冲击钻机
冲击式钻机是灌注桩基础施工
的一种重要钻孔机械，它能适应各种
不同地质情况，特别是卵石层中钻
孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适
应性强。同时，用冲击式钻机造孔，
成孔后，孔壁四周形成一层密实的土
层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，
均有一定作用。
目前常用的冲击钻机有CZ系列
（如表所示），其所有部件装在拖车
上，包括电动机、传动机、卷扬机和
桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用
钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转
运动改变为往复运动，通过钢丝绳带
动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落
的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻
渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
冲锤（如图所示）有各种形状，
但它们的冲刃大多是十字形的。
由于冲击式钻机的钻进是将岩
石破碎成粉粒状钻渣，功率消耗很
大，钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代。
CZ型冲击钻机主要技术性能
常见工程钻机种类及工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、冲击式钻机 靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而功效较低。钻井深度一般在250米以内,有时可达500~600米。主要有2种: ①冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的 尖角形抓瓣,当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内,提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40~50米,最深达100~ 150米。 ②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动,在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层,向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5~1米,冲击频率30~60次/分。岩屑由抽砂筒清出地面,钻进与清除岩屑同时进行。 二、回转式钻机 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有5种: (1)循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头
旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时,井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口,在沉淀池沉淀后,泥浆流回 泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时,泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底,携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井,回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力较强,钻井速度快,适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。 (2)锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥,可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内,提升到地面卸出。其结构简单,功效低,适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80~100米,大锅锥为30~40米。 (3)压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。 (4)潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。 (5)液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。
