第一章煤泥干燥的意义
煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；
二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；
三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；
四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点；
五、可增加部分就业机会。
第三节价格分析及销售预测
湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。
三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。
干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
第一节方案的选择
第二节干燥工艺计算及主要技术指标
一、计算依据
1、已确定的干燥方法；
2、煤泥干燥处理量；
3、干后产品要求；
4、所采用的干燥设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；
5、已确定的干燥工艺流程；
6、干燥车间设计要求。
二、主要技术指标
处理能力 95t/h（湿基滤饼）；
年处理能力 50万吨（湿基滤饼）；
年生产能力 42.5万吨（干后产品）；
入料水分 28～30%；
出料水分 13～15%；
产品粒度 10mm左右；
干燥机进口烟气温度 750±50°C；
燃料煤热值 3500kcal/kg；
燃料煤耗量 2.9t/小时；
蒸发水量 10万t/a；
排放尾气浓度≤100mg/Nm3；
排放尾气黑度林格曼黑度Ⅰ级。
三、主要经济指标
概算总投资 900万元；
其中：土建工程 180万元；
设备及铲车 500万元；
安装工程 100万元；
其它 120万元。
第三节主要工艺设备选型
二、主要工艺设备选型
主要工艺设备选型表
煤泥上料皮带系统及产品出料皮带系统可以从唐山协力选煤干燥有限公司购买，也可根据设计自己加工制作。燃煤炉及干燥滚筒目前有唐山协力选煤干燥有限公司、唐山天和科技有限公司生产。环保设备可购买唐山天和科技有限公司生产的旋风除尘器和河北衡兴环保设备公司生产的湿式除尘器。
三、部分主要设备选型介绍
（1）滚筒干燥机
干燥系统主机选用一台MGT3020（直径3.0米、长度20米）滚筒干燥机。
MGT系列高效节能滚筒干燥机是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
MGT系列高效节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：
a、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
b、干燥机抗过载能力强；
c、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
d、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且对煤泥滤饼进行有效的破碎。
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
（2）燃煤炉
选择与MGT3020滚筒干燥机系统配套的RML型燃烧炉作为燃烧设备一台。该系列燃烧炉采用小鳞片炉排，结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。
RML系列燃烧炉主要技术特点有：
a、使用范围广，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适用性；
b、操作简单，维修量小，给煤、燃烧、排渣均实现机械化；
c、闷火方便、升温快，与干燥系统配套性强；
d、设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少，减少产品增灰；
e、设有短路烟囱，紧急情况打开烟囱闸门，排出多余的热气。
（3）除尘器
该设计中干燥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化。除尘系统采用两道除尘，第一道除尘分别采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用是废气净化。
湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计中选用一台不锈钢湿式过滤除尘器。该除尘器全部采用不锈钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适用于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。该除尘器是在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，并以一定的气流速度返上，在水中形成鼓泡，通过惯性及润湿等作用，气流中的大尘粒被捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒通过水雾吸附下来。含尘气流通过冲击水浴，水膜过滤等作用后，达到高效净化的目的。
四、人员岗位情况
4、干燥产品库房：单层轻钢结构，长度30米，宽度20米，高度7米。
（二）项目能耗
本工程年综合能耗7936吨标准煤，其中消耗3500kcal/kg的煤炭15300吨折合7650吨标准煤，电力容量为490千瓦，按负荷率90%计算年耗电232.8万度。折合286.1吨标准煤。单位综合能耗为1.12吨标准煤/万元，其中煤炭1.08吨标准煤/万元，电力0.040吨标准煤/万元。吨干煤泥消耗煤炭0.03吨标准煤，消耗电力0.0012吨标准煤。
（三）节能状况
一、本企业节能
1、煤泥干燥前3200kcal/kg的湿煤泥30万吨折合13.71万吨标准煤，干造成4100 kcal/kg的干煤泥25.5万吨折合14.94万吨标准煤，该项目实施后，能源相当于增加了1.23万吨标煤。
2、干燥后水蒸发了水4.5万吨，减少了运输量。按到丰县、沛县、二级坝的平均距离20公里，每百公里耗柴油13公升计算，减少运输油耗7.02吨柴油，折合10.2吨标准煤。
