目录
第一章射线检测
§1—1X射线探伤机曝光曲线制做 (1)
§1—2x射线管基本参数测定………………………………………．…，7
§1—3规范对检测灵敏度和对比度的影响 (14)
§1—4平板焊缝探伤工艺及底片暗室处理 (17)
§1—5管件焊缝探伤工艺............一......． (19)
§1—6射线照像底片上缺陷影像观察及等级评定……………………．22
§1—7胶片特性曲线制做(选做)...........................． (24)
第二章超声波检测
§2—1超声波探伤仪的使用和性能测试.................................． (30)
§2—2纵波实用A VG曲线的测试........................．． (37)
§2—3横波距离——波幅曲线的测试与焊缝探伤 (42)
§2—4表面声能损失的测定………………………………………………．48
§2—5工件衰减系数的测定................................................． (50)
§2—6钢板和锻件的超声波探伤.................................． (53)
第三章电磁检测
§3—1磁悬液配制及浓度测量 (60)
§3—2水断法磁悬液润湿性能实验...........................． (63)
§3—3磁粉粒度的酒精沉淀检验方法 (64)
第四章渗透检测
§4一l渗透剂工艺性能校验 (75)
§4—2荧光渗透剂亮度的测定 (76)
§4—3渗透剂含水量和容水量测定 (77)
§4—4乳化剂和显像剂性能检验 (78)
§4—5渗透剂的腐蚀性测定............．．． (80)
§4—6焊缝的荧光和着色渗透探伤 (81)
第五章现场无损检测实用技术
§5—1硬度检测................................................．1．. (83)
§5—2厚度检测……………………………………………¨……………一·86
§5—3压力检漏试验 (90)
§5—4现场复膜金相组织检验 (93)
§5—5压力容器外观及几何尺寸检测 (96)
第一章射线检测
§1—1 X射线机曝光曲线制作
一、买验目的与任务
1、掌握常用曝光曲线的制作方法；
2、制作某一型号(在实验中具体确定)X射线机的曝光曲线。
二、实验设备与器材
1、某一型号的X射线机一台；
2、阶梯透度计一套；
3、黑度计一台(精度优于、±0．05D)；
4、铅箔增感屏若干(0．02～0．03ram)；
5、普通坐标纸和对数坐标纸各一张。
三、实验原理
．1、曝光曲线是射线检测的工具。一台X射线机在不同的工艺条件下有不同
的曝光曲线；因此已经制成的曝光曲线应当经常校准才能保持其精确性。
2、曝光量——厚度型曝光曲线在对数坐标纸上是一条直线，这是因为
I=10e-ud(1．1) 通过推论可得
LogIot=ud＋C(1.2) 即在电压不变的情况下，d与LogI。t呈直线关系。在实验中用阶梯透度计实
现不同厚度d的透照，在同一电压下用不同的曝光量曝光可得一组底片。通过这组底片确定在一定黑度时，不同的厚度d所对应的曝光量Iot将各实验点标注于
对数坐标纸上便可得一条曝光曲线，每一管电压对应一条曝光曲线。’
3、电压——厚度型曝光曲线
根据数学分析可以知道，电压与厚度之间不存在简单的线性关系，因而得到的不是直线而是一条曲线。但从实验中可以看出这条曲线的曲率不大，在某些区域内可以近似地看作g线，在实验中用阶梯透度计实现不同厚度d的透照，在同一焦距和曝光量下用不同的管电压曝光，可得一组底片。通过这组底片确定在一定的黑度时，不同厚度d所对应的管电压KV，将各实验点标注于普通坐标纸上便可得一条曝光曲线，每一焦距对应一条曝光线。
四、实验方法与步骤
1、电压——厚度曝光曲线(钢铁材料)
管电压与材料厚度曝光曲线是最常用的一种曲线，实验时：
(1)按钢铁阶梯厚度计大小切好七张胶片，胶片采用0．02～0．03毫米的铅箔增感，并用黑纸包好；
(2)按表1．1所给定的条件进行曝光；
(3)将曝光后的胶片进行暗室处理；
(4)暗室处理后的底片用黑度计测量每一厚度对应的黑度值，并填入表1．1，中；’
(5)根据表1．1的数据，作出不同电压时，材料厚度与黑度的关系曲线，定纵坐标为黑度D，横坐标为材料厚度d
(6)在D：1．5处，作横坐标的平行线，与每根D—d曲线相交，并读取交点处的电压和厚度值填入1．2；
(7)根据表1．2的数据，在普通坐标纸上绘制管电压与材料厚度的曝光曲线，纵坐标为U，横坐标为d。
2、曝光量——厚度曝光曲线(钢铁材料)
(1)按钢铁阶梯透度计的大小切好七张胶片，采用0．02～0．03毫米铅屏增
感，并用黑纸包好；
(2)按表1．3所给定的条件逐次曝光；
(3)将曝光后的胶片进行暗室处理；
(4)暗室处理后的底片用黑度计测量每一厚度对应的黑度值，并填入表1·3
中；
(5)根据表1．3的数据，作出不同曝光量it时，材料厚度与黑度的关系曲线，
定纵坐标为黑度D，横坐标为材料厚度d；
(6)在D：1．5处。作横坐标的平行线，与每根D—d曲线相交，并读取交点处
的曝光量和厚度值填入表1．4；
(7)根据表1．4的数据，在对数坐标纸上绘制it(或Logit)-~d的曝光曲线，纵
坐标为it(或Logit)，横坐标为d。
五、数据处理
1、表1．4得到一组离散数据，由于d与LogIot之间存在线性关系(因为I o≈i
所以d与Logit之间也存在线性关系)，因此这些点可以连成一条直线，但是在实
验过程中由于各种因素的影响而产生误差，这些点都可能偏离直线。如何利用实
验所得的数据求出直线方程，是数据处理的主要任务，求解直线方程的方法很多。
比较精确的方法有应用最小二乘法寻求一个回归直线方程
Y=bx+a(1．3)
这里只介绍一元回归方程，求出(1．3)式中的系数a和b。回归直线方程也就得到了。设有一组实验数据，自变量为X，应变量为Y，在求回归方程时，首先按表1·5，将Xi和Yi的值填入，并计算出XiYi，Xi2以及它们的和，然后按下式计算系数b和a
B=n.xi￥i-三xi兰￥i
nXXi2-Exi)2
*yi2-XXiXXiYi
nEXi2(Exi)2(1．4)(1．5)
根据求得b和a值即可得一条直线，这条直线称为Y对X的回归直线，(1．3) 式称Y对X的回归方程，b为回归系数，a为……常数。这个回归方程所代表的直线，是平面XOY上一切直线中与已知观测值最靠近的一条直线。
曝光量——厚度曝光曲线的Iogit与d之间已从数学表达式(1．2)知道具有线性关系，因此可用一无回归法求此直线方程。
2、在实际工作中，由散点图得到的不一定是直线，经常遇到曲线。‘因此如何
选择恰当类型的曲线去拟合各散点，便需要认真地加以分析。通常要对实验数据
配曲线，这是一个系统的过程，但如果各离散实验点趋近于在一直线的附近，则也可用上面的方法进行拟合。
六、实验报告要求
l、简述两种曝光曲线的作用；
2、列出实验数据，画好曝光曲线，并作简要分析；，
3、用一元回归方程拟合曝光量——厚度曲线，求出方程，画出直线并与连点
法所得直线进行比较；
4、分析讨论电压——厚度曲线能否用一元回归法拟合，为什么?
