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【精编完整版】10万千瓦生物质燃料发电站暨年产30万吨生物质颗粒燃料工程建设项目可研报告

【精编完整版】10万千瓦生物质燃料发电站暨年产30万吨生物质颗粒燃料工程建设项目可研报告
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10万千瓦生物质燃料发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料工程

建设项目

可行性研究报告

目录第一章项目概况

第二章项目背景

第三章市场分析

第四章建设规模及产品方案第五章生产技术及主要设备第六章建设地点及建设条件第七章社会、经济效益分析第八章结论

第一章项目概况

一、项目名称

10万千瓦生物质燃料发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料工程建设项目

二、项目建设地点

待定或新疆建设兵团XX师(团场)

三、项目实施公司名称、建设规模、建设时期

1、项目公司名称:

新组建

2、建设规模:

(1)10万千瓦生物质燃料发电站。

(2)年产30万吨生物质颗粒燃料加工厂。

3、建设时期:待定。

四、项目性质

新建

五、项目设计参数

由新组建的项目公司与大唐电力共同拟定

第二章项目背景

一、项目提出的理由

生物质颗粒燃料是一种清洁、环保型燃料,广泛应用于火电厂、陶工烧制、砖瓦厂、冶炼化工以及气化炉等使用圆柱煤和块煤的领域,适用于民用炉具、工业锅炉、集中供热、火力发电站等使用。

利用生物质资源进行的发电,是利用生物质所具有的生物质能进行

的发电,是可再生能源发电的一种,包括农林废弃物直接燃烧发电、农

林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等等。

新疆是全国的产棉大省,近年来林果业也得到了迅猛的发展。新疆属典型的温带大陆性干旱气候,拥有得天独厚的光热水土资源 , 日照时间长,积温多,昼夜温差大,无霜期长,对农作物生长十分有利。新疆现有耕地 406.3 万公顷以上,林地面积 677 万公顷以上。已形成了棉花、粮食、甜菜、林果和畜牧等优势主导产业。目前,新疆的棉花产量已占全国总产量的 1/3 以上,世界总产量的 8%以上。新疆已成为中国最大商品棉、啤酒花和加工番茄生产基地 , 重要的畜牧业和甜菜糖生产基地。

农业是新疆生产建设兵团的基础产业,具有突出的资源优势和巨大的开发潜力。兵团有耕地面积107.28万公顷,农作物总播种面积91.65万公顷。兵团农业生产规模大,机械化程度和科技含量高,水利等基础设施完善,己初步形成了规范化的现代的大农业体系。兵团生产的农牧产品品种多、单产高、质量好、商品率高,主要经济作物单产水平均居全国前列。兵团棉花总产占全疆二分之一,已成为国家重要的商品棉基地。

近几年新疆加大林果业的发展,新疆的特色林果基地初具规模,2007年我区林果面积达到1130万亩(兵团1300万亩)的规模,占自治区耕地面积的1/4。特色林果生产基地已初具规模,建成了以杏、葡萄、核桃、香梨、石榴、红枣、苹果、巴旦木等为主的特色林果主产区。

因此,新疆地区有丰富的秸秆、树枝资源。秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指棉花、小麦、水稻、玉米、油料、甘蔗、豆类、薯类

和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。现在,农民对秸秆处理方式最直接的就是在田间大量焚烧,带来的大气污染和消防安全问题危害巨大。还有一部分作养畜、积肥还田处理,但是,还田后的秸秆不易腐烂,影响下茬播种质量。

建设“年产30万吨生物质颗粒燃料工程”项目,将充分利用新疆的农业资源,使农业产品产生的副产品、废弃物(秸秆、谷壳、木屑、树枝、树皮等)得到充分的再生和利用。通过加工、制造出可以用于火力发电站的生物质颗粒燃料。变废为宝,从而使农民增收、电厂受益、社会减少环保压力。

二、报告编写依据

生物质能源(又称绿色能源)是指从生物质得到的能源,是一种可再生的清洁能源,是优质的石化能源替代品,开发和使用生物质能源,尤其是符合可持续的科学发展观和循环经济的理念。利用高技术手段开发生物能源,开发生物质液化能源已成为当今世界发达国家能源战略的重要部分。

能源问题不仅关系到我国经济的快速增长和社会的可持续发展,也关系到国家安全和外交战略,由于对石化能源大量使用可能导致全球关系的恶化和资源枯竭的担忧,以及对可持续发展和保护环境的追求,世界开始将目光聚焦到了包括生物质能在内的可再生能源。

2005年2月28日,国家颁布了《中华人民共和国可再生能源法》,鼓励、支持开发和利用可再生能源,尤其是生物质能的开发利用。

2006年8月,国家发改委和国家财政部颁布了《可再生能源专项资金管理办法》,设立可再生能源发展专项资金作为扶持可再生能源发展的着力

点,并将生物质能源列为第1号扶持对象。这主要是因为它运用范围广、地域局限小以及其对石油的直接替代性。

2007年,国家发改委发布《可再生能源中长期发展规划》称,预计实现2020年可再生能源中长期规划任务,将需总投资约2万亿元。《规划》指出,要逐步提高优质清洁可再生能源在能源结构中的比例。同时指出,今后一个时期,我国可再生能源发展的重点是水能、生物质能、风能和太阳能。我国将采取强制性市场份额、优惠电价和费用分摊、资金支持和税收优惠、建立产业服务体系等政策和措施,积极支持可再生能源的技术步伐、产业发展和开发利用。

2012年3月,财政部、国家发展改革委、国家能源局为促进可再生能源开发利用,共同制定了《可再生能源电价附加补助资金管理暂行办法》。其中,第二条明确指出本办法所称可再生能源发电是指风力发电、生物质能发电(包括农林废弃物直接燃烧和气化发电、垃圾焚烧和垃圾填埋气发电、沼气发电)、太阳能发电、地热能发电和海洋能发电等。

由此,确定了生物质能源与国家电力相配套、相结合的可行性和必要性。

第三章市场分析

一、市场概况

世界生物质发电起源于20世纪70年代,当时,世界性的石油危机爆发后,丹麦开始积极开发清洁的可再生能源,大力推行秸秆等生物质发电。自1990年以来,生物质发电在欧美许多国家开始大发展。

中国是一个农业大国,生物质资源十分丰富,各种农作物每年产生

秸秆6亿多吨,其中可以作为能源使用的约4亿吨,全国林木总生物量约190亿吨,可获得量为9亿吨,可作为能源利用的总量约为3亿吨。如加以有效利用,开发潜力将十分巨大。

为推动生物质发电技术的发展,2003年以来,国家先后核准批复了多个秸秆发电示范项目,颁布了《可再生能源法》,并实施了生物质发电优惠上网电价等有关配套政策,从而使生物质发电迅速发展。