3、铲车装卸4.5万吨耗柴油（按每小时铲200吨，每小时耗油13公升计算）2.63吨柴油，折合3.84吨标准煤。
以上合计该项目相当于节约能源12300-7936+10.2+3.84=4378.04吨标准煤。
二、社会总节能
1、如果不干燥50万吨的湿煤泥进入电厂，电厂通过自然晾干、或翻晒后水分按下降50%考虑，其余的水分电厂也需要燃烧挥发掉，耗能也按50%计算约合3968吨标准煤，社会总共相当于节约能
源12300-3968+10.2+3.84=8346吨标准煤。
2、电厂若直接使用3200 kcal/kg的煤泥，每吨湿煤泥至少掺配0.38吨5300 kcal/kg的原煤，方可配成4000 kcal/kg的入炉煤使用，若干燥成4000 kcal/kg以上的煤泥就可直接入炉使用。25.5万吨干煤泥如全部卖给电厂，电厂可节约使用原煤约合30*0.38*5300/7000=8.36万吨标准煤。
（四）主要工艺节能技术
本工程主要耗能在热风炉。采用的燃煤炉为RML系列热风炉，是为MGT系列滚筒干燥机专用配套设备，用以供给干燥机工作时所需的热烟气，该炉具有操作简单、维修量小、焖火方便、升温速度快等特点。独特的热风炉结构设计，确保燃料燃烧充分，节能得到保证。鼓、引风机采用国内较为先进的变频控制技术，有效的节约能源。
1、热风炉的结构特点
RML型热风炉主要包括炉体和燃煤机两大部分，见下图。
炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。
炉排是热风炉的燃烧部件，由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、前挡风门和挡渣器组成。
热风炉炉排依靠调速电机通过减速器以2 20m/h的速度自前向后缓慢移动，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并可通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度。进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，而依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽等各个阶段。最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板（老鹰铁）铲落入灰渣斗。在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量可以用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各风室后，穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。
第一章煤泥干燥的意义 煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。 煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价； 二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面； 三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点； 五、可增加部分就业机会。 第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。 三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。 干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
乙炔干燥项目建议书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
乙炔干燥 项目建议书 项目名称：乙炔干燥 编制人：赵贵敏日期: 2011年10月17 日审核：日期: 批准：日期:
乙炔、氯化氢单独干燥项目建议书 一、实施的目的和意义 根据原料的不同，氯乙烯的生产方法主要分为乙烯法和乙炔法。我国于1958年开始采用乙炔法生产氯乙烯，至今仍是生产氯乙烯的主要生产方法之一，在生产能力和产量上超过氯乙烯生产总量的一半以上，特别是近几年，随着国际油价的不断上涨，乙烯法氯乙烯的成本居高不下，显示出乙炔法氯乙烯生产成本的优越性，特别是中西部资源丰富地区。 采用乙炔法生产氯乙烯，乙炔和氯化氢在装有氯化汞触媒的转化器裂管中进行反应，原料气中水分含量过高存在以下危害： ①、水分过高易与混合气中的氯化氢形成盐酸，使转化器设备及管道受到严重腐蚀，腐蚀产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁正常生产。 ②、水分还易使催化剂结块，降低催化剂活性，导致转化器阻力上升，乙炔流量提不上来，触媒消耗增加。 ③、水分在合成反应中与乙炔反应生成对聚合有害的杂质乙醛： C2H2＋H2O → CH3―CHO 在氯乙烯精制过程中乙醛的存在还会增加精馏能耗、降低氯乙烯收率。 ④、水分能促进乙炔与氯化汞反应生成有机络合物，后者覆盖于催化剂的表面而降低了催化剂活性。 氯化汞易升华，在翻倒触媒过程中，对环境污染严重，危害员工的身心健康。2009年末，国务院批转了环保部、工信部等八个部门《关于
加强重金属污染防治工作的指导意见》，工信部于2010年5月发布了《电石法聚氯乙烯行业汞污染综合防治方案》，汞污染问题已被列为乙炔法PVC行业重金属污染防治的重点问题，由于我国可开采的汞资源已接近枯竭，进口汞受制于国际汞公约，氯化汞触媒价格已从开车时的万元/吨上升到目前的6万/吨左右。 由于我公司目前采用的混合脱水工艺，乙炔和氯化氢混合后用冷冻盐水冷冻脱水，脱水效果不好，从2007年底聚氯乙烯工程一期开车后,转化器一直在频繁泄漏，频繁维修，频繁翻倒更换触媒，造成转化器维修成本居高不下，触媒消耗过高，员工劳动强度增大。 二、工艺方案选择 1、国内氯乙烯生产中原料气脱水方法 ①、乙炔气固碱干燥 乙炔单独采用固碱进行干燥，气体水分含量高，碱消耗量大，目前已经被淘汰。 ②、混合脱水 混合脱水即烧碱装置送来的氯化氢与乙炔装置来的湿乙炔气直接进行混合，然后通过二级石墨换热器，用-35℃冷冻盐水深冷到-14±2℃，原料气中的水分被氯化氢吸收，呈40%的盐酸雾析出，再通过除雾器进行分离。这种方法理论上可以将原料气中的水分降低到%（wt），实际
