CHOCKFAST ORANGE
APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
主机垫块
SHANGHAI GOLTENS MARINE MACHINERY & MAINTENANCE CO., LTD.
上海高尔登船舶机械配件有限公司
Chockfast主机垫块施工工艺
一、准备工作
1. 轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。
2. 由于主机的重量及底脚螺栓的预紧力，Chockfast会有所压缩，压缩量为
垫块厚度的0.001倍，即：如果垫块厚度为50mm，则压缩量为50mm x
0.001 = 0.05mm，因此，主机中心线的定位应比尾轴中心线高出0.05mm，
（当垫块厚度为50mm时），其他厚度时以此类推。
3. 主机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。
4. 主机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Chockfast接触的表
面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点。
5. 将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的
厚度要高出5-6毫米。根据所批准的图纸尺寸塞入主机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成垫块模壳。
6. 在定位螺栓的表面（仅在主机座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条或
者用Sealing Compound一种专用密封胶泥包覆，以便在Chockfast固化后能将定位螺栓取出和防止应力集中点。
7. 将泡沫管条插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平
处（在主机座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当Chockfast 固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。
8. 两块垫块之间，机座板边缘处设置测量销，销顶为半球状，顶点距机座下
平面约0.5mm，每边设置约3 - 5个，视具体情况而定。
9. 将脱模剂PR-225喷入已形成的垫块模壳内，要求是把脱膜剂PR-225摇
晃均匀后沿着浇注口缓慢的来回喷一遍。并在铁挡板（约2 - 3mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast固化后便于移去挡板，防止粘结。
10. 将铁挡板点焊在基座表面，沿主机座边缘，距边缘15-20mm形成浇注口。
11. 在铁挡板的底边，用Sealing Compound密封填料填密缝隙，以防止Chockfast
渗漏。
12. 将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。
13. 供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料
代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
二、浇注
1. 浇注前应备有足够数量的Chockfast在机舱里。
在清洁机座，围海绵，混合Chockfast及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。
2. 先打开桶盖，然后根据技术样本692号上的温度/厚度关系曲线图所显示的
相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，请注意：必须按图所示的要求准确倒入固化剂的用量，（切记不可将剩余固化剂累积在一起使用，这样将会引起混合比例的错误，导致质量事故）。当垫块厚度和环境温度达到曲线图所示分层浇注处，须在现场服务工程师的指导下进行分层浇注。
3. 将搅拌桨叶装在低速电钻上（200--500RPM），准备搅拌 Chockfast，将
已倒入固化剂的桶用两腿紧紧夹住，然后开始用电钻搅拌Chockfast，搅拌时桨叶必须全部埋入Chockfast里面，以防将空气泡混入Chockfast，用力搅拌2-3分钟，直到桶内的Chockfast全部均匀混合，然后开始倒入到垫块模壳内。
4. 混合后的Chockfast应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注槽口的最低点，
缓缓倒入，直到液面升至浇口高度为止。浇口高度一般为垫块厚度+15 - 20mm。同时，做二只50 x 50 x 50mm的试样。
5. 在浇注完成后，应确保所有的垫块模壳内均充满Chockfast，并仔细检查
是否有泄漏，若有应及时迅速地补救，并重新填满已泄漏的部分。同时，可适当沿泡沫管圆周用手释放空气，避免由于空气释放不够而产生的空泡和间隙。
6. Chockfast完全固化的时间为24小时 - 48小时，取决于当时的环境温度，
当冬天环境温度低于15℃时，为了加速固化时间，需要使用加热器以提高周围的温度。
7. 将泡沫管条从螺孔中取出，以便放入底脚螺栓。
8.将定位螺栓放松并取出，主机重量完全由Chockfast所承受，将底脚螺栓
塞入螺孔并准备上紧。
9. 将所有的底脚螺栓采取扭矩上紧或液压上紧，方法和量值根据主机制造商
的推荐或由Chockfast供应商提供的计算书推荐值。
10. 测量并记录主机的对中情况及从测量销用厚薄规片测量垫块的压缩量。
11. 移去铁挡板，磨去浇注口的上端尖角，并清除整理垫块四周。如果在主机
垫块周围有烧焊工作，应用防火布覆盖环氧垫块表面，以防环氧烧熔。
12. 用试样进行硬度试验并向船东、船检报验。巴氏硬度>35、抗压强度
>93N/mm2即合格。
CHOCKFAST ORANGE
APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
艉轴管定位
SHANGHAI GOLTENS MARINE MACHINERY & MAINTENANCE CO., LTD.
