电镀行业清洁生产
评价指标体系（征求意见稿）
编制说明
二○一三年九月
目录
1 前言 (1)
2 电镀行业概况 (2)
2.1 电镀生产和消耗情况 (2)
2.2 生产工艺概述 (2)
2.3 生产过程污染情况 (4)
2.4 主要技术经济指标 (6)
3 指标体系的指导思想及依据 (6)
3.1 指导思想 (6)
3.2 主要依据 (7)
4 标准制定的主要工作步骤 (7)
4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7)
4.2 资料查阅 (9)
4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9)
5 国内外标准研究 (10)
5.1 主要国内相关行业标准 (10)
5.2 国外相关行业标准 (10)
5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12)
6 评价指标体系的建立 (13)
6.1 指标体系适用范围的确定 (13)
6.2 指标选取原则 (13)
6.3 指标体系主要内容 (14)
1 前言
电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。
电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。
我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。
我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。
清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。
此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。
2 电镀行业概况
2.1 电镀生产和消耗情况
电镀是工业产业链中不可或缺的环节，是机械制造、航空、航天、五金、电子器件、汽车、特种材料等行业的配套工序。我国规模以上的电镀企业（含电镀车间）约15000家，实现年产值约1000亿元，电镀加工年产量约10亿平方米。
电镀行业每年消耗主要重金属原料锌（不包括热镀锌）约10万吨，铜约10万吨，镍约13万吨，铬酸酐约5万吨，金约34吨，银约2011吨。分别占全国消耗量的2%、1.4%、30%、80%、4.5%、37%。
我国由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速。主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已接近或达到国际先进水平，并有合格的三废治理设施，能够达标排放。由于电镀行业发展极不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。
2.2 生产工艺概述
从镀层数量分类，电镀可分为单层电镀和多层电镀两大类。以单层电镀为例，其生产工艺如下：
工件→(磨光→抛光)→上挂具→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→干燥→下挂具→检验包装电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三部分。
镀前处理（或预处理）是金属零件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序。其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，氧化皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程，是电镀加工的核心工序。此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。电镀工序按镀层金属成分划分可分为单金属镀层和合金镀层。常用单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅、铁、银、金等。常用合金镀层有铜基合金（铜锌合金、铜锡合金、铜锡锌合金等）、锌基合金（锌铜合金、锌铁合金、锌镍合
金、锌钴合金等）、铅基合金（铅锡合金、铅锡锌合金）、镍基合金（镍铁合金、镍磷合金、镍钴合金）以及银基合金、金基合金等。
镀后处理是电镀加工后的一个重要工序，它包括钝化、防变色、脱水、封闭等。钝化是提高防护性镀层防腐蚀能力的重要手段之一，特别是镀锌层和镀镉层，如果不进行钝化处理，其表面极易发生腐蚀。它们经铬酸盐钝化之后，可显著提高其防护性能和装饰性能，所以镀锌后钝化是镀锌工艺中的一道必须工序。锌镀层的镀后处理包括除氢、出光和钝化等几项工序，是为了消除电镀过程中产生的氢脆，提高锌镀层表面的光亮和美观，增加镀层的耐蚀性能。
工件的电镀过程有许多工序，工件进出的溶液也有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去工件表面滞留的前一种溶液，质量要求高的产品每道工序需要多次清洗。因此，在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。
2.3 生产过程污染情况2.
3.1典型污染物
●排放入大气的污染物包括镀铬产生的铬酸雾、酸洗产生的酸雾、硝酸出光
产生的氮氧化物、含氰电镀产生的氰化氢气体等。
●排入水体的污染物包括各种重金属离子、氰离子、络合剂、磷酸根离子等。
●危险废物包括电镀废水处理后产生的污泥、库存和运输过程中遗撒的重金
属盐类等化学品、过期化学品。
我国电镀行业年排放污染物情况统计见下表：
电镀行业排出污染物统计表
⑴大气污染物的控制：在污染源产生的部位安装气体净化装置。
⑵水体污染物的控制：分别对含氰化物废水破氰处理，对含铬废水还原处理后，分离废水中的重金属并处理或回收利用。
⑶电镀污泥和废液的控制：对污泥用火法冶炼和湿法冶炼等方法回收重金属；将电镀废液用离子交换法、膜处理法、电解法等方法分离回收重金属，或高温无害化处理。
2.4 主要技术经济指标
由于各电镀企业镀种不同、镀件形状不同、镀件装挂方式不同、产品质量要求不同，原材料消耗和能耗完全不同，没有相同的指标衡量。只有清洗方式基本相同，电镀过程中每次清洗用水量相近。《电镀污染物排放标准》中用单层镀用水0.2t/m2,多层镀用水0.5 t/m2计算用水量。《欧盟表面精饰技术BAT》中介绍用每平方米镀件每清洗一次的用水量8升计算总用水量。本《评价指标体系》选用每平方米镀件每清洗一次的用水量8升作为Ⅰ级指标。
3 指标体系的指导思想及依据
3.1 指导思想
随着制造业的迅速发展，在工业产品极大丰富时，资源过度消耗和环境污染日益严重。推行清洁生产，改变单一的末端污染治理，实行全过程控制，源头削减污染物产生量，走可持续发展道路，是促进经济与环境协调发展战略性措施，也是我国今后污染防治的基本指导思想和方针路线。
建立电镀行业清洁生产评价指标体系，可以有效地评估清洁生产技术和管理手段的合理性，从而为清洁生产技术和管理方案的筛选、清洁生产效果的评估提供有效手段，有利于对企业清洁生产工作进行科学总结、考核，进而找出差距，积累经验，推动清洁生产工作持续有效地向前发展。