煤泥烘干机 煤泥是煤炭生产过程中的一种产品。大致有三种类型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；2）煤水混合物产出的煤泥，如动力洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。 经干燥处理后的煤泥的用途： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂燃料，降低生产成本。 3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量； 4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给产品的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，而且产品的价值没有得到真正的体现。而煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分25%左右而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25％左右降到12％左右，由于在该煤泥烘干机中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。 煤泥烘干机简称高效节能煤泥干燥机，是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥烘干机主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。 煤泥烘干机的工作原理：由于煤泥具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤 泥进入烘干机后分以下几个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干
多聚甲醛项目建议书
一、项目简介 多聚甲醛，又称固体甲醛，其结构式为：nCH2—(CH2O)n，n为聚合度，一般为8～100。多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末，较甲醛溶液易储存和运输。因此，它是工业甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代产品。可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应，应用前景十分广阔。 多聚甲醛以稀甲醛为原料，经减压蒸发，在催化剂存在下缩和，再经过滤、水洗和真空干燥，制得成品。每吨固体多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7吨，主要生产设备有：浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。 1、项目产品的用途 多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面：（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。（2）涂料：合成高档汽车用漆。（3）树脂：合成纸张增强剂。（5）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。（6）养殖业：熏蒸消毒剂。此外，用于维生素A、香料、类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。 2、产品国内外生产能力、市场供需情况的现状合主要消费去向 国外多聚甲醛生产发展较早，较具规模。目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa 公司等20多家。其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业，生产能力达9万吨/年；其次是美国德Celanese公司，生产能力为4.7万吨/年。 我国多聚甲醛生产起步晚，总生产能力仅1万吨/年（表2-1），目前国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高，因此，多数厂家生产不正常，装置开车率较低，实际年产量不足万吨，产量远远不能满足国内市场需求，长期以来，多聚甲醛依靠进口来解决。所以，许多国外企业纷纷将其产品打入中国市场，甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。国内多聚甲醛需求与进口情况见表2-2所示。
甲方： 乙方： 甲、乙双方就尽快使甲方洗煤厂煤泥烘干生产项目建成投产，就该项目投资合作生产事宜达成如下协议： 一、合作的目的： 甲乙双方合作建成并经营洗煤厂煤泥烘干生产项目，产生利润按甲方占股百分之五十一、乙方占股百分之四十九分成。 二、合作方式： 1、由甲方提供场地、经营手续、调运货源、负责产品销售。 2、由乙方负责按环保要求搭建生产设备厂房、购进并安装生产设备，组织工人生产。 三、合作期限 该项目的合作期限为2019年5月 29日至 2022年 5月 29日（在政策允许的前提下合作三年并顺延）。 四、场地 由甲方无偿提供洗煤厂内土地给乙方用于生产厂房、车间搭建。 五、生产车间的建设及设备的安装 1、乙方需在本协议签订之日起十五日内，向甲方提供项目建设方案、并开工建设生产车间。 2、乙方需在本协议签订之日起四十五日内，按照双方协议安装符合环保要求的生产设备，并保证能正常生产使用。 3、在合作期间乙方建设的生产车间和厂房为煤泥烘干生产的专用场地，合作期结束后场地、厂房归甲方所有、生产设备归乙方。 六、费用的负担及支付 1、生产车间建设和生产设备购买、安装所产生的费用全部由乙方负担。 2、项目的场地费用、经营手续产生的费用由甲方负担。 3、经营中煤泥的组织调运、工人工资、福利、保险、电费、水费、税费、设备维保等生产成本由生产利润中支付。 七、生产利润的分配 该项目产生的利润除掉生产成本（煤泥的组织调运、工人工资、福利、保险、电费、水费、税费、设备维保等生产成本），剩余的利润甲占百分之五十一、乙双方占百分之四十九。 八、协议续签和解除 1、本协议到期后由乙方优先续签，续签事宜由甲、乙双方协商订立。 2、本协议到期后甲、乙双方应提前十五日通知对方续签或解除事宜。 3、本协议在履行过程中如遇自然灾害等不可抗力因素自动解除，双方均不承担违约责任。如遇征地、国家政策调整，不能实现协议目标的，双方另行协商。 九、违约责任 1、在本协议履行过程中任何一方违约，造成另一方经济损失的，违约方承担赔偿责任。 2、双方如在协商后无法达成共识的可向场地所在地仲裁机构仲裁或起诉至人民法院解决。 十、其他 1、本协议未尽事宜双方协议签订补充。
