一体机版纸一体机油墨理光RICOH基士得耶Gestetner
版纸VT/G1(B4)
280mm×100m 280mm×90m
VT/CP12 600ml VT-1320/1580/1650
VT-2100/2200/2210
VT-2250/2300
VT-2620/2820/2950
5320/5323/5327
5329C/5340/5360
版纸SS/T3(B4) 280mm×100m 280mm×90m
SS-810/860/890
SS-915/930/955(300DP1)
5305 5330
版纸JP-10/G2(B4)
280mm×100m 280mm×90m
JP-6/CP16 600ml JP-1045/1050/10555000 5001 5200 5306B 版纸JP-12/G3(B4)
280mm×100m 280mm×90m
JP-12/CP17 600ml JP-12505300 5425
版纸JP-7MC/ G5(B4)
280mm×50m
JP-7C/CPT5 500ml JP780C5410C
版纸VTA3/T10(A3) 320mm×100m 320mm×90m VT/CP12 600ml
VT-3300/3500/3630
VT-3750/3820/3950
5385
版纸JP50/CPT13(A3)
320mm×100m 320mm×90m
JP-10/CP15 1000ml JP-5000、55005450版纸JP-30/G4(A3)
320mm×100m 320mm×90m
JP-12/CP17 600ml JP-38005428C 一体化速印机版纸一体化速印机油墨理想Riso
版纸GR(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000ml
GR-170/171/273 GR-1700/1710/1750
GR-2000/2700/2710/2750
版纸RA/RC(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000ml
RC-112/223/4200/4500/4000
RA-4900/5800/5900
版纸CR/TR(B4) 270m×93m CR(800ml)CR-1600/1630 TR(800ml)TR-1000/1530/1550
版纸RN(B4) 270mm×100m 270mm×90m RN 1000ml
RN-2070C/2080CA/2180CA/2088C
2090CR/2190CA RN-2070∽2550CA
版纸KS(B4)
270mm×47m 270mm×45m
KS 800ml KS-500C KS-600C KS-800C 版纸GR76W(A3)
310mm×100m 310mm×90m
GR 1000ml GR-3700 GR-3710 GR-3750版纸GR78W(A3)
310mm×100m 310mm×90m
GR(HD) 1000ml GR-3770 (600DPI)版纸RP(07)A3
310mm×100m 310mm×90m
RP 1000ml RP-3500 RP-3590版纸RP(08)A3 RP(HD) 1000ml RP-3700 RP-3790(600DPI)
数码印刷一体机版纸数码印刷一体机油墨得宝(迅普) DUPLO
蜡纸DP-671/672/673(B4) 270mm×100m 270mm×90m 504/514/524 600ml
DP-2050/31S 3100 3150 3300
蜡纸DP-871(B4)
270mm×100m 270mm×90m
504/514/524 600ml DP-23S(F) DP-24S(F) S表示华汉，F表示迅普蜡纸DP-650(A3)
310mm×100m 310mm×90m
504/514/524 600ml DP-4030 4035 43E 43S
蜡纸DP-53/33(B4)
270mm×100m
ND24
600ml DP-2530(迅) DP-330(华) 400DPI
蜡纸DP-54/34(B4)
270mm×100m
DP-2540(迅) 340(迅) 400DPI 蜡纸DP-94/44(A3)
310mm×100m
DP-2940(迅) DP-440(华) 400DPI 蜡纸DP-93/43(A3)
310mm×100m
DP-2930(迅) DP-430(华) 400DPI 蜡纸DP-96/46(A3)
310m m×100m
DP-2960(迅) DP-460(华) 400DPI 蜡纸DP700R/L(A3)
310mm×100m
7140 1000ml DP-63S (600DPI)
一体机油墨型号适用机型
GR黑一体机油墨 GR1710/1700、GR1750、GR2710、GR2700、GR2000、GR2750、GR3710、GR3750 GR3770黑一体机油墨 GR3770
RA黑一体机油墨 RC4500、RC5600D、RC5800、RA4000、RA4200、RA4300、RA4900
TR黑一体机油墨 TR1000、TR1530、TR1550
CR黑一体机油墨 CR1600、CR1630
KS黑一体机油墨 KS500C、KS600、KS800
RN黑一体机油墨 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、
RP黑一体机油墨（HD） RP3700、RP3790
RP黑一体机油墨 RP3100、RP3500、RP3590、RP3105
RZ/RV黑一体机油墨 RV全系列、RZ全系列、MV全系列
蜡纸版纸型号适用机型
GR A3蜡纸版纸 GR3710，GR3750
RC A3蜡纸版纸 RC6300
GR3770 A3蜡纸版纸 GR3770
GR B4蜡纸版纸 GR1710/1700，GR1750，GR2710，GR2700，GR2000，GR2750
RA B4蜡纸版纸 RC4500，RC5600D，RC5800，RA4000，RA4200，RA4300，RA4900 CR B4蜡纸版纸 CR1600，CR1630，TR1000，TR1530，TR1550
KS B4版纸蜡纸 KS500C、KS600 、KS800
RN B4版纸蜡纸 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、RN2190
RN B4小版纸所有RN机型125版/卷
RP A3版纸（08） RP3700、RP3790
RP A3版纸（07） RP3100、RP3500、RP3590、RP3105
RZ/RV B4 版纸 RZ230、RZ230N、RV24**、RV34**
RZ/RV A3 版纸 RZ370、RZ370N、RV36**、RV56**、MV7690
理想(RISO)一体化速印机KS系列代码,维修资料
[处理锂电池的注意事项]
-当你弃置使用过的锂电池时，必须注意依照以下的步骤处理。
1．千万不要使锂电池短路
如果锂电池的正负极接触或经其它金属接触，锂电池将会短路。如果锂电池被收集及不规则储藏，或一个叠一个，可能发生以上所述的情形。
-危险
如果锂电池短路，它的温度将会升高，甚至爆炸造成火灾。
2．千万不要加热锂电池
-危险
如果把锂电池加热超过100°C或放它进火源中，锂电池可能燃烧和爆炸。
3．千万不要拆开锂电池或向锂电池施加压力。
-危险
如果拆开锂电池，锂电池内的气体可能漏出而伤害你的呼吸系统，或锂电池负极部分升温而起火。如果锂电池受压变形，很可能漏出液体或引至锂电池短路。
4．保持锂电池放置在小孩不能拿到的地方
如被小孩拿到锂电池并不慎吞下，请马上联系医生。
[更换锂电池的注意事项]
1．更换锂电池需经由培训合格之技术人员处理。
2．必须使用相同或同类型的锂电池来更换。
3．根据生产商的指示弃置已使用的锂电池。
注意
[处理锂电池的注意事项]
-当你弃置使用过的锂电池时，必须注意依照以下的步骤处理。
1．千万不要使锂电池短路
如果锂电池的正负极接触或经其它金属接触，锂电池将会短路。如果锂电池被收集及不规则储藏，或一个叠一个，可能发生以上所述的情形。
-危险
如果锂电池短路，它的温度将会升高，甚至爆炸造成火灾。
2．千万不要加热锂电池
-危险
如果把锂电池加热超过100°C或放它进火源中，锂电池可能燃烧和爆炸。
3．千万不要拆开锂电池或向锂电池施加压力。
-危险
如果拆开锂电池，锂电池内的气体可能漏出而伤害你的呼吸系统，或锂电池负极部分升温而起火。如果锂电池受压变形，很可能漏出液体或引至锂电池短路。
4．保持锂电池放置在小孩不能拿到的地方
如被小孩拿到锂电池并不慎吞下，请马上联系医生。
[更换锂电池的注意事项]
1．更换锂电池需经由培训合格之技术人员处理。
2．必须使用相同或同类型的锂电池来更换。
3．根据生产商的指示弃置已使用的锂电池。
注意
KS系列（
2.0版本）1-2
！！警告！！
重要安全注意事项..
