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1 项目简介........................................... - 1 -1.1项目概况 .. (2)
1.2项目建设单位情况 (2)
1.3项目提出的必要性和意义 (4)
1.3.1资源综合利用 (4)
1.3.2循环经济的兴起 (5)
1.3.3开展节能活动 (6)
1.3.4理想的CDM项目 (7)
1.4项目的技术条件支持 (9)
2 建设项目概况...................................... - 11 -2.1建设项目范围及内容 (11)
2.2项目可行性研究报编制依据 (11)
2.3主要设计原则及指导思想 (11)
2.4热力系统及装机方案 (12)
2.4.1可利用余热条件 (12)
2.4.2热力系统及装机方案设计原则 (13)
2.4.3热力系统及装机方案确定 (13)
2.4.4主要设备 (17)
2.4.5主要参数指标 (18)
2.4.6车间布置 (19)
2.4.7电站室外管线 (20)
2.4.8炉灰处理 (20)
2.4.9水泥工艺系统改造 (20)
2.5循环冷却水系统 (21)
2.5.1设备冷却用水量 (21)
2.5.2设备冷却水系统方案 (22)
2.5.3循环冷却水系统设备选型 (22)
2.5.4循环水系统布置 (23)
2.5.5系统损失水量与补充水量 (23)
2.5.6技术指标 (23)
2.6化学水处理 (24)
2.6.1概述 (24)
2.6.2水量的确定 (24)
2.6.3化学水处理系统方案 (24)
2.6.4水处理设备选型 (25)
2.6.5化学水处理系统布置 (26)
2.6.6技术指标 (26)
2.7电气 (26)
2.7.1电站接入系统 (26)
2.7.2余热发电系统电气配置 (27)
2.7.3直流系统 (28)
2.7.4启动电源 (28)
2.7.5主要电气设备选型和原则 (28)
2.7.6二次线、继电保护、自动装置 (29)
2.7.7过电压保护及接地 (31)
2.7.8照明和检修 (32)
2.7.9其他控制 (32)
2.7.10通讯 (32)
2.8热工控制（热工自动化） (33)
2.8.1基本原则 (33)
2.8.2设备配置 (34)
2.8.3主要控制系统 (35)
2.8.4保护和安全连锁 (35)
2.8.5原则及控制方案 (36)
2.8.6控制设备及一次仪表选型 (37)
2.8.7系统配置及功能 (37)
2.8.8应用软件 (38)
2.8.9自控线路和接地 (38)
2.9建筑及结构 (39)
2.9.1建筑设计 (39)
2.9.2结构设计 (41)
2.10给排水系统 (42)
2.10.1给水系统 (42)
2.10.2排水系统 (43)
2.10.3供水水源 (43)
2.11采暖、通风及空气调节 (43)
2.11.1主要气象资料 (43)
2.11.2通风 (44)
2.11.3空气调节 (44)
2.11.4采暖 (44)
2.12组织机构及劳动定员 (44)
2.12.1组织机构 (44)
2.12.2劳动定员 (45)
2.12.3劳动生产率 (46)
2.12.4职工培训 (46)
2.13建设进度设想 (46)
2.14主要技术经济指标 (47)
3 建设用地及相关规划................................ - 48 - 3.1公司位置及交通 . (48)
3.2电站建设用地 (48)
3.2.1工程地质 (48)
3.2.2地基基本烈度 (48)
3.2.3建设场地概括 (49)
3.3电站总平面布置 (49)
3.4道路工程 (49)
3.5竖向设计和雨水排除 (49)
3.6绿化设计 (50)
3.7总图技术经济指标 (50)
4 消防.............................................. - 51 - 4.1总图及交通运输 . (51)
4.2建筑物及构筑物要求 (51)
4.3电气设施防火要求 (51)
4.3.1中控室及高低压配电室的防火要求 (51)
4.3.2配电线路的敷设及保护 (52)
4.3.3照明灯具选型要求 (52)
4.4消防给水及电站各系统消防措施 (52)
4.4.1消防给水系统 (52)
4.4.2消防用水量及水压 (52)
4.4.3发电工艺各系统的消防措施 (52)
4.5事故照明及疏散指示标志的设置 (53)
5 职业安全与卫生.................................... - 54 - 5.1工程概况 . (54)
5.1.1工程概述 (54)
5.1.2工程性质 (54)
5.2设计依据及标准 (54)
5.3生产过程中职业危害因素的分析 (55)
5.4本工程对各种危害因素采取的主要防范措施 (55)
5.4.1噪声控制措施 (55)
5.4.2防雷伤措施 (56)
5.4.3防机伤、电伤、烫伤措施 (56)
5.4.4防暑降温防湿措施 (57)
5.4.5安全通道 (57)
5.5职业安全卫生机构 (57)
6 资源和能源耗用与条件.............................. - 58 - 6.1厂址 .. (58)
6.2主要气象资料 (58)
6.3地震烈度 (59)
6.4化学药品供应 (59)
6.5水源情况 (59)
6.6电源情况 (59)
6.7余热利用及节能 (59)
6.7.1余热利用 (59)
6.7.2节约及节能 (60)
6.8节约用水 (61)
7 生态环境影响分析.................................. - 62 - 7.1环境保护设计采用的标准 (62)
7.2污染物分析 (62)
7.3污染控制措施 (63)
7.3.1生产废水处理 (63)
7.3.2粉尘治理 (63)
7.3.3噪声治理 (64)
7.3.4废热利用 (64)
7.4绿化 (64)