5、实验体会(认识、疑问、新的见解等)。
表1.1
表1.2
注：1.实验结束后将本页剪下附于实验报告内
2.机型和透照规范实验前由老师提供
表1.3
表1.4
注：1.实验结束后将本页剪下附于实验报告内
2.机型和透照规范实验前由老师提供
表1.5
实验数据（依据表1..40
注：本页附于实验报告内。
§1—2 X射线管基本参数测定
一、实验目的与任务
1、掌握X射线管基本参数的测量方法；
2、测出X射线管焦点形状和大小、焦点至管套窗口距离及射线束辐射角、曝
光场内射线强度分布规律。
二、实验设备与器材·
1、X射线机一台；
2、针孔板、有钨合金或铅板两种。
D
LLLLL
图1．1针孔板剖面示意图
鹤合金针孔板按图1．1及表1．6要求加工。
3、内径50ram左右薄铁管一根
4、1毫米厚的黄铜滤波板一块。
5、直尺，绘图仪器及x射线胶片等。
三、买验原理
1、焦点至管套窗口距离及射线束辐
射角的测量原理。
图1．2是有效焦点与辐射角形成的I．4示意图。如果在窗口下，与射线束垂直k且距离窗口为L2和Ll+L2的二个平面ta上放二张射线胶片，那么曝光后在胶片上将产生直径不同的二个园。在与胶片，平面垂直且过园心的平面上将产生如图1．2的投影。显然X射线在二张底片上的曝光场直径分别为D1和D2，若有焦点的尺寸是已知的，其值为d(mm)。那么，L=L3+L4：
a=2arctg—D~F-D2
式中：L．一焦点至套管窗口的距离
a——射线束的辐射角
图1．2焦点与辐射角
L1、L2、Dl、D2分别由测量可得，d可从说明书中查得。
2、焦点形状和尺寸的测定原理
阴极灯丝发射的电子在电场作用下射向阳极靶而激发X射线，因此阳极靶面上焦点位置是一个射线源，或者说相当于一个光源，根据光学原理，任何一个光源都可以通过小孔成像。因此X射线管焦点的形状和尺寸也可以通过小孔成像求
得图1·3是焦点测定原理图。针孔板按图．1．1和表1．6的要求制作。
图1．4是焦点尺寸计算的几何关系图
Ll为焦点至窗。距离，Lz为窗口至胶片的距离。b是为计算方便引入的参量。
F。为胶片上成像尺寸。F则为焦点尺寸。根据相似三角形原理，分别有
胶片上形成的焦点影象与针孔板的位置和针孔的位置很有关系。如图1．5
所示，假定针孔的直径很小．则在计算中可忽略不计，那么(I．9)式便可改写为：
当板放于焦点与胶片距离的1／2处()。胶片上形成的象的尺寸就是
有效焦点的尺寸。
从图l·5中可以明显的看出．有效焦点的形状与尺寸完全取决于投影位置．
我们通常所说的有效焦点至胶片上的垂直投影．即位置2的投影。"it~t 1的投影比位置2的大，位置3的投影比位置2的小。
3、曝光场内辐射强度分布规律测定原理
假定从射线管内辐射的x射线在空间的分布是均匀的(实际上是不均匀的)．
它只随距离而变。那么在曝光场内任何一点的强度可作如下分析。
(1) 曝光场的中心O点强度为Io，则
式中k为常数，i为管电流，z为靶材料的原子序数．v为管电压。fo为焦点至胶片问的距离。
(2) 在曝光场边缘D点的强度为ID，则
根据X射线管制造标准的有关规定，在曝光场内
不得大于20％。即
(1．12)式可以进一步改写为：
如某X射线管，测得辐射角为42。，那／z,其相对强度为
(3) 曝光场内任何一点i处的强度Ii，则有
四、实验方法与步骤
1、焦点至管套窗口距离及射线柬辐射角测定。
(1)如图1．2在离窗口距离为L2和L1+L2的二个平面位置上平行放置二张
胶片(L，、L2的选择要根据胶片面积而定，不要取得太大)，并在上面一张胶片的中心位置放一铅字标记；
(2)用大约60Kv、5mA、60秒钟的条件进行曝光；
(3)进行暗室处理；
(4)在底片上分别量取D1和DE值，则可由(1．5)式计算I值和a值。
2、焦点形状和尺寸的测定
(1)实验如图1．3所示布置，Ll和L2值可按表1．6原则自行决定。
(2)用大约100KV，5mA、3分钟的条件进行曝光；
(3)进行暗室处理；
(4)在底片上分别测量焦点成象的尺寸，园焦点在底片上呈园形或椭园形影
象，园形影象测其直径，椭园形影象测其长轴和短轴，线焦点在底片上呈方形、长方形或平行四边形，分别测量其长和宽的尺寸；
测量尺寸时应以底片最大黑度降低50％构成的边界线为准；
(4) 计算：根据量得的焦点影象尺寸，按(1．9)式计算焦点的尺寸。
3、曝光场内相对强度分布测定
(1)按图1．6所示原则，取fo=1000mm，找出曝光场的中心0点，然后以0为
园心分别以120mm，240mm，384mm和450mm为半径画园，并过园心0画二条相
互垂直的直线。与园相交各点分别编号为1—16，园心为O号，注意使一条直线与
射线管的纵轴平行，在17个测试点分别放一张30×30(mm)。的小胶片，并放上铅
字标记；
(2)按实验l一7制作胶片特性曲线的曝光条件对胶片曝光(100KV、5mA、
EFDlM，1mm黄铜板滤波)，曝光时间取胶片特性曲线直线部分中点的时间；
(3)上述17张胶片一次曝光．同时进行暗室处理，干燥后用黑度计分别测其
黑度；
在胶片特性曲线上分别查出各黑度对应的曝光量值．并填入表1．7；
(5) 对1 7张皎片来说，一次曝光．其曝光量并未改变．黑度变仙昕反应的射线强度的
改变主要焦焦距变化引起的，但无论是焦距变化还是曝光量变化，如果引起强度改变的值相同，那么两种变化应当是“等效”的，所以这里用曝光量的改变来描述实际上是由焦距的改变而引起的强度的变化；
(6) 在平面图上标出各点的相对强度值，并解释其规律
六、实验报告要求
l、简述所测X射线管的主要参数；
2、分析上述三个测定实验结果与理论分析的差距
3、略谈对本实验的体会和新的设想。
表1.7
本页可附于实验报告内
§1—3规范对检测灵敏度和对比度的影响
一、实验目的与要求‘
1、通过实验认识主要的检测规范(管电压、曝光量和焦距)改变时对灵敏黑度比的影响；一
2、掌握自行设计和操作实验的基本方法，培养和锻炼独立工作能力；
3、培养和提高撰写技术论文的能力。
二、实验设备与器材
1、X射线机一台；
2、厚度为5mm的50×100mm钢板一块，厚度为1mm的30×50mm的
一块；’
3、Fe金属丝透度计一套；
4、胶片和铅增感屏若干；
