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公路工程施工工艺手册完整版

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G104滁州至汊河段改建工程关键工艺施工手册

G104滁州至汊河段改建工程项目办

二〇一四年一月

目录

1 项目简介 (1)

1.1 工程概况 (1)

1.2 项目组织机构 (1)

1.3 管理目标 (2)

1.4 适用范围 (2)

2 准备工作 (2)

2.1 人员机构 (2)

2.2 质量安全保证体系 (2)

2.3 施工组织设计与专项施工方案 (3)

2.4 施工测量 (3)

2.5 驻地建设 (3)

2.6 机械设备 (3)

2.7 材料 (4)

2.8 试验 (4)

2.9 技术交底 (4)

2.10 申请开工 (4)

3路基工程………………………………………………………………………………

3.1 路基原地面处理……………………………………………………………

3.1.1 准备工作………………………………………………………………………

3.1.2 工艺流程……………………………………………………………

3.1.3 施工要点…………………………………………………………….

3.1.4 质量标准………………………………………………………………

3.1.5 安全环保措施……………………………………………………………….

3.2 路基挖方…………………………………………………………..

3.2.1 工艺流程………………………………………………………………

3.2.2 质量标准………………………………………………………..

3.3 路基填方………………………………………………………………………

3.3.1 路堤……………………………………………………………………………

3.3.2 路床……………………………………………………………………………

3.4 新老路搭接处理……………………………………………………………

3.4.1 搭接处位于中央分隔带位置………………………………………………….

3.4.2 搭接处位于机动车道位置……………………………………………………

4 水泥稳定碎石基层

4.1 准备工作…………………………………………………

4.1.1 人员……………………………………………………………

4.1.2 材料…………………………………………………………

4.1.3 机械设备………………………………………………………………

4.1.4 配合比设计……………………………

4.2 工艺流程……………………………………

4.3 施工要点……………………

4.3.1 施工前准备……………………………………………

4.3.2 拌和…………………………………………………………..

4.3.3 运输……………………………………………………………

4.3.4 摊铺…………………………………………………………

4.3.5 离析处理………………………………………………………………

4.3.6 碾压…………………………………………………………

4.3.7 横缝……………………………………………………………………

4.3.8 纵缝…………………………………………………………………

4.3.9 养生及交通管制………………………………………………………………

4.4 质量标准……………………

4.5 安全环保措施……………………

5 下封层

5.1 准备工作……………………………………………

5.1.1 人员………………………………………………………

5.1.2 材料……………………………………………………

5.1.3 机械设备…………………………………………………………

5.2 工艺流程………………………………

5.3 施工要点…………………………………

5.4 质量标准………………

5.5 安全环保措施………………

6 沥青混凝土面层………………………………………………………………………

6.1 准备工作………………………………………………………………………

6.1.1 人员…………………………………………………………………

6.1.2 材料………………………………………………………………………

6.1.3 机械设备………………………………………………………………

6.1.4配合比设计……………………………………………………………………

6.2 工艺流程…………………………………………………………

6.3 施工要点…………………………………………………………………

6.3.1 拌合……………………………………………………………

6.3.2 运输……………………………………………………………

6.3.3 摊铺……………………………………………………………

6.3.4 碾压……………………………………………………………

6.3.5 施工接缝的处理……………………………………………………………

6.3.6 半成品保护及交通管制……………………………………………………

6.4 质量标准………………………………………………………………..

6.5 安全环保措施…………………………………………………….

7 中分带、侧分带……………………………………………………………………

7.1 碎石盲沟……………………………………………………

7.1.1 工艺流程………………………………………………………………………..

7.1.2 施工要点……………………………………………………………..

7.2 路缘石……………………………………………………………………..

7.2.1 工艺流程………………………………………………………………………

7.2.2 施工要点…………………………………………………………………………

7.2.3 质量标准……………………………………………………………………………

8 桥涵工程…………………………………………………………………………………

8.1 准备工作……………………………………………………………

8.1.1 材料…………………………………………………………………

8.1.2 主要机械设备……………………………………………………

8.2 钢筋加工…………………………………………………………………

8.2.1 工艺流程…………………………………………………………………

8.2.2 施工要点…………………………………………………………………

8.2.3 质量标准…………………………………………………………………

8.2.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.3 模板安装…………………………………………………………………

8.3.1 准备工作…………………………………………………………………

8.3.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.3.3 施工要点…………………………………………………………………

8.3.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.4 混凝土…………………………………………………………………

8.4.1 配合比设计…………………………………………………………………8.4.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.4.3 施工要点…………………………………………………………………

8.4.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.5 桩基础…………………………………………………………………

8.5.1 准备工作…………………………………………………………………

8.5.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.5.3 施工要点…………………………………………………………………

8.5.4 质量标准…………………………………………………………………

8.5.5 安全环保措施…………………………………………………………………

8.6 承台…………………………………………………………………

8.6.1 准备工作…………………………………………………………………

8.6.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.6.3 施工要点…………………………………………………………………

8.6.4 质量标准…………………………………………………………………

8.6.5 安全环保措施…………………………………………………………………

8.7 墩(柱)、台帽盖梁………………………………………………………8.7.1 工艺流程…………………………………………………………………

8.7.2 施工要点…………………………………………………………………

8.7.3 质量标准…………………………………………………………………

8.7.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.8 台身…………………………………………………………………

8.8.1 准备工作…………………………………………………………………

8.8.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.8.3 施工要点…………………………………………………………………

8.8.4 质量标准…………………………………………………………………

8.8.5 安全环保措施…………………………………………………………………

8.9 预制梁…………………………………………………………………

8.9.1 准备工作…………………………………………………………………

8.9.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.9.3 后张法预制梁板………………………………………………………………

8.9.4 质量标准…………………………………………………………………

8.9.5 安全环保措施…………………………………………………………………

8.9.6 后张法预应力张拉……………………………………………………………

8.9.7 智能压浆…………………………………………………………………

8.10 支座…………………………………………………………………

8.10.1 准备工作

8.10.2 施工要点…………………………………………………………………

8.11 梁板安装…………………………………………………………………

8.11.1 准备工作…………………………………………………………………

8.11.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.11.3 施工要点…………………………………………………………………

8.11.4 质量标准…………………………………………………………………

8.11.5 安全环保措施…………………………………………………………………

8.12 防撞护栏…………………………………………………………………

8.12.1 准备工作…………………………………………………………………

8.12.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.12.3 施工要点…………………………………………………………………

8.12.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.13 桥面系…………………………………………………………………

8.13.1 准备工作…………………………………………………………………

8.13.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.13.3 施工要点…………………………………………………………………

8.13.4 安全环保措施…………………………………………………………………

8.14 圆管涵…………………………………………………………………

8.14.1 准备工作…………………………………………………………………

8.14.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.14.3 施工要点…………………………………………………………………

8.14.4 质量标准…………………………………………………………………

8.15 盖板涵…………………………………………………………………

8.15.1 工艺流程…………………………………………………………………

8.15.2 施工要点…………………………………………………………………

8.15.3 质量标准…………………………………………………………………

8.16 台背回填…………………………………………………………………

8.16.1 准备工作…………………………………………………………………

8.16.2 工艺流程…………………………………………………………………

8.16.3 施工要点…………………………………………………………………

8.16.4 质量标准………………………………………………………….

