离心泵改造实践的体会
摘要：当水泵运行工况点处于低效区时，在不适宜更换新泵和叶轮切削的情况下，采用非标叶轮法对水泵进行改造，可达到改善水泵运行工况和提高水泵运行效率的作用。
关键词：离心泵水泵特性曲线叶轮切削非标叶轮法
1、前言
离心泵在抽送液体的过程中，须要消耗一定的能量。在离心泵的实际使用过程中，常常由于各种原因，部分离心泵实际运行工况点偏离高效区，造成离心泵能耗过高和运行状态不理想的情况。为改善这一现象，需对离心泵进行必要的技术改造，在满足供水系统需要的水量、扬程的前提下，进一步提高离心泵的运行效率。
2、水泵改造课题的提出
惠州市自来水总公司某水厂吸水泵站设计取水规模为60万m3/d，首期建成2 0万m3/d，吸水泵站取水设备是两台44SAP—14型离心清水泵，其铭牌参数为Q=9000m3/h，H=28.5m，n=425r/min，η=88%,比转速为140 r/min，叶轮直径ф=1110mm。两台水泵在运行3000小时后，水泵叶轮有较明显的汽蚀破坏现象，泵体振动加剧，轴承出现不正常温升。水泵运行效果不理想主要是由于水泵的是以远期60万m3/d为依据，故所选扬程高于首期实际所需扬程，因而导致水泵运行工况点偏离高效区，处于低扬程、低效率和汽蚀性能差的区域运行。2002年6月6日，该泵实际运行工况点（Q、H）为（11800，18）（图一中的Z点），运行效率仅为η,=75%左右。为解决上述问题，2002年7月，惠州市自来水总公司决定对其进行准对性的改造。
3、离心泵改造方案的确定及改造效果
方案一：更换新泵是最彻底的解决办法。新泵可选取44SAP—25型离心泵，该泵设计参数为：Q=10800m3/h，H=20m，n=425r/min，η=90%。虽然换该泵时电机可使用原有水泵电机，但由于该方案代价较高，且耗时费力，不可避免的影响到水厂生产，故不采用。
方案二：当水泵扬程过高时，切削叶轮外径是一种调整水泵性能、降低水泵功率消耗的简便易行的方法。考虑该厂的首期供水规模及两个泵站的机组匹配情况，经叶轮切削后水泵宜在QB=9700m3/h，HB=18m工况点工作，即图二的B 点处。通过B点作切削抛物线H‘=K（Q‘）2，与原水泵特性曲线Q-H相交于A
点。A点处即为满足切削律要求的B点的对应工况点：QA=10900m3/h，HA=22. 7m。
叶轮经过切削后，其性能参数Q，H的变化与切削后的轮径D存在以下关系：QB/ QA=DB/DA，HB /HA =（DB/DA）2其中DA为原叶轮直径，DB 为切削后的叶轮直径。将A、B两个工况点代入上式，得DB/DA=89%，即原叶轮的切削量为11%，临界于比转速为140r/min的叶轮最大允许切削量14%。此外，根据切削定律，在切削限度内，切削抛物线H‘=K（Q’）2又称等效率线，即在该曲线上的A、B两点的相应效率可视为相等。由于A点工况点效率为81%，处于水泵特性Q-H曲线的低效率区，叶轮切削后的B点的运行效率也将处于低效率运行区（见图一特性曲线）。本方案对水泵运行效率提高不多，故也不采用。
方案三：采用非标叶轮法对水泵叶轮进行改造，即设计制造非标准叶轮并装配在原有的泵体上运行，以达到有效改变水泵性能参数的目的。根据这一思路，能过对44SAP—25型水泵的叶轮进行切削及参数整合，使之符合44SAP—14
型水泵的要求。同时把原有水泵的比转速由140 r/min提高到250 r/min，以使改造后的水泵达到降低扬程、提高运行效率的效果。2002年11月，按此方案对其中一台水泵进行了改造。改造后的44SAP—14/25型水泵运行工况点QD=970 0m3/h，HD=18m（图中D点）处于水泵运行高效区，运行效率在88%左右。（其水泵特性曲线如图三）
44SAP—14型水泵经过非标叶轮改造后，水泵运行中的振动显著减轻，噪声降低，汽蚀现象得到很好的改善。原水泵配套电机的运行电流也由原65.5A降至59.5A，使吸水泵站电耗有了大幅的下降。以每天取水量20万吨计算,改造后每天节约电量9.6×200=1920度,半年可节约电量达35万度。水泵改造前后能耗对比如下：
4、结论
在不适宜更换新泵和进行叶轮切削的情况下，采用非标叶轮法对离心泵进行改造，可以达到如下效果：
（1）额定参数可按实际需求重新确定，受原水泵参数的限制更小；
（2）改造后新泵运行参数能更加符合生产需求，水泵运行效率可以适当提高，改造后节能效果显著；
（3）可以有针对性的改善水泵的某些特定性能。
离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台 图１离心泵的结构
1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5— 密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料， 11—悬架轴承部件 2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项
⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。
4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2265-44 水泵运行安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。 2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2～3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03MPa以下，不得带压进行。
