量自检。 4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。 五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求： 施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期。50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。 施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
管道安装作业指导书 、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装管道预制及组装管道敷设 及安装管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清（吹）洗 防腐和保温 调试和试运转交工验收 二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要 求: （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量 人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每 5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm,长50cm打入土层后，地
面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本 上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具； 1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放 坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm 相邻杆件不小于30cm钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变； 1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用； 1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米； 1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm高程控制桩）； 146在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。 147在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。
一、施工准备报告 1.工程概况 胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。本工程工作量较大，施工任务工期较紧，受天气因素影响特别大，施工中需精心组织，确保工程质量以及工期。 2.工程量 焊接钢管共计2317m，钢板网骨架复合管共计3040m，各式阀门46个。 3.编制依据 a.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）； b.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）； c.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）； d.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）； e.《电力建设安全工作规程》； f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸； i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。 4. 施工工期 计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。 5. 施工劳力 5.1管理人员配备： 施工负责人：郄汝林 技术负责人：袁海峰 安全员：刘奉来 5.2施工人员配备： 电焊工4名、气焊工2名、安装工20名 6．施工机械、工器具 6.1机械配备：拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。 6.2工具、量器具配备
水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。 6.3消耗性材料以及辅助工具见附录A。 7．作业条件 7.1管沟管廊准备 a.沟槽应有降、排水措施，沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度。开挖出的土离地沟边沿不能少于0.5m且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，冬季施工要有防止地基冻胀的措施。 b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格；管廊经验收合格。 7.2材料准备 a.管材： 钢制管道： 外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭，管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。合格管材单独存放，妥善保管，不同材质管材不能混放。不合格管材做出醒目标记，另行存放，等候处理。 钢板网骨架复合管道： 外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀，无脱层分离等缺陷，内壁光洁。 b.管件： 钢制管件： 外观检查不得有重皮、裂纹。合格管件单独存放，妥善保管。不合格管件做出醒目标记，另行存放，等候处理。 钢板网骨架复合管件： 外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀且内壁光洁，电熔焊接头完好且应加保护套。 c.阀门：复查出厂合格证，每个阀门必须有正规的出厂合格证，并把合格证单独保管，而且阀杆应当无锈蚀、开闭灵活、指示正确。按照规定对阀门进行严密性试验和解体检查。 7.3组合场地准备 a.组合场准备就绪，具备管道组合条件。
废水处理系统设备及管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程废水处理系统设 备及管道安装。保证废水处理系统设备及管道安装质量，确保 施工安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。 2适用范围 适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程废水处理系统 设备及管道安装。 3编制依据 3.1《1号机组汽机专业施工组织设计》 3.2《电力建设施工技术规范第6部分》水处理及制氢设备及系统DL5190.6—2012。 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-2009。 3.4《电力建设施工技术规范第5部分》管道及系统DL5190.5—2012。 3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009。 3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2012 3.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）。 3.8《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号 3.10《电厂用水处理设备验收导则》DL/T543-2009。 3.11安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相 关文件。 3.12华北电力设计院图纸及厂家技术资料 4作业项目概述 4.1工程概况 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程,设置集中工业废水 处理系统以处理全厂工业废水，设计工业废水处理系统出力为100t/h， 含油废水处理系统出力为5t/h。废水包含经常性废水及非经常性废水。 经常性废水有：锅炉补给水处理系统及凝结水精处理系统的再生酸碱废 水、超滤系统反洗水、反渗透浓排水等；非经常性废水有：机组的启动 排水、空气预热器冲洗废水、锅炉化学清洗废水、含油废水等。其中超