1．当接触机器内部时，必须确保机器电源已被关掉。
│. 避免受伤
对机器进行装配或进行调整时，必须确保机器电源已关掉。
║. 机器保护
当装配或卸走电源线或对机器进行电压测量时，须先将机器关掉。
2．确保电路插头连接稳固
│. 避免电路损坏
电路板上的插座及插头须确保被牢固地连接在一起，插上插座时，先按住插头两旁尾部压
下，然后再把插头中间部分压下。..
║. 保护电路部分
插座及插头松脱，可导致电路板短路并损坏电路部分。
线束连线插头
首先
压下两旁尾部
其次
分固定插头
1-3 KS系列（.. 2.0版本）
保养
工作前注意事项..
2．工作前注意事项
检验
如在检验中发现有损坏件或有问题零件，
校正它。如有必要更换新零件。定位孔
拆卸
（1）参阅技术手册的步骤进行拆卸程序。
（2）根据指令管理拆卸下的零件。
（3）辨别需更换和可重心使用的零件。
（4）需依据正确的规格更换螺丝。
组合及安装
除特别情况外，再将拆卸下的零件装配回
机器上时，需注意组合件的对位，如组合
键上安装的位置有定位孔，须对准相应的
定位孔后才将组合件拧紧。
（本手册将以“定位孔”为机器需注意对位的名称。）
重置固定螺丝
自攻螺丝现被使用在.. KS系列之机型上，减低机器生产之成本。
此自攻螺丝的功能和使用在以前各系列理想速印机上的普通螺丝相同。
然而，如经常性的拆卸和重置此自攻螺丝，将会损坏其螺丝孔的构造。
所以，如可预计某些螺丝必须经常性的拆卸及安装，建议必须将这些经常拆卸安装的螺丝由自攻螺丝更换或平头螺丝或夹紧螺丝。
自攻螺丝窝头螺丝或
镶边头螺丝
KS系列（.. 2.0版本）1-4
保养
工作前注意事项..
.拆卸连线的索带后，须重新将连线用索带捆扎好，使连线不会松脱。..
.捆扎索带时不能过紧，避免损坏连线。..
.如保险丝烧坏，须更换规格相同的保险丝。..
.如使用超出规格太多的保险丝，不仅会损坏零部件更可能引起火警。..
.图像扫描器，热敏头，和各传感器极易受震荡而损坏，因此不要碰撞以上各零件。..
.在拔下或安插各传感器接头时，必须先切断机器电源。
索带
1-5 KS系列（.. 2.0版本）
保养
工作前注意事项..
3．外盖拆卸
切断机器电源并拆卸各盖
.前盖..
.后盖..
.卸版盖: .............................先卸下废版盒
A
B
A. 前盖
B. 后盖
C. 卸版盖..
KS系列（.. 2.0版本）1-6
第二章：机器概述
内容
一．规格 (1)
二．侧视图 (2)
三．机器操作 (3)
四．进纸及收纸 (4)
五．卸版及进版 (5)
六．计数器的显示 (6)
机器概述
规格..
一．规格
KS500/KS500C/KS500AL
.
处理方式自动数码扫描
全自动，热敏版纸复制系统
l首张印刷时间
60秒（.. A4或.. B4原稿）..
l印刷速度
2种可选择速度..
l扫描解像度
200×300dpi
.
原稿尺寸KS500 最大.. 257×394mm或.. B4，最小.. 182×257mm或.. B5 KS500C 最大.. 273×394mm，最小.. 182×257mm或B5
KS500AL 最大.. 210×297mm或.. A4，最小.. 182×257mm或.. B5
.
纸张尺寸KS500 最大.. 257×364mm或.. B4，最小.. 182×257mm或.. B5 KS500C 最大.. 273×394mm，最小.. 182×257mm或.. B5
KS500AL 最大.. 210×297mm，最小.. 182×256mm或.. B5
.
适用原稿最大.. 107 g/m2
最小50g/m2
.
适用纸张KS500/KS500AL 最大.. 80g/m2，最小.. 50g/m2
KS500C 最大.. 70g/m2，最小.. 35g/m2
l图像范围
249×352 mm
.
纸张容量KS500/KS500AL 进纸盘－250张（.. 64g/m2）
收纸盘－250张（.. 64g/m2）
KS500C
进纸盘－280张（.. 50g/m2）
收纸盘－280张（.. 50g/m2）..
l机器重量
约.. 45kg
.
机器尺寸使用时/1200×650×470mm
[宽×厚×高.. ] 储存时.. /635×645×479mm
l电源要求
KS500/KS500AL
220 - 240VAC，50/60Hz＜1.5A – 2.0A＞
＜要求＞
KS500C
220 VAC，50Hz＜1.5A-2.0A＞
＜要求＞..
KS500 (120)
110 – 1270VAC，50/60Hz＜1.9A-2.5A＞
＜要求＞..
.
功能印刷速度控制、保密制版模式、图像处理功能、扫描对比调整、印刷位置调整、报纸模式、印量/版纸计数显示
2-1
KS系列（.. 2.0版本）
机器概述
规格..
一. 规格..
KS600/KS600C/KS600AL
*
处理方式自动数码扫描
全自动, 热敏版纸复制系统
* 首张印刷时间
60秒（.. A4或.. B4原稿）..
* 印刷速度
2种可选择速度（.. 60，90张/分）..
*扫描解像度
200 x 300dpi
*原稿类型
单张原稿..
*原稿尺寸.. KS600 最大257 × 364mm 或B4, 最小182 × 257mm或B5 KS600C最大273 × 394mm ，最小182 × 257mm或B5
KS600AL 最大210 ×297mm 或A4, 最小182 ×257mm或B5
*纸张尺寸.. KS600最大257 ×.. 364mm 或B4, 最小182× 257mm或B5 KS600C最大273 ×394mm ，最小182 ×257mm或B5
KS600AL 最大210 ×297mm 或A4, 最小182 × 257mm或B5
*
适用原稿最大.. 107g/m2
最小.. 50g/m2
*
适用纸张.. KS600/KS600AL最大.. 80g/m2,最小50g/m2
KS600C 最大.. 70g/m2,最小.. 35g/m2
* 图像范围
249 x 352mm
*纸张容量KS600/KS600AL 进纸盘–250张（64g/m2）
收纸盘.. - 250张（64g/m2）
KS600C
进纸盘–280张（50g/m2）
收纸盘.. - 280张（50g/m2）..
*机器重量
大约46kg
*
机器尺寸使用时/1200× 600× 550mm
[宽×厚×高.. ]
* 电源需求
KS600/KS600AL
220V-240VAC,50/60Hz〈1.5A-2.0A〉
〈要求〉..
KS600C
220VAC,50Hz〈1.5A-2.0A〉
〈要求〉
KS600(120)
110V-127VAC,50/60Hz〈1.9A-2.5A〉
〈要求〉..
*功能印刷速度控制、保密制版模式、图像处理模式、扫描对比调整、印刷位置调整、报纸模式、印刷/版纸计数显示
KS系列（.. 2.0版本）
2-1
机器概述
结构示意图..