根据清洁生产的原则要求和电镀行业生产特点，本评价指标体系分为生产工艺与装备指标、资源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标，每一大类指标中包括若干分项。其中“资源消耗指标”、“资源综合利用指标”属于定量指标；“生产工艺与装备指标”、“污染物产生指标”、“产品特征指标”和“清洁生产管理指标”属于定性指标。
由于电镀行业是制造业的中间工序，为多个行业加工服务，各行业对镀层性能要求千差万别，镀件形状包括平板状、圆柱状、管状、盆状、盲孔、螺纹、有夹壁层等林林总总，其消耗的原料、水和能源也各不相同。而且镀种繁多，每个镀种又有不同电镀工艺，难以用定量指标统括所有镀种。因此，本指标体系选用了较多定性指标。
定量指标体系是根据有可比性的、能反映电镀企业“节水”、“降耗”方面的数据指标，通过对指标和其相关数据进行科学计算、评价和分析，采用权重值评分的方法，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。定性指标则是主要根据国家有利于推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及清洁生产措施实施程度，定性考核企业政策法规的符合性、清洁生产工作实施情况。
3.2 主要依据
建立本指标体系的依据是国家有关产业发展、技术进步、环境保护政策等有关文件。这些文件涉及到企业的清洁生产工作，明确了鼓励技术的发展方向和限制的技术，指出了加快淘汰的内容，并且提出了一些具体指标。这些均为本指标体系的建立奠定了基础。相关文件列出如下：
（1）《重金属污染综合防治“十二五”规划》环发[2011]17号；
（2）《产业结构调整指导目录》（2011年本）；
（3）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》（2005年）；
（4）《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）；
（5）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；
4 标准制定的主要工作步骤
为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委根据国务院中央编办发〔2010〕108号《关于进一步落实清洁生产促进工作职责分工的意见》)中有关要求，于2012年4月26日，国家发展改革委组织有全国人大环资委、国家工信部、国家环境保护部、各行业协会等单位参加的清洁生产技术文件整合工作会议，对行业清洁生产技术文件的整合工作提出具体要求，对各行业协会清洁生产统编工作进行了安排布署。会议决定先期启动造纸、钢铁、电镀等行业的行业清洁生产技术文件的整合工作。
4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组
2013年5月，由中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会组织成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组，小组成员名单如下：
该小组成员均多次为企业提供清洁生产审核咨询服务，了解电镀企业生产状况，参与了《电镀行业清洁生产评价指标体系》和《清洁生产标准电镀行业》起草工作。
2013年3月，中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会预见到电镀行业也要参加清洁生产标准的整合工作，特向全国各地方电镀协会发出邀请，请有电镀清洁生产审核工作经验又具备高级职称的专家参与指标体系整合工作，共有25名专家报名。
2013年6月，编制小组起草新的《电镀行业清洁生产评价指标体系》后，即发给25位专家征求意见，收到7个省市（北京市、上海市、广东省、江苏省、湖北省、河北省、山西省）回复的14份修改意见，编制小组根据修改意见进行修改后，于2013年7月9日，编制小组在上海龙柏饭店召开《电镀行业清洁生产评价指标体系》研讨会，北京市、上海市、四川省、重庆市、福建省、广州市、大连市、青岛市、南昌市、嘉兴市、苏州市、无锡市、金华市、东莞市、温州市、武汉市、台州市、宁波市十六个省、市电镀行业专家三十余人参加研讨，再次提出修改意见，最后形成《电镀行业清洁生产评价指标体系》（初稿）。
2013年7月12日，由环科院组织专家对《电镀行业清洁生产评价指标体系》（初稿）进行评审，会上专家认真比对《电镀行业清洁生产评价指标体系》（初稿）与原电镀行业清洁生产标准和评价指标体系，结合国家当前有关清洁生产政策提出修改意见。
根据专家修改意见，评价指标体系编制小组针对“取水量”、“清洁生产工艺具体化”、“减少有关末端治理的条目”等意见作了修改补充。
2013年10月15日至17日编制小组到北京兆维（电子）集团有限责任公司交换设备制造分公司、北京中科三环高技术股份有限公司表面中心和北京科勒有限公司用修改后的评价指标体系进行评价，企业反映符合实际情况，对评价结论认可。
4.2资料查阅
在评价指标体系制定的过程中，主要查阅了以下资料：
（1）《电镀行业污染防治报告》（2011年）中国表面工程协会电镀分会。
（2）20家电镀企业清洁生产审核报告。
（3）《Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics》简称《欧盟表面精饰技术BAT》。
4.3 对国内主要电镀企业进行调研
4.3.1 调研方式
本评价指标体系调研工作采取结合电镀企业清洁生产审核工作对电镀企业
实地调研、现场考察的方式。
4.3.2 调研主要内容
（1）生产工艺
重点调研了电镀企业生产所采用的工艺过程、生产规模以及原辅材料、生产
装备、资源能源消耗情况。
（2）污染物产生情况
对所有重点调研企业的生产工艺流程进行现场考察，重点了解工艺流程、清
洁生产等情况，对电镀企业生产全过程的污染物的产生节点、产生量及内含主要
污染物、污染物排放去向等进行了重点调研。重点了解电镀废水、重金属等一类
污染物和铬酸雾废气指标等。
（3）污染物处理现状
对调研企业现有污染物处理装置的处理工艺流程、运行原理、污染物去除效
果、主要设备及投资费用、处理费用、污染物排放去向进行了调查研究。
（4）水质监测状况
对企业水质监测能力、监测项目、监测方法、主要仪器仪表、设备及人员配
备情况进行了调查研究。
（5）环境管理状况
对企业的环境管理体系执行情况、清洁生产审核情况、能源计量器具配备情
况、固体废物处理处置情况、污染物总量控制执行情况、危险化学品管理情况、
人员培训、信息公开情况进行了调查研究。
5 国内外标准研究
为了使修订的《电镀行业清洁生产评价指标体系》中各项指标值更加合理恰当，此次修订工作同时针对国内外电镀现有标准当中的指标值进行了分析对比。
5.1 主要国内相关行业标准
在我国，先前的《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）在2005年首次发布，并要求每3～5年修订一次。《电镀污染物排放标准》于2008年发布。在此之前，我国发布了《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）.