9 交通安全设施……………………

9.1 交通标志………………………………………

9.1.1 准备工作………………………………

9.1.2 工艺流程………………………………

9.1.3 施工要点………………………………

9.1.4 质量标准………………………………

9.1.5 安全环保措施………………………………

9.2 路面标线………………………………………

9.2.1 准备工作………………………………

9.2.2 工艺流程………………………………

9.2.3 施工要点………………………………

9.2.4 质量标准………………………………

9.2.5 安全环保措施………………………………

9.3 波形梁护栏………………………………………

9.3.1 准备工作………………………………

9.3.2 工艺流程………………………………

9.3.3 施工要点………………………………

9.3.4 质量标准………………………………

9.3.5 安全环保措施………………………………

编制说明

为落实安徽省交通运输厅推广公路建设施工标准化的要求,转变公路建设发展方式,适应现代工程管理要求,推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备,提高我市普通国省干线公路建设管理水平,G104滁州至汊河段改建工程项目办组织编制了《G104滁汊段改建工程关键工艺施工手册》,以指导本项目的施工组织与管理,进一步提高施工标准化水平,确保顺利实现本项目的各项管理目标。

《G104滁汊段改建工程关键工艺施工手册》编制参考了《安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点》及有关省建设经验,将本项目施工中需控制的要点内容进行了提炼,同时对部分内容进行了补充和完善。主要内容包括项目简介、准备工作、路基工程、路面基层、新老路搭接、下封层、沥青混凝土面层、中分带及路缘石施工、桥涵工程、安全设施等10章内容。

《G104滁汊段改建工程关键工艺施工手册》中质量检验标准编制依据为公路施工相关标准、规范。

由于编者水平有限,兼之时间仓促,难免有错误和疏漏之处,恳请读者批评指正。对使用过程中发现的问题和修改意见,请及时反馈至G104滁州至汊河段改建工程项目办,以便及时修改完善。

1 项目简介

1.1项目概况

G104滁州至汊河段改建一级公路工程,连接汊河开发区、苏滁产业园、滁州产业转移示范园区,是滁州市落实国家交通运输“十二五”发展规划的重点工程,对打造安徽第一印象,建设美好滁州,带动沿线发展,与南京实现快速无缝对接具有十分重要意义。本项目起点为滁州与明光交界张八岭处,终点为皖苏省界汊河大桥北岸,总长度为50.50km,路线总体走向为东南至西北,依次经过滁州市来安县、琅琊区、南谯区,概算总投资18.8亿元。

本项目共分为三期,第一期为G104与九州大道交叉口至水口镇山王庄桥东的3.20km和相官北至汊河大桥北岸段的7.45km,合计长度10.65km,为老路改建段;第二期为山王庄桥东至相官北,长度13.24km,为新建路段;第三期为滁州与明光交界处至九州大道,总长26.61公里,为老路改建,其中利用市政道路8.88公里。

本项目道路设计标准为城市主干路,沥青混凝土路面。第一、二期采用双向八车道,路基宽度为50m,设计时速50km/h;第一、二期工程的路面结构设计为18cm沥青混凝土面层+56cm水泥稳定碎石基层,设计工期为18个月,预算总额15.73亿。设计工程量主要为路基挖方305.8万方,路基填方398。7万方,中小桥15座,涵洞79道,水泥稳定碎石53.8万方,沥青混凝土14.7万方。第三期工程采用双向六车道,路基宽度为32m,设计时速60km/h。项目总工期预计为3年。

1.2项目组织机构

1.2.1业主单位:滁州市交通基础设施开发建设有限公司;

1.2.2建设单位:滁州市公路管理局;

1.2.3设计单位:中交第一公路勘察设计研究院有限公司;

1.2.4监理单位:安徽省公路工程建设监理有限责任公司(一期)

安徽虹桥交通建设监理有限责任公司(二期)

1.2.5施工单位:Ⅰ标为滁州市路桥工程有限责任公司,标段长度3.203Km

Ⅱ标为阜阳市路桥工程有限公司,标段长度7.55 Km

Ⅲ标为阜阳市公路工程有限公司,标段长度5.89 Km

Ⅳ标为合肥市公路桥梁工程有限公司,标段长度7.067Km

1.2.6跟踪审计单位:Ⅰ标为滁州佳诚工程咨询有限公司

Ⅱ标为江苏永和工程造价咨询有限公司

Ⅲ标为江苏永和工程造价咨询有限公司

Ⅳ标为安徽通达信工程造价咨询有限公司

1.2.7中心试验室:滁州市交通工程检测中心。

1.3管理目标

1.3.1质量目标

合同段工程交工验收的质量评定为合格,竣工验收的质量评定为优良;杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故,有效防止发生二、三级一般质量事故,确保竣工验收达到优良工程。

1.3.2进度目标

通过动态控制,确保在合同工期内完成本项目。

1.3.3投资控制

严格计量支付,严格执行工程变更程序和费用控制在预算内。

1.3.4安全管理:

“平安工地”建设达标,杜绝安全生产责任事故发生,

1.3.5环保管理:

执行本项目环评报告的内容。

1.4适用范围

G104滁州至汊河段改建工程。

2准备工作

2.1人员机构

2.1.1在收到开工通知起的28天内,向总监办提交项目部管理机构及人员安排报告。其内容包括管理机构设置、各主要岗位人员名单和资质资历证明材料,以及各工种技术工人的安排计划。

2.1.2项目经理、技术负责人等主要技术和管理人员按合同约定,进驻现场履职。

2.2质量、安全保证体系

2.2.1质量、安全保证体系包括质量、安全管理机构组织设置、管理人员配备和岗位责任、质量、安全检查程序和实施细则。施工单位进场28天内,完成承包工程项目质量、安全保证体系文件的编制。质量、安全保证体系文件经施工单位内部审核完善后,报总监办审批。

2.3编制施工组织设计与专项施工方案

2.3.1施工组织设计、专项施工方案(路基土方开挖,石灰改善土,路面基层水泥稳定碎石,沥青,涵洞,桥梁拆除,桥梁桩基础,桥梁上部结构,梁板预制,大型临时工程中的大型支架、模板的架设和拆除施工,排水工程,特殊季节的雨季、冬季专项施工方案)由项目技术负责人组织编写。在开工前规定的时间内,完成内部自审并经过施工单位技术负责人批准后,报总监办审批,审批后组织施工。

2.4施工测量

2.4.1控制网复测。复核测量基准点、基准线和水准点,并将施工控制网复测成果资料,报总监办审核确认。

2.4.2施工放样。施工测量采取“双检制”。放样测量完成后,依据计算成果编制控制方案及施工放样报验单,报总监办审核确认。

2.5驻地建设

本项目驻地建设按照《安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点》严格执行。

2.6机械设备

2.6.1机械设备进场前,列出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能(技术参数)、设备状况和进场时间,报总监办核查确认。

