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变频专业检修规程

变频专业检修规程
变频专业检修规程

QB 山东百年电力发展股份有限公司企业标准

Q/SCEPD-DQ.105-08

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变频专业检修工艺规程

2008-12-20 发布2009-01-01 实施

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山东百年电力发展股份有限公司发布

目次

前言 (3)

1、SIEMENS 6SE80型高压变频器检修工艺规程 (4)

主题内容、适用范围及引用标准 (4)

检修一般规定和基本要求 (4)

设备技术数据 (5)

检修周期及项目 (7)

检修前准备工作和检查 (7)

检修工艺 (8)

附录1:部件的简短说明 (15)

2、高低高变频器检修工艺规程 (23)

主题内容、适用范围及引用标准 (23)

检修一般规定和基本要求 (23)

技术规范 (24)

检修周期和检修项目 (24)

设备检修工艺 (24)

3、充电屏检修工艺规程 (28)

总则 (28)

PZQZ-10型直流屏的检修 (28)

工作原理及使用条件 (28)

主要技术数据 (30)

设备大、小修周期及项目 (30)

使用方法 (31)

故障检测与排除 (32)

4、UPS装置检修工艺规程 (33)

主题内容、适用范围及引用标准 (33)

检修一般规定和基本要求 (33)

UPS原理图中元器件的解析 (33)

开机、转换、关机步骤 (34)

UPS系统维护 (34)

问题解决和注意事项 (34)

5、CROMASTER 440和MIDIMASTER系列变频器检修工艺规程 (36)

主题内容、适用范围及引用标准 (36)

检修一般规定和基本要求 (36)

技术规范 (36)

检修周期和检修项目 (38)

检修前的准备工作 (38)

设备检修工艺 (38)

修后试验和结尾工作 (38)

6、400V系列FRN型富士产变频器检修工艺规程 (41)

主题内容、适用范围及引用标准 (41)

检修一般规定和基本要求 (41)

技术规范 (41)

检修周期和检修项目 (42)

设备检修工艺 (42)

修后试验和结尾工作 (43)

7、 AB1336pluⅡ和AB1305型变频器检修工艺规程 (45)

主题内容、适用范围及引用标准 (45)

检修一般规定和基本要求 (45)

技术规范 (45)

检修周期和检修项目 (46)

设备检修工艺 (47)

修后试验和结尾工作 (48)

8、Allen Bradley SMC型软启动装置检修工艺规程 (49)

主题内容、适用范围及引用标准 (49)

检修一般规定和基本要求 (49)

技术规范 (49)

检修周期和检修项目 (50)

检修前的准备工作 (50)

设备检修工艺 (51)

调试与试验 (52)

结尾工作 (54)

前言

本规程以《标准化工作导则》(GB/T1)、GB/T15498-1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础,按照DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》,执行山东百年电力发展股份有限公司的规定,结合本厂具体情况编写的。编写要求和表述方法符合上述标准和规定。

本规程适用于电气专业一、二次主设备的检修维护管理工作。

本规程自发布之日起实施,同时代替2006年版QS/SCEPD-DQ-001《电气设备检修工艺规程》。

下列人员应熟悉掌握本标准:

1、电气分场有关检修人员

2、电气分场主任、副主任、技术专工、安培专工

3、安监部有关人员

4、生产技术部主任、副主任、有关专工

5、安监、检修副总工

6、生产副总经理、总工

本规程技术归口单位:生产技术部

本规程起草单位:电气分场

本规程主要起草人:王厚强杨金兵唐治学王军邹同旭范崇君(排名不分先后)

审核:

审定:

批准:

本规程于2006年09月20日第一次修订,2008年12月20日第二次修订。

本规程由生产技术部负责解释。

第一部分:SIEMENS 6SE80型高压变频器检修工艺规程

1 主题内容、适用范围及引用标准

1.1、主题内容

本标准规定了山东百年电力发展股份有限公司装用的SIEMENS 6SE80型高压变频器的技术规范、检修周期、项目、检修工艺技术以及检修质量标准。

1.2适用范围

本标准适用于山东百年电力发展股份有限公司现装用的SIEMENS 6SE80型高压变频器的大小修检修工作,是该型变频器检修质保与质检的主要技术依据。

1.3引用标准

SIMENS SIMOVERT MV使用说明书

SIMENS SIMOVERT MV维护说明书

SIMENS SIMOVERT MV调试说明书

2 检修一般规定和基本要求

2.1 岗位职责

2.1.1、班长的岗位职责:

2.1.1.1对本班成员在生产劳动过程中的安全和健康负责,对管辖设备的安全运行负责;

2.1.1.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标;

2.1.1.3严格安全教育、纪律教育,带领全班人员贯彻执行安全规程制度;

2.1.1.4主持开好班前、班后会和每周一次班组安全日活动;

2.1.1.5督促工作负责人做好每项工作任务;

2.1.1.6做好岗位安全技术培训

2.1.1.7开展好本班的定期安全检查;

2.1.1.8抓好现场设备、设施、工器具管理工作。

2.1.2班组成员的岗位职责:

2.1.2.1班组成员是现场安全生产的直接责任者;

2.1.2.2参加班长召开的班前会、班后会;

2.1.2.3参加班组安全活动;

2.1.2.4认真贯彻本岗位责任制

2.1.2.5认真学习技术知识;

2.1.2.6对违反工艺标准所造成异常情况负直接主要责任。

2.2 检修管理制度

2.2.1工作前办理工作票,办理工作票必须严格按《电业安全工作规程》及生技部、分场的有关规定执行。

2.2.2检修过程中必须严格按《电业安全工作规程》,确保人身及设备安全。

2.2.3检修工作完毕后,及时办理工作票终结,必要时给运行写检修交代,讲清检修中发现的问题、修后仍存在的问题及今后运行中的注意事项。

2.2.4及时填写检修记录及试验报告。

2.3 设备巡检制度及重点要求

2.3.1设备巡检制度

2.3.1.1每周一至周五由设备主人检查设备,双休日及节假日由值班人员检查,大小修中的双休日及节假日仍由设备主人检查,设备主人休班时,由班长安排其他人检查。

2.3.1.2设备巡检每天两次,每日的8:00及14:00(14:30)前必须检查完,如无特殊情况,应在检查开始后10分钟内到达。

2.3.2设备巡检重点要求

2.3.2.1检查变频室内温度是否正常,如有异常生高,应及时采取通风、降温措施,并汇报班长及相关领导。

2.3.2.2检查变频器控制柜门上操作面板OP2或OP7上显示的变频器运行数据是否正确,转速给定与反馈是否对应一致。

2.3.2.3用激光测温仪检查变频器、自耦变、变压器、刀闸柜是否存在局部过热。

2.3.2.4检查变频器、自耦变、变压器柜顶冷却风扇转动是否正常,有无杂音。

2.3.2.5检查变频室内空调运行是否正常,墙上轴流风机转动是否正常。

2.3.2.6检查UPS是否处于正常工作状态。

2.3.2.7检查双电源切换是否处于正常工作状态。

2.3.2.8检查风道滤网有无杂物或积灰堵塞,如有则应及时清理。

2.3.2.9检查变频室地面是否干净,清扫地面卫生。

2.3.2.10将变频室内温度、变频器实际转速、发现的问题记入设备巡检记录簿。

3 设备技术数据

3.1变频器技术数据

3.1.1百年电力各台6SE80型变频器的具体型号及含义

3.1.1.1各台6SE80型变频器的具体型号:见表3-1

型号选件

#2炉#1引风机6SE8012-1DA01-Z L31+D76+E85+X18+M11+L50

#3炉#1引风机6SE8018-1DA01-Z L31+D76+E85+X18+M11+L50

#3炉#1送风机6SE8015-1DA01-Z L32+L45+L50+M11+D76

#4炉#1引风机6SE8018-1DA01-Z L31+D76+E85+X18+M11+L50

#5炉#2引风机6SE8015-1DA01-Z E70+E71+E80+E81+E82+L14

#6炉#2引风机6SE8015-1DA01-Z E70+E71+E80+E81+E82+L14

3.1.1.2变频器型号的含义:

3.1.2环境要求及综合技术数据

环境温度:

运行时:0℃-40℃(不允许出现凝露)

停运时:-25℃-70℃

环境等级:按IEC721-3-3的3K3级

20℃时,空气相对湿度<80﹪,

不允许出现凝露.