二.结构示意图..
切刀单元
进稿器
图像扫描器热敏打印头原稿架
废版夹
写入辊
版纸卷
吸风单元
分离爪
进纸盘
收纸盘
拾纸轮吸风单元
压力辊
定时辊导纸辊
①第一进纸部分
通过拾纸轮和搓纸垫将一单页纸张送入第二进纸部分。..
②第二进纸部分
通过定时辊和导纸辊控制纵向印刷位置并将纸张送往印刷区。..
③施压（印刷）部分
通过压力辊将印刷纸张压向滚筒上的版纸。..
④出纸部分
从滚筒上分离开印刷纸张，并将其输送到收纸盘上。..
⑤滚筒部分
从油墨桶内将油墨供应至滚筒表面。..
⑥版夹部分
夹住版纸的版头。..
⑦卸版区域
从滚筒上将印版分离出来，并将废版输送到废版夹内。..
⑧
图像扫描部分通过图像扫描器扫描原稿，并将所得的图像资料转换成数码数据。..
⑨制版部分
通过热敏打印头制出版纸。..
⑩载版部分
将打印好的版纸输送到滚筒上，并在适当的长度上切断版纸
2-2
KS系列（.. 2.0版本）
机器概述
运作方块图
三．运作方块图
放置原稿并按下启动键
卸版
卸下滚筒上的版纸，并将其
贮藏在废版夹内。
制版
通过扫描器扫描原稿，并经热敏
打印头将图像打印在版纸上。
版纸输送及载版
打印好的印板会被卷上滚筒，并且试印
一张样张。
印刷
进纸盘每次输入一张纸进行印刷，印刷后样
张存放在收纸盘上。
KS系列（
2.0版本）2-3
机器概述
进纸和收纸
四．进纸和收纸
拾纸轮
滚筒
搓纸垫
导纸辊
定时辊
压力辊
分离爪
传送皮带
滚筒转动，纸张通过第一进纸部分的拾纸轮和搓纸垫将纸张送往第二进纸部分。
纸张送往第二进纸部分时，定时辊和导纸辊会先把纸张挡住并使其形成拱桥状，纸张会在此位置等候导纸辊开始转动。
第二进纸部分的导纸辊和定时辊开始转动，并将纸张送往印刷部分。
当纸张经过第二进纸部分时，压力辊亦在此时开始提升并开始印刷。
（压力辊接触滚筒后压力辊开始转动）
分离风扇
当压力辊和滚筒接触并开始转动后，分离爪会靠向滚筒，分离风扇亦开始吹风。
导纸辊提升释放印张。
（印刷时纸张通过滚筒的转动传送。）
印张被分离爪和来自分离风扇的辅助吹风从滚筒上分离下来，再经吸风扇和传送皮带送往收纸盘内。
定时辊和导纸辊再次接触并准备输入下一张印刷纸张。
2-4 KS系列（
2.0版本）
机器概述
卸版及进版
五．卸版及进版
废版夹
版夹版夹释放棒
版纸卷
纵向传送带
热敏打印头
切刀
卸版
开启版夹夹板，版纸释放棒从版夹夹板下将废版
释放。
滚筒和纵向传送辊开始转动，并从滚筒上将废版
卸下并将其送到废版夹内。
版纸压缩板在废版盒内压缩已卸下的废版。
制版
图像扫描器扫描原稿上的图像，通过热敏打印头
在版纸上制出图像。
版纸张紧板向下移动，并施加压力在版纸上。
载版
印版被传送到滚筒上，并将印版的版头部分通过
版夹夹板夹牢。
滚筒转动时版纸卷上滚筒。
切刀切断版纸。
KS系列（
2.0版本）2-5
机器概述
维修保养计数..
六．计数器的显示
1．显示印刷及制版计数器
KS系列机器上并无装配有机械式的计数器，取而代之的是一种软件计数器。
此软件计数器的数值可通过用户模式显示出来。
按下控制面板上的[*]及[1]键，印刷计数器的.. 7个数值位其中.. 3个数位将显示在控制面板上，而此.. 7 个数值位其中.. 3个数位将会每.. 2秒改变成下一组的.. 3个数位，最后显示出.. 9个数位值的号码。
而按住控制面板上的[*]及[2]键，制版计数器的数值将依上述同样方式显示出来。..
[例子] 假设印量计数器的值为.. 123,456，而制版计数器的值为.. 1，234。..
1)按住[*]键后再按下[1]键。..
2) [---]首先会显示出来。..
3) 2秒钟后，机器上的显示将改变成.. [1 2 3]。..
4)再.. 2秒钟后，机器上的显示将改变成.. [4 5 6]。..
5)按住[*]键后再按下.. [2]键。..
6) [--1]首先会显示出来。..
7) 2秒钟后，机器上的显示将改变成.. [2 3 4]。..
2．印刷和制版计数器数值的清除。
现在各机型上的测试模式号.. 92，计数器停止模式已被.. [计数器清除模式]所取代。
使用测试模式号.. 97可以清除计数器的显示数值。
在控制面板上按住印刷位置
或
键，然后开启机器电源。
7个数位中的.. 3个数位在控制面板上显示出系统记忆体.. ROM的版本。
按下[C]清除键后，可键入其它测试模式编号。
清除印量及制版计数器数值
1)在测试模式中按下[9]和[7]键，然后再按下.. [START]启动键。..
2)数值[1]会被显示出来，如显示器的数值是.. [0]，则表示计数器数值不能被清除。..
3)按下[C]清除键清除印量和制板计数器显示所记忆的数值。..
4)按下[RESET]恢复键或关闭机器电源回到正常操作模式下。
禁止清除印量及制版计数器数值
1)在测试模式中按下[9]和[7]键，然后再按下.. [START]启动键。..
2)数值[1]会被显示出来，如显示器的数值是.. [0]，则表示计数器数值不能被清除。..
3)按下[C]清除键清除印量和制板计数器显示所记忆的数值。..
4)按下印刷位置和
调节键，使.. [计数器清除模式]变成不能长期性的启用。..
5)按下[START]开始键，关闭计数器清除模式。..
6)按下[RESET]恢复键或关闭机器电源回到正常操作模式下。
注意：
*1．确认.. [计数器清除模式]的状态，启动测试模式号.. 97，并按下.. [START]启动键，如计数器的数值是[0]，表示计数器数值不能被清除，如显示器的数值是[1]，则表示计数器的数值可被清除。..
*2．建议协助用户安装机器时，必须启动.. [禁止清除模式]。
2-6 KS系列（.. 2.0版本）
第三章：主驱动部分
内容
一．工作原理
1．主驱动 (1)
2．主电机安全开关 (2)
3．各滚筒位置 (3)
4．滚筒转动杆 (5)
二．拆卸及装配
1．主电机单元 (7)
2．主电机安全开关 (9)
3．制版单元安全开关 (10)
4．分离风扇安全开关 (11)
5．导纸板安全开关 (12)
6．滚筒转动杆 (13)
主驱动部分
工作原理
一．工作原理..
1. 主驱动..
1)滚筒转动..
.
主电机[H]上的主电机齿轮[G]通过降速齿轮.. A[E]和降速齿轮.. B[F]驱动主齿
轮[D]转动。..
.
主齿轮[ D]驱动中间齿轮[ C]转动。..
.
滚筒[A]被滚筒主齿轮[B]通过中间齿轮[C]驱动。..
2)第一进纸部分的驱动..
.
当进纸离合器被激活，主驱动便会通过进纸离合器传递到第一进纸部分。..
