1.OSD-104P2 气压泵双头点胶机
OSD-104P2气压泵双头点胶机特点：
1 渐进式预加热熔缸节能设计,先入先熔,增大熔胶速度又节省能源,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象.
2 滤水调压气阀调节方便,压力显示直观.
3 本机采用机采用两段式过滤设备，减少喷嘴堵塞现象。
4 胶桶采用特殊构造，能快速将固体热熔胶熔融成液状。
5 本机种之设计适用各种型态及各种型状之热熔胶。
6 喷胶速度快、力道强劲、稳定均匀。
出胶方式：螺旋喷雾状和点状打条胶。
应用范围：玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；小盒封装、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。
技术参数：
型号OSD-104P2
气压范围1-3kg/cm2
电热功率2800W
熔胶速率5公斤/h
使用粘度1000-20000 CPS
操作温度≤250℃
外形尺寸850mmx370mmx550mm
胶桶容量5公斤
重量40公斤
2、OSD-105A 热熔胶机
3、
OSD-105A热熔胶机特点：
1,采用PID中英文数字温控,超大液晶屏显示,操作直观方便,高精度的PT100感温器,控温精确.
2,渐进式预加热熔缸设计,先入先熔,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量.
3,各温区单独控制温度调节,分段加温,温区参数,中文数字循环显示. 4,保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低能量损耗,缩短加热时间.
5,外挂式机壳设计,美观大方,又便于维修与保养.
应用范围：冰箱密封与填充，空气滤清器行业，汽车配件行业，纸箱封箱，纸盒包装，包装设备配套使用。
技术参数：
型号Model OSD-105A
电压Voltage 220V
频率Frequency 50/60HZ
功率Power 3200W 储存容量Hopper Capacity 10公斤
熔胶速度Melt rate 10公斤/h
使用黏度MAX.CPS 1000-20000 CPS
Range of
操作温度
≤250℃
Temperature
重量Weight 65 Kg 外型尺寸Overall Size600mmx450mmx480mm
可接胶管数Up to hose,s number 1-2条
感温方式Sensor K型/PT100/ni120（三种可选）泵浦Gear pump 10毫升/转
3.OSD-820 PUR热熔胶机
OSD-820 PUR热熔胶机特点：
1 整机结构采用人体工程学设计方案，独立设计机械与电气控制系统两大部分，具有结构合理，操作维护方便的特点。
2 整机设计内部增大的空间，使电子控制箱内有足够的散热空间，大大减少电子元件的损伤与功率的损耗。
3 齿轮泵与马达连接方式采用万向接头连接，其作用是使传动轴两端的夹角相等，保证输出轴与轴入轴的瞬时角速度始终相等，保证了胶机在高速运转中的稳定、均匀。
4 压盘采用铝合金精工铸做而成，采用精密加工CNC技术加工，表层经杜邦特氟龙深层渗透烧结处理面成，具有涂层强度高不易脱落等优点，大大减少热熔胶碳化的现象。
5 主机均采用高精度回流阀(回流阀灵敏度±1bar)其设有锁定功能避免因操作失误造成的损坏设备或人员的安全等，整机过滤器设计，采用重多层过滤，可防止PUR胶水过期疑固导致堵塞现象。
6 主机温控系统采用全触摸屏幕模块温控仪组合控制，具有PID自整定调整功能，全中文操作界面，图形智能对话窗口，操作方便简单，并配备2路AD端口，全新的智能报警控制单元更是为客户的安全操作增添了一份保障。
7 感温采用PT100铂金属感温器，检测精度为±1℃。
8 齿轮泵采用30CC大流量计量泵，保证了快速输送的稳定性。
9 整机采用耐高温防火导线，提高了设备的安全性。
10 主机控制单元并配备了自动跟踪系统，高精度信号采集，专门的抗电磁干扰设计，内部的过流过压保护，确保系统的稳定可靠运行。应用范围：木工包覆贴合，纺织面料复合，PET透明盒，汽车内饰件.车灯，书刊装订，家用电器组装等行业。
技术参数：
。型号/系统：OSD-820/变频直流电机齿轮泵
桶径280mm(5加仑)
最大供胶量：25kg/h
输出管路：1路-2路
最大工作压力：10Mpa
操作温度范围：10-200℃
I环境温度范围：0-50℃
温度控制精度：±1℃
温度传感器：K型，Pt100，ni120(三种可选）
电压标准：380V
最大加热功率：7500W
使用气压：0.3～0.8Mpa
重量：约200 公斤
连线信号： 2 input,2 output
外型尺寸：1100mm×600mm×1200mm
4.OSD-830A 热熔胶机
OSD-830A热熔胶机特点：
1,采用PID中英文数字温控,超大液晶屏显示,操作直观方便,高精度的PT100感温器,控温精确.
