10t/h锅炉烟气脱硫除尘重建投资项目
10t/h锅炉烟气脱硫除尘投资项目
报价书
项目名称：YYYYYYYYYYYYYYY
10t/h锅炉烟气脱硫除尘投资项目
受邀方(公章)：
地址：云南省大理市下关
邮编：
电话/ 传真：139******** 0872-*******
目录
第二部分技术文件 (4)
第一章脱硫工艺技术部分 (5)
一、总则 (5)
二、工程概况 (5)
1工程概况 (5)
2燃煤及用水 (5)
3 锅炉容量及主要参数 (6)
4环境条件 (6)
三、除尘脱硫系统设计原则 (6)
四、除尘脱硫系统工艺设计 (7)
1 工艺方法原理说明 (7)
2 工艺流程设计 (8)
3 脱硫系统经济技术指标 (12)
4 性能保证 (14)
五、相关质量要求 (15)
六、主要设备一览表 (16)
七、附图 (18)
第二章技术培训................................................................. 错误！未定义书签。
一、培训内容......................................................................... 错误！未定义书签。
二、培训方式......................................................................... 错误！未定义书签。
三、培训计划......................................................................... 错误！未定义书签。第三章质量保证和售后服务. (19)
一、质量保证 (19)
二、售后服务 (19)
第四章施工组织计划 (21)
一、工程概况 (21)
二、施工部署 (22)
三、主要施工方法 (27)
1 吸收塔塔体工程施工方案及技术措施 (27)
2 管道制安方案及技术措施 (28)
3 泵的安装方案及技术措施 (36)
4 钢结构制安方案及技术措施 (37)
5 脚手架工程 (38)
四、主要技术措施 (40)
1 技术措施 (40)
2 管理措施 (41)
3 质量保证措施 (41)
4 安全保证体系 (42)
5 主要危险源安全技术措施 (42)
6 机械使用安全技术措施 (48)
7 施工现场安全管理技术措施 (50)
8 文明施工技术措施 (52)
9 成本节约措施 (52)
10 进场原材料、半成品、外购件的质量保证措施 (52)
11 环境保护保证措施 (53)
12 施工工期的保证措施 (54)
五、施工进度 (54)
1 影响工程进度常见问题 (54)
2保证措施 (55)
10t/h锅炉烟气脱硫除尘重建投资项目
第二部分技术文件
第一章脱硫工艺技术部分
一、总则
1本文件适用于10吨燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等。
2 本文件保证提供符合国家标准、相关国际标准和本要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
3本文件对业主文件所要求的内容已做实质响应，对有异议部分在相应的章节做了具体论述。文件未明确的，业主方可以确定是否按文件的条文执行。
4 本文件与执行的有关标准有矛盾时，按较高标准执行。
5 双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。
6本投标文件做为合同谈判技术要求的基础，与合同文件具有相同的法律效力，双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。本投标文件提交给方的技术说明文件作为本要求的附件。
