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甲类车间厂房设计概述

甲类车间厂房设计概述

摘要:文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计,依据《建筑设计防火规范》,介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计,分析这些形式的优缺点,并提出未来厂房设计的趋势和发展。

关键词:甲类;厂房;设计

引言

一些化工厂厂区一般分为厂前生活区(含办公质检楼、食堂餐厅等)、生产区及辅助生产区(含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站)和仓储区(含仓库、储罐区等)。厂区布置力求做到管线走向短捷,交通组织合理,有利于生产安全管理。而车间是整个厂区的生产核心,因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置,本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。

设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简称建规)。

1 车间类别

根据反应使用的原辅料类别和数量,我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%,可按火灾危险性较小的部分确定。本文主要介绍的是甲类生产车间,车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。甲类

车间是最危险的生产区域,在设计时要对其高度重视,在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。

2 车间总体布局

厂房为“一”字型布置,根据爆炸危险性,我们将车间分为防爆区和非防爆区,两者用防爆墙分隔,防爆门斗相连。防爆区的泄爆面积要满足设计要求,泄爆除可通过门窗泄爆外,还可通过轻质墙体泄爆,即发生爆炸时,车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉,而不至于将整个车间的框架结构炸毁。防爆区内布置主生产区,非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。

根据建规要求,多层厂房防火分区建筑面积有要求,具体详见建规。超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔,或采取别的措施来降低危险性,如上喷淋系统。甲类车间的疏散距离最长为25m,一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上,面积小于100m2的防火分区可设置一个。车间的疏散出口最好为封闭楼梯间,也可考虑室外钢楼梯。主生产区除操作楼梯外,至少设置一个直接对外的疏散楼梯。设置生产区设备吊装孔,根据车间使用设备最大构件的外形尺寸来决定吊装孔尺寸。车间一般的外形尺寸东西向长50~60m,南北向宽15~18m。车间长度不宜太长,否则在车间内就需要设伸缩缝,防止车间因沉降不均匀而产生裂缝。南北向宽根据车间布局决定,一般南北两面放置反应釜,中间为操作区或放置槽罐,所以南北向一般分三跨,设计尺寸为6m+3m+6m,如果反应釜容积大且多层布置,也可为7m+4m+7m。

车间可为单层或多层厂房,楼层可以为混凝土楼板或钢平台,也可以为两者相结合形式。混凝土楼板耐腐蚀,但在土建施工前必须将反应釜开孔并且设备、管道的预埋钢板、预埋孔设计定位,一旦施工完毕后需要再修改方案,就有可能进行加固或开凿,影响施工进度,增加施工成本;使用钢平台比较灵活,开孔可以根据后期需要设置,但不耐腐蚀;现在比较合理的做法是两者结合,即反应釜区域为钢平台,操作面为混凝土楼面,根据工艺需要,搭好钢梁,反应釜就位后,四周可用钢板覆盖与混凝土楼面齐平,既灵活又增加车间的使用寿命。

3 车间设备布局

化工厂一般车间内设置的设备主要有反应釜、蒸馏塔、槽罐、离心机、输送泵、干燥机、冷凝器等。

设备布局方式1:层高为9m的单层厂房,厂房内全空或在适当位置预留牛腿,内搭大钢平台供反应釜使用,在大钢平台上方局部搭小钢平台供高位槽、冷凝器使用。反应釜布置在钢平台中间区域。高位槽、冷凝器均靠墙四周布置。受槽、离心机、干燥机、输送泵等均布置在车间室内地面或室外。根据反应釜容积,一般3立方左右的反应釜,钢平台高度为3m,小钢平台比反应釜的钢平台再高出1.5~2m,便于高位槽的料液自流入反应釜内。如图1所示:

注:大圈表示反应釜,小圈表示高位槽或冷凝器,外方框表示车间,内框表示局部小钢平台,开孔框表示钢平台开孔,孔四周适当位置布置操作楼梯。

该方式墙四周均布满设备和管道,自然采光不好,从室外看也不美观,但操作岗位连续,操作工联系紧密。

设备布局方式2:与方式1刚好相反,反应釜、高位槽、冷凝器、车间管道集中在车间中间布置,操作楼梯靠墙布置。

该方式与方式1优缺点刚好相反,自然采光好,车间总管走在高位槽的小钢平台下方,总管长度比方式1短至少一半,从室外看也美观,但操作岗位不连续,操作工联系不够紧密。

设备布局方式3:现在企业为了节省土地面积,增加厂房的利用率,厂房正在往多层的趋势发展。设备布局与方式2相同,反应釜挂在楼板上,每层反应釜错开1~1.5m布置,以便于检修。层数为三、四层,按功能划分,一层布置离心干燥设备,二、三层布置反应釜,四层布置配料釜。根据车间内使用的设备高度确定层高,如使用下出料离心机,反应釜的容积又大,一层层高可定为6m;为使挂在上一层反应釜物料自流至下一层反应釜内,二、三层层高均为6m;四层设置的配液釜相对容积比反应釜小,所以四层层高为5m

