路堤加筋施工要点
1、土工合成材料加筋路堤的施工，主要在于保证合成材料能充分发挥作用，因此条文将它作为基本原则予以强调。
2、目前国产土工合成材料纵、横两个方向的强度并不一致，一般纵向强度较高。而作为路堤，其边坡坍滑多表现为侧向移动，此时将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向更有利发挥其强度高的优势。
3、土工合成材料的联接有绑扎、缝合、粘合等方法，一般对土工格栅及土工网采用绑扎方法，而对土工织物多采用缝合法和粘合法。根据一些工程经验，当采用绑扎法时，一般每隔、10cm～15cm应有一绑扎节点，且为使搭接处的强度满足要求，搭接长度一般不小于1 0cm，在受力方向搭接至少应有两个绑扎节点。当采用缝合法进行联接时，一般采用工业用缝纫机，缝接长度在20cm左右。粘合法很难保证联接质量，因此在工程中最好少采用。由于各种联接方法的联接质量受施工影响较大，因此条文未作具体规定，仅给出了联接质量要求。
4、土工合成材料在铺设时，如有褶皱将不利于效果的发挥。在工程中为保证土工合成材料的铺设质量，常采用插钉等固定方法，当然也可采用其它固定方法。
5、铺设土工合成材料的土层表面如有坚硬凸出物则易穿破土工合成材料，从而使单位宽度的土工合成材料强度降低，因此在铺设土工
钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。下面整理了钢筋工程施工过程中的相关要点，一起来看看吧。 钢筋工程施工准备 1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。 3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。 4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。 钢筋工程节材要点 1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。 2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。 3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。 4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。 5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。 6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案 一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300---2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203---2002 建筑工程施工工艺规程DBJ14---032---2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125 山东省建筑设计研究院提供的黄金99居住区一期工程施工图纸 二、设备、机具: 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。 三、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强度等级为A3.5, 3。 容重≤7.0KN/m 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过 1.5m，雨天要有防雨措 施。 3、砌筑砂浆按照文件要求采用搅拌站提供的砖混砌筑砂浆，质量符合JG/T230---2007的要求。 4、钢筋采用HPB235钢筋（φ）和HRB400钢筋（） 四、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： （1）、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为505mm，水平距墙边40mm，长度为墙长的1/5并≥700mm。 （2）、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘20mm钻眼，用2个12膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。 （3）、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为412，箍筋6@100/200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。 （4）、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放置36伸入窗间墙内不小于500mm；洞口宽度大于1800mm的放置38伸入窗间墙内不小于600mm。 （5）、窗台位置设置C20砼压顶，宽度同墙厚，高度90mm。长度伸入窗间墙内60mm，外墙外侧留置30mm高坡度，配筋为66箍筋为4@250. （6）、门窗洞口上平需设置过梁时，过梁的承载长度不得小于250mm。洞口宽度小于1200配
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)
1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
钢筋工程施工质量 控制要点
钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，
弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
钢筋施工控制要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋工程质量监理控制要点 一、钢筋绑扎应符合以下规定： 1、钢筋必须满绑、满扎，严禁跳绑、漏绑，模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。 2、顶板砼浇筑时必须钢筋采取保护措施，以防止踩踏变形。浇筑时安排专人监管，及时对变形、移位钢筋进行恢复。 3、为防止墙、柱钢筋移位，要求设置二道水平定位筋，沿楼面标高10、50cm 各设一道。 4、绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。 5、墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎，板钢筋网的交叉点应全数绑扎。 6、梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边沿的起始距离为50cm，包括暗柱、剪力墙边缘构件。 7、剪力墙竖向钢筋距边缘构件距离1/2竖筋间距。 8、剪力墙拉结筋必须同时勾住水平和竖向筋。 9、梁柱节点核心部位柱箍筋要按加密区设置，不得遗漏、数量不足。 10、钢筋绑扎四不准 （1）混凝土浮浆未剔凿不准绑扎。（2）控制线未弹好不准绑扎。（3）钢筋移位未检查、校正不绑扎。（4）技术交底未到位不绑扎。 11、钢筋绑扎五不验 （1）钢筋绑扎未完成不验收。（2）整改不到位不验收。（3）保护层垫块未绑扎不验收。（4）钢筋纠偏不合格不验收。 12、钢筋保护层控制：