7.5环境管理及监测 (64)
7.6对环境的减排作用 (65)
7.6.1减少粉尘的对外排放 (65)
7.6.2降低废气对外排放温度，减少热污染 (65)
7.6.3相对于燃煤电站，减少CO2、SO2、NO X的排放 (65)
8 经济及社会效益分析................................ - 66 - 8.1投资估算 . (66)
8.1.1编制范围 (66)
8.1.2各主要工艺系统设计方案 (66)
8.1.3投资估算编制原则 (66)
8.1.4投资估算编制的依据 (66)
8.1.5其他有关问题 (67)
8.1.6工程建设投资 (67)
8.1.7投资构成分析 (68)
8.1.8投资估算表 (68)
8.2财务评价 (76)
8.2.1概述 (76)
8.2.2资金筹措 (77)
8.2.3费用与效益估算 (79)
8.2.4财务分析 (82)
8.2.5财务评价结论 (86)
9 工程建设招标安排.................................. - 96 -
10 结论与建议....................................... - 97 -
1 项目简介
1.1 项目概况
针对四川省某某水泥有限公司的具体情况，为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》和《“十一五”十大重点节能工程实施意见》精神，在对国家及四川省资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，同时在对国内现有的资源综合利用电站、水泥窑低温余热发电站的系统和技术进行了综合调研的基础上，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，同时保证水泥生产能够顺利进行，根据企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑在现有的一条3200td新型干法水泥生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套低温余热电站。以达到充分利用熟料生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。
公司委托某设计院完成该项目的设计研究工作。
工程名称：某有限公司136MW纯低温余热电站工程。
1.2 项目建设单位情况
四川省某某水泥有限公司位于华蓥山中段西侧的桂兴镇，始建于1996年，前身为四川省某某(集团)有限公司,该公司破产改制后由四川省某公司购买,于2002年7月获得成立,注册资金：3000万元。工厂利用国家发展企业的各项优惠政策，积极争取资金进行了三次较大规模的扩建和改造，使企业从小到大，由弱到强，逐步发展壮大为广安市的中型企业，现拥有二条Φ3311m机械化立窑水泥生产线，年设计水泥生产能力为20万吨。公司现有员工近250人，固定资产6000万元，占地9.8万平方米。
四川省某某水泥有限公司历经二十几年水泥生产经营管理工作，一贯坚持以质量为基础，以市场为导向的经营原则，奉行质量第一，信誉至上，以良好的经济效益为宗旨，依靠科学的管理，促进了企业的健康、持续、稳定发展，其生产规模及经营业绩已跃身于广安市工业企业“五十强”、“建材企业十强”、四川省金属矿物制品业工业企业“30强”、四川省工业企业最佳经营业绩“300强”之列，成为广安区经济发展的龙头企业，广安市重点骨干企业，曾多次被省、市、区表彰为“先进企业”，是农业部命名的“全面质量管理达标企业”，省级相关部门授予“基础管理一级企业”、“质量管理一级优胜企业”、“计量二级合格单位”、“重合同守信用企业”。“华桂”牌水泥是经多次表彰评选的“四川省群众喜爱商品”、“质量连续多年无投诉产品”、“质量信得过产品”。“华桂”牌商标于2000年被审核认定为广安市首届知名商标，产品远销遂宁、南充、达州、广安一带，产品供不应求。
该公司在抓好生产经营的过程中，环境治理工作也从未放松过，抽出专人组成环境治理小组，组织相关工程技术人员到省内外环保治理设备厂家、环保设备使用厂家进行实地考察选型。从1996年至2000年先后投入200多万元购买了高压静电除尘器10台、布袋除尘器4台，旋风除尘器3台，对破碎机、烘干机、磨机等粉尘排放口以及其粉尘排放点进行了除尘治理。2002年7月21日四川省工业产品生产许可证换发审查领导小组对工厂现有生产工艺过程、产品平质量进行了严格审查，以全市机立窑总评分第一的成绩审查合格。2005年再次投入240万元，对二台机立窑排出的烟尘进行了水膜除尘治理，经监测达到了合格排放。公司总投资400多万元，对环境进行了治理，并达到了合格排放烟尘。
的可持续发展，提出了综合利用广安火电厂废渣实施3200td新型干法水泥生产线的建设，同步淘汰落后的机立窑水泥生产线，在原料配料、水泥配料中综合利用广安火电厂废渣——粉煤灰。粉煤灰在原料配料中作为铝质校正原料，在水泥中作为混合材料使用，并利用电厂脱硫石膏作为水泥粉磨的缓凝剂，大大减少广安火电厂粉煤灰废渣堆放的占地土地，降低广安火电厂粉煤灰废渣对周边环境的固体废弃物污染程度，并利用烧成系统产生的余热进行发电，努力使该工程成为绿色环保工程，实现区域内循环经济的发展。
1.3 项目提出的必要性和意义
1.3.1 资源综合利用
随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要将资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。
开展资源合理利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