3)主电机编码传感器..
.
主电机[H]上的编码传感器[I]保持检查主电机的转速和滚筒的位置。..
A
B
F
D
H
E
A:
滚筒..
B:
滚筒主齿轮.. G
C:
中间齿轮..
D:
主齿轮..
E: 降速齿轮.. A
F: 降速齿轮.. B
G:
主电机齿轮..
H:
主电机..
I:
编码传感器..
J:
编码器..
I
J
3-1
KS系列（.. 2.0版本）..
主驱动部分
工作原理
2.主电机安全开关
1)以下各安全开关必须全部启动，主电机才能运转.卸版单元安全开关[A]
.制版单元安全开关[B]
.分离单元安全开关[C]
.导纸板安全开关[D]
以上各安全开关同样是热敏电压的安全开关。
C
B
A
D
A: 卸版单元安全开关
B: 制版单元安全开关
C: 分离单元安全开关
D: 导纸板安全开关
KS系列（
2.0版本）
3-2
主驱动部分
工作原理
3. 各滚筒位置
1)滚筒定位的传感器
.滚筒的位置取决于位置.. -A传感器[A]和主电机上的编码传感器。..
2)位置-A
.在此位置时，版夹夹板会停于滚筒顶部。..
.此位置同时可参考成滚筒的.. 0°位置。..
.版夹夹板在此位置开启和闭合。..
.在此位置时，滚筒上的位置.. -A板[B]将位置-A传感器[A]的光路切断。
滚筒位置-A
A
B
滚筒角度
为.. 0°..
A:位置-A传感器..
B：位置.. -A板
3-3 KS系列（.. 2.0版本）..
主驱动部分
工作原理..
滚筒定位-A运作时序图
关闭..
（a）15rpm (b)
1.95rpm270°.. 0°（位置-A）.. 90°.. 180° 270°.. 315°0°(位置-A）
滚筒角度（编码传感器）
遮挡
位置-A传感器开启
主电机
（a）当完成最后一张印张计数时，如位置.. -A传感器的光路被切断，主电机转速将由印刷时的速度切换到.. 15rpm准备停止滚筒转动。
（b）当滚筒转动到.. 315°时，滚筒的转速切换成.. 1.95rpm时滚筒准确的停止在滚筒-A位置（滚筒.. 0°），然后主电机停止转动。..
.
如编码传感器在.. 1.2秒内未能输出主电机转动信号，机器假设主电机锁固并显示故障信息.. [E01]。..
.
如检查到电流超载和编码传感器连续有.. 0.1秒未能输出主电机转动信号，机器假设主电机锁固并显示故障信息[E01]。..
KS系列（.. 2.0版本）
3-4
主驱动部分
工作原理
4．滚筒转动杆
1)滚筒转动杆
.把滚筒转动杆[C]向下推可转动滚筒[A]。..
.滚筒转动杆[ C]可上下移动滚筒转动齿轮[ D]。..
.滚筒转动齿轮[D]转动驱动齿轮，从而使滚筒向前转动。..
A
B
D
C
A: 滚筒..
B: 滚筒齿轮..
C：滚筒转动杆..
D: 滚筒转动齿轮..
3-5 KS系列（.. 2.0版本）..
备注
KS系列（
2.0版本）
主驱动部分
拆卸及装配
二．拆卸及装配
1．主电机单元
1)断开机器电源
2)拆卸机器后盖。（见
1-5页）
3)拆卸收纸盘[A]。
4)拆卸吸风单元盖[B]。（见
7-6页）
5)拆卸吸风单元[C]。（见
7-6页）
（接下页
3-8）
A:
收纸
盘
B:
吸风
单元
盖
C:
吸风
单元
A
B
C
3-7 KS系列（
2.0版本）
主驱动部分
拆卸及装配..
6)拆卸进纸离合器托架[B]的.. 3颗固定螺丝。..
7)拆卸定时离合器托架.. A[C]和定时离合器托架.. B[D]各.. 2颗固定螺丝。..
8)拆卸编码器[E]的固定螺丝。..
9)拆卸驱动齿轮托架.. [F]的固定螺丝，然后卸除驱动齿轮托架。..
10)拔下主电机单元[A]连接导系统电路板的一个插头。..
11)拆卸主电机单元[A]的.. 3颗固定螺丝，并将主电机单元从机器中取出。.. A
A: 主电机单元.. B
B: 进纸离合器托架F
C:定时离合器托架.. A
D：定时离合器托架.. BE C
D
A: 主电机单元..
B: 进纸离合器托架..
C: 定时离合器托架.. A
D: 定时离合器托架.. B
E: 编码器..
F：驱动齿轮托架
装配时注意事项
.将机器支承架上的定位点和托架上的定位点对齐。..
KS系列（.. 2.0版本）.. 3-8
主驱动部分
拆卸及装配
2．卸版单元安全开关
1)断开机器电源。..
2)拆卸机器前盖。（见.. 1-5）..
3)开启卸版单元[A], 并拔下卸版单元安全开关的插头。..
4)拆卸开关托架的.. 3颗固定螺丝，并将托价连开关一并取出。..
5)从开关托架上卸下安全开关。
装配时注意事项
.托架的固定部分必须定位在卸版单元[A]固定座的后方。..
.对齐安全开关托架和机器上的定位点。..
A
B
B
A: 卸版单元
B:卸版单元安全开关..
3-9 KS系列（.. 2.0版本）..