2,渐进式预加热熔缸设计,先入先熔,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量.
3,各温区单独控制温度调节,分段加温,温区参数,中文数字循环显示. 4,保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低能量损耗,缩短加热时间.
5,外挂式机壳设计,美观大方,又便于维修与保养.
应用范围：冰箱密封与填充，空气滤清器行业，汽车车灯行业，无纺布行业，配合涂布机使用。
技术参数：
型号Model OSD-830A
电压Voltage 380V
频率Frequency 50/60HZ
功率Power 6500W 储存容量Hopper Capacity 30公斤
熔胶速度Melt rate 30公斤/h
使用黏度MAX.CPS 1000-20000 CPS
Range of
≤250℃ 操作温度
Temperature
重量Weight 120 Kg 外型尺寸Overall Size800mmX500mmX850mm
可接胶管数Up to hose,s number 1-4条
感温方式Sensor K型/PT100/ni120（三种可选）泵浦Gear pump 30毫升/转
5. OSD-106A热熔胶机
OSD-106A热熔胶机特点：
1,采用PID中英文数字温控,超大液晶屏显示,操作直观方便,高精度的PT100感温器,控温精确.
2,渐进式预加热熔缸设计,先入先熔,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量.
3,各温区单独控制温度调节,分段加温,温区参数,中文数字循环显示. 4,保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低能量损耗,缩短加热时间.
5,外挂式机壳设计,美观大方,又便于维修与保养.
应用范围：冰箱密封与填充，空气滤清器行业，汽车配件行业，纸箱封箱，纸盒包装，包装设备配套使用。
技术参数：
型号Model OSD-106A
电压Voltage 220V
频率Frequency 50/60HZ
功率Power 3800W 储存容量Hopper Capacity 15公斤
熔胶速度Melt rate 15公斤/h
使用黏度MAX.CPS 1000-20000 CPS
Range of
≤250℃ 操作温度
Temperature
重量Weight 75 Kg 外型尺寸Overall Size730mmx540mmx520mm
可接胶管数Up to hose,s number 1-4条
感温方式Sensor K型/PT100/ni120（三种可选）泵浦Gear pump 15毫升/转
6.OSD-104PL 热熔胶机
OSD-104PL热熔胶机特点：
1 渐进式预加热熔缸节能设计,先入先熔,增大熔胶速度又节省能源,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象.
2 滤水调压气阀调节方便,压力显示直观.
3 本机采用机采用两段式过滤设备，减少喷嘴堵塞现象。
4 胶桶采用特殊构造，能快速将固体热熔胶熔融成液状。
5 本机种之设计适用各种型态及各种型状之热熔胶。
6 喷胶速度快、力道强劲、稳定均匀。
出胶方式：螺旋喷雾状和点状打条胶。
应用范围：鞋业、包装盒、木工业、礼品盒、纸箱、皮革、电子、电器等各种不同制造业上。
技术参数：
型号Model OSD-104PL
电压Voltage 220V
频率Frequency 50/60HZ
功率Power 2800W 储存容量Hopper Capacity 5公斤
熔胶速度Melt rate 5公斤/h
使用黏度MAX.CPS 1000-20000 CPS
Range of
操作温度
≤250℃
Temperature
重量Weight 35 Kg
外型尺寸Overall Size370mmx300mmx600mm
可接胶管数Up to hose,s number 1-2条
感温方式Sensor K型/PT100/ni120（三种可选）
气压泵/齿轮泵（两重可泵浦Gear pump
选）
7.OSD-2206 热熔胶双头点胶机
OSD-2206双头点胶机特点：
1 本机采用两段式过滤设备，减少喷嘴堵塞现象。
2 渐进式预加热熔缸节能设计,先入先熔,增大熔胶速度又节省能源。
3 内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象.