冲击钻机在高强度岩层中钻进的工艺研究 （1.中交二航局四分公司，安徽芜湖241000，2.平潭海峡大桥指挥部，福建福州350400） 摘要：为提高大型桥梁桩基施工的效率和质量，采用冲击钻钻进高强度岩层。从冲击钻碎岩原理、钻进规程、循环系统等方面研究了影响冲击钻钻进效果的各种原因，改进了冲击钻在岩层中钻进的施工工艺。改进后的工艺可以有效提高钻进效率及成孔质量，避免钻孔事故的发生，达到了节省施工成本、保证施工工期的目标。该工艺在跨海大桥桩基施工中取得了良好的效果，充分发挥了冲击钻在岩层中施工的优越性，解决了常规工艺下的各种难题，达到了预期目的。 关键词：大型桥梁；施工工艺；钻孔桩；冲击钻；高强度岩层 中图分号：U445.55+1 文献标识码：A The Technology Study of Impact Drill in High-Intensity Rock Drilling (1.The Second Navigation Engineering Bureau NO.4 Company of China Communication Group, WuHu 241000, AnHui. 2.The Command of PingTan Narrow Bridge ,FuZhou 350400 FuJian) Abstract: In In order to improve the efficiency and quality of pile foundation construction in large-scale bridge, im-pact drill is used to construct in high-intensity rock. The reasons which affects impact effect is studied from theory of broken rock, Drilling regulation ,circulatory system and so on, so as to improve the technology that impact drill con-struct in the rock, which can enhance drilling efficiency and pore-forming quality and avoid drilling accident, mean-while ,it can save cost and ensure the construction period . The technology applies in cross-sea bridge and gains good effect , it also sufficiently gives play to the superiority of the impact drill constructed in rock, solves various problems under the conventional process, achieves desired purpose finally. Key Words: large-scale bridge; construction technology; bored pile; impact drill; high-intensity rock 1.引言 大型桥梁越来越多地选用端承桩作为桩基，端承桩以弱风化或微风化岩层作为承重基岩，嵌岩一般较深，该类岩层因其强度高、硬度大，施工时难度很大。很多大桥尽管在桩基施工时采取了相关的解决办法，但是效果离预期目标相差甚远，不仅耗废了大量的人力物力，而且还使工期严重滞后，如何高效地完成钻孔桩施工成为众多工程迫切需要解决的问题。 破碎坚硬岩石主要采用冲击成孔法和冲击回转成孔法1，单纯的回转钻进在坚硬岩石中效果较差，而冲击回转钻进对于钻进小直径钻孔桩效果很好，对于大孔径超深钻孔桩，通常选用冲击成孔法进行施工，受机具和钻进工艺等因素影响，目前该方法施工效率较低，难以满足当前的施工要求。 冲击钻机有钻杆式和绳式两种，前者所钻孔径小、效率低，应用较少，应用较为广泛的是绳式冲击钻，可进行大直径、超深孔的钻孔桩施工，目前桩径已超过3.5m，孔深已突破120m，但对钻机的性能要求较高。 2.冲击钻施工原理2.1.冲击钻碎岩原理 冲击钻通过将钻头自身的重力势能转化为冲击动能，钻头接触岩层时，冲击荷载的接触应力瞬时达到极高值，应力比较集中，使岩石产生变形，在冲击荷载的多次作用下使岩石破碎[4]。在软岩、塑性岩石中，因岩石吸收大量的冲击能，使这一过程变得弱化而使钻进效率低下，从破碎岩石的形态来讲，冲击钻碎岩过程分三个步骤： （1）当冲击动能不大时，在岩石表面只能见到钻齿冲击的痕迹—边缘出现裂纹带。 （2）增加冲击能后，在边缘之外便出现环形崩离体，随着冲击能的增大，崩离体的体积稍有增加； （3）冲击能量达到一定值后，钻齿底下的岩石发生脆性破碎；再继续增大冲击能，不会引起破碎形态明显的质的变化，余裕的能量使压头的侵深有所增加，并使接触面周围有岩石崩离体出现，当冲击能达到相当大时，则出现新的稳定的破碎形态。 从应力角度分析，当接触面上的压力没有达到岩石的压入硬度时，在岩石的弱面处形成裂纹，经多次作用后使其扩展增多，甚至相互沟通，该过程需经多次外载的作用，故称为疲劳破碎。当接触面上的压力
RPD日本矿研多功能钻机和意大利C6钻机的对比 一、RPD日本矿研多功能钻机： 1.高效快速 矿研液压旋转冲击式钻机RPD系列，是冲击和旋转结构一体化。不仅能使钻机快速钻进一般岩层，而且也实现了沙砾层以及鹅卵石层的快速钻进。与传统旋转钻机相比，效率提高了5～10倍。在100MPa硬岩的地质条件下，采用65mm刀头平均最大每小时可钻进10m以上。 2.可以选择套管和单管作业 RPD系列钻机独特的水转换结构，使钻机可以选择套管和单管作业模式，以满足多种施工目的。内杆和外杆同时钻进，又可分开拆卸，在取芯地质调查和管棚等施工中外杆可起到护壁作用。 3.自动拆卸钻杆 RPD系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，通过夹具、自动拆卸扳手和动力头的旋转可实现钻杆的快速安全拆卸，不仅提高了施工效率，而且大大降低了工人的劳动强度。 4.防突止水和“钻注一体化”注浆工法 隧道施工中，特别是高压涌水带施工中，若进行探测钻孔（或进行正常钻进中），有可能造成掌子面的突然涌水或坍塌事故。这样就要求在钻孔中使用防突装置。RPD钻机的钻具内部都设有单向阀，钻孔过程中可阻止地下突发水通过钻具涌出；此外根据