主驱动部分
拆卸及装配
3．制版单元安全开关
1)断开机器电源。
2)拆卸制版单元[A]（见
15-13页）
3)拔下制版单元安全开关[B]的插头。
4)拆卸制版单元安全开关的
2颗固定螺丝，并取下制版单元安全开关。
装配时注意事项
电脑网络维护合同 甲方：潍坊启明科技网络服务中心(签章) 乙方：_________________（签章） 2012年__9__月___1___日 电脑网络维护合同书 甲方：潍坊启明科技网络服务中心 乙方： 双方经友好协商达成一致共识，签订此电脑维护合同，具体事项如下：硬件： 一、维护范围及内容： （1）电脑硬件故障维修（电脑主机〈CPU、硬盘、内存、主板、显卡〉、显示器）。 （2）电脑软件故障维修（包括系统安装、系统还原、系统更新、定期检查、常用软件安装）。 （3）局域网故障维修（对现有公司内部局域网络维护、测试、保证内部网络通讯正常）。 （4）指导、协助备份重要数据。（甲方不对乙方数据丢失负责）。
二、维修方式： (1)突发故障的上门维护：在接到乙方的电话或其它通知后，甲方 必须最迟在第三个工作日进行上门维护。 (2)每季度一次定期探访维修系统，对用户的系统进行优化配置，调试好应用软件及相关硬件设备，使系统达到更高使用效率。 三、收费： 1、甲方向乙方提供电脑定期维护，维护期限__年，从2012 年__9_月__1_日至__2013_年___9月__1_日,乙方所需维护电 脑台数是___台,甲方按电脑每年__100_元/台计费；电脑维护 费共：——；针式打印机，喷墨打印机，打印复印扫描一体机 共———台，每年100元/每台，服务期限为___年,共计维修 费用为人民币_______元整；共计所有综合整体费用每年___ 元，大写：————————— 双方签约后，乙方将该合约总金额以现金方式或银行转帐方式一次性支付给甲方。 四、双方责任： （1）甲方在维护期限的工作时间内必须尽职尽责为乙方提供电脑维护项目里的服务内容，乙方要求服务的联系方式为电 话联系或网上留言，乙方发出维护请求后，甲方必须最迟 在第三个工作日内响应服务，如有特殊意外，双方调解处 理。
GR系列故障代码 故障代码含义显示在数字窗上 T1（E01）主电机锁定 T2（E02）升降电机锁定 T3（E03）一类装版故障 T4（E04）油墨溢出 T5（E05）印刷位置电机锁死 T6（E06）压力检测传感器故障 T7（E07） GR与数据通讯错误 T8（E08） GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误 T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死 T13 切刀电机锁死 T14 夹板二类错误 T15 扫描读脉冲电机错误 T16 C位传感器故障 T17 更换电池 T18 分页器故障 T19 热压电机锁死 T20 翼电机锁死 C21 装版故障 C22 供纸错误 C23 切版故障 C24 机器中有切下的蜡纸条 C25 卸版故障 C26 废版卡在废版盒入口 C27 滚筒上无版纸 C31 第二进纸区卡纸 C32 出纸卡纸 C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸 C36 原稿输入故障 C37 进口卡原稿 C38 卡搞或原稿过大 C39 出稿卡住 C41 更换油墨筒 C42 更换废蜡纸卷 C43 清理废版盒 C44 加纸 T50（E50）印数或制版记数故障 C51 插入磁卡 C52 装好滚筒 C53 把油墨筒装好 C54 把蜡纸插入绿色导片下 C55 关好前门 C56 关好上前盖 C57 装好废版盒 C58 关好版纸装载单元 C59 关好ADF单元 C60 进纸盘紧急停止 C61 滚筒尺寸错误 ********************************* GR系列一体机测试代码 A传感器/开关测试 用两种不同的叫声区别当前测试器件状态 检测到： 0.1秒间隔短叫 未检测到：0.5秒间隔叫声65 2 纸张检测传感器 3 下限传感器 4 进纸压力开关
理想KS800一体机错误代码大全 E. 叫修故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效 E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固 E19 TPH压力故障 J.卡纸故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸 J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误 J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域 C.到位显示 C1 闭合分离风扇单元 C2 闭合制版单元 C3 闭合卸版单元 C4 设置废版夹 C5 设置墨瓶到位 C6 更换版纸卷 C7 清倒废版夹 C8 更换油墨瓶 测试和操作 ．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号． 1.传感器和开关检测 序号测试元件 1 原稿输入传感器 2 版纸传感器 3 版纸定位传感器 4 版尾传感器 5 TPH位置传感器 6 切刀初始位置开关 7 切刀终止位置开关 8 版夹传感器L 9 版夹传感器C 10 卸版传感器 11 位置-A传感器 12 收纸传感器 13 油墨传感器 14 溢墨传感器 15 分离单元安全开关 16 制版单元安全开关 17 卸版单元安全开关 18 墨瓶设定传感器 27 废版夹设定传感器 28 TPH热敏值读数
电机/线圈测试 30 主电机(1.95RPM) 31 主电机(10RPM) 32 主电机(30RPM) 33 主电机(45RPM) 34 主电机(60RPM) 35 主电机(90RPM) 37 读入脉电机(顺转) 38 读入脉电机(反转) 39 写入脉电机(顺转) 40 写入脉电机(反转) 41 版纸装载线圈 42 版夹电机 44 卸版离合器 45 进纸离合器 46 定时离合器 47 供墨电机 48 吸风风扇 49 分离风扇 50 图像扫描器L 51 TPH控制信号 各单元检测 60 TRH下移 61 TPH上移 62 切刀初始定位 63 切刀电机启动 64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作） 65 各版夹板开启/闭合操作 66 版夹夹板开启/闭合操作 67 供墨操作 68 各面板显示灯（LED）检测 69 滚筒位置-A 70 制版操作测试 71 卸版操作测试 72 保密制版操作测试 73 进纸及印刷操作（30 RPM） 74 进纸及印刷操作（90 RPM） 75 热敏打印头检查操作 76 热敏打印刷检查操作 77 显示滚筒角度
理想一体机维修代码 rp系列 自检功能 怎样进入检测模式 同时按下印刷位置，< 和>两个键打开电源进入检测模式，输入相应的元件代码，按“START”开始测试。 关机退出检测模式。 传感器/开关测试 序号测试元件 01 纸检测传感器 02 上限开关 03 下限开关 06 纸传感器 08 位置A传感器 09 夹板A位置传感器 10 夹板B位置传感器 12 切刀位置开关 14 版纸传感器 15 版纸位置传感器 17 油墨盒传感器 18 滚筒装入传感器 19 出纸位置传感器 21 ADF到位传感器 22 垂直中心传感器 23 版纸用完传感器 24 版纸张紧板传感器 25 废版纸压缩传感器 26 废版纸满传感器 27 卸纸单元装置开关 28 卸版传感器 29 制版单元传感器 34 原稿检测传感器 36 原稿输入传感器 37 油墨传感器 38 油墨溢出传感器 41 选购板检测信号 电机/电磁铁测试 56 进稿电磁铁 57 写入步进电机向后200dip speed 58 写入步进电机向后200dip speed 59 主电机10转/分钟
60 主电机15转/分钟 61 主电机30转/分钟 62 可变速主电机运转 63 分离和负压风扇 64 写入步进电机向后200dip speed 65 写入步进电机向后200dip speed 66 装载离合器 67 进纸离合器 68 压力电磁铁 70 夹版复位 71 卸版电机 73 夹版电机 74 读入步进电机 77 打印头的控制信号 79 扫描器发光二极管阵列亮 84 读入步进电机向反转 89 版纸张紧板电磁铁 单元动作检测 101 加墨操作 102 升降电机操作 103 印刷定位电机CW/CCW运转（检测） 104 夹板开/闭操作（按“START”停） 105 原稿进给操作（按“START”停） 106 保密操作 107 进纸用印刷操作（按“START”停） 109 机器运转操作 110 升降电机动转操作 112 切刀电机ON[一次切版动作] 113 压缩废版操作（重复此动作直至“START”键被按下） 114 图像扫描器波长检查功能#1 115 图像扫描器波长检查功能#2 116 热敏打印头温度读数 117 热敏打印刷头检测操作1 118 热敏打印头检测操作2 TR维修系列收藏此文 冷云 @ 2006-07-02 15:37 晴朗分类：一体机维修 纸张传感器失灵2、在压力检测到传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置a,收纸传感器1未检测到纸张，在下一滚筒位置a时，纸张传感器检测到纸张 E31? 纸张上在每二进纸部分显示并中断机器运行1、如果纸张传感器失灵2、在压力检测传感器检测到压力盘时，纸张传感器检测到纸张3、在滚筒位置a，收纸传感器1未检测到纸张，在下一个滚筒位置a时纸张传感器检测到纸张 E32? 纸张卡在收纸传感器附近显示并中断机器运行1、在压力检测传感器检测
理想一体机故障代码RZ-RV系列
