一、概 述
中国药典关于“注射用水”的定义和质量要求，以及制取、贮藏规定如下：
注射用水--为纯化水经蒸馏所得的水，应符合细菌内毒素试验要求。注射用水必须在防止内毒素产生的设计条件下生产、贮藏及分装类。其质量应符合二部注射用水项下的规定。
为保证注射用水的质量，必须随时监控蒸馏法制备注射用水的各生产环节，定期清洗与消毒注射用水制造与输送设备，严防内毒素产生。一般应在80℃以上保温、65℃保温循环或4℃以下的无菌状态下存放，并在制备12小时内使用。
按照我国2000版药典和《药品生产质量管理规范》（即GMP）要求，注射用蒸馏水（即无热原蒸馏水）是由多效蒸馏水机生产的。
长期以来，生产蒸馏水的技术装备发展过程比较缓慢，国外在50年代以前，我国在80年代初期还在使用LS型单效重蒸馏机器。这种装置的能耗指标高，每生产一吨的蒸馏水，需消耗蒸汽约1.1吨，折合标准煤150kg以上；消耗冷凝水12吨以上。资源浪费严重。而且由于其生产工艺和除沫器技术落后，生产出来的蒸馏水质量也不高。
60年代以后，国外研制出压汽式蒸馏水机组，由于它具有明显的节能节水的优点，所以国外使用较多。但是这种机组的耗电大，噪音大，操作使用维护都不很方便。进入70年代，国外又研制成功多效蒸馏水机组，这种设备技术工艺先进，操作简便，使用可靠，没有噪音，很受用户欢迎。而我国在80年代，甚至90年代，相当部分厂家，尤其是医院仍然在使用LS型单效重蒸馏设备，这种设备和国外的先进设备比较，无论从能耗还是质量上，落后差异是明显的，我们以芬兰FINN-AQUA500-H-4型机器为例作一个比较：
芬兰FINN-AQUA
如折合产量为1000kg/h，其能耗比较：
由此可见，新技术的发展应用成为必然。
70年代，国外在多效蒸馏水机的研制发展
方面是个高峰期，芬兰、意大利、德国、瑞典、
美国等先后研制成功并推出各具特色的多效蒸
馏水机，80年代初，国门打开，这些国家的制
造商都曾来我国举办讲座介绍推荐多效蒸馏水
机技术。由此，我国陆续不断引进各种形式、
各种规格的多效蒸馏水机，其中对我国产生一
定影响的有：芬兰FINN-AQUA、意大利STILMAS
公司（见左下图）和OLSA公司、德国
PHARMA-PLAN公司和SUDEM公司（见右图）、瑞
典HAFER公司和KEMITERM公司、美国BARNSTED等品牌机器。
1982年上海淮海制药厂在联合国援建避孕
药项目中，引进了一台芬兰FINN-AQUA 500-H-4
型蒸馏水机，在此基点上，上海制药机械二厂
在上级领导的支持组织下，仅化了几个月时间，
就造出了我国第一台多效蒸馏水机。开始了我
国多效蒸馏水机的研究发展历史。至今已有近
20年的历史了。国内从厂商及数量品种上有了
一定的发展。
二、多效蒸馏水机的制水工艺流程：
三、多效蒸馏水机的主要结构组成（参见右
图）
蒸馏水机的主要部件有：蒸馏塔，冷凝器、高压
水泵、电气控制元器件及有关管道、阀门、计量显示
仪器仪表加上机架、电控制箱等组成。
（一）蒸馏塔是主机的重要组成部分：（参见蒸馏
塔内部结构图）
1、蒸馏塔内部结构分加热室、蒸发室、分离器等，都安装在一个蒸馏塔内。加热、蒸发、除沫分离热原几个工艺过程在一个腔体内完成。这一点凡是列管式蒸馏水机都差不多，各国都如此，只有压汽式蒸馏水机将除沫分离器分开。
蒸馏塔内部结构图
2、多效蒸馏水机从蒸发原理上分析，有降膜蒸发与沸腾蒸发之分，主要就是进料水布液后进入列管的方向，是从顶部进入蒸发室成膜状沿管壁流下，即降膜蒸发式；
降膜蒸发是料液以液膜的形式流经加热表面进行的一种表面蒸发。和普通的蒸发不同，降膜蒸发过程中，没有料液的剧烈沸腾。在降膜蒸发传热过程中，热流密度沿液膜厚度方向保持不变，热量从加热面经过液膜直到自由表面才以潜热的形式释放出来，蒸发一般只在液膜表面发生，是管内气液两相的强制对流传热。降膜蒸发传热的实验研究，早在30年代就开始了。50年代中期以来，又开始了强化传热的研究，到60年代，强化传热的研究发展迅速发展，70年代是降膜蒸发传热研究最集中的一个时期，逐步形成了一个强化传热的专题，列管降膜多效蒸馏水机就是这个理论的产物。
沸腾蒸发就是进料水经加热沸腾后，产生二次
蒸汽，进行分离，也称升膜式。
降膜式的代表是芬兰FINN-AQUA。其次是德国
SUDMO机。
升膜式的代表是：美国Barnstead（见右图）
3、再从热原分离结构（即汽液分离结构）分析：
在蒸发过程中，汽液两相互相运动接触，会有液滴进入气相。对多效蒸馏水机来说，上一效产生的二次蒸汽将作为下一效的加热源，如不进行有效的汽液分离，将造成一定的温差损失和整机的热效率，因为水的温度和汽相温度大不同；同时，汽液两相分离的效果还讲直接影响蒸馏水的质量。因为水中存在的可溶盐类、含氧化矽的胶体粒子等无机成分，以及细菌和微生物死亡分解而产生的微量有机物，特别发热性物质（热原）（Pyogen）有耐热性，在250℃x30分钟条件下才能破坏，在120℃x30分钟下则不能破坏。热原存在于水以及蒸汽和水混合的液(雾)滴中。我们利用热原的不挥发性和水溶性采用蒸馏法和汽水分离装置来除去热原。热原的除去程度则取决于汽水分离装置的设计技术。如果汽液分离不清，液膜和汽相之间的传质和传热机理都将发生较大的变化，将直接影响到蒸馏水的质量和蒸馏水机的节能热效率、产量等技术经济指标。所以，汽液分离是保证最终蒸馏水质量的关键技术。
要从汽相中将夹带的液滴分离出去,必须满足以下条件：
1、有分离界面可供液滴附于其上，如器壁、织物或纤维等；
2、有使液滴的运动轨迹和气流的运动轨迹相异的作用力，诸如重力离心力碰撞作用等；
3、有足够的时间让颗粒达到分离界面；
4、能够除去附在界面上的液滴而不使其再次被卷入汽流中。
根据液滴分离的理论，一般的分离方法有下列几种：
1、利用液滴本身的重力来实现分离是最简单的一种措施。称重力分离。蒸发器中的闪蒸室，实际上就是利用重力来分离的。从列管中高速流出的汽流经闪蒸室后，其速度将降低到一定的值，汽流经过180O转向向上，这时候就会有一定部分液滴从汽流中分离并沉降下来。重力分离可使汽流中液滴的残留量 < 3％ ，但重力沉降只适用于那些颗粒直径 > 50 μm的液滴。使用重力分离结构原理的蒸馏水机有芬兰FINN-AQUA机、德国SUDMO机等。