7 施工队伍要求具备24小时施工能力，工程建设工期为接到方供货之日起30天完成安装调试。
8 本投标文件未尽事宜，双方协商解决。
二、工程概况
本项目为除尘脱硫系统总投标方式，即整个除尘脱硫系统的工艺、电气的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由我方负责。土建部分由为主或我方提供设备的图纸资料和土建基础条件图，业主方负责施工图设计和施工。
1工程概况
10t/h锅炉烟气脱硫除尘投资项目，现为此锅炉配置除尘脱硫装置，以满足日趋严格的环保要求。
2燃煤及用水
煤质数据：
脱硫用水为厂区工业水。
3 锅炉容量及主要参数
锅炉型式：循环流化床锅炉（SHL10-1.25-W）燃煤蒸汽锅炉
锅炉额定蒸发量：10t/h
蒸汽压力：1.25MPa
蒸汽温度：194℃
给水温度：104℃
锅炉年运行：6000小时
锅炉煤耗量(标煤)：1.2t/h
锅炉排烟温度：1500C
锅炉烟气排放量：30000～38000 m3/h
烟囱高度:50m
4环境条件
海拔：1257.5m
大气压力：冬季86.4Kpa，夏季85.72Kpa
抗震设防烈度：7度
三、除尘脱硫系统设计原则
1脱硫系统的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，提出脱硫工艺设计方案。
2 脱硫系统按燃煤含硫量≤5%设计，按燃煤灰份≤25.01%设计。
3 除尘脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率≥95％，除尘效率≥99.5％。
4 脱硫装置采用电仪一体化的控制系统，集中控制方式。
5 因地制宜设计合理可靠的布置方案。
6 地震烈度：6度。
7 净烟气SO2排放浓度≤400mg/Nm3，粉尘排放浓度≤80mg/Nm3。
8充分利用厂区现有设备、设施，采用最佳设计工艺并结合实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气除尘脱硫系统总平面布置应满足主体工程已有的场地安排。除尘脱硫装置布置在引风机前，负压运行方式。
9 脱硫剂为生石灰及烧碱。
10系统不设置旁路烟道，对锅炉排放烟气100%进行除尘脱硫。
四、除尘脱硫系统工艺设计
本项目为10t/h锅炉烟气除尘脱硫工程，系统设计采用双碱法（氢氧化钠—氧化钙）脱硫工艺，除尘脱硫系统主要包括烟气系统、吸收塔系统（文丘里冲击室除尘器、涡流雾化脱硫塔）、吸收剂制备系统、脱硫液再生循环系统、工艺水系统及电气系统等。工程设计采用负压布置，除尘器、吸收塔布置在引风机前。
1 工艺方法原理说明
本项目设计10t/h燃煤链条锅炉采用双碱法脱硫工艺，吸收塔采用文丘里冲击室除尘器、涡流雾化除尘脱硫塔。
1.1双碱法脱硫原理说明
双碱法烟气脱硫工艺是应用较为广泛的脱硫技术，在反应过程中，是以钠碱（NaOH、Na2CO3）作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，用石灰[Ca(OH)2]苛化再生碱，碱液不断循环使用的过程。在脱硫过程中，石灰为主消耗物，钠碱只需补充添加。吸收塔内吸收反应生成Na2SO3，苛化再生过程中生成的CaSO3在吸收塔外部的沉淀池内沉淀，减少了吸收塔、管道及烟道中产生结垢和堵塞的现象。
具体反应如下：
吸收反应：SO2+H2O→H2SO3
2NaOH+ H2SO3→Na2SO3+2H2O
Na2SO3+ H2SO3→2NaHSO3
再生反应（吸收液再生）：CaO+H2O→Ca(OH)2
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
钠钙双碱法脱硫工艺与其它脱硫工艺相比，在较低液气比下，钠基碱能得到较高的脱硫效率，具有脱硫效率高、不易堵塞和结垢等优点，用钠基碱吸收二氧化硫，而实际消耗的是便宜的石灰，运行费用也较低。