理想一体机故障代码RZ RV系列 B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。 B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。 B24 725 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。 B24 726 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H （或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。 B32 917 网络中的连接故障。 B32 920 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。 B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。 B34 919 由本地连接打印机检测故障。 C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 C01 563 油墨剩余量为零。 C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。 C02 240 版纸剩余量为零。 C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。 C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。 C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。 C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。 D01 526 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。 D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。 D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。 D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。 D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。 D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。 D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。 D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。 D04 561 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。 D04 562 油墨瓶信息错误。 D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。 D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸） D07 310 废版盒安全开关为断开状态。 D08 224 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。
理想RP一体机故障代码 0xx 系统(硬件、软件和通讯连接）和操作面板部份故障 1xx 扫描部份（扫描器和adf）和图像处理部份故障 2xx 制版部份故障 3xx 卸板部份故障 4xx 进纸/排纸部份故障 5xx 印刷滚筒区域故障 6xx 印刷调整部份（纵向位置、横向位置、和印刷浓度）故障7xx 选配件-1部份故障 8xx 选配件-2部份故障 t01 主电机锁固 t02 升降台电机锁固 t03 版夹电机锁固 t04 溢墨 t05 印刷定位脉冲电机锁固 t06 横向位置脉冲电机锁固 t07 编辑板故障 t08 电脑介面故障 t09 选配件故障（排纸） t10 选配件故障（进纸） t11 压力控制电机锁固 t12 卸板部份电机锁固 t13 切刀电机锁固 t14 稿台故障 t15 adf故障 t17 线圈（机械式）计数器未接驳 t19 热敏-压力电机锁固 t20 排纸部份电机锁固 t21 滚筒锁故障 t22 扫描器锁未释放 t23 供墨电机锁固 t24 无锂电池 t25 mctl电路板支援故障
t96 滚筒h/w故障 t98 硬件故障 a01 进版故障 a02 版纸装载故障 a03 裁版故障 a04 卸板故障 a05 卸板区域当前检有版纸 a06 检查进纸盘 a07 进纸故障 a08 印刷滚筒上卡纸 a09 排纸故障 a10 adf进稿故障 a16 版纸待卸故障 a17 切刀故障 a18 印刷滚筒未锁固 b01 磁卡/计数器故障:无操作磁卡b02 分页器故障:故障指令-1 b03 分页器故障:故障指令-2 b04 分页器故障:故障指令-3 b05 分页器故障:故障指令-4 b06 多重进纸盘:主单元故障 b07 多重进纸盘:主单元故障 b08 多重进纸盘:主单元故障 b09 多重进纸盘:主单元故障 b10 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b11 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b12 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b13 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b14 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b16 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b17 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b18 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b19 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b20 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b21 资讯记存:读/写故障
维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。 第一章：走纸部分 一：托纸盘动作异常，或报错误代码： （1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。 （3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作， （4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。 查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。 二.纸张在第一进纸区 1.纸卡在搓纸轮下， （1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。 （2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关） （3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。 （5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。 （6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可 （7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。 （8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。 （9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。 2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。 三：纸卡在第二进纸区 1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。 2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。 3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。 4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。 5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。 6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。 7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。 拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮 二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。
理想CR1630一体机维修资料 （1）操作程序 在执行测试功能程序，维修技术员能检测每一个电器元件的状态。1．进入测试功能 同时按下?和?两键打开电源开关。如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。2．检测部件操作，可用操作见选择测试编号。{例}选择测试号NO。36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。3．操作记忆开关（测试功能200—218） 进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。{例}选择记忆开关号201选择201并按START 用?或?键选择设定直。{例}选择E为设定植，按?键使E在第一格内闪烁。按STOP 以便重新选择设定。按ALL RESET见1秒钟。注意：测试功能号98使所有记忆开关选择复为‘0’。（2）测试项目及操作 1．传感器/开关测试 有两种不同方式的叫声告知目前状态。检测到 0.1秒间隔的叫声位检测到 0.5秒间隔的叫声序号检测元件检测内容 01 纸检测传感器检测反射光02 上限开关光路被阻挡03 下限开关光路被阻挡06 纸传感光路被阻挡08 位置A传感器光路被阻挡09 夹板A位置传感器光路被阻挡 10 夹板B位置传感器光路被阻挡12 切刀开关开关不被按下14 版纸传感器检测反射光 15 版纸位置传感器检测反射光17 油墨盒传感器光路被阻挡18 滚筒装入传感器光路被阻挡19 出纸传感器检测反射光21 ADF到为传感器光路被阻挡22 垂直中心传感器光路被阻挡23 版纸用完传感器光路被阻挡24 版纸张紧板传感器光路被阻挡25 废版纸压缩传感器光路被阻挡26 废版纸满传感器光路被阻挡27 卸版单元装置开关开关被按下 28 卸版传感器光路被阻挡29 制版单元传感器开关被按下34 原稿位置传感器光路被阻挡36 原稿输入传感器检测反射光37 油墨传感器检测油墨38 油墨溢出传感器检测油墨 41 原稿到位传感器当可选件安装时 2．电机/电磁铁测试 用START见作开/关控制 序号检测元件 56 进搞电磁铁57 写入步进电机向后200步58 写入步见电机向前200步59 主电机10转/分钟60 主电机15转/分钟61 主电机30转/分钟62 可变速主电机运转（用印刷速度键控制）63 分离和负压风扇64 写入步进电机向前400步65 写入步进电机向前300步66 装载离合器67 进纸离合器68 压力电磁铁 69 70 夹板复位71 卸版电机73 夹板电机74 扫描电机向前运转（用缩小键来控制）77 打印头控制信号79 扫描器发光二极管阵列亮84 进纸步进电机向后转89 版纸张紧板电磁铁 3．内存清除及记数停止等按START键，面版显示正常状态 序号清除项目 90 部分内存清除主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。油墨定时器记忆开关及用户功能保留。（在开电同时按ALL RESET键，将做同样操作）92 禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。93 清除内存记数清除内存中的版纸及印张记数不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。97 用户功能数据清除 所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能200---217设定的记忆开关设定值都被清零。 98 内存清除仅清除用测试功能200---217设定的记忆开关设定植。