5、黑度计一台。
三、实验原理
l、黑度比和灵敏度检测原理如图1．7所示。在5mm厚的钢板上放一块1mm
厚的钢板和一块透度计。X射线穿过最厚的厚度为6mm，薄厚度为5mm，底片上
这二处的黑度分别记以D厚和D薄，在底片上同时显出一组金属丝的图象，用以
鉴定检测的灵敏度。黑度比与灵敏度分别按下式计算：
式中：D薄是在5ram厚度处测量的黑度值；D厚是在6mm厚度处测量的黑度值：
d是在底片上发现的最细金属丝直径(turn)：
T是X射线透过的总厚度(mm)。
2、在其它规范条件不变的情况下，分别改变管电压，曝光量和焦距，观察其黑度比和灵敏度的变化规律。
四、实验方法和步骤
1、实验预习：
(1)认真复习有关灵敏度、黑度比、几何不清晰度的基本概念以及影响灵敏
度，黑度比几何不清晰度的各种因素；‘
(2)认真阅读文献资料(实验前由老师发给)，并注意技术论文的结构，撰写方
法。
2、制订实验方案：
在复习有关理论和阅读文献资料的基础上，制订实验方案。实验方案内应包
括：
(1)工艺规范(填入表1．8)；
(2)实验操作程序。
3、曝光
4、暗室处理
5、底片判断(黑度测量和金属丝辩认)；
6、计算和绘制图表曲线，撰写实验报告。
五、实验报告要求
1、利用实验结果撰些一篇技术论文(报告)，论述工艺规范对射线检测灵敏度的影响以及为提高射线检测灵敏度，在制订规范时应注意的问题；
2、报告要求论点明确，论据充分，文字简洁扼要。
表1.8
§1--4平板焊缝射线照像探伤工艺及底片暗室处理
一、买验目的
1、进一步培养学生的实际工作能力；
2、掌握平板焊缝常规的射线照像探伤工艺：
-3、掌握曝光后底片的暗室处理技术：
4、所照底片自留后用。
二．、实验器材
l、YX一2515型移动式射线机1台，探伤室：
2、带有焊缝的钢制试件；
300×150×10mm有纵焊缝1块
500×150×10mm有T型焊缝1块；
3、暗袋、胶片、增感屏、铅字和像质计等；
4、铅板、压块、直尺：
5、暗室、显、定影药品及所需器具；
6、底片评片用具一套。
三、实验原理
l、射线是一种透射能力很强的不可见电磁波，它在透射物体时遵从I：Ioe—h
的衰减规律。当被检部位中有不同物质存在时则其值不同；而被检部位厚度d
有差别时，则照像胶片相对应部位的曝光量有所不同，被曝光的胶片经过暗室处
理，再通过观察分析底片上影像的状态，来判定被检工件内部的损伤程度。
2、分布在胶片表面上的溴化银粒子，经过不同数量的透射线感光，再经过显
影和定影处理，底片上就能清析而又真实地反映出被检工件的内部情况。
四、实验步骤
1、将Y X一2515X射线机通以电源和冷却水，调整后备用：
2、将牌号为J3的胶片按标准规格在暗室中裁切后，夹在选好的铅箔增感屏问，装在暗袋内。
3、按操作规程放好装有胶片的暗袋，放好像质计，调好照像焦距，并将出线口
与被照部位对中；
4、在给定的曝光曲线上查出曝光量，并选好曝光量时间和管电流；
5、检查射线机后送高压电至选定规范，其包括：管电压、管电流和曝光时间；
6、将曝光后的胶片在暗室中经过显影和定影处理后冲洗凉干；
．，，7、将干燥后的探伤底片，在观片灯下观察和评定焊缝内的缺陷，并检查照像质量是否符合《GB4730—98钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》标准。…
五、实验结果分析与研究
1、仔细分析和认真掌握射线照像探伤的每一个操作过程：
．2、认真掌握底片暗室处理的每一个操作过程，特别是要注意掌握显像中影像的反应程度；
3、根据这次实验过程，研究一下炼厂中大型简体各焊缝的探伤方法及透照方
式，如：内照法、外照法、中心法和偏心法等等；特别是要研究一下，球形容器在100％射线照像探伤时，应采用什么方式的射线探伤为最好：
4、分析如果单件探伤时，由于胶片少而采取手洗片时应注意哪些问题。
六、实验报告要求
1、希望使用统一的实验报告纸：
2、填写好实验报告书规定的内容；
3、认真写出本实验的主要步骤：
4、按实际生产要求填写探伤报告并订在实验报告中：
5、认真论述本实验第五项中第3和4条的内容：
6、写出对本次实验的意见和建议。
§1—5管件探伤工艺
一、实验目的与任务
1.过小径管双壁双投影和中径管(夺789mm)双壁单投影射线探伤工艺方法
的实验，了解和掌握这两种特殊的探伤工艺，为将来的实际工作打下基础；
2.过管件探伤的操作训练，了解石化设备的管线探伤和长输管线探伤的工
艺过程和方法；
3.炼学生在St_作中执行国家法规的能力和素养。
二、实验设备和器材
1．YX一2515射线机l台探伤室内；
2．书59×3mm环焊缝对接钢管2件；串789×5mm1件
夺135×3mm环焊缝对接钢管2件；
3．暗袋、胶片、增感屏、铅字和像质计等；
4．铅衬板、垫块和直尺等；
5．暗室及显、定影所需器具。
三、实验原理
1．投影关系：
圆管件环形对接焊缝，沿管轴线投影所得的影像是正圆；若将投影轴沿管轴向逆时针旋转90。。焊缝投影将是一个重迭的直线，而当射线束主轴沿变换后的
投影轴偏离一定角度后，投影后所得到的影像是一个椭圆；如果再加大偏离角度，即对于中径管而言，投影所得到的影像将是整个环形焊缝的部分投影；投影状况如图1．8中a、b所示。
2．照射厚度计算：
如上图所示，设管件壁厚为T，焊缝余高(也谓之加强高)为t，则有：
双壁双投影透照厚度TA=2T+t；
双壁单投影透照厚度TA=2T+t；
注：一般情况下设焊缝余高t=2ram；
四、实验步骤
1．本实验中的操作步骤1、2、5、6、7条均与实验四的操作步骤相同；
2．把射线机出线口对中被透照环形焊道，再将工件与射线束轴线变化15。～25。角。调好焦距。并将它们相对固定；
3. 好胶片的暗袋沿管件径向贴在被检部位固定好，并用铅板把非透照部
位盖好。
五、实验结果分析与研究
⒈详细总结照像探伤与平板射线照像探伤的特点；
⒉分析小径管双壁双投影探照方式，在底片上所得到的椭圆形影像的短轴尺
寸是否符合GB4730—98中附录E的规定；为什么?分析与此有关的因素
⒊分析双壁双影探伤过程中工件环焊缝与射线束相切部位即图中所示A
和B部位处，探伤的精确程度如何?与哪些因素有关?