煤泥烘干技术及其发展 摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。 关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理； Slime drying technology and its development 基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目. Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of. Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle; 1：煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。 （1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。 （2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。 2：煤泥有以下的性质 （1）黏性大 在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。 （2）湿度大 该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。 （3）细粒度 该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。 （4）灰分含量高，发热量较低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg. 我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。 3：煤泥处理工艺的发展现状 目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。 烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥
目录 第一章总论 (2) 第二章项目建设的必要性和条件 (3) 第三章建设规模与产品方案 (7) 第四章技术方案、设备方案和工程方案 (8) 第五章投资估算及资金筹措 (11) 第六章效益分析 (12)
第一章总论 1 、项目名称 唐山市餐厨废弃物资源化综合利用和无害化处理项目 2 、承办单位概况 公司名称：唐山鼎立油脂加工有限公司（筹） 注册地址：河北省唐山市曹妃甸新区唐山湾生态城区 企业类型：有限责任公司 法定代表人：郭红云 3 、拟建地点 本项目拟建于河北省唐山市曹妃甸新区唐山湾生态城区域内。 4 、建设内容与规模 日处理餐厨垃圾200吨，生产粗油脂730吨/年、沼渣及有机肥1.3万吨/年。新建固、液分离系统，发酵残渣脱水及制肥利用系统，臭气处理系统，废水处理系统等。 5 、建设年限 项目建设期6个月。 6 、概算投资 总投资995万元，其中建安工程费50万元，设备购置费745万元，其他费用200万元。资金来源为资本金500万元，其余由项目融资、银行贷款等方式解决。
7 、效益分析 项目建成后可对餐厨垃圾进行综合处理和利用，生产粗油脂和沼渣肥，从源头上解决了用“地沟油”加工食用油的非法行为，避免了餐厨废弃物直接作为饲料进入食物链，有效解决餐厨废弃物作为生活垃圾填埋或焚烧造成的资源浪费和环境污染问题，可以变废为宝、化害为利，实现社会效益、经济效益和环境效益的统一。
第二章项目建设的必要性和条件 1 、建设的必要性分析 改革开放以来，我国经济社会快速发展，城镇化水平不断提高，餐饮事业也随之进入了黄金发展时期，林立的酒楼饭店快餐店不仅方便了人们生活，也提高了生活质量。然而，在餐饮事业大繁荣的背后，由于相关措施和管理的不到位，大量餐厨废水随意排放，下水道堵塞，“地沟油”重回餐桌等等，由此带来严重的环保问题和食品安全问题，为此，2010年7月，国务院办公厅发布《关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》，提出了推进餐厨“地沟油”废弃物资源化利用和无害化处理的要求，国家发展改革委、住房城乡建设部、环境保护部、农业部《决定组织开展城市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理试点》工作的通知。2007年3月1日，建设部发布了《城市排水许可管理办法》，对餐饮含油污水提出达标排放的要求，2011年1月1日建设部颁布实施《城市污水排入下水道标准》。餐厨垃圾是指除居民日常生活以外的食品生产经营者在食品生产经营活动中产生的食物残余、食品加工废料和废弃食用油脂。作为一种特殊的生活垃圾，餐厨垃圾需要采取特殊的方法进行处理。 唐山市作为我们环渤海地区重要的经济强市，餐厨垃圾进行科学的无公害回收再利用处理势在必行。 2 、建设条件分析 唐山市是一座具有百年历史的沿海重工业城市，位于北回归线以北，东经11 7°3 1 ~11 9°1 9′，北纬3 8°5 5′~4 0°2 8′，总面积17040平方公里，
XXXXXX 可行性研究报告 建设性质：新建 生产规模：10万吨/年 XXXXXX 2010年2月25日
目录 1 总说明 1.1 项目名称及主办单位 1.2 项目可研编制的依据 1.3 可行性研究概要 2 项目提出的背景及建设意义 3 市场分析 4 建设规模 5 厂址选择 6 干燥工艺 6.1制定生产车间工艺流程的原则 6.2主要设备选型 6.3工艺布置设计 7 共用工程和辅助设施方案 7.1总平面布置原则和地面运输 7.2供水排水 7.3供电及电讯 7.4地质及地震 7.5绿化 8 环境保护 8.1本项采用的环境保护设计依据和标准8.2选煤厂主要污染源及主要污染物 8.3污染防治措施