综合技术数据:

防护等级:IP21(标准),

按DIN VDE 04770,EN 60529,IEC 60529

(可选用更高的防护等级)

保护等级:级1 按DIN VDE 0106,part1/1982

接触保护:按DIN VDE 0106,Part100 和DIN VDE 0113 Part1

辅助电源:3/AC/N/380 V ± 10%,50/60Hz ± 3%

电流需求:见表,3-2

冷却方式:内装风扇强制通风冷却3.1.3 变频器详细技术数据

3.2变压器技术数据

4 检修周期及项目

4.1 检修周期

大修: 变频器原则上不必进行大修,除非出现内部特殊异常或硬件损坏后,应立即联系厂家派人检查处理。

小修:每年至少一次,随机组大、小修进行。

临时性检修:根据具体情况确定。

4.2 检修项目:

1、变频器各部分(控制、整流、逆变)及自耦变、隔离变、真空开关、双电源切换装置、UPS装

置清扫。

2、处理运行中发现的缺陷及隐患。

3、变频器控制回路检查。

4、变频器功率部分检查。

5、自耦变检查。

6、隔离变检查。

7、真空开关检查。

8、双电源切换回路检查。

9、UPS检查。

10.试验。

5、检修前准备工作和检查

1、根据运行、试验发现的缺陷,确定检修内容和重点检修项目,编制技术措施。

2、组织人力,安排进度,讨论落实任务。

3、准备记录表格和检修报告等有关资料。

4、将操作面板内保存的以前发生的故障的代码及发生时间记入检修报告。

5、检查变频器控制柜内的处理器模块PM5上是否有“b”闪亮,如果有,则更换电源机箱-A200左

上角的电池。(其型号为SIEMENS专用,订货号6EW1000-7AA。)

6、准备检修工具、材料。

7、按安全工作规程要求,办理工作票,完成检修开工手续.

(停电包括6KV、400V及6KV开关内的直流电。)

6. 检修工艺

6.1.变频器的清扫及过滤器片的更换

6.1.1变频器的清扫及后面的检修过程中,必须遵守以下原则:

a.除非必须的操作,否则,不要触摸电子模块。

b.在触摸电子模块之前,操作人员必须事先放掉身上的静电。

c.模块绝不允许与电绝缘材料如塑料薄膜、绝缘桌面或人造纤维做的衣服接触。

d.模块只能放置在导电平面上.

e.模块和电子元件在储存或运输前,一般应放在导电的容器内(如金属化的塑料盒或金属罐)。

f.如果不可避免要使用非导电容器,在放置模块和印刷板之前必须用导电材料包装,这些材料

包括如: 导电泡沫橡胶或普通的铝箔。

6.1.2变频器、变压器柜体的清扫

用洁净、干燥的布擦拭柜子的所有表面。在这种情况下,通过持续改变布的面来确保灰尘不是扩散而是清除掉。擦拭用的布应由不起毛材料制成。如果污垢积存较重,可在布上加少许酒精(但不允许浸透)。要经常换擦拭布以保证灰尘不是简单地扩散。

6.1.3 检查柜门内空气过滤器积垢情况。如果堵塞了气流,则清除积垢或更换过滤器片,所需工具: 1 号螺丝刀1 把。

6.1.3.1从柜门外侧松开2 个或3 个M6 螺栓。

6.1.3.2卸下过滤器组件。

6.1.3.3更换过滤器片, 插入新过滤器片并将其压装在顶部的Velcro 条上。

6.1.3.4装好过滤器组件,紧固好2 个或3 个M6M6 螺栓。

在不拆下灭弧室的情况下检查,只拆出带接触管的触头支架。每相开关只打开一只灭弧室进行检查。如果知道电负荷,则对最高负荷的灭弧室检查。

6.1.4变频器内部清扫。对变频柜内所有部件进行清扫。以使用刷子和真空吸尘器。对于不能接近的地方,可以使用压缩空气(最高压力1bar)。绝对不要使用湿布或类似东西来擦拭光纤电缆和光纤电缆束。如果该处积尘太多,可用干燥、不起毛的布擦拭。

6.1.5变压器的清扫。清除沉积于表面和气道中的灰尘污垢,特别要清洁变压器的绝缘子,绕组的顶部和底部。

6.1.6真空开关的清扫。对真空开关本体、开关柜内绝缘瓷瓶、刀闸、母线及二次线、端子排进行仔细清扫。

6.2变频器控制部分的检修

6.2.1 UEL模块的检查。UEL 模块用于将数字电气信号转换成相应的光信号。这样确保了控制模块和各个IGBT 驱动器级之间的开关命令信号和返回信号的电气隔离。检查UEL模块上的光纤插头是否稳固和正确连接到位,确保白色环紧贴着光发送器和光接收器模块的接头螺母。见图6-1

见图6-1 光纤连接(P36)

6.2.2控制模块的拆卸

6.2.2.1 松开模块的前板上杠杆的上/下方的2 个螺钉。只在将模块从机箱上拉出来以后,才允许松开这2 个螺钉。

6.2.2.2在扭开螺钉以后,从机箱小心地拉出模块。必须将杠杆向上或向下稍稍移动一下。在这样操作以后,模块才能拉出。当拉出模块时,应确保模块不能卡住。模块仅能放在一个同ESDS 兼容的平板上。

6.2.2.3往变频器插入新模块。应确保模块正确地插在它们的导轨上并且模块不能卡住一个相邻模块的前板。当插入模块时,仅能接触杆杠。注意,模块必须插到它的位置终端,以使总线插头可以完全地插入。

6.2.2.4用螺钉将模块固定在机箱的支持条上。

6.2.2.5再一次检查已插入模块是否在正确位置上。

6.2.3更换PM5 处理器模块。

6.2.3.1 取下存储卡。PM5 处理器模块包含一个存储卡。在更换时,存储卡必须从模块上取下。

6.2.3.2将PM5 同ITSPA-A200-D02 和ITSPB-A200-D03一起拆下。处理器模块PM5(-A200-D01) 同ITSPA 模块-A200-D02 组装在一起,对于具有并联逆变器情况,则PM5 同ITSPA-A200-D02 和ITSPB-A200-D03 组装在一起,这些模块仅能一起从机箱上拆下。在更换-A200-D01 之前,ITSPA 模块(ITSPA 模块连同并联逆变器)首先被卸下,然后才卸ITSPA( 和ITSPB) 。

6.2.3.3在安装新模块之前必须与ITSPA( 和ITSPB) 连接并组装在一起。最后,使用辅助固定措施(螺钉,隔离套筒等)。

6.2.3.4在装好-D01,-D02( 在有并联逆变器时有-D03) 后,插入存储卡。

6.2.4更换ITSPA-A200-D02、ITSPB-A200-D03模块

6.2.4.1卸下有关的固定螺钉。见6.2.2

6.2.4.2同时从机箱上拆下处理器模块PM5 (-A200-D01) 、ITSPA 模块-A200-D02和ITSPB-A200-D03。见6.2.3

6.2.4.3将新模块接到PM5 模块上和其他ITSP 模块上并扭紧。

6.2.4.4将新模块安装就位。

6.2.4.5使用辅助固定措施(螺钉,隔离套筒等)。

6.2.5更换在CS7 模块A200-D05 上的接口模块SS52-X2

6.2.5.1按6.2.2进行更换。

6.2.5.2在新的模块中下载相应的固化软件。

6.2.6更换门-OP7 操作面板

6.2.6.1按6.2.2进行更换。

6.2.6.2在新的OP7中下载相应的固化软件。

6.2.7检查各模块牢固、无松动,模块上的接线和插头牢固、无松动。

6.2.8开关、电源模块、端子排、ET200模块检查。

6.2.8.1检查各部件安装牢固、可靠。

6.2.8.2检查各部件上的接线无松动、脱落,与图纸相符。

6.2.9短路回路检查及更换器件

6.2.9.1检查短路回路各晶闸管、触发板、电阻安装牢固,接线无松动,外观无异常。

6.2.9.2更换短路回路晶闸管-V180,-V181,(参考图6-2)

1)从晶闸管上拆下触发导线。

2)握住晶闸管并紧固夹紧装置。

3)松开六角螺钉,用手松开2 个滚花螺母。

4)从侧面卸下晶闸管。

5)擦净新晶闸管表面并将其插入。

6)用手均匀地扭紧夹紧装置的2 个滚花螺母。

7)用六角螺钉扭紧夹紧装置直到螺钉头处于夹紧装置上的位置。注意,螺钉不能扭得过紧。

8)再将触发导线接好。

6.2.9.3更换触发板-A181,-A182,(参考图6-2)

1)松开光纤电缆。

2)打开板的支持装置。

3)卸下电路板。

4)插入新的电路板,靠紧并扭在支持装置上。

5)插入光纤电缆并用手扭紧,同时注意标志。

6.2.9.4更换短路回路电阻-R180,-R181,(参考图6-2)

1)脱开电缆端子。

2)松开框架上的螺钉并将其取出。2 个短路回路电阻被放在一个架上(R180 在前,R181 在背后)并且

总是一起(一个框架)被更换。

3)插入并卡紧新的框架。在新的框架中,用跨接片来连接前面和背面的电阻,跨接片必须卸去以避免

短路。

4)接上并扭紧电缆。

6.2.10更换在机箱中的选件风扇.在控制机箱中的选件风扇用于冷却高环境温度下的模块。如果使用风扇,则不允许没它而进行运行。在故障条件下,由于不允许的温升而不能保证控制系统的可靠工作。在运行约40,000h 以后更换风扇。基板随风扇整体更换。