2005年发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）包含定性评价指标和定量评价指标。其中定性评价指标包括资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、环境管理与劳动安全卫生指标四项一级指标和若干二级指标；定量指标包括资源综合利用指标、资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标三项一级指标和若干二级指标。每一项一级指标及其若干二级指标均设置权重分值，各项二级指标均设置评价基准值。
2006年发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）将清洁生产指标分为四类，即生产工艺与装备要求、资源利用指标、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前）和环境管理要求。每个指标分为三级。Ⅰ级代表国际清洁生产先进水平，Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平，Ⅲ级代表国内清洁生产基本水平。
由于《电镀行业清洁生产评价指标体系》和《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）均由北京电镀协会起草，其定量指标和定性指标基本相通，没有太大差距。这次整合工作比较顺利。
5.2 国外相关行业标准
5.2.1 美国
这次整合参考了美国环境署《美国金属精饰战略目标计划（Metal Finishing Strategic Goals Program）》，它有七项目标，即减少50％的用水量、减少25％的能源使用量、减少90％的有机有毒物质排放、减少50％排入水体和大气的金属、减少50％有害污泥的埋地处理、达到98％的金属利用率、减少工厂和周围社区
的人员在有毒物质中的暴露时间。
参考其第6项目标“达到98％的金属利用率”，《评价指标体系》将金和银的利用率Ⅰ级指标定在98%，铜的利用率Ⅰ级指标由85%提高到90%；参考第5项目标“减少50％有害污泥的埋地处理”、“离线回收污泥”，将“电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属”列入Ⅰ级指标。
5.2.2 欧盟
整合工作中有关金属利用率的数据参考了《欧盟表面精饰技术BAT》，如下表3-7列出四个电镀企业锌的利用率从78.93%至82.63%，《评价指标体系》中锌的利用率Ⅲ级是75%，Ⅱ级指标是80%，Ⅰ级指标是85%，比较合适。
《欧盟表面精饰技术BAT》表3-9给出镍的利用率是80%-85%，回收利用后利用率是95%；含氰镀铜的利用率是80%；镀铬的利用率是15%，回收利用后96%；贵金属利用率98%。《评价指标体系》中上述金属利用率参考上述数据。
整合工作中有关取水量的数据参考了《欧盟表面精饰技术BAT》的“4.1.3.1基准用水量”一节，原文“In France, a benchmark value for water usage of 8 l/m2/rinse stage was introduced in 1985 in legislation applying to all surface treatment installations with a total volume of treatment tanks of more than 10m3.……These depend on the water-reduction techniques used.”，意即“法国1985年立法提出，对于处理槽液总体积超过10m3的所有表面处理装置，每平方米镀件每次清洗用水量的基准值为8L。
5.3 能耗、水耗指标对比分析
5.3.1 能耗分析
在电镀生产过程中，为保证工人身体健康的排风系统需要全生产过程运转，废水处理回用等设施需增加能耗，并且与产品面积没有直接关系，使得单位面积
产品能耗不易准确计算，因此不制定能耗定量指标而只给出能耗定性指标。
除了通用节能技术外，制定“电镀装备要求”定性指标。
5.3.2 水耗分析
美国每平方米产品水耗是0.1 T/m2；欧盟在BAT中介绍用每平方米镀件每清洗一次的用水量8升计算总用水量。
本《评价指标体系》选用单位产品每次清洗取水量8升作为Ⅰ级指标，每次清洗取水量24升作为Ⅱ级指标，每次清洗取水量40升作为Ⅲ级指标。
这次修改比较客观地反映了不同工艺、不同清洗质量要求的电镀生产线取水量的情况。
6 评价指标体系的建立
6.1 指标体系适用范围的确定
本《评价指标体系》适用于电镀企业（车间）的清洁生产审核、电镀企业（车间）的清洁生产审核验收、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
6.2 指标选取原则
评价指标选取的原则是：
（1）提高重金属利用率：环境污染的实质就是资源利用不充分，特别是重金属，提高利用率就是直接减少环境污染。
（2）控制水消耗量：相比欧美发达国家，我国电镀行业用水较多，既浪费水资源又增加废水处理量，采用节水措施是必要也是可行的。
（3）定性指标比重较大：由于电镀是制造业的中间工序，镀种多，镀件形状复杂，镀层厚度计量误差大，定量实测有困难，因此，定性指标比重较大。
（4）与现有政策的一致性：由于电镀服务对象涉及多个行业，既有一般五金电镀，也有电子工业、航空航天工业等质量要求极高的零件电镀，镀件要求耐高温、抵御腐蚀性气体侵蚀、耐磨损等，对电镀工艺的要求千差万别。因此，有关电镀工艺的产业政策中有关含氰电镀的条目均只对民用产品作了限制，而防治电镀行业污染的国家政策可以作为限定性指标。
6.3 指标体系主要内容
电镀行业清洁生产评价指标体系由一级指标和二级指标组成。其中，一级指标包括生产工艺及装备指标、资源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六类指标，每类指标又由若干个二级指标组成。二级指标有若干限定性指标。
二级指标的基准值分为三个等级，Ⅰ级基准值参考了国际清洁生产指标领先水平，当前国内约5%的企业可达到该基准值要求；Ⅱ级基准值是以当前国内30%的企业可达到该基准值要求为取值原则；确定Ⅲ级基准值时，以当前国内45%的企业达到该基准值要求为取值原则。
6.3.1 指标选取
（1）指标分类
上述六大类清洁生产一级指标当中，生产工艺与装备指标是通过调查国内外同行业的先进生产工艺与装备水平，在满足国家产业政策要求的基础上，采用资源消耗低、污染排放少的清洁生产工艺、装备和制造技术。具体指标可包括装备要求、工艺方案、自动化控制水平等。
考虑到电镀工艺复杂性和各自对产品质量要求的巨大差别，对能源需求不同，资源消耗指标仅制定了取水量指标。
资源综合利用指标对电镀行业非常重要，为了减少重金属污染，鼓励企业回收因清洗镀件、报废镀液而废弃的重金属和水。
污染物产生指标本应是定量指标，但是，考虑到镀件形状不同产生的镀件带出液数量也不同，可以相差六倍以上，无法制定定量指标，以采用镀件带出液的清洁生产措施多少来衡量。
产品特征指标原是“产品合格率有考核”和“产品不含水可溶性重金属盐（如六价铬）”两项二级指标，考虑到七年来电镀行业大部分镀锌产品已使用非六价铬钝化，镀锌在电镀行业代表面有些窄，不再作为评价指标；而“产品合格率有考核”改为“产品合格率保证措施”，其Ⅰ级指标“有镀液杂质定期检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录”，Ⅱ级、Ⅲ级指标“有产品质量检测设备和产品检测记录”，较之前有可核查性。对于电镀行业，提高产品合格率是最大的节约资源和减少污染的措施。
清洁生产管理水平是影响行业清洁生产绩效的重要因素。清洁生产管理指标从环境法律法规标准执行情况、产业政策执行情况、环境管理体系制度，清洁生产审核情况，危险化学品管理、废水、废气处理设施运行管理；危险废物处理处置、能源计量器具配备情况、环境应急预案方面九个方面提出规范性要求。
选取了“产业政策执行情况”、“环境法律法规标准执行情况”和“危险废物处理处置”三项指标作为限定性指标，以确保电镀企业执行国家产业政策和三废治理，并且对电镀污泥等危险废物可靠处理。
（2）指标基准值的确定
指标基准值大部分采用原指标体系的数值，适当提高了部分基准值。近些年水回用技术提高，铜的选择性吸附树脂问世，具备提高水重复利用率和铜回收的可能性，因此，将水重复利用率Ⅰ级指标由30%提高到60%，铜利用率Ⅰ级指标由85%提高到90%。
（3）权重分值的确定