《可再生能源法》的有效实施,以两大《规划》制定的近阶段和远景目标作为推动力,国家相关部门,包括国家发改委、财政部、农业部、能源局、林业局等,纷纷发布与生物质能源发展相关的政策法规,推动了生物质能源的发展。当前,我国生物质颗粒燃料产业呈现出快速的发展态势。在我国生物质颗粒燃料发展中,秸秆颗粒燃料占的比重比较大。由于秸秆颗粒制作工艺简单,原材料分布较广,可以实现就地取材、就地加工、就近销售等特点。特别是秸秆发电,电价补贴的优惠政策,使得其发展的较快。

国家先后两次采取电价补贴政策,支持生物质发电的发展。第一次为2006年1月4日,由国家发改委以委颁文件形式下发的《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》规定实行政府定价,具体是:“生物质发电项目上网电价实行政府定价,由国务院价格主管部门,分地区制定标杆电价,电价标准由各省(自治区、直辖市)2005年脱硫燃煤机组标杆上网电价加补贴电价组成。补贴电价标准为每千瓦时0.25元。发电项目自投产之日起,15年内享受补贴电价;运行满15年后,取消补贴电价。”

第二次为2008年3月,国家发改委、国家电监会的《关于2007年1-9月可再生能源电价附加补贴和配额交易方案的通知》;2008年12月,国家发改委随后公布了《关于2007年10月至2008年6月可再生能源电价补贴和配额交易方案的通知》。两个《通知》称,纳入补贴范围内的秸秆直燃发电亏损项目按上网电量给予临时电价补贴,补贴标准为每千瓦时0.1元。即:对纳入补贴范围内的秸秆直燃发电亏损项目,年间,共有河北国能成安、河北国能威县、山东国能高唐、山东国能垦利、江苏节能(宿迁)、江苏国能射阳一期、山东国能单县、河南长葛秸秆八个秸秆直燃发电项目获得了每千瓦时0.35元的电价补贴。

最近几年来,国家电网公司、五大发电集团等大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营。截至2007年底,国家和各省发改委已核准项目87个,总装机规模220万千瓦。全国已建成投产的生物质直燃发电项目超过15个,在建项目30多个。可以看出,中国生物质发电产业的发展正在渐入佳境。

根据国家“十一五”规划纲要提出的发展目标,“十一五”内将建设生物质发电550万千瓦装机容量,已公布的《可再生能源中长期发展规划》也确定了到2020年生物质发电装机3000万千瓦的发展目标。此外,国家已经决定,将安排资金支持可再生能源的技术研发、设备制造及检测认证等产业服务体系建设。总的说来,合理高效利用生物质能源,将农林废弃物转化为高品质的燃料,是改善占总人口80%的农民生活水平的重要途径,也为创业者打开了无限广阔的利好市场,生物质能发电行业有着广阔的发

展前景。为工业锅炉、集中供热、火力发电站提供生物质颗粒燃料的企业,将得到飞速的发展,市场前景非常广阔。

第四章建设规模及产品方案

一、建设规模

年产30万吨生物质颗粒燃料生产建设项目,采用公司化运作,旨在利用新疆自治区及新疆建设兵团丰富的农林资源,使农业产品生产的副产品、废弃物(秸秆、谷壳、木屑、树枝、树皮等)得到再生和利用,通过加工、制造出可以用于集中供热、火力发电站的生物质颗粒燃料。

年产30万吨生物质颗粒燃料生产建设项目是大唐电力拟建10万千瓦生物质发电站的配套工程,项目公司将根据新疆自治区及新疆生产建设兵团生物质原料资源丰富的产区位置,确定大唐电力10万千瓦生物质发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料生产建设项目的实际建设地点。

二、产品方案

产品名称:生物质颗粒燃料

原料:秸秆、谷壳、木屑、树皮、树枝等

生产原理:利用现代生物化学技术,可以模拟天然煤的形成过程,将农作物秸秆等切碎或粉碎后,加温干燥,进行煤化反应,让其具

备天然煤一样的品质,压缩成型。

形状:30×60mm或其他尺寸的棒状

含水量:小于10%

制成率:85-90%

密度:每立方米一吨以上

燃烧值:3500至5500大卡

燃烧残留物:粉灰含量小于1.5%

燃烧时间:每公斤燃烧时间可达1~5小时以上

排放:燃烧后,C0零排放,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于

0.5%,NO2每立方米烟气含14毫克,SO2每立方米烟气46毫克,远

低于国家标准

能效:生物质燃料燃尽率可达96%,剩余4%的灰分可以回收做钾肥,实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环

第五章生产技术及主要设备

一、技术来源及技术水平

本项目产品生产涉及的主要技术领域包括切片粉碎、高温烘干、压缩成型。技术来源于国内生物质颗粒燃料行业的大型机械制造企业---江苏省XX机械有限公司。

技术水平属于国内先进水平。

二、生产工艺流程

本项目产品主要的生产工艺流程是:

1、颗粒燃料制作:

原料堆场→破碎工段→烘干工段→制粒工段→成品

2、生产工艺流程见下图:

三、主要生产设备

单个生物质能电厂(10万千瓦),用棉花秸秆直燃发电,年需要棉花秸秆30万吨,为配合电厂顺利运行,现拟新建4座,年单班产4万吨棉花秸

秆制粒生产线。以下按一座生产线说明为例。

本项目所需主要生产设备如下:

1、30Kw压块散包机2台;

2、烘干系统2套;

3、90Kw宽式粉碎机4台;

4、250KwSZLH800秸秆制粒机4台(单层调质器);

5、冷却器2台;

6、成品分级筛2台;

7、成品仓4个(每个约40m3);

8、散装运输车;

9、蒸汽添加系统1套;

10、蒸汽锅炉及管道系统:

自建1吨蒸汽锅炉供生产蒸汽和生活采暖,厂区内铺设蒸汽和冷凝水管道约90米,采暖管道(给水和回水)约200米;

11、预留颗粒自动打包秤一台(双斗快速秤)。

总装机容量:1800Kw左右。设计产能为:每小时生产颗粒16吨,每天生产10小时,一年生产250天,年单班产能4万吨。

第六章建设地点及建设条件

一、建设地点

待定或新疆建设兵团XX师(团场)

二、建设条件

1、原料供应条件

1)农村秸秆(泛指棉秆、小麦、水稻、玉米、薯类、谷壳、甘蔗和其它农作物等)

新疆自治区及新疆生产建设兵团,已成为国家重要的商品棉基地。现有耕地 510 万公顷以上,林地面积 677 万公顷以上。

2011年,新疆棉花总产量342.5万吨。按棉花“谷草比”1:3计算,2011年,新疆仅棉花产出的秸秆就有1027.5万吨。

2)林木资源(泛指果树枝、树皮等)