2.7材料

2.7.1材料进场之前,要求进行深入调查了解经多方比较、优化筛选,对石灰、水泥、沥青、钢材、钢绞线、混凝土外加剂、锚具、土工合成材料、桥梁伸缩缝和支座等主材严格执行《G104滁汊段改建工程施工主要材料准入制度》的规定,初步确定生产厂家后,填、报《进场材料申报表》,同时提供生产厂家的产品合格证书及相应的试验报告等,向总监办进行原材料申报。总监办与项目办将及时联合调查、核实,承包人必须在取得总监办书面批准后,方可将原材料运进现场。

2.7.2一般原材料进场后,承包人应在总监办试验工程师监督下,对其进行抽样试验,验收合格并经试验工程师签字后,与试验资料一起上报总监办,总监办批准后,该材料方可使用。

2.7.3重要原材料进场后,实行材料准入制度,进行动态管理,承包人自检合格后报总监办审核,中心试验室抽检合格后由总监办批准,该材料方可使用于该工程。

2.7.4试验检测不符合质量标准的材料必须清理出施工现场。

2.8试验

2.8.1标准试验。在分项工程开工前或合理的时间内,施工单位完成招标文件技术规范中明确的各种标准试验,并报总监办审查批发。

2.8.2工艺试验。

2.8.2.1编制工艺试验及首件工程的施工方案和实施明细,报总监办审查批准。

2.8.2.2提交工艺试验总结报告,报总监办审查批准。依据批准的施工方案组织实施。

2.8.3外委试验。

2.8.

3.1外委试验前,将委托试验检测单位资质材料及所需送检项目的清单,按规定报总监办审核批准。

2.8.

3.2试验取样在监理人员见证下进行。密封的试样由施工单位委派的试验人员会同监理见证人员,共同送达委托试验检测单位。

2.9技术交底

2.9.1技术交底工作分级进行、分级管理。

2.9.2技术交底由项目技术负责人负总责

2.9.3对于关键部位、施工难度大及技术复杂的工序,在分项工程开工之前,技术交底书(或作业指导书)报总监办审查批准。

2.10申请开工

2.10.1划分单位、分部、分项工程,报总监办审查批准。

2.10.2根据施工总体计划安排和工程划分情况,分阶段编制开工报告,申请总体、分部、分项工程开工。

3 路基工程

3.1 路基原地面处理

原地面处理主要有清表、挖除非适用材料和清淤。

3.1.1 准备工作

1 人员:施工员1名、技术员2名、交通指挥员1名、工人3名;

2 机械:一个工作面需配备2台挖掘机(不小于210型)、1台推土机(不小于130型)、8辆自卸汽车(车厢体积不小于8m3,运距每多出2km增加两辆)、汽车洒水车1台、三轮压路机(不小于18T)1台、水泵(汽油或电力)4个。

3 弃土场:选择运距合理,通行方便的洼地。

4 试验:路基施工前,应对路基基底土进行相关试验。每公里至少取2个点,土质变化大时,视具体情况增加取样点数。土的试验项目包括天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等。

a 路基填料的CBR要求:上路床不小于8,下路床不小于5;

b 土的液限、塑限及塑限指数等土工试验指标;

c 标准击实试验:确定土的最大干密度和最佳含水率(或可碾压含水率)指标。

3.1.2 工艺流程

3.1.3工艺要点

1 路基排水:清表后可能存在渗水、地表水流入路基等情况,需在路基边线1米之外处,开挖一条沟底标高不低于原地面0.5m的纵向排水沟,局部地下水丰富路段要在路基外设置集水井,对因标高限制不能自然排走的积水,要安排水泵强行排出路基施工范围内。纵横向排水结合,保证路基在干燥状态下碾压。

2 表层腐(耕)殖土、非适用性材料或淤泥必须清理彻底,挖除树根后的坑穴应分层回填

或夯实。

3 废弃土方不得临时堆放在路基两侧。

4 基底压实度:必须安排三轮压路机碾压至合格,不得因排水工作不力或抢进度等原因,用振动压路机或履带机械代替碾压,或放弃碾压。

3.1.4 质量标准(基底):

主要质量指标是压实度:基底的压实度不小于90%,清表换填的4%石灰改善土压实度不得小于92%。

3.1.5 安全环保措施

1 危险区边界应有明显警告标志,车辆进出施工现场安排专人指挥交通。

2施工过程中要注意对地下管、线的保护,在施工范围内需要拆除、迁移的,要按规定程序办理。

3 严格控制边坡坡度,防止塌方、滑坡。

4 作业区边界及坡顶应有明显警告标志,车辆进出施工现场安排专人指挥交通。

5 在施工过程中对地下管道、地下文物、沿线名贵树种等加强保护。

6 弃土运输应覆盖,避免土块抛撒在道路上;对临时便道等要定期洒水,防止扬尘污染。

3.2 路基挖方

准备工作、工艺流程、质量标准及安全环保工作的要求与路基清表、清淤基本相同。

3.2.1 工艺要点

1 可作为路基填料的土方,应分类开挖分类使用。开挖应自上而下进行,不得乱挖,不得掏底开挖。

2 加强标高控制、防止超挖:根据测量中线和边桩开挖,测量员全程跟踪测量,防止超挖。根据土质情况预留10cm左右的土方作为清槽工作厚度及因碾压而达到设计标高的压实量。道路纵坡不大于2%时每10米作为一个控制断面,道路纵坡大于2%时可适当减小控制断面距离。

3 边坡控制:本项目的挖方段均为浅挖方,边坡形式采用一坡到顶,边坡坡率不得大于1:1.0。在开挖至边坡线时,应预留30cm以便刷坡,开挖时应随时检查边坡。

4 基底压实度:必须安排三轮压路机碾压至合格,不得因排水工作不力或抢进度等原因,用振动压路机或履带机械代替碾压,或放弃碾压。

3.2.2 质量标准(基底)

3.3 路基填方

3.3.1路堤

3.3.1.1 准备工作

1人员:施工员1名、技术员4名、工人5人。

2机械:每作业班组配备2台挖掘机(不小于210型)、8台自卸车(车厢体积不小于8m3,每车装载量需统一),1台推土机(不小于130型),2台旋耕机(不小于120型)、1台三铧犁、1台振动压路机(不小于22T)、2台三轮压路机(不小于21T)。

3 取土场:选择运距合理、高岗地(土的天然含水率较低)。检测拟用作回填材料的土壤的CBR值、液塑限是否符合设计规范要求,通过标准实验确定回填土的最佳含水率、最大干密度,便于检测工程质量。

4 试验:应及时对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的素土进行复查和取样试验。素土的试验项目包括天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等,必要时应做颗粒分析、相对密度、有机质含量等试验。

a 路基填料的CBR要求:上路堤不小于4,下路堤不小于3;

b 土的液限、塑限及液限指数、塑限指数等土工试验指标;

c 标准击实试验:通过击实试验,确定土的最大干密度和最佳含水率(或可碾压含水率)等指标。

3.3.1.2 工艺流程

不合格

3.3.1.3质量控制要点

1 填料:路堤填料不得使用有机质土、含草皮土、生活垃圾、含树根和腐朽物质的土。液限大于50、塑性指数大于26的土以及天然含水率超过规定的土,不得直接作为路基填料,必须晾晒或掺入石灰进行改善处理,经检查合格后方可使用。路基填料的最大粒径不得大于15cm。