一级指标权重分值参考了原《电镀行业清洁生产评价指标体系》的数值，因为原权重分值是多名行业专家讨论确定的，近年来未接到有关权重分值不合适的反映。
6.3.2 计算公式释疑 金属利用率计算公式100(%)121?--??=∑=n i i i m m M d S T U
式中：m 2—其他方式回收的金属量（包括电镀污泥回收金属量），g ； 这个公式将m 2从金属消耗量中减去的意思是鼓励金属资源回收再利用。电镀污泥交有资质单位回收金属，可以从金属消耗量中减去，提高利用率，是根据国家鼓励循环经济，提倡资源再利用的精神，并借鉴美国环境署《Metal Finishing Strategic Goals Program （表面精饰战略目标计划）》的解释“Metals recycled off-site are considered as utilized.”，意即离线回收的金属视为利用。
6.3.3综合评价指数
综合评价指数是按照《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）制定的。7 清洁生产企业的评定
电镀行业清洁生产企业的等级评定使用《清洁生产评价指标体系编制通则》
（试行稿）给出的计算方法评定。
电镀厂清洁生产审核报告
目录 前言1 0.1任务由来 (1) 0.2企业基本概况 (1) 0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1) 0.4外部专家的指导和帮助 (2) 第一章筹划和组织3 1.1领导的支持 (3) 1.2组建清洁生产审核小组 (3) 1.3制定工作计划 (4) 1.4宣传和教育 (5) 1.4.1 清洁生产审核小组培训 (5) 1.4.2 全厂员工的宣传教育 (6) 1.5克服障碍 (7) 第二章预审核9 2.1企业概况 (9) 2.1.1基本情况 (9) 2.1.2地理环境 (9) 2.1.3厂区平面布置 (10) 2.1.4企业组织架构 (11) 2.2企业生产状况 (11) 2.2.1主要产品 (11) 2.2.2原辅材料基本情况 (12) 2.2.3水供应及消耗情况 (14) 2.2.4能量供应及消耗情况 (15) 2.2.5主要设备 (16)
2.2.7 电镀操作说明及产污环节 (17) 2.3管理情况 (20) 2.4环境保护 (20) 2.4.1环境保护基本情况 (20) 2.4.2环评批复情况 (20) 2.4.3废水 (21) 2.4.4废气 (23) 2.4.5固废物 (23) 2.4.6噪声 (24) 2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 (26) 2.5企业现状及存在的问题 (26) 2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 (26) 2.5.2技术工艺方面 (27) 2.5.3 设备方面 (27) 2.5.4过程控制方面 (27) 2.5.5产品方面 (27) 2.5.6废弃物方面 (27) 2.5.7管理和员工方面 (27) 2.6 企业目前清洁生产水平分析 (28) 2.7确定审核重点 (30) 2.7.1备选审核重点的识别 (30) 2.7.2审核重点的确定 (30) 2.8 设置清洁生产目标 (30) 2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） (31) 第三章审核33
附件： 上海市2011年开展清洁生产审核的企业名单 序号企业名称注册地址（生产地址）所属区/集团 1 华润雪花（上海）有限公司宝山区罗东路1398号宝山 2 上海宝钢十三冶钱潘建筑材料有限公司宝山区练祁河钱潘桥南首宝山 3 上海海笠工贸实业有限公司宝山区富联三路5号宝山 4 上海海隆防腐技术工程有限公司宝山区罗东路1825号宝山 5 上海环宇建筑工程材料有限公司宝山区沪太路8885号宝山 6 上海汇众金属热处理有限公司宝山区月罗路317号宝山 7 上海金大塑胶有限公司宝山区富锦路5299号宝山 8 上海利康消毒高科技有限公司宝山区沪太支路476号宝山 9 上海联合气雾制品灌装有限公司宝山区泰和西路2521号宝山 10 上海罗金玻璃有限公司宝山区沪太路8778号宝山 11 上海图博可特石油管道涂层有限公司宝山区锦乐路669号宝山 12 上海尤希路化学工业有限公司宝山区富联路881号宝山 13 上海云瀛复合材料有限公司宝山区飞云路365号宝山
14 上海宝康电子控制工程有限公司宝山区锦富路298号宝山 15 上海飞和实业集团有限公司宝山区城银路118号宝山 16 上海山特姆电气有限公司宝山区园光路138号宝山 17 上海京鑫管道安装防腐有限公司宝山区罗东路1377号宝山 18 力同铝业（上海）有限公司金山区朱泾镇亭枫公路4888号金山 19 上海达纳铜铝业有限公司金山区干巷镇荣昌路555号金山 20 上海东方雨虹防水技术有限公司金山区金山大道5158号金山 21 上海东冠纸业有限公司金山区金山工业区林慧路1000号金山 22 上海多纶化工有限公司金山区石化金一路968号金山 23 上海福助工业有限公司金山区金山工业区亭卫公路3181号金山 24 上海广凌气门座有限公司金山区吕巷镇朱吕公路6588号金山 25 上海禾本药业有限公司金山区亭林工业区林宝路2号金山 26 上海华普国润汽车有限公司金山区枫泾工业园区万枫公路2888号金山 27 上海汇得化工有限公司金山区金山卫镇春华路180号金山 28 上海佳田制造有限公司佳田电镀厂金山区枫泾镇亭枫公路8698号金山 29 上海金山红光表面处理科技有限公司金山区吕巷镇白漾村2组8001号金山 30 上海金山经纬化工有限公司金山区亭林工业区林盛路285号金山 31 上海金山凯拓五金电镀厂金山区山阳镇卫昌路1585号金山
电镀行业清洁生产 评价指标体系（征求意见稿） 编制说明 二○一三年九月
目录 1 前言 (1) 2 电镀行业概况 (2) 2.1 电镀生产和消耗情况 (2) 2.2 生产工艺概述 (2) 2.3 生产过程污染情况 (4) 2.4 主要技术经济指标 (6) 3 指标体系的指导思想及依据 (6) 3.1 指导思想 (6) 3.2 主要依据 (7) 4 标准制定的主要工作步骤 (7) 4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7) 4.2 资料查阅 (9) 4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9) 5 国内外标准研究 (10) 5.1 主要国内相关行业标准 (10) 5.2 国外相关行业标准 (10) 5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12) 6 评价指标体系的建立 (13) 6.1 指标体系适用范围的确定 (13) 6.2 指标选取原则 (13) 6.3 指标体系主要内容 (14)
1 前言 电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。 电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。 我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。 我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。 清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。 此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。
浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验 收标准解读 报告目录 一、相关政策 二、工艺装备水平及生产现场 三、污染治理设施 四、清洁生产 五、环境应急建设 六、综合性管理制度 0背景 ?《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省 环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号 ?《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环 保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号 ?整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间 ?整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有 压、上大压小“ 整合入园、发展一批标杆式企业 ?整治目标：