属于资源的范畴，均属于全人类、全社会所必须予以保护和合理利用的资源领域。为贯彻落实《国务院转批国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发【1996】）等文件的精神，国家经贸委于2000年7月下发了——关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组）。该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、油母页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力、热力的企业单位。……对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压电厂的装机容量，并且特别指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。
1.3.2 循环经济的兴起
利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品——电力将回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量的余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济的范例。
循环经济的思想萌芽兴起于20世纪60年代，到了80年代，人们的认识经历了从“排放废物”到“净化废物”再到“利用废物”的过程。到了90年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流的近几年，源头预防和全过程治理替代末端治理成为国家环境与发展政策的真正主流，人们在不断的探索和总结的基础上，提出
了以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一套系统的循环经济战略。循环经济内涵是一种“促进人与资源的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减量化再利用再循环”（3R）为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个“资源产品再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。
2004年9月28日至29日，国家发展改革委在北京召开全国循环经济工作会议。会议作了题为“贯彻和落实科学发展观，大力推进循环经济发展”的报告。会议指出，循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建设资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，充分体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择，也是关系中华民族长远发展的根本大计。
会议指出，要在五个环节加快推进循环经济的发展。在资源开采环节，要大力提高资源综合开发和回收利用率；在资源消耗
环节，要大力提高资源利用率；在废弃物产生环节，要大力开展资源综合利用；在再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源；在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。
1.3.3 开展节能活动
2006年7月26日，国家发改委在北京召开全国节能工作会议，各省、自治区、直辖市等主管节能工作的领导参加了会议。国家发展改革委指出，近年来随着经济规模的不断扩大，中国对能源的需求在持续较快增加，这已成为制约经济社会发展的瓶颈。缓解能源瓶颈制约的根本出路是坚持开发与节约并举，节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为了强调当前节能工作的重要性，国家发改委在会议现场与三十个省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团和十四家中央企业负责人签订了节能目标责任书。中国财政部在会上表示，财政部要调整完善现有的税收政策，择机出台有利于节能的优惠措施。包括：考虑将节能设备作为享受企业所得税优惠政策的对象之一，……鼓励节能设备推广使用；……鼓励环保和节能相结合……。中央财政将根据节能工作的需要，着重从节能产品生产、节能设备的应用、节能技术研发推广等方面入手，适时研究制定相应的税收优惠政策。这次会议预示着中国节能工作全面展开。
1.3.4 理想的CDM项目
为了应对温室气体排放对全球气候变化带来的严重影响，20
多年来，人类社会进行了坚持不懈的努力。1997年12月在日本东京通过的《京都议定书》是这种努力的里程碑式的极其重要的成果。在《联合国气候变化框架公约》之下，世界各国最终签署了具有法律约束力的《京都议定书》，规定在2008年到2012年的第一个承诺期内，工业发达国家必须将二氧化碳排放总量在1990年排放总量的基础上减少5.2%；发展中国家在此期间不承担减排义务，而且可以将本国实现的减排量出售给发达国家，换取资金与技术，再用于国内的环境保护事业，促进发展中国家的可持续发展，这就是《京都议定书》所设计的“清洁发展机制（简称CDM-Clean Development Mechanism）”的精髓。
CDM是《京都议定书》第12条所建立的发达国家与发展中国家之间的一种国际合作机制。《京都议定书》所设计的CDM包含双重目的：帮助发展中国家实现可持续发展；帮助发达国家实现其减排承诺。CDM规定发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，将项目所实现的“核证减排量（CERs）”用于发达国家缔约方完成他们在议定书中的减排承诺。CDM被普遍认为是一种“双赢”的机制：发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展，发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。