13、钢筋成品保护 （1）绑墙柱钢筋时不准蹬踩下部已绑好的钢筋。 （2）楼板负弯矩筋不准踩踏。 （3）混凝土浇筑时要铺设马道。 （4）水电盒安装时严禁随意割断、移位钢筋，必须切断时，对大于300mm的洞口按要求配置加强钢筋。 6、电渣压力焊：。 6、直螺纹连接：。
钢筋及其连接工程施工质量控制要点 1、质量控制要点 1.1、质量预控 A、审查设图纸，确保钢筋及其连接工程技术合理、施工可行、质量可靠。 B、审查施工组织设计中钢筋及其连接工程的技术选择与施工方案，其中应有质量保证措施。 C、监控钢筋质量检验。 ①、热扎钢筋进场后应分批检查验收，每批应由同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。若由不同炉罐号的钢筋组成混合批，则必须为同钢号、采用同一冶炼和浇注方法生产的产品，且每批不得超过10个炉罐号，碳锰含量相差分别不得大于0.02%和0.15%。 ②、每批热扎钢筋应作如下检验： a、查对标牌和质量证明书，每捆（盘）钢筋均应挂有标牌。 b、外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠等缺陷，钢筋的外形尺寸应符合GB1499—84的规定。 c、力学性能试验：从每批热扎钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应符合GB1499—84的规定。如有一项试验结果不符要求，则应双倍取样重作各项试验，如有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。 d、对有抗震要求的框架结构，尚应检查纵向受力钢筋的力学试验结果是否符合GB50204—92，关于抗拉强度与屈服强度比值的规定。 e、检查热扎钢筋在加工过程中材质是否正常，如出现脆断、焊接性能不良或；力学特微改变等情况，应进行化学成分分析或其他专项检查。 f、普通钢筋混凝土结构中若设计同意采用冷拉Ⅰ级钢筋（d≤12mm）作受拉钢筋，应按规定检查其外观质量和力学性能。 g、普通钢筋混凝土结构，采用乙级冷拔低碳钢丝（d=3—5mm）时，应按GB50204—92的规定，检查其外观质量和力学性能。 h、审查钢筋代换，应符合GB50204—92的有关规定，并应取得设计单位认可。 i、检查钢筋焊接所用的材料（焊条、焊剂等）应符合设计规定，JGJ18—84有关标准的要求。各类材料均应有产品质量证明书。 j、检查钢筋压接所用的套筒，锥螺纹连接所用的套管应符合设计规定和有关材料质量标准。 k、检查预埋件的用材应符合设计规定和有关材料质量标准。 l、检查焊工、压接机操作工的上岗资格有效证书。
钢筋 一般规定 1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 2 钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 4 在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。 6 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50。 钢筋的加工 1 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；335级、400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4 钢筋的弯制和端部的背钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下列表规定。 5 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可将弯钩加工成90/180，90/90加工；有抗震要求的结构，可将弯钩加工成135/135加工 钢筋加工的质量应符合表4.2.6的规定。 钢筋加工的质量标准 钢筋的连接 1 钢筋的连接宜采用焊接街头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大
第四章 《加气混凝土砌块墙砌体工程》 施工技术标准 目录 一．总说明 1. 适用范围： 2. 参考依据： 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： （二）建造做法技术要求 三．施工工艺标准 （一）.工艺流程： （二）工艺操作方法： 四．质量控制标准 （一）一般规定 （二）主控项目 （三）一般项目 （四）资料检查项目 （五）观感检查项目 五. 成品保护方法
一．总则 1. 适用范围： 本标准适用于民用住宅建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土空心砌块工程的施工。 2. 参考依据： . 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 . 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 ．《普通混凝土小型空心砌块》GB8239 .《轻骨料混凝土小型空心砌块》GB15229 . 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968 . 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： 1. 加气混凝土砌块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm，高度：200、250、300mm , 宽度：100、50、200、250mm ； 2. 加气砼砌块技术性能：密度分别为非作歹500、600、700k g∕m3三个级别。 3. 加气砼砌块的性能指标： 加气砼砌块的性能表4－1：
4. 加气砼砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合如下表规定。 加气砼砌块尺寸允许偏差表和外观质量标准表4－2 5.水泥、砂子试验检测的各项指标，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于%。 （二）建造做法技术要求 1.砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm,厚墙放一根∮6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°. 2. 加气砼砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1∕3，最小搭接长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。 3. 加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇砼地坎梁，其高度不应小于200mm.