2 下承层复压:要对原基底进行全断面复压,压实度标准≥90%。施工单位自检合格,报总监办批准后,方可填筑第一层土方。

3 宽度:为保证有效压实宽度,路基每侧的填土宽度要比设计宽度大30cm。

4 厚度

a、依据试验段综合测算,松铺厚度按27cm控制,保证分层压实厚度不大于20cm。

b、为保证松铺厚度均匀,先测算每车装载土方10.0m3,计算出每车可摊铺50平方米,在路基上用白灰画出6米乘8.5米的方格网。依据此方格网卸土整平。现场从填筑起点一端开始,安排专人指挥施工运输机械、车辆,将填土料运输到指定的填土区域。为防止运输车辆连续碾压下层路基形成车辙,派专人指挥运输车辆倒车、卸土,避免连续碾压同一部位形成车辙。

5 碾压含水率:

a 通过室内试验及施工试验段,确定可碾压含水率,保证压实度合格。

b 回填土的天然含水率大于最佳含水率,粗平后需要对回填土进行翻晒降低含水率。

c 使用三铧犁将粗平后的土方翻开,1次/小时翻晒一次。采用简易方法检测含水率:手握不成团,从胸口位置自由下落成松散状时表示含水率已基本满足碾压条件。

6 平整度控制:

a 使用推土机粗平,接着用振动压路机静压一遍,然后用平地机进行整平,曲线段由内向外刮平,整平过程中要有人工配合。在平整过程中,严禁任何车辆通行。

b 为杜绝“薄层贴补”、碾压完成后产生起皮现象,平地机精平后要采用旋耕机下刀10cm左右整体旋拌一遍,尤其是局部低洼、需要补充土方的位置。

7 压实度控制:碾压方法依据试验段成果进行,具体为:

a 振动压路机静压1遍,弱振1遍,强振2遍。碾压时间要求:依据规范要求,换算为每1000平方米的路基上,碾压一遍的时间不小于20分钟(即20分钟/遍.1000m2)。

b 三轮压路机碾压2遍;三轮压路机工作速度控制在2.5km/h。碾压时间要求:依据规范要求,换算为每1000平方米的路基上,碾压一遍的时间不小于100分钟(即100分钟/遍.1000m2)。

c 振动压路机静压1遍消除轮迹收面。

3.3.1.4质量标准

3.3.1.5安全环保措施

1 交通流量大的路段设置专人指挥车辆进出。

2临时施工便道保持湿润状态避免扬尘。

3 取土坑设置警示牌,防止跌落或溺水事故发生。

4 土方运输过程中全部覆盖杜绝抛洒滴漏现象。

3.3.2 路床

3.3.2.1准备工作

1人员配备:施工员1名、技术员4名、工人10人。

2 石灰:生石灰的等级不得低于三级,宜采用凤阳武店生产的生石灰。要选择在靠近水源、地势平坦、且方便运输的场地消解生石灰。

3机械配备:每作业班组配备2台挖掘机(不小于210型)、8台自卸车(车厢体积不小于8m3,每车装载量需统一),1台推土机(不小于130型),改善土拌合设备(2台旋耕机(不小于120型)+1台小型拌合机,或稳定土拌和机1台),1台三铧犁、1台振动压路机(不小于22T)、2台三轮压路机(不小于21T),1台汽车洒水车(不小于5m3)。

4 取土场选址:选择运距合理、靠近水源(便于石灰消解)。

5 试验:

a 路基填料的CBR要求:上路床不小于8,下路床不小于5;

b 素土的液限、塑限及液限指数、塑限指数等土工试验指标;石灰的有效钙镁含量试验。

c 标准击实试验:通过击实试验,确定石灰改善土的最佳石灰剂量、最大干密度和最佳含水率等指标,绘制EDTA消耗量的标准曲线图。

3.3.2.2施工工艺流程:

3.3.2.3质量控制要点

1 下承层复压、宽度、含水率、平整度等控制与路堤控制要求相同。

2 拌合方式:必须采用场拌法进行改善土拌合,如果因条件限制,只能采用路拌法时,则必须配备铧犁翻晒,且采取“甲地拌合,乙地摊铺”的方式,不得原地拌合、原地摊铺及原地碾压,这样能有效杜绝素土夹层现象。路基填料的最大粒径不得大于10cm。

3松铺厚度:根据试验段成果,最大松铺厚度为27cm,施工时严格按照此数据控制厚度。

4石灰剂量及均匀性:石灰剂量经自检、报验合格后,要及时上路铺筑,以防止石灰剂量损失或被雨淋。后场拌合不均匀的改善土不得上路铺筑,如路基施工现场发现有石灰剂量不均匀的改善土,必须局部处理或挖除换填。

5土块颗粒:改善土拌合的遍数以土块的最大颗粒不大于15cm为准。

6 压实度控制:按“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则进行碾

压。

a 碾压前的报验:对改善土的石灰剂量、含水率、松铺厚度经自检、报验合格后,方可进行

碾压。

b 碾压顺序及遍数:推土机稳压1遍,随后使用振动压路机弱振1遍,强振2遍,接着用三

轮压路机碾压3遍(振动压路机碾压一遍时间不得少于15分钟,三轮压路机碾压一遍不得少于96分钟)。

c 碾压速度、时间:各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,正常时匀速进行,最大速度

不超过2.5km/h。

碾压时间控制:振动压路机不少于20分钟/遍.1000m2,三轮压路机不少于100分钟/遍.1000m2。

d 相邻碾压带必须重叠的宽度:振动压路机重叠1/3轮宽,三轮压路机后轮重叠后轮宽的

1/2。

e 压实后的路基表面要无轮迹、隆起、裂纹、起皮、松散等现象。

7 纵横向的台阶搭接:沿路线中心线方向的纵向搭接宽度不小于50cm,分层交替搭接;垂直

道路中心线的横向搭接长度不小于2m。

8 养生

施工段落完成并经监理工程师抽检合格后若不能及时进行上层填土作业,应封闭交通,洒水养生,保证七天养生期,养生期间石灰改善土表面保持湿润,洒水车不得在养生段落急停急起,做小半径转弯,防止表层破坏。

3.3.1.4 施工质量标准

具体控制要点见下表:

3.3.2.5安全环保措施

1 消解石灰现场周边应采取安全隔离措施,防止人、畜误入烫伤;控制消解石灰的含水率,避免装、运、卸石灰时扬尘。

2 交通车流量较大的路段设置专人指挥车辆进出。

3 施工临时道路保持湿润状态避免扬尘。

4 取土坑设置警示牌,防止跌落或溺水事故发生。

一般道路的施工工艺详细过程

根据道路的层级不同,施工方法略有不同.基本方法如下: 主要施工方法 (一)、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每5m~10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 (1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层,不得有“虚空”现象。(2)经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度,发现不符要求,及时整修。 (3)铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生7d方可通行。 (二)水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样,确定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号顺序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆,模板支好后进行标高复测,并检查是否牢固,水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼,由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放 自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并防止移位。 5.2角隅钢筋安放 在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放,距胀缝和板边缘各为10cm,平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。