六、报告要求
1·除常规要求外．简单叙述两种探伤方式的工艺过程；
2·展开分析五项中第2条内容；
3·重点探讨在双壁单投影探伤过程中K值对照像质量的影响规律。并阐述影响K值的因素及结果，K=式中T为工件厚度mm，T为射线束斜向透照的
最大厚度mm·讨论中可参照GB4730~98标准中第9款内容：
4-要求本报告应写成技术论文形式，观点明确，论据清楚。
表1.9产品编号：
工件
检测条件及工艺参数材料牌号
源种类
焦点尺寸
增感方式
像质计型号
显影液配方
照相质量等级
焊缝编号板
厚
透照方式
L1（焦距）mm
能量KV
管电流（源活
度）mA（Bq）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
一次透照长度
mm
mm
mm
设备型号
胶片牌号
胶片规格
冲洗条件
显影条件
底片黑度
合格级别（级）要求检测比例％实际检测比例％
检测标准
合 A B相交焊共计（张）检测工艺编号
最I级II级III级IV级
格片数类焊缝
（张）
类焊缝
（张）
缝（张）终
定
果
评
结
（张）（张）（张）（张）
1.
2.
3.
缺陷及返修情况说明
本台产品返修共计处，最高返修次数
次
超标缺陷部位返修后经复验合格
返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底
片评定表。
检测结果
1.本台产品焊缝质量符合级的要求，
结果合格
2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片
评定表及射线检测位置示意图（另附）
报告人（资格）
年月日审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
⒈通过大量典型缺陷底片的观察，对比和评述进一步了解被检部位缺陷
§l—6射线照像底片上缺陷影像观察及等级评定
类和严重程度：
一、2实.解验目的练与习要运求用有关和相关标准对底片进行评级：
2·3-写了出自己评定过程的体会。工具的正确方法：
4·练习签发评片报告。。
二、实验器材，
1·典型块陷底片3套(30张)
2 本人透照平板焊缝和中、小径管环焊缝底片3张：
3QD>一2A型冷光观片灯4台；
4评片尺。直尺，放大镜和计算机等；
5 生产用x射线检验报告单一套；i
⒍GB4730--98钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级标准一份；
7·自己借阅典型缺陷图谱及相关标准若干。
三、实验步骤
⒈在教师指导下，观察标准底片，底片或图谱集，掌握各类缺陷的特
征，初步掌握判断各类缺陷的能力模拟练习自己所照3张底片的评级报告书。
2.按照GB4730-98标准，用“计点法”、“计长法”和综合评级法对所给底片进行评级，
并模拟练习给自己所照3张底片的评级报告书。
四、实验报告
1·用所给标准报告书签发上述三份报告：
2.写出自己评定过程的体会
焊缝射线检测底片平定表表1.10产品编号：
无损检测技术工作总结 （UT） 何建红 岳阳市长达无损检测有限公司 二O一O年三月
技术工作总结 我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在2008年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从2002年到2007年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装对接焊缝的超声检测。2007年2月至2009年2月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。2009年3月至今，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。 参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些超声检测的经验。 下面就我在超声检测工作中遇到的一个问题及解决此问题的方法及过程做一个简要的总结，恳请老师指导。 一、问题描述 在实际工作中，横波斜探头应用十分广泛，常用于对接焊缝、钢管、钢板、锻件等的检测。而K1探头由于其端角反射率高，经常用来检测焊缝单面焊根部未焊透或裂纹，在钢板、锻件、厚的对接焊接接头的横波检测及缺陷高度的测量中也经常会用到K1探头。 用2.5P14×14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时发现：
深度20mm 的Φ1×6孔的反射回波比深度为10mm 的孔要高3dB 左右，这样在深度30mm 以前的DAC 曲线就会呈现一种忽高忽低的锯齿状。而2.5P14×14K2探头却没有这种情况发生。 导致这种情况发生的原因是什么？这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生带着这三个问题，我做了如下的工作。 二、导致这种情况发生的原因是什么？ 初步分析，曲线呈现忽高忽低的锯齿状，可能的原因是深度10mm 、20mm 的Φ1×6短横孔处在探头的近场长度以内，致使反射回波声压不按与距离成反比的规律变化，而出现这种情况。 那么斜探头在CSK-ⅢA 试块中的近场长度又是多少呢？横波声场的近场长度N 以及在第二介质中的近场长度N ’可按以下公式计算： αβπλcos cos 2s s F N = β ααβπλtan tan cos cos '122L F L N N s s -=-= 式中： F s ：波源的面积，F s =a ×b λs 2：CSK-ⅢA 试块中的横波波长 β：CSK-ⅢA 试块中的横波折射角 α：探头在有机玻璃斜楔中的纵波入射角 L 1：入射点到波源的距离 L 2：入射点到假想波源的距离 由以上公式，可以看出来，参数L 1：入射点到波源的距离，是计算出N ’的关键，那么如何求得入射点到波源的距离L 1？ 根据超声波传播的距离d=声速c ×传播时间t 。有机玻璃中的纵波声速
无损混凝土检测技术实验报告 班级: 组号: 姓名: 指导教师: 2015年6月3日
目录 实验一、混凝土配制实验 (2) 实验二、回弹法检测混凝土的强度 (3) 实验三、超声法检测混凝土强度 (6) 实验四、综合法检测混凝土的强度 (9) 五、实验总结与分析 (11) 参考文献 (12)
学生实验守则 1.实验前必须预习有关实验指导书，了解实验内容、目的和方法， 并写出预习报告。否则，不得进行实验； 2.学生进入实验室，不得大声喧哗、打闹，应严格遵守实验室各项 制度； 3.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意，不得任意动用； 4.使用仪器设备应严格遵守操作规程，发现异常现象立即停止使用， 并及时向指导教师报告。因违反操作规程（或未经允许使用）而造成设备损坏，按学校规定处理； 5.实验时应严肃认真，亲自动手，并及时记录和整理实验数据。实 验结束，应将实验结果交指导教师审阅； 6.实验完毕，应将仪器设备擦洗、整理，清扫地面，经指导教师同 意后，方可离开； 7.实验报告应及时完成，不得转抄他人结果，并按指定时间交给指 导教师批阅。
实验一、混凝土配制实验 实验条件：湿度51 %，温度25 ℃实验时间：2015 年 4 月 2 日 1. 实验目的: 制作强度为C45混凝土试块,为之后的强度检测实验做准备 2. 实验仪器: 搅拌机，磅秤，天平，台秤，拌板，拌铲，盛器等 3. 实验原材料： 1．配制 25 L混凝土材料用量: 水泥 9.92 kg 砂 13.60 kg 卵石 31.74 kg 水 4.25 kg 外加剂 g ( %) 水泥标号：42.5；石料最大粒径30㎜；砂表观密度2600㎏/ m3；石子表观密度2630㎏/m3； 2.普通混凝土配合比：水泥：砂：卵石：水=397:544:1270:170 3.砂率：30% 4.水胶比：W/B=aa×?b/(?cu,0＋aa×ab×?b)=0.43 4. 试验方法: 1．根据计算所得的配合比配置25L混凝土并拌合 2．将配制好的混凝土装模,在振动台上振实成型 3．将成型后试件编号并静置,一天后进行拆模将混凝土试块放入标准养护室中养护28d