新疆自治区及新疆生产建设兵团林果面积达到2430万亩的规模,有丰富的树枝、树皮资源。

3)辅助材料

本项目产品生产所需的辅助材料主要是煤化剂,市场供应充沛,可满足项目生产的需要。

2、生产场地、厂房、用地规划

单座时产16吨秸秆制粒工厂,总占地面55余亩,有效占地约40亩,建筑面积大约10000平方米。

1)生产车间

生产车间采用钢结构,建筑面积800㎡,地面混凝土硬化,加防潮层(厚度100mm),屋顶采用瓦楞形复合板,加采光带,墙板白色平纹单板,窗户高开,采用塑钢窗,预计20m×40m。

2)钢结构成品库

建设钢结构成品库一座,建筑面积1680㎡,地面混凝土硬化,加防潮层(厚度100mm),屋顶采用瓦楞形复合板,加采光带,墙板白色平纹单

板,窗户高开,采用塑钢窗。预计20m×84m,设计雨棚。

3)钢结构原料库

建设钢结构原料库一座,建筑面积5000㎡,地面混凝土硬化(大门间4m为200mm),加防潮层(厚度100mm),屋顶采用瓦楞形复合板,加采光带,墙板白色平纹单板,窗户高开,采用塑钢窗。预计50m×100m,无雨棚。

4)晒场

建设晒场一个,面积约1600㎡,地面用混凝土进行硬化,加防潮层(厚度100mm)。

5)其他基建项目

(1)新建电动伸缩门(20米长)并修建门洞;

(2)新建门卫室25㎡,2个;

(3)新建厕所一座,洗澡间,机修房,备品库一座;

(4)院围墙750m;

(5)自来水立户及管道铺设;

(6)厂区道路硬化;

(7)厂区水暖管道铺设;

(8)厂区排水官网建设。

3、配套设施

1)本项目所需二台18米长,30吨的电子地磅(数字)

2)本项目所需挖机七台,用于原料喂料。

3)厂房内配电需要安装2100KVA变压器一台,不少于1160千瓦时,

动力用电。

4)办公、生活区拟建4层,每层800平方米, 砖混凝结构。

4、单座厂区总平面规划图见下图:

5、布点方案:

以上为单座时产16吨生产线规划,一座电厂需相应配套4条生产线,综合棉花秸秆收割及运输距离,以及制成颗粒后运输到电厂的距离,现规划4条生产线的布局,如下图所示:

6、运输

符合硬化公路运输的基础条件。

第七章社会、经济效益分析

一、社会效益

据有关专家初步统计,规模为0.5万吨/年的生物质燃料厂的年利润为100万元,每燃烧1万吨生物质燃料可替代燃煤0.8万吨,减少SO2排放160吨,烟尘排放80吨,CO2排放1.44万吨。同时,燃烧生物质燃料可以

从根本上解决堆放秸秆占地面积大、影响景观环境、存在火灾等不安全因素。

按每年产生植物秸秆1000多万吨计算,可用于生产生物质颗粒燃料的最少有600万吨。按照产出比率90%计算,本项目得到推广应用后,可替代燃煤540万吨(标煤),这可大大缓解煤炭供应紧张,企业燃煤成本增加的严重问题。同时对加快社会主义新农村建设,提高农民的经济收入,改善农民的生活质量,充分利用新疆秸秆等农业剩余物,提供清洁能源,有利节能减排,促进全疆可再生能源的利用和循环经济的发展,将产生显著的社会效益。

二、经济效益

秸秆等生物质能原料本身含S(固体)量极低,不到煤的十分之一,是国际公认的清洁能源。生物质能锅炉SO2(二氧化硫)排放不到煤的十分之一与煤炭比是二十分之一。由于生物质在燃烧过程中排放出的CO2(二氧化碳)与其生长过程中光和作用中所吸收的一样多,所以从循环利用的角度看生物质燃烧对空气CO2的净排放为零。同时由于燃烧生物质减少了秸秆等自然腐烂所产生的CH4(甲烷),进一步减少了温室气体的排放,通常认为CH4气体的温室效应是CO2的21倍。生物质颗粒燃料具有高效的燃烧过程,能将不完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失降到最低,完全解决了锅炉燃烧不充分产生的黑烟等对大气的污染问题。因此,在减排CO2成本上,将生物质能作燃料燃烧也是最符合经济规律的,它是目前最经济可行的减排CO2手段之一。

再有,国家先后两次采取电价补贴政策,支持生物质发电的发展。

对纳入补贴范围内的秸秆直燃发电亏损项目,2007年12月到2008年6直燃发电项目获得了每千瓦时0.35元的电价补贴。

第八章结论

通过对本项目从项目背景、市场分析、生产技术、建设条件和经济效益等多方面进行分析,可以得出如下结论:

1、本项目是一个将秸秆、谷壳、木屑、树枝等农业副产品变废为宝,使农民增收、电厂受益、企业盈利、社会效益巨大的项目。

2、本项目主要为火电厂服务,能替代火电厂的燃煤,产品成本低廉,能为公司注入长久的发展动力,能为股东带来长期而丰厚的赢利。

3、本项目建设符合国家能源发展战略,符合国家有关发展可再生能源的相关政策、文件,符合清洁环保、可持续发展能源产业的政策要求,为改善能源结构、提高能源利用效率、减轻环境压力作出巨大的贡献。

建议在股东出资到位后,立即实施。

二O一二年

生物质颗粒燃料锅炉

生物质颗粒燃料锅炉 生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 生物质锅炉特点 1) BMF锅炉的特点 锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。 锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。 控制系统采用高亮度、全中文显示,以名牌PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息,实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。 锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。 锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。 锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。 锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。 相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。 采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。 严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用优质锅炉钢材。 每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。 设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。 生物质锅炉的最大特点是:节能、环保,且安装使用方便。 2) 燃料供应 锅炉的燃料是BMF燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上。 3) 燃烧过程 燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理

关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理、特点、好处 来源:本站原创发布时间:2013-08-01 浏览量:288 生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用,把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。 目前,我国城市拥有大量的燃煤锅炉,其中大都分布在城区内及城市周边,由于烧的都是含硫量高的劣质煤,因锅炉无脱硫装置,加上操作低等因素,冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量,为此,取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高,且许多城市已采取了行动,但由于气源紧张、电价昂贵,而城市热力又达不到的区域,收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤,在城市锅炉内使用就成为首选。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料(仍有冒黑烟、粉尘污染等现象),而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。它根据生物质燃料挥发分大的特点,综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术,使生物质燃料燃烧完全,解决了冒黑烟的本质问题。 生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理:生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上,点火后,开启引风机,燃料中的挥发分析出,火焰向下燃烧,在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区,为连续稳定着火创造了条件,小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒,在引风机及重力的作用下,一边燃烧一边向下掉落,落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落,最后落到下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗,当积灰到一定高度时,打开出灰闸板一并排出。在燃料下落的过程中,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃,完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗,稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗,仅部分极其细小的微粒进入对流受热面,极大地减少了对流受热面的积灰,提高了传热效果。 生物质颗粒燃料燃烧的特点为: ①可迅速形成高温区,稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态,烟气在高温炉膛内停留时间长,经多次配氧,燃烧充分,燃料利用率高,可从根本上解决冒黑烟的难题。 ②与之配套的锅炉,烟尘排放原始浓度低,可不用烟囱。 ③燃料燃烧连续,工况稳定,不受添加燃料和捅火的影响,可保证出力。 ④自动化程度高,劳动强度低,操作简单、方便,无需繁杂的操作程序。 ⑤燃料适用性广,不结渣,完全解决了生物质燃料的易结渣问题。 ⑥由于采用了气固相分相燃烧技术,还具有如下优点: a从高温裂解燃烧室送入了气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物,适合低过氧或欠氧燃烧,可达无黑烟燃烧及完全燃烧,可有效地抑制“热力——NO”的产生。 b在高温裂解过程中,处于缺氧状态,此过程可有效地制止燃料中氮转化为有毒的氮氧化物。 四、环境影响分析

