材异通知收到日期 :CAR # :客户:
负责人 :Due Date :2012.2.11
领队
团员Due Date :2012.2.11
Who 谁反应:众力(Nitori)What(什么问题) :
When (date)何时反应 :
2012/2/11How many Where在哪边发现的 :
Customer site Other :风险品范围
数量处置方式完成期限客户端库存
0运输中
0成品
0半成品
原物料厂内:12500供货商端:成品3000 ;
半成品24500SORTING 2012/2/15
Due Date :2012/2/13
Due Date :2012/2/15
Due Date :待下批生产
DISCIPLINE 7 :预防再发生DISCIPLINE 3 : 风险批短期处置对策 执行中 待生产时再验证
1. 剥线以专用剥线机作业,取半成品验证,未发现剥线后的铜蕊有发散状况.
剥线机设定: 连接温控器端子处: 剥线3mm ; 连接LED灯&电阻端: 剥线5mm
DISCIPLINE 4 :详细说明与验证根本原因DISCIPLINE 5 : 实施执行改善对策DISCIPLINE 6 : 验证对策之有效性
处置结果2. 验证连接LED灯&电阻端之工作站, 发现应该是将剥线5mm的一端放在同一侧, 以利作业方便 但在半成品中, 发现有混放状态, 此现象会造成在押合端子时,裸露铜蕊过长现象(如图)
3. 在验证半成品之际, 发现因为取汲作业不当, 导致裸露铜蕊有发散现象
此状况亦造成在打铜端子之际, 无法有效包合,导致有铜丝裸露在外
4. 验证铜端子压合作业
发现完成靠人的作业经验值来确保质量稳定度
加上计件制度, 需要靠速度来获得更多的工资, 导致质量更不稳定
8D 报告 Corrective/Prevention Action Report
2102/2/11
众力(Nitori)1. 经实际作业验证: 剥线无需分:连接温控器端子处: 剥线3mm ; 连接LED灯&电阻端: 剥线5mm 只需统一规格, 都剥线3mm即可, 如此可有效避免混放状况.
2. 不论是做那一端的组合作业, 第一步就是理线, 不得有发散状况, 始可进行下一步作业
3. 签压合之上下限样品给供货商, 让他们知道何谓良品
4. 端子压合机台的压合处, 设立一固定挡墙, 让铜线伸到一定位置再进行压合(如下图之蓝色线条处 如此不会因为人为的控制不当, 造成质量的不稳定
梁隆威DISCIPLINE 1 : 使用团队方式解决
1PC 梁隆威采购 王建军; VQM 张送麟 ; 组装 贾文 ; QA 王章伟2月4日寄走的样品有灯线插件附近有包线不良
DISCIPLINE 2 :问题描述upper limit
lower limit 連接溫控器端子連接LED 燈&電阻端