高速公路排水工程施工方案

排水工程施工技术方案 编制: 审批: 编制: 审批: 日期:

目录

排水工程施工技术方案 一、工程概况 。 本项目排水工程量具体详见下表: 二、编制依据及原则 1.编制依据 1) 4)《关于印发广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)的通知》。 5)交通部现行的有关设计、施工规范、检验试验规程以及工程施工定额。 6)业主及监理有关文件要求。 7)我集团公司现有技术装备、队伍实力以及承建类似工程的施工技术和经验。 8)可采用的新技术、新设备、新工艺、新方法和现代施工管理办法。 9)同类工程施工资料及相关工法。 10)现场勘察调查资料。 11)初步拟投入本项目工程的人、物、机、材、技和资金等资源,以及本地可利用的资源。

12)国家、行业及广东省有关工程建设的法律、法规、标准、条例等。 2.编制原则 1)以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施,确保各项工程目标的实现。 3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。 三、施工计划 1.工程量及进度计划 本标段排水工程工程量共计15318.61m3,具体施工进度计划如下表: 施工计划 工程项目名称计划时间段数量/m3备注 排水工程2015.10.15-2016.1.31 4637.5 2016.2.1-2017.3.31 12129.31 2.资源配置 机械设备一览表 序号机械名称型号数量备注 1 吊车徐工25T 3台 2 混凝土搅拌站90m3/H 2台 3 混凝土运输车8m38台 4 电焊机ZXJ-500IGBT 5台 5 振捣器5台 四、施工方案 1.截水沟施工 (1)施工工艺流程图 (2)施工方法 1)沟槽开挖 截水沟采用C20现浇砼半梯形沟。路基开挖前,先进行截水沟施工。采用全站仪进行现场放样,放出截水沟位置和边坡开挖边线,对于截水沟与边坡开挖线沟槽开挖底板施工及养沟壁施工及养回填夯实

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间

距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难,有时布料过少使混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高,尤其是对路面基层的标高控制不到位,造成基层平整度较差,加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中,我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

公路路面基层施工技术规范试题

公路路面基层施工技术规范 一、选择题 1、沥青路面基层要有足够的强度和刚度,不允许产生的变形或破坏不包括。 A.残余变形 B.抗压破坏 C.剪切破坏 D.弯拉破坏 2、以下不能作为公路路面基层粒料的是:。 A.水泥稳定土 B.级配砾石 C.填隙碎石 D.级配碎石 3、石灰工业废渣稳定土应用 12t 以上压路机碾压,用 12-15t 三轮压路机 碾压,每层的压实厚度不应超过 15 厘米,用 18-20t 三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过厘米。 A.15 B.18 C.20 D.25 4、石灰稳定土应在秋末和夏季组织施工,施工期的日最低气温应在50C 以上,并应在第一次冰冻到之前到两个月完成。 A .一个月 B .一个半月C.两个半月D .三个月 5、石灰稳定土基层应严格控制其厚度和高程,其路拱横坡应与一致。 A.边坡 B.路床 C.面层 D.2%--4% 6、级配碎石的不适用层次为。 A.各级公路的基层和底基层 B.高速公路的基层和底基层 C.较薄的沥青面层与半刚性基层之间的中间层 D.以上都不对 7、级配碎石层施工时,应遵守下列规定和要求。 A.允许少量离析现象 B.塑性指数应符合规定 C.级配必须准确 D.颗粒组成顺滑曲线 8、级配碎石用料的要求中,碎石中的扁平、长条颗粒的总含量应不超过

A .5% B. 10% C.20% D.30% 9、级配碎石路拌法施工,拌和结束时,混合料的含水量应均匀,并较最佳含 水量大左右。 A .2% B.3% C. 4% D.1% 10、级配碎石路拌法施工必须分幅铺筑时,纵缝应搭接拌和,应将相邻的 前幅边部的厘米搭接拌和,整形后一起碾压密室。 A.20 B.30 C.50 D. 100 11、级配砾石的适用层次的说法,不对的是有。 A.高速公路底基层 B.轻交通的二级和二级以下公路 C.各级公路的底基层 D.不宜作底基层 12、级配砾石的级配中天然砂砾符合规定的要求,而且塑性指数或 9 以上 时,可以直接用作基层。 A.6 B.7 C.8 D.9 13、填隙碎石适用层次。 A. 一级公路以上的基层 B.高速公路基层 C. 二级公路以下面层 D.各级公路的底基层 14、填隙碎石基层施工分为和湿法两种方法。 A.干法 B.撒布法 C.分层法 D.湿法 15、填隙碎石基层施工,碾压完成后,基层的固体体积率应不小于,底基 层的固体体积率应不小于 83%。 A.90% B.85% C.80% D.83% 16、沥青稳定碎石基层的碎石力学强度指标中的压碎值应小于30%,或 磨耗率小于。

农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程图

农村公路(水泥混凝土路面)施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1)主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求。 2)试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1)拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2)、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。 4、混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥和石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的

混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。 5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料(砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥)、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 三、施工过程控制 (一)、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段 1.下承层的检查 天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基(或片石垫层)的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。 2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据 1)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2)确定标准施工方法。例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。 3)确定每一作业段的合适长度。 B、施工过程检查 1.施工现场的检查 1)在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。 2)对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水。

高速公路标线施工主要工艺流程图

高速公路标线施工主要工艺流程 施工前准备控制区设置路面清扫测量放样标线施划清理自检监理验收开放交通 1、技术准备 1)由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,理解设计意图及施工质量标准,以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。 2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求,施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。 3)进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。 4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 2、生产准备 1)根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择

高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。 3)特殊专业工种,将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。 3、材料准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。 2)根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并作好保管工作。 3)施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度,做到按需领料、按当日施工量领料,防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

4、人员、机械准备 1)人员、机具:生产主管1名、技术主管1名、测量员2名、试验员1名、安全员1名、技术工人10名;划线车1辆、全站仪和水准仪各1台。对进场人员进行技术、安全交底和施工作业技术培训;工程材料按施工计划组织进场,进场前、后均应进行抽检,杜绝一切不合格材料进场。 施工方法 1、路面清理:人工对路面清扫后,使用森林灭水机吹扫路面,路面清扫必须干净,无尘土。 2、测量放样:在路面干净的条件下,按照设计图纸进行打点,然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线,检查无误后再进行标线的施划工作。 3、标线施划: 1)把热熔材料装入热熔壶中均匀加热到适宜温度。 2)在清晰的水线的一侧喷涂相对应的底漆,使标线与路面更好的粘牢