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工
2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳
钢筋焊接施工要点 导言 钢筋工程是工程建设过程中的关键工程，钢筋工程通常包括钢筋制作，绑扎与安装，钢筋焊接等工序，其中钢筋焊接质量对钢筋工程的质量有直接影响。下面整理了钢筋焊接施工要点，一起来看看吧。 常见问题及原因 在钢筋焊接过程中，常会出现未熔合、未焊透、未焊满、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、白点、烧穿、凹坑、下塌、焊接裂纹、飞溅及电弧不稳定等施工问题。这主要是因为以下3点：一是施工前未做好相应准备，导致选用的焊条规格不符合要求；二是施工过程中未按照相关规程进行操作，或焊工未取得焊工考试合格证书，且施工不熟练；三是施工完成后未及时测量充气芯模焊缝长度，或未注意是否敲掉充气芯模焊皮。 焊接问题检验 焊接过程中，首先应按照预定的焊接工艺制成相应焊件，或从构件上切取部
分焊接接头，以用于试验。 对于焊接问题的检验，未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷可通过肉眼，或借助样板、低倍放大镜等工具观察焊件进行检验。而其他焊接问题则须进行无损检验，即通过不损坏被检查材料或成品的性能和完整性的方法检验焊件，常用的无损检验方法主要包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等，实际施工中应视情况合理选择正确的检测方法。 焊接施工要求 （1）每批钢筋正式焊接前，均须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。若采用钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊等，应在焊前试焊两个接头，经外观检查合格后方可进行后续工序。 （2）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。其中，若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。 （3）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。若环境温度处于5℃～-20℃，则应采取技术措施；若低于-20℃进，则不宜进行焊接施工。 （4）焊接施工后应及时进行检验。对于搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，确定焊缝表面是否平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。 （5）钢筋焊接人员应具有焊工考试合格证书，且施工过程中应严格按照相关规范进行，同时工程部应积极组织焊接人员的安全生产教育，以防因焊接人员操作不当或安全意识不足出现施工问题。
华润橡树湾三期——中建七局三公司 6.3.4 砌筑工程 本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块； 1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。 2、墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。 3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。 4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。 ②陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。 ③陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 ④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。 ⑤砌体灰缝厚度一般为8-12mm·。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、应注意的质量问题 ①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次
9-6 钢筋机械连接 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 9-6-1 一般规定 钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。 钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56 钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。 A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。 A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。 钢筋机械接头性能检验指标表9-57 钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下： 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。 1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了 SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。 接头性能等级的选定，应符合下列规定： （1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头； （2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；
钢筋工程施工工艺规 -----------------------作者：
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附件2-钢筋工程施工工艺 1、目的 为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001 《施工图设计文件》 3、主要机械设备 1、钢筋弯曲机，钢筋切断机； 2、电焊机，对焊机； 3、卷扬机。 4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。 4、钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。 5、钢筋运输、贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
钢筋工程施工的操作要点及规范要求 钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。 二、前期准备工作： 1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度 利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。 2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制 定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。 3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。 三、现浇钢筋结构施工 1、钢筋工程 1.1施工准备 （1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。 （2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。 （4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接 头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸
及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作 成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有 序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。 1.2钢筋加工 钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。 1.3钢筋接头 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 （1）钢筋电渣压力焊的施工 1）现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。 2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧 不得晃动。 b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，
一、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 二、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收 合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口 位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、 圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转 角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一 致，经复核，办理验收手续。 4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 四、质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 五、工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 六、操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定： （1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准 养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。 （2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。 每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成 两份，一份送试，一份备用。 （3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地 留置试块。 4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块 的方法和要求如下： 6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌 块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭 接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时， 可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不 宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格 小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂 物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每 层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮， 墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的 2/3。 七、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规 格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管 线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆 流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完 成的墙体。
常见四大钢筋连接施工要点 导言 钢筋工程施工时常会涉及到钢筋连接施工，常见的钢筋连接方式有绑扎搭接、机械连接、焊接和套管灌浆连接等。下面整理了各钢筋连接方式的施工要点，一起来看看吧。 绑扎搭接 （1）绑扎搭接时，应根据图纸要求的间距计算好每根柱箍筋数量，并先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 （2）在搭接长度内，钢筋的绑扣应不少于3个，且绑扣应向柱内，以便于箍筋向上移动。 （3）基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 （4）若柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
（5）现浇柱与基础连接用的插筋连接时，其箍筋应比柱筋小一个直径，以便连接。同时，插筋位置须固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （6）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d (d 为箍筋直径)。其中，若箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。 焊接 （1）钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；若钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 （2）采用电渣压力焊时，焊机的上、下钳口应保持同心，且钢筋焊接端头要对正压紧并保持垂直，同时向罐内倒焊剂时严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。 （3）在焊接钢筋与预埋件T形接头时应采用埋弧压力焊，也可采用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 （4）电阻点焊的压入深度应根据不同钢筋选取，热轧钢筋点焊时，应为较
小钢筋直径的25%~45%；冷轧带肋钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~40%。 （5）气压焊可焊接横向、竖向等任意方向的钢筋，但施工时应注意，被焊的钢筋间直径差不得大于7mm。 机械连接 （1）钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 （2）直螺纹丝头加工时，应在定心夹钳内夹卡钢筋，且钢筋的轴向装卡位臵与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm。 （3）连接套丝扣质量检验合格后，应在两端用塑料密封盖保护，且钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，以确保丝扣不被损坏。 （4）钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并做好标志，妥善保管。