左右。加上女儿墙高度,总建筑高度控制在24m范围内。国外的车间布局以人为本,车间上dcs控制系统,在每个生产岗位设独立的控制室,操作工在通风良好的控制室内工作,定时去现场巡检。另外车间尽量减少使用槽罐,直接由厂区罐区输送至车间各使用点,减少危险物品在车间内的存储量。每个车间集中设置车间所需物料的一组进料管。该进料管与需要加料的反应釜用金属软管连接,进料管上设有流量计和控制阀,与罐区和反应釜连锁。使用时设定车

间需要的量,发送远传数据至储罐区操作人员,储罐区控制室人员接到经过车间主任数字签字的请料申请后,设值并开启泵。车间使用人员看到罐区信号,开进料阀,罐区就直接将料输送到最终使用点。但小剂量用料或罐区没有的品种还是得通过料桶打至高位槽使用。

4 车间通风

车间排风设轴流风机。根据国外客户的要求,整个车间也可设舒适性空调,保证车间环境温度夏季为24℃,冬季为18℃。由于甲类厂房的特殊性,空调系统需全排风。车间每层设送风管,风口均匀布置,保证车间各区域都能送到新风。排风集中收集,通过初效+中效后排至室外。另外为了节能考虑,在车间与室外的出入口处设置门斗,两扇门进行连锁控制,只允许同时开启一扇门,也可设送风保护措施。

也有在需要加固体物料的反应釜人孔上设置带阀门的加料斗,上方设引风机,防止在加料过程中固体物料的粉尘扬起或反应釜内的有害气体散发出来。

5 结束语

车间设计越来越向智能和保护人类生命健康方向发展,在未来的车间布局设计上,相信会有更合理人性化的设计理念。

参考文献

[1]gb50016-2006.建筑设计防火规范[s].

车间施工组织设计

编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司(甲方)提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程,建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型:钢结构;建筑抗震设防烈度:八度; 工程面积;主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级:二级;设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工,具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务,全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作,并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员,充实原有班子,

建成强有力的项目管理班子,健全各项管理制度,统一指挥,协调各方面的关系,确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工,做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上,公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料,公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上,建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户,专款专用,当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金,保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势,发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产,密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现,现详述如下: 工程总工期:合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标:在工程竣工后,由建筑工程质量监督检查站进行质量

甲乙丙类厂房的分类方法

甲乙丙类厂房的分类方法 根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表生产的火灾危险性分类如下: 甲类: 1、闪点小于28℃的液体; 2、爆炸下限小于10%的气体; 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质; 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质; 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂; 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质; 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产; (甲类液体(闪点<28℃)有:二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等;) 乙类: 1、闪点大于等于28℃,但小于60℃的液体; 2、爆炸下限大于等于10%的气体; 3、不属于甲类的氧化剂; 4、不属于甲类的化学易燃危险固体; 5、助燃气体; 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体

雾滴; (乙类液体(28℃≤闪点<60℃)有:正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等;) 丙类: 1、闪点大于等于60℃的液体; 2、可燃固体 (丙类液体(闪点≥60℃)有:正十二烷、正十四烷、二联苯、溴苯、环已醇、乙二醇、丙三醇(甘油)、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、机械油、航空润滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。) 丁类: 1、对不燃烧物质进行加工,并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产; 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产; 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产; 戊类: 常温下使用或加工不燃烧物质的生产;