清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另一种可行的途径。在全球范围内无论哪里进行减排，效果都是一样的，但是在发展中国家实现减排所需的成本与难度相对更低一些。CDM模式的主要内容是，发达国家可以在发展中国家的项目中投入资金、
技术，帮助其减少温室气体的排放量，然后向发展中国家购买其排放量，这样发达国家就能以比较低的成本完成减排承诺。CDM 在发达国家和发展中国家之间创造了一种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易，发展中国家可以通过CDM项目获得一定的资金和较先进的技术。
本电站建成后，每年可减少大量的CO2排放。是一个很好的CDM项目。
随着科学进步合经济水平的持续发展，我国水泥工业的建设规模和节能技术水平有了长足的进步，水泥工业的生产建设规模由1000td、2500 td快速发展到5000td、8000td、10000td。水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJkg.cl降低到3000～3300kJkg.cl，甚至可以达到3000 kJkg.cl以下，即使如此，水泥生产过程中仍然还有大量的350℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费依然惊人。水泥生产过程中有窑头熟料冷却机和窑尾余热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的35%～38%，甚至更高。而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。
本余热电站建成后，可大量回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥线的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。
1.4 项目的技术条件支持
国外纯低温余热发电技术从20世纪60年代末期即开始研制，到70年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到80年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑熟料生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十几个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽宁国水泥厂赠送一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由国内科研机构承担，目前已投入运行。
2003年4月，国产设备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200 td四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电功率1900～2100kW，吨熟料发电量38～40kWh，接近同类电站的国际先进水平。2005年6月，国产设备的纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥有限公司2500 td五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电功率为3200～3300kW，吨熟料发电量达到30～32kWh，使得2500 td五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到一个崭新的技术水平。
2005年7月，全国产装备的纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材有限公司5000td五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，
量达30～32kWh，谱写了 5000td五级预热器水泥熟料生产线进行低温余热发电的又一新篇章。2005年9月国产设备的纯低温余热电站在浙江三狮有限公司2500td＋5000td五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW＋6000kW，正常发电功率1000kW，吨熟料发电量达31～33kWh，该厂每天因发电的建设而净利润12余万元，预计2.5年回收电站建设的全部投资。
这些余热电站的相继建成及投产，收到了良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略做出了贡献。
2 建设项目概况
2.1 建设项目范围及内容
根据《四川省某某水泥有限公司综合利用广安电厂废渣实施2500td新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告》以及与某某水泥有限公司领导和相关专业技术人员沟通协商，本项目设计的范围如下：
一条3200td水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉；
一条3200td水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉；
136MW汽轮发电机系统；
锅炉补给水处理系统；
电站循环水系统；
站用电系统；
电站自动控制系统；
电站室外汽水系统；
电站相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。
2.2 项目可行性研究报编制依据
四川省某某水泥有限公司提供的有关本项目的基本资料；
国家有关水泥设计及发电设计的法律、法规、技术规范、规定；
国家相关的产业政策等。
2.3 主要设计原则及指导思想