2、当分离要求更高时，可采用导流板撞击式分离器，当带有液滴的汽流通过这种通道时，液滴会和挡板发生碰撞并留在上面，最后以液膜的形式经排液管排走。使用这一原理的有美国Barnstead机。
3、旋风离心分离器也是一种重要的汽液分离结构装置，当汽流经过分离器时，使汽流完成一系列的旋转运动，它利用旋转汽流对液滴产生的离心力是重力的2500倍左右，足够将液滴分离出去，达到理想的分离效果。芬兰FINN-AQUA 的多效蒸馏水机成功应用了这一技术。
4、还有采用丝网除沫器，它利用惯性碰撞、气体吸附、
截留作用以及静电吸附来实现分离的目的。对于5μm以上
的液滴，丝网除沫器的分离效率在98％以上。但对金属丝
网来说，当夹带的雾沫量很高时，网中会产生液层不凝降现
象，从而使分离效果下降或恶化。丝网除沫器分离结构技术
是比较传统原始的，过去的LS型塔式单效重蒸馏器普遍使
用这一技术结构。它存在着明显的不足之处：蒸汽运行阻力
大，增加热能损失；丝网除沫器处于温暖潮湿状态，这种环
境最容易使微生物细菌滋生，再次污染，尤其在停止使用其间；丝网除沫器要达到除沫效果，丝网一般要求100～150mm的安装高度，有时要达成300mm之多。除了保持一定的气流速度外，还必须保证气流通量，其体积必然是大的，但其效率又是低的；蒸发腔内液位一旦失控，就很容易造成液滴夹带。
近二十年来，国内外厂商对多效蒸馏水机研制有了很大发展，但是，在分离原理结构上，都是上述结构的组合应用。下面我们主要将几种进口蒸馏水机的汽液分离装置作一个分析：
1、芬兰FINN-AQUA机：(见下图)
芬兰FINN-AQUA机
FINN-AQUA机的热原分离结构采用了螺旋板技术装置，水汽混合物通过螺旋板时一次分离完成。这种结构设计是理想的，运行是可靠的，自使用至今，笔者未有听说过由于此结构技术而发生过热原问题的。它的分离原理是：热原存在于水以及蒸汽和水混合的液滴中，液滴和蒸汽粒子的质量之比相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下使该系统里的液滴和蒸汽微粒分离的加速度甚至达到几百倍地心引力的加速度，从而完成蒸汽中热原的分离。蒸汽加速通过螺旋板时运动阻力小，整个分离结构通畅干燥。由于该结构技术的理想可靠，因此赢得了广大用户的认可。
2、德国SUDMO机：
德国SUDMO机
德国SUDMO机采用了列管降膜蒸馏原理，据有关资料分析，SUDMO机的除热原装置采用三级分离技术：即一级重力水汽分离；二级小螺旋分离；三级丝网除沫器分离。从图中可以看出：该机的螺旋分离器在加热蒸发室的里边，因此，此结构技术亦称为“内螺旋分离”技术。笔者认为：SUDMO机在加热蒸发除热原结构技术的设计上有其新颖性，但是在去除热原的技术结构原理上，有其不足之处，主要的是：SUDMO机将分离室放在加热蒸发室的内中间，形成“内螺旋分离”。此种结构不同于FINN-AQUA机，FINN-AQUA机的分离室环绕在蒸发室外壁，国人称为“外螺旋”。 SUDMO机分离室在里边，受这种结构限制，螺旋分离半径不可能做大，分离半径有限，加速度离心力就有限，而汽水混合物通过螺旋板旋转，产生的离心分离效果显然不如FINN-AQUA，尽管SUDMO机有相似的旋风分离形式，但不能确保旋风分离效果，最终加以丝网除沫式进行再次分离，以确保效果。由此可见，这种所谓“内螺旋分离”，其实质既是丝网除沫式
分离。
3、美国（Barnstead）机（见右图）：
从图中可以看出：这种蒸馏方式为温差环流升膜式结
构，经蒸发后的蒸汽和水混合物首先经第一级分离室，水滴
从混合物初步分离出来，然后经过第二级Q型挡板，Q型挡
板的理论原理即导流板撞击式分离器，经改变方向撞击除去
夹带的水滴。就此完成二级分离，用以除去热原。
4、德国Pharmaplan机（见下图）：
这种蒸馏方式同样为温差环流升膜式结构。升膜（沸腾）蒸发原理。从下图中可以看出：除热原装置采用了单级丝网除沫器。
意大利Olsa机的热原分离结构技术也类似德国Pharmaplan机。
5、意大利Stilmas 纯蒸汽发生器（见右图）：
这种蒸馏方式也是温差环流升膜式结构。升膜（沸腾）蒸发原理。从图中很清楚可以看出水气混合物直接通过丝网除沫器就完成了热原分离。
6、意大利Stilmas蒸馏水机
这也是一种列管降膜式蒸发器，它与其它机型不同的是加热蒸发室与分离室分开，各位一体，蒸发室在上，经蒸发的水汽混合物沿漏斗状管流入下面的分离室，转向360℃进行一级小螺旋分离，而后经过丝网除沫器完成了二级分离，因此这种分离结构应为“小螺旋+丝网除沫器”。
7、瑞典HAFER机（见左下图）
这种蒸馏方式也是温差环流升膜式结构。升膜蒸发原理。从
图中很清楚可以看出水气混合物首先通过一级挡水水汽分离器，
然后进入小螺旋作二级分离，
通过对上述七种机型的热原分离结构原理装置的对比分析，
归纳为：大螺旋板、小螺旋板+丝网除沫器、Q型挡板、丝网除沫
器等等；在大、小螺旋板分离结构上又有内、外螺旋之分。优选
的当然是芬兰FINN-AQUA机分离结构技术了。
国内众多的制造商先后翻版仿制蒸馏水机多种，归根结底，
其热原分离结构装置无非是：“大（外）螺旋”结构；“内螺旋”
结构；“丝网除沫器”结构。等等。上述结构技术均有产品出产
过，技术水平的先进程度，自己该有个评价。
上述这些国家的一个共同点：蒸馏塔均为列管式。在我国则另有盘管式蒸馏水机，这类机器是由LS塔式重蒸馏水机改进而来的，采用了喷淋蒸发原理，分离器基本上是丝网除沫器结构。
（二)冷凝器：
冷凝器在主机中起三相交换作用：纯蒸汽、进料水和冷却水。即预热进料水，冷凝纯蒸汽成蒸馏水，调节蒸馏水出水温度。冷凝器在整机制水全过程是最后一个重要部件，制成的蒸馏水汇集于此，然后输出。因此蒸馏水与进料水，冷却水和外界是严格密封分隔，绝对不得有任何相互泄漏，渗透。所以，各国在冷凝器的制作上都采用了双管板结构（见图），有效地防止了相互泄漏，渗透。
“上海天鼎”生产的双管板冷凝器
而意大利STILMAS机和德国PHARMA-PLAN机干脆将冷凝器一分为二，进料水与冷却水分开为二个单独行程的热交换器，壳腔串联连通。
意大利STILMAS机
美国BARNSTEAD机为列管式双管板结构冷凝器。芬兰原来是单板盘管式冷凝器的，现改进为“U”型管双管板结构冷凝器。
电气控制器
国外设备的自动化程度都很高，仪器仪表非常先进，意大利机已应用电脑显示控制屏。芬兰机达到人机对话程度。对我们国内厂商来说已经不是很难的事了，也已达到这些要求。