6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。 7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房；并断开电机电源（隔离开关在断开位置），取下操作保险，落实安全、挂牌措施。 8、严禁在电机旁烘烤衣物。 9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀确保常流水，以免冻裂设备。 10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修 复后使用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
报告题目：离心泵性能试验 实验时间：2015年12月16日 报告人： 同组人： 报告摘要 本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900 r/min IS 型号的离心泵实验装置。实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量。实验中直接测量量有P真空表、P 压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、轴功率 N轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图。 本实验数据由EXCEL处理，所有图形的绘制由ORIGIN来完成 实验目的及任务 ①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。 ②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作围。 ③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 ④测定孔板流量计的孔流系数。 ⑤测定管路特性曲线。 基本理论
1.离心泵特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵的部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系，可通过对泵液体质点运动的理论分析得到，如图4-3中的曲线。由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作围，作为选泵的依据。 泵的扬程用下式计算： e 0H H H H =++真空表压力表 式中：H 真空表——泵出口处的压力，2mH O ； H 压力表——泵入口处的真空度，2mH O ； 0H ——压力表和真空表测压口之间的垂直距离0.2m 。 泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日
一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备 （1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 （2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式
查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)
自制多级离心泵拆卸工具 西部黄金哈图金矿——刘树东 【摘要】：西部黄金哈图金矿采二矿区十号脉400米井下，使用是四台DG25-50×12型多级离心水泵排水。重量475公斤重的水泵，大修拆卸时因为没有合适的工具，就靠人力敦、砸、撬进行拆卸分解，造成对水泵中段、叶轮以及轴的损伤。尤其是在井下狭小空间更换部件时，往往因为没有合适的工具，就得把水泵整体拿到井上分解更换，无形中大大增加了维修成本，降低了劳动效率，增大了劳动强度。市场上又购不到合适的工具，这个问题一直困扰着大家。因此，自制一套方便快捷的专用工具解决了维修难题。 【关键词】：多级离心泵中段叶轮平衡盘机械千斤顶维修拆卸品字形长拉杆平衡盘拉件 【设想】： 平时在维修中，观察发现在一个机械千斤上合理的设计几组钩拉部件，就能迅速方便的拆下水泵的靠背轮、平衡盘、叶轮、中段和电机轴承等较难拆卸的零部件。在不断的摸索中做了这样一套坚固耐用多级离心泵拆卸工具。供大家参考。 【制作1】：主体拉盘 利用一个5吨的机械千斤顶，在千斤的头部车出长50mm的外螺纹，配合外螺纹车一个螺母套，把螺母套焊在一个厚18mm直径290mm的圆盘的中孔里。将圆盘拧在千斤的头部，再在两边焊两个带耳立板与底部的压板连接（底部压板是为了加固千斤底部），这样主体部分就制作好了。见图1
【制作2】：平衡盘拉件。见图1 用两片φ50mm焊管法兰，焊在φ50mm×300mm焊管的两端，在焊管中间轴向开两个40mm×300mm的对称槽，再在一端法兰上钻两个与平衡盘起拔孔连接的孔，就可以了。 【制作3】：轴承拉件。见图1 用一片内径比轴径稍大一点的法兰，法兰一侧开一个与法兰内径相同的开口，在法兰两对称孔上焊两根φ18mm×255mm 的拉杆。拉杆有螺纹的另一头与主体拉盘连接。为什么制作这个轴承拉件，因为轴承与轴承盖距转子比较紧，一般的三爪拉马爪钩较厚，钩不住轴承，所以制做此拉件。使用效果很好。 【制作4】：三爪拉钩。见图1 制作三个普通的拉钩，与主体拉盘配合使用，可以很方便的拆卸水泵的靠背轮。还可用于其他设备的拆卸。 【制作5】：泵体中段拉杆。见图1 用厚18mm的钢板，制成一对长拉杆，一头做成品字形孔与泵体方耳 连接，另一头做 成三个长方形孔 与主体拉盘立板 方耳连接，用于 拆卸泵体中段与 叶轮。图1 【使用方法】
离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