机械施工组织设计方案范本

第一章工程概况 本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程,位置详见本 工程总规划平面图: 1、本工程建筑面积为6579.73m2; 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房,其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车,第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间,车间内无易燃易爆、易腐蚀物品,生产火灾危险性分类为丁类,耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级,防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。 为确保总体工期,结构制安成为工程的主攻目标,为此特编制本施工组 织设计。 第二章施工组织设计编制依据 第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范,质量评定标准: 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境 爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。 第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2、《建筑可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-2002) 4、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 5、《碳素结构钢》(GB700-88) 6、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94) 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》(GB711-88) 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》(GB2517-81) 10、《花纹钢板》(GB/T3277-91) 11、《焊条分类及型号编制方法》(GB980) 12、《焊接用焊条》(GB1330) 13、《碳钢焊条》(GB5117-85) 14、《低合金钢焊条》(GB5118-85) 15、《气体爱护焊用焊丝》(GB/T14958-94) 16、《焊条检验、包装和标志》(GBJ225-76) 17、《低合金钢埋弧焊剂》(GB12470) 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 19、工程测量规范(GB 50026-93) 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231-91) 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-3633-95) 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098) 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》(YB9245-95) 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》(YB9257-96)

厂房设计基本规范

2.0.10 多层厂房(仓库)multi-storied industrial building 2 层及2 层以上,且建筑高度不超过24m 的厂房(仓库)。 2.0.11 高层厂房(仓库)high-rise industrial building 2 层及2 层以上,且建筑高度超过24m 的厂房(仓库)。 3.1.1 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素,分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表3.1.1 的规定。 表3.1.1 生产的火灾危险性分类 3.3.1 厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外,应符合表3.3.1 的规定。 表3.3.1 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积

3.3.8 厂房内严禁设置员工宿舍。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 在丙类厂房内设置的办公室、休息室,应采用耐火极限不低于2.50h 的不燃烧体隔墙和1.00h 的楼板与厂房隔开,并应至少设置1 个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。 3.4.1 除本规范另有规定者外,厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1 的规定。 注:1 建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算,如外墙有凸出的燃烧构件,应从其凸出部分外缘算起; 3.7.1 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层,其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。

加工车间钢结构工程施工组织设计

中国二重机械集团公司筒节加工车间钢结构工程 施 工 组 织 设 计

二○○六年九月二十日 目录 ⒈编制依据 ⒉工程概况 ⒊组织机构与施工部署 ⒋质量保证体系 ⒌施工方法 6、施工进度计划 7、施工用电 8、确保工期的技术与组织管理措施 9、安全文明生产的技术组织措施 10、施工安全施工责任 11、确保工程质量的技术组织措施 12、环境保护 13、工程技术档案资料管理 14、验收程序及检测要求 附:一、应急救预案

二、起重吊装工程预防监控措施 三、吊装方案 四、进度计划表 一、编制依据: 1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。 2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。 3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。 4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。 5、本公司的施工技术、设备装备能力。 二、工程概况 本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间,位于四川新都工业区东区。车间建筑面积为3837、81m2,为单层门式刚架轻钢车间房。三跨,其跨度为9米、15米、9米,中跨设有轻级工作制单梁吊车一台,起重量5T,轨顶标高6米,檐口标高为6、76米、所有柱距均为6.0米,总长为114米。屋面檩条为C160*60*20*2、5,墙面檩条为C160*60*20*2、5。屋面采用820型单层彩钢压型板(0、476mm),墙面采用900型单层彩钢压型板(0、426mm)。 三、组织机构与施工部署 为了确保该工程优质、按期完成,我公司将按照本企业的重点工程管理

办法与有关规定、针对本工程特点,选派责任心强,具有较高管理水平与丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。组织精干的项目班子,以科学的管理、优良的机械设备与高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。我们将按照业主与监理工程师的指导,以施工图与施工规范要求施工,确保优质、高效、安全地建设好本工程。进一步提高我公司在新都地区的知名度。 现场管理网络如下:

水电站厂房的设计说明

绪论 水电站厂房是水电站主要建筑物之一,是将水能转换为电能的综合工程设施。厂房中安装水轮机、发电机和各种辅助设备。通过能量转换,水轮发电机发出的电能,经变压器、开关站等输入电网送往用户。所以说水电站厂房是水、机、电的综合体,又是运行人员进行生产活动的场所。其任务是满足主、辅设备及其联络的线、缆和管道布置的要求与安装、运行、维修的需要;为运行人员创造良好的工作条件;以美观的建筑造型协调与美化自然环境。 水电站厂区包括: (1)主厂房。布置着水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设备的主机室(主机间),及组装、检修设备的装配场(安装间),是水电站厂房的主要组成部分。 (2)副厂房。布置着控制设备、电气设备和辅助设备,是水电站的运行、控制、监视、通讯、试验、管理和运行人员工作的房间。 (3)主变压器场。装设主变压器的地方。电能经过主变压器升高到规定的电压后引到开关站。 (4)开关站(户外高压配电装置)。装设高压开关、高压母线和保护措施等高压电气设备的场所,高压输电线由此将电能输往用户,要求占地面积较大。 由于水电站的开发方式、枢纽布置、水头、流量、装机容量、水轮发电机组形式等因素,及水文、地质、地形等条件的不同,加上政治、经济、生态及国防等因素的影响,厂房的布置方式也各不相同,所以厂房的类型有各种不同的划分,例如按机组工作特点可分为立式机组厂房、卧式机组厂房。根据厂房在水电站枢纽中的位置及其结构特征,水电站厂房可分为以下三种基本类型: 1. 坝后式厂房。厂房位于拦河坝下游坝趾处,厂房与坝直接相连,发电用水直接穿过坝体引人厂房。 2. 河床式厂房。厂房位于河床中,本身也起挡水作用,如西津水电站厂房。若厂房机组段还布置有泄水道,则成为泄水式厂房(或称混合式厂房),。 3. 引水式厂房。厂房与坝不直接相接,发电用水由引水建筑物引人厂房。当厂房设在河岸处时称为引水式地面厂房。 水电站厂房是专门的水工建筑物,它具有一般水工建筑物的共性,故其设计有以

工厂生产车间单项工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 工厂生产车间单项工程施工组织设计 一、编制依据 1、施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。 2、主要规范、规程

3、主要应用的图集

4、主要标准 5、主要法规 二、工程概况 桂林市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积为2174 m2,造价185万元。本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14m× 55.14m,柱网 6.0m×6.0m。自然地面-0.2m,各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础,埋置深度为-3.80m。基 础梁为预制(框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定)。 楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙,三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温,卷材防水;底层地面采用

水泥砂浆抹面,其它各层为水磨石;外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。 自然情况及施工条件 1、气象资料(略),无冬期施工。 2、水文资料:天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70m 为中砂并有粉细砂夹层,-3.70m以下为中砂(稍密);地下水位为-1.80m,K=25。 3、场地条件(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。 4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模,零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有:一台扣管式井架,其最大起重量为1吨,吊盘为2.40×2.40m2;一台TQ-6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。 8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放,或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远,在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。

车间工程模板专项工程施工组织设计方案

盛唐现代3#车间工程 模 板 专 项 施 工 方 案

编制单位:市御井建筑安装工程编制时间:2011-7-15

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算

一、编制依据: 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002,钢结构设计规GB50017-2003, 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况

三、模板设计 1、±0.00以下模板设计: (1)垫层模板: 垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 (2)独立基础、基础梁模板: 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模,木夹板厚度不小于18 mm,木档间距500 mm,截面50*100。 (3)柱模板: 柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成直接对拼,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图: 2、±0.000以上模板设计:

施工组织设计(车间改造工程)

施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 上海****有限公司车间改造工程空调面积约为4500平方米,建筑高度约为11米。 (1)总配置制冷量:1140KW。 平均单位冷负荷:253W/m2·h (2)总配置机器数量:麦克维尔风冷螺杆式热泵机组 2台 空调水泵3台 吊顶式空调器15台 二、工程内容 工程内容主要有:车间原有空调系统包括屋顶式空调器、车间风管拆除;麦克维尔风冷螺杆式热泵机组基础灌制、机组安装、车间空调器、水管、风管制作安装调试;配套电气工程内容包括电缆布线调试等。 工程特点 1、车间生产与空调安装同步进行,安装不能影响车间正常生产。 2、施工准备条件:根据甲方要求来按排工程进度表。 施工前要做的准备工作: (1)熟悉图纸; (2)采购材料;

(3)准备机具; (4)组织施工人员; (6)学习有关的操作规程及质量验收标准; (7)由技术人员向技术班组进行全面交底; (8)加强安全管理,消除事故隐患。 第二节:主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 1、风管采用镀锌钢板,厚度按国标。具体为:矩形风管长边(b) b≤320mm δ=0.5mm 320<b≤450mm δ=0.6mm 630<b≤1000mm δ=0.75mm 1000<b≤2000mm δ=1.0mm 2、水管: 管径 DN≤ 50mm. 镀锌钢管,丝扣连接。 DN >50mm. 无缝钢管,电焊及法兰连接。 3、保温:采用橡塑保温平板及橡塑保温套管。 二、施工组织与措施 一)力争工程质量达到优良标准,必须以最大努力以实现质量目标。 二)加强工地现场管理。设置项目组,全权负责处理施工现场的具体问题。项目组配置项目经理一名,下设技术、材料、安全、质检四个部分。 三)工程施工各级人员明确质量责任制,按图施工,不能任意改动,若因实际情况确定需要修改的,必须报请项目经理,项目经