（三）机架结构外观
机架结构部分决定外观：
芬兰机小规格的装有门、旁板，象立柜，其他几家均是敞开的。这要根据用户需求，都可以制作。
（四）材质选用
国外机在材质选用上凡接触蒸馏水部分均是SUS316L（OOCr17Ni12Mo2）超低碳优质不锈钢。机架材质基本上是铁的，蒸汽阀门基本是铸铁的，该考究的考究，不该考究的不考究。
四、关于蒸馏水设备的选购。
让我们再一起商谈蒸馏水设备的选购应注意几点：
1、技术能级的比较；
产品技术的先进性；
设备运行的稳定可靠性：设备技术工艺，基本结构配置，自动控制程度；
2、设备投入及运行的经济合理性：
企业投入资金，企业蒸汽压力，列管多效蒸馏水机的工况点，操作员的素质，使用成本；
3、技术经济指标的比较：
衡量一台蒸馏水机的质量指标：就是单位产量与能耗的比值，下面仅举出三~六效机（芬兰机）的单位能耗比：
从上表中可以看出，每增加一效，则加热蒸汽节能19％，冷却水节能60％以上，到六效机时热效率基本平衡，冷却水基本可以不用。
需要指出的是：根据JB20030-2004《多效蒸馏水机》标准规定：设备规格定型条件在0.3Mpa蒸汽压力时的蒸馏水产量。
4、GMP对蒸馏水机的要求：蒸馏水机是生物、制药厂及医院水针剂、粉针剂、大输液制剂的关键工序，GMP的实施，必然要求蒸馏水机GMP达标，蒸馏水机GMP的实质：是在于对影响注射用水质量的各种因素实施全面控制，使蒸馏水机的质量特性是安全、有效、可靠、稳定。因此注射用水设备GMP运行时应进行：选购确认；安装确认；运行确认；性能确认等程序。
具体选购时，请注重：
设计制造依据标准：GB150-1998 GB151-1999 JB20030-2004等标准；
材质；管道焊接需自动轨迹；电解抛光。
性能比较；
运行可靠，把人为因素降低到最低限度；
在线控制可靠；CIP在位清洗和SIP在位消毒功能；
完整的资料：品质量证明书；产品安装、使用、操作、维护说明书。
5、制造商的信誉：制造商的资质，材质的选用，价格的实在性，售后服务的承诺兑现。
五 、多效蒸馏水机的发展趋向
淘汰旧技术，发展新技术；进一步节能；控制技术的提高，设备运行更加稳定可靠，人为因素进一步降低；
多效蒸馏水机的特点与应用 摘要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。 主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用正文： 注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。 1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程 1.1 多效蒸馏水机的机器结构 多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸
发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。 1.2 多效蒸馏水机的工作原理 多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。 1.3工作流程 合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水（注2）用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已经丢掉，故可成为合格蒸馏水。另外，末效的蒸剩水，因为夹带全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器后，同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达到92~99℃。同时
新型电加热多效蒸馏水机 TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。与整机融为一体。可随时生产蒸馏水。使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。 本机采用全优质不锈钢材料制造。整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。操作简单方便，运行稳定安全。为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。 电加热多效蒸馏水机技术参数 1、设计要求及条件 2、工艺及设备说明 3、产品结构 4、控制系统说明 5、设备技术参数 6、设备配置一览表 7、安装 8、操作规程 9、维护保养 1．设计要求及条件 1．1设计要求：
本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。主要技术指标如下：Ａ. 产水量：≥300L/h B. 耗电量：48KW C．原水用量：≤360L/h D. 占地面积：1.5㎡。 E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热 1．2条件要求： A. 进水：进料水电导率≤2μs，进水量≥360L/h,接至设备进水口 B.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口 C. 电源:电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱内 2．工艺及设备说明 电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。 本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。整机性能达到国内领先水平。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。为无蒸气锅炉单位制取
LD3000-6S型（PID全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书 江苏华东净化设备有限公司 1、作用及用途