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波） 一、实验目的 1.了解涡流探伤的基本原理； 2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉涡流探伤的特点。 二、实验原理 1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介 EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。 EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此 EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。 此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。 2．涡流检测原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电
无损检测实习总结 无损检测实习总结 本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-XX 年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，XX年并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。 XX年7月至XX年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，XX年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。XX年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的.技术、质量以及整体管理工作。XX年10 月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公 司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。 XX年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，XX 担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，XX
年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘 湖地面产能建设无损检测项目经理。 参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术如下： 自XX年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是本人主要参与完成工作项目： 1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;XX年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目 部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。
渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
选择题(选择一个正确答案) 1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷？（c）：a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹 3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？（b）：a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点 4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关？（a）：a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层 5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的？（b）：a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是 6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的？（b）：a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是 7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层 10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.镍 b.铝 c.硫 d.铬 11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.钨 b.铝 c.磷 d.钛 12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹 13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d 15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d) a.残余缩孔 b.非金属夹杂 c.条带状偏析 d.冷作硬化 16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹 19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷：a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔
无损检测实验室认可与检测过程的控制要求 实验室认可是国际通行的一种对实验室能力评价和正式认可的制度。随着全球经济一体化进程的加快和企业参与竞争的局面逐步扩大,顾客和企业对产品质量控制的要求越来越高。能够为产品质量提供证明的专业实验室的公正性、检测能力以及所出具检测结果的可靠性显得极为重要。无损检测专业实验室如何对影响检测结果可靠性的诸多过程实施控制,向社会出具准确可靠的报告,保持检测能力的持续稳定,已成为当前实验室和顾客关注的重点。 众所周知,影响无损检测结果可靠性的众多因素中人员素质、仪器状态和选用方法等是几个主要方面。ISO/IEC 17025标准是采用质量管理方法对含上述内容的实验室运行的主要过程进行控制的和最主要的国际标准。笔者试图从该标准的要求出发,结合无损检测实验室认可的特点,探讨体系的运行和检测过程中需要控制的内容和方法。 1 体系的建立是确保检测过程受控的前提 现行的ISO/IEC 17025:2005标准是由导则25和1999版标准转换而来,中国实验室国家认可委员会依据该标准制定了CNAL/AC01:2005认可准则。目前由合并重组的中国合格评定国家认可委员会(CNAS)编制为CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》。