不同地质条件，还配有各种型号的高压孔口止水装置。遇有高压地下水时，可防止高压地下水通过系统空间进入并可采取注浆止水或排水的方法处理。 参数表 【特点和工艺】 1后顶锤式旋转冲击作业，克服潜孔锤污染大、遇高压水很难钻进等缺点; 2钻进速度快，是传统旋转钻机的5倍以上，10-20米/小时以上; 3旋臂式作业，通过大臂后部转盘可使钻机定位一次即可完成大范围的钻孔施工;
4可高效完成单管、套管和跟管管棚作业; 5独有的MWD地质超前预报系统(钻孔数据自动采集装置)(100-150米) 6独有的PS-WL冲击式钢丝绳取芯系统(速度快，取芯完整)(100-150米) 7改良各种复杂地层，实现多种注浆工艺(缓凝型、瞬凝型)(前进式、后退式) 8各种低高压孔口止水装置，兼具止水、止浆功能 二、C6意大利多功能钻机 C6DRILLRIG钻机由意大利KASAGRAND公司生产，适用于各种地层的直接或循环钻进，也可以加载液压冲击锤或潜孔锤进行冲击破碎作业。因此C6钻机可满足各种工法的施工要求，例如：液压排放、地下微型桩、锚杆锚锁、地质勘察、地基加固等。 C6型钻机适用于在土层、粘土层、沙石层、岩石层和含水层等各种不同类型的地质条件下实现锚杆、锚索、地质钻探、注浆加固、地下微型桩的回转冲击或常规回转钻进。搭配喷浆设备后可实现旋喷支护施工，也可以进行隧道内的超前管棚支护施工。 C6钻机特别具备以下功能：地基锚固、隧道内的管棚支护、隧道周边及侧壁的扇状锚固、隧道内的超前地质预报、岩石取芯、岩土层连续钻进取样、旋喷施工、地源热泵施工、隧道工程的管棚注浆或止水注浆、边坡锚索、通风孔施工、隧道内掏槽孔施工、
冲击式钻机钻孔灌注桩施工技术 钻孔灌注桩施工的关键技术问题是造孔，造孔质量与护筒、泥浆、钻孔、清孔等工序密切相关。现就排涝渠大桥钻孔桩使用正循环钻机进行钻孔灌注桩的施工技术对此加以论诉，并与其他钻孔方式进行教简单的比较。 1、根据现场情况作好施工准备，选择冲击式转钻机，进行场地布置、钻孔定位、埋设护筒。护筒的作用是固定桩位、钻头导向、隔断地面水、保护孔口防止坍塌、提高孔内水位，增加对孔壁的静水压力以防塌孔。对于本桥钻孔桩数量多的情况使用4mm钢板制作的钢板护筒，护筒内径比钻头直径大20cm，可以重复多次使用。 2、本桥地质情况为含水地层松散砂性土，钻孔灌注桩施工中孔壁土体的抗剪强度低，圆环作用弱而不足以抵抗孔径向内的土压力，必须采用提高孔内水位使其高于孔外水位，形成一定高度的水头，向孔壁产生静水压力，从而保持孔壁稳定。利用孔内水头压力护壁的办法，采用泥浆护壁。为了充分发挥泥浆的护壁和浮碴作用，选用符合要求的粘土，并备足所需用量。选用塑性指数大于25，小于0.005mm 的粘土粒含量大雨50%的吸水性强，遇水膨胀分解的优质粘土。 3、钻孔在钻孔桩施工中是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，稍有疏忽，就会塌孔，延误工期甚至使钻孔报废。因此，在钻孔桩施工前根据实际情况制定预防塌孔和保证钻孔质量的技术措施，认真贯彻落实。 施工中按规范严格要求，做到、做足以下步骤：
（1）开孔阶段钻机用小冲程，简易冲击钻具冲程不大于1m。当孔底已在护筒脚下3～4m，适当加大冲程。 （2）随土层的变化适时调整冲程。在卵石地层冲进时，泥浆比重选用大比重的，用1.5左右比重的泥浆，以加强护壁防止渗漏，冲程亦可较大，以便松动和破碎卵石。在粘土层冲进时，在孔内可以自行造浆，故可只加清水，保持一定的水头。冲程亦不宜过大，以防吸钻。用简易冲击钻具时，冲程宜在2m以内。在砂层中或淤泥层中钻进时，将粘土掺适量片石投入孔内，用小冲程冲击将粘土和片石挤进孔壁加固。在基岩中冲进时，可用大冲层，但钻头磨损大，应用高强而耐磨钢材修补，泥浆比重以满足浮碴为度，约1.3左右。如果岩面倾斜，可向孔内回填高约50cm的片石，用小冲程快打，待冲平岩面后，方可加大冲程，以免发生斜孔，同时钻机操作时，应保证钻头转动灵活，避免出现梅花孔保证钻孔圆顺。在掏碴后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由小冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。本桥岩层为砂层，按砂层的情况控制泥浆比重。 （3）在钻大直径桩孔时，可采用先导钻后扩钻的方法钻进。当用十字型钻头钻150cm以上桩孔时，可分两级钻进，第一级钻头直径可为设计桩径的0.4～0.6倍。当用BDM—4型钻机钻直径2.5m桩孔时，应根据地质情况和钻杆容许扭距决定是一次成孔或分级钻进，若土层坚硬可以三级钻进，第一级钻头直径为 1.5m，第二级钻头直径为设计桩径。本桥桥桩直径为 1.5m，采用十字型钻头钻，所以分两级钻进。