新建10万千瓦生物质燃料发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料工程建设项目可行性研究报告

10万千瓦生物质燃料发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料工程 建设项目 可研报告 二○一二年

目录 第一章项目概况 第二章项目背景 第三章市场分析 第四章建设规模及产品方案 第五章生产技术及主要设备 第六章建设地点及建设条件 第七章社会、经济效益分析 第八章结论

一、项目名称 10万千瓦生物质燃料发电站及年产30万吨生物质颗粒燃料工程建设项目 二、项目建设地点 待定或新疆建设兵团XX师(团场) 三、项目实施公司名称、建设规模、建设时期 1、项目公司名称: 新组建 2、建设规模: (1)10万千瓦生物质燃料发电站。 (2)年产30万吨生物质颗粒燃料加工厂。 3、建设时期:待定。 四、项目性质 新建 五、项目设计参数 由新组建的项目公司与大唐电力共同拟定

一、项目提出的理由 生物质颗粒燃料是一种清洁、环保型燃料,广泛应用于火电厂、陶工烧制、砖瓦厂、冶炼化工以及气化炉等使用圆柱煤和块煤的领域,适用于民用炉具、工业锅炉、集中供热、火力发电站等使用。 利用生物质资源进行的发电,是利用生物质所具有的生物质 能进行的发电,是可再生能源发电的一种,包括农林废弃物直接 燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等等。 新疆是全国的产棉大省,近年来林果业也得到了迅猛的发展。新疆属典型的温带大陆性干旱气候,拥有得天独厚的光热水土资源 , 日照时间长,积温多,昼夜温差大,无霜期长,对农作物生长十分有利。新疆现有耕地 406.3 万公顷以上,林地面积 677 万公顷以上。已形成了棉花、粮食、甜菜、林果和畜牧等优势主导产业。目前,新疆的棉花产量已占全国总产量的 1/3 以上,世界总产量的 8%以上。新疆已成为中国最大商品棉、啤酒花和加工番茄生产基地 , 重要的畜牧业和甜菜糖生产基地。 农业是新疆生产建设兵团的基础产业,具有突出的资源优势和巨大的开发潜力。兵团有耕地面积107.28万公顷,农作物总播种面积91.65万公顷。兵团农业生产规模大,机械化程度和科技含量高,水利等基础设施完善,己初步形成了规范化的现代的大农业体系。兵团生产的农牧产品品种多、单产高、质量好、商品率高,主要经济作物

常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标

常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标

根据外形尺寸,致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段,其最大直径一般是25mm。压块可以是圆柱形的,也可以是方形的或者其他形状的,其直径应大于25mm,长度不能超过直径的5倍。 根据瑞典的标准,生物质颗粒被分成3级,其中第1级最好。

生物质颗粒燃料的介绍 生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能,通过生物链转化为地球生物物质形态,经过加工为社会生活提供原料的能源。 生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料,经过专业机械、特殊工艺,无任何化学添加剂,高压低温压缩成型的颗粒状燃料。生物

质颗粒燃料发热量高,清洁无污染,是替代化石能源的高科技环保产品。 生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2,所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。 生物质燃料属于可再生能源。只要有阳光存在,绿色植物的光合作用就不会停止,生物质能源就不会枯竭,温室气体保持动态平衡。没有任何的环境污染问题。 生物质颗粒燃料的加工程序如下:原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。 生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源,为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有最节能的前提下,为使用单位节约能源消耗成本30%以上。 服务对象有:有供热需求的工厂企业(电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等)、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。 根据原材料不同,目前颗粒产品分为:杉木颗粒、松颗粒和秸杆颗粒。经过国际权威检测机构SGS公司专业检测,木质颗粒燃料全部产品所有指标均达到欧洲生物质颗粒燃料行业最高标准。DIN检测结果见表

国内锅炉生物质颗粒燃料锅炉

生物质颗粒燃料锅炉可以以颗粒燃料为热源,燃烧产生热量加热锅炉中的水,产生高温热水或者蒸汽锅炉,用于供暖或者生产。生物质锅炉可根据当地环保要求选择合适的除尘设备,以满足当地环保排放要求。 生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构(呈D型布置),炉膛内设计了旋风燃烬室结构,高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离,从而达到炉内一级除尘、 节能、环保的效果;炉膛容积大,可适用各种生物质燃料。独立的风室结构,使纵向风室间风量调节灵敏可靠,横向布风均匀,克服了风塞、窜风、偏烧现象;受热面积大,升压快,出力足,能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖,新加坡新产品博览会金狮奖,是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为生物质锅炉十大品牌之一,不仅是因为优质的锅炉质量,还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、生物质锅炉优势 环保:配置专业除尘装置,环保效果好,拥有专业的脱硫脱硝经验; 节能:卧式三回程大炉膛设计,内设旋风燃烬室,燃尽率、热效率高;

已达成合作项目超100000例,可实地考察 二、生物质锅炉选型 生物质锅炉的型号非常多,用户生产用锅炉时,需要的蒸汽量也各有不同,对蒸汽温度要求各不一样,用户采购生物质锅炉,最重要的是要选型。 生物质锅炉选型需要了解如下的参数: 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换,还是新上项目 三、生物质锅炉应用领域 1、食品行业,化工行业,包装行业,制药行业,生物设备行业,洗涤熨烫,混凝土养护,清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同,常见锅炉压力有1.0兆帕,1.25兆帕,1.6兆帕,相应的蒸汽温度是184度,194度,204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整,满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究,可根据用户所处行业,定制锅炉选型及配置方案。 四、生物质锅炉图片