1.2除尘系统、涡流雾化除尘脱硫塔
锅炉燃煤产生的含烟尘、SO2等污染物的烟气经文丘里冲击室除尘器后沿切线方向进入脱硫除尘装置。
烟气首先经涡流式导向装置，呈涡流状旋转。涡流导向板外侧的烟气平衡通道装有喷液口，与烟气方向相对应。由于烟气的高速、高能量的旋转，进入涡流装置时碱性喷淋液均匀呈极细雾化状态，大大增加了液体的表面积，这样使烟气与喷淋液雾滴有较大的接触面积，能高效地捕获粉尘与烟气中的SO2，并形成较大的颗粒。通过涡流装置后的烟气在
中心力场的作用下，沿中心筒旋转上升，并使液滴相互凝聚成更大颗粒后，通过脱水筒离心力被甩向内筒筒壁，从而在内筒中完成气液的分离。
净化的烟气经本装置的脱水装置后排向烟囱。而除雾过程中降低烟气含水量的同时也起到了捕获粉尘与SO2的作用。由于整个净化装置给予烟气与脱硫剂充分的接触时间、空间与面积，并且涡流装置的高能量使烟气高速旋转，从而达到烟气中的粉尘（含小于PM10的微粒尘）、SO2被充分捕获，得到高效除尘脱硫的净化目的。
装置中的涡流器为本装置的技术核心。由于采取横向进烟气，烟气的通道面积大，是径向进风旋流板塔的20倍，因此彻底杜绝了脱硫塔的堵灰现象，由于通道面积大，烟气与脱硫剂接触面积大，大大提高了脱硫效率，也降低了脱硫塔的阻力。在涡流出口安装了一定高度的内筒，使烟气在内筒中高速离心分离，与上方的旋流除雾器组成了一个组合式脱水装置，可保证在烟气进行湿法脱硫后不带水，保证引风机的正常工作。
1.3脱硫工艺特点
（1）双碱法的脱硫工艺，在较低的能耗下，能得到较高的脱硫效率；
（2）用钠碱脱硫，而实际消耗的是石灰，脱硫成本较低；不是用石灰直接脱硫，避免了管路的结垢和堵塞。
（3）钠钙双碱法脱硫工艺在较低液气比下，钠基碱能得到较高的脱硫效率；即达到相同脱硫效率的时候，钠钙双碱法脱硫系统的水耗相对比较小，从而保证脱硫除尘装置出口的烟气温度不致于太低。
（4）涡流雾化脱硫除尘装置相对于其他的一体化装置，更加优化了内部结构，不仅能高效脱硫除尘，并且其内部的除雾装置能高效除雾，保证脱硫装置不堵灰，引风机不带水。
（5）采用花岗岩作为塔体材料，花岗岩材料耐磨、耐腐蚀，能保证脱硫除尘装置主体寿命大于20年。
2 工艺流程设计
2.1 吸收剂制备系统
（1）主要功能
将生石灰粉输送至灰仓内经化浆系统制备成一定浓度的浆液至储浆池备用。
（2）工艺流程
首先用罐车将生石灰粉气力输送至灰仓中，经可调速的螺旋给料器下料至化浆池，与工业水或系统回用水按一定比例混合，经搅拌，配比成工艺所需要浓度的石灰浆液自流至石灰浆液储池，最后经自流至沉灰池参与脱硫液再生反应。
系统以工艺水或系统回用水进行化浆；系统优先采用回用水化浆，回用水不足时由工艺水补给化浆。
2.2 烟气系统
（1）主要功能
将锅炉原烟气引入除尘脱硫装置，除尘脱硫后的净烟气由烟道至烟囱排放。
（2）工艺流程
系统采用负压运行方式，除尘脱硫装置布置在引风机前。锅炉产生的烟气进入除尘脱硫装置，烟气经过除尘脱硫和旋流板除雾器后，SO2浓度低于400 mg/Nm3，烟气含湿率低于8%，最后通过烟囱排放。系统不设置旁路烟道，对锅炉排放烟气100%进行除尘脱硫。
2.3吸收塔系统
（1）主要功能
在吸收塔内利用脱硫液吸收烟气中的SO2和粉尘，并经除雾器分离烟气中水份，使烟气得以达标排放。吸收塔脱硫率在燃煤含硫量≤5%条件下≥95%，除尘效率在燃煤灰份≤25.01%条件下≥99.5% 。
（2）工艺流程
烟气从锅炉出口烟道进入水平文丘里段，增湿降温后进入冲击除尘室。在除尘室中经喷淋液洗涤烟气中的粉尘和SO2，初步除尘脱硫后烟气沿切线方向进入涡流雾化除尘脱硫塔，经涡流式导向装置，烟气呈涡流状旋转。涡流导向板外侧的烟气平衡通道装有喷液口，与烟气方向相对应。由于烟气的高速、高能量的旋转，进入涡流装置时碱性喷淋液均匀呈极细雾化状态，大大增加了液体的表面积，这样使烟气与喷淋液雾滴有较大的接触面积，能高效地捕获粉尘与烟气中的SO2，并形成较大的颗粒。通过涡流装置后的烟气在中心力场的作用下，旋转上升，并使液滴相互凝聚成更大颗粒后，通过脱水筒离心力被甩向内筒筒壁，从而在内筒中完成气液的分离。