公路路面基层施工技术规范

路面基层施工技术规范 信息来源:作者:发布时间:2011-6-14 13:44:27 阅读: 11654 次 F02 JTJ 034-2000路面基层施工技术规范 1 总则 1.0.1为适应我国公路建设需要,建成质量符合要求的公路路面基层,避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏现象,特制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建和改建各级公路的刚性(水泥混凝土)路面、半刚性(半刚性基层沥青)路面或柔性(柔性基层沥青或中级)路面的基层和底基层施工。 1.0.3本规范规定了水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配砾石和填隙碎石的施工和质量管理要求。 1.0.4用沥青碎石混合料和沥青贯入式碎石做基层时,其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)。 1.0.5用贫混凝土、碾压式混凝土做基层时,其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97)和本规范。 1.0.6凡有可能改建提高等级的中级路面,都应采用本规范中的基层结构作为主要承重层,其上可用砂砾土、石屑土、砂土等材料做磨耗层。 1.0.7垫层的技术要求、施工方法和质量管理应符合本规范对同类材料的底基层的规定。 1.0.8本规范采用重型击实试验方法的最大干密度作为标准干密度。 1.0.9本规范涉及的试验方法应符合交通部现行有关试验规程的规定。 2 术语 2.0.1基层 base 直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层,可以是一种或两种材料。 2.0.2底基层 sub base 在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上,可以是一种或两种材料。 2.0.3细粒土 fine grained soil 颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂生土、砂和石屑等)。 2.0.4中粒土 medium grained soil 颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。 2.0.5粗粒土 coarse grained soil 颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。 2.0.6水泥稳定土 cement stabilized soil

道路工程的施工工艺

一、道路施工工艺流程: 1、路槽开挖 路床施工工艺流程图: 道路新建部分将进行路床开挖,开挖时,按以下步骤进行 (1)路槽挖方时将设计标高以上全部土方挖除,及处理不良土壤,所挖土方注意不能超挖,如果出现超挖现象,应采用土质较好的土回填并夯压密实。 (2)路槽挖方应按设计线进行,要保证路基宽度,开挖前要做好排水设施,保证路面不积水。 (3)整修路床应根据设计纵继高程清理土方,一般应根据各段施测高程点,对凸凹部分用刮平机填补刮平,局部机械整修不到之处用人工找补平整。

2、路床碾压 路槽开挖用平地机将路床整平完成后,进行路床碾压施工工序。在进行路床碾压时应注意到,影响压实效果的主要因素。 a、含水量 水可以改变土粒之间的内力作用(引力及毛细管压力等),不同的含水率,产生不同的压实效果,因此,碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。 b、土壤类别 土壤的类别不同,其土壤的各种物理及力学性质完全不同,直接影响压实效果。 c、压实功能 不同的压实功能,也将影响着压实效果,因此,应根据土的实际物理性质确定压实功能。土的物理性质见下表: 进行路床碾压时采用先轻后重的原则,用振动光轮压路机进行碾压、碾压时,严格控制碾压速度,最大速度不应超过4km/h。碾压至重型击实压实度>95%为止。具体施工要求如下: (1)保证路基的稳定,碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。 (2)在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分,整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。

(3)当路床土干燥时,须酌量洒水,在水分渗透后,不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除,并填以筑路材料。 (4)当路床土壤含水量过大时,应进行特殊处理,如碾压中出现翻浆现象,用较好的土进行换填,并分层填筑夯实或碾压,必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 (5)路槽宽度不得小于设计宽度,平整度偏差不得大于2厘米,纵横段标高允许偏差±2厘米,横坡允许偏差0.5%。 (6)碾压路床时,应自路基边缘向中央进行,采用YZ12振动压路机进行碾压,一般碾压每次重叠后轴宽度1/2碾压速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h,约碾压5-8遍至表面无显著轮迹,无起皮现象为止。 3、天然砂砾 (1)根据车辆的吨位计算出每车材料的堆放距离。 (2)料堆每隔一定距离应留缺口。 (3)集料在下承层上的堆桌时间不宜过长。运送集料较摊铺集料宜提前数天。 (4)应通过试验集料的松铺系数,并确定松铺厚度。 (5)集料用平地机拌和,每一作业段的长度为300-500米,拌和5-6遍。拌和过程中,用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时,集料的含水量应均匀,控制在最佳含水量1%左右。应无粗细颗粒离析现象。压实度控制在96%以上,平整度控制在15mm。 4、水泥稳定砂砾基层 当天然砂砾压完成满足质量检验评定标准的要求后,进行水泥稳定砂砾的施工。整平水泥稳定砂砾。施工前,考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素,确定水泥稳定砂砾的施工作业长度,采用流水作业,各工序紧密衔接,尽量缩短从摊铺到完成碾压之间的延迟时间,尽可能减少接缝。施工时要求如下: (1)水泥稳定砂砾分两层路拌碾压成型。 (2)采用光三轮或振动压路机碾压,压实度达到97%以上。

高速公路路面施工方法及工艺流程

高速公路路面施工方法及工艺流程 摘要:随着交通量和车辆荷载的不断增加,以及自然因素的影响,加上施工技术等问题。我国的高速公路目前采用的主要是热拌热铺沥青混凝土路面,沥青混凝土路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪音低、施工工期短、养护维修简便、适宜于分期修建等优点,且造价低、施工方便、对周围交通及环境影响小,特别是对修建或改造高速公路路面,具有改善结构性能,提高行车质量,美化路容路貌,提高城市品味的重要作用。热拌热铺沥青混凝土其原理是指矿料与沥青在热态下拌和、热态下铺筑施工成型,特点是矿料、沥青及拌和混合料从拌和到铺筑均须在较高的温度范围内完成。 关键词:高速公路路面;施工技术;工艺流程 Abstract: with the traffic and the increase of vehicle load, and natural factors, add construction technology, etc. The highway in our country at present is the major hot mix hot paving asphalt concrete pavement, the asphalt concrete pavement of level off, the surface has no juncture, driving comfort, wear-resisting, little vibration, low noise, construction period is short, the maintenance is simple, suitable for staging built and other advantages, and low cost, convenient construction, transportation and environmental impact on the surrounding small, especially to build or modification of the highway pavement, can improve the structure performance, improve the quality of driving, beautification road let road appearance, improve the taste of the city the important role. Hot mix hot paving asphalt concrete its principle is to point to aggregate and pitch in hot state mixing, hot state are surfacing construction moulding, the characteristic is mine materials, asphalt and mixing mixture surfacing from mixing into shall be at higher temperature range finish. Key words: the highway pavement; Construction technology; process 一、施工工艺流程 二、主要施工方法 a、施工准备 (1)在沥青混凝土底面层施工前,在压实成活后的石灰粉煤灰表面喷洒乳化沥青透层油。