总体技术方案要求在本工程实施时不能影响熟料生产线的正常生产，在此前提下项目建议书中电站总体技术方案的设计遵循“安全保障、稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，具体指导思想如下：
（1）在安全保障为原则下，余热发电的投产不影响水泥生产系统的正常运行。
（2）以稳定可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备。
（3）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入费用。
（4）尽可能利用公司现有设备、设施并尽最大可能利用余热。
（5）生产设备原则上采用国内优质产品。
（6）余热电站的动力控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并且最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。
2.4 热力系统及装机方案
2.4.1 可利用余热条件
因缺少部分烟气资料，参考国内同等规模的水泥生产线废气参数，待收集完整资料后再做进一步修改，本工程3200td生产线余热条件如下：
一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。 截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。
四川水泥电杆项目商业计划书 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要 近十年来，国家持续加强基础设施建设，给水泥制品行业，包括混凝 土电杆行业带来了前所未有的发展和机遇，是历史上发展最快最好的时期。从供电系统的两网改造、户户通工程、农网完善工程到新农村电气化工程，铁路建设、广播电视建设、通讯建设等工程均使用了大量的混凝土电杆。 自去年暴发世界金融危机以来，混凝土电杆行业在国家宏观调控下，未受 大的影响，整体仍然显现持续稳定发展的势态。虽然两网改造工程的结束，但我国电网建设的脚步不是放慢了，而是更快了。新农村电气化建设刚刚 开始，主要以水泥电杆为主，35～220千伏电网建设中，输电线路支柱主要是以铁塔、钢管塔为主流，占据了水泥杆部分市场，但我们电杆行业，不 断开发大梢径、大弯矩混凝土电杆，去适应市场的竞争，已经在10千伏承 力杆和35～220千伏输电线路上取得广泛应用，拓宽了混凝土电杆的市场 空间，使得混凝土电杆充满了生机和活力。 经过电杆行业全体同仁的不懈努力，整个行业的产品质量较以前有大 幅度的提高。从产品的外观、几何尺寸到力学性能都有很明显的提升，多 数力学性能试验不合格者均为保护层厚度不合格，应引起企业的高度重视；进一步加强外观和几何尺寸的控制，特别是要控制杆长度和跑浆、夹绳等 缺陷；部分企业混凝土28天强度和脱模强度达不到标准要求，这就要求企 业控制混凝土配合比，选用大厂的旋窑水泥，选用合格的砂、石，并且要 进行筛洗；要严格按照标准要求，配置螺旋筋和架立圈，不得拉大螺旋筋
和架立圈的间距；要坚决杜绝直通式养护，大力应用节能型养护窑，确保 混凝土的脱模强度，从而减少混凝土电杆的环向和纵向裂缝。 该水泥电线杆项目计划总投资15092.46万元，其中：固定资产投 资13065.93万元，占项目总投资的86.57%；流动资金2026.53万元，占项目总投资的13.43%。 达产年营业收入17617.00万元，净利润3124.36万元，达产年纳 税总额1869.96万元；达产年投资利润率27.60%，投资利税率33.09%，投资回报率20.70%，全部投资回收期6.33年，提供就业职位261个。
中信重工余热发电技术简介 1.1 概述 水泥生产线纯低温余热发电技术是利用从篦冷机中部抽出的热烟气和窑尾预热器排出的热烟气，通过余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功发电。其优点在于完全利用废气余热，无外加热源，生产成本低廉。 水泥生产线配套建设纯低温余热电站，社会效益显著。在水泥生产线上配套建设纯低温余热电站可产生良好的社会效益，在环保的同时可以给水泥生产企业带来很可观的经济效益。如果在全国水泥行业广泛推广纯低温余热发电技术，将产生不可估量的企业效益和社会效益。按2009年统计数据，全国干法水泥全年熟料生产能力约为8.6亿多吨，其中，2009年投产的水泥熟料生产线为176条，熟料生产能力为19500万吨。近两年投运电站的生产线每年按250条计，届时投运电站的生产线预计为760余条，全部实施纯低温余热发电技术后，装机容量将达到5200MW，年可节标煤1136万吨；减排二氧化碳3216万吨、二氧化硫238万吨。在3200t/d水泥线建成的余热发电站拟装机6.5MW，可实现年供电量4152万kwh，根据2008年全国6000KW以上火电平均标准煤耗每千瓦时349g计算，年节约1.4万吨标煤。同时每年少向大气排放二氧化碳约3.9万吨，并可减少二氧化硫的排放，提高了环保水平。 综合利用大型干法水泥生产线大量的低温废气进行纯低温余热发电是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践；是水泥工业实现节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的必由之路；推广纯低温余热发电技术适应水泥行业发展的需求，符合国家产业政策和发展趋势，具有广阔的发展空间，市场潜力巨大。 1.2中信重工纯低温余热发电技术介绍 作为中国水泥装备制造的龙头企业，中信重工长期致力于水泥线余热发电技术的研究。1991年，与国家建材局、西安交通大学、南京热管技术开发中心、天津大学等共同承担国家“八五”攻关项目“水泥厂中、低温余热发电工艺及装备的研究开发”，不断完善优化汽轮机设计制造工作，逐步形成了满足不同行业需求的不同参数的小型气轮机系列产品，主要有抽汽、背压、冷凝、背抽等各种型号。2004年中信重工积极响应国家政策，积极开展水泥线纯低温余热发电技术