它包含了实验室为证明其按管理体系运行、具有技术能力并能提供正确的技术结果所必须满足的所有要求。实验室建立的质量管理体系须符合ISO 9001的要求,它的有效运行可保证无损检测过程的受控,也是申请通过国家实验室认可的基本条件。 认可准则的主要内容是第4章管理要求和第5章技术要求。管理要求涉及组织机构、对文件和记录的控制、合同的评审、纠正和预防措施以及内审和管理评审等条款,这些都是ISO 9001所要求的质量管理体系运行的主要过程。通常无损检测实验室所处的企业或组织已经通过了ISO 9001质量认证,尽管按其7.6条款已涉及到检测设备等的控制,但质量认证还不足以说明实验室的技术能力。另一方面,在建立体系时也不应割裂实验室与所处企业或组织的质量管理体系的联系,而去建立一套完全独立运作的管理体系,因为ISO/IEC 17025对管理体系的要求就是依据ISO 9001的要求制定并运作的。这样可避免可能出现的管理混乱和导致管理成本的增加。此外还应关注质量管理的八项原则,不仅要建立好文件化的体系,更要将实验室的质量目标与为客户服务的意识结合起来,把最高管理者对认可的动机、信心与检测人员的理解和充分参与结合起来,应用质量管理的有效方法控制检测的全过程,为检测结果的可靠性提供保证。实验室的体系管理文件要切合实际,注重指导性、可操作,避免追求形式和繁琐。对记录的要求是能对检测过程和要素受控的事实及检测结果可被追溯即可。 认可准则中技术要求强调的是实验室的技术能力。因为实验室的认可主要是对实验室应用具体检测方法的能力认可,因此,实验室对人员、设备和环境等的资源要求、具备的无损检测能力、采用的标准和方法都是体系控制的内容。在检测过程中注重策划,严格按检测工艺的规定操作,并采取必要的监督和严格的授权审批,实验室的检测结果必然会得以保证,这也是体系有效运行并达到服务客户的目的。 2 人员能力的确认 认可准则的5.2条款对人员提出了通用要求,其中还专门提到无损检测技术领域对人员持有个
浅论复合材料无损检测技术的现状与发展论文 1 概述 复合材料之所以能够成为20 世纪迅速地在工业部门推广应用的新材料、新结构, 无损检测技术发挥了十分重要的推动作用, 反过来, 复合材料也为无损检测技术的迅速发展带来了更多的研究空间。一些过去在金属材料无损检测中因技术障碍而面临困境的检测技术, 在复合材料对无损检测技术的需求牵引下, 得到了新的飞速发展。如针对初期基于金属材料及其结构在负载作用下产生应力波的物理现象的声发射检测技术、基于物理波相干原理的激光全息干涉检测技术、激光超声检测技术等, 几乎都是70 年代问世, 80 年代在应用中由于物理信号特征解释困难、环境条件要求苛刻或技术上有待进一步突破等原因, 难以在工程上找到用武之地, 自90 年代后则得到了迅速的应用发展。 由于复合材料的先进性与其质量的离散性和高成本并存, 在实际应用中, 即使是经过研究和试验制订的合理工艺, 在结构件的制造过程中还可能会产生缺陷,引起质量问题, 严重时还会导致整个结构件的报废, 造成重大经济损失。因此, 国外自70 年代以来, 就针对复合材料的研究、应用开展了全方位的无损检测技术研究。早期主要是沿用金属材料所采取的一些检测方法, 进行复合材料的无损检测技
术探索, 随着研究工作的深入, 人们对复合材料的内部规律和缺陷特征有了更深的认识, 发现完全采用常规金属材料无损检测的方法不能解决复合材料的无损检测问题。因此, 进入80 年代后, 才真正走向复合材料无损检测, 研究出了许多适应复合材料特点的无损检测新技术、新方法, 从而为解决复合材料的无损检测、促进复合材料的推广应用发挥了重要作用。 目前复合材料无损检测已经应用于材料、结构件和服役无损检测3 个方面。技术上已从初期的检测方法探索发展到目前的检测方法研究、信号处理技术、传感器技术、缺陷识别技术、成像显示技术、仪器设备技术、结构件检测技术、定量检测与评估、服役结构寿命评估、强度评估和性能测试等。无损检测技术已经成为复合材料研究和应用中的一项关键技术, 融入复合材料从研究到最终装机应用的全过程。 2 复合材料无损检测技术的应用范围 复合材料无损检测主要应用于以下3 个方面:(1)材料无损检测;(2)结构无损检测;(3)服役无损检测。 2.1 材料无损检测 材料无损检测主要解决材料研究中面临的问题,进行诸如材料内
报告编号： （本报告正文共5页） 卡基娃水电站导流洞工程 锚杆无损检测报告 中铁隧道集团卡基娃水电站导流洞工程C1标项目经理部中心试验室 二○○九年七月二十日
批准：校核：编写：检测：
卡基娃水电站导流洞工程 锚杆无损检测成果 1概述 依据DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》及DL/《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第一部分：土建工程中相关检测频率的要求“注浆锚杆无损检测检测数量为300~400根抽样不少于1组（每组3根）”对以下各段不同规格锚杆我部每不大于400根抽样检测1组。 、导流洞三洞合一段（导）0+~（导）0+段Φ28 L= 设计2789根共检测7组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见附表1。 、导流洞出口尾段（导）0+~（导）0+段Φ25 L= 设计1313根共检测4组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见下表1。 、导流洞出口尾段（导）0+~（导）0+段Φ28 L= 设计382根共检测1组，锚杆无损检测合格率100%。检测成果见下表1。 2锚杆的质量判断标准 饱和度评价 根据设计及规范要求，砂浆锚杆注浆密实度不小于70％为合格，否则为不合格。 锚杆长度评价 根据设计及规范要求，检测锚杆长度不小于95%的设计锚固长度，判为合格，否则为不合格。 3检测仪器 JL-MG（C）锚杆质量检测仪。 4检测结果 检测结果如下表：
表1-1 导流进口段锚杆无损检测成果表
表1-2 导流进口段锚杆无损检测成果表
表1-3 导流进口段锚杆无损检测成果表 5附图 锚杆无损检测波形图
红外热波无损检测技术在复合材料检测方面的应用 邓淑萍郑海平姜照汉西安非金属材料材料研究所 杨玉孝西安交通大学 摘要：本文阐述了红外热波无损检测技术的基本原理和特点，介绍了国内外相关技术研究的发展现状，以及在非金属复合材料上检测应用的实例。 关键词：红外热波；复合材料 1 引言 由于复合材料具有高强度、高弹性模量、低热膨胀系数和高导热性等优良性能，现已在航天航空领域获得了广泛的应用，但是，由于复合材料制造过程复杂，在制作成型过程中受设备、环境、人员及原材料等因素的影响，在产品内部易产生空穴、裂纹、分层、多孔等缺陷，对产品的质量和安全性能影响极大，因此，对产品的检测尤为重要。 用于复合材料无损检测的方法主要有射线、超声、磁粉、渗透、涡流、激光全息及红外无损检测技术等，超声、射线检测技术应用最多，但受检测原理影响，射线检测成本高、周期长，不适于现场在线检测，对小分层、脱粘紧贴型缺陷无法检测；超声检测需要逐点扫描、检测效率低，对小、薄及结构复杂的工件检测困难，对复合构件中的脱粘紧贴型缺陷也无法检测；磁粉法只限于铁磁性材料，定量检测缺陷深度较为困难；渗透法检测程序复杂，只能检测表面开口缺陷，不能检测表面多孔性材料；涡流法对工件边缘效应敏感，易给出虚假显示；激光全息检测需暗室防震操作，检测效率低；红外无损检测技术作为复合材料结构件的一种无损检测新方法，具有快速、直观、准确、非接触的特点，对于提高复合材料构件的研制与防护质量，减少或避免重大事故的发生，具有重要的科学意义和应用价值。 2 红外热波无损检测原理及特点 红外热波无损检测技术是近年来复合材料无损检测领域发展迅速的一种新方法，与常规的超声、射线等检测技术相比，该项检测技术具有非接触、全场、大面积、快速、直观、易实现检测自动化等优点，采用专用软件对获得的红外图像信息处理后，可直接识别缺陷位置坐标，除此之外，检测时对周围环境没有特殊要求，设备轻便、可移动，特别适合现场应用和在线、在役检测，国外已经用于金属和非金属材料及其复合结构件的无损检测。 红外热成像技术理论及应用的研究重点是研究热源，产品被加热后，材料内部的缺陷改变复 合材料局部的热性能，导致材料表面温度场的变化，通过材料表面的温度图谱即可判定缺陷，采