9 社会影响 10 劳动安全、职业卫生、消防10.1 设计依据及标准 10.2劳动安全 10.3工业卫生 11 项目实施计划 11.1 施工准备工作及安排 11.2 施工综合进度计划 12 资产估算及资金筹措 12.1 总投资估算 12.2 资金来源及使用计划 13 财务评价 13.1 成本和费用估算 13.2 销售收入、税金、利润估计13.3 投资效益 13.4 敏感性分析 13.5 评价结论
1 总说明 一项目名称及主办单位 项目名称: XXXXXX 主办单位：XXXXXX 生产规模：年烘干能力10万吨 企业性质：私营 法人代表： 建设性质：新建 建设地点： XXX乡XXX村庙背后 二项目可研编制的依据 有关HD-NXG4040滚筒干燥机工艺资料 三可行性研究概要 1 煤源 主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。 ２产品方案 根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂。 3 选煤工艺 根据本地煤泥情况，选择HD-NXG4040滚筒干燥工艺。 4 建设规模 设计规模为年处理泥煤10万吨。
工厂项目建议书 导读：工厂项目建议书篇1 第一章总论 一、项目名称 桂林市平乐县矿山开采及石材加工项目 二、项目性质 新建 三、项目建设单位、法人代表、所有制形式 1、项目建设单位：xx建材工业有限公司 2、法人代表：陈梦 3、所有制形式：私营法人独资的有限责任公司 四、拟建地点 1、拟建地点 广西省桂林市平乐县，规划用地范围约200-300亩。 2、拟建地基本情况 平乐县，位于广西壮族自治区东北部，桂林市南部、桂江上游。全县总面积1919.34平方公里，东临钟山县，南接昭平县，西靠荔浦县，西北毗领阳朔县，东北与恭城县交界，距广西首府南宁439公里，距山水名城桂林只有118公里。 五、建设期限 1年
六、投资规模及资金构成 1、投资规模 项目投资规模为1567.8万元 2、资金构成 项目的总投资为1567.8万元，其中石材加工设备购置费为680万元，大型石材厂房厂房建设费用为789.8万元，采石厂建设费用为98万元。 七、资金筹备 以资金自筹为主。 八、主要经济技术指标 石材开采中可达年产花岗岩15万立方米左右，实现销售收入可达2250万元，税费后利润年可实现450万元。 九、劳动岗位及带动能力 项目预计可以提供约60个劳动岗位，同时带动周边的餐饮、运输行业的发展。 第二章项目提出的背景、必要性及依据 一、项目提出的背景 石材是一种广泛用于现代建筑装饰的岩石材料。随着经济建设的不断发展，人们对富有自然特性与现代美感的石材需求量不断增大。同时，在石材市场上对较高档次的优质石材的需求量也日益加大，有着极大的潜力，且桂林市平乐县境内岩石矿产资源储量丰富，材质与
煤泥烘干系统方案 一、已知数据： 1.处理物料：洗煤厂洗下煤泥 2.烘干前堆积密度：1333Kg/m3 3.烘干前比热容：1.09KJ/（kg.C o） 4.环境温度：10 C o 5.烘干前物料温度：15 C o 6.初始含水量：30% 7.最终含水量：13% 8.干燥气体温度：450 C o 9.产量：30t/h 10.煤大卡：6000 二、计算结果数据： 1.水分蒸发量：7285.7kg/h 2.处理量：37285.7kg/h 3.绝对干物料量：26100kg/h 4.出口温度：87 C o 5.物料干燥所需热量：27757273.5kJ/h（热量损失0.25） 6.热源提供热量：33645180kJ/h 7.蒸发一千克水所需热量：4617.9kJ/kg（水） 8.所需空气量：72825Kg/h 9.气体总体积：102198.2 m3/h（漏气0.2）
10..所需燃料重量：1338Kg/h 三、工艺流程 煤泥旋切机 进料皮带机 磨煤喷粉机煤粉燃烧器烘干机出料皮带机成品 旋风除尘器螺旋输送机 袋收尘 引风机 大气 四、设备选型 1.磨煤喷粉机：MP-1500 煤粉喷送量：1000-2000kg/h 功率：45KW 煤粉燃烧器与磨煤喷粉机配套 2.烘干机：φ3×20m 处理量：40-50t/h
转速：3.44r/min 功率：55Kw 斜度：4% 3.煤泥旋切机：MN-50 功率：18.5KW 处理量：40-50t/h 4.进料皮带机：TD-B650 功率：7.5KW 处理能力：60-80t/h 5.出料皮带机：TD-B500 功率：4KW 处理能力：40-60t/h 6.旋风除尘器：6～HX～?1410 处理风量：90000-105000 m3/h 7.袋收尘：PPC96-2×8 处理风量：107600m3/h 8.螺旋输送机： 功率： 处理能力： 9.引风机： 功率： 风量：
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 (一)安全操作规程： 1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水； 2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水； 3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机； 4、启动干燥机，并保持低速运转； 5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料； 6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上； 7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛
内的压力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内； 8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整； 9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。 10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。 11、停车流程： a、停止向干燥机内给料； b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；