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
四川省散装水泥管理办法 中文名四川省散装水泥管理办法 适用范围四川省属性管理条例 对象散装水泥 四川省人民政府令 第162号 《四川省散装水泥管理办法》已经2002年8月26日四川省人民政府第81次常务会议通过，现予发布，自2002年11月1日起施行。 省长：张中伟 二OO二年九月十八日 四川省散装水泥管理办法 第一条为加快发展散装水泥和商品混凝土，促进城市建设和管理，节约资源，保护环境，提高社会经济效益，根据国家有关规定，结合四川实际，制定本办法。第二条在四川省行政区域内水泥生产、经营、运输、使用及有关行政管理，应当遵守本办法。 第三条生产、使用水泥实行限制袋装、扶持散装的原则。 第四条省人民政府建设行政主管部门负责全省散装水泥和商品混凝土的行政管理工作，省散装水泥办公室负责具体实施工作。 市、州、县（市、区）人民政府建设行政主管部门或者人民政府授权的部门（以下简称散装水泥行政主管部门）负责本行政区域内散装水泥和商品混凝土的行政管理工作，其所属的散装水泥办公室负责具体实施工作。 第五条县级以上人民政府应当加强对发展散装水泥的组织领导，将散装水泥发展规划纳入同级社会经济发展规划，将提高散装水泥供应量和散装率列入年度工作计划，并对规划和计划的执行情况进行监督检查。
第六条各级散装水泥行政主管部门负责编制本级散装水泥发展规划、年度计划和商品混凝土的建设发展规划，并组织实施。 第七条现有水泥生产企业（含水泥粉磨站）应当配置散装水泥发放设施和运输设备，提高散装水泥的供应比例。 新建、扩建或者改建水泥生产企业，其散装水泥生产和发放的设施、设备能力必须达到国家规定的要求，未达要求的，有关部门不得批准建设。 第八条水泥生产企业应当加强散装水泥的质量管理，确保出厂的散装水泥符合国家规定的质量标准。 建设工程施工单位应当按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对使用的散装水泥或者商品混凝土进行查验，未经查验或者查验不合格的，不得使用。第九条下列工程和生产企业应当使用散装水泥或者商品混凝土： （一）重点建设工程； （二）设市城市规划区范围内或者其他有条件的县城内的建设工程； （三）水泥使用量达300吨以上的其他建设工程； （四）水泥制品生产企业。 临时性构筑物以及其他零星使用水泥的除外。 第十条本办法第九条规定的工程或者企业因交通、施工场地等条件限制不能使用散装水泥或者商品混凝土的，须经当地散装水泥办公室同意。未经同意的，不得使用袋装水泥。 第十一条逐步实施在城区禁止现场搅拌混凝土。 城市人民政府应当按照国家有关规定，结合本地实际，对禁止在城区现场搅拌混凝土的区域及有关事宜作出具体规定。该规定由当地散装水泥行政主管部门会同有关部门拟定，城市人民政府批准后执行。 第十二条散装水泥专用车、混凝土运输搅拌车、混凝土泵车交通规费应当根据
2 双压系统技术介绍 2．1 为什么采用双压系统 水泥窑产生余热废气量很大，温度在350℃以下，为了充分利用这些低温热源，就要求发电系统更为合理。根据朗肯循环和数学微积分原理可知，蒸汽分段进入汽轮机做功发电是最合理的。 双压系统可使相对高温热源(210～350℃烟气)产生较高参数的蒸汽，使相对低温热源(100～210℃烟气)产生较低参数的蒸汽，使能量分布优化，系统充分吸收低参数热量，发出更多的电能。对于火力发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，对于水泥窑纯低温余热发电，主蒸汽参数的选取取决于水泥窑排放废气的温度，应尽可能接近废气温度，考虑传热温差和受热面的经济性，一般有10～15℃的温差。而主蒸汽压力的选取则要多方面斟酌，例如某项目选取l.7MPa，330℃，对于l.7MPa的主蒸汽，其饱和温度为204℃，因换热温差的存在，烟气产生主蒸汽后，余热锅炉排出烟气温度在210℃以上，主蒸汽压力选择得越高，产生主蒸汽后的烟气排出温度越高。这样主蒸汽压力的选取，对210℃以下烟气余热利用有重大影响。这对于窑尾预热器(SP)是合适的，因为210℃左右以下的烟气热量还要用于原料烘干。但对于窑头篦冷机(AQC)来说，是不经济的，因为210℃以下热量排放掉，不仅造成能源浪费，还对环境产生了热污染。根据我国的实际情况及技术水平，AQC的排气温度在90～100℃是合适的，这样造成100～200℃之间热量的利用成为问题，根据分析这部分热量占总废热量的17～20％。为了有效地利用这部分热量，我们采用双压系统，高压主蒸汽(参数为1.7MPa，330℃)吸收210℃以上的烟气热量，低压系统蒸汽(参数为0.45MPa，165℃)可以吸收l00～210℃之间的烟气热量。 当然，为尽可能利用余热，提高余热利用率，也可以再设置一级或多级压力，通过定量分析计算，对上述余热，使用三压后，只比双压多发几十千瓦电，而系统造价却要增加一百多万元，技术经济性较差，系统会更复杂。同理，多压的技术经济性更差。因此，对水泥厂中低温余热来说，双压技术是比较合适的。 2.2双压系统的技术关键点 双压锅炉 双压锅炉能使排气温度降到95℃左右，比单压锅炉吸收余热量大，系统热量利用率高。杭州锅炉厂已经有非常成熟的双压锅炉技术。 补汽式汽轮机 补汽式汽轮机的设计和制造技术已经很成熟。我公司通过和西安交通大学联合，对补汽式汽轮机持续开发研究和科技创新攻关，确定了合适的补汽点,设计了蜗壳式补汽缸，解决了补汽难的问题。
峨胜：依靠技术创新实现“滚雪球”式发展 【编者话】：按照国家的统一部署，5月15日至21日为2011年的科技活动周。今年，全省科技活动周将以“建设创新型四川”为主题，以“展示科技成就、加速成果转化、人与自然和谐”为主线开展系列科技活动。为此，本站记者在此次科技活动周中走进全市部分在科技进步、创新方面做出突出贡献的企业，围绕他们的科技成就，从而引导全市企业走向科技创新进步的道路。 2009年10月23日，世界第一高坝——雅砻江锦屏一级水电站大坝第一仓混凝土顺利开浇。凭借自身出色的产品质量和领先的技术，在众多的水泥品牌中，“峨胜水泥”脱颖而出，一举中标，四川峨胜水泥股份有限公司成为大坝水泥供应厂家。据水电建设专家论证，目前在四川乃至在西部地区“峨胜水泥”生产的中热水泥