建筑设计防火规范--厂房和仓库

3 厂房和仓库 3.1 火灾危险性分类 3.1.1 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素划分,可分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表3.1.1的规定。 表3.1.1 生产的火灾危险性分类 生产的火灾 危险性类别 使用或产生下列物质生产的火灾危险性特征 甲1.闪点小于28℃的液体 2.爆炸下限小于10%的气体 3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7.在密闭设备内操作温度不小于物质本身自燃点的生产 乙1.闪点不小于28℃,但小于60℃的液体 2.爆炸下限不小于10%的气体 3.不属于甲类的氧化剂 4.不属于甲类的易燃固体 5.助燃气体 6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点不小于60℃的液体雾滴 丙1.闪点不小于60℃的液体2.可燃固体 丁1.对不燃烧物质进行加工,并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产 2.利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产 戊常温下使用或加工不燃烧物质的生产 3.1.2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时,厂房或防火分

区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定;当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少,不足以构成爆炸或火灾危险时,可按实际情况确定;当符合下述条件之一时,可按火灾危险性较小的部分确定: 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施; 2 丁、戊类厂房内的油漆工段,当采用封闭喷漆工艺,封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统,且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 3.1.3 储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素划分,可分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表3.1.3的规定。 表3.1.3 储存物品的火灾危险性分类 储存物品的火 灾危险性类别 储存物品的火灾危险性特征 甲1.闪点小于28℃的液体 2.爆炸下限小于10%的气体,受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%气体的固体物质 3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 乙1.闪点不小于28℃,但小于60℃的液体 2.爆炸下限不小于10%的气体 3.不属于甲类的氧化剂 4.不属于甲类的易燃固体 5.助燃气体 6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品 丙1.闪点不小于60℃的液体2.可燃固体 丁难燃烧物品戊不燃烧物品

最新整理水电站厂房设计资料

水电站厂房设计 指导老师:徐寅 一、任务书 1、设计技术要求 厂房课程设计重点是主厂房内部主要设备和结构的布置,以及轮廓尺寸的决定,设计图应符合工程图纸的要求,说明书应能说明设计内容,文字通顺,整洁

2、 工作内容 水电站厂房课程设计要求学生根据所给任务书,利用说给的资料,完成下列工作: 用简略的方法选择厂房的主要和辅助设备 进行厂区和厂房内部布置,决定厂房的轮廓尺寸 绘制设计图纸和编写设计说明书 二、工程概况 该水电站是一座以发电为主兼有防洪、灌溉、过木、供水等综合效益的县办骨干电站。采用钢筋混凝土堆石坝,最大坝高74m ,坝址以上控制流域面积564k ㎡,占全流域面积的75.3%,多年平均流量为s m /6.173水库总库容为3810783.2m ?,属多年调节。厂房为坝后式,安装3台8000KW 机组,总装机容量KW 4104.2?,保证出力5500KW ,多年平均发电量h KW ??4107260,年利用小时3025h ,在系统中(地方电网)担任调峰、调相任务,并可对下游梯级进行调节,经济效益显著。 在枢纽布置上,为避免厂房、溢洪道、筏道的相互干扰,将岸坡式溢洪道布置在坝左岸的一鼻形山脊上,用钢筋混凝土挡土墙与堆石坝衔接,出口消能采用挑流形式。过木干筏道布置在坝左岸的山坡上。隧洞布置在坝右岸的山体中,具有导流、发电引水和放空等多种功能,即施工期用隧洞导流,并在导流洞口上的山岩中另开一洞口,与隧洞相连成为“龙抬头”形式,采用塔式进水口作为发电引水和放空隧洞的首部,水库蓄水时将导流洞口封赌。隧洞直径为5.2m 。隧洞出口设有放空水库用的闸门。在放空闸门上游另凿发电引水岔洞,洞径4.6m ,然后以三根m 2Φ的钢支管与机组相连。 本工程规模属大(2)型,枢纽为二等工程,电站厂房按3级建筑物设计。 三、主要设备 1、水轮机和发电机 电站最大水头H max =64.3m ,加权平均水头H cp =59.63m ,最小水头H min =38.02m 。按水头范围及装机容量,套用3台现有机组。水轮机的型号为HL220-LJ-140,单机额定出力为8333KW ,该机组适用H max =65m ,H min =38m ,额定流量16.5m 3/s ,和电站水头范围比较匹配。发电机型号为SF8000-16/3300,单机额定出力8000KW (悬式),采用密封式通风,可控硅励磁。水轮机导叶b0为0.35m 。水轮机带轴长3.74m ,发电机转子带轴长 4.785m.。一台机组在设计水头、额定出力下运行的尾水位为100.1 m 。 2、调速器:选用 YDT-3500型电气液压式 3、主阀:采用卧式液压型摇摆式接力器双平板偏心蝴蝶阀