热力型煤泥干燥系统的环保技术综述 发表时间：2019-04-28T09:05:13.233Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张立秀 [导读] 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。 唐山天和环保科技股份有限公司河北唐山 063000 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。但其运行需要稳定的供热，传统的供热方式大多采用“燃煤工业热风炉”。大气污染在我国主要就是煤燃烧过程中产生的，有各种污染物，通过对首、中、末段的控制，采取多种技术措施，有效解决环境保护问题，确保排放符合环境保护标准，同时保证供热稳定。 关键词：煤泥干燥系统；燃煤；环保；脱硫；脱硝 随着我国经济的发展环境污染越来越严重，目前危害人类生存的四大杀手是烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层破坏，其主要根源是燃煤产生的SO2、NOX等有害物质，因此开展烟气脱硫脱硝项目是必不可少的。目前，国内煤泥干燥行业的脱硫脱硝技术仍处于研究阶段，我公司基于多年研究，现有以下环保措施。 1 首段控制 在我国，原煤中的灰分和硫含量普遍较高，其燃烧产生的污染最严重，属于不清洁能源，我们可将煤替换为其他清洁能源来降低环境污染。 1.1 燃气热源系统 天然气基本成分为甲烷，另有少量氮、硫化氢等，是一种清洁能源，燃烧后SO2和粉尘的排放量减少近100%， NOX排放量可减少50%，是减少温室效应和节能减排必不可少的一种气体燃料，目前为止，我公司已经在许多干燥系统中采用了“燃气热源系统”，包括：天然气、瓦斯气等。 1.2 生物质热源系统 以农林废弃物（稻壳、秸秆、木屑等）为原料，通过专用设备加工成型的生物质燃料，是一种新型清洁能源，而且可再生。其燃烧后SO2排放量是煤的1/28，是天然气的1/8，是目前国家政策允许并鼓励使用的能源之一。 1.3 电厂烟气余热 从电厂省煤器后空气预热器之前取烟气做热源，烟气温度一般在400℃左右，干燥后返回电厂烟气处理系统，此方案投资低、运行费用低，只消耗电厂部分余热，具体经济核算与电厂工况结合，根据具体引风管道长度确定，在有电厂烟气余热情况下，此为最为经济可靠的方式。 2 中段控制 2.1 脱硫技术 在我国，煤的燃烧过程脱硫技术主要有两种，一是型煤，加入固硫剂使烟尘排放量可减少54%～80%，SO2排放量可减少40%～75%。二是燃烧中加脱硫剂，即石灰石与煤在炉中同时燃烧、分解、反应，得到硫酸盐，以达到脱硫效果。 2.2 脱硝技术 炉内脱硝技术可分为两种类型，一是减少热力型NOX，二是减少燃料型NOX。在应用上，往往是二者的综合，在降低燃烧温度的同时又降低着火区域的氧气浓度，称为低NOX燃烧技术。我公司应用的是采用低温空气分级燃烧技术的煤粉燃烧器，炉内温度分布均匀，无局部高温，实现低NOX排放，比传统燃煤锅炉降低约1/3。 3 末段控制 3.1脱硫技术 目前商业化应用最多的就是燃煤后烟气脱硫（FGD），即利用各种碱性的脱硫剂来捕集烟气中的SO2，反应生成稳定的化合物，以达到脱硫的目的。FGD按其过程是否加水和脱硫产物的干湿形态又可分为干法、半干法和湿法三大类，其中湿法最为成熟，应用最为广泛，效率最高。在湿法中，占主导地位的是石灰/石灰石法，占比90%以上。 石灰/石灰石法脱硫系统主要由制浆系统、吸收塔、运输系统、电气系统等组成。吸收塔底部装有由制浆系统输送过来的石灰或石灰石浆液，浆液被送至吸收塔顶部喷淋层喷嘴内，以极细小的雾滴形式喷下，与含SO2烟气逆流接触，进行吸收反应，反应生成物在吸收塔底部沉积并定期排出，而脱硫后的洁净烟气由上部引出。其工艺流程如下： 图1 脱硫工艺流程图 为防止在运行过程中结垢，则要避免脱硫液长期在碱性环境下运行，采用pH计自动控制系统，根据pH计数值显示，调节脱硫浆液的流量，使pH数值保持基本恒定，当低于要求的pH值时，送浆泵自动启动，增加脱硫浆液，达到设定的pH值最大值时，送浆泵自动停止。另外
项目建议书范文五篇精选 建议书是个人、单位和有关方面，为了开展某项工作，完成某项任务或进行某种活动而倡议大家一起做什么事情，或提出合理化的意见、建议时使用的一种文体，也叫倡议书、意见书。 项目建议书范文五篇精选(一) 一、项目概况 1、项目名称：环保型页岩空心砖厂可行性报告 2、项目建设地点：桃江县鸬鹚渡镇百亩村 3、项目编制：刘俊云 4、建设规模：年产页岩石机砖3200万块 5、项目总投资：1000万元 6、建设年限：6个月 二、项目的提出和背景 1、项目的提出。 随着我国房地产业的迅猛发展，需用大量的砌砖，为应顺国土资源部、国家发改委等有关部委大力推广新型墙体材料的政策精神，以及桃江县委、县政府实施“工业强县”和“推进社会主义新农村建设”发展战略的部署要求，利用当地的页岩荒山，采用先进的制作工艺，生产环保型页岩多孔机砖是可行的。 2、项目的背景 (1)我国现进入“十一五”规划时期，环保要求越来越高，越来越受到重视。大家知道，自然环境是包括我们人类在内的一切生物的摇篮，是人类赖以生存的基本条件。保护环境就是保护人类，建设良好环境就是造福人类。改革开放以来，党中央、国务院始终高度重视环境保护工作，采取了一系列重大措施。但是，我国环境总体状况不容乐观，有的问题还十分突出。比如，我国三分之一的 地区降过酸雨，七大河流中有一半污染严重，四分之一的居民没有清洁饮水源，三分之一的城市居民呼吸的是污浊的空气，世界十大环境污染最严重的城市有一半落入中国版图，所以我国制定了第一部关于环境保护违法违纪行为处分方面的专门规章《环境保护违法违纪行为处分暂行规定》。