不锈钢多级离心泵的拆卸步骤详解 不锈钢多级离心泵一般采用304或者316不锈钢泵体制成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质，而且它整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。 不锈钢多级离心泵分为以下四步进行拆卸： 第一步、将密封环紧装在进水段上；将装好轴套和键的轴穿过进水段并推入叶轮，在中段上铺一纸垫，装上中段，再推入第三个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。 第二步、将泵的平衡环装在出水段上；将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。 第三步、装上平衡盘及轴套。将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。 第四步、将轴承体分别装到进水段和尾盖之上，并紧固。装入滚动轴承，并分别以轴套螺母与圆螺母紧固。 第五步、在轴承体内装上适当的黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖紧固到轴承体上；装上回水管，联轴器部件及所有四方螺塞。拆卸顺序按上述步骤相反进行。
因为有爱，这个社会织了一个梳不清的网，逃不出的网，因为有爱，大家才走到一起来，生活有了欢乐，有苦恼，有了说不完的千千结，谁也无法去解。因为有爱，你认识了我，我认识了你，也许就因为那一眼，我们从此在也不得分离。因为有爱，人们走南创北，什么地方都去，不管天涯海角，一个爱就有很多的力量，驱使你去很远很远，因为有爱，多少人远走他乡，离乡背景，永远不回头了。 因为有爱，天意会安排你去坐飞机，去坐轮船，去坐火车，去坐大客运，有可能那个上飞机的剪票员，剪过千万张机票，都懒的看他一眼，偏偏就看了你一眼，恰在这时一个证件就让她给拾了，从此相识了，走在一块，永远不分离，爱情的基础，就是剪票口看了一眼，就产生了不可磨灭的真爱。有可能坐在飞机的座位上，那个身边的姑娘在你们的谈话中，彼此就默默的分不开了，至于以前，谁去过问，也勿须过问，有爱还问历史干什么，那种爱是纯真切的，不是对每个人都有这样机遇，所以一旦走到一块，彼此之间格外珍惜，那是神话般的美丽故事，谁能不珍惜呢？ 因为有爱，才坐到一个火车上，她就坐在你的身边，瞌睡了，她就倒在你的身上睡了一路，醒来了，她不好意思，你也不好意思，就这样认识了熟悉了，当下了火车时，彼此在也不想分离，当他们走在一起时，两家的距离确是相隔千万里的路程，要是平常，你愿意从万里以外的地方说媳妇吗？就是有，谁给你牵这线，你愿意嫁到万里之遥的地方吗？你肯定没有想过，是天意给他们安排了这次火车的机遇。要不他们怎样能到一块呢？
GB/T 13007— 91 标准离心泵效率一般来说，离心泵的效率η与流量Q成开口向下的抛物线（形似抛物线）关系，也就是说，在一定的流量范围内，效率是随着流量的增大而增大的，当效率达到最高效率点，流量增加，效率随之而减小，所以离心泵铭牌上表明的参数就是最佳工况参数，也是效率最高点所对应的参数。 1、离心泵效率：主题内容与适用范围 2、离心泵效率：效率 3、离心泵效率：应用方法 4、离心泵效率：附加说明 1、主题内容与适用范围 本章节描述离心泵效率的主题内容与适用范围。 本标准规定了单级离心水泵、多级离心水栗、离心油泵和离心耐腐蚀泵的效率。本标准适用于： a.单级离心水泵流量Q>5m3/h， 比转速?=20?300 (或型式数iC=0. 103~1.55); b.多级离心水泵流量Q= 5?3 00〇m3/h， 比转速n s= 20?300 (或型式数A：= 0.103 ~ 1.55); c.离心油栗和离心耐腐蚀泵流量5?3 00〇m3/h， 比转速n s=20?300 (或型式数尺= 0.103?1.55)。 2、效率 本章节描述离心泵的效率。 2.1本标准规定的效率值是以常温（〇?40°C)清水为介质的数值。 2.2最高（或规定点）效率应按下列规定： a.单级单吸和单级双吸离心水泵流量为5?10 00〇m3/h时，不低于图1的曲线A或表1的A 栏的规定，流量大于l0000m3/h时，不低于90%; b.多级离心水泵不低于图2的曲线A或表2的A栏的规定； c.离心油栗和离心耐腐蚀泵不低于图3的曲线A或表3的A栏的规定。 2.3在允许的泵工作范围内最高效率点（或规定点）以外其他各点的效率应按下列规定： a.单级单吸和单级双吸离心水泵流量为5?10 〇〇〇m:Vh时，不低于图1的曲线B或表1的B栏的规定，流量大于10000m3/!!时，不低于80 %; b.多级离心水泵不低于图2的曲线B或表2的B栏的规定； c.离心油泵和离心耐腐蚀泵不低于图3的曲线B或表3的B栏的规定。 2.4比转速不在120~210 (或型式数不在0.621?1. 086 )范围内的效率值应按下列规定：
离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，
离心泵大修步骤 1检修内容 1.1小修项目 1.1.1更换填料密封。 1.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 1.2大修项目 1.2.1包括小修项目。 1.2.2检查修理机封密封。 1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 1.2.6检查并校正轴的直线度。 1.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。 1.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2 检修与质量标准 2.1 拆卸前准备 2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。 2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安 全与检修条件。 