吸收塔底面设计能完全排空浆液。
吸收塔内配有足够的喷嘴。
吸收塔内保证烟气流的均匀，气流的不均匀性不超过10%。
吸收塔的整体设计配备塔内、塔外操作平台及台梯，方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢。
吸收塔系统确保在任何时候都不会造成塔内沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。
吸收塔本体采用花岗岩结构。
塔内喷淋管和喷嘴均采用316不锈钢材质，设计成易于检修、更换和维护。
旋流板除雾器采用316不锈钢材质。
2.4脱硫液再生循环系统
（1）主要功能
脱硫液与烟气接触反应后从塔内排出至厂区沉灰池，往沉灰池中加入石灰浆液再生后清液返回吸收塔参与除尘脱硫，沉渣由桥式抓斗起重机抓至渣场，干化后外运。
（2）工艺流程
脱硫液与烟气接触反应后，自流排入排水沟到沉灰池，往排水沟中加入预制好的石灰浆液，经混合、再生、沉淀、过滤后，清液由循环泵（一用一备）返回吸收塔参与除尘脱硫，沉渣由桥式抓斗起重机抓至渣场，干化后外运。
系统设置了液碱罐和液碱泵，往循环泵出口输送管补充氢氧化钠，以补偿循环过程和再生过程中损耗的氢氧化钠，调节脱硫液pH值。
2.5 工艺水系统
（1）主要功能
提供化浆用水、浆液泵冷却密封水、浆液管道冲洗水等。所提供的工业水应满足脱硫系统所需耗水量、水压和水质要求。
（2）系统流程
系统工艺用水由厂区工业水主管直接供应，设备冷却密封水及管道冲洗水回流至厂区沉灰池。
2.6 电气系统
2.6.1系统设计要求
投标方设计并提供一套完整的脱硫系统的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑：
运行和检修人员的安全以及设备的安全。
可操作性和可靠性。
易于运行和检修。主要部件（重要部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：
低压开关控制设备安装于有环境保障的室内。
电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
电气设备具有在同类工程条件下3年以上的运行经验。
电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，供方也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。
GB 中国国家标准
DL 中国电力行业的规程和规范
2.6.2供方工作范围及供货范围
2.6.2.1工作范围
除尘脱硫系统建成后无需专人值守，招标方负责安装380V.AC三相五线制电源至投标人电控柜。投标人电控系统采用集中控制方式，电控柜布置于循环泵室内，电气元件清单详见投标方提供的设备清单及图纸。
脱硫系统内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试，由投标方负责。其中，电气系统设计包括以下部份：
（1） 0.4kV系统电气接线及布置。
（2）接地设计。
（3）电缆、电缆设施（包括电缆沟、电缆桥架的布置）及防火阻燃设施。
（4）塔区照明及检修。
2.6.2.2供货范围
由投标方提供的供货范围内电气设备及材料如下：
（1）接地材料及其附件。
（2）脱硫系统内的动力电缆、控制电缆。
（3）电缆构筑物（包括支架、桥架及附件）。
（4）就地控制箱。
（5）低压控制柜。
2.6.3 技术要求
2.6.