一、打印机故障诊断基本方法 1、故障信息提示法 2、直观发现法 3、机器测试诊断法 4、遵循先易后难原则逐个排除法 5、替换法 二、如何提高打印速度及节省墨水量 选择经济模式颜色为灰度打印及高速打印，可以节省更多的墨水，但打印质量却不尽人意，一般在打印样张或打印文本时采用。 尽量节省墨水，巧妙地给墨盒加墨，当某一种颜色用完之后，如有单色图片可以打印，或填充缺色颜色墨水，继续打印。 不要立即更换墨盒，在打印机墨水灯亮之后，还可以打印文本20-30页，打印图片1-3张。 三、打印速度、分辨率与打印效果有何关系
分辨率（Dpi点/英寸）是表示每英寸长度上打印点数的参数值，在打印中相同的机型，DPI设定值越大则打印效果越好，打印速度越慢，墨水用量越大；DPI设定值越小则打印效果越差，打印速度越快，墨水用量越小。在不同打印机设置选择不一样，有些打印机是直接选择打印介质，因为它们是内置参数已确定了。 四、如何更换墨盒 1、自然使用完的墨盒打印机会有红灯或显示器会有互换指示，直接按下相应故障灯的换墨键或在文件属性的应用工具中更换即可； 2、CANON、HP等部分打印机，把上盖打开就可以直接更换墨盒。 3、有专用的更换墨盒键的打印机则按下专用换墨键即可； 4、三个键的打印机则按住进纸键三秒。 5、四个键的打印机则按黑墨键和彩色键分别更换； 6、四个键以上的则要按清除键和黑墨键或彩墨键分别一起进行互换； 7、请具体按照打印机上说明的步骤行互换； 8、不能强行用手推动墨盒装置的小车来更换；
9、维修拆装时用小尺子拨动小车的白杆再移动小车。 10、可利用电脑中“打印首选项”的换墨程序进行换墨。 五、打印头不出墨（俗称堵头）的原因及处理方法 真堵原因： 1、打印间隔时间太长，造成打印头干涸（建议每星期开机打印一张全色文档）。 2、封条未撕开，空气不进入/将黄色封条撕开重装墨盒。 3、经长时间多次清洗打印头测试断线位置一致的/用注射器清喷头/用清洁墨盒清洗喷头。 4、打印头磨损或老化-----需要更换打印头。 5、EPSON机型清洗喷头方法： 轻度堵头：直接用右击打印机，选择“打印首选项-清洗打印头3-5次。
【最新整理，下载后即可编辑】 理想GR一体机故障代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） [开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到：0.1秒间隔的叫声） （未检测到：0.5秒间隔的叫声） 1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡
20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡 37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测
?广场 ?lwf0822 ? ?退出 关注此空间 连云港博亿办公个人博客空间 发烧音响 2011-01-25 11:19 联想-M7020（兄弟DCP-7010）出现“unable to print”的问题探讨机器报错 联想-M7020（兄弟DCP-7010）出现“unable to print”的问题探讨机器报错，出现提示：“unable to printSEE TROBLE SHOOTING AND ROUTINE MAILTENANCE CHAPTER IN USER,S GUIDE”，机器不能打印、复印，只能扫描，无法正常工作。试将其他正常机器上的粉盒、鼓投入故障机器，重新打开电源不再告警提示，故障完全消除。可见，问题出在鼓或粉盒上。但究竟是粉盒问题还是鼓件问题，用替换法做进一步验证。用正常机器上的鼓替换故障机器的鼓，而故障机器上的粉盒仍不变，结果故障提示依旧。此时用故障机原来的鼓件配上正常机器上的粉盒，故障提示消失。显然得出结论粉盒有问题。购买一个新粉盒固然能解决问题，但粉盒价格不菲！能不能考虑修复粉盒呢？该粉盒不含任何计数芯片，完全是一个机械构件，因此一旦找出故障原因也就有机械修复的可能！进一步分析，能正常使用的粉盒是原装粉盒从未充过墨粉，印数充其量也就3千以下，而报错的粉盒已经多次充粉，印数已达2万7千份。看来故障跟充粉及使用期限过长有关。既然曾经多次充粉都能正常使用，估计跟充粉的关系不大。机械构件使用过长后就有可能造成运动部件磨损老化或运动部件缺少润滑而阻力增大。进一步拆下齿轮部件发现齿轮及粉棍轴套内均遭墨粉污染，齿轮轴内润滑脂也遭墨粉污染而变得粘稠。将齿轮和粉棍拆下来，轴及轴套部位擦拭清洁干净后重新涂抹润滑脂（或以少量机油替代），装好后投入机器，开机后故障排除 原文出自: 办公中国(https://www.doczj.com/doc/b32804992.html,/) 详细文章参考： https://www.doczj.com/doc/b32804992.html,/thread-101928-1-1.html ------------------------------------------
理想GR速印机维修代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） [开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。）用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到： 0.1秒间隔的叫声） （未检测到： 0.5秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡 20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡 37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下
郑州科信理想KS一体机维修错误代码 E.叫修故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固E19 TPH压力故障 J.卡纸故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域C.到位显示 C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶测试和操作 ．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号． 1.传感器和开关检测 序号测试元件 1 原稿输入传感器 2 版纸传感器 3 版纸定位传感器 4 版尾传感器 5 TPH位置传感器 6 切刀初始位置开关 7 切刀终止位置开关 8 版夹传感器L 9 版夹传感器C 10 卸版传感器 11 位置-A传感器 12 收纸传感器 13 油墨传感器 14 溢墨传感器 15 分离单元安全开关 16 制版单元安全开关 17 卸版单元安全开关 18 墨瓶设定传感器 27 废版夹设定传感器 28 TPH热敏值读数电机/线圈测试 30 主电机(1.95RPM) 31 主电机(10RPM) 32 主电机(30RPM) 33 主电机(45RPM) 34 主电机 (60RPM) 35 主电机 (90RPM) 37 读入脉电机(顺
转) 38 读入脉电机(反转) 39 写入脉电机(顺转) 40 写入脉电机(反转) 41 版纸装载线圈 42 版夹电机 44 卸版离合器 45 进纸离合器 46 定时离合器 47 供墨电机 48 吸风风扇 49 分离风扇 50 图像扫描器L 51 TPH控制信号 各单元检测 60 TRH下移 61 TPH上移 62 切刀初始定位 63 切刀电机启动 64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作） 65 各版夹板开启/闭合操作 66 版夹夹板开启/闭合操作 67 供墨操作 68 各面板显示灯（LED）检测 69 滚筒位置-A 70 制版操作测试 71 卸版操作测试 72 保密制版操作测试 73 进纸及印刷操作（30 RPM） 74 进纸及印刷操作（90 RPM） 75 热敏打印头检查操作76 热敏打印刷检查操作 77 显示滚筒角度 简单故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效 E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固 E19 TPH压力故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸 J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误 J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域 C1 闭合分离风扇单元 C2 闭合制版单元 C3 闭合卸版单元 C4 设置废版夹 C5 设置墨瓶到位 C6 更换版纸卷 C7 清倒废版夹 C8 更换油墨瓶
理想一体机维修代码GR\FR系列 理想GR一体机测试代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） 开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到： 0.1秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡 20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡
37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测 49 扫描器原始位置传感.光路被挡 50 ADF扫描自动匀色传.光路被挡 51 稿台盖传感器.光路被挡 52 稿台原稿检测传感器.反射光检测 53 压力控制传感器.光路被挡 54 废版检测传感器.光路被挡 55 油墨筒开关1.开关被按下 56 油墨筒开关2.开关被按下 57 油墨筒开关3.开关被按下 58 电池检测信号.电池 59 接口板检测信号.选配件接口板接上 2）[电机/电磁铁测试] 60 滚筒15转/分钟 61 滚筒30转/分钟 62 滚筒变速运转 63 分离风扇 65 写入步进电机CW(输入) 66 装载步进电机 67 进纸电磁离合器 68 压力电磁铁 69 负压风扇 70 卸版风扇 71 卸版电磁铁和卸版输送电机 72 装载风扇 73 夹板电磁铁 74 锁定电磁铁(滚筒) 75 拾稿电磁铁 77 热打印电力控制 78 进稿电机 79 图像扫描LED列阵点亮 80 翼电机(GR1700除外) 90 部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化. 91 制版宽度检查. 92 使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17 CALL SERVECE"或E17也不显示.允许维修技术