上海高尔登船舶机械配件有限公司
Chockfast艉轴管定位施工工艺
一、准备工作
1. 将尾轴毂（铸钢件）按要求初步定位，并与船体构架焊接。
2. 在车间预先将前后尾轴承液压法分别压入已镗妥的尾管内。
3. 在尾管推入尾轴毂前，先将尾管法兰及尾轴毂与环氧接触的两端面用粗砂
纸打毛。然后将尾轴毂内孔及尾管外圆用丙酮清洁干净，无锈迹、水迹、油迹及油漆等
4. 将尾管缓缓推入尾轴毂内，并利用尾轴毂上沿圆周等分设置的调整螺栓进
行定位调节，直至尾管轴承中心线与所拉的轴系中心线重合。
5. 用泡沫围条在尾轴毂前后端用将封口封住。如尾管后端法兰没有固定螺丝
则可用直径大于螺孔的圆木棍代替，环氧固化以后配钻螺孔。另准备若干厚度8mm左右的圆环木板，30mm x 30mm的木条若干根，玻璃胶若干支，薄橡皮条（5mm厚）和白铁皮条若干，铁丝若干等备用。
6. 用通径40mm左右的管子点焊在尾轴毂上端的浇注口与透气口处，若该船
处于倾斜状态，则浇注口为较低点处，并且浇注管上口与透气管上口保持水平，且透气管最短为300mm长度。
7. 准备好两把200转/分--500转/分的重型手提电钻，用于搅拌Chockfast。
8. 供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料
代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
二、 Chockfast的混合和浇注
1. 浇注前应备有足够数量的Chockfast。
2. 在混合Chockfast及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工
作的进行。
3.先打开桶盖，然后根据技术样本第692号上的温度/厚度关系曲线图所显示
的相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，请注意：必须按图所示的要求准确倒入固化剂的用量。
4. 将搅拌桨叶装在低速电钻上（200-500RPM），准备搅拌Chockfast，将
已倒入固化剂的桶用两腿紧紧夹住，然后开始用电钻搅拌Chockfast，搅拌时桨叶必须全部埋入Chockfast里面，以防将空气泡混入Chockfast，上下左右搅拌2-3分钟，直到桶内的Chockfast全部均匀混合，并无明显的气泡，然后开始倒入到垫块模壳内。若搅拌中有气泡混入，则可在浇注中缓缓抬高浇灌，让气泡在流泻中破裂。
5. 混合后的Chockfast应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注口的最低点，
缓缓倒入，直到液面升至浇口高度为止，浇注完成后应在尾管两端海绵围
条处挤压围条直至能看到有环氧流出，以此来释放轴套内的残余空气。
6. 按垫块厚度另浇注一块试样，做测量用。
7. Chockfast 完全固化的时间为18小时-48小时，取决于当时的环境温度，
当冬天环境温度低于15℃时，或当湿度较大时，可以适当使用加热器以加速固化时间。（详见冬季保温措施）
8. 固化后测量巴氏硬度，并作记录报告。服务工程师配合工厂检验员向船东、
船检提交。
9. 将泡沫围条除去后用丙酮清洗凹槽内部，无油迹和异物，并用粗砂纸将凹
槽内侧尽量打毛。将浇注口管和透气口管连根除去后挖出管内深度25毫米以上的环氧。割去高出尾轴毂外表的定位螺栓部分或去掉定位螺栓。
10. 用Phillybond Orange一种专用密封环氧胶，涂布在后法兰圈垫外圆
Chockfast与尾轴毂之间以及2.9中所述的几个部位。
11. 用2kg/cm2的压缩空气进行密性试验，无渗漏即合格。
12. 复核轴承中心，并记录在案。
三、 Phillybond Orange 的封涂
1. PHILLYBOND分为树脂及固化剂两种，按1比1的比列将两种材料调匀。
树脂一经混合将会在短时间内硬化。因此，一次调和应遵循宁少勿多的规律，一经调和应在20分钟内使用。
2. 尾管后端法兰通常拧紧固定螺丝之后涂密封胶，如涂抹密封胶后再配钻螺
孔注意在放螺丝之前先将螺孔内用丙酮清洁干净，然后在螺孔内涂满密封胶，将螺牙上涂抹密封胶后拧紧螺栓。
3. 每个浇注口都将环氧挖深25毫米，然后用丙酮清洗干净再涂抹密封胶。
4. 每个调整螺栓处都应用密封胶封堵，根据船厂使用螺栓的种类不同有以下
几种方法封堵：1.将定位螺栓拆除后，经清洗后用密封胶封堵螺孔；2.采用内六角螺栓，螺栓深入尾轴本体，定位后螺栓尾部距离本体达25mm以上经丙酮清洁后可用密封胶封堵；3..采用外六角螺栓,浇注后螺栓突出于本体外的可将突出部割除之后电焊封闭。如图所示：
四、 Chockfast 压力灌注法（用泵）施工工艺
1. 按照惯列做好围堵。
2. 在尾管后（低）端的底部连接一根输液管，输液管必须有阀，这样，一旦
输液停止，可以关闭阀与泵切断。
3. 在尾管两端的顶部设置两个出气口。
4. 使用的泵是活塞泵，流量为1公升/分钟。
5. 放置好泵，且把吸入管联接到放环氧的容器。
6. 进行搅拌，并将混合后的环氧倒入容器中。
7. 启动泵，将环氧输送到艉管内。
8. 不断地搅动混合环氧，并且充满容器。（不要把泵从这个容器移到另一个容
器，因为这种移动，可能导致泵把空气一起输入尾管）。
9. 当环氧从出气口冒出后，减缓输送速度。
10. 当尾管内腔被充满后，关闭输液管上的阀，并且断开泵。
11. 立即把泵和输液管清洁干净。
12. 继续监测出气口管处环氧所必须有的最高位置。
CHOCKFAST ORANGE
APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
舵承衬套