（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决 （2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上 （3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产 一、相关政策 1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外） ——产业政策主要有 《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年） 《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年） 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年） 《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年） 《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》 ——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到 ——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求
论文 摘要 关键词 长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产审核技术要求》（讨论稿）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路[1]。本文以天津市某例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。 1、电镀企业主要污染源 由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。 2 电镀企业目前存在的问题 目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题：
（1）厂点多、规模小 （2）装备水平低 （3）管理水平较低，经济效益差 （4）电镀污染治理水平低，有效治理率低 （5）经营粗放，原材料利用率低 （6）电镀企业实现清洁生产的措施 3 电镀企业实现清洁生产的措施 电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。 4 电镀企业清洁生产实例分析 4.1 企业概况 以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。该厂用于电镀的原材料年用量见表3。
表3 主要原材料用表 4.2 清洁生产措施 4.2.1 原材料的清洁性 （1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。 （2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。 4.2.2 生产工艺的清洁性 该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。 （1）镀槽之间设有挡液板； （2）镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命； （3）电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量； （4）清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量； （5）采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。 （6）延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。 4.2.3 末端治理措施 该厂电镀废水采用混凝沉淀＋离子交换法处理，工艺流程见下图。
电镀厂清洁生产审核报告评述 ——化环0905 张美琴 2009113030526 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。 一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。 前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。 第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。 第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。 评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈
2010 年 第 8 期 第 37 卷 总第 208 期
广 东 化 工 https://www.doczj.com/doc/b71809222.html,
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环境保护
电镀行业环境影响评价中清洁生产分析方法 探讨—以珠三角地区为例
李静 1，陈志良 2，邓毛程 1
(1．广东轻工职业技术学院 食品与生物工程系，广东 广州 510300；2．环境保护部华南环境科学研究所， 广东 广州 510655)
[摘 要]文章阐述了电镀行业中清洁生产的必要性与有效性，结合珠三角地区典型电镀企业的特点，从环境影响评价中的清洁生产分析的 角度，探讨了区域电镀行业适用的清洁生产评价指标体系和评价方法，并给出适合区域电镀行业特点的清洁生产预案。 [关键词]清洁生产；电镀行业；环境影响评价(EIA) [中图分类号]X383 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2010)08-0121-04
Countermeasure for Electroplate Industries to Implement Cleaner Production in EIA
Li Jing1, Chen Zhiliang2, Deng Maocheng1 (1. Department of Food and Bioengineering, Guangdong Industry Technical College, Guangzhou 510300；2. South China Institute of Environmental Sciences, Ministry of Environmental Protection of China, Guangzhou 510655, China)
Abstract: The paper discussed the possibility and benefit of cleaner production in electroplate industries. With point of view of the environmental impact assessment (EIA), the distinctive evaluation index system and the method of evaluation was put forward based on the typical cases of the Pearl River Delta. Finally, the paper offered some prearrangements of cleaner production on electroplate industry for reference. Keywords: cleaner production；electroplate industry；Environmental impact assessment (EIA)