生物质颗粒燃料投资项目可行性研究报告

生物质颗粒燃料投资项目可行性研究报告

目录 第一章总论........................................... - 1 -第一节项目名称及建设单位概况........................ - 1 - 第二节可研报告编制依据和主要研究范围................ - 7 - 第二章项目建设的背景和必要性........................... - 9 -第一节项目建设的背景................................ - 9 - 第二节项目建设的必要性............................. - 16 - 第三章市场分析与预测 ................................ - 21 -第一节市场分析..................................... - 21 - 第二节市场预测...................................... - 24 - 第四章建设方案与产品方案 ............................. - 30 -第一节建设方案...................................... - 30 - 第二节产品方案...................................... - 31 - 第五章总图运输........................................ - 33 -第一节总图布局...................................... - 33 - 第二节运输........................................... - 34 - 第六章厂址选择与建设条件 ............................. - 36 -第一节选址原则...................................... - 36 - 第二节建设条件...................................... - 37 -

生物质颗粒燃料和燃烧机燃烧炉

生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源,是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源,它将成为未来世界最为重要的能源之一。我国生物质能资源潜力折合7亿吨标煤左右,而目前年实际使用量为2.2亿吨标煤左右。因此,我国的生物质资源还有很大的开发潜力,颗粒机、秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质颗粒燃料成型机械设备。 生物质是一种清洁的低碳燃料,其含硫和含氮量均较低,同时灰分份额也很小,所以燃烧后S02、NO。和灰尘排放量比化石燃料要小得多,生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有C02零排放的特点。 生物质成型固体燃料在工业锅炉上的应用已经相当普遍,近几年,生物质颗粒燃料的生产和直燃式生物质工业锅炉的开发都有了很大发展,尤其在木质生物质颗粒制造方面,在经济发达地区已经形成了只要有资源就存在颗粒生产基地的格局。 1、生物质成型燃料及生物质固化 生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物,经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成,可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后,密度为0.8-1.4t/m3,能量密度与中质煤相当,燃烧特性明显改善,火力持久黑烟小,炉膛温度高.而且便于运输和贮存。 用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前,国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式,生产能力多在0.2-0.4t/h,电机功率7.5~18kW,电加热功率2—4kW,生产的成型燃料为棒状,直径50~70mm,单位产品电耗70-100kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热,成型物密度稍低,容易松散。 环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状,直径6~12mm,长度20-40mm,不用电加热。物料水分可放宽至18%,单机产量可达2t/h,产品电耗约为60kW/t,原料粒径要求小于1mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。 工业锅炉主要采用直径为8~10mm、长度为25~35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料,其主要技术指标为:直径6~12mm,长度为直径的2~4倍,堆积密度大于600kg/m3,破碎率小于1.5%-2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%,热值大于16MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料, 生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重 要指标,它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度,目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.1-1.3,然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度,必须提高模具成型孔的压缩比,而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞,出料缓慢使颗粒的产量下降,模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料,将颗粒密度确定在0.8~1.1最为经济。 2、直燃式生物质工业锅炉,

生物质颗粒燃料工艺流程及设备

木质颗粒燃料技术方案 1、生产流程 木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配有严格的质量监控系统,以确保产品的品质,产品生产工艺流程图见附件。 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全。 筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型

后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率96kW,产量可达吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到吨/立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。 冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。 筛选:经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。 成品仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。 装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。 筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将

生物质燃料颗粒机每小时生产生物质燃料颗粒多少吨

生物质燃料颗粒机每小时生产生物质燃料颗粒多少吨 生物质燃料颗粒机每小时生产生物质燃料颗粒多少吨 生物质燃料颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了 广泛的认可。与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。 技术水平参差不齐,技术落后导致制造质量差,不仅产量到不到额定产量,导致生物质燃料设备的吨料电耗项目超标比较严重,其次颗粒成形率偏低、生产稳定性差,这是由于模板的孔径比不合理,引起饲料熟化 度不合理,颗粒密度低等原因所致,这些都无形之中大大增加了用户生产成本。工作噪声大,用户操作起来很不适应是由于装配及零部件加工质量差而造成。主要关键部位用料不合理,比如成型燃料设备的模板压辊切刀、挤压螺杆等部件的材料选择,这是部位用料好坏直接关系到颗粒机的产量,如果不做热处理或热处理不正确的话,这些部件的耐腐耐磨性能会很差,直接影响到设备的正常运行及木屑颗粒的外观及内在质量,相信很多用户都遇到过模板使用寿命短这个问题。正常情况下成型燃料设备的螺杆寿命应在1000小时以上,小型平模压模的寿命应在1100小时以上,环模压模寿命应在600小时以上。但实际上远远到不到以上标准。没有一套完整的行业规范体系,成型燃料设备没有严格的出厂标准,这跟行业本身的情况有很大关系,相信随着木屑颗粒机设备行业的日渐成熟,以上问题都会得到解决。 生物质成型燃料是经过高压而形成的块状燃料,其密度远远大于原生物 质,其结构与组织特征就决定了挥发分的溢出速度与传热速度都大大降低。点火温度有所升高,点火性能变差,但比型煤的点火性能要好,从点火性能考虑,仍不失生物质点火特性。燃烧开始时挥发分慢慢分解,燃烧处于动力区,随着挥发分燃烧逐渐进入过渡区与扩散区,燃烧速度适中能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面,使排烟热损失降低。同时挥发分燃烧所需的氧与外界扩散的氧较好的匹配,挥发分能够燃尽,又不过多的加入空气,炉温逐渐升高,减少了大量的气体不完全燃烧损失与排烟热损失。挥发分燃烧后,剩余的焦碳骨架结构紧密,像型煤焦碳骨架一样,运动的气流不能使骨架解体悬浮,使骨架炭能保持层状燃烧,能够形成层状燃烧核心。这时炭

生物质燃料颗粒工厂项目计划书

生物燃料颗粒项目计划书 第一章BPM项目方案概述 生物质成型燃料(BIOMASS PELLET)(以下简称:BP颗粒)是应用农林废弃物(如秸秆、锯末、生物废料、稻糠等)作为原材料,通过加入高效添加剂配方,经过粉碎、挤压、烘干等工艺,制成的高密度、高质量的燃烧颗粒。在欧洲已广泛应用于电厂锅炉的辅助燃料、工业锅炉的化石燃料替代使用,以及家庭能源供应和取暖系统。 OCEANNUS是一家致力于生物质能源开发利用的技术服务公司,在生物质燃料颗粒的生产研发领域居于领先水平,通过对各种秸秆的成分、燃烧特性等数据分析,开发不同特性BP颗粒和添加剂,并和欧洲锅炉企业合作,开发针对家庭使用的BP颗粒节能炉灶和BIOBOILER供热供暖锅炉及成套系统。 拟建设的BP颗粒工厂将主要利用当地的秸秆资源,加工成颗粒后供应国内的热电厂、企业锅炉和农村的家庭的节能炉灶市场。 建成后的工厂将用长期协议的方式向合作社及农户收集秸秆资源并用货币或者等价的生物质颗粒予以支付,对符合条件的农户通过赠与或者补贴销售的方式供给BP颗粒炉灶,进一步推广生物质节能炉灶的使用。此外,还通过中外合作的方式,推广使用BIOBOILER供热供暖锅炉及成套系统。 BPM工厂将根据当地25~100公里范围内的秸秆资源、以及100公里范围内的市场需求、物流条件、农户和附近城镇的消费需求进行设立,工厂生产规模分为5万~20万吨不等,大型的颗粒加工厂则需要附近工业企业和火电厂的支持。