4 喷胶速度快、稳定均匀,涂布范围容易控制操作。
5 计时器可控制每次喷胶量。可以选择控制时间为0——60秒的多种时间控制器。
技术参数：
型号OSD-2206
电机功率120W
电热功率2800W
熔胶速率5公斤/h
使用粘度1000-20000 CPS 操作温度≤250℃
外形尺寸850mmx370mmx550mm 胶桶容量5公斤
重量40公斤
8.OSD-600 珍珠棉涂胶机
OSD-600珍珠棉涂胶机特点：
1,本公司生产的珍珠棉涂胶机关键部位采用CNC精密加工,刮刀采用铜片调节,调胶量均匀.
2,采用品牌电机和轴承,使用寿命长、故障率低,质量稳定可靠。 3,渐进式预加热熔缸设计,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量.
4,各温区单独控制温度调节,分段加温,温区参数,中文数字循环显示.
5,保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低能量损耗,缩短加热时间.
6,外挂式机壳设计,美观大方,又便于维修与保养.
技术参数：
型号 OSD-400 OSD-600
涂胶宽幅 400毫米 600毫米
电机功率 90W 120W
外型尺寸600mm×450mm×300mm800mm×450mm×300mm 净重 65公斤 80公斤
加热功率 2800w 3800w
9.OSD-104PM 热熔胶机
OSD-104PM热熔胶机特点：
1,采用PID中英文数字温控,操作直观方便,高精度的PT100感温器,控温精确.
2,渐进式预加热熔缸设计,先入先熔,内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量.
3,各温区单独控制温度调节,分段加温,温区参数,中文数字循环显示.
4,保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低能量损耗,缩短加热时间.
5,外挂式机壳设计,美观大方,又便于维修与保养.
应用范围：配套小型自动化流水线，包装设备，电子产品行业，纸箱包装行业，PET透明盒等行业。
技术参数：
型号Model OSD-104PM
电压Voltage 220V
频率Frequency 50/60HZ
功率Power 2800W 储存容量Hopper Capacity 5公斤
熔胶速度Melt rate 5公斤/h
使用黏度MAX.CPS 2,000-20,000CPS
Range of
≤250℃ 操作温度
Temperature
重量Weight 50 Kg
外型尺寸Overall Size550mmx450mmx500mm
可接胶管数Up to hose,s number 2条
感温方式Sensor K型/PT100/ni120（三种选择）泵浦Gear pump 1.5cc/转
10.OSD-300A 箱式过胶机
OSD-300A箱式过胶机特点：
1、OSD-300A箱式过胶机是专门为小面积平面材料上胶设计,根据产品的需求和材质的不同上胶,胶量的厚薄均可精确调整。
2、上胶的宽度可根据产品的宽度订制，我们生产的常用规格可分为200mm、300mm、400mm、600mm4种标准机型。
3、主转动系统采用无段位调速、滚轮、胶槽独立温控、双重温度保护胶桶采用铁氟龙涂层大大降低胶的氧化对产品质量有可靠的保证。
4、上胶滚轮可根据用户的需求可订制、平面、网纹、点状、凹槽等形状。
应用范围：过胶机主要应用在：鞋业、纸品、印刷、箱包手袋、家具、泡棉包装材料、无纺布复合等行业。
技术参数：
型号OSD－300A
电机功率120W
电热功率2500W
熔胶速率3公斤/h
使用粘度1000~20000 CPS 操作温度≤250℃
外形尺寸500mmx450mmx920mm 胶桶容量3公斤
重量70公斤
PE热熔焊机操作规程 一、操作： 1．接好油管、电热板连线、铣刀电源线。 2．插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。 3．通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。4．将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。 5．放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。 6．当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。 7．按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。 8．达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。
9．冷却至环境温度。卸除固定夹具。 10．对接结束。 二、安全注意事项 1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时 切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工 作。 5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作， 应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。 6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作 引起液压油发热。 7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换 刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 8. 确保可靠接地，保证人身安全。 9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头 调换即可。
p p r热熔机使用方法 Prepared on 22 November 2020
ppr热熔机使用方法 PPR热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接PPR管。简单实用，小型价格在30RMB左右。现有可调节温控和固定温控两种。 一：安装前检查 1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。 2：管材、管件是否同一品牌。 二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。 三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。 五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。 六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。 20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟 32水管热热深度,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟 40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间分钟
50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟 63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。八：在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到 了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: 2维激光切割系统 3维激光切割系统
激光焊接系统 自动化设备 装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述
Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术 发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器 维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造
切割机操作规程 一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅 物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无 破损，切割片是否紧固或无破损等）。 三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同 心、紧固，以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物 和人切割。 五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 六、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立 即停止使用，更换完好的切割片再运行。 七、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取 物件，以免飞转的切割片伤人。 八、严禁在切割片上砂磨物件。 九、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清 洁卫生。