6.2.11在变频器其它部分检查完毕后,要求运行人员送控制电源,压上相应的6KV开关控制电源保险,进行下面检查

6.2.11.1用万用表检查控制电源电压是否正常。

6.2.11.2检查柜门上事故按钮是否正常。

6.2.11.3检查柜门上四个指示灯是否正常

6.2.12检查柜底及其它部分封堵是否完好。

6.3变频器功率部分的检修

6.3.1检查柜体前门上的位置开关可靠短接。

6.3.2变频器冷却风扇的检查及更换

6.3.2.1合上风扇各电源开关,手动按下接触器,检查各风扇能否正常起动,转动是否平稳,转动时有无杂音。

6.3.2.2如在上述检查中发现问题或风扇使用时间已达30,000小时,则应按下述步骤更换风扇。(注意:当拆卸风扇时,不要损坏振动阻尼机构的螺纹;风扇很重,约50kg。)

a)准备所需标准工具:3号螺丝刀;13 号套筒扳手。

b) 卸下10 针插头(前右侧)。

c) 松开14 个M8 螺栓(前、后有孔的板)

d) 松开4 个M8 螺母(振动阻尼机构)。

e) 向上抬出风扇。此处M8 螺母、螺栓扭矩为13Nm 13Nm。

f) 以相反顺序安装风扇。此处M8 螺母、螺栓扭矩为13Nm 13Nm。

6.3.3按 6.2.1检查整流模块、逆变模块上的光纤插头是否稳固和正确连接到位,检查公共电源GSV (-G90)上的接线连接可靠。

6.3.4检查主回路、HV-IGBT和中性点二极管连接、电容器连接部分的螺钉压接可靠。

6.3.4.2螺钉连接的最终位置应用防水标志加以标识.

6.3.5检查压力。为了确保晶闸管和二极管所要求的功能,必须检查半导体器件的接触压力。

6.3.5.1对于电源侧二极管,所需的接触压力为18kN(+20% /-0%)。

6.3.5.2如果可以转动压紧帽(螺母下面)中央的垫圈时,可以使用压力帽将二极管压在散热器上。

6.3.6检查IHV. 检查IHV与柜体固定牢固;进、出线连接可靠;外观无损坏及发热现象。

6.3.7检查电源侧二极管模块,如果散热器积灰严重或模块损坏,则应拆下模块进行清扫或更换。(参考图6-3-1)

6.3.

7.1准备所需标准工具:1号螺丝刀;带Torx 套筒的套筒扳手,尺寸T30;带套筒的套筒扳手,尺寸19,13 和10;力矩扳手。

6.3.

7.2卸下汇流排.

6.3.

7.3松开3个M10 螺栓。

6.3.

7.4松开6个M8 螺栓(钢)。

6.3.

7.5松开2个M8 螺栓(塑料)。

6.3.

7.6用手沿着板的导轨小心卸下散热器;如果需要,在取出时,用另一支手托住它(取决于版本,模块重量在17-24kg 之间!)。

扭矩25Nm 13 Nm 25 Nm 2 Nm

6.3.8更换HV-IGBT 模块和中性点二极管.不可能用简单的设备去检查HV-IGBT 模板或触发板是否损坏。基于这个理由,经常是更换整个模块。(参考图6-3-2)

6.3.8.1准备所需标准工具:1号螺丝刀;带套筒的套筒扳手,尺寸13 和10;力矩扳手。

6.3.8.2不能损坏在模块上、下和侧面的电缆和导体;当用手或使用工具时,避免损坏触发板的插头和元器件;如果需要,松开或扎紧那些妨碍您工作的电缆或插头。采用合适的措施,如扎紧带。

6.3.8.3如果中心位置的装置被更换,则应卸下门框(4 个螺栓)。

6.3.8.4松开2 个在插头-X11 和-X21(电源)上的固定螺栓并取出插头.

6.3.8.5松开在插头-U1 或-U1/-U3 上的光纤电缆。

6.3.8.6松开8 个或12 个M8 螺栓(HV-IGBT 连接螺栓)。

图6-3-1 电源侧二极管模块的安装

图6-3-2 功率组件的安装

6.3.8.7松开每个散热器的2 个M6 螺栓(散热器安装)。

6.3.8.8用手沿着板的导轨小心卸下散热器;如果需要,在取出时,用另一支手托住它(取决于版本,模块重量在17-24kg 之间!)。应确保背面电源电缆和光纤电缆的插头不能卡紧(插头可能损坏)。

6.3.8.9

螺栓M8 M6

扭矩8-10Nm 6Nm

6.3.8.10

光镜检查。

6.3.8.11检查所有插头(也包括相邻模块),确保它们牢固地固定并且用螺栓扭紧。

6.3.9检查电子分流器AVT2,如果需要,进行更换。见图6-3-2

图6-3-3 电子分流器AVT2(P34)

图例说明:X1: 电源端子

X2: 输出,通过光纤电缆的电流实际值

X3: 输出,通过光纤电缆的电压实际值

X4: 端子,汇流排(+)

X5: 端子,汇流排(-)

X6: 用于电压输入的UHF 插头

6.3.9.1拔出插头X1。

6.3.9.2拔出插头X2/X3。

6.3.9.3松开在插头X6 上的螺钉并将其拔出。

6.3.9.4松开7 个M12 螺栓。(6 个用于汇流排连接,1 个安装螺栓)。

6.3.9.5更换电子分流器。

6.3.9.6以相反顺序安装电子分流器,注意安装方向,箭头指示电流流出汇流排方向,且必须是离开变频器。

6.3.9.7以50Nm扭矩紧固M12螺栓,检查所有插头要稳固地接牢并扭紧螺钉连接。

6.3.10检查整流模块上连接的电缆压接可靠。

6.3.11检查柜底及其它部分封堵是否完好。

6.4自耦变、隔离变检查。

6.4.1检查各柜体门上的位置开关可靠短接。

6.4.2清除沉积于表面和气道中的灰尘污垢,特别要清洁变压器的绝缘子,绕组的顶部和底部。

6.4.3检查紧固件,连接片是否松动,导电零件以及其他零部件有无生锈,腐蚀现象。如有,则采取相应措施进行处理。

6.4.4检查风机,温控仪设备以及其他辅助设备是否正常。

6.4.5用2500V摇表检查变压器绝缘情况,检查线圈直流电阻,确定各电气接触良好。一次对二次及地:≥300MΩ;二次对地:≥100MΩ。若达不到以上要求,需做干燥处理。一般启动风机吹一段时间即可。

6.4.6检查变压器及铁芯是否真正接地,检查穿心螺杆的绝缘是否良好。

6.4.7拆除接地片,检查铁芯对地绝缘是否良好,用2500V摇表摇测绝缘,铁芯对地应≥5MΩ。否则需进行干燥处理。无问题后重新装好接地片。

6.5真空开关检查。

6.5.1检查开关二次回路接线,要求接线牢靠、无松动,符号头字迹清晰无损坏。

6.5.2检查柜门上的分、合闸按钮和分、合闸及联跳压板正常无损坏。

6.5.3检查柜门K1、K2刀闸操作把手上的电磁锁是否正常,K1、K2刀闸联锁是否有效。

6.5.4检查K1、K2刀闸分合是否到位。

6.5.5检查柜内绝缘磁瓶固定牢靠,绝缘磁瓶无损坏。

6.5.6检查柜底封堵有无损坏。

6.6双电源切换回路及UPS检查。

6.6.1检查双电源切换箱门上的指示灯及各表计指示正常。

6.6.2检查双电源切换箱内接线牢固无松动,符号头清晰无损坏。

6.6.3检查两路电源能否正常切换。

6.6.4检查UPS指示灯指示正常。

6.6.5检查UPS各接线插头插拔可靠无松动。

6.6.7检查UPS蓄电池

6.7修后试验

6.7.1变频器控制回路传动试验:设备在只送控制电源的情况下进行

6.7.1.1启动、停止回路:由DCS发出启动停止信号,在变频器侧测量接点通断情况。

6.7.1.2转速给定回路:自手操器加4-20mA电流信号,测量变频器侧的电流值,实际测量植与给定植一致。

6.7.1.3变频器故障信号的试验情况

6.7.1.4变频器报警信号的试验情况

6.7.1.5变频室温度报警信号试验:

6.7.1.6变频器绝缘监测回路试验:按TEST键试验,信号发出情况:

6.7.1.7 6KV开关试验

1)将6KV开关置于试验位置,试验6KV开关位置开关辅助接点的有效性。

2)试验6KV开关故障跳闸回路:短接失压脱扣回路,在试验位置合上6KV开关,按下变频器事故按钮,6KV开关断开情况并检查回路中新加信号继电器动作情况:

3)试验6KV开关失压脱扣回路:断开故障跳闸回路,在试验位置合上6KV开关,按下变频器事故按钮,6KV开关断开情况:

6.7.1.8变频器、变压器风扇报警回路试验:

1)A200模块风扇报警回路试验:

2)变压器风扇报警回路试验:

6.7.2双路控制电源切换箱和UPS试验情况:

6.7.2.1双路电源切换情况:

6.7.2.2UPS输入断电后电池充放电情况:

6.8 结尾工作

6.8.1 清扫现场,清点材料工具,检修人员撤离现场,办理工作票终结手续,给运行人员写检修交代。

6.8.2 整理检修试验记录、编写检修报告。

附录1:部件的简短说明

1整流器

三绕组变压器有两个电气上相差30°的次边绕组。一个不可控三相桥式二极管整流器各接至其次边绕组上,结果变成12 脉冲电源。

每个二极管整流器供电给直流母线一半的电容器。直流母线电压由串联连接产生。

在输入侧有三角形接法的RC 回路用于保护二极管。

12 相整流二极管做成4 个模块(-A31、-A32、-A33、-A34)。每个模块有半桥,3 个二极管和1 个或2 个RC 回路。二极管的阳极(-A31,-A32) 和阴极(-A33,-A34) 直接接至散热器上。这意味着,散热器是在电压的中点。

2直流母线

直流母线的基本元件是电容器组、放电晶闸管和预充电装置。预充电装置仅在断电情况下才能激活。

2.1 预充电装置

在变频器状态“准备合闸”和“准备好”之间的断电期间,直流母线由辅助电源充电。为了实现这种运行,接触器-K140 闭合,通过电阻、升级变压器和整流桥,一个直流电压送至直流母线上。直流母线电容充电至直流母线电压的80%左右。在预充电结束后,接触器再断开。

2.2 电容器组

电容器组的电容器是并联连接而且彼此间用低电感汇流排连在一起。取决于变频器功率,电容器数量是可变的。使用MKK 电容器。MKK 电容器是不必维护和自愈的。

2.3 放电晶闸管

两个直流母线段是通过晶闸管和电阻放电。当电机断电时,利用闭环控制系统的光信号触发晶闸管。在晶闸管触发以后,一个检验返回信号输出到闭环控制系统。

当发生过电压时,为了保护在直流母线上的元件而触发放电晶闸管(无来自闭环控制系统的触发命令)。响应电压取决于变频器额定输出电压,6SE80系列变频器额定输出电压为 6.0 kV,其为响应电压2.5 kV(用于每半个直流母线)

电阻器吸收存储在直流母线上的能量并限制其电流。对于故障脱扣,用电阻器来限制仍在旋转的电机的尖峰转矩。

3逆变器

逆变器由3 个相单元组成。每个相单元有4 个功率连接点。直流母线的三个连接点C(+)、M(0) 和D(-) 在顶部,一个相输出连接点是在相单元的底部。

取决于电压,每个臂可有一个或几个功率器件串联连接。对于具有HV-IGBT 串联电路,在HV-IGBT 模块中有中点二极管。这是为了确保二极管之间的电压均匀分配所必须的。对于较低额定电流,几只HV-IGBT 同相应的续流二极管可装在一个壳体中。

在一个半导体模块中,一只HV-IGBT 同一只二极管反并联连接。当该HV-IGBT 导通时,它可流过电流。续流二极管仅能在反方向流过电流。

4IHV 滤波器

IHV 滤波器由一个适配电压用的集成自耦变压器的LC 电路组成。此外,电容器中点通过电阻电容接地以便抑制共模电压。

IHV 的功率损失由安装在柜顶组件通过风扇由排出气流带走。空气通过柜体的前部和背后输入口进入柜中。

风扇由电子系统监控。如果风扇故障,传动系统断电。如果需要,可以安装冗余风扇(选件L34)。

如果空气中灰尘超过允许的环境等级,则必须使用过滤器。

当SIMOVERT MV 变频器带一台IHV 滤波器运行时,具有下列限制:

. 带IHV 滤波器的变频器最大输出电压约为额定电压的95%。

. 速度调节范围在10 和100%之间。

. 最大输出频率限制为66Hz。

5增大空气冷却

通过安装在变频器柜顶风扇组件的气流将变频器的损耗排出柜外。这些风扇通过前门中的进风槽或柜底的电缆管(选件)吸入冷却空气。如果变频器是应用在粉尘的工业环境中,则应使用过滤组件(选件)。吸入的冷却空气通过变频器。位于柜子中央的隔板应确保气流通过半导体器件的散热器。柜门要确保很好的密封以得到最佳的气流

效果,这一点是非常重要的。

如果在背面的电容器区是开启式(如电缆进口),则应封闭以确保完全地密封。

使用封闭的压差监控器来监控空气冷却情况。如密封被破坏,则报警变为零或无效。

6电源

SIMOVERT MV 变频器使用3 种类型的电源。它们从辅助电源经三相进线滤波器馈电:

. 公共电源GSV

. SITOP 电源

. 开环和闭环控制用电源

各电源也可选用不带内部三相进线滤波器而采用一个外部的不停电电源(UPS) 。在端子排-X100 上需要进行跨接。

6.1 GSV 电源

公共电源GSV(-G90)装在逆变器柜的右侧板上。GSV 如同AC/AC 变频器那样工作。取决于实际版本,其电源可为1ph.230V AC 50/60Hz 或

3ph.400V AC 50/60Hz 。

电源通过-X5,进线滤波器-Z1,端子排-X100 和保护断路器、-Q90 或m.c.b.-F90 接到GSV 的插头-X1 上。

输出侧的电压被转换成频率为100kHz ,峰值Vpk = ±55V 的方波电压。

GSV 电源供电给IGBT 触发模块、放电晶闸管触发回路、输出电压和输出电流的实际值检测以及直流母线电压。

如果电源处于故障状态(低电压,过电流等),通过信号输出使变频器断电。

监控和保护功能:

1. 如果GSV 正在运行,则在前板上的绿灯亮。

2. 如果装置过热,温度传感器使其关闭。

3. 如果在任何输出上的电流超过11A 的峰值,在端子-X2.7 处的过电流隔离信号输出从24V 变为0V。

4. 如果在任何输出上的电流达到14A 和15A 之间的峰值,则装置应完全断电。红色LED 亮,输出使装置断电。

如果装置处于故障状态,则它应断电。仅在断电和再合闸后,输入电压才得以恢复。

6.2 SITOP 电源

两个SITOP电源(-G120、-G130)装在控制柜中。SITOP 电源如同AC/DC 变换器工作。它由一个230V AC 50/60Hz ,通过端子-X5 ,进线滤波器-Z1,端子排-X100,m.c.b.-F120 和端子排-X2 的电源接至SITOP 。

SITOP 电源-G120 为以下单元供电:

. 选件电源

. 24V DC 用户接口的电源(带一个0.8A 的熔断器)

SITOP 电源-G130( 电压符合于控制系统电源电压)为以下单元供电:

. 预充电接触器电源

. OP7 操作面板电源

. 电子端子排ET200S 电源

. 辅助接触器-K150( 风扇接通)电源

. UEL 模块电源

6.3 开环和闭环控制用电源

-A200-G 电源布置在控制柜中控制机箱的上部。

7 触发模块

每个HV-IGBT 模块有一个触发回路。它同电源回路等电位。一个或几个IGBT 模块同它们的触发回路安装在一个公共散热器上。如果半导体器件为串联连接,用一个电阻器来平衡其封锁电压。功率组件(带HV-IGBT 的散热器和触发模块) 是可以更换的最小单元。

触发模块用于HV-IGBT 的开通和关闭并处理所有有关的保护功能: 过电压限值,过电流限值,电源电压上升率监控。

通过一个连接至100kHz 电源低压侧的隔离变压器来供电。

触发信号通过光纤电缆供给触发模块。通过光纤电缆,触发模块输出一个返回信号到触发单元。对于带有中点二极管,如果它们是HV-IGBT 状态,则仅需一个返回信号。

8 实际值检测

有3 个分流器用于检测实际值。

AVT2 电子分流器用于检测输出电流和输出电压。它们安装在输出回路。它们测量输出电流iR 和iT 和输出电压VRS 和UTS。

AVT3电压分流器用螺栓连接在汇流排M 上,此处为0 电位。用它测量直流母线的正(C)和负(D)电压。

所有测量值转换成系列光信号并且通过光纤电缆送至MIL 和ITSP2 模块进行计算。

8.1 电子分流器AVT2

电子分流器AVT2 用来检测SIMOVERT MV 变频器中的电流实际值和测量输出电压。它安装在变频器输出汇流排上,在此,它可以检测需监控的相的输出电流以及两个输出相间的电压。

100kHz 电源(GSV) 向电子分流器提供电源。测量的数据用光纤电缆传送,这样使数据对噪声和骚扰具有抗扰性。

AVT2 电子分流器做成空心组件,它将电子器件置于其中以进行电磁屏蔽和进行机械保护。

8.1.1电流测量

壳体被设计成分流器形式,即它安装在流过要测量电流的汇流排上。

必须注意安装方向。箭头方向指示在输出汇流排中电流的方向,箭头的尖端总是离开变频器。

分流器两端的抽头用于测量电压,利用一个专门的组件(金属丝笼)同轴地从分流器的一端接至另一端。使用一根公共电缆将两个电压连至电子单元,这样使外部磁场不能干扰到所测量的电压。