第二章项目背景 1、BP颗粒的发展背景 BP颗粒是采用高品质木屑、秸秆作为原材料,通过加入高效添加剂,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。 一般农作物秸秆、木屑都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点,作为燃料使用很不方便,这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。BP颗粒成型技术不仅能有效地解决这一问题,而且能有效地改变木屑、秸秆等的燃烧特性,实现快速、洁净燃烧。 BP颗粒成型技术将松散、细碎的桔杆、农业废弃物压成结构紧密颗粒状燃料,其能量密度较加工前要大十倍左右,这种颗粒便于贮运,燃烧后排放的烟灰和SO2远低于煤炭,是一种适合于工业锅炉使用的高品位燃料。BP颗粒可以看作一种绿色煤炭,是一种新型洁净能源。 BP颗粒在国外的发展 在美国,据BPA(美国生物质发电协会)预计,从2010年到2015年,全球生物质燃料市场预计从5729亿美元增加到6937亿美元,年均复合增长率达到3.9%。生物质燃料对电力市场的贡献将从2010年的450亿美元发展到2020年的530亿美元,生物质发电产业每年可产生5百万兆瓦每小时的电力,每年提供1.8万就业机会,并移除6880万吨的森林绿色垃圾。 随着能源价格的上涨和实现节能减排的目标,欧盟承诺将可再生能源的比例提高到20%,近几年BP颗粒的市场需求量每年的增幅达到20%。预计到2020年BP颗粒的需求量将从当前的600万吨提高到4000万吨在欧洲。欧洲一些国家已经成立了政策性的技术支持和项目开发公司,并得到了欧盟基金的支持。 在欧洲北部地区,BP颗粒代替传统能源的趋势已经渐渐形成,替代率已经达到5%,而芬兰、瑞典、奥地利等国家则在政策的大力支持下,替代率已经达到7%~10%。目前生物质燃料颗粒主要用于供电和供热以及热电联供领域。作为清洁高效的燃料,居民家庭也乐于接受这一能源的供应方式。位于德国不莱梅的欧洲最大BP颗粒厂VIS NOVA GMBH 产能达已达到18万吨/年。 BP颗粒在中国的发展前景 生物质能源在我国是一个亟待发掘的富矿。以秸秆为例,我国一年产生的秸秆热值相当于5亿吨标准煤。预计到2020年,全国秸秆废弃量将达2亿吨以上/年,折合标准煤1亿吨,相当于煤炭大省河南一年的产煤量。 以生物质发电和制成BP颗粒等方式能够大量消耗农业、林业生产过程中产生的废弃物,燃烧后的灰分可以以肥料的形式还田,是一个变废为宝的良性循环过程。每年燃烧后产生的约8000吨灰粉,可作为高品质的钾肥直接还田。若在利用农户家庭生物质方面投入与生物质发电站等量的资金,还能够为农村居民创造多达5到10倍以上的就业机会。

生物质颗粒燃料的制作流程

本技术公开了一种生物质颗粒燃料,包括以下重量份的组分:玉米秸秆:3035份;杨树木屑:1520份;木薯茎:2030份;咖啡渣:35份;流平剂:0.30.5份;固硫剂:0.51份;促燃剂:46份;添加剂:13份。本技术原料来源广泛,且属于废弃物,一方面实现了变废为宝,不仅治理了对环境的污染,从源头上保护了生态环境,获得一定的生态效益,而且成本低,可以增加收入,取得良好的经济效益。 权利要求书 1.一种生物质颗粒燃料,其特征在于:包括以下重量份的组分:玉米秸秆:30-35份;杨树木屑:15-20份;木薯茎:20-30份;咖啡渣:3-5份;流平剂:0.3-0.5份;固硫剂:0.5-1份;促燃剂:4-6份;添加剂:1-3份。 2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料,其特征在于:所述杨树木屑中木质素含量为25-30%。 3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料,其特征在于:所述固硫剂为碳酸钙、生石灰中的一种或其复配。 4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料,其特征在于:所述添加剂为二氧化硅、氧化铝、高岭土、云母中的一种。 5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料,其特征在于:所述促燃剂为碳酸氢铵与过氧化钙的混合物,其中,过氧化钙与碳酸氢铵的重量份数比为1:1-1.5。 6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法,其特征在于:所述生物质颗粒燃料由以下方法制备: (1)将玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣在风干房进行风干或者晒干;

(2)分别将玉米秸秆、木薯茎用旋切机进行切割成小于5cm的长条状; (3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆、木薯茎以及杨树木屑、咖啡渣粉碎成粉末; (4)过筛,筛孔孔径60目,然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干; (5)将烘干后的粉末以及流平剂、固硫剂、促燃剂、添加剂按配比进行混合均匀; (6)将混合的粉末进行挤压成粒,得到生物质颗粒燃料。 7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法,其特征在于:所述玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣烘干后粉末湿度在8%-10%。 8.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法,其特征在于:所述生物质颗粒燃料的直径为5-7mm、长度为20-30mm的圆柱状固体。 技术说明书 一种生物质颗粒燃料 技术领域 本技术涉及生物能源技术领域,具体涉及一种生物质颗粒燃料。 背景技术

生物质锅炉,生物质颗粒燃料锅炉

生物质锅炉 生物质锅炉(生物质燃料锅炉生物质颗粒锅炉)项目利用气化燃烧原理成功的开发出高效率、低二氧化硫、生物质锅炉低氧化氮排放的环保节能型生物质锅炉,锅炉设计热效率在 75%以上,排烟黑度小于林格曼 1 级,排尘浓度小于 80 毫克/每平方米,二氧化硫排出浓度小于 80 毫克/每立方米,实测锅炉热效率在 81%,排烟黑度小于林格曼 1 级,排尘浓度小于 36 毫克/每立方米,二氧化硫排放浓度小于 76 毫克/每立方米,达到国家环保一类区Ⅱ时段的标准,各项指标均优于国家标准。 我国是一个人口大国,又是一个经济迅速发展的国家,21 世纪面临着经济增长和环境保护的双重压力,近几年来我国每年燃料消耗量在 12-15 亿吨,其中 80%以上用于锅炉等热工设备的直接燃烧,燃煤锅炉排放的二氧化硫在 1400-1700 万吨, 目前我国 62.3%的城市二氧化硫年平均浓度超过了国家二级标准,酸雨在许多城市都造成了严重的危害,环境污染相对严重。我国石油资源匮乏,人均石油储量不到世界水平的十分之一,石油资源已经成为我国一项重要的战略资源,目前石油消费一半左右都是依赖进口,国际石油市场价格波动已经影响到我国国民经济的稳定发展,而燃油锅炉每年需要消耗大量的石油资源,对宝贵的石油资源是一种极大的浪费。同时,消费石油和燃煤等化石资源,造成了大量二氧化碳的排放,我国每年仅仅燃煤、燃油锅炉排放的二氧化