环氧树脂定位
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Chockfast Orange环氧树脂施工工艺高登公司
上下舵承衬套环氧树脂定位施工工艺
一、准备工作
1. 舵承铸钢件与船体结构焊接工作结束，并将铸钢件内孔用丙酮清洁干净。
2. 将舵承衬套推入孔内，下端用临时的托板托准。
3. 拉钢丝线在舵系中心线，用调整螺栓调整妥舵系中心。
4. 当衬套定位妥后，用海绵围条封堵下端缝隙，然后涂上硅胶将下端缝隙一
圈密封。
5. 用一根适当长的塑料软管，直径为20mm左右，上端接一漏斗，下端接在
衬套的上端环缝口。
6. 供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料
代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
二、Chockfast 的混合和浇注
1. 浇注前应备有足够数量的 Chockfast.
2. 在混合Chockfast 及浇注过程中，应保持周围环境无打磨；电焊气割等工
作的进行。
3. 先打开桶盖，然后根据技术样本第692号上的温度/厚度关系曲线图所显示
的相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，请注意：必须按图所示的要求准确倒入固化剂的用量。
4. 将搅拌浆叶装在低速电钻上（200-500RPM），准备搅拌Chockfast,将已倒
入固化剂的桶用两腿紧紧夹住，然后开始用电钻搅拌Chockfast,搅拌时浆叶必须全部埋入Chockfast里面，一防将空气泡混入Chockfast,上下左右搅拌2-3分钟，直到桶内的Chockfast全部均匀混合，并无明显的气泡，然后开始倒入到垫块模壳内。若搅拌中有气泡混入，则可在浇注中缓缓抬高浇灌，让气泡在流泻中破裂。
5. 混合后的Chockfast应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注口的最低点，
缓缓倒入，直到液面升至离衬套上端15mm左右。
6. 按垫块厚度另浇注一块试样，做试验用。
7. Chockfast 完全固化时间为18-48小时，取决于当时的环境温度，当冬天
环境温度低于15度时，或当湿度较大时，可以适当使用加热器以加速固化时间。（详见冬季保温措施）
8. 固化后测量巴氏硬度，并作记录报告。服务工程师配合工厂检验员向船东，
船检提交。
9. 将泡沫围条除去后用丙酮清洗凹槽内部，无油迹和异物，并用粗砂纸将凹
槽内侧尽量打毛。
10. 用Phillybond Orange 一种专用密封环氧胶，将上下环缝填密。
11. 用2kg/cm2的压缩空气进行密性试验，无渗漏既合格。
12. 复核轴承中心，并记录在案。
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APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
锚、绞机垫块
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锚、绞机垫块操作工艺
一、准备工作
1. 按锚.绞机定位要求定位，并调整垫块高度至所要求的数值。
2.锚、绞机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。
锚、绞机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在 Chockfast接触的表面应无油脂、水迹、油迹、锈斑及斑剥的油漆（表面完好无损的车间底漆可以保留）和任何应力集中点。
3. 将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，要求是泡沫条的高度应高于环氧的厚
度5-6毫米，根据所批准的图纸尺寸塞入锚、绞机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成液密的垫块模壳。对于锚、绞机座脚尺寸与Chockfast垫块尺寸相同的情况下，最好用1.5 - 2.0mm厚的薄铁板做四周挡板，高度为垫块厚度+50mm，长度为垫块的长度或稍稍加长。每个垫块的四个角上都要作成圆弧状。
4.将泡沫管条表面涂上牛油后插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条
是否有凹陷不平处（在锚、绞机座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当chockfast固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。
5. 所有调整螺栓必须用密封腻子或5mm厚的泡绵包覆，以防止应力点使环
氧树脂产生裂纹。
6. 将脱模剂 PR-225 摇晃均匀后喷入已形成的垫块模壳内，要求是沿着浇注
口缓慢的来回喷一遍，并在薄铁挡板（约1--2mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast 固化后便于移去挡板，防止粘结。
7. 将薄铁挡板点焊在基座表面，沿锚、绞机座（脚）边缘，距边缘15mm - 20mm
形成浇注口。注意：浇注口最好设在座脚两侧，即锚、绞机受力方向的两侧。
8. 在薄铁挡板的底边，用牛油脂混合的密封填料填密缝隙，以防止Chockfast
渗漏。浇注口端的机座（脚）边缘需粘帖2mm厚的泡绵。