8.1.2压测量

使用一个分压器将要测量的电压按比例缩小至正常值。分压器的高欧姆电阻器装在外部。通过一个UHF 插头将电压引入壳体内。

电压测量用的电压抽头和参考电位间的低欧姆电阻装在PC 板上(见图5-13)。外壳是参考电位。测量电流限制为3mA 。

8.2 电压分流器AVT3

AVT3 分流器用于测量SIMOVERT MV 变频器的直流母线电压。它安装在直流母线中点汇流排上(0 电位),用它来测量汇流排(D)和汇流排(C)的电压。100kHz 电源(GSV) 向电压分流器提供电源。通过光纤电缆来传输测量数据以避免噪声和骚扰的干扰。

AVT3 电压分流器包括一件不涂漆的铝质壳体,用于容纳电子装置。壳体背面直接装在汇流排上。这意味着,汇流排的0 电位传至壳体上。所测的两个电压通过高欧姆电阻器和UHF 插头送至电子装置上。

方式说明:工作方式基本上同电子分流器AVT2 用于电压测量相同。

9硬件概述,开环和闭环控制

变频器的开环和闭环控制所用硬件是使用一个数字控制系统和UEL 模块(-A300)(UEL) 去连接功率部分。

下面模块装在机箱(-A200) 中:

. 处理器模块用于计算设定值状态,闭环速度控制,闭环电机控制和触发单元。

. 同上一级自动化系统通讯的模块和OP7 操作面板。

. 用于数字和模拟输入/输出的模块,包括用于速度检测的输入。

9.1 UEL 模块(-A300)

UEL 模块(-A300) 有下列功能:

. 通过光纤电缆连接HV-IGBT 触发模块。

. 计算来自触发模块的返回信号。

9.2电源

电源有下列功能:

. 开环和闭环控制机箱有它自己的带有备用电池的电源用于最重要数据的存储。

. UEL 模块(-A300) 和OP7 操作面板由一个外部24V 电源(-G130) 供电。该电流源可以用作为速度编码器的电源。

. 通过变频器的24V 信号回路由第3 台24V 电源(-G130) 供电。该电源也可提供给在端子排-X100 上的工厂侧信号回路。

10 OP7 操作面板

OP7 操作面板用于SIMOVERT MV 变频器的本地操作。它具有操作控制和监控功能。

通过一个串行接口,OP7 同处理器模块进行数据交换。

OP7 操作面板键具有开环和闭环控制软件。可选用下列功能:

. 可显示传动系统实际值

. 用上升/下降键或数字键可以输入速度设定值。

. 可以读信息和删除信息

. 对模拟输出可选择实时时间和跟踪信号

在OP7 操作面板上可显示下列实际值:

. 速度实际值

. 转矩

. 电机电压

. 电机功率因数

. 电机电流

. 直流母线电压

. 电机功率

. 运行时间

10.1 F1 (∨∨) 键

F1 用于翻阅各个画面,当按压此键时总是选择下一个画面。如果在最后一个画面按下此键,则系统自动跳到起始画面。

10.2 F2 (HOM ) 键

当在开始画面时按压键F2,则显示目录表。使用光标键也可选择引入目录。用按压E ENTER 键,可以跳到所选择画面。当在任何画面(起始画面除外)按压键F2 时,光标总是跳到起始画面。

10.3 F3 (∨)键

F3 用于翻阅登记内部。按压此键,登记的号码总是加1。如果在最后登入一个画面时按压键F3,则光标自动跳回到第1 个登记。

10.4 F4 (∨)键

F4 用于翻阅登记内部。按压此键,登记的号码总是减1。如果在最后登入一个画面时按压此键,则光标自动跳回最后的登记。

10.5 K1 (ON)键

如果OP7 被选为ON 命令的源,则利用键K1 使传动系统接电。

10.6 K2 (OFF)键

如果选择OP7 为命令源,利用键K2,传动系统可断电(OFF1 命令)。

10.7 K3 K4 键

K3 和K4 用于同菜单有关的编程。在各种不同登记,该键赋予不同功能。两个键的功能在有关画面中定义,例如,在菜单SERVICE的

06画面中,用按压键K3 使变频器冷却系统合闸。再用键K4 使冷却系统断电。

如果K3 或K4 符号在登记显示,如果变频器在测试模式时,命令才得以执行。可用参数P052 来选择测试模式(P052=200→测试模式)。通过Drive ES 或OP7(SERVICE 菜单,画面06)可以更改参数P052。

在起始画面,键K3 用于显示故障信息缓冲器。包含在故障信息缓冲器中的信息显示在信息号下面的故障信息表中,显示信息发生的日期和时间,信息状态(接收/送出/ 确认)和确认组别。仅能显示最后20 个信息。

在起始画面中,K4 用于删除故障信息缓冲器。为了删除故障信息,需要最高级密码(9)。

为选择一定状态(如删除故障信息缓冲器,远程/本地转换)需要一个密码。对于工厂设定,该密码设定为“999”。

10.8 ESC 键

ESC 用来取消现场输入,只要该输入没有用ENTER 确认。

此外,可以使用ESC 键来显示仍然存在并已被确认的信息。

10.9 ACK 键

ACK 用于确认故障信息。有关的ACK-LED

. 闪烁,如果至少存在一个未确认的故障信息。

. 亮,如果仅存在已确认的信息。

10.10 HELP键

相应的HELP LED 亮,同当前显示有关的信息正文可看到。

10.11 INS/DEL键

对于字母数字输入,在实际光标位置的字符被删除。

10.12 ENTER键

ENTER 键用于确认输入(如MRPD 号)。

11 Drive ES

使用Drive ES 可以很容易对1 个或几个传动系统参数化。通过Profibus-DP,Drive ES 可与传动系统通讯而且可能同OP7 相反,去访问所有参数。

用于SIMOVERT MV 的Drive ES 由不同功能的两部分组成。两部分运行在一个PC 或PG。

Drive ES Basic 用于在运行中的舒适型的调试和诊断。

Drive ES SIMATIC 是一个更加综合的工具。一个完整系统的所有部件被组合而且在一个公共操作接口下通过Profibus-DP 寻址。

这样一个系统可以由几台SIMOVERT MV 变频器和几个SIMATIC S7 站所组成。

11.1 Drive ES Basic 的特性

Drive ES Basic 是基于Step 7 Manager 的操作者接口。

. 通过分别建立的表,可以设定和监控基本装置的参数

. 读、写、管理、打印和比较参数组

. 过程数据处理(控制命令,设定值)

. 使用正本文件

. 在线和离线操作

11.2 PC 配置(硬件和软件)

. Windows 95 或Windows NT

. ≥16Mbyte RAM( 最好,32Mbyte)

. 自由硬盘存储器: 10Mbyte

. 画面分辨率: 800×600 或更好

12 变频器的远程控制

通过串行PROFIBUS-DP 接口或通过各个信号,可以将变频器连接到工厂自动化系统中。

12.1通过各个信号的输入和输出去进行远程控制

12.1.1数字量输入(24V DC,电位隔离)

. ON 命令

. OFF1 命令(带斜坡函数发生器的OFF,下降斜率)

. OFF2 命令(OFF,电机自由停车)

. 逆变器使能

. 斜坡函数发生器使能

. 斜坡函数发生器保持

. 设定值发生器使能

. 确认命令

. 4 个可参数化输入,可以具有下列功能:

点动;

选择顺时针旋转磁场;

选择逆时针旋转磁场;

电动电位计,上升;

电动电位计,下降;

选择固定速度,位1;

选择固定速度,位2;

选择速度/转矩控制;

12.1.2模拟输入(差动输入±10V,非电位隔离):

. 主设定值

. 2 个可参数化输入,可以具有下列功能:

在斜坡函数发生器前的附加速度设定值

在斜坡函数发生器后的附加速度设定值

附加转矩设定值

转矩限值,正

转矩限值,负

速度调节器P 增益

12.1.3数字量输出(继电器输出,AC/DC 以230V):

. 信号,准备合闸

. 信号,准备好

变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)

目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估

一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指

示正常; 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 控制系统电源工作正常,市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常,标准值为; M; 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确,报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目: 检修项目: 基本维护 a.柜内的清洁; b.空气滤清器的清洁;

c.电路部件的变色、变形,漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认; e.控制板(电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁; f.配线(有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认; g.紧固部分(螺栓,螺帽,螺钉类的松动)的确认; h.进行本装置的主电路部分的检查时,应在断开(OFF)输入电源后,经过约5分钟以上,在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开(OFF)后电荷仍会残留一段时间,会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故,在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体,结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常,风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时,如果忘记拧紧螺栓等,会因为振动使轴承叶片等受到损坏,因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞,在室外轻轻拍打,去掉粉尘,在中性清洗剂的溶液中去掉脏物,水洗后干燥。 c.主电路部件,柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积,变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏;仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固