本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）
目的：规范MS6000多效蒸馏水机的操作及维护保养程序，保证生产的正常进行。 适用范围：适用于MS6000多效蒸馏水机操作及维护保养过程。 责任：MS6000多效蒸馏水机操作人员按本规程操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1. 操作部分： 1.1 开机前准备： 1.1.1操作人员必须熟悉多效蒸馏水机工作原理，必须持压容器上岗证方可上岗操作。 1.1.2检查管路上设置的阀门是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。 1.1.3打开冷凝水排水阀，排净蒸汽管路凝结水。 1.1.4检查原料水的储存量是否充足。 1.1.5缓慢打开蒸汽阀门控制蒸汽压力≤0.5Мpa 1.1.6打开进料水泵（PU01）前阀门，水泵（PU01）排空。 1.1.7检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机控制压力在（0.45-0.8MPa之间）。 1.1.8检查控制柜电源开关是否在ON位置。 1.1.9查看控制柜(HMI)上按钮是否在“停止”（停机）位置。 1.1.10检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。 1.2 自动操作: 1.2.1开机: 1.2.1.1打开电源开关,按下HMI“流程”窗口的自动按钮“ON”，设备将自动投入运行。 1.2.1.2参数在HMI的“参数设置”窗口设定完成（参数为0时机器不运行）。 1.3.关机： 1.3.1.将HMI“流程”窗口的自动按钮“OFF”按下，机器即自动停机。 1.4.手动操作: 1.4.1开机： （1）打开电源开关。 （2）进入HMI的“手动操作”窗口。 （3）按动“蒸汽调节器”的调节按钮，100%增加，蒸汽压力≤0.5MPa。 （4）按动“原料水阀门1”按钮。 （5）按动“原料水泵”按钮“ON”，水泵运行。 （6）蒸馏水温度达到80℃时，按动“原料水阀门2”按钮，增加进水量。 （7）蒸馏水温度未达到80℃时，电导率高于设定值时，按下“蒸馏水阀按钮”排走不合格水。 （8）注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使各有效液位超过视镜的二分之一处； （9）当蒸馏水温度在90∽99℃，电导率小于1μs/cm，且持续一段1分钟后，则把蒸馏水开关打开至合格水侧，蒸馏水进入蒸馏水贮罐；否则保持蒸馏水开关在排放状态。 1.5 关机：
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书
江苏克胜药业有限公司 1、作用及用途 本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工
作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。 第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分
1. 目的: 建立NLD5000-6多效蒸馏水机清洁消毒规程，确保仪器与设备不受损坏，保证设备 正常运行。 2. 范围: 适用于NLD5000-6多效蒸馏水机的日常清洁消毒。 3. 职责: 操作人员、维修人员对该规程的实施负责。 4. 内容 4.1设备零部件清洁 4.1.1清洁周期：每月至少定期清洁一次 4.1.2清洁注意事项：在设备零部件清洁时，确保设备完全停机且设备的水、电、汽、气的供 给全部切断，必须在设备的外表温度低于40℃后进行清洁、清洗工作。 4.1.3空气过滤减压阀清洁：旋转空气过滤减压底部旋钮将里面过滤的水分或油滴排净，排净 后旋紧旋钮。 4.1.4工业蒸汽Y型过滤器的清洁：将工业蒸汽管路上的Y型过滤器从设备拆下，将内部过 滤沉淀的杂质或水垢清理掉，然后用自来水管将内部冲洗干净，冲洗完毕后按原来的安装位置安装好Y型过滤器。 4.2整机清洁、清洗操作规程 4.2.1清洁周期：设备停机时间超过一周；设备初期调试阶段；设备正常生产过程中原料水电 导率正常但产出的注射水电导率突升，并且排除其它故障确认设备需要清洁、清洗时。 4.2.2清洁注意事项：按照资源及清洗条件确认逐项检查。 4.2.3清洗步骤： 4.2.3.1通过HMI手动控制界面开启不合格蒸馏水阀，开启二效进水阀。 4.2.3.2手动开启一效蒸发器底部进水阀，手动开启原料水泵后进水手动阀。4.2.3.3通过HMI手动控制界面开启原料水泵
4.2.3.4调节原料水泵后进水手动阀，调节进水量不超过设备满负荷运行需水量。 4.2.3.5整机充满水（不合格阀开始排水即设备充水完毕）运行10分钟后，通过注射水取样阀 取样分析电导率。 4.2.3.6取样电导率值与原料水电导率一致时，通过HMI手动控制界面关闭原料水泵，并开启 全部浓缩水阀（如果浓缩水阀配置为手动配置则需人为手动开启）排放积水。 4.2.3.7手动关闭原料水泵后进水手动阀 4.2.3.8积水排放完毕通过HMI手动控制界面关闭不合格阀，关闭全部浓缩水阀，关闭二效进 水阀。 4.2.3.9复位所有手动阀门，清洗结束。 4.2.3.10注意事项：在进行整机清洗时，应尽量避免设备由热机转为冷机清洗，不可避免要进 行快速清洗时应注意观察设备的各连接点，如果有泄漏应及时进行紧固。 4.2.4设备外表清洁 4.2.4.1清洁周期：每天 4.2.4.2清洁注意事项：清洁外表面时，注意外表温度，高温标识部分严禁清洁。 4.2.4.3清洁：每天应用干或湿软抹布对设备外表进行擦拭，必要时可用酒精溶液擦除设备外 表污垢。电控箱箱外表清洁时，必须用干抹布，并且使HMI处于屏保状态，防止擦拭过程中产生误动作。 4.3 分配系统灭菌：每月进行一次清洁灭菌 4.3.1灭菌介值：121-125℃过热注射用水。 4.3.2清洗灭菌方法 4.3.3将分配系统储罐内1000L注射用水循环加热到121℃后，开始记时保持温度121-125℃ 运行30分钟。 4.3.4打开不合格水排放阀将水排放。启动制水机将合格的注射用水1000L再进行一次排放。 灭菌完成。 5. 培训 5.1 培训对象：操作人员、维修人员及相关人员； 5.2 培训时间：不少于0.5小时。