某车间工程施工组织设计

第一章综合说明 1.1 编制原则 XX公司三号车间工程施工组织设计针对XX公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施,以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、XX公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“XX公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对XX公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划,并做出经济合理的施工方案,对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、XX公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件,故本施工组织设计编制不足之处,敬请多提宝贵意见,以便进一步调整、完善。 1.4 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外,尚应认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。 1.4.1 国家法律 1、中华人民共和国建筑法。 2、中华人民共和国招投标法。 1.4.2 国家工程建设强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)关于施工质量和安全的条文(2002年版)。 1.4.3 工程建设国家标准 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 2、《工程测量规范》GB50026-93; 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002; 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8、《建筑地面工程施工质量规范》GB50209-2002; 9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001; 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;

甲类厂房建筑防火案例分析

甲类厂房建筑防火案例分析 一、情景描述 某甲醇(闪点12.22℃)合成厂房,地上1层,建筑高度6m,总建筑面积4000㎡,划分为一个防火分区,建筑平面几何外形为长方形(长边100m,短边40m),按一个空间设计,承重结构采用钢框架结构,耐火等级一级,屋顶形式为平屋顶并全部采用单位质量不超过60kg/㎡的不燃轻质屋面板作为泄压设施。该厂房按有关国家工程建设消防技术标准配置了消防设施及器材。 二、案例说明 本案例涉主要分析下列内容: (一)厂房类别、耐火等级和层数。 (二)防火间距。 (三)平面布置。 (四)防火分区面积。 (五)安全疏散。 (六)防爆泄压。 三、关键知识点及依据 (一)厂房类别、耐火等级和层数 情景描述中该厂房生产时产生甲醇,其火灾危险性特征为闪点小于28℃的液体,根据《建筑设计防火规范》的规定,该厂房生产的火灾危险性类别应为甲类。甲类厂房的耐火等级不应低于二级,最多允许层数除生产必须采用多层者外,宜采用单层。 (二)防火间距 根据《建筑设计防火规范》的规定,该厂房与其他厂房、仓库、民用建筑之间的防火间距不应小于表1-15-1的规定。 该厂房与其他厂房、仓库、民用建筑之间的防火间距表1-15-1 2.两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距不限,但甲类厂房之间不应小于4m。 3.两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1h,或相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水幕或按《建筑设计防火规范》的规定设置防火卷帘时,甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6m。 4.甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m,与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m,与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.50 倍。

主厂房总体施工设计概述

编号: 目录 一、工程概况 1.1、工程概况 1.2、施工条件 二、施工组织与部署 2.1、工程管理目标 2.2、工程管理机构 2.3、施工总体安排 2.4、工期要求 2.5、工程进度计划管理 2.6、工程质量检验评定标准及技术资料的归档方案 三、施工前的准备 3.1、技术及劳务准备 3.1.1、技术人员准备 3.1.2、劳务人员准备 3.2、机械设备准备 3.3、现场道路 3.3.1、临时用水 3.3.2、临时用电 3.4、各种物质资源调查 四、施工平面布置图 五、主要分部工程施工方案 5.1、主厂房基础工程施工方案

编号: 5.2、主厂房上部框架施工方案 5.3、彩钢板施工方案 5.4、脚手架施工方案 5.5、楼地面及装饰工程施工方案 5.6、屋面工程施工方案 5.7、填充墙施工方案 5.8、安装工程总要求 5.9、给排水工程施工方案 5.10、采暖工程施工方案 5.11、电气工程 5.12、特殊结构施工方案 六、各项管理措施 6.1工程质量保证措施 6.2、质量保证措施 6.2.1、编制依据 6.2.2、质量保证计划 6.2.3、质量保证体系 6.2.4雨季施工措施 6.2.5冬季施工措施 6.2.6泵送混凝土施工方案