2.2 拆卸与检查 2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标 记。 2.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.2.4 拆卸密封并进行检查。 2.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。2. 3.1 联轴器 2.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 2.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 2.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 2.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合， 并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～ 1.2mm。 2.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH （W）或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm=ρQ （t/h 或 kg/s） 水泵轴功率计算公式 这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的 ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg =9.8牛顿*m/3600秒 =牛顿*m/367秒
=瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 渣浆泵轴功率计算公式 流量Q M3/H 扬程H 米H2O 效率n % 渣浆密度A KG/M3 轴功率N KW N=H*Q*A*g/(n*3600) 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ=ρg（N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)
离心泵得常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生得故障及处理 1、1泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: ?（1)原动机或电源不正常。处理方法就是检查电源与原动机情况。?(2）泵卡住。处理方法就是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查， 3）填料压得太紧.处理方法就是放松填料。?（4)排出消除动静部分故障。?( 阀未关。处理方法就是关闭排出阀,重新启动。?(５）平衡管不通畅。处理方法就是疏通平衡管。?1、1泵不能启动或启动负荷大?原因及处理方法如下：?(1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法就是重新灌泵. ?（2)泵转向不对。处理方法就是检查旋转方向. ?(3）泵转速太低.处理方法就是检查转速，提高转速。?(4）滤网堵塞,底阀不灵。处理方法就是检查滤网，消除杂物。 （5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理方法就是减低吸上高度；检查吸液槽压力. 1、3泵排液后中断?原因及处理方法如下: (1）吸入管路漏气.处理方法就是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法就是要求重新灌泵。 (３)吸入侧突然被异物堵住.处理方法就是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法就是检查吸入口有否旋涡,淹没深度就是否太浅. 1、４、流量不足 原因及处理方法如下: (1）同b,c。处理方法就是采取相应措施. (2）系统静扬程增加。处理方法就是检查液体高度与系统压力。 （3）阻力损失增加。处理方法就是检查管路及止逆阀等障碍。?（４）壳体与叶轮耐磨环磨损过大.处理方法就是更换或修理耐磨环及叶轮. (５）其她部位漏液。处理方法就是检查轴封等部位。 （6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法就是清洗、检查、调换。?1、５、扬程不够 原因及处理方法如下: ?（1）同b得(１),(2），(3）,（４）,c得(1）,ｄ得（6）。处理方法就是采取相应措施。 (2)叶轮装反(双吸轮）。处理方法就是检查叶轮。?(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法就是检查液体得物理性质。?（4）操作时流量太大。处理方法就是减少流量. 1、６、运行中功耗大?原因及处理方法如下： （1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法就是检查并修理。 (2）同e得（4）项。处理方法就是减少流量. ?(3）液体密度增加。处理方法就是检查液体密度。?(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法就是放松填料，检查水封管. （5)轴承损坏。处理方法就是检查修理或更换轴承。 (６）转速过高。处理方法就是检查驱动机与电源。 （7）泵轴弯曲.处理方法就是矫正泵轴。?(8）轴向力平衡装置失败。处理方法就是检查平衡孔,回水管就是否堵塞。 （9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法就是检查对中情况与调整轴向