第 1 页 筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《C J F -20型冲击反循环钻机》 资料编号：W Z T U 69 CJF-20型冲击反循环钻机 王荣绪 (中铁二集团公司二处机电科) [摘要]：W －20型冲击反循环钻机是一种新型大口径钻孔桩基施工设备，该机具有操作简便、实用、高效、性能稳定可靠、液压起塔及步履移动、对孔P 位方便等特点。本文介绍了其技术参数、工作原理、主要结构及使用效果。 [关键字]：钻机 冲击 反循环 [中图分类号]：TU69 CJF-20型冲击反循环钻机是一种将传统钢丝绳冲击钻进方法与反循环连续排渣技术相 结合的新型大口径钻孔桩基施工设备，这种钻机既保留了传统冲击式钻机施工成本低、适应地层广的优点，又克服了其不能连续排渣。重复破碎多。、钻进效率低等不足。改为液压步履机构后，、纵横向移位方便自如，钻塔液压控制前倾角度，对孔口位方便，可大幅度提高钻孔施工效率，使冲击钻进技术得到发展。 1 主要技术性能参数 钻孔直径m 0．8－2．0 钻孔深度m 80 额定钻头质量kg 4000 连杆冲击冲程m 0．65、1、1．35 连杆冲击频率Hz 0．77、0．6 卷筒冲击冲程m 1．5－3．0 卷筒冲击频率Hz 0．17－0.33 钻塔额定负荷kN 240 钻塔有效高度m 8．2 主电机功率kW 75 排渣方式 正、反循环，以6BS 砂石泵泵吸反循环为主
第 2 页 筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《C J F -20型冲击反循环钻机》 资料编号：W Z T U 69 排渣管规格mm φ159×6快速插接式 排渣块度mm 100以下 排渣效率m 3/h （反循环） 200 适用地层 复杂地层、硬岩 主机质量kg 24000 整机运输尺寸m （长×宽×高） 6.8×2.8×3.2 2 工作原理及结构 图1为CJF20型钻机总体示意图。其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。主电机通过传动机构使冲击曲柄连杆机构与主卷扬机配合使钻头作上下往复冲击运动，形成极大的瞬间冲击力破碎地层。在两根钢丝绳之间放置排渣管，排渣管的下端插人钻头中心管中，在钻头作上下冲击运动时，排渣管保持相对静止，并保持距孔底Zbo 一左右的距离，通过外接6BS 砂石泵连续排出破碎下来的岩石渣块，实现冲击反循环钻进。该钻机和传统冲击钻机的区别就在于能在钻进的同时及时排出孔内岩渣块，孔底清洁，重复破碎少，故能大幅度提高钻进效率。 钻机主要由以下几部分组成：离合器分动箱、副卷扬机、主卷扬机、冲击机构、钻塔、 底盘、排 渣系统、钻头、液压控制系统、电控系统等组成。 2．1 离合器分动箱 分动箱是将电机经离合器输人动力，分成钻头冲击动力和卷扬提升动力。动力经主轴分别用齿轮与冲击输出轴和卷扬机输出轴相联。冲击输出轴有快慢两种输出转速，由冲击手柄杆操纵该轴上的牙嵌离合器完成。卷扬输出轴有正反两种输出转速，由卷扬手柄操纵该轴上的牙嵌离合器完成。整个传动装置采用机械方式，如图2所示。
CZ系列 冲击式岩土基础工程钻机 用户使用手册
目录1、冲击钻的结构与工作原理 1.1、结构 1.2、工作原理 2、电气系统 3、冲击钻的安装 4、冲击钻机的使用、维护及保养 4.1、冲击钻机的使用 4.1.1、吊起钻头操作步骤 4.1.2、钻进操作步骤 4.1.3、掏浆工作操作步骤 4.2、维护及保养 4. 2.1、冲击钻机的维护 4.2.2、片式摩擦离合器的保养 4. 2.3、制动闸的保养 4.2.4、操纵机构的维护 4.2.5、齿轮和链轮传动的维护 4.2.6、滚动轴承的维护
冲击式工程钻机使用说明 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠小卷筒或机架下部的蜗轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油机作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。启动按钮（绿）正转；启动按钮（黑）反转；启动按钮（红）停止。
冲击钻孔工艺流程 平整场地 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 钻进 现场检查 制作护筒 钻孔记录 清孔 成孔检查 钢筋笼制作 安设钢筋笼 水密试验 安设导管 导管制作 砼运输 灌注水下砼 灌注记录 拔除护筒 钻机移位 破桩头 桩检 砼拌制 试块制作 试块检测
4.2冲击钻施工 ⑴钻机就位 钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、设备性能是否正常、钻机机座是否平稳、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻孔桩机采用用吊车起吊就位，钻机就位后应达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），调整好后应将四角垫牢，并做好标记，以便钻进时随时进行检查。每个机台预备一把精度较高的水平尺，一个线锤和一根测绳以便施工员或监理工程师随时检查钻孔施工情况。 ⑵钻孔施工 开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好。钻孔作业应连续进行，不得中