3.1主要设备及材料选择
电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。
控制柜采用GCS柜体。控制柜具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。
低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆，控制电缆为阻燃型PVC
PVC护套电缆。电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按允许载流量选择，电压降校验(工作电流按100％负荷计算)。
≧7.5KW的电机采用软起动，电动机满足IEC所规定的要求，F级绝缘，防护等级不低于IP54，并具有防腐蚀的能力。
电缆桥架选用有盖板的钢制托盘，电缆桥架具有可靠的电气连接并接地；对于震荡的场所，与固定装置连接处设置减震圈；电缆填充率符合相关标准规范的规定。
2.6.
3.2照明系统
照明系统包括除尘脱硫塔区照明。
2.6.
3.3检修系统
检修系统包括塔体检修电源及照明电源。
2.6.
3.4电气设备防护等级
·在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；
·对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定。
2.6.
3.5电气设备的颜色标识
·控制柜、箱上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：
a) 指示灯
－断路器合闸、电动机运转绿色
－断路器分闸、电动机停转红色
－报警及故障信号黄色或采用相应铭牌的指示。
b) 按钮
－合闸绿色
－分闸红色
－其他按钮黑色并带有相关铭牌文字
3 脱硫系统经济技术指标
3.1 脱硫系统设计参数（10t/h）
3.2 系统运行技术经济指标
二氧化硫排污费根据2003年7月1日实行的《排污费征收标准管理办法》中《排污费征收标准》计算，二氧化硫排污费第一年每一污染当量征收标准为0.2元，第二年（2004年7月1日起）每一污染当量征收标准为0.4元，第三年（2005年7月1日起）达到与其它大气污染物相同的征收标准，即每一污染当量征收标准为0.6元。二氧化硫污染当量值为0.95。
每年可减少二氧化硫排污费为：
541.5t/年×1000÷0.95×0.6元 ≈34.2万元/年。
4 性能保证
（1）SO 2脱除率、除尘效率
FGD 装置在保质期内，在满负荷条件下，SO 2脱除率不低于95%，除尘效率不低于99.5%。 SO 2脱除率＝（锅炉出口原烟气SO 2浓度－引风机入口净烟气SO 2浓度）/锅炉出口原烟气SO 2浓度
除尘效率=（锅炉出口原烟气粉尘浓度－引风机入口净烟气粉尘浓度）/锅炉出口原烟气粉尘浓度
（2）除尘脱硫装置出口SO 2及粉尘浓度
除尘脱硫装置出口SO 2浓度不超过 400 mg/Nm 3，粉尘浓度不超过80 mg/Nm 3。在设计煤质条件下，满足这个要求。
（3）装置连续运行72小时的生石灰（干量）消耗量平均值不大于0.11 t/h ；工艺用水量消耗量平均值 2 t/h ；脱硫系统电量消耗量平均值不超过 30 kW/h 。
（5）在任何正常运行工况下，除尘脱硫装置出口烟气含湿率低于8%。 （6）设计条件下，烟囱入口烟气温度不低于60℃。 注：以上保证值基于：
烟气量为： ≤60000m 3/h (工况，干基)； 燃煤含硫量为 ： ≤5%； 烟气入口温度为 ： 150℃； 生石灰有效含量： ≥80%
（7） 除尘脱硫装置可用率
除尘脱硫装置的可用率在正式移交后的一年中大于99%。 脱硫装置的可用率定义：
%100?--=
A
C
B A 可用率
A：除尘脱硫装置统计期间可运行小时数。
B：除尘脱硫装置统计期间强迫停运小时数。
C：除尘脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
其他保证：
（1）质保期
质保期1年。
（2）材料寿命
所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；
所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；
输送皮带不少于3年；
膨胀节不少于4年；
聚乙烯管不少于4年。
（3）各种不同设备的粉尘排放量
投标方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/Nm3。
（4）温度
投标方保证所有隔热表面最大温度50℃。
（5）无有害物质积累