离心泵的拆卸步骤 Prepared on 22 November 2020
离心泵的拆卸步骤 教您离心泵泵体如何拆卸：拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺检，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时期的使用，会使得机座螺栓难以拆卸，因而，在拆卸时，应该用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸润一段时间，或用手锤对螺母进行敲击振动，使锈蚀层脱离结合，以便于地脚螺栓的拆卸。 叶轮及泵盖的拆卸：拆卸叶轮时，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母（又称叶轮背帽），沿离心系叶轮的旋转方向旋下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出。然后，将填料压盖的压紧螺母松开，拆出填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并且悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 泵盖紧固螺栓位于泵壳与泵盖连接处。将泵盖螺栓拆除后，即可将泵体从泵壳上拆下。由于泵盖与泵壳之间配合很紧，长时间的使用会发生锈蚀现象，使得泵盖的拆卸十分困难。这时，可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出。若泵盖上没有顶丝，可用手锤敲击通芯螺丝刀，使螺丝刀的刀口部分进入密封垫，将泵盖与泵壳分离开来，但这种方法会在泵盖和泵壳结合面处造成损伤，一般不宜采用。泵体及转子等部分卸下以后，应将其移放到平整宽敞的地方或工作台上，以便于进行解体。离心泵的拆卸顺序。 的拆卸顺序 泵轴的拆卸：要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松装置）从泵体上拆卸下来。为此，须按以下程序进行。 1.拆轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出； 2.拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴器拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来； 3.用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向后端退出泵体； 4.用拉力器或压力机，将滚动轴承从泵轴上拆卸下来； 5.拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。
多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作： 工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具 二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳
离心泵机械密封的拆装方法 机械密封的拆装方法 ; 机械密封的拆装；机械密封 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1.机械密封拆卸时注意事项 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面 的密封性就很容易遭到破坏。 如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2.机械密封安装时注意事项 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环 表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装 上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的 转动方向相反。
DL型立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术 DL型立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。 ①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。 ②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。 ③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。 ④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。 ⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。 ⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。 组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。 测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。 为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。 ⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。