.. . .. . . 多效蒸馏水机操作手册
目录 前言 (3) 1.控制界面介绍 (4) 1.1.电控柜面板 (5) 1.2人机界面 (6) 2 开机前设备检查 (9) 2.1 检查设备的连接和紧固 (9) 2.2 检查设备的电缆和连接 (9) 2.3 检查压缩空气的供给 (9) 2.4 检查工业蒸汽管路 (10) 2.5 检查原料水管路 (10) 2.6 检查其他管路 (10) 2.7最后确认 (10) 3 开机操作 (10) 3.1正常触摸屏控制 (10) 3.2 应急操作※ (12) 4 关机操作 (13) 5 供电中断和恢复 (13) 6 补充说明※ (13)
前言 用途 本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。适用对象 本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。 提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行， 警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍 在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。
1.1.电控柜面板（参考） 序号图例名称功能 1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。 2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。
3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态； 在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产 4 原料水泵； 合格； 工业蒸汽； 呼吸器等 应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀， 进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关 闭 6 报警异常声光报警 1.2人机界面 本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。 初始画面 开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。 说明: 点击初始画面进入人机界面主菜单 备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码； 默认密码如下表： 用户所属组用户名密码 管理员7 7777 维护员 5 5555 操作员 1 1111
多效蒸馏水机工作原理(2009-04-08 10:01:27) 标签：资料摘录转载分类：资料查询 注射用水制备系统是GMP关键系统。 多效蒸馏水机是目前应用最为广泛 的注射用水制备系统的关键设备。多 效蒸馏水机采用高温高压操作，确保 稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏 水机所生产的蒸馏水，完全满足现行 美国药典、欧洲药典、日本药典和中 国药典中关于注射用水的要求。 技术特点 ?结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 ?三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。 ?电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。 ?双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 ?换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免 任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 ?三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。 ?使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。 ?隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。 ?仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 ?经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电热蒸馏水器安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K440 电热蒸馏水器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
内螺旋列管式 多效蒸馏水机 使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ） 蒸馏水产量：300、500、1000、 1500、2000、3000、 4000、5000 (kg/h) 中国·山东 淄博华周制药设备有限公司
一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4 八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6 十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19