中石油无损检测报告表格
SY03-A017 （项目名称）射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号委托单位汇总表编号检测工艺编号检测标准 序号管线（设备）编号材质 规格/ 板厚 (m m) 焊口 总数 (道/ 米) 标准要求实际抽查数量(道) 检测情况 检测 结论 抽查 比例 (%) 抽查焊口 数量(道) 抽查 焊缝 (米) 合格 等级 抽查 比例 (%) 抽查焊口 数量(道) 抽查 焊缝 (米) 一次合格情况返修合格情况 转动 焊口 固定 焊口 转动 焊口 固定 焊口 检测 数量 (张) 合格 数量 (张) 一 次 返 修 合 格 (张) 二 次 返 修 合 格 (张) 最高 返修 次数
检测单位： （公章） 年月日技术负责人： 资格：级 年月日 审核人： 资格：级 年月日 报告人： 资格：级 年月日
SY03-A018 （项目名称）射线检测报告单项工程名称: 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 委托单位试验编号 管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式 焊接方法管电压、流 （源活度） 显影时间 表面状态焦点尺寸显影温度 检测时间焦距(F) 冲洗条件 材质曝光时间胶片牌号 规格/板厚像质计型号胶片规格 检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况 检测部位编号焊工 代号 底片 编号 缺陷类型及数量 评定级别 返修次数 检测 结论 I II III IV
检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格 ： 级 年 月 日 审核人： 资格 ： 级 年 月 日 报告人： 资格 ： 级 年 月 日 SY03-A019 （项目名称） 超声波检测报告 单项工程名称： 单项工程编号： 单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级 检件名称 材 质 规格/板厚 检测比例 仪器型号 探头型号 坡口形式 设备编号 对比试块 焊接方法 检测面 评定灵敏度 表面状态 耦合剂 灵敏度补偿 检测时间 检测方法 扫 描 调 节 检测工艺编号 检测区域 扫 查 方 式
竭诚为您提供优质文档/双击可除 无损检测实训心得 篇一：无损检测工作实习总结 来公司已有三个月的时间了，回顾这三个多月的工作，我总结了以下几点。首先，我要诚挚的感谢公司领导给我进入公司的机会，让我能继续从事无损检测这个行业。自从我进入公司，在领导的关怀与照顾下，让我感觉有家的温暖，使我倍受感动的同时也对在公司的工作有了很大的信心与 动力，也使我坚信在公司领导的带领下，公司会不断的发展壮大，公司的发展前景一片光明。其次是对这几个月工作的总结。自从我到公司以来，在公司领导的安排指导下，大家齐心协力建立起了暗室等办公场所，为公司的正常运行打下了坚实的基础。7月份环评工作已正式结束，在公司各级领导和同事的共同努力下，取证工作已圆满结束，这项证件的取得，使公司取得了质的进展。由于公司领导组织专业知识的学习，我也逐步的加深了对专业知识的了解和掌握，在不断的实践中，理论与实际相结合，不断的学习新的知识，积累工作经验，以便在以后的工作能更加得心应手。再次是对
下半年工作的计划。下半年公司的工作重心是特种设备检验检测资质体系认证的取得。在此期间，努力的做好自己的工作，仔细阅读公司纲领性文件，不断加深专业知识的学习，使自己成为一个更加专业的无损检测人员。相信在公司领导和同事的共同努力下，这项资质证件的申办一定能取得圆满的结果。 篇二：探伤实训心得体会 湖南高速铁路职业技术学院工程检测实训报告班级：姓名：学号：指 导老师：20XX年12月目录 一、灌沙筒标定实验 二、灌沙法实验 三、回弹法检测混凝土强度实验 四、超声波测桩演示 五、轻型动力触探检测实验 六、evd动态平板载荷测试实习日期：20XX年12月02日天气：晴实验一：灌沙筒标定 实验 实验目的：标定罐砂筒下部圆锥体内砂的质量及砂的密度实验方法：金属标定罐用于测量灌沙法测压实度试验所用量砂的密度实验步骤 1）标定筒下部圆锥体内砂的质量
第一章超声波检测 超声波检测的定义：利用超声波的方向性、穿透能力、能量、反射、折射和波型的转换来检测工件的连续性，完整性，安全可靠性及某些物理性能的检测方法叫超声波检测。 超声波检测的原理：利用被测工件及其缺陷的声学性能差异引发的超声波传播情况和能量的变化来检测工件内部缺陷的原理即超声波检测原理。 超声波检测的应用 典型构件的超声波检测技术 1.大型锻件的检测（常见缺陷，当量法定量）2.铸件缺陷的检测 3.小型压力容器壳体的检 4.复合材料的检测（脉冲反射法，脉冲穿透法，共振法） 5.各类构件焊缝的检测 6. 非金属材料的检测 超声波测量技术 1.声速测量 2.超声波测厚 3.超声波衰减系数的测定 4.超声波测量液位 5.超声波测定流量 6.超声波测量温度 7.其它超声波测量方法（如硬度、浓度、粘度等） 超声波检测的特点 1.方向性好 2.穿透能力强 3.能量高 4.遇到界面时，将发生反射，折射和波型的转换 5.对人体无害超声波检测步骤 1.选择仪器、探头、试块。2.调整探头，试块以保证它们有良好的声耦合，耦合方式有直接接触法和液浸法。3.检测 1.共振法 2.透射法（连续波，脉冲波）3.脉冲反射法 4.液浸法 同一探头发射超声波，传播介质分别为水、铝、钢和有机玻璃，试问，在哪种材料中超声波的扩散角最大？答：铝的扩散角最大，因为超声波在铝中的波长最长。 第二章射线检测 射线检测的定义：利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收，衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的检测方法叫射线检测。 射线检测的原理：当射线通过被检物体时，有缺陷部位（如气孔，非金属夹杂）与无缺陷部位对射线吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否有缺陷的原理即为射线检测的原理。 射线检测的特点 1.适用于几乎所有材料，而且对零件形状及其表面粗糙度均无严格要求。 2.能直观的显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量、定位。 3.射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。 4.对气孔，夹渣，疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。 5.射线对人体有害，需要有保护措施。 射线检测的方法 1.照相法，灵敏度高、直观可靠重复性好。2.电离检测法，自动化程度高，成本低，对缺陷性质的判别较困难。只适用于形状简单，表面平整的工件，一般应用较少，但可制成专用设备。 3.荧光屏直接观察法，成本低、效率高、可连续检测，适用于形状简单，要求不严格的产品的检测。 4.电视观察法，自动化程度高，可观察静态或动态情况，灵敏度比照相法低，对形状复杂的零件检查较困难。 射线检测的应用：主要应用于对铸件及焊件的检测。 三章涡流检测 涡流检测的定义：利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损的评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检测。 涡流检测的原理：由于导电体内感生涡流的幅值，相位，流动形式以及其伴生磁场不可避免要受导电体的物理以及其制造工艺性能的影响，因此通过监测检测线圈阻抗的变化即可非破坏的评价被检材料或工件的物理或工艺性能及发现某些工艺性缺陷，此即涡流检测的基本原理。 涡流检测的特点 1.对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高。 2.应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测。3.在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息。 4.不需用耦合剂，易于实现管、棒、线材高速，高效的自动化检测 5.可在高温，薄壁管，细线，零件内孔表面等其它检测方法不适用的场合实施检测。 6.当需要对形状复杂的机械零部件进行全面检测时，效率相对较低。 7.在