品质最好。 从1985年建厂之初，峨胜水泥的发展让人感叹。在不到10年的时间里，峨胜水泥通过一系列技术改造和结构调整，实现了“滚雪球”式发展。目前，它已经成为西南地区规模最大、集中度最高的水泥生产基地之一。 产品领先源于技术领先。公司始终以企业“降成本，重细节”方针为指导，在水泥生产工艺和质量方面不断探索创新，力求达到水泥生产工艺更优化，产品质量更高化，生产成本更低化，为企业带来更强的竞争力。公司经过不断的技术创新，不仅在产品生产上依靠技术领先，还在节能减排、环境保护和循环经济上充分利用科学技术努力建设“资源节约型、环境友好型企业”。目前，该公司四五期项目配套工程——矿山二期灰石长胶带输送项目已成功实现。届时，公司矿山石灰石胶带输送系统拥有三条运输带，年可输送灰石1800多万吨，发电1800万千瓦时，相当于节约标煤2212吨，减排二氧化碳5400吨，成为全省最先进、最大的皮带势能发电项目，此条发电系统也是全世界单条胶带势能发电量最高的生产线。同时通过三期纯低温余热发电改进和应用项目的成功实施，公司5条4600t/d熟料生产线及配套的3座总装机58兆瓦纯低温余热发电站工程全部建成投产，成为全省水泥生产规模和余热发电规模最大、集中度最高的企业，年发电量约4亿千瓦时，解决生产线35%以上用电，年可节约标煤约5万吨，年综合减排二氧化碳25万吨，综合减排二氧化硫4万吨、综合减排烟尘4万吨，对保护生态环境起到积极作用。
国有企业名录 A鞍山钢铁集团公司 安徽叉车集团公司 安徽海螺（集团）公司 安徽华茂纺织股份有限公司 安徽古井集团有限责任公司 安徽全柴集团有限公司 安徽飞彩（集团）有限公司 安阳钢铁集团有限责任公司 B北人集团公司 北京兆维电子集团有限责任公司 北京化二股份有限公司 北京建工集团有限责任公司 北汽福田车辆股份公司 北京城建集团有限责任公司 北新建材集团有限公司 北京北大方正集团公司 北京实创高科技发展总公司 北京京煤集团有限责任公司 北京燕京啤酒集团 北京金隅集团有限责任公司 保定天鹅化纤集团有限公司 保定天威集团有限公司 包头明天科技股份有限公司 包头钢铁（集团）有限责任公司 包头铝业（集团）有限责任公司 包头草原糖业（集团）有限责任公司 本溪钢铁（集团）有限责任公司 北台钢铁集团有限责任公司 北满特殊钢股份有限公司 白鸽集团有限责任公司 宝胜BICC通用电缆有限公司 C★承德钢铁集团有限公司 长春长铃集团有限公司 长春高新技术产业（集团）股份有限公司常柴股份有限公司
长沙卷烟厂 常德卷烟厂 川化集团有限责任公司 重庆钢铁（集团）有限责任公司 彩虹集团 长岭机器厂 D大同煤矿集团有限责任公司 东北制药集团公司 大连重工·起重集团有限公司 大连港务局 大连机车车辆厂 大化集团有限责任公司 大连冰山集团有限公司 大连大显集团有限公司 大连盛道集团有限公司 东北输变电设备集团公司 大兴安岭林业集团公司 东方国际集团有限公司 大屯煤电（集团）有限责任公司 E F峰峰矿务局 阜新矿务局 阜新橡胶（集团）有限公司 福建省南纸股份有限公司 福建实达电脑集团股份有限公司 福建省南平铝厂 福建纺织化纤集团有限公司 福建福日集团公司 福建福人木业有限公司 福建水泥股份有限公司 肥城矿业集团有限公司 风神轮胎股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司 G国投新集能源股份有限公司 广东开平涤纶企业集团股份有限公司广东省电力集团公司
1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。
2015年西南部四川水泥企业最新名录 100万吨以上粉磨站企业 四川阆中双龙建材有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 射洪佳禄水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川峨眉山通海特种水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川芙蓉集团实业有限责任公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川利森建材有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川金顶(集团)股份有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川省佛都水泥厂·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川省资阳市天王水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨四川峨嵋山水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 德阳湔江水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 星船城水泥股份有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 四川省治权集团有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 眉山市金都实业有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 5000t/d熟料线配置企业 四川华蓥西南水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川自贡金龙水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川兰丰建材有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川德胜集团水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川省凯霖水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 华新水泥（四川万源）有限公司·规模/性质: 5000t/d
