总述皮革化学品及其分类 皮革化学品的广义概念 除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂 主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂） 主要皮革化学品 鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂 第一节皮革鞣制剂 1鞣制：把生皮转变成革的质变过程 2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质 3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法 1皮革鞣制剂的作用： (1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧 链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理 (2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来， 这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。 2皮革助鞣剂 制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。 第二节皮革加脂剂 皮革加脂剂的作用与目的 1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性 2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂 3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。 用于皮革加脂的加脂剂有四大类： 1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂 多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等 复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。无污染 第三节皮革涂饰剂 皮革涂饰的目的 1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致 2提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3修正皮革表面的缺陷 4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色 皮革涂饰剂 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成
皮革鞣制 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。 【操作】 （1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。 （2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。 （3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。 （4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。 （5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。 【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你，单位千克： 明矾 3.食盐 1.水 6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。 鞣制前的准备任务 （1）预浸水： 将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 （2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮
以兔子皮为例： 兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
革leather 又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。 皮革蛋白粉leather protein powder [黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。 皮革涂饰leather finish 轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish ]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。 鞣制tanning 制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。 制革tanning 将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、
手工皮具的制作工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘
羊皮的明矾鞣制方法 (1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。这一工序包括以下几项: 1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。 2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。 3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。 (2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。鞣制液水温最好保持在30℃左右。水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。 鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。 (3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。 1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。皮少可自然干燥。数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。 2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。 脂液的配制。取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。 3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。 4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍, 使其变软,面积扩大,并变成白色。