立式砂轮机操作规程 一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 二、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 三、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。 四、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径 的1 /3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 五、拧紧螺帽时，要用专业的扳手，不能拧得太紧，严禁 用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 六、砂轮装好后，要装防护罩。 七、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分 钟到10分钟试转后，才能使用。 八、砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。 九、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时 不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小 手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。 十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业，也不得在砂轮机
很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们焊魔机电的产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。焊魔牌热熔对接机无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下： 第一步：准备 将pe热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并
热熔P P R管技术集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
室内装修给水PPR管安装工艺与方法 暖卫工程PPR管安装施工艺与方法 一．工法介绍： PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。 二．施工准备： 1．材料检验 1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。 2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼１砜侵煳奚把邸⒘盐疲聿ＡЦ俏匏鸹担Ψ馔暾谐龀Ш细裰ぁamp;nbsp; 4阀门的规格、型号应符合要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2．机具准备1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件：1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模
板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 二、操作要点 根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、板后敷设，地坪架空层敷设。 （一）工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒 （二）操作要点： 1．施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2．预制加工 总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 3．PPR热熔连接应按如下规程进行操作 1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
切割机说明书 V1.1
设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数
会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量
PE热熔机焊接全过程(操作过程图示) PE热熔机特点： 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤： 2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。 2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
管道的施工工具 1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。 图表二： 2、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。 3、厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。 C、施工前的准备工作 1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。 D、管道的连接和施工安装 1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。 3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺） 4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。 7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。 图表3-1—3-6
电热熔焊机使用注意事项 为保持焊机处于安全高效状态，应每年对设备进行一次全面的检测和维修保养。 在进行焊接操作和设备运输过程中，请参照并遵守以下安全注意事项。 电源部分： 电源箱应具有至少IP44级防护能力且符合IEC 17-13/1et 17-13/4标准。同时，电源箱部分应装有接地漏电保护装置，该装置动作时间不应超过0.4秒，以防止使用者直接或间接接触触电。另外，应对电源箱进行热和磁热处理，并使用特定的标志进行标注说明。 电源的联接： 电源箱同热熔焊设备之间的电缆性能应符合相关标准，如需加长电缆，则加长部分也应符合相关标准（一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4mm2的输入电缆线。根据使用情况可选择发电机供电）。电源插头应具有最低为IP67水平的防护等级能力。 接地： 整个设备只需一个接地点，接地电阻值需同接地漏电保护装置相匹配，且须保证任何金属部件的带电电压不超过25 V。整个接地系统需由专业人员进行加装与检测。只有在接地系统安装完以后，整个设备才具有安全的防触电功能。 热熔焊机的使用和存储注意事项： 为使危险性减到最小，请按照以下要求使用和保存焊机： ●确保电源输入联接部分符合标准； ●避免同任何带电器件接触； ●避免拉拔插头切断电源； ●勿用电缆直接拖拉设备； ●请勿将重物、锋利物、或高温物压在焊机上； ●请勿在潮湿环境下使用焊机。工作时应确保手套、鞋和其它防护工作服装处于干燥状态。 ●工作时应避免设备被溅污； ●定期检查设备绝缘状态； ●检查线缆绝缘状态，尤其是易受机械磨损的线缆； ●避免在高温、潮湿、暴雨等环境下使用焊机； ●如果焊机需在高温潮湿的密闭环境下工作，应使用48V输入电源或进行电气隔离；
p p r热熔机使用方法 PPR热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接PPR管。简单实用，小型价格在30RMB左右。现有可调节温控和固定温控两种。 一：安装前检查1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。 二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。 三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。 五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。 六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。 25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟 32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟 40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟 50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟 63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