安县中联水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 华新水泥(渠县)有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川江油拉法基水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 广安昌兴水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 达州海螺水泥有限责任公司·规模/性质: 5000t/d 四川峨眉山水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 广元海螺水泥有限责任公司·规模/性质: 5000t/d 四川江油红狮水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 都江堰拉法基水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 拉法基瑞安四川分公司·规模/性质: 5000t/d 四川双马宜宾水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 拉法基瑞安都江堰水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川重龙股份有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川峨胜水泥股份有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川利森建材集团有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川亚东水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川金顶集团成都散装水泥有限公司·规模/性质: 四川峨眉水泥厂·规模/性质: 5000t/d 四川金顶股份有限公司·规模/性质: 5000t/d年产2500t/d熟料线配置企业名单 四川罗江利森水泥有限公司·规模/性质: 2500t/d 四川南威水泥有限公司·规模/性质: 2500t/d
水泥厂余热发电 水泥厂余热发电 宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告 安徽宁国水泥厂 一、前言 一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d 水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh／t。 二、余热发电项目的主要技术特点 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例，PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。 针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施： 1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电； 2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源； 3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；
4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干； 5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。PH锅炉采用卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇彩光管，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。 再者，整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。 上述关键技术的解决，为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用。较好地解决了制约我国纯低温水泥余热发电技术水平提高的瓶颈问题，以上技术在宁国水泥厂余热发电系统成功应用，在国内处于领先水平，并且达到国际先进水平。 三、项目的建成和运转实绩 项目于一九九六年十月十八日破土动工，一九九八年一月十四日实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮机保护动作实验等一系列工作，同年二月八日发电机组并网发电一次成功。 自一九九八年三月开始实质性运转至二OO一年底，从统计数据表明，平均吨熟料发电量已达35．35kwh／t，累积发电量已达18677万千瓦时，实现了系统安全、稳定、高效运行，实现投产当年达产达标的可喜成绩。在项目的生产管理上，充分吸收海螺集团多年来生产管理的先进经验，组织技术管理人员及时编写了一系列规章制度和安全操作规程，使余热发电系统的生产管理迅速走向科学
水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000