鞣制化学 ISBN 7-5079-4693-0/TS.2742 使生皮变成革的质变过程称为鞣制，所用的化学材料为鞣剂。 鞣剂：铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂 铬鞣剂——铬鞣法——铬鞣革 植物鞣剂——植物鞣法——植物鞣革 铬与铝结合——铬铝鞣法——铬铝鞣革 鞣制和鞣法无机鞣制和鞣法铬鞣剂及鞣法 锆鞣、铝鞣、钛鞣、铁鞣、硅 鞣 有机鞣制及鞣法油鞣 植物鞣 醛鞣 树脂鞣 合成鞣 结合鞣法无机—无机结合 无机—有机结合 有机—有机结合 金属配合物鞣剂及鞣法 生皮在鞣制以前虽经过一系列化学和机械的处理，但还不是革，是生皮。鞣制后的革和生皮不同，革遇水不会膨胀，不易腐烂，变质、较能耐蛋白酶的分解，有较高的耐湿热稳定性并具有一定的成形性。良好的透气性能，耐磨性和丰满性。 生皮：血光皮、定音鼓皮。 鞣制效应 1）增加纤维结构的多孔性 2）减少胶原纤维束，纤维，原纤维之间的粘合性。 3）减少真皮在水中的膨胀性 4）减少胶原的耐湿热，稳定性 5）提高胶原的化学作用以及耐酶作用，以及减少湿皮的挤压变形等。 在各种无机鞣剂中，最优良的是铬盐。 耐温热温度： 生皮（65℃） 油鞣革（60-70℃） 植物鞣革（75-85℃）
铝鞣革（70-75℃） 锆鞣革（90-95℃） 铬鞣革（100℃以上） 铬鞣耐水洗，柔软、丰满、弹性和延伸性好。 铬鞣法：铬鞣液和粉状铬鞣剂。 拜耳公司CHROMSAL法——粉剂 粉剂溶于水，30-60min以后加碱 BAYCHROM法：粉剂加提碱剂支撑自碱化铬鞣剂 影响铬鞣的因素 1）裸皮的状态 生皮的预处理：酸、盐和油处理 浸酸预处理：调节裸皮的PH值，使之适合铬鞣的条件，以防止表面过鞣。浸酸程度根据成革的具体要求和裸皮在准备工段的松散程度灵活掌握。 浸盐预处理：采用无水硫酸钠（元明粉），有脱水作用。利用元明粉预处理后片皮、削匀的方法。 油乳液预处理：缩短鞣制的时间 铬资源： 稀缺，而且皮革工业废料率大。有毒性。 植物鞣质 植物体内多元酚化合物 填充性好 植物鞣革：鞋底革（外底与内底革）、工业用革、装具革、箱包革 是生产重革的基本鞣法：皮革组织紧密、坚实饱满、延伸性小，成形性好。 生产轻革时，也常用它来进行复鞣或者填充。 植物鞣剂 植物鞣剂俗称栲胶，是林产化学工业主产品之一。是重要的化工原材料。 植物鞣料 高等织物特别是双子叶植物才含有较多的鞣质。 工业利用价值的原料：树皮、木材、果荚（壳）和树叶都是栲胶原料。
第一节·普通皮革类 轻皮：10-15级级左右的动物身上产出率最高。 中皮：20-25级左右的动物（包括雪人和狼人）身上产出率最高。 重皮：30-35级左右的动物（抱括雪人和狼人）身上产出率最高。 厚皮：40-46级左右的动物（包括雪人）身上产出率最高。 硬甲皮：48级以上的动物身上出品，尤其是55级以上的动物（包括雪人）身上产出率最高。 结缔皮：62级以上的动物身上出品，58~62级动物身上有极少量产出。可由制皮专业人员由结缔皮碎片合成（5碎片合成1张皮） 重结缔皮： 制皮专业人员可将5张结缔皮合成1张重结缔皮 第二节·特殊皮革类 轻毛皮： 出产轻皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 中毛皮： 出产中皮的动物（包括雪人和狼人）身上随机剥出。 重毛皮： 出产重皮的动物（包括雪人和狼人）身上随机剥出。 厚毛皮： 出产厚皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 硬甲毛皮：
出产硬甲皮的动物（包括雪人）身上随机剥出。 第三节·稀有皮革类 xx多兽皮： 贫瘠之地、莫高雷等地的10-20级左右的各种科多兽身上剥出。 黑色雏龙鳞片： xx的黑色雏龙身上随机剥出。 红色雏龙鳞片： 湿地的喷火雏龙、深红雏龙、迷路的雏龙等身上随机剥出。 迅猛龙的外皮： 尘泥沼泽、荆棘谷、阿拉希高地等处30-40级的迅猛龙身上随机掉落。 绿色xx鳞片： 悲伤沼泽的睡梦中的雏龙、睡梦雏龙、翠绿幼龙身上随机剥出。 暗影猎豹毛皮： 悲伤沼泽的暗影黑豹和荆棘谷的深喉猎豹及老年深喉猎豹身上随机剥出。 龟壳： 尘泥沼泽、辛特兰、塔纳利斯和艾萨拉的各种36级以上的乌龟身上随机剥出蝎壳： 诅咒之地、塔纳利斯和燃烧平原的40-55级的蝎子身上随机剥出，多见于46级左右的蝎子。 厚蝎鳞： 希利苏斯、安戈洛环形山和燃烧平原的52-60级的蝎子身上随机剥出，多见于55级以上的蝎子。
【皮革制作过程】皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。 一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。 鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的 （1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除， 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍 打的方式，或采预浸水的方式
（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重 要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身 的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮－灰皮 首先先加入硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的 硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂（分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原 皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割 成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 （4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。 皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行 （1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂（如氯 化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。 脱皮(脱灰)
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