热熔焊接机安全操作规程 一、目的： 为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人 身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。 二、操作步骤： 1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升 至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。 2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。 3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。 4、模具的安装及调试。 （1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热 模组时参考） a、热模板座退至后面的起始位置。 b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会 不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度
为止，再操作热板进触摸键，进至热模板 座下，对齐安装螺孔并上螺钉。 c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。 d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞 e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。 （2）检视模具安装是否正确： a、将气压调低至0.3Mpa左右。 b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。 c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。 d、将气压调至0.6Mpa。 5、操作中注意事项： （1）选择合适的设定温度。 工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温 度的设定的参考。一般为115℃，设定工作时间为9S。 （2）塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。
知识沉淀—1 室内PP—R给水管道安装 目前，我国越来越重视使用以塑料管为主体的绿色管材，以替代传统的镀锌钢管、焊接钢管等由于存在“质量易蚀”使用寿命短，卫生条件差等方面的天然缺陷。使用以塑料管为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质绿色管材，从根本上解决饮用水管道系统中二次污染的问题。 永威·东棠住宅工程各项配套设施完备，使用功能齐全，工程质量标准高，社会影响大，公司要求和期望值较高。室内生活给水管道户内均采用PP —R（建筑给水聚丙烯）管道，敷设在垫层或地暖绝热层内。管道接口采用热熔连接，接口众多，热熔要求技术性高，如何提高熔接质量，保证熔接接口不渗漏，保证水质和流量，同时在与土建配合方面都对我们提出了严峻的考验。 敷设在垫层或绝热层内的PP—R管道熔接接头质量的好坏直接关系到是否渗漏，关系到能否保证水流量，关系到饮用水的水质卫生问题，也关系到地暖使用问题，处理不好会引起频繁维修，住户投诉等麻烦，还会影响地暖使用，影响公司经济效益，甚至会影响到整个企业在社会上的声誉和形象。所以如何保证熔接接头的质量是PP—R管道安装的重中之重，结合现场实际情况和本人多年经验积累做出以下分析。 造成热熔连接不合格的原因有以下几方面。 1、人员方面：
①、操作人员责任心不强，存在试验后有渗漏再维修的侥幸心理比较严 重； ②、质检人员检查不到位，质检体系形同虚设； ③、操作人员技术水平差，操作不熟练； ④、新工人培训跟不上，技术交底不清。 2、施工工艺方面： ①、测量不准确； ②、操作不当； ③、管材切割不垂直； ④、热熔温度和时间以及热熔力度控制不准确。 3、材料方面： ①、管材、管件搬运保护不好； ②、管材存放不符合要求； ⑤、材料壁厚不均匀，管材外表污染等。 4、施工器具方面： ①、测量工具有误差。 ②、采用非专用配套工具； ③、工具老化，不灵敏，不洁净； ④、使用方法不当致使误差偏大。 5、施工环境方面： ①、灰尘大，有沙尘； ②、潮湿；
激光切割机工作原理及说明 1.定义：主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，也是利用激光束的热能实现切割的设备。 2.简介： 激光切割是指将激光束照射在工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，已达到切割和雕刻的目的。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。 具体的激光切割细节： 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定的频率、一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个细微的，高能量密度的光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或汽化被加工材料。一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工切割头与被加工材料按预先设计好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 激光切割机组成部分： ⑴机床主机部分:激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动
的机械部分，包括切割工作平台。 ⑵激光发生器:产生激光光源的装置。 ⑶外光路:折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。 ⑷数控系统：控制机床实现X、Y、Z 轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。 ⑸稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。 ⑹切割头：主要包括腔体、聚聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。 ⑺操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。 ⑻冷水机组：用于冷却激光发生器 ⑼气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用的辅助气体。 ⑽空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。 ⑾空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。 ⑿抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。 ⒀排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。 金属激光切割机优点： 精度高；速度快；热影响区小、不易变形；性价比极高；使用成本很低；后续维护费用很低；性能稳定、可保持持续生产。
切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
电熔焊机 使用说明书（钢丝网骨架复合管系列） 宝鸡市骄龙电子科技有限公司
安全事项 请阅读这些简明的规则。不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。 设备通电 焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！ 防水防潮性 本设备不具备防水性能。请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。 输出插头 设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！ 风机 出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。 操作 焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！ 一、概述 本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！
激光切割机工艺手册两篇 篇一：激光切割机工艺手册 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～
105W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置是有一定的影响。
今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。 熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。 以20度温度为例（熔接器温度260）， 大概时间是如下：分别是 规格/加热时间/插入时间/冷却时间 20/ 5s/ 4s/ 2s 25/ 7s/ 4s/ 2s 32/ 8s/ 6s/ 4s 40/ 12s/6s/ 4s 50/ 18s/6s/ 4s 63/ 24s/8s/ 6s 5/ 30s/8s/ 6s 90/ 40s/8s/ 6s 110/50s/10s/8s 塑料管道的熔接连接 熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接
2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 （一）、安装的一般规定 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 （二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。