高压变频器检修规程

高压变频器检修规程 目录 第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。

第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据,检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive-MV)采用多段电平PWM控制,使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出,输出电流波呈正弦波,控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源,即使不安装谐波滤波器,也能够达到高的谐波限制指标。另外,装置输入侧采用了二极管整流器,实现了电源功率因数95%以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小,高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制,输出电压波形变为正弦波,因此扭矩波动低,不会发生共振浪涌电压,是对负载电动机影响小的高压变频器装置,能够继续使用原有的电动机。另外,为提高转换装置的效率,采用了低频PWM控制,能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT,在提高可靠性的同时,降低了开关损失,提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ,并且通过采用8层集成电路板,实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高-高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%(300ms以内)及工作电源切备用电源时,不会导致变频装置的停机。额定运行工况下,使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能,负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min,现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便,满足变频装置的安全可靠地运行。

变频器操作及维护规程

转炉除尘风机高压变频器操作规程及日常维护 一.HARSVERT-A变频器的操作规程及其注意事项 首先,该设备的操作规程为:远程控制、模拟给定、开环运行,下面就此做一个简单的操作流程介绍。 第一步:上控制电源(合控制柜开关Q,合UPS开关); 第二步:将柜门选择开关拨到“远程控制”位置; 第三步:进入主界面的功能设定窗口,选定模拟给定、正常启动、开环运行模式; 第四步:按系统实际情况,选定低速运行或者高速运行 第五步:工控机主界面除“高压不就绪”外如果有其他红色警示,查明原因,逐个排除; 第六步:合变频器进线高压开关,变频器给出系统待机指示; 第七步:用远程“启动”按钮启动变频器; 第八步:用远程“停车”或者“急停”按钮停车。 二、注意事项 (一)对操作人员的基本素质要求 1、具有基本的电工基础知识; 2、具有高压电工执业许可证书; 3、经过理论和实际操作培训并合格。 (二)日常操作 1、变频器为高压危险装置,任何操作人员必须按照操作规程进行操作; 2、需要给变频器送电时,必须先送控制电源,变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后,方可给变频器送高压电; 3、需要切断变频器电源时,应先断高压电,再断控制电; 4、切断控制电源前,最好从工控机界面先将计算机关闭,防止在程序工作状态时直接切断计算机电源; 5、切断控制电源后,要把UPS开关同时关掉,否则UPS过度放电将导致UPS损坏; 6、使用液晶屏时,只需用手指轻触即可,严禁使劲敲击或用硬物点击,并严禁任何无关人员任意指点液晶屏,以防产生误操作; 7、变频器出现轻故障(比如冷风机故障、控制电源掉电等)时,虽然不会立即停机,但必须及时处理,否则会演变成重故障,导致停机; 8、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃,否则会影响变频器的寿命,运行安全不能保证; 9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置,用户不得随意更改。如果确需要更改,请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。

变频器检修规程资料

变频器检修维护工作规程 目次 1总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件 1总则 1.1内容与适用范围 1.1.1内容:本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我厂设备具体情况进行制定。 2标准 2.1外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 2.2所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱

焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常; 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 2.6保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 2.7整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 2.8控制系统双电源互投装置工作正常,交流控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。 2.9各IGBT 模块工作温度应正常; 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 MΩ; 2.11模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确,报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目: 日检:每天1 次 月检:每3~6 月1 次年检:每1~2 年1 次 3.2.1检修项目: 3.2.1.1日检:对于以下项目,以目测检查为中心实施,有异常时应立即进行维修: a.确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃; b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音,有无振动;

ABB变频器运行、维护规程[1]

ABB变频器运行、维护规程 一、变频器的安装: 1、变频器安装环境温度为0~40℃,环境温度最高不超过50℃; 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘,相对湿度<95%(非凝结); 3、变频器应垂直安装,远离振动、散热和凝结环境,安装表面要平滑、坚固,模块周 围要留有足够的通风空间; 4、确保电机和变频器相匹配,电机的额定电流I N不能超过变频器的额定输出电流I2N 或I2NSQ(I2N为恒转矩应用的额定电流, I2NSQ为变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的,U1、V1、W1为三相电源输入,U2、V2、 W2为输出端子,接电机; 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试: 1、依据实际需要选择合适的应用宏; 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆,并切换到键盘操作; 3、电机旋转方向锁定为正转或反转,禁止设定为双向; 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍; 5、最小输出频率一般不小于20HZ,最大输出频率一般为50HZ; 6、电机负载曲线设定为120%,零速负载设定为95%; 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍; 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速,观察变频器相关参数 及模拟输出变化是否正确,然后切换到外部控制,观察外控及模拟输入的准确性, 不足之处适当调整; 10、变频器输出接线至电机,启动变频器,由保全工确认电机旋转方向的正确性(不能 反转的设备应先将电机联轴器解开);

变频器维护标准

Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准(试行) 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布

目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A (资料性附录)一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B (资料性附录)二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C (资料性附录)一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D (资料性附录)二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)

前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定,根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位:内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人:李海峰 本标准主要审定人:李兴旺 本标准批准人:付俊杰 本标准是首次发布。

高低压配电装置维护检修规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 高低压配电装置维护检修规程正式样本

高低压配电装置维护检修规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和 交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好(电阻不大于4欧姆); 并有接地螺栓,以供携带型接地线用; 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准; 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可 靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行

检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好; 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠; 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构; 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好; 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行; 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃; 2.2.3 各电气元件在运行中声音正常,无异味,绝缘件无闪路、放电、破裂现象;

高压变频器运行与维护的重点要求

高压变频器运行与维护的重点要求(暂行) 大唐黑龙江发电有限公司安全生产部 2016年1月8日

前言 随着节能减排工作的不断开展,各企业在风机和水泵等重要辅机上使用高压频器不断增多,在节能方面和降低厂用电率等方面取得了很大的收益;但由于高压变频器为新型技术,目前日常维护与运行方面经验还没有完善,各企业在这些方面的经验还存在着一定的差距,随着高压变频运行年限的不断增加,高压变频器的故障和异常时有发生,甚至造成了机组停运事件,为此省公司继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后,结合现场实际工作情况,特制定本要求。 本规定主要引用以下规章制度,其它标准以最新版本为准。 1.防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号) 2.GB 50171-2012 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》 3.集团公司隐患排查表 4.DLT 1195-2012 《火电厂高压变频器运行与维护规范》 5. DLT994-2006《火电厂风机水泵用高压变频器》 6. Q/CDT 107 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》

高压变频器运行与维护的重点要求(暂行) 一、高压变频器运行场所的要求 1、高压变频器应安装在室内(建议使用实体墙),应标明设备的名称和运行编号,在高压变频器柜门上应有明显的“高压危险”的标示牌;变频器上方采取防漏水措施;变频器附近不应有暖气、水管或液体管道;变频器附近不应有热源;变频器周围不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。检查室内温度、通风情况,确保室内温度在0度-40度之间;变频器工作环境的相对湿度为0 —— 85%(无结露现象)。根据情况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调节温度设备。 2、检查变频器室内卫生清洁,地面无积灰及杂物。 3、检查变频器室不得有异常声响、异味。 4、高压变频器室应安装检修电源箱,并配备消防灭火设施。 5、高压变频器室门口需要有挡鼠板,电缆沟及电缆孔洞应封堵良好,防止小动物进入。 6、检查变频器冷却风机运行正常。 7、高压变频器安装基础应固定牢固、可靠,变频器室的工作接地和保护接地与火电厂接地网可靠连接,接地电阻不大于0.5欧,接地点至少两点。高压变频器的金属机壳应与接地网可靠连接,接地点应有明显的接地标志。 8、在变频器室内应装设温度测量装臵,并将温度上传至集控盘前,以便实时监控及发出报警信号。

变频器维护保养方案

变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做,若发现变频器故障跳停时,不要就立即打开变频器进行维修,因为即使变频器不处于运行状态,甚至电源已经切断,由于其中有电容器,变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后,必须等待几分钟后,使变频器内部电容器放电完毕,才能开始工作。当发现变频器跳停,就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试,从而判断电动机是否故障的方法是很危险的,易使变频器被烧。因此,在电动机与变频器之间的电缆未断开前,绝对不能对电动机进行绝缘测试,也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。

在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点,制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后,将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次,使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污,将变频器表面擦拭干净;变频器的表面要保持清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器,察看变频器内有无发热变色部位,制动电阻有无开裂现象,电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象,PCB是否异常,有没有发热烧黄部位。保养结束后,要恢复变频器的参数和接线,送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min,以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。