一、简介 NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。 本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。自动控制系统分为：微机远程监控自动控制PLC自动控制智能仪表自动控制半自动控制四种。 二、用途 适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。 三、型号说明 NLD XXXX — X X 型微机远程监控自动控制 II型PLC自动控制 III型智能仪表自动控制 型半自动控制 效数：4、5、6 蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h 内螺旋列管式蒸馏水机 四、型号表
1.目的 建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。 2.适用范围 适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。 3.责任者 岗位操作人员、车间管理人员、工程部 4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 5.开机前准备工作 (1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。 (2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开 关，以防影响其他设备的使用。 (3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应 为当前温度值。 (4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示 压力≥0.5MPa。 6.开机及操作步骤 6.1自动操作规程 6.1.1预热及准备 将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。2mpa，预热5 分钟后，然后开大蒸汽手阀使进设备的蒸汽压力达到0。3mpa，控制箱送入380V交流电源，压缩空气大于0。5mpa送入 6.1.2开机打开控制箱电源，把“自动”钮旋至“开”位，将“运行”钮旋至“开”位，当原料水箱的水位，蒸馏水储罐的水位，加热蒸汽压力，压缩空气压力，一效水位五项指标符合开机条件，蒸馏水机将按预定程序进行自动操作，按顺序启动水泵，原料水阀等
操作规程编号：YTO-FS-PD882 蒸馏水器安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD882 2 / 2 蒸馏水器安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、电热蒸馏水器必须在用水有保障的情况下，方可启动，否则禁止使用。 第3条、使用前要先给水，后送电；停止使用时要先断电，五分钟后再关闭水门，不得同时停水断电。 第4条、给水后，要检查回水是否畅通，如有不正常情况，要及时检查排除。 第5条、使用中要经常检查电闸情况，如有发热现象，及时处理。 第6条、正常使用时，回水温度不得超过摄氏30度，如回水温度高于30度，应查明原因，否则停止使用。 第7条、发生故障时，要先拉下电闸，再报告负责人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
多效蒸馏水机操作手册
目录 前言 (3) 1.控制界面介绍 (4) 1.1.电控柜面板 (4) 1.2人机界面 (5) 2 开机前设备检查 (8) 2.1 检查设备的连接和紧固 (8) 2.2 检查设备的电缆和连接 (8) 2.3 检查压缩空气的供给 (8) 2.4 检查工业蒸汽管路 (8) 2.5 检查原料水管路 (9) 2.6 检查其他管路 (9) 2.7最后确认 (9) 3 开机操作 (9) 3.1正常触摸屏控制 (9) 3.2 应急操作※ (11) 4 关机操作 (11) 5 供电中断和恢复 (12) 6 补充说明※ (12)
前言 用途 本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。适用对象 本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。 提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行， 警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍 在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。 1.1.电控柜面板（参考） 序号图例名称功能 1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。 3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态； 在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产 4 原料水泵； 合格； 工业蒸汽； 呼吸器等 应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽 阀，进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启， 关闭 6 报警异常声光报警 1.2人机界面 本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。 初始画面 开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。 说明: 点击初始画面进入人机界面主菜单 备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码； 默认密码如下表： 用户所属组用户名密码 管理员7 7777
` 多效蒸馏水机操作手册