1910皮革鞣制加工行业 1 适用范围 本手册给出了《统计上使用的产品分类目录》中皮革鞣制加工行业中所涉及的重革、轻革的产污系数和排污系数。不包括生产“漆皮及层压漆皮”、“镀金属皮革”、“再生皮革”等类产品的企业，因其生产中产污量极少，实际调查中可不做产排污量核算。 2 注意事项 2.1系数表中未涉及产品的产排污系数 对于加工除牛皮、猪皮、羊皮以外的产品，一般根据原料皮与牛皮、猪皮、羊皮的面积差异性来确定对应皮种（如马皮与牛皮接近，则马皮参照牛皮产排污系数），然后按对应皮类确定其规模（如已知马皮年加工张数，按1.2系数折算成牛皮标张数，确定出本企业生产规模），再按工艺划分（如生皮～成品革）与实际情况确定对应的工艺，然后确定产排污系数值。通常情况下，其他类杂皮优先按牛皮生产工艺和产品类型来确定产排污系数。 2.2生产非单一产品企业污染物产排量核算的处理 根据企业生产加工类型，依不同产品、工艺的产污系数取值原则进行取值核算。 2.3其他需要说明的问题 （1）产品名称的含义 皮革产品的分类命名方法主要有以下几种：以“原料皮+革的用途”命名，如“头层牛皮鞋面革”等；以“原料皮+革的表面状态+革的用途”命名，如“猪皮光面服装革”等；以“原料皮+鞣制工艺”命名，如“牛皮重革”。据此，在确定皮革鞣制加工企业产品时依下表类型归类。
与《统计上使用的产品分类目录》对比见下表。 皮革制造业国家统计产品分类与本专题调查内容对比
（2）原料包括范围 牛皮、猪皮、绵羊皮、山羊皮等原料皮泛指不同原料类型的盐湿皮、盐干皮、甜干皮或鲜皮，本手册所取皮革行业产排污系数以盐湿皮为计算基础。若企业以盐干皮、甜干皮或鲜皮为原料，核算时仍以盐湿皮计。 对于除以牛、猪、绵羊、山羊皮之外，以其他动物皮为原料产品进行产排污系数核算的企业，采用以下方法进行核算： 1）确定动物原料皮的皮种； 2）确定此皮种最终的成品革产品种类（如鞋面革、服装革、装潢革等）； 3）确定此皮种与猪、牛、绵羊、山羊皮的相似性，归入到某种皮种内，比如马皮归入牛皮，鹿皮归入绵羊皮； 4）找到此相似皮的加工工艺，确定产排污系数值。 （3）工艺划分与命名 皮革鞣制加工工艺全过程工序见下表。
毛皮的鞣制方法 毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是： 浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。1、浸水 目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。为防止脱毛，水温不宜过高。 2、削里 将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。 3、脱脂 （1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。 （2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。 4、水洗
将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。 5、鞣制 （1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。 （2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。6、加脂 （1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。 （2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。
皮革,皮具,皮匠基本教程1关于皮革 本文，仅2014年2月18日一天，就被转载11次 有了半年的练手缝制和网上学习经历，使我对这皮匠活儿愈发感兴趣了。 请您先欣赏一下截止目前俺缝的最为得意的俩皮包——哎, 别忘了夸奖几句哦,在下先谢谢啦！适逢过年放假无事可做，就把这期间的学习笔记和练手经验进行了整理，算是温故求新吧，也顺便发出来与同好们切磋一下、给博友们显摆一下。在此，照例有请先达方家等同好和新老博友不吝郢正—— 人类最早开始使用皮革的确切时间好像是无从考证，但从我们小时候在小画书上就看到过的我们的祖先们裹着兽皮的 图画我想，人类使用皮革的起源应该是在爬行的猿到直立的人这一进化过程中出现的。 后来，记得好像是在《达尔文主义基础》上看到说，人类祖先在气候温暖的环境中开始跃跃欲试地直行和熟食之后，就有了更强的消化能力和更大的活动能力，所摄取的动植物的营养物质就更容易被吸收。所以我们的祖先的进化比其它动物们早得多也快得多，对其它动物的进攻性也越强。 我们可以想象出：赤身裸体的祖先们在狩猎过程中看到周围
的动物身上也都有着厚实的毛，就很容易地想到猎物不仅可以食用，其皮特别是带毛的皮还可以用来御寒。于是，出于生存的本能，他们很残忍地食其肉之后，也开始寝其皮、裹其皮了。这，在动物保护主义者那儿是不愿接受但又不得不接受的事实，因为那时，这一主义还没有人有条件顾得去主张。因为那时，在那些动物的眼里的我们，与我们眼里的那些动物都是一样的，为了对方的辘辘饥肠被恶视眈眈着。随着他们逐渐进化，又穿上经过缝制的兽皮——这就有了人类最早的服装，并且，这服装随着人类的进化日益合体。据说，这应该就是人类逐渐把身上那层长长的没用的毛发退化成细小的汗毛的原因。保留下来的很少一些大都是有用的，如我们相互能看到的只有脑袋上的两三处：头发是给头部保温或遮阳用的，眉毛是阻止雨水流到眼睛里…… 诚然，我们使用的每一块皮革都浸透着那些动物们的生命的悲惨付出，虽说做为皮匠的我们没有亲手为了获取这些皮革去滥杀无辜。但包括了不仅限于为了节约费用来珍惜每块皮革，就蕴含着我们对它们生命的付出而应给予的起码尊重，从这一意义上，也可以说是我们皮匠们所做的，是对它们生命的再生——艺术化的再生。 据说在法国西南部两个邻近的地方发现了有着五万年历史的骨质工具，是由鹿肋骨打造而成的类似于现在皮匠们常用的骨质打磨器，用来打磨兽皮使其柔软和防水。这就说明，
皮毛鞣制的方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263763.8 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 四川达威科技股份有限公司 地址 610000 四川省成都市新津县五津镇 希望路555号 (72)发明人 叶莉莎亚 朱立文 严亚楠 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 曹桓 (51)Int.Cl. C14C 1/04(2006.01) C14C 3/04(2006.01) C14C 3/08(2006.01) C14C 3/16(2006.01) (54)发明名称 皮革鞣制剂、 皮革鞣制方法、皮革及其服饰(57)摘要 皮革鞣制剂、皮革鞣制方法、皮革及其服饰， 属于皮革加工技术领域。皮革鞣制剂其原料按重 量份数计包括：醛类有机物50-60份、有机酸5-10 份、水50-70份以及第一份碱性物质5-10份。皮革 鞣制方法，其包括采用上述的皮革鞣制剂进行皮 革鞣制。一种皮革服饰，由包括上述的皮革鞣制 方法制得的皮革。该皮革鞣制剂将有机酸类物质 复配到醛中，可以有效的改善醛类鞣制剂在提碱 过程中的自聚现象。通过上述皮革鞣制剂鞣制制 得的皮革耐水洗、耐汗、耐溶剂、耐碱及氧化性， 颜色较浅、收缩温度可以达到80℃以上，手感柔 软， 撕裂强度相比于普通醛鞣皮革提高。