9.供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料
代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
二、浇注
1. 浇注前应备有足够数量的Chockfast在现场。
2. 在混合Chockfast及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工
作的进行。
3. 先打开桶盖，然后根据技术样本第692号上的温度/厚度关系曲线图所显示
的相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，请注意：必须按图所示的要求准确倒入固化剂的用量，（切记不可将剩余固化剂累积在一起使用，这样将会引起混合比例的错误，导致质量事故）。当垫块厚度和环境温度达到曲线图所示分层浇注处，须在现场服务工程师的指导下进行分层浇注。
4. 将搅拌桨叶装在低速电钻上（200--500RPM），准备搅拌 Chockfast，将已
倒入固化剂的桶用两腿紧紧夹住，然后开始用电钻搅拌Chockfast，搅拌时桨叶必须全部埋入Chockfast里面，以防将空气泡混入Chockfast，用力搅拌2-3分钟，直到桶内的Chockfast全部均匀混合，然后开始倒入到垫块模壳内。
5. 混合后的Chockfast应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注槽口的最低点，
缓缓倒入，直到液面升至浇口高度为止。浇口高度一般为垫块厚度+15 - 20mm。同时，做一只50 x 50 x 50mm的试样。
6. 在浇注完成后，应确保所有的垫块模壳内均充满Chockfast，并仔细检查
是否有泄漏，若有应及时迅速地补救，并重新填满已泄漏的部分。
7. Chockfast完全固化的时间为24小时 - 48小时，取决于当时的环境温度，
当冬天环境温度低于15℃时，为了加速固化时间，需要使用加热器以提高周围的温度（详见冬季浇注保温措施）。
8. 将泡沫管条从螺孔中取出，以便放入底脚螺栓。
9. 移去铁挡板，磨去浇注口的上端尖角，并清除整理垫块四周。
10. 将定位螺栓放松，锚、绞机重量完全由CHOCKFAST所承受，将底脚螺
栓塞入螺孔并准备上紧。
11. 将所有的底脚螺栓采取扭矩上紧或液压上紧，方法和量值根据锚、绞机制
造商的推荐值或Chockfast供应商提供的计算书推荐值。
CHOCKFAST ORANGE
APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
寒冷、炎热季节
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Chockfast寒冷季节施工工艺（加热保温措施）
Chockfast在冬季气温低于15℃时，必须相应采取保温取暖措施，否则会引起浇注质量问题，例如环氧搅拌时会有很多气泡，固化后可能变得脆性增大等，因此必须特别引起施工时注意，具体措施如下：
一、 Chockfast材料的加热保温
冬季施工时，环氧树脂粘度很厚，不易搅拌均匀，需要加热保温到20 - 25℃理想状态，通常加热保温措施有以下几种：
1.电热毯加三防布罩
即在现场空地上先放一层木板或泡沫隔热材料，再将一张电热毯铺平，将环氧桶放在电热毯上，在环氧桶上再铺一层电热毯，依次类推，最后用三防布将环氧全部罩住，进行加热并保持24小时。优点是加热均匀、安全，不会有局部过热，电热毯容易买到且易收藏。
2.集装箱内加热保温
在施工现场附近，临时吊一小型集装箱或其他小型隔热间，该箱间必须四周均为隔热性能良好。将环氧堆放里面，四周用安全有效的加热设置对内环境加热，并将环氧周围的温度控制在20℃ - 25℃左右，并保持24小时。
3. 三防布罩内加热
在现场空地上，用三防布围成一个密闭的空间，把环氧桶按每排间隔一定的距离成叠的堆放在地上，环氧桶的两侧用碘钨灯或加热器加温，加热源距离环氧桶200-300毫米。打开加热源保温24小时，以使环氧整桶均匀加热至20-25℃。
4. 恒温箱内保温
把环氧放在可调节温度的保温箱内，温度设定为25℃，进行加热并保持24小时以上。
二、浇注前的保温措施
冬季施工时，为了确保环氧垫块的浇注质量，机座周围应提前24小时加温。
必须使环氧垫块的上下接触（机械底平面和基座的上表面）的温度和环氧基本相同，以20-25℃为最佳。
三、浇注后的保温措施
冬季施工时，为了使浇注后的环氧垫块在一定的时间内固化并达到理想的结果，必须采取相应的保温措施。对于不同的设备，有不同的方法，具体如下：
1. 主机
浇注前，用三防布将主机两侧围成封闭的施工区域，并在主机两侧布置碘钨灯若干，距离垫块位置高约1.0-1.2 m左右空间距离，每隔0.6m –0.8m设置一个碘钨灯（沿主机长度方向）；在主机机座下的空隔仓内用暖风机或者用加热器来加温；用温度计测量垫块位置处的环境温度为20 - 25℃左右为最佳。
浇注后(3小时后),将碘钨灯移近垫块约空间距离0.6m--0.8m左右，使碘钨灯在垫块处产生的温度在25℃左右，保温48小时。
2. 发电机及其他机舱内设备
当发电机在船台上浇注环氧时，这时通常是半露天的，需要用三防帆布将发电机整个罩住，使施工区为封闭的空间，用碘钨灯按主机相似的方法保温。
3. 甲板机械: 锚机、绞车等
由于甲板机械一般均在露天状态，因此在冬季施工时应严格按照该工艺要求加热保温，否则会引起浇注的垫块脆性增加，产生裂纹和裂缝。当露天温度低于15℃时，用三防布将整个锚机或绞车遮盖住，形成一个封闭的区域：内部用加热器或碘钨灯加热并照明，在浇注前使区域内部温度达20 - 25℃，在浇注后1小时后用碘钨灯移近垫块约0.6m左右空间距离，保温在25℃左右达48小时即可。