目录 前言 (3) 1.控制界面介绍 (4) 1.1.电控柜面板 (4) 1.2人机界面 (5) 2 开机前设备检查 (8) 2.1 检查设备的连接和紧固 (8) 2.2 检查设备的电缆和连接 (8) 2.3 检查压缩空气的供给 (8) 2.4 检查工业蒸汽管路 (9) 2.5 检查原料水管路 (9) 2.6 检查其他管路 (9) 2.7最后确认 (9) 3 开机操作 (9) 3.1正常触摸屏控制 (9) 3.2 应急操作※ (11) 4 关机操作 (12) 5 供电中断和恢复 (12) 6 补充说明※ (12)
前言 用途 本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。适用对象 本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。 提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行， 警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍 在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。 1.1.电控柜面板（参考） 序号图例名称功能 1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。 3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态； 在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产 4 原料水泵； 合格； 工业蒸汽； 呼吸器等 应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀， 进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关 闭 6 报警异常声光报警 1.2人机界面 本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。 初始画面 开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。 说明: 点击初始画面进入人机界面主菜单 备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码； 默认密码如下表： 用户所属组用户名密码
目的 建立注射用水制备标准操作规程，保证使用人员正确操作，保障注射用水的水质符合工艺要求。范围 适用于注射用水的制备。 职责 注射用水制备人员实施此规程，设备管理员负责监督检查。 内容 1. 蒸馏水机参数及储罐参数： 1.1 蒸馏水机参数 1.2 储罐参数 2．开机条件： 2.1饱和的工业蒸汽（4bar以上）； 2.2合格的原料水；（2us/cm以内）； 2.3冷却水（软化水级别以上水源）； 2.4洁净的压缩空气；（5.5bar以上）； 2.5动力电源。（380V 三相五线制交流电）； 3. 开机前检查： 3.1整机通电，查看各仪表显示是否正常； 3.2检查急停按钮是否按下； 3.3检查工业蒸汽凝结水是否排放干净； 3.4检查原料水泵是否有空气； 3.5检查压缩空气是否达到要求； 3.6检查工业蒸汽是否达到要求； 3.7检查原料水和冷却水是否达到使用要求；
4.注射用水制备： 4.1流程图（见附件一） 4.2自动模式 4.2.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。 4.2.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。 4.2.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。 4.2.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。 4.2.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“自动模式OFF”按钮设备按照设定好的参数自动运行产水。 4.2.6系统根据水质电导率值，检查出水是否符合要求，合格水进入注射用水罐，不合格水排放掉。电导率不能高于1us/cm要求：电导率每小时检测一次并记录。 4.2.7停机时在流程界面点击“自动模式ON”按钮，将冷却水打开至最大约5分钟后关闭冷却水阀门，最后关闭工业蒸汽阀门和电源。 4.3手动模式 4.3.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。 4.3.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。 4.3.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。 4.3.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。 4.3.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“手动模式OFF”按钮后所有的泵阀开关会出现。 4.3.6打开不合格出口(XV70-87)和一效浓排阀门(XV01-86) 4.3.7调节工业蒸汽手阀（PCV09-86）使工业蒸汽达到1.4bar以上。 4.3.8开启原料水泵PU60-90并给定频率使原料水流量达到1050L/H 4.3.9当一效水排净关闭一效浓排阀门（XV01-86） 4.3.10当工业蒸汽达到3.5bar时，使原料水达到正常供水流量（3000-3450L/H）。 4.3.11观察蒸馏水温度达到85℃时开启冷却水调节阀，稳定蒸馏水温度。 4.3.12观察蒸馏水电导率小于1us/cm时，大于90℃时，关闭XV70-87打开XV70-86。