我镇是丘陵地区，环境优美，开发环保项目对于贯彻落实科学发展观，建设资源 节约型、环境友好型社会，促进环境保护法律法规的贯彻执行，具有十分重要的意义。 (2) 我国的森林覆盖率只有14%，远远低于世界25%的平均水平。随着我国更加 重视环保，木材、煤资源日益匮乏，以及社会的发展人们对家居环境要求不断提高， 响应国家政策号召，开发更高质量，更绿色功能的建筑材料页岩多孔机砖，全面替代 传统粘土砖，已是市场发展的必然趋势。 三、项目编制的依据 1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)。 2、《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准。 3、《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)Ⅱ类标准。 4、《城市区域环境噪声标准》9GB3096-93)二类标准。 5、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)标准。 6、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。 7、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类。 8、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)二级标准。 9、国土资[2006]296号文 四、项目建设的必要性和意义 页岩石机砖与一般的粘土砖及水泥空心砖比较，具有比重轻，吸小性强，透气性好，墙体函接粘合性强，使用年限长等诸多优点，可满足建筑市场日益增长对优质墙 体材料的要求。加之国家已明令根本上生产用地的实心黏土砖的项目(见国土资源部、 国家发改委联合发文“国土资[2006]296号文)。所以页岩石机砖是目前建设需求的理想 建材。 目前房地产业的繁荣和国家倡导的建设社会主义新农村需求，页岩环保机砖市场 销售潜力大，前景广阔，所以年产3200万块页岩石机砖项目是必要的、是可行的， 有着重要意义。 五、项目建设的有利条件 鸬鹚渡镇位于桃江县县城西南二十公里处，北邻浮邱山乡、沾溪乡，东毗高桥乡，西与大栗港镇接壤，南靠安化县大福镇，省道308线贯穿境内，是革命烈士张子清、 张昆弟的故乡。鸬鹚渡镇内页岩石荒山储蓄充裕，生产所需的原材料可就地取材，无 须占用耕地，既可变废为宝，又可收到平整土地，增加宜农用地功效。
内热蒸汽回转煤泥干燥技术 专业提供 以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案 ——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性 ——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用 ——环保，无脱硫脱硝，无三废产生 ——“抽湿”安全节能新工艺 1.系统简介 目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。 针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。 随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。 本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。
2、技术特点 2.1环保 类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。 上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m3。 2.2安全 热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。
ｒ、ｉｒ 中国科技核心期刊矿业类核心期刊Ｊ除尘没备往镍混干燥寸的应用 任伟涛，张铭韬，李德伟，赵雪峰 （唐山天和科技开发有限公司，河北唐山０６３０２０） 摘要：结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统，详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理，通过对设备除尘原理的分析，并结合煤泥干燥 系统的实际情况，列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中 的作用及优缺点。结果表明：３种除尘设备的串联使用，能够完全达到国家环保标准中所允许 的排放浓度，且３种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理 的分析，并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备 的选型计算公式。 关键词：煤泥干燥；重力除尘；旋风除尘；湿式除尘 中图分类号：ＴＤ９４６．２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—６７７２（２叭２）０５—００９７—０３ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｅｄｕｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇ ＲＥＮＷｅｉ—ｔａｏ，ＺＨＡＮＧＭｉｎｇ—ｔａｏ，ＬＩＤｅ—ｗｅｉ，ＺＨＡ０Ｘｕｅ—ｆｅｎｇ （丁矗，ｌｇｓ＾Ⅱｎｎｎｎ＾ｅ丁ｋｃ＾ｎｏＺｏｇｙＤｅ口ｅ２０Ｐｍｅｎｔｃｏ．，厶ｄ．，ｚＴｎ７蜒≯＾ｎｎ０６３０２０，Ｃｈｉ凡ｏ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｇｒａｖｉｔｙｄｕｓｔｃｏＵｅｃｔｏｒ，ｃｙｃｌｏｎｅｄｕｓｔｃｏＵｅｃｔｏｒａｎｄｗｅｔｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒａｎｄｔｈｅｌｉｋｅ，ｗｈｉｃｈａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ａｎａｌｙｓｅｔｈｅｍｅｒｉｔａｎｄｄｅｍｅｒｉｔｏｆｔｈｅｓｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓｃｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｉｎｎａｔｉｏｎａｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｉｔ７ｓａｌｓｏｓｕｉｔａｂｌｅｆｂｒａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｄｒａｗｔｈｅｔｙｐｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｂｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌｉｍｅｄｒｙｉｎｇ；ｇｒａｖｉｔｙｄｅｄｕｓｔｉｎｇ；ｃｙｃｌｏｎｅｄｅｄｕｓｔｉｎｇ；ｗｅｔｄｅｄｕｓｔｉｎｇ 现阶段中国煤泥干燥行业采取的十燥形式多为火力干燥，即利用热能蒸发煤泥外水。