碳就高达到约 25 亿吨,形成了严重的温室效应,目前研究证明:大气中不断增加的二氧化碳与厄尔尼诺现象,全球气温变暖等灾害性自然气候变迁有着密切的联系。随着京都议定书的正式签订,各国都将努力降低二氧化碳等温室气体的排放,因此改变我国能源生产和消费方式,开发利用生物质锅炉能等可再生的清洁能源资 源对建立可持续的能源系统,对于促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。欢迎访问河南省省级定点锅炉企业- 主要锅炉产品:燃煤锅炉燃油燃气蒸汽锅炉常压热燃煤锅炉,燃油燃气蒸汽锅炉燃煤锅炉燃油燃气蒸汽锅炉,常压热水锅炉,生物质蒸汽锅炉。产品已通过 ISO9001-2000 国际质量体系认证。绿探生物质锅炉厂水锅炉生物质蒸汽锅炉公司生产的工业锅炉种类齐全,质量可靠,价格合理,高效节能,终身保修。

年产4万吨生物质颗粒燃料生产线方案.doc

编制: xx 校对: 年产 400 吨生物质颗粒燃料生产线初步设计方案 审核: 批准: xx炬林环保新能源开发有限公司 目录 1项目概述 2工艺流程 3设备配置 4厂房布局 5人员配备 6投资规模 7经济分析 1项目概述 1.1 生物质颗粒燃料简介: 生物质颗粒燃料(也称生物质颗粒),是指主要采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料,经过粉碎、烘干、添加剂混合、挤压等工艺,制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。产品可作为煤炭、柴油、天然气等传统能源最佳替代品。 1.2 产品性能参数及优势:

(1)生物质颗粒燃料与石油制品相比,具有价格优势。其燃料费用比如下表示 : 生物质燃 项目料热值 (kcal/kg) 锅炉热效率 (%) 吨蒸汽燃料耗量 164.4 (kg/t) 吨蒸汽燃料费用 213.72 (元/t) 燃料费用节约率 -(-%) 燃料费用比——生物质燃料∶重油∶天然气∶柴油 = 1∶ 1.26∶ 1.45∶ 1.84 (2)政策优势 -21%-32%-46% 269.6310. 00392.4 67.477. 565.44,100

89%10,000 89%8,600 90%10,200 90%重油天然气柴油发展生物质颗粒燃料规模生产,符合我国能源相关政策要求。国家相继出台一系列政策法规,把发展生物质能源作为重点支持领域与鼓励发展的范围。出台的法规政策主要有: 《xx 可再生能源法》 《xx 节约能源法》 《可再生能源中长期发展规划》 《可再生能源产业发展指导目录》 财政部关于印发《秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法》的通知(财建[2008]735 号) 国家发改委、农业部关于印发编制秸秆综合利用规划的指导意见的通知(发改环资 [2009]378 号) 2009 年 6 月 2 日国务院办公厅《关于印发促进生物产业加快发展若干政策的通知》(国办发〔 2009〕45 号) ( 3)技术优势 我司经过 3 年多的研发、试制、生产,独家拥有以下多项生物质颗粒燃料设备专项技术: ① 产量较大、能耗较低、投资较少的木屑辊筒干燥技术和设备。 ② 热能转换效率较高、投资较少的风冷式生物质颗粒半气化技术和燃烧机。 ③ 电热振频加热技术以及在生物质颗粒制造设备上的应用。 1.3 项目规模

生物质颗粒燃料项目计划书

目录 第一章项目基本信息 第二章项目建设单位说明 第三章项目建设背景及必要性分析第四章项目市场调研 第五章项目方案分析 第六章选址科学性分析 第七章土建工程分析 第八章项目工艺可行性 第九章环境影响概况 第十章生产安全 第十一章风险评价分析 第十二章项目节能 第十三章实施进度计划 第十四章投资估算 第十五章经济效益评估 第十六章项目综合评价结论 第十七章项目招投标方案

第一章项目基本信息 一、项目概况 (一)项目名称 生物质颗粒燃料项目 (二)项目选址 某新区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。 (三)项目用地规模 项目总用地面积24592.29平方米(折合约36.87亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.13%,建筑容积率1.01,建设区域绿化覆盖率5.95%,固定资产投资强度178.68万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积24592.29平方米,建筑物基底占地面积19213.96平 方米,总建筑面积24838.21平方米,其中:规划建设主体工程19064.07 平方米,项目规划绿化面积1478.33平方米。

(六)设备选型方案 项目计划购置设备共计70台(套),设备购置费2576.95万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量1213004.33千瓦时,折合149.08吨标准煤。 2、项目年总用水量5415.21立方米,折合0.46吨标准煤。 3、“生物质颗粒燃料项目投资建设项目”,年用电量1213004.33千 瓦时,年总用水量5415.21立方米,项目年综合总耗能量(当量值) 149.54吨标准煤/年。达产年综合节能量42.18吨标准煤/年,项目总节能 率23.74%,能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合某新区发展规划,符合某新区产业结构调整规划和国家的产 业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控 制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资8340.24万元,其中:固定资产投资6587.93万元, 占项目总投资的78.99%;流动资金1752.31万元,占项目总投资的21.01%。 (十)资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 (十一)项目预期经济效益规划目标

生物质颗粒结焦原因和解决措施

生物质颗粒结焦原因和解决措施 一、生物质锅炉配风比: 生物质燃料一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外,生物质锅炉炉膛设计,送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查,不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题,操作不当也会是结焦的重要因素。 二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。 (1)生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。 A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。 B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。 (2)燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。 A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高,所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。 B.我们在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。 通过分析相信大家已经了解了,生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多,因此我们做生物质颗粒只要控制好原料就没有我们的事情了,但是如果遇到我朋友的这种情况,竞争对手是在明显的抢占市场份额,那我们要采取措施,首先声明,生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的,但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差,膨润土的抗结渣特性较好,但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入,便于搅拌均匀,在加入时一定注意均匀度,防止因比重不同造成不均匀聚结。 1、生物质颗粒结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点(表1),燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要有:(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整~作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。