计算机、打印机维护方案
1.计算机硬件维护手册 容易引起电脑不稳定的几个因素 一、灰尘 部分个人客户在组装完电脑后，使用中可能喜欢把机箱盖打开，为了方便更换和调试硬件及有利子加强散热：部分网吧客户工作强度大和使用环境比较“严峻”，这样长时间使用会容易导致硬件表面聚集灰尘，其可能带来的影响如下： 1．可能会引起短路： 2．插槽及接口接触不良： 3．粘附风扇引起散热良。 二、温度 电脑在使用一段时间后，灰尘等污物会在机箱内、外部的积淀或者因不确定因素的导致cpu、主板、显卡、硬盘等配件局部温度或机箱内部环境温度过高，从而导致的硬件的散热不良，进而引发电脑的不稳定或者出现硬件等故障。 三、其他 静电、电源未正常接地等导致的电脑的不稳定及硬件不工作和损坏等故障。 电脑维护指南 维护补助物品 十字螺丝刀、一字螺丝刀、毛刷(或者油画笔，不建议使用易脱毛的)、干抹布、导热硅胶等，有条件可以选用防静电设计的吹风机或者吸尘器。 一、注意事项 1 拆机前切断电源： 2 拆装前尽量不要穿毛皮衣服，把工具和手放到电物体上(例如自来水管等)接触释放静电，强烈建议使用青电手套操作：
3 物品务必轻拿轻放： 4 拆装的时候注意螺丝的正确安装、数据线及电源线的合理插拔，不可用蛮力、暴力： 二、开始操作 1．外部硬件清理 显示器 显示器使用注意事项，个人客户不要为了防尘斥把显示器穿上外套，这样是非常不利于散热的，可在在显示器上方距离一尺左右的地方放置一个遮盖物品，减少灰尘的危害，建议客户采用一周不少于一次的显示器定期清洁； 键盘鼠标 键盘鼠标的清理建议客户每天不低于一次的清理： 如果不慎键盘进入液体，应当立刻关闭计算机后更换键盘后再使用，以免带来不必要的意外损失。 2．主机内部清理 主机电源 有条件选用防静电设计的吹风机或者吸尘器清理的客户，电源的风扇口吹风或者吸尘是最理想的清洁方案，采用毛刷将粘附在主机电源风扇及内部通风口位置上面的灰尘刷掉，然后通电几秒种，让电源风扇把刷下的灰尘吹出即可； cpu风扇 cpu风扇的清理最好是可以把cpu风扇拆卸下来，把cpu风扇的灰尘刷干净后，请注意cpu风扇底部和表面接触的导热硅胶是否已经风干和结块，如果出现此情况注意务必先把cpu风扇底部和cpu表面的导热胶清理干净，再将准备好的硅胶涂抹适量到已经正确安装到主板上的cpu表面，以避免新旧导热胶的混用导致散热不良。 主板 主板是承载计算机其他硬件的平台，其表面积大，灰尘相对比较多，注意清理主板的时候，尽量不要把主板拆离机箱，采用毛刷他细刷干净表面灰尘，注意不要硬物伤害电子元件和划伤电路板：
理想GR2750/3750一体化速印机故障维修代码 E54 将印版前缘装在绿片下 显示并中断机器运行 印版检测传感器未检测到印版材料（反射光） E55 关上前机罩 显示并中断机器运行 金属板未吸合到前机罩到位开关上E56 关上输稿台 显示并中断机器运行 安全开关未被输稿台压下 E57 将废蜡纸盒装到位 显示并中断机器运行 废蜡纸设定开关的动作块未被压下E59 关上自动送稿装置 显示并中断机器运行 自动送稿装置到位开关的动作块未被压下 理想一体化速印机故障代码 E60 进纸盘紧急制动 显示并中断机器运行 进纸盘上部或下部的安全开关被激活 E61 滚筒尺寸错误 显示并中断机器运行 将错误尺寸的滚筒装到机器上 E62 滚筒牌子不对 显示并中断机器运行 将另一个牌子的滚筒装到机器中 E66 油墨瓶/印版架牌子错误 显示并中断机器运行 将别的牌子的油墨瓶和印版支架装到机器中 E67 缺PI电路板 显示并中断机器运行 缺PI电路板，或接头未装好 E68 大量输纸装置电源故障显示并中断机器运行 厚纸输纸装置使电源发生故障 E69 大量输纸装置故障 显示并中断机器运行 厚纸输纸装置发生故障 E71 配页机故障--纸张卡在配页装置 显示并中断机器运行 纸张卡在配页装置上 E72 配页机故障--配页装置机门打开 显机示并中断机器运行 配页装置的机门打开 E73 配页机故障--纸张还在配页装置中 显示并中断机器运行 配页后的纸张还在配页装置格中 E74 配页机故障--配页装置的分页格满 了 显示并中断机器运行 配页装置的分页满了 E75 配页机故障--选择的纸张幅面不对 显示并中断机器运行 配页装置中的纸张幅面与进纸盘中 的纸张幅面不匹配 E76 配页机故障--纸张尺寸不能用 显示并防止机器运行 装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页 装置能用的纸张幅面不匹配 E79 分类装置中纸带用完 显示并中断机器运行 纸带尾部传感器检测到纸带卷的尾 部 理想GR2750/3750/2700/3700/1750 速印机技术故障问题 理想GR2750/3750/2700/3700/1750 速印机技术故障问题 故障代码含义显示在数字窗上 T1（E01）主电机锁定 T2（E02）升降电机锁定 T3（E03）一类装版故障 T4（E04）油墨溢出 T5（E05）印刷位置电机锁死 T6（E06）压力检测传感器故障 T7（E07）GR与数据通讯错误 T8（E08）GR与选配接口板出错 T9 GR与分页器通讯错误 T10 裁切控制板或头像处理板失灵 T11 压力控制电机锁死 T13 切刀电机锁死 T14 夹板二类错误 T15 扫描读脉冲电机错误 T16 C位传感器故障 T17 更换电池 T18 分页器故障 T19 热压电机锁死 T20 翼电机锁死 C21 装版故障 C22 供纸错误 C23 切版故障 C24 机器中有切下的蜡纸条 C25 卸版故障 C26 废版卡在废版盒入口 C27 滚筒上无版纸 C31 第二进纸区卡纸 C32 出纸卡纸 C33 第一进纸区卡纸 C34 滚筒下面卡纸 C36 原稿输入故障 C37 进口卡原稿 C38 卡搞或原稿过大 C39 出稿卡住 C41 更换油墨筒 C42 更换废蜡纸卷 C43 清理废版盒 C44 加纸 T50（E50）印数或制版记数故障 C51 插入磁卡 C52 装好滚筒 C53 把油墨筒装好 C54 把蜡纸插入绿色导片下 C55 关好前门 C56 关好上前盖 C57 装好废版盒 C58 关好版纸装载单元 C59 关好ADF单元 C60 进纸盘紧急停止 C61 滚筒尺寸错误
维修机器前，首先确左故障现象，判断是哪个单元岀现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加髙效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一左要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。 第一章：走纸部分 托纸盘动作异常，或报错误代码： （1）:上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检査进纸机组。（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。 （3）：升降电机组件，打测试代码452,查看进纸台有无动作， （4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。 二.纸在第一进纸区 1 ?纸卡在搓纸轮下， （1）首先检査纸是否潮湿，纸规格是否符合印刷标准。 （2）检査搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检査搓纸轮是否磨损，检査搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸淸洁轴承部，检査搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关） （3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸低于搓纸垫。（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。 （5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调肖旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大, 正上方，12点钟位置，为压力最大。 （6）纸每印一就停下来，上限传感器的位垃过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单进纸，调整上限传感器即可 （7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，査看是否顺畅。 （8）如纸顶部拱起的部分太多或不足，可能纸不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸类型设定，使用测试模式482号一485号（进纸离合器"OFF” 闭合时序调整）进行调整。 （9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷圧位不稳龙的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸类型设定，使用测试模式495号一498号（进纸离合器"ON"吸合角度调整）进行调整。 2.纸卡在进纸塑料片下而，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。 三：纸卡在第二进纸区 1.检査二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。 2.检査扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。 3.检査离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。 4.检査二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。 5.纸卡在滚筒底下，检査压力馄是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。 6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位巻不对，调整或者拆掉即可。 7.纸在印刷的过程中跑到滚简上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。 8：纸头卡在压力馄下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。