这不仅需要足够的热量，还必须在煤的外水与周围空气之间有足够的蒸汽压差，这是干燥脱水的两个必备条件；加大物料与热风流之间的接触面积亦是提高干燥效率的主要因素之一。因此，通过高温加热空气、提供足够风量和在干燥过程中对煤泥进行破碎等方法，可有效提高煤泥干燥效率。鉴于以上提高干燥效率的方法，并且根据煤泥“遇水流失，遇风飞扬”的性质，煤泥在干燥过程中不可避免地会出现大量灰尘，必须对灰尘进行捕捉和分离，才能保证尾气排放符合国家环保规定¨。ｏ。因此，除尘系统在煤泥火力干燥中起到了至关重要的作用，是衡量干燥系统是否符合可持续性发展战略的重要依据。 收稿日期：２０１２—０７—３１责任编辑：孙淑君 作者简介：任伟涛（１９８４一），男，河北唐山人，助理工程师，从事煤炭干燥系统的研究和工程设计工作。 引用格式：任伟涛，张铭韬，李德伟，等除尘设备在煤泥干燥中的应用［Ｊ］洁净煤技术，２０１２，１８（５）：９７—９９，１０６任伟涛等：除尘设备在煤泥干燥中的应用 万方数据
古城煤矿选煤厂煤泥烘干项目启动情况汇报 （2013年12月13日） 集团公司领导： 按照集团公司提质增效、挖掘效益潜力的要求，古城煤矿结合当前运营情况，继续在提高煤炭附加值上做文章，通过认真分析，认为煤泥干燥掺配销售具有挖掘潜力。现将此项目的有关情况汇报如下： 一、工程概况 古城煤矿煤泥干燥工程项目是经集团公司“临矿企字2013第31号文批复的2013年维简计划，年初批复1200万元，半年调整计划古城矿申请追加652万元，集团公司批复追加500万元，合计批复总投资1700万元。根据2013年3月2日集团公司批复的初步设计方案，设计年生产干煤泥25万吨。主要工程包括： 1.煤泥干燥车间，复合板钢结构，建筑面积64 2.16m2,高15.1m； 2.煤泥干后产品输送机走廊，钢结构，长度307m，宽度 3.0m，皮带宽800mm； 3.煤泥干后产品库，钢混结构，建筑面积698.54m2，高度13m； 4.煤泥干燥机MGT3020，变频调速，滚筒直径3.0m，长20m。 二、项目开工建设工期情况 2013年4月18日干燥车间基础开工建设，2013年9月5日烘炉点火，9月20日带载试运转，试运转一次成功。 三、工程进展情况 目前工程除排水系统外已经全部完成，建设、监理、施工单位已联合初步验收，正在施工选煤场区地面、排水沟工程，预计年底正式投产运行。
四、投资完成情况 截止到目前已经招标签订合同投资1732万元。施工中预计变更价款65万元，预计全部投资1797万元。 五、生产组织情况 目前，煤泥干燥车间运行人员11月26日已经到位，现在正在培训，12月26日准备正式试运行。 六、项目运行效益调研情况 2013年11月13日至11月15日，运销公司组织有关人员对济宁地区煤泥烘干销售情况进行了调研、考察。具体情况是： 1.煤炭企业煤泥烘干销售情况 针对煤泥烘干销售情况主要到淄矿集团考察了唐口煤矿、葛亭煤矿以及岱庄煤矿。 唐口煤矿干燥煤泥的热值为4300大卡左右，水分为15%左右，每天生产量为2000吨，全部直接用于销售，销售价格为340元/吨，成本为36元/吨，因一年前的湿煤泥无参考价值，无法计算是否盈利。 葛亭煤矿干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分在16%左右，2012年全年干燥煤泥16万吨，成本为35元/吨，毛利润为100元/吨；2013年预计全年干燥煤泥20万吨，成本35-36元，吨煤盈利毛利润为50元/吨，全部销往运河电厂。 岱庄煤矿刚刚启动，干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分为14-15%，干燥成本为35-36元，吨煤盈利40元～80元之间。 通过对以上三个矿的实地考察发现，干燥煤泥的价格当发热量在4000大卡时，销售价格一般在0.073元/大卡，干燥煤泥在三个矿区处于盈利状态，但此价格仍低于
公司科研项目 煤泥干燥系统的研究与应用 选煤厂 二○一三年六月
煤泥干燥系统的研究与应用 工作报告 随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益， 一、项目工程介绍 煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。 二、项目提出的背景及建设意义 煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。因此，如何能
够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。 我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。 随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直杯世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品一一煤泥，由于具有高水分.高粘性.低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外，长期以来，以民用地销为煤泥的主要出路。 改革开放以来。国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为有待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源即保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。 煤泥烘干可将压滤机回收的细煤泥滤饼处理成粒度≦13mm，水分≤18％的产品，是之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤（混煤）掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统﹑实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益。社会效益及环境效益。