权利要求书1页 说明书8页CN 109880940 A 2019.06.14 C N 109880940 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109880940 A 1.一种皮革鞣制剂，其特征在于，其原料按重量份数计包括：醛类有机物50-60份、有机酸5-10份、水50-70份以及第一份碱性物质5-10份。 2.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述醛类有机物为鞣性醛和醛衍生物鞣剂中的一种或者多种； 所述鞣性醛选自甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、2-丁烯醛、乙二醛、一甘醇双醛以及二甘醇双醛中的一种或者多种； 所述醛衍生物鞣剂选自醛酸鞣剂、噁唑烷鞣剂、氰胺树脂鞣剂、脲醛树脂鞣剂以及砜类合成鞣剂中的一种或者多种。 3.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述有机酸为无氧化性有机酸； 可选地，所述有机酸选自羧酸、磺酸中的一种或者多种。 4.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述第一份碱性物质包括甲酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠以及氢氧化钠中的一种或者多种。 5.一种皮革鞣制方法，其特征在于，包括采用权利要求1-4任一项所述的皮革鞣制剂进行皮革鞣制。 6.根据权利要求5所述的皮革鞣制方法，其特征在于，所述皮革鞣制剂重量为所述皮革重量的2-5％。 7.根据权利要求5-6任一项所述的皮革鞣制方法，其特征在于，鞣制包括：将所述皮革在温度为20-30℃、含有所述皮革鞣制剂的鞣液中转动浸泡2-4h； 可选地，所述皮革采用浸酸后的皮胚时，鞣制前还包括：将所述皮革在盐水中浸泡20-40min，所述盐水中的盐的重量为所述皮革重量的3-6％、水的重量为所述皮革重量的40-70％。 8.根据权利要求7所述的皮革鞣制方法，其特征在于，鞣制后还包括：向鞣制的体系中加入第二份碱性物质至体系的pH为4.0-6.0并保持转动1-2h，然后加入醛基中和剂再保持转动20-40min，水洗20-40min，取出； 可选地，所述第二份碱性物质包括甲酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠以及氢氧化钠中的一种或者多种； 可选地，所述醛基中和剂的重量为所述皮革重量的0.2-0.5％。 9.一种皮革，其特征在于，由权利要求5-8任一项所述的皮革鞣制方法制得。 10.一种皮革服饰，其特征在于，包括权利要求9所述的皮革。 2
皮革制品及工艺 一、皮革 皮革分类 目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。 山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。 二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别
2015版皮革鞣制加工行业发展 研究报告
目录 1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业分析 (1) 1.1.皮革鞣制加工行业定义 (1) 1.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年皮革鞣制加工行业企业规模分析 (1) 2. 2009-2014年皮革鞣制加工行业资产、负债分析 (3) 2.1.2009-2014年皮革鞣制加工行业资产分析 (3) 2.1.1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业流动资产分析 (4) 2.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业负债分析 (5) 3. 2009-2014年皮革鞣制加工行业利润分析 (7) 3.1.2009-2014年皮革鞣制加工行业利润总额分析 (7) 3.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业主营业务利润分析 (8) 4. 2009-2014年皮革鞣制加工行业成本分析 (10) 4.1.2014年皮革鞣制加工行业总成本构成情况 (10) 4.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业成本费用分项分析 (11) 4.2.1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售成本分析 (11) 4.2.2. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售成本率分析 (12) 4.2.3. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售费用分析 (13) 4.2.4. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售费用率分析 (14) 4.2.5. 2009-2014年皮革鞣制加工行业管理费用分析 (15) 4.2.6. 2009-2014年皮革鞣制加工行业管理费用率分析 (16)
皮衣工艺制作流程 公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。 皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。 一、设计 想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。 讨论 当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。 手绘 手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。 做图纸 图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。 推板 推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。 排版切板 结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯 利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。 样板准备好后，就是皮子的原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。 好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件**女式短款皮衣为例，向大家详细介绍其制作原理。 二、皮衣制作 皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。