浅析钢筋施工检测要点 发表时间：2019-01-20T10:49:28.143Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：谢天伟[导读] 钢筋的强度和腐蚀性等检测对钢筋的性能至关重要。另外钢筋的连接也是影响钢筋施工质量的总要因素。中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070 摘要：现如今许多的建筑物的构建基本少不了钢筋的使用，钢筋相当于一座楼的骨架，所以一座楼能否安全使用，钢筋施工质量问题就显得十分重要了。在施工的过程中应该按照相应的标准严格要求技术和施工问题，并且做好配套方案以便于在施工过程中遇到问题的时候能够及时解决。 关键词：钢筋施工，钢筋检测，施工要点 1.钢筋原材检测 钢筋对混凝土结构构件的承载力和抗震性能至关重要，对其质量应从严要求。钢筋进场时，应对其外观质量、产品的表面标志（标识）、产品吊牌（铭牌）、生产许可证、出厂合格证进行检查核对，并建立钢筋材料综合台帐。在监理（建设）的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，待检验合格后，方可投入工程中使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，这样可从源头上保证房屋建筑中钢筋工程施工质量。 2.钢筋力学性能检测 （1）检测钢筋的实际应力 在对钢筋进行实际应力检测的时候，应该选择实际应力部件的最大受力点，才能对部件的承载能力进行真实的反应。在对钢筋进行应力检测时，首先需将钢筋的保护层去除，这样才能检测到可靠的、真实的应力数据，在检测中还需用到应变片对其应变值进行测量，同时采用游标尺计算钢筋的直径，目的是降低误差，提高测试结果的准确性。 （2）检测钢筋的强度 对钢筋强度进行检测时需要用到取样法，取样法即为在施工现场的钢筋中截取一段钢筋样本运回实验室做拉伸测试。拉伸测试的目的是对钢筋的抗拉、延伸和屈服程度进行测试与研究。在对现场钢筋取样时，应确保样品具有广泛代表性，同时避免对正常施工造成负面影响，取样后及时补强，保证建筑物的施工稳定。 （3）检测钢筋的锈蚀程度 钢筋的锈蚀程度对工程施工的稳定和持久有着直接影响，因此，检测钢筋的锈蚀程度是非常必要的。一般而言，钢筋处于混凝土当中受到保护，很难发生锈蚀，但是那些长期与空气接触的钢筋，保护膜就会与空气中的成分产生化学反应，破坏保护膜，逐渐腐蚀钢筋内部。建筑物的耐久性需要通过相关的检测技术来确保，研究钢筋在混凝土中的腐蚀效果。1）一般采用物理法对钢筋进行锈蚀检测。由于钢筋与物理定义是基本吻合的，因此通过物理法对钢筋锈蚀产生的电磁、电阻等物理变化，就能对钢筋的锈蚀进行测定。除此之外，射线、电阻棒等方法都顺应了物理的基本理论原则，并且操作起来十分方便，不会对测试环境造成太大影响。但是也要意识到，物理法不可避免地会受到其他自然因素的影响，也会影响计算的量；其局限性在于只能通过对钢筋的物理性质测定来判断。 2）通过电化学方法对其进行检测。电化学法主要依赖于化学反应，检验钢筋的锈蚀速度和程度，通过钢筋的电极反差来确定其腐蚀状况。但是该数据对天气状态要求较高，因而只能通过单点检测来实现。 3）处理钢筋锈蚀的一般方法。包括修复钢筋的同时，把混凝土和阻锈剂相融合，以达到减慢钢筋锈蚀速度的目的；将混凝土和钝化剂相融合，以便减少钢筋与空气的接触面，从而达到减慢钢筋锈蚀速度的目的；通过目前全新的树脂材料对钢筋进行保护，提高钢筋的耐久度和稳定性；另外一种方法就是电化学防护法，该方法能够有效对钢筋进行防护，以实际工程施工的相关特点对钢筋进行保护，以达到保护钢筋的目的。 3.钢筋连接检测 钢筋连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种。为节约钢材，在条件允许的情况下，工程中应优先考虑采用焊接和机械连接，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。对直接承受动力荷载的结构构件，纵向钢筋不宜采用焊接接头；钢筋的机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，钢筋最小直径宜为16mm；钢筋搭接长度应符合规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内的钢筋接头数应符合设计和规范要求。在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 结论： 总之，钢筋是建筑工程中最主要的材料，其质量高低直接影响了建筑工程的总体安全性好坏，因此，在使用钢筋的同时，必须保证其检测结果合格。钢筋的强度和腐蚀性等检测对钢筋的性能至关重要。另外钢筋的连接也是影响钢筋施工质量的总要因素。引用文献： [1] 何玉红.混凝土保护层厚度和钢筋位置的检测技术[J].建筑技术开发，2001（31）. [2] 罗刚.钢筋混凝土构件中钢筋锈蚀量的无损检测方法[J].福建建筑，2002（14）. [3] 万晔.钢筋混凝土失效检测及其耐久性研究进展[J].腐蚀科学与防护技术，2002（11）.
钢筋笼对接(机械连接)施工要点 一、适用范围：桩基、墩柱。 二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm。 三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点： 1、按照图纸长度下料，钢筋一长一短为一组，将接头错开。 2、钢筋丝头加工：将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图(6cm)，2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工，如上图。 3、将套筒(6cm)逐根拧至加长丝头一侧，如上图钢筋对接前。 4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋一一连接，如上图钢筋对接后。 5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。 6、找钢筋笼的一组钢筋，做好标记，如上图所示：都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。 五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点(以桩基钢筋为例): 1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内,在孔口固定平稳，确保钢筋笼处于竖直状态。 2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。 3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm一端，直至拧紧。个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。 4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，然后一一拧紧。至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。 5、下放钢筋笼直至满足施工要求。 六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)： 1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。 2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋，然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。 注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住，挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。