清洁生产将整体预防的环境战略应用于生产过程、 产品和 服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险[1]。在生产 过程中节约材料和能源， 淘汰有毒原材料， 降低废弃物的数量 和毒性； 减少产品从原材料提炼到产品最终处置的生命周期中 的不利影响。 清洁生产由于从源头控制出发， 在削减污染方面 具有明显优点而成为目前研究的热点领域之一。 长期以来，我国企业的污染防治一般采用末端控制的方 式，不但运行成本高，浪费自然资源，而且治理过程中只是污 染物转移，并不能根除污染。根据《建设项目环境保护管理条 例》规定，“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生 量少的清洁生产工艺， 合理利用自然资源， 防止环境污染和生 态破坏”。 2003 年 《中华人民共和国清洁生产促进法》 的实施， 标志着我国清洁生产和可持续发展迈入了一个新的阶段。 文章 从环境影响评价报告中清洁生产章节的编制方法出发， 分析其 实施的重要性，并结合珠江三角洲地区(简称珠三角)的典型电 镀企业案例， 对评价指标的选取、 评价方法及电镀生产的清洁 预案编制方面作了探讨和总结。
1 电镀行业实施清洁生产的必要性
1.1 清洁生产的必要性
水平的重要手段，能使企业更加严格地自我运作，而正常、健 康地运转和发展。 随着市场经济的发展， 我国许多企业的管理 水平虽然有所提高， 但与发达国家相比仍有很大差距， 原材料 和能源消耗及单位废弃物产生量仍然高于国外同行。 因此， 无 论是大中型企业还是乡镇企业， 如果成功推行清洁生产， 对于 企业的经济效益而言也会有一个质的飞跃。 (2)清洁生产使技术改造方向更加明确，增加生产效益。 清洁生产是一项实现经济与环境协调发展的环境策略， 其中重 要方面就是通过控制生产过程来削减污染， 即通过工艺技术的 改进来实现污染物的源削减。 因此企业在进行技术改造时， 重 点抓住企业产生污染物最多、 污染物最难治理、 生产效益最低 的关键部位进行清洁审计和改造， 实际上为企业选取了技术改 造资金的最佳投入方向。 (3)清洁生产可降低未端治理难度和费用。清洁生产通过 源头削减废物方式， 把污染尽可能地消除在生产过程中， 大大 减轻了末端治理费用， 降低了治理技术开发的难度， 减少或消 除污染物排放， 节省了污染物控制设施的投资； 减少了污染物 设施的运转费用； 消除或降低产品因环境问题而退出市场带来 的风险费用等等。
根据文献资料显示[2-4]， 我国电镀企业普遍存在的问题有： (1)被镀金属原料的利用率低，资源浪费严重；(2)物料流失多， 未被充分利用的电镀原材料， 作为废物排放， 既浪费原材料又 提高了治理费用；(3)电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。 推行清洁生产的目标就是通过源削减和循环利用，达到节能、 节水、降耗、增收、减污等目的；(4)传统电镀行业普遍存在 技术落后、 自动化程度差、 管理水平低、 资源消耗高、 产污大、 污染防治水平低的特点， 最终导致污染治理成本高居不下， 污 染事故时有发生。 从珠三角地区电镀企业的现状来看， 也具有上述几方面的问 题，因此开展清洁生产，合理利用资源，减少环境污染，降低能 耗的潜力是非常巨大的，在电镀企业中开展清洁生产是必要的。
2 清洁生产指标评价体系
2.1 评价模型的选择
E = ∑∑Wij Eij
i =1 j =1 n m
采用系统评分及单项打分综合评估法［5］进行评价。
式中：E—表示综合得分；Wij—表示第 i 个项目第 j 项指 标的权重值； ij—表示第 i 个项目第 j 项指标的得分； E n—项目 个数，m—指标个数。 该评价系统以 1 为基准， 项目所得分值越高， 说明清洁生 产的能力越强。
2.2 清洁生产指标体系
1.2 清洁生产的有效性
(1)清洁生产促使管理出效益。清洁生产是提高企业管理
电镀行业的清洁生产指标基准数据是从我国已做过清洁生 产审核示范企业的清洁生产审核报告中收集的数据， 参照了国内 现有的统计资料和电镀工业手册整理而得[5-6]。文章结合珠三角
[收稿日期] 2010-06-06 [基金项目] 广东轻工职业技术学院项目资助(KH7L0601) [作者简介] 李静(1974-)，女，湖北人，硕士，讲师，主要研究方向为环境科学。
公司电镀车间清洁生产机会分析 2015在职研究生（化学工程）：冯淼 摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。 关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会 电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。 1、电镀工艺流程 图1 电镀工艺流程示意图 2、各工序功能及产污分析 1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。 2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料 脱脂 水洗 活化 水洗 镀镍 水洗 镀金 金回收水洗 镀锡 烘干 封孔 热水洗 吹干 收料
碱废水。 3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。 4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。 5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。 6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。 3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案 通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。 3.1脱脂 脱脂工序可通过提高效率，减少脱脂剂的使用和降低能耗，来达到清洁生产的目的。 3.1.1引入超声波装置 超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或多步达到除脂、除锈、除膜等效果。超声波脱脂的溶液和温度都比相应的脱脂液低，因为温度和浓度过高，都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度，可节约能源；降低脱脂剂浓度，可减少带出和污染，还能节约脱脂剂的使用。 3.1.2加装油水分离装置 工件经过进行脱脂处理后，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表面，这些油污清除不干净，对电镀质量影响很大，也会大大降低低脱脂剂的使用使用寿命。在除油工序，采取设置与槽体宽度一样大的溢流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油槽。这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了清洗水的用量，达到节能减排的效果。 3.2活化
附件 电镀行业规范条件 根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。 纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。 一、产业布局 （一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 （二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。 （三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通
过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 二、规模、工艺和装备 （一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 （二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。 （三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 （四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 （五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节