生物质燃料热风炉

生物质燃料热风炉在矿渣粉磨行业的应用 一、技术背景 目前, 我国干燥用热风炉大都采用原煤做燃料,而我国的原煤中细屑含量普遍较高,特别是随着采矿机械化程度的提高,原煤中细屑含量日趋增加。煤中细屑过多,大量细屑很容易被气流从煤层中带走,造成不完全燃烧热损失,使热风炉的热效率降低,直接燃煤的硫化物排放一般也没有采取脱硫措施,从而造成对环境的严重污染。据统计: 我国每年排入大气的污染物中, 80% 的CO2、79% 的尘埃、87% 的SO2、69% 的NO X来源于煤的直接燃烧。 生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源,在整个能源系统占有重要地位。生物质能一直是人类赖以生存的重要能源之一,就其能源当量而言.是仅次于煤、油、天然气。在世界能源消耗中,生物质能占总能耗的14%,但在发展中国家占40%以上。广义的生物质能包括一切以生物质为载体的能量,具有可再生性。我国生物质能资源相当丰富,仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量每年就有7.08亿吨标煤,薪柴资源量为4.3亿吨标煤,加上粪便、城市垃圾等,资源总量估计可达10.5亿吨标煤以上,约相当于2005年全国能源消费总量的一半。据有关专家预测,生物质能是一种资源丰富、含碳量低的可再生能源,在未来能源结构中具有举足轻重的地位,采用新技术生产的各种生物质替代燃料,主要用于生活、供热和发电等方面。 在可再生能源中,生物质能最具有发展前景,因为化石能源也是生物质能衍变而来的,都是利用太阳能将大自然中的C02和H20通过光合作用固定在植物上的碳氢化合物,成为自然界中重要的碳氢资

源。目前利用生物质能的领域主要有:汽化、液化、固化、沼气、堆肥、青储等,在这些技术中,液化和固化还正处于试用阶段。当前,人类面临着经济增长和环境保护的双重压力,因而改变能源的生产方式和消费方式,用现代技术开发利用生物质能资源,不仅有助于减轻温室效应和生态良性循环,而且可替代部分石油、煤炭等化石燃料,成为解决能源与环境问题的重要途径之一。 根据我国国情,发展生物质能燃烧技术, 是一项投资少、见效快, 改善空气质量、节约能源、经济实用的方法。生物质能源具有绿色环保及可再生的特性,使用生物质能源释放的CO2与生物质燃料生长吸收的量相等,可实现CO2近零排放,同时,生物质中硫、氮以及灰分含量很低,燃烧生成的污染物少,不需要脱硫脱硝设备就可以实现二氧化硫和氮氧化物减排,简单的除尘装置就可以实现粉尘排放达标。生物质的使用符合“降低碳排放,减少污染”的环境保护大趋势。国家在“十二五”规划中确立了单位GDP能耗下降16%以及单位GDP碳排放强度下将17%的目标,节能环保、碳减排已是未来的主流,发展和利用生物质能是企业履行环保责任的最好形式。 作为绿色能源,生物质燃料替代传统化石燃料应用在热风炉中,可实现CO2零排放,减少大气中的NOx,SO2,对保护生态环境,发展社会经济,实施能源可持续发展战略有着重大的现实意义。 二、基本情况 热风炉是粉磨系统中的关键设备,一般采用热风炉,主要以煤为燃料,产生高温烟气进入立磨系统供热。 热风炉采用流化床燃烧技术,流化床燃煤热风炉(简称沸腾炉),它的燃烧方式是燃料经破碎成10mm以下的颗粒,经喂煤机匀速地送入炉膛流化床上,鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风

改性生物质颗粒燃料..

改性生物质颗粒燃料技术转让项目简介 化石燃料的短缺和其造成的环保问题日益严重,生物质燃料已经占据锅炉燃料中的重要地位。我国农业秸杆产量到2010年将达到7.26亿吨,薪材与林业废弃物中可开发的生物量达6亿吨,生物质基本不含硫,其燃烧没有二氧化硫的排放,但是生物质含有比化石燃料更高的氯与碱性金属如钠,钾等,而这些元素形成的化合物如氯化钾等将对锅炉产生严重的沾污,腐蚀,结块等影响,还会产生恶性气体气溶胶的排放。。。为防止这些问题的发生,需要使用生物质燃料的防腐专用锅炉,而这类锅炉目前中国没有自主知识产权,不能自主生产,需要引进,这类锅炉是普通锅炉造价的3-4倍,国内秸杆能源业难以承受。或者使用低温专用锅炉,将秸秆燃料燃烧温度控制在600度到800度之间,减少腐蚀性钾盐的产生,但是这会大大影响锅炉的热效率(正常锅炉的燃烧温度是1100度),限制生物质燃料的用途。这类锅炉由于用途有限不能大规模批量生产,价格不菲。 加拿大已经开发出先进的生物质改性改良技术,可以将生物质中的不良杂质和整体碱性金属或者碱土金属减少70%,其中金属钾减少85%,氯与氟基本检测不出,无法形成碱性金属盐腐蚀锅炉,水银与氧化钠也检测不出,氮含量极低(0.18%)没有污染,灰分极低(0.22%),颗粒热值高达8800BTU/磅,达优质煤的75%(一般生物质颗粒热值是煤的一半)。该生物质颗粒燃料可以在普通锅炉中大量使用而不会产生对锅炉设备的腐蚀和对环境的污染,并降低整体二氧化硫和氮氧化物的排放,还能在生物质改性项目工厂的现场可以利用原材料总量约25%的废弃物生产生物柴油(主要是利用废弃物中的半纤维,脂类和多糖)和余热发电。副产品生物柴油达到美国ASTM D6751标准,超过中国BOL00 GB/T20828-2007国家标准。 该技术在加拿大已经有示范项目,但是还没有商业化/大型化。由于该技术主要来源于成熟的造纸工业中的纸浆技术,其商业化/大型化的风险并不大。加拿大方面希望提供技术由中方投资在中国建设一个大型商业化的示范工厂,借建设示范工厂的机会以许可证的方式转让技术,加方将协助中国产改性生物质颗粒的海外销售和该成套设备的出口返销,共同开拓世界生物质能源暨成套设备市场。 一棵树只有半颗可以造纸,因为造纸只是利用生物质资源中的长纤维,半纤维与木质素,植物脂肪,植物油脂等进入造纸污水污泥中白白浪费并且污染环境。加拿大技术可以直接整合到造纸工艺中,节省设备投资,将纤维污泥中的半纤维,植物脂肪/植物油脂等与木质素分离出来,分别用于生产生物柴油和改性生物质颗粒燃料,纯木质素的生物质颗粒燃料热值更高,既解决造纸行业产生大量污水问题,又开辟了生物质颗粒燃料原材料新的来源。我国人均纸张的消耗量不到发达国家的七分之一,造纸工业在中国是一个长期快速发展的庞大行业,这无疑又为我们打开了一扇通往巨大市场的大门。 改良生物颗粒易于改进锅炉,对我国这样一个基本能源短缺,火力发电厂占很大比重的农业大国和造纸大国,该技术适合中国国情,应用前景广泛,可在中国快速形成连同成套设备制造的庞大产业链。

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