一、工程概况 本工程为恒源热电厂主厂房工程。工程位于厂区中部,“两机三炉”机组。本工程基础设计为钢筋混凝土桩基础,独立桩承台:主体工程为现浇钢筋混凝土框架结构,汽机间为排架结构。除氧煤仓间总高33.98米:锅炉间为7米高平台,局部全高11米。主体工程钢筋总量为700吨,混凝土为7000立方米。本工程后期装饰工程主要做法为:锅炉间7米平台、汽机间7米平台、除氧煤仓间7米平台为花岗岩楼面;其他楼地面为水泥砂浆楼面:墙面为水泥砂浆面层外饰仿瓷涂料;汽机间屋面及局部墙面采用彩钢板封闭。本工程工程质量要求高,施工工期短,要求工程施工措施编制合理,工序穿插合理。 本工程为厂区重点工程,各种原材料,半成品需求量大,要求制定完善的物资供应体系。 二、施工组织与部署 2.1、工程管理目标 质量管理目标:要求质量管理目标为优良,我公司决心确保优良。 安全管理目标:无重伤事故,轻伤事故频率低于3‰。 工程管理目标:总工期为月,在无不可抗力的影响下确保按期完成。 2.1、施工组织管理 2.1.1、工程进度管理 锅炉基础垫层4立方米3月17日完成 A B C D列垫层73立方米3月17日完成 锅炉基础混凝土617立方米3月30日完成 A B C D 列基础混凝土1106立方米4月30日完成 -0。05—3。98米B-C列混凝土170立方米4月30日完成

车间施工组织设计

××车间工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准:

××有限公司 ××年七月十二日 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、机械、设备使用计划 五、施工组织、施工力量 六、施工进度计划 七、施工方法及技术措施 八、安装工艺流程 九、质量要求及标准 十、质量保证体系和质量保证措施 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 一、工程概况 建设单位:××有限责任公司 工程名称:××车间 设计单位:××设计研究院 结构类型:轻钢结构工程 建筑面积:1224m2 工程地点:。 本工程跨度13.6m,。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水,屋面坡度i=10%,根据设计要求,门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢,主材材质Q235,埋弧自动焊焊丝牌号H08A,焊剂HJ431,手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质 Q235A、手工电弧焊条型号E4303(牌号J422)。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用

Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。 ⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。 3.其它有关的技术文件及资料。 4.施工设计图. 三、施工前期准备工作 1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同 相关单位进行技术交底。 2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工 作,办理材料交接验收领用手续。 3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作 业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进 度和质量。 4.彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:1大样并进 行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

施工组织设计通用版_通用版文档

施工组织设计

目录 第一章工程概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与保证措施 第四章安全管理体系与保证措施 第五章环境保护管理体系与保证措施第六章工程进度计划与保证措施 第七章资源配备计划

第一章工程概述 第一节工程概况 建设地点: 第二节对外交通 对外交通较为便利,为部分水泥路、部分砂石路面,交通便利。 第三节建筑材料及水、电供应条件 渠堤填筑土料以粉土为主,主要取自沿线料场。工程用电为国电和自 发电,根据现场实地调查确定用电比例为网电占30%,自发电占70%。 工程施工水源可就地打井解决或抽取河水,生活用水可就近打井,水 质良好,水量丰富。 第四节工期及主要工程内容 计划开工日期为2018年5月16日,计划竣工日期为2018年9月20日。 2018年XXX市XXX县XXX乡高标准农田建设项目第一标段,工程主要内容:开挖疏浚沟渠1.137km,建筑物11座,其中:进水闸2座、排水闸1座、节制闸1座、方涵4座、圆涵3座,道路2.399km。

第二章施工方案与技术措施 第一节施工总体布置 施工总布置设计,在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行。根据本工程施工强度、施工现场实际工作面,对施工道路、临时设施、施工机械等进行合理布置。 施工总体布置步骤框图见附图2.1.1。 一、平面布置原则: (一)施工场地选择应综合考虑地形、地质条件,场内外交通布置,供水、供电、排水等要求,尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。另外场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。 (二)满足施工总体布置与相关施工项目协调配合,避免互相干扰,少占非工程用地。 (三)各种施工设施的布置,应能满足主体工程施工工艺要求,避免干扰,避免和减少场料的重复、往返运输,并为均衡生产创造条件。 (四)施工管理机构的位置必须有利于全面指挥,生活设施要考虑工人的休息和文化生活。生产、生活设施布置有利于施工,方便生活。 (五)最大限度避免对原有景物破坏,符合环保要求,为美化施工环境创造条件。 根据以上原则及发包人的总体规划安排,将项目经理部、办公及生活福利设施布置在合适位置,其主要设施有办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、娱乐室、锅炉房等。将施工临时设施布置在业主指定位置,其主要设施有综合加工场(混凝土拌合站、模板加工车间、钢筋加工车间、机械修配站)、各类库房、实验室等。施工总平面布置详见附件五。