多效蒸馏水机的清洗方法 多效蒸馏水机是一种高效节能的蒸馏水制取设备。由于其性能可靠、蒸馏水质量稳定，故得到越来越广泛的使用。 和其他水处理装置一样，多效蒸馏水机要使用过程中也需要维护保养，清洗是其中一个重要项目。根据多效蒸馏水机的结构特点，一般采用化学清洗。 一、清洗的要求和原理 当多效蒸馏水机在使用过程中发现产水量有明显的下降，或在例行检查中发现塔内有明显结垢时，即应进行清洗。 形成水垢的原因主要是进料水中残存的无机盐长时间与设备内壁接触、在较高的温度和压力下形成的。 二、水垢的种类及对应的清洗剂 多效蒸馏水机中产生的水垢主要有两种，一种是锅炉水垢，另一种是二氧化硅水垢，清洗时应采用不同的清洗剂： 1、对锅炉水垢，可用氨基磺酸(NH2SO2OH)，使用时用去离子水配制成浓度为1％的清洗溶液，其PH值在所1~2之间，并加热到60℃左右。也可用磷酸(H3PO4)，使用时用去离子水配制成2％浓度的清洗溶液，并加热到65℃左右。 2、对二氧化硅水垢，可采用二氟化铵(NH4HF2)，使用时用去离子水配制成浓度为1.5％的溶液，并加热到 50℃~60℃。 也可采有用氢氧化钠＋阴离子活性剂，配制成浓度为10％的清洗液，并加热到60℃左右。 在化学清洗方法去除上述两种水垢时，不少用户还采用市售的通用型不锈钢清洗剂，效果不错，使用也较方便。 在使用酸性溶液清洗以后，一般还要求使用中和溶液进行中和。中和溶液的配制方法如下： 在去离子水中加入0.5%的小苏打(HaHCO3)和0.1%阴离子界面活性剂。 三、清洗用设备 清洗前要准备好专用设备，主要有： 1、贮罐 其容量应大于最低所需的清洗液用量。为安全起见，贮罐应设盖。盖上装有视镜(观察清洗溶液回流情况)和通气孔。
……………………………………………………………最新资料推 荐………………………………………………… 不锈钢断水自控电热蒸馏水器操作规程 一、适用范围 蒸馏水器使用自来水，以电加热方式产生蒸汽冷凝制取蒸馏水，供医疗卫生、科研及电镀行业等单位实验室使用。 二、操作步骤 1、在电源与水源均已安装就序后，先将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至水升到溢水器中间处，即关闭水源。 2、接通电源，按一下启动键后开始加热后，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气小孔有少量蒸汽喷出时，重新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关流量至高低水位指示中间位置为止。此时有冷却水从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证冷却水的供应（冷却水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出口排掉）。 3、蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 三、注意事项 1、在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。 2、蒸馏水器工作时，由于水源压力不稳定，会使蒸馏水出水量及冷却水流量可能发生较大变化，应经常观察并及时调节水量大小至溢水器规定水位。 3、当溢水橡胶出水管与溢水器排水接口连接后，橡胶管的另一头出水口在使用中溢水须直排，必须保证橡胶管排水畅通向下，其弯角须大于90°，否则溢水器将产生水位不稳。 4、使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排净，更换新鲜水，以保证水质。 5、蒸馏水器内水垢，可用弱酸或弱碱溶液洗刷。 6、使用中切勿断水。一旦不慎发生断水，蒸馏水器电热管温度会急剧升高，使得安装于电热管上的热开关动作，同时切断加热器电源，此时应待大约十多分钟电热管冷却后，及时补水，再按启动按钮，蒸馏水器才恢复正常工作（如按下启动按钮，控制电路发出声光警报，则蒸馏水器处于断水或热开关发生故障，应及时排除。） 7、蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤。
蒸馏水器安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸馏水器安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、电热蒸馏水器必须在用水有保障的情况下， 方可启动，否则禁止使用。 第3条、使用前要先给水，后送电；停止使用时要先 断电，五分钟后再关闭水门，不得同时停水断电。 第4条、给水后，要检查回水是否畅通，如有不正常 情况，要及时检查排除。 第5条、使用中要经常检查电闸情况，如有发热现 象，及时处理。 第6条、正常使用时，回水温度不得超过摄氏30度， 如回水温度高于30度，应查明原因，否则停止使用。
第7条、发生故障时，要先拉下电闸，再报告负责人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
多效蒸馏水机使用过程中的维护保养 2009-3-9 来源：暂无上传相关文件 列管式多效蒸馏水机是一种高效节能的蒸馏水制取设备。由于其性能可靠、蒸馏水质量稳定，故得到越来越广泛的使用。 和其他水处理装置一样，多效蒸馏水机要使用过程中也需要维护保养，清洗是其中一个重要项目。根据多效蒸馏水机的结构特点，一般采用化学清洗。本文所介绍的“清洗”即指化学清洗。 一、清洗的要求和原理 当多效蒸馏水机在使用过程中发现产水量有明显的下降，或在例行检查中发现塔内有明显结垢时，即应进行清洗。 形成水垢的原因主要是进料水中残存的无机盐长时间与设备内壁接触、在较高的温度和压力下形成的。 二、水垢的种类及对应的清洗剂 多效蒸馏水机中产生的水垢主要有两种，一种是锅炉水垢，另一种是二氧化硅水垢，清洗时应采用不同的清洗剂： 1、对锅炉水垢，可用氨基磺酸（NH2SO2OH），使用时用去离子水配制成浓度为1％的清洗溶液，其PH值在所1~2之间，并加热到60℃左右。也可用磷酸（H3PO4），使用时用去离子水配制成2％浓度的清洗溶液，并加热到65℃左右。 2、对二氧化硅水垢，可采用二氟化铵（NH4HF2），使用时用去离子水配制成浓度为1.5％的溶液，并加热到50℃~60℃。 也可采有用氢氧化钠＋阴离子活性剂，配制成浓度为10％的清洗液，并加热到60℃左右。 在化学清洗方法去除上述两种水垢时，不少用户还采用市售的通用型不锈钢清洗剂，效果不错，使用也较方便。 在使用酸性溶液清洗以后，一般还要求使用中和溶液进行中和。中和溶液的配制方法如下： 在去离子水中加入0.5%的小苏打（HaHCO3）和0.1%阴离子界面活性剂。