附件六： 电池行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 电池行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (4) 4 电池企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (7) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (7) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (8) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 电池行业清洁生产企业的评定 (9) 5 指标解释 (10)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电池企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电池行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）本指标体系用于评价电池企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国电池工业协会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1 电池行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于评价电池行业，包括锌-二氧化锰电池、镉镍和氢镍电池、锂离子电池、铅蓄电池生产企业。其它电池企业可参照执行。 2 电池行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求，本评价指标体系分为定量评价和定性评价两大部分，凡能量化的指标尽可能采用定量评价，以减少人为的评价差异。 定量评价指标选取了具有共同性、代表性的能反映“节约能源、降低消耗、减轻污染、增加效益”等有关清洁生产最终目标的指标，创建评价模式；通过对比企业各项指标的实际完成值、评价基准值和指标的权重值，计算和评分，量化评价企业实施清洁生产的状况和水平。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业政策选取，包括产业发展和技术进步、资源利用和环境保护、行业发展规划等，用于定性评价企业对国家、行业政策法规的符合性及清洁生产实施程度。 定量评价指标和定性评价指标分为一级指标和二级指标两个层次。一级指标为普遍性、概括性的指标，包括资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、污染物指标、环境管理与安全卫生指标。二级指标为反映电池企业清洁生产特点的、具有代表性的、易于评价和考核的指标。 电池行业清洁生产评价指标体系结构见图1和图2。
金源康实习报告 实习人：品管部SQE余小军 实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司 实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC 电镀品进料质量。 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。 一、ABS塑料电镀原理 塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。 镀铜原理 同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。 二、循环缸电镀流程及工艺 流程部分
1、素材进料检验 电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等 2、除内应力 产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。 3、涂绝缘油 塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀 根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理 （1）产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是： （C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3 （2）亲水浸泡 亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。 （3）粗化处理 粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。 （4）纯水洗 清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。 （5）酸化还原（中和活化） 缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。 （6）纯水洗 清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。 （7）预浸 预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
? 46 ? 【电镀基础讲座】 第十九讲──电镀的安全生产与清洁生产(二 袁诗璞 3 电镀的清洁生产 实行清洁生产是21世纪初提出的新课题,也是不少旧、小电镀厂面临的严峻挑战。清洁生产不是指打扫好环境卫生,也不是指在清洁卫生的条件中生产,而有其特定的含义。 3. 1 清洁生产是电镀厂的必由之路 3. 1. 1 我国和国际政策法规的要求 清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略,并与节能减排、发展循环经济紧密相关。 由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业,因此首当其冲。 我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》,于2004年8 月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。各地方政府也提出了一些实施细则要求。既然已用法律形式提出,就成为了强制性的规定,由不得企业愿意与否,都要照办,不执行就是一种违法行为。 国际上,欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS 指令。其中与电镀密切相关的4(1款规定“自2006年7月
1日起,市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。当然,经征求意见后,连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度,又提出了“豁免令”清单,并征求意见后作了修改,提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》,被称之为“中国的RoHS 指令”。 另有WEEE 指令(《电器与电子设备废弃物指令》、ELV 指令(《关于报废汽车的技术指令》等法规。 若不执行相应国际法规,我国出口产品将会受阻,蒙受损失,电镀行业也会丢失许多加工业务。另一方 面,我们也应充分利用RoHS 指令豁免清单来维护自己的合法权益。但从全球环境保护角度出发,环保法规会越来越严;从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看,科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。 3. 1. 2 企业生存的要求 既然有法律法规摆在面前,产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战,优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。一方面,实施清洁生产需要巨大的技术与资金投入,要求管理水平的极大提高,因而不具有技术与资金实力的老企业、小企业面临生存危机;另一方面,地球资源逐步枯竭,初级原材料产品同样面临环保、成本上升等诸多问题,作为能源、有色金属、多种化工材料消耗量大的电镀加工作业,更面临着双重压力与多方面的挑战。各电镀厂点都应该认真考虑自己的生死存亡问题。 若清洁生产搞得好,环境与经济效益都可提高。二者相辅相成,为企业的生存与发展,以及在各种竞争中立于不败之地创造条件。 3. 2 实现清洁生产的诸多具体问题 客观地讲,我国多数中小电镀厂点(特别在中西部不发达地区在环保方面的历史欠账太多,而企业的资本积累很少,经济实力很差。若真正按清洁生产要求,不少工艺