投标方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。
（6）噪音
投标方保证FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。
（7）除尘脱硫系统压降
投标方保证脱硫系统在各种工况的压降保证值。
除尘脱硫系统压降保证值为：≤2000Pa(BMCR工况)。
五、相关质量要求
1花岗石
公司采用的花岗石材料及施工均符合或优于HCRJ40－1999中国环境保护产品认定技术条件中有关规定：
①材质均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层；
②耐酸率不应小于95%；
③吸水率不应大于1%；
④抗压强度不应小于200Mpa 。
⑤花岗石砌块加工要求平整，严防缺边、掉角，内壁采用机械磨光，不平度在1mm 以内。
2胶泥技术指标：
①胶泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸钠15%，铸石粉70%；
②粉料容重：1000±100kg/m3；
③胶泥容量：1800±200kg/ m3；
④拌和时加水量：粉料：水=100:15~20(kg)；
⑤常温抗压强度：10~20Mpa ；常温抗折强度：2~5Mpa；
⑥凝结时间：初凝1~3小时；终凝2~6小时；
⑦耐酸性：在pH为3~9、Cl—含量小于20000ppm条件下15年外观无腐蚀现象，强度不降低；
⑧耐热性：常温~500℃范围内加热，强度不降低，外观无变化；
⑨粘结强度：≥ 2Mpa。
4脱硫除尘装置塔体各部技术要求：直径误差±10mm，直径椭圆度误差±10mm，高度误差±10cm，按气流方向，前块的前缘不应高出后块的前缘。
5钢材：脱硫除尘装置所用的钢材符合GB/T699、GB/T912及GB/T3077的规定。
六、主要设备一览表
七、附图
1工艺流程图1张
2平面布置图1张
3涡流雾化脱硫装置外形图1张4电气原理图4张
第二章质量保证和售后服务
一、质量保证
投标方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定，并对提供给招标方的土建、电气等专业设计所需的全部设计资料和设备、材料采购所需的设备材料清单、设备技术规范书的正确性及完整性负责。
（1）投标方提供完整的质量保证计划和质量控制手册。
（2）投标方按ISO9000的系列标准建立质量保证和质量管理体系，通过并获得授权机构的体系审核和认证证书。
（3）投标方按照ISO9000系列标准的要求建立质量计划，为投标的设备产品及安装工程、调试等规定专门的质量措施。
（4）投标方向招标方提供施工组织设计方案、停工待检点、质量手册及相关的程序文件、质量计划等。
（5）招标方有权进入投标方的活动场所查阅与合同有关的文件和记录，并对活动进行必要的检查和监督，对此投标方提供相应的便利条件。当招标方发现需要采取纠正措施才能确保符合合同要求时，投标方按招标方的具体要求进行实施。
（6）如果招标方认为有必要，可以要求投标方提供与质量计划有关的有效文件。如果这些文件不符合合同要求，招标方有权要求投标方对此类文件作出修正。
（7）招标方按本章条款对投标方进行的质量保证和质量控制活动进行监督。
二、售后服务
本着为用户服务，让用户满意的原则，对用户使用的脱硫技术做出以下技术及售后服务承诺和安全保证：
（1）帮助用户解决脱硫方面的技术问题，并免费为其进行技术指导和技术咨询；
（2）保证设计、制造、供货设备的正确性、完整性、可靠性，且符合合同规定的质量、规格和性能要求；
（3）保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试；
（4）按照要求提供有关的设计资料和图纸；
（5）提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务；
（6）产品使用中出现问题时，保证四十八小时内做出响应；
（7）保质期为一年，在保质期内发生的由我方提供的产品所产生的质量问题造成的
维修、更换均由我方负责，并承担由此引起的相应费用；
（8）对用户提供长期易损件的供应和技术服务，长期优惠提供备品备件；
（9）为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；
（10）在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满意为追求；
（11）不定期的对用户进行回访和技术交流，以使用户不断提高使用水平和发挥所购系统的作用；
（12）施工现场派驻现场工地负责人；
（13）所有现场人员应服从用户的管理。