公路路面基层施工技术规范

公路路面基层施工技术规 范 This manuscript was revised on November 28, 2020

路面基层施工技术规范 信息来源:作者:发布时间:2011-6-14 13:44:27阅读: 11654 次 F02 JTJ 034-2000路面基层施工技术规范 1 总则 2 术语 base 直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层,可以是一种或两种材料。 sub base 在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上,可以是一种或两种材料。 fine grained soil 颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂生土、砂和石屑等)。 medium grained soil 颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。 coarse grained soil 颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。 cement stabilized soil 用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称,它既包括用水泥稳定各种细粒土,也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。在经过粉碎的或原来松散的土中,掺入足量的水泥和水,经拌和得到的混合料在压实和养生后,当其抗压强度符合规定的要求时,称为水泥稳定土。 用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料,视所用的土类而定,可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。 用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料,视所用原材料而定,可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。 composite stabilized soil 同时用水泥和石灰稳定某种土得到的强度符合要求的混合料,简称为综合稳定土。 cement improved soil coefficient of uniformity of soil 筛分土的颗粒组成时,通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸之比值,称做土的均匀系数。 aggregate 由碎石(或砾石)、砂粒和粉粒(有时还可能有粘料)组成的,并以碎石(或砾石)和砂粒为主的矿料混合料,统称其为集料。 粒径大于2.36mm的集料,称粗集料;粒径小于2.36mm的集料,称细集料。 lime stabilized soil 在粉碎的或原来松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中,掺入足量的石灰和水,经拌和、压实及养生后得到的混合料,当其抗压强度符合规定的要求时,称为石灰稳定土。

道路施工工艺流程

道路施工工艺流程 主要施工方法 (一)、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每 5m~10m 安测一块砖作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。人行道垫层采用 15cm 厚 C15 非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 (1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层,不得有“虚空”现象。(2 )经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度,发现不符要求,及时整修。 (3 )铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生 7d 方可通行。 (二)水泥混凝土路面施工 1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样,确定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,以便随时检查复测。 2、支模根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号顺 序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆,模板支好后进行标高复测,并检查是否牢固,水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼,由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。 5.1 自由板边缘钢筋安放 自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于 5cm ,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm ,垫块 间距不大于 80cm ,两根钢筋安放间距不少于 10cm 。在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并防止移位。

高速公路设计流程图

路基设计流程2012年03月27日

目录 一、前期注备 二、外业调查 三、部验收 四、关键性方案 五、工程量计算 六、部设计经验 七、审核资料 八、原有程序 九、需要的程序

一、前期准备 一般情况,外业前,尤其是初设外业前应准备如下资料: 1、路基标准横断面图 2、路基一般设计图 3、路基每公里土石方数量表(含互通、服务设施的主线) 4、取、弃土场方案(大致的位置) 5、路面比选方案 6、路面计算书 7、支挡工程计算书(设计库) 7、筑路材料相关资料 8、较大的三改工程 9、其它图表

二、外业调查 1、原则 1)外业调查要有总体观念 2)外业调查需满足外业验收的需要 3)外业调查需满足设计的需要 4)外业调查需要注意横向调查 2、路线调查容 分段长度一般不大于2Km(施工图不大于1km)1)新建、改建 2)植被(和地质条件有关) 3)地势(高低、平缓) 4)排水条件 5)取土情况 6)填高的要求 3、料场调查容 1)地势(主要是土场调查) 2)原则少占农田、运距合适 3)便道(新建、利用、便桥) 4)一般5km设置一个土场 4、其它注意的问题 1)不良地质——滑坡、崩塌等 2)特殊地质——软土、高液限土、膨胀土

3)排水沟、截水沟 4)支挡工程 5)改河、改渠——进、出水口标高、断面6)地物(电力塔、房屋)和路线距离 7)相交路路面结构

三、部验收 一般情况,部验收应准备如下资料: 1、说明、初步设计目录(含互通、服务设施) 各分册的图号原则上自己确定;互通、服务设施的图号尽早确定。 2、路基标准横断面图(含互通、服务设施) 3、路基一般设计图 4、高填、深挖路基设计图(通用图部分) 5、低填浅挖路基处理设计图 6、台背填筑透水性材料设计图 7、陡坡路堤或填挖交界处理设计图 8、特殊路基设计图 9、路基每公里土石方数量表 9、取、弃土场设计图 10、路基防护工程设计图 11、路面结构设计图 12、路基、路面排水工程设计图 13、改河(渠)统计表 14、沿线筑路材料料场表 15、沿线筑路材料供应示意图 16、环境保护工程统计表 17、其它图表

混凝土道路项目施工工艺规范

1.1 混凝土道路施工工艺 1.1.1混凝土道路的结构及要求 要控制施工首先要了解水泥混凝土道路的结构,水泥混凝土路面在构成上一般分为路基、垫层、基层和混凝上面板。 1.1.1.1 路基 路基是道路的重要组成部分,它是路面的基础。因此,路基的密实、均匀、稳定及排水是路基设计、施工时必须妥善处理和解决的问题。 1.1.1.2 垫层 在路基水温状况不良的路段上,路基与基层之间加设垫层,可改善土基的湿度和温度状况,保证混凝上板和基层强度稳定性及抗冻胀能力,扩散由基层传来的荷载应力,减小土基的应力和变形。 1.1.1.3 基层 在混凝上板下修筑基层,提高基础的综合回弹模量,可以保证混凝上路面整体强度、延长路面使用寿命。要求基层应具有足够的强度和稳定性、断面正确、表面平整。 1.1.1.4 混凝土面板 混凝上面板的弯拉强度应满足设计要求,表面平整、耐磨、抗滑。表面平整主要是为了行车舒适、耐磨。抗滑主要是为了防止试车打滑,以便行车安全。 1.1.2道路路基的施工工艺及质量控制 道路路基是道路质量的根基,无论是填土路堤,还是挖方路槽,如果路基处理不

好,道路的施工质量就根本谈不上,对于这一点往往只是理论上的认识,而实际上往往被忽视。路基的施工工艺及质量控制需从土方的调配;沟槽回填;土基的密实度、平整度、土基横坡、盲沟及辗压三个方面考虑。 1.1. 2.1 土方的调配 原则上是在每段路基施工时,尽可能地利用该段挖余土方(包括路基挖方和管网剩余土方),不足部分借土填方,以减少运输费用,节省投资。 路基挖方,开挖时采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运输,对可利用的土,就近摊铺在路面上,不可利用的土,运至弃土场。 填方路基施工时,填方段以自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,振动式压路机碾压,核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm,分层填筑压实,以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测,路基压实度要求为:(1)填方段:50厘米以下不少于93%;(2)挖方段:30厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。 路基土方施工尽量避开雨季,并做好必要的排水设施和防护措施,保证雨季期间排水畅通,路基稳定,环境不受污染。 1.1. 2.2 沟槽回填施工工艺 进行道路施工过程中,住往会遇到某些沟槽回填施工,在回填复上中、往往不按要求进行,会给道路质量留下严重的隐患。如沟槽内水不处理于净就回填土,使槽内回填上方含水量过高,有的将返建的旧油路油块、混凝土及其他大块旧料填入沟槽内、

道路路面工程施工方案

第三节路面工程 第一小节路面各结构层主要技术指标 第二小节主线路面结构 第三小节石灰粉煤灰土 第一条材料要求 (1)石灰 石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定的III 级以上的生石灰或消石灰的技术指标。 (2)粉煤灰 用于路面结构的粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.074mm的颗粒含量应大于45%,粉煤灰烧失量应小于12%,SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%,比表面积宜大于2500cm2/g。 第二条混合料组成设计 (1)原材料的试验、包括: 1)土的液限、塑性指数测定; 2)石灰的有效钙和镁离子含量; 3)粉煤的化学成分,细度,烧失量。 (2)混合料设计步骤 1)制备不同配比的二灰土,确定其最大干密度和最佳含水量。