电镀行业重金属污染的防治刻不容缓 随着中国经济特别是工业经济的高速发展，环境污染问题日益突出，其中重金属污染呈高发态势。对此，国家决定将整治重金属污染作为“十二五”期间的重点工作。中央决心很大，对发生重金属污染的地区将一律先行“区域限批，然后再行处理”。 作为重金属污染严重的电镀行业，如何正确摆正位置，深刻认识重金属污染的危害，认真采取各项措施，大幅降低污染，以高度社会责任心，做好污染的防治工作已到了刻不容缓的地步。 一．重金属污染是电镀行业的特征污染物 电镀，就其本质，就是通过电化学的方法，将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，据不完全统计，我国电镀行业每年消耗原料锌10万吨、原料铜10万吨、镍13万吨、铬酸酐8万吨，分别占到全国消耗总量的2%、1.4%、30%及80%。 由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铬为例，其电镀平均效率低于25%，也就是说75%以上的铬酸酐以剧毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于镀铬废水及镀铬污泥中。也就是说，每年有6万吨铬酸酐变成了污染物，数量可谓惊人。 多年来电镀行业中铅、镉金属的危害已早为人们所知晓，因此镀铅、镀镉已被限制在较小的范围内，大多用于航空航天及军工业相关领域，但被广泛应用的电镀常规镀种的镀铜、镀锌、特别是镀铬所产生的重金属污染，它们对环境的危害近年来才为人们逐步重视。金属铬本身无毒，但其化合物是有毒的，尤以六价铬毒性最大。轻则以其刺激性及腐蚀性引起人们的皮炎和溃疡，重则引发各种呼吸系统、胃肠道疾病，并可造成婴儿中枢神经中毒或直接导致肺癌病的高发（三价铬毒性相对较小，但对水生物却超过六价铬的毒性）。过量的铜对人和动植物都有危害，水体中含铜量大于0.01mg/l鱼类才会安全。镍是人们经常接触的重金属，除了已为人们熟知的镍盐会引发皮炎、过敏外，镍粉尘与呼吸道癌病高发有关，而羟基镍〔Ni（Co）4〕，也被认定为强致癌物质。而常常作为人体补充元素的锌，一旦过量，对人体和环境也会造成危害，对人体危害最大的主要是氧化锌烟尘，但水中锌含量高于0.1mg/l时将对鱼等水生物产生影响，高于2mg/l 的含锌废水会使农作物减产，也会使土壤中的酶失去活力，细菌减少，微生物作用降低。这些影响最终会波及我们人类。 这些重金属污染危害性很大，但更可怕的是大自然对重金属的降解作用微乎其微，重金属污染物可以在空气中，特别是在水中、土壤中持久的发挥他的危害
题目 作者姓名刘美英 所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学 班级（届）2011环境科学1班
电镀锌行业清洁生产 摘要： 电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。清洁生产是电镀行业发展的必由之路。本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。 关键字：电镀电镀锌清洁生产
电镀锌行业清洁生产 (1) 第1章绪论 (4) 1.1电镀 (4) 1.1.1电镀概念 (4) 1.1.2电镀分类 (4) 1.2电镀锌 (5) 1.2.1电镀锌概念 (5) 1.2.2电镀锌分类 (5) 1.2.3电镀锌特点 (6) 1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (6) 1.3.1电镀行业现状 (6) 1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (7) 第2章原理及工艺过程 (7) 2.1电镀原理 (7) 2.1.1电镀基本原理 (7) 2.1.2电镀基本过程 (8) 2.2电镀锌原理 (8) 2.2.1电镀锌基本原理 (8) 2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (8) 2.3电镀锌工艺过程 (9)
一、氮肥制造业清洁生产标准规范和指标体系 1、《清洁生产标准氮肥制造业》HJT/188—2006 2、氮肥行业清洁生产评价指标体系结构 本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。 1112131415161718192021222324 图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架 二、电镀行业清洁生产标准规范和指标体系 1、《清洁生产标准电镀行业》HJ/T314-2006
2、电镀行业清洁生产指标体系 图1 电镀行业清洁生产评价指标体系结构 图2 电镀行业清洁生产定量评价指标框架 3
图3 电镀行业清洁生产定性评价指标框架
表1 综合类电镀企业定量化评价指标体系 注：①n为被审核镀种数。 ②在电镀生产过程中，水被有效使用两次，即为重复使用一次，以此类推。 如冷却水、离子交换法出水、逆流漂洗用水、污水处理回用水的二次使用等。 ③工业新鲜水用量是指新鲜水使用量与电镀产成品面积之比 表2 印制电路板类电镀企业定量化评价指标体系 ②在电镀生产过程中，水被有效使用两次，即为重复使用一次，以此类推。 如冷却水、离子交换法出水、逆流漂洗用水、污水处理回用水的二次使用等。 ③工业新鲜水用量是指新鲜水使用量与电镀产成品面积之比 5
三、铅蓄电池行业清洁生产标准规范和指标体系
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电镀行业清洁生产实例分析报告书
摘要 : 清洁生产能有效实现节能、降耗、减污、增效,使该行业获得巨大的环境、经济和社会效益，而且对于缓解我国能源短缺问题也有十分重要的意义。目前，我国在电镀行业推行实施清洁生产工艺技术，应用较为成功并得到行业广泛认可的清洁生产技术主要有无氰镀锌、酸性镀铜、无氰镀金、三价铬电镀及纳米复合电镀等。由于清洗废水占电镀废水总量的绝大部分,所以清洗废水需重点关注。结合某厂实例说明技术改造是提升电镀企业生产水平的关键。
目录 1电镀行业清洁生产........................................ 错误!未定义书签。 1．1 清洁生产与电镀行业 ............................. 错误!未定义书签。 1.2清洁生产与基本国策................................ 错误!未定义书签。 １.3 电镀行业清洁生产主要途径 ........................ 错误!未定义书签。 2 实例分析?错误!未定义书签。 ２．１企业概况?错误!未定义书签。 2.2原生产状况........................................ 错误!未定义书签。 2.2.1原生产加工工艺流程?错误!未定义书签。 ３电镀行业清洁生产实用技术?错误!未定义书签。 3.1 有毒原辅材料替代技术?错误!未定义书签。 3．2 电镀清洗水减量化技术 ............................ 错误!未定义书签。 3.2.1清洗废水的潜力分析.......................... 错误!未定义书签。 3.２.2系统削减电镀废水的对策?错误!未定义书签。 4 现状总结及处理方案?错误!未定义书签。 4.１技术应用分析?错误!未定义书签。 ４.２处理方案 ........................................ 错误!未定义书签。 4.3方案实施后水平衡关系图............................ 错误!未定义书签。 5 结论................................................... 错误!未定义书签。6后记.................................................... 错误!未定义书签。