变频器维护和使用的注意事项

变频器操作注意事项: ●变频器为高压危险装置,任何操作人员必须严格遵守操作规程; ●必须先给控制部分上电,得到高压合闸允许后,再上高压电; ●使用液晶屏时,只需用手指轻触即可,严禁使劲敲击或用硬物点击; ●严禁无关人员任意指点液晶屏,以防产生误操作; ●变频器运行时不要随便打开柜门,否则系统将进行报警; ●变频器故障后需要手动旁路时,旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行。 ●操作变频器系统旁路开关时,必须严格遵守操作规程,在变频器输入和输出隔离开 关全部拉开后,方可闭合旁路开关,以确保变频器安全。 ●变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置,用户不得随意更改。 变频器的日常维护: ●半个月左右清理一次柜门防尘垫的灰尘,保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严 重,定期清理的时间还应缩短。 ●半年左右对变频器内部作一次清灰处理。 ●值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查,记录变压器绕组的温度值。在 正常使用条件下运行时,保证变压器的线圈温升不超过限值80℃。 ●夏季环境温度较高时,应加强变频器安装场地的通风,保证变频器良好的通风散热条 件。 ●如果变频器停机后恢复运行,如果环境潮湿,请先打开各控制电源,使变频器通风半 小时,以驱除变频器内部潮气,然后再通高压电投入运行。 常见问题的处理: 1.轻故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照轻故障处理: 单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、现场报警输入有效、UPS输入掉电、工控机故障。 上述任何一个故障发生时,系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下,如果用户发出“报警解除”指令,则系统撤消“音响报警”信号,只保留间断的“故障指示”。 对于轻故障的发生,系统不作记忆处理。故障存在时报警,如果故障自行消失,则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障,变频器并不立即停机。在停机状态下,如果存在这类故障,用户也还能进行启动等操作。 2.重故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照重故障处理: 单元重故障、变压器严重过热、现场跳闸输入有效、闭环运行时给定和反馈掉线。 上述任何一个故障发生时,系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号,但系统保持“故

变频增压风机维护检修规程

变频增压风机维护检修规程 1.型号说明 C 255-31-1.22/0.91 C—多级低速离心鼓风机 255—进口流量255m3/min 31—级数3级 1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2(升压31kpa) 2.主要技术性能规范 进口流量(m3/h):15271 出口升压(kpa):31 工作温度:40℃ 电机型号:YBPT355M-2 电机功率:(kw):250 转速:(r/min):2950 电压(V):380 3.结构特点: 变频增压风机是多级单吸入双支承结构,电动机直联驱动,效率高、噪声低、运行平稳。 3.1机壳:由普通铸铁铸造,为了制造和检修方便,机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成,全部流道都经加工而成,提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰,便于定位和支承前后轴承座。

3.2转子:双支承式,叶轮为整体铸铝式,由树脂沙金属模浇铸而成,所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后与主轴装配。为防止轴向窜动,在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后,再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置,减少气体回流,提高效率。转子的两端装有碳环密封,设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力,出气端需40kpa氮气压力,实际压力根据情况进行调节,以保证变频增压风机有良好的密封效果,没有炉气向机组外泄露。 3.3轴承箱:均由普通铸铁铸造,上下剖分式结构,润滑轴承采用甩油飞溅润滑,润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处,水冷式轴承箱,用以冷却轴承温度。水道经过水压测试,安全可靠。使用时保证水的压力与流量,流量不得低于 1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承,防止转子在高压作用下向进口侧窜动。 3.4弹性联轴器:变频增压风机主轴与电动机主轴用弹性那个联轴器直联,其结构允许轴中心略有偏移,并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。 4.安装: 4.1风机安装前,应对风机各部件及配套进行全面检查,查看是否完整,各零部件及附件是否有遗漏和损坏,是否有杂物落入风机流道内,然后用手转动主轴,是否转动灵活,有无碰擦声,否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。

变频器维护检修规程[001]

变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件(表格)及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程(第六册)电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀,标志应正确、齐全; 2.2所有接线应无过热,元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀;元器件、插件应清洁,无损伤和过热,插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象,功能参数符合说明书要求; 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计

指示正常; 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠; 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好,运行正常; 2.6保护回路中的元器件应无损伤,运行参数整定值准确; 2.7整流干式变压器运行正常,绕组温度正常,无异常声音; 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常,市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常; M; 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时,信号显示系统应显示正确,报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目: 3.2.1检修项目: 3.2.1.1日检 对于以下项目,以目测检查为中心实施,有异常时应立即进行维修: a.确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃; b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音,有无振动; c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味; d.确认空气滤清器脏污情况,根据脏污情况减少清洁周期; 3.2.1.2 月检(小修) a.柜内的清洁; b.空气滤清器的清洁; c.电路部件的变色、变形,漏液(电容器电阻电抗器变压器等)的确认; e.控制板(电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、

高压变频器检修规程(实操分享)

高压变频器检修规程

目录 第一章总则 (1) 第二章变频装置介绍 (1) 第三章日常维护 (5) 第四章变频器保护功能整定值 (10) 第五章变频器故障代码及故障原因 (11) 第六章树脂浇注干式变压器的检修 (13) 第七章双路互投电源的检修 (14)

第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸,结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据,检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive-MV)采用多段电平PWM控制,使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出,输出电流波呈正弦波,控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源,即使不安装谐波滤波器,也能够达到高的谐波限制指标。另外,装置输入侧采用了二极管整流器,实现了电源功率因数95%以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小,高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制,输出电压波形变为正弦波,因此扭矩波动低,不会发生共振浪涌电压,是对负载电动机影响小的高压变频器装置,能够继续使用原有的电动机。另外,为提高转换装置的效率,采用了低频PWM控制,能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT,在提高可靠性的同时,降低了开关损失,提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ,并且通过采用8层集成电路板,实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高-高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%(300ms以内)及工作电源切备用电源时,不会导致变频装置的停机。额定运行工况下,使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能,负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min,现场可根据需要连续可调。

(整理)ABB变频器运行、维护规程.

一、变频器的安装: 1、变频器安装环境温度为0~40℃,环境温度最高不超过 50℃; 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘,相对 湿度<95%(非凝结); 3、变频器应垂直安装,远离振动、散热和凝结环境,安装表 面要平滑、坚固,模块周围要留有足够的通风空间; 4、确保电机和变频器相匹配,电机的额定电流I N 不能超过变 频器的额定输出电流I 2N 或I 2NSQ (I 2N 为恒转矩应用的额定电流, I 2NSQ 为 变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺 丝,否则有可能造成危险或损坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的,U1、V1、W1为三 相电源输入,U2、V2、W2为输出端子,接电机; 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试: 1、依据实际需要选择合适的应用宏; 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆,并切换到键盘操作; 3、电机旋转方向锁定为正转或反转,禁止设定为双向; 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍; 5、最小输出频率一般不小于20HZ,最大输出频率一般为 50HZ; 6、电机负载曲线设定为120%,零速负载设定为95%; 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍; 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减 速,观察变频器相关参数及模拟输出变化是否正确,然后切换到外部 控制,观察外控及模拟输入的准确性,不足之处适当调整;

10、 变频器输出接线至电机,启动变频器,由保全工确认电机旋 转方向的正确性(不能反转的设备应先将电机联轴器解开); 11、 经生产车间技术负责人确认电机运行状况符合工艺需要后将 内控锁定和参数锁定所好; 12、 清理现场,结束工作。 回复 举报 收藏 评分 猜你喜欢: ? 变频维修经验 ? 中低压变频器的安装与调试 ? 变频器说明书250多个品牌,1200多种系列 免费赠送 ? 交流异步电动机变频调速原理?回答 ? 变频器大全 友荐[?] 永远的正方 个人主页 给TA 发消息 加TA 为好友 发表于:2012-08-12 14:40:51 1楼 三、 运行维护: 1、 运行中的变频器要求定期吹尘,西区运行环境较差的变频 器要求每周吹尘一次,ACS401型可以不停电进行;中区、东区ACS401型变频器要求每月吹尘一次,ACS500型和ACS600型变频器有停车机会时,每月吹尘一次,不能停车的利用小修、中修、大修机会至少每半年吹尘一次; 2、 ACS401、ACS501型变频器吹尘时拆下控制盘卸下前侧防 护罩后将控制盘装好,以监视变频器的运行状况,用压力<3Kg 的干燥空气通过塑料管将变频器进线端子、出线端子、控制端子、进线端子上侧、变频器右上方护罩内、后侧散热片之间吹净后,再沿四周防护罩散热网向内吹尘,至吹不出粉尘为止; 3、 ACS500、ACS600型柜式变频器应在设备停运后进行吹尘, 确认主电源停电后,分断变频器进线刀熔开关,打开柜门,摘下控制面板插头,拆下变频器前侧护板,用压力<3Kg 的干燥空气通过塑料