4. 尾轴管. 舵承轴套等
浇注前，用三防布或隔热板将尾轴后段(即露天段)包复尾管出口封闭，在尾轴管后段架设碘钨灯或者加热器来加温，使内部环境温度为20-25℃并持续24小时，浇注后约1小时，在尾尖舱内，尾管另一端口处设置一加热器（功率应较大）或碘钨灯若干并在同一直线方向设置一小型风机将热风吹入尾管内，使充满尾管内的温度为20 - 25℃之间，保持48小时（见图）。
注意：在寒冷季节浇注环氧时，工厂必须听从服务工程师的安排，保温措施应达到工艺要求，由服务工程师测定温度后方可浇注。在温度较低的环境下，环氧凝固较慢，应注意及时添补环氧直到完全固化为止。因此，浇注后厂方应安排值班人员协同服务工程师观察环氧的浇注情况（约3-4小时），发现有收缩要及时添加。另外，厂方应安排值班人员控制浇注后保温，温度保持在20-25℃，并持续48小时直到环氧固化结束为止。
风机
Chockfast炎热季节施工工艺（降温措施）
Chockfast环氧树脂在夏季气温接近和超过30℃时，为了确保在大型主机
设备浇注时能达到最理想的结果，必须采取有关相应的措施如下:
一、主机、发电机等机舱内大型设备夏季高温浇注垫块专用措施：
1.浇注前将Chockfast材料堆放在机舱内通风良好处，尽量温度最低处；
2.准备四只中小型鼓风机在主机四角，循环通风；
3.配比固化剂时应严格按所提供的配比曲线图，根据厚度和当时温度决定用
量；
4.当主机垫块厚度较厚50mm左右，垫块尺寸超过400mmx400mm时，若操作
者经验不足或服务工程师不在场时，为了确保浇注能达到最佳结果，可以采
取以下特别操作步骤：即先按序（一块接一块）将每块浇注厚度约为30 - 35mm，然后一小时或二小时后，再浇注到规定的高度（浇口至少15mm以
上）；
5.当浇注后半小时至一小时时，用手感觉主机座板和铁档板的温度，若烫手
感觉，则用风机对着吹，使之尽快散热降温；
二、锚绞机等露天设备夏季高温施工措施
1.浇注时间的选择尽量放在下午日落时或日落后，以避免太阳直射在甲板产
生的高温热辐射；
2.将Chockfast材料放在阴凉通风处，避免太阳直射；
3.可以在白天将浇注垫块处清洁干净并围好挡板等；
4.浇注前才喷脱膜剂；
5.若天气无风闷热，温度很高，可以准备几台鼓风机，以利浇注后散热通风；
6.严格按配比曲线倒固化剂，混合后即刻倒入；
7.浇注后一小时，观察浇口是否有收缩或液面下降，若有则立即补上。
三、潮湿季节的施工措施
当环境温度超过机座/基座表面的温度，若发现机座下平面或基座上平面有
水气或露点时，必须采取措施，使施工区的环境温度接近或低于基座温度。
1.用风机对基座周围散热降温；
2.采取加热措施（参考“寒冷季节施工工艺”）。
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APPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺
L P G液罐
环氧胶泥定位
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LPG 液罐环氧胶泥定位施工准备
一、准备工作
1.在液罐吊装前应将有关辅助材料准备妥当，并放置现场适当部位。
2.液罐吊装前，鞍座周围的电焊工作应结束，将鞍座与环氧胶泥接触的平面清
洁干净，要求无锈迹，水迹，油漆及无应力突出点等，鞍座两侧的空间应无打磨作业及明火作业。
3.鞍座两侧应安装足够亮度的照明，便于液罐吊下后检查施工状况。
4.在斜度较大处，将若干松木条或硬泡沫条（尺寸现场定）提前一天用胶泥在
鞍座表面上（在服务工程师的指导下，现场定位）。
5.吊装液罐定位前，应事先将船体鞍座面的实际尺寸测量与罐体的实际圆弧尺
寸相比较。估计出环氧胶泥层的厚度，并作木垫块的修正后，再粘在本体上（压模试吊）。
6.液罐应提前二天吊在墩船上架空，将需要垫木处用砂轮打磨见金属面，需要
有一定的粗糙度，并用丙酮擦干净。
7.木垫块表面加工成合适的形状，并保持一定的粗糙度，经过防腐处理，清洁
上下表面。
8.将环氧胶泥涂布一层在木垫块上约5mm厚，并与本体粘接，用绳扎紧，待干。
9.滑动木块可以先用螺栓将上下二块联在一起，待全部定位并固化后再移去。
10.在吊装液罐定位这一天，必须是非下雨天，若湿度很大或即将下雨，均不得
吊装和涂环氧胶泥。
11.在环氧胶泥固化期间，若有下雨则应将帆布罩将环氧盖住。
12.当气温超过30℃时，应在鞍座两端设置通风设备，保持良好通风降温。若气
温过热，其他的降温措施如设置冰块在鞍座旁等，需要是取用。
13.当气温低于13℃时，应备有20只碘钨灯（1000W每只）和若干块三防布罩，
保温加热用。在甲板上搭一个棚，将胶泥堆放在里面，周围用碘钨灯照射加温，使胶泥的温度在20℃-25℃，至少10小时，或者将胶泥储藏在保温空间。
将三防布罩在鞍座周围形成封闭空间，里面用碘钨灯1米左右等距离设置，对胶泥垫块区域加热保温，直达固化为止。