2)按设计要求的压实度确定不同配比时二灰土应具有的干密度,根据此干密度和最佳含水量制备试件,其七天无侧限抗压强度应≥0.5Mpa,若七天无侧限抗压强度达不到规定值时,经监理或业主批准可加入二灰混合料总质量2%~3%的水泥。 3)根据设计要求应加1.5%的水泥。 4)铺筑试验段。 第三条施工方法 (1)准备下承层 对下承层总的要求是:平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。 1)对于路基,用18t三轮压路机或等效的碾压机械进行3~4遍碾压检测。 2)对下承层进行压实度检测和弯沉值检测。凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定的标准。 3)土基必须按照规范规定进行验收。并逐个断面检查下承层标高。 (2)施工放样 1)在土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m 设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。 2)在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标高。 (3)运输和摊铺 1)装车时,应控制每车料的数量基本相等。 2)由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧。卸料距离应严格控制掌握,避免有的路段料不够或过多。

路面工程施工方案

东莞市S120石排至桥头段大修工程 桥东引桥改建工程 路 面 工 程 施 工 方 案 编制:莫运才 审核:彭声乔 批准:潘赤峰 湖南娄底路桥建设有限责任公司 2014年12月15日 路面工程施工方案 一、编制依据 1、桥东引桥改建工程施工图设计及变更设计文件 2、相关合同文件 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 4、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003) 5、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004) 6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 二、工程概况 东莞市S120石排至桥头段路面大修工程桥东引桥改建工程起点K30+280,终点K30+732.902,全长452.902m。其中K30+520.27~K30+732.902段为桥梁,长212.632m;K30+280~K30+520.27段为引道,长240.27m,设计速60Km/,路面宽度31米。 本工程路面工程主要为引道路面。新路引道为原有道路加宽改造,原有道路路面宽23.5m,为水泥混凝土路面,引道路面在原有道路两侧每侧各加宽3.75m,路面总宽31m,其横断面为:2.75m(人行道)+0.5m(路缘带)+3×3.75m(行车道)+0.5m(路缘带)+1.0m(中央防撞栏)+0.5m(路缘带)+3×3.75m(行车道)+0.5m(路缘带) +2.75m(人行道)。加宽路面行车道部分采用水泥混凝土路面与

原路面平接,并对原路水泥混凝土路面病害板进行处理,消除病害,然后在水泥混凝土路面上整体加铺10cm厚沥青混凝土路面(具体构造:橡胶沥青应力吸收层+6cm改性沥青混凝土AC-20C+SBS改性沥青防水粘结层+4cm改性沥青混凝土AC-13C),加铺路面纵、横断面与旧路面之间的高差视其大小分别采用AM-20、AM-25予以调平。两侧人行道在路基填土后,上铺10CM砂砾垫层、10CM砼垫层后铺贴机压彩色透水砖。 三、主要工程量 见下表 四、施工进度计划安排 由于引桥第一联桥跨调整,50mT梁必须在现场预制,因此拟利用引道路面作为预制场地,故路面施工分两阶段进行。先期完成加宽行车道水泥混凝土路面施工,以提供场地作预制场,待全部预制梁

高速公路施工工艺流程图(全)

京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计13.4 重点分项工程施工工艺流程图 施工准备平整场地施工方案审批 测量放线定位监理工程师检查埋设钢护筒钻机就位对中桩位复测 泥浆制备钻孔、排渣 钢筋原材料试验灌注桩成孔成孔检测 钢筋骨架制作下钢筋笼 导管制作、试压下导管孔底检测 清孔 制作混凝土试块灌注混凝土监理批准配合比 试块试压合格清理桩头 无损探伤试验 下一工序施工 图 7.2.1.1-1 冲击钻孔桩施工工艺流程图

开孔钻进 直至基岩顶面原材料检验制备混凝土 京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计 测量定位 钻机就位 下护筒 钢筋笼制作钻孔弃土外运 成品检测成孔检查、清孔钢筋笼存放下钢筋笼钢筋笼运输 下导管 浇筑试块制作 清洗导管养护强度试验图 7.2.1.2-1旋挖钻孔桩施工工艺流程图

检测有害气体浓度场地平整 桩位测定 通风换气开挖桩孔孔口设置吊架 爆破、孔内出土 立模灌注护壁 下一循环 成孔检查 砼配合比选配钢筋笼吊装就位钢筋笼加工制作砼拌合与运输灌注桩身混凝土 图 7.2.1.3-1人工挖孔桩施工工艺流程图

桥梁扩大基础施工工艺框图 基坑开挖 测基底承载能力 测量放样 钢筋下料钢筋绑扎 支模板 砼拌合运输浇注砼 试块制作养生 试块检测拆模 基础回填 图 7.2.2-1基础和台身施工工艺流程图

施工准备 底模清理、上脱模剂 梁板钢筋制作及安装 预应力孔道安装 材料进场配合比 模板安装模板制作或整修搅拌砼砼浇筑及抽拔棒施工试块制作 拆模、养生 预应力筋张拉 孔道注浆试块制作 封锚 移梁至存梁区 图 7.2.3.1-1预应力T梁施工工艺流程图

关于发布《公路路面基层施工技术规范》

关于发布《公路路面基层施工技术规范》

城镇沥青路面工程施工技术规程 目录 1 总则··2 2 术语··2 3 基层··5 4 材料··6 5 沥青表处··13 6 沥青贯入··15 7 热拌沥青··17 8 乳化沥青碎石··26

9 透层、粘层与封层··27 10 其他工程··30 11 施工质量管理与检查验收··32 12 附录··40

1 总则 1.0.1 为确保沥青混合料施工质量,提高沥青路面施工技术水平,使铺筑的沥青路面坚实、平整、稳定、耐久,有良好的抗滑性能,达到技术可靠、经济合理、工艺科学,制定本规程。 1.0.2 本规程适用于我省城镇行政区域内新建、改建、扩建的城镇道路的沥青路面工程。大、中型维修的城镇道路沥青路面工程施工,工业园区、生活小区、园林等内部道路沥青路面工程也可参照本规程执行。 1.0.3 沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨季施工时应采取路面排水措施 1.0.4 沥青路面施工应确保施工安全,施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌和厂应具有防火措施。 1.0.5 原材料、半成品或成品的质量标准,凡本规范有规定者,应按照执行;无规定者,应按现行的有关标准执行。 1.0.6 沥青路面施工除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2 术语、符号、代号 2.1 术语 2.1.1 沥青结合料asphalt binder,asphalt cement 在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。 2.1.2 乳化沥青emulsified bitumen(英), asphalt emulsion,emulsified asphalt(美) 石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品,也称沥青乳液。 2.1.3 液体沥青liquid bitumen(英), cutback asphalt(美) 用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品,也称轻制沥青或稀释沥青。 2.1.4 改性沥青modified bitumen(英), modified asphalt cement(美) 掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细的橡胶粉或者其他材料等外掺剂(改性剂),使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料。 2.1.5 改性乳化沥青modified emulsified bitumen

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