实验六-电涡流传感器 实验1：电涡流传感器位移实验 一、实验目的 了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性。 二、实验原理 通过交变电流的线圈产生交变磁场，当金属体处在交变磁场时，根据电磁感应原理，金属体内产生电流，该电流在金属体内自行闭合，并呈旋涡状，故称为涡流。涡流的大小与金属导体的电阻率、导磁率、厚度、线圈激磁电流频率及线圈与金属体表面的距离ｘ等参数有关。电涡流的产生必然要消耗一部分磁场能量，从而改变激磁线线圈阻抗，涡流传感器就是基于这种涡流效应制成的。电涡流工作在非接触状态(线圈与金属体表面不接触)，当线圈与金属体表面的距离ｘ以外的所有参数一定时可以进行位移测量。 三、实验器械 主机箱、电涡流传感器实验模板、电涡流传感器、测微头、被测体(铁圆片)。 四、实验接线图 五、实验数据记录以及数据分析 实验数据如下： 实验数据拟合图像如下：
数据分析： 由图像可知，位移-输出电压曲线的线性区域是~，进行正、负位移测量时的最佳工作点处。实验拟合直线方程为：y=灵敏度和非线性误差计算： 测量范围为1mm时，灵敏度为（V/mm），非线性误差为% 测量范围为3 mm时，灵敏度为（V/mm），非线性误差为% 六、实验备注 电涡流传感器的量程与哪些因素有关，如果需要测量±5mm 的量程应如何设计传感器与被测物体的磁导率，电导率，尺寸因子，探头线圈的电流强度和频率有关。通过调节前面五个因素的组合来达到所需要的量程。 实验2：被测体材质对电涡流传感器特性影响 一、实验目的 了解不同的被测体材料对电涡流传感器性能的影响。 二、实验原理 涡流效应与金属导体本身的电阻率和磁导率有关，因此不同的材料就会有不同的性能。 三、实验器械 和实验1相同，另加铜和铝的被测体。 四、实验接线图 和实验1相同。 五、实验数据记录以及数据分析 实验数据记录如下： 被测物体材料为铝时
无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业
3 结构用木质材料性能无损检测与评价 3.1 概述 结构用木质材料主要包括规格化锯材（规格材）和重组型木质结构材，除了集成材、结构用人造板、单板层积材(LVL)、单板条层积材(PSL)、大片刨花层积木(LSL)、定向结构刨花板(OSB)等素材以外，还有一些复合制品，如木质工字梁、三角桁架等。这些规格化的结构材，一般被用在梁、墙体、柱体、屋顶桁架等部位，作为建筑的受力构件使用。木质材料的性能要求主要包括：物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性等。物理性能包括含水率、密度、吸水率等。力学性能包括弯曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、胶合质量、冲击韧性、握螺钉力等。 木材作为一种历史悠久的天然材料，一直以来在各个行业都有着广泛的应用。但是，木材的材性是各向异性，在其生长过程中会形成各种缺陷，各向异性和缺陷使木材的使用受到了一定的影响，因此需要对其进行检测才能应用到各个领域当中。木材的无损检测技术能在不破坏木材使用价值的基础上做到对木材的使用性能进行评价，因而成为了一种重要的检测技术。对于作为结构用材的木材而言，无损检测中的应力分等技术则是使木材达到最佳使用效果的十分关键的技术。因此，无损检测技术在结构材的合理使用中起到了举足轻重的地位。 结构用集成材、结构用人造板、单板层积材(LVL)、定向结构刨花板(OSB)等都是以木材为基础经过加工成形的木质材料。这些材料正成为当前木结构建筑中的主要应用材料。这些材料在使用前，都有进行力学性能检测和缺陷检测的需要和必要性。 木质材料无损检测技术是一门新兴的、综合性的非破坏性检测技术，可在不破坏木质材料的本身形状、原有结构和原有力学状态的前提下，利用当今的物理方法和手段快速测量出木质材料的尺寸、规格、表面形状和基本物理力学性能。国外的木质材料无损检测技术早在20世纪50年代就开始研究。我国在木质材料无损检测方面的研究起步比较晚，从20世纪70年代末开始应用X射线检测方法对木材缺陷检测进行了试验性研究，而应力分等技术在近十几年逐步开始发展。木质材料无损检测技术是建立在多学科基础上的，在木质材料的监控保护和生产加工中发挥了越来越重要的作
百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管 对接焊 检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜ 检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束 检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description： 拍张照片插入 检测结果：Test results： 按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector： 证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager： 证书号Cert. No.： 日期Date： 验收者： Surveyor： 日期Date：
实验二十一 被测体面积大小对电涡流传感器的特性影响实验 一、实验目的： 了解电涡流传感器在实际应用中其位移特性与被测体的形状和尺寸有关。 二、基本原理： 电涡流传感器在实际应用中，由于被测体的形状，大小不同会导致被测体上涡流效应的不充分，会减弱甚至不产生涡流效应，因此影响电涡流传感器的静态特性，所以在实际测量中，往往必须针对具体的被测体进行静态特性标定。 三、需用器件与单元： 直流源、电涡流传感器、测微头、电涡流传感器实验模板、不同面积的铝被测体、数显单元。 四、实验步骤： 1．按图2-1安装电涡流传感器。 图2-1传感器安装示意图 2．在测微头端部装上铝质金属（小圆盘与小圆柱体），作为电涡
流传感器的被测体。调节测微头，使铁质金属圆盘的平面贴到电涡流传感器的探测端，固定测微头。 图2-2 电涡流传感器接线示意图 3．传感器连接按图2-2，实验模块输出端Uo与直流电压表输入端U i相接。直流电压表量程切换开关选择电压20V档，模块电源用2号导线从实验台上接入+15V电源。 4．合上实验台上电源开关，记下数显表读数，然后每隔0.1mm 读一个数，直到输出几乎不变为止。将结果列入表2-1。
（1）由上图可得系统灵敏度：S=ΔV/ΔW=3.1977V/mm （2）由上图可得非线性误差： 当x=1mm时: Y=3.1977×1+2.4036=5.6013V Δm=Y-5.70=-0.0987V yFS=10.69V δf=Δm/yFS×100%=0.923% 当x=3mm时: Y=3.1977×3+2.4036=12.00V Δm=Y-11.2=0.8V yFS=10.69V δf=Δm/yFS×100%=7.48% 表2-3 铝质被测体（圆柱体）