环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧树脂地坪漆施工技术交底 一、施工准备 1、施工准备 使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2、作业准备、施工条件 (1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 (2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 (3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 (4)基层底下必须设有防潮层。 (5)基层含水率必须低于8%。 (6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 (7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。 3、材料要求 (1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm； (2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm； (3)面漆厚度为0.6mm； 二、施工说明 1、施工程序 基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。 2、基层处理 地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。 楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂地坪施工要求及方法 基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下 施工方法 一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层 二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6?20小时后可进行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍） 三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨 吸尘工序。 四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。 五.面层施工 1. 面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚 涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法，镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂，锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C?30C，常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时，养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂漆地面施工方法 原漆状态A组分：透明，B组分：黏稠、多色；漆层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h，实干≤24h。 基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，PH值6-8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘子将其均匀涂布置，增加地面的平整度。在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20-25Mpa。 环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对中间层用砂袋式无
尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。 施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。 地面砖地面标准工艺：将砖用干净水浸泡约15min，捞取起待表面无水再进行施工。 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。 有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面，应确认找平层己排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1:0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用1:3）结合层。 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1-2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)
1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：
环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器：去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。 中涂打磨设备
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上； ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染； ◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下； ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间； 二、适用范围： ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装； ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点： ◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好； ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。
四、技术参数 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、工艺图： 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料：型号：EP-11A/B 配比：主剂:固化剂=2:1 中涂层材料：型号：EM-400A/B 配比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料：主成份：石英砂 配比：依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料：型号：EC-A/B 配比：主剂:固化剂=4:1 产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～，含水量在6％以下，PH值6～80。 * 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 & 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层
施工要求及保养维护 1、环氧树脂地坪施工时的环境要求： ①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪； ②空气中湿度：在85%以上应停止施工； ③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。 2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下： ①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）； ②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； ③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面； 环氧树脂地坪施工工艺 1) 主要施工流程 施工准备+基面处理 环氧底涂涂装一道 环氧中涂砂浆层一道 环氧腻子中层+腻子粉二道 环氧树脂平涂面涂涂装一道 环氧树脂面涂涂装一道 清理维护、地坪养护 2) 施工工艺 A. 基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B. 环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C. 环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D. 环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E. 现场清理维护、地坪养护
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
环氧树脂工业地坪 施 工 方 案 书 工程名称：上海建材集团新材料有限公司环氧树脂地坪施工单位：上海云怡防水（防腐）堵漏工程有限公司编制人：陈定芳 审核人：严振华 时间：二00四年二月十二日
一、工程基本概况： 1、本工程发包单位为上海建材集团新材料有限公司，工程为该公司生产厂房环氧树脂地坪工程，总面积约为18000平方米。根据施工要求，本地坪工程做环氧树脂工业地坪。 二、施工方案： 1、根据本工程要求，结合本公司特点，推荐介绍按本公司“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考。根据本工程的特点，推荐颜色为绿色。 2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通迅等领域，本产品施工后的产品特点如下： 1>具有美观，耐磨，易冲洗的特点； 2>施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点； 3>收缩率小，表面无裂纹，耐化学腐蚀的特点； 3、本工程的施工步骤如下： 1>砼地面的处理：首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2>对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3>施工前地面含水率应在6%以下，并保持干燥。 4、根据本工程的特点，使用打磨机处理时，要保证打磨后的地面平整，表面光滑细腻，达到施工要求的素地为原则。打磨时，
应注意施工所造成的粉尘污染，必要时管制施工作业人员，素地处理完后应严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工： 施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施