单层的钢结构厂房施工组织设计

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.工艺流程图 2.施工准备 3.钢结构构件制作、组装、检验 4.钢结构焊接、检验 5.钢结构安装、检验 6.螺栓连接、检验 7.钢结构防腐涂料涂装、检验 8.钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理

一、工程概况 1.工程名称:钢结构车间制作安装工程 2.工程地点:玉龙县南口工业园区 3.工程简介: 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱、主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;楼板为花纹钢板;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋、墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米,宽为41米,檐高6米,共一层;狐形屋面,坡度6-10%;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 ) 3.《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002 ) 4.《钢结构制作工艺规程》( DBJ08-16-95 ) 5.《结构工程质量检测评定标准》( GB50221-95 ) 6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91) 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 8.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 11.工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置

生产车间施工组织设计方案文件

目录 第一章编制讲明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节贯彻项目施工治理总体原则 (5) 第三节始终贯彻业要紧求的总进度操纵原则 (6) 第四节贯彻确保本工程质量目标的原则 (6) 第二章工程概况 (7) 第三章施工预备 (8) 第一节现场平面布置 (8)

第二节施工人员预备 (11) 第三节施工机械预备 (11) 第四节施工物资预备 (12) 第五节施工技术预备 (12) 第四章各分部分项工程施工技术方案 (14) 第一节钢结构施工工艺 (14) 一、施工预备 (14) 二、钢结构组织机构 (15) 三、劳动力打算 (17) 四、要紧设备、机具配备打算 (19) 五、钢构件、屋面围护主材及辅材的采购治理 (20) 六、钢结构制作工艺流程 (24) 七、钢结构制作工艺方案 (25) 八、钢结构制作 (26) 九、钢结构焊接 (28) 十、摩擦面的处理 (30) 十一、标记 (30) 十二、堆放、打包、发运及爱护措施 (30) 十三、工厂制作的要紧加工设备 (32) 十四、制作质量保证体系 (33) 第二节钢结构吊装方案的设计论证 (34)

一、钢柱的安装 (34) 二、钢梁吊装方案 (36) 三、安装中人员的安全 (40) 第三节钢丝绳的使用、维护和保养 (42) 第四节卡口的选用 (45) 第五节高强螺栓的安装 (45) 第六节钢结构测量 (47) 第七节钢框架梁拼装测控 (48) 第八节钢框架梁柱安装测控 (48) 第九节保证措施 (48) 第十节质量打算与目标 (49) 第五章油漆工程 (50) 第六章围护工程 (50) 第七章加快施工进度的措施 (52) 第一节保证措施 (52) 第二节施工进度打算表 (54) 第八章质量保证措施 (55) 第九章安全施工保证措施 (62) 第十章保证文明施工的技术措施 (66) 第十一章确保工期的组织技术措施 (71) 第十二章风雨季及其它专门情况下的技术措施 (72)

高线轧钢车间工程项目设备安装施工组织设计(DOC 54页)

高线轧钢车间工程项目设备安装施工组织设计(DOC 54页)

目录 第一章工程概况 (2) 第一章组织机构及劳动力配置 (4) 第一章工程施工进度计划 (7) 第一章主要机具计划 (10) 第一章主要施工方案 (12) 第一章质量保证措施 (117) 第一章现场安全、文明施工管理 (143) 第一章文明施工 (147)

工程概况 1.1 简介 XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目,是*钢为了扩大生产规模,增加产量品种,同时为了利用现有设备资源,在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模 年产φ5.5~φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为2.1 吨。 1.1.2 坯料 由3#连铸机供给,规格为150×150×12000mm,单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备:轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造,设备总重为2300 吨,φ5.5~φ6.5 轧制保证速度120m/s(最小和最大辊径均保证),φ7.0~φ20 规格为150 吨/小时。 1.2 生产工艺

钢坯由二炼钢通过热送辊道(热送)和电动平车(冷送)送入高线车间,加热炉前设提升装置、上料台架(两个)、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求,连铸坯在加热炉中加热至1050~1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉(汽化冷却)。辊道输送、液压推钢机进钢,出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成,平立交替布置,采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪,对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入 2 架平立轧机和 4 架(MORGAN 供货)悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有 2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有 3 台立活套,对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱(两段)控制水冷,保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头(配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]),侧活套器、夹送辊喂入10

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