变频器检修规程

1. 总则 设备概述 变频器的工作原理 变频器是交流电气传动系统的一种,目前应用最为广泛的是交-直-交变频器。变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电,又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电,从而实现对交流电机的调速。变频器英文简称VVVF ( Variable Voltage Variable Frequency)。 主要特性及功能 利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点:容易实现对现有电动机的调速控制,可以实现大范围的高效连续调速控制;容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行;可以适应各种环境下的工作,可以用一台变频器对多台电动机进行控制;电源功率因数大,可以组成高性能的控制系统等等。 适用范围 清单见变频器台账。 设备主要技术性能、参数 详见变频器台账 变频器的基本构成 变频器可以分为四个主要部分: 整流器——它与单相或三相交流电源相连,产生脉动的直流电压。 中间电路——它可以分为以下三种类型:a将直流电压变成直流电流;b使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供逆变器使用;c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。 逆变器——产生电动机需要的电压频率。 控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器,同时也接收来自这些部分的信号。具体被控制的部分取决于变频器的设计。 低压变频器 主电路如下图所示:

整流滤波逆变 说明: VD1~VD2:由六个二极管组成的整流模块或整流桥。将三相交流电整流成直流电。 RL:限流电阻。当变频器刚接入电源瞬间,滤波电容的充电电流很大,对整流桥产生一定损坏。限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内,以消除对整流桥的冲击。 VT:晶闸管。限流电阻长时间接在电路中,会影响直流电压UD和变频器输出电压的大小,也增大了电路的损耗。所用当UD增大到一定程度时,晶闸管VT 将RL 短路掉。在容量较小的变频器中,VT也常由接触器的触点替代。 CF1、CF2:电容器组。三相全波整流后的电压波形脉动较大,电容器组对该电压进行滤波,以保证直流电压的平稳。 RC1、RC2:均压电阻。电解电容的电容量有较大的离散性,电容器组CF1、CF2的电容量常不能完全相等,这将导致两电容器组承受的电压不相等,承受较高电压的电容器组将容易损坏。均压电阻可使两电容器组承受的电压趋于平衡。 HL:直流电压指示灯。变频器切断电源后,用来表示滤波电容器组上的电荷是否已经释放完毕。 VI1~VI6:开关器件。六个开关器件组成逆变桥。其功能是把直流电换成频

10kv变频器柜技术标准

设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成,其中高压变频器采用直接高压输入,直接高压输出(高-高)的方式,省去了输出升压变压器,输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜: 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制,保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑,功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置,内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后,控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM 板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接,可以和用户现场灵活接口,满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面,实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态,使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术,低压部分和高压部分完全可靠隔离,系统具有极高的应用安全性,完美的电磁兼容性,优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为:整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心,负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后,面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示,则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形,并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块,负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号,锁存后送到主控板,并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号,锁存后送到主控板,并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器的工作状态,显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令,通过此板上的按键调节变频器的参数,为人机间信息的交换提供方便。 功率单元 功率单元是高压变频调速系统的主体部分,电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前端与变压器连接,接收变压器供给功率单元的电源,由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成星型连接的三相高压电源,以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源,通过控制机的控制,可以实现功率及电压的改变,从而实现对高压电动机的调速。 变压器柜: 变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测的高压电源,经副边降压和移相后,向功率单元提供正常工作所需的电源。 变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器,其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连,而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组,与功率单元内的功率单元连接,为所有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后,可以构成几十到百余脉冲系列的多级移相叠加的整流方式,这样可以大大改善网测的电流波形,提高网测的功率因数,无需任

ABB变频器运行、维护规程[1]

ABB 变频器运行、维护规程 变频器的安装: 1、变频器安装环境温度为0?40 C,环境温度最高不超过50 C; 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘,相对湿度V 95 % (非凝结); 3、变频器应垂直安装,远离振动、散热和凝结环境,安装表面要平滑、坚固,模块周围要留有足够的通风空 间; 4、确保电机和变频器相匹配,电机的额定电流I N 不能超过变频器的额定输出电流I2N 或l2NSQ(l2N为恒转矩应用的额定电流,I2NSQ为变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT 网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的,U1、V1、W1 为三相电源输入,U2、V2、 W2 为输出端子,接电机; 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 变频器的调试: 1 、依据实际需要选择合适的应用宏; 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆,并切换到键盘操作; 3、电机旋转方向锁定为正转或反转,禁止设定为双向; 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5 倍; 5、最小输出频率一般不小于20HZ ,最大输出频率一般为50HZ; 6、电机负载曲线设定为120%,零速负载设定为95%; 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4 倍; 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速,观察变频器相关参数及模拟输出变化是否正 确,然后切换到外部控制,观察外控及模拟输入的准确性,不足之处适当调整; 10、变频器输出接线至电机,启动变频器,由保全工确认电机旋转方向的正确性(不能反转的设备应先将电机联 轴器解开); 11 、经生产车间技术负责人确认电机运行状况符合工艺需要后将内控锁定和参数锁定所 好; 12 、清理现场,结束工作。 运行维护:

10KV高压变频器操作规程)

高压变频器操作规程 一、变频器的几种状态 1.待机状态:已合高压,系统正常,具备启动条件,系统发出系统待机信号,可启动变频器 2.运行状态:变频器已启动并运行,界面显示正在运行 3.停机状态:变频处于非运行状态为系统停机状态。 4.故障状态:系统存在重故障,界面显示系统故障及重故障名称,此种状态下高压无法合闸,须待重故障消除后,按复位按钮进行复位后方可合闸5.本控/远控状态: 1)本控状态:变频器柜门选择开关处于本控位置,只允许在变频器本机处进行操作 2)远控状态:变频器柜门选择开关处于远控位置,允许在DCS或现场操作箱进行操作 注:现场操作箱操作时需要把操作箱上的转换开关处于操作箱位置, DCS操作时需要把操作箱的转换开关处于DCS位置。 6.变频/工频旁路状态: 1)旁路柜刀闸QS1及QS2合上,QS3断开时,选择用变频器运行,系统处于变频状态 2)旁路柜刀闸QS3合上,QS1及QS2断开时,选择用工频电网运行,界面将显示工频旁路运行状态 二、控制电源的上电操作 1.合控制柜内交流控制电源开关 2.按下UPS电源按钮3秒左右,直至UPS打开 3.观察本机操作屏应自动进入变频器主界面,无任何故障后,显示控制器就绪。 三、控制电的断电操作 1.按UPS开关3秒左右,待UPS关闭后,断开交流控制电源。 四、高压上电操作 1.变频方式下合上旁路柜刀闸QS1及QS2。旁路柜上变频指示灯亮。在合上刀闸后,应通过旁路柜观察窗检查刀闸是否到位。 2.在变频运行方式下,无故障状态时,变频器界面显示控制器就绪,即发出高压合闸允许信号,执行高压合闸操作;高压送上后,在界面观察变频器的输入电压、电流等是否正常,系统在合上高压后,是否发出系统待机状态信号 五、变频器启动操作 1.将变频器柜顶风扇断路器合闸,观察是否正常运行。 2.用本机界面启动 1)将柜门的选择开关拨到本控位置 2)确认系统已处于待机状态,本机界面上方显示”本机控制,计算机给定,开环运行”且无其他故障报警 3)点下界面上的启动按钮,然后确认启动

变频器管理规定

关于进步加强高压变频器管理的通知 省公司各发电企业、直属电厂: 目前省公司高压变频器主要应用在一次风机、送风机、引风机、凝结水泵和循环水泵等变频调速系统中。近几年,由于高压变频器在运行过程中突发故障,导致重要风机、水泵的降出力、跳闸,甚至发生机组非停事故。为了做好高压变频器的运维和技术管理,省公司安生部特组织召开变频器故障原因分析专题会议,并邀请有关变频器厂家技术人员参加会议,研究提高高压变频器可靠性的措施。现就主要情况通报如下: 、高压变频器故障情况 近两年,系统各单位高压变频器共计发生故障544 次,其中功率单元引发故障246 次,主板(含工控机)引发故障187 次,参数设置不合适引发故障26 次,环境影响引发故障21 次,冷却风机损坏引发故障18 次,自带UPS 损坏引发故障16 次,传感器(互感器)损坏引发故障10 次。2015年发生了两次因重要辅机变频器故障导致的机组非停。 二、高压变频器管理存在的问题 一)变频器工作环境恶劣。 省公司各企业高压变频器间的管理不重视,导致变频器工作环境十分恶劣,这已经成为影响变频器安全运行的一个重要因素。 各企业高压变频器间普遍采用空调机制冷,但空调机功率不足,夏季要开 窗通风或增加通风孔,夏季变频器工作温度常常超过40 C ;冬季停机时变频器间温度存在低于0C的情况;而且工作环境粉尘较多。高压变频间粉尘较多, 尤其是炉侧的变频器间工作环境非常恶劣,高温、灰尘大等因素造成变频器电子元件老化加速引起的故障较多 二)不掌握技术标准,维护不及时。 各企业检修人员不了解变频器的维护要点和标准,造成各企业对于高压变频器老化的电子元器件未及时更换、重要的定期工作未进行。例如:内部积灰清理、电路板三防漆、UPS冷却风机轴承、光纤故障等等。 三)缺少自动监视手段,巡检内容及运行管理措施不明确。 一是高压变频器的工作温度没有有效的监视手段, 运行人员不能及时监控变频器运行

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