断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔口，以防埋钻。每进尺2~3m检查锤头直径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣和设计地质资料核对，并随时对地质变化做好详细记录，及时填写钻孔记录表。 经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔离设计标高约1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层，当土层与设计不符时通知设计院。 冲击成孔操作要点 ⑶钻孔时的注意事项 采用冲击钻钻进时，根据地层情况选择合适的冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。在裂隙岩溶地层冲孔时，冲击锤操作应平稳，尽量不碰撞孔壁，选圆形钻锤，冲程宜小，钻锤重力宜大。遇裂隙可边投入粘质土，边冲击，直到穿过裂隙。当遇到深洞时，可边冲边向孔内投放片石或碎石，稳定填充物。当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锤向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，再用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量。若仍不能纠正钻孔倾斜，宜改用回转钻进法穿越斜孔段。遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，应投入粘质土掺石块，将孔底填平，用十字冲锤以小冲程反复冲击，慢慢穿过。 4）桩基成孔检验标准
冲击钻机成孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程各类土层的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 （1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 （2）设计文件、施工图及说明要点等内容。 （3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。 （4）施工技术方案。 （5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 （6）材料的特性、技术要求及节约措施。 （7）季节性施工措施。 （8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。 （10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。 3.2、机具准备 3.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。 3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。 3.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。 3.2.4 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。 3.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。 3.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。 3.2.7其他设备：发电机组等。 3.3、作业条件 3.3.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×8米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 ①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 ②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。 ③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
冲击式钻机项目实施方案 一、总论 （一）项目名称 冲击式钻机项目 （二）规划设计机构 泓域咨询 （三）项目建设单位 xxx公司 （四）法定代表人 贺xx （五）公司简介 公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合 作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入 各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与 社会发展做出了突出贡献。未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的 同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、 开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司已拥有ISO/TS16949质量管理体系以及ISO14001环境管理体系， 以及ERP生产管理系统，并具有国际先进的自动化生产线及实验测试设备。
公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完 整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内市 场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循“以 质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 未来公司将加强人力资源建设，根据公司未来发展战略和发展规模， 建立合理的人力资源发展机制，制定人力资源总体发展规划，优化现有人 力资源整体布局，明确人力资源引进、开发、使用、培养、考核、激励等 制度和流程，实现人力资源的合理配置，全面提升公司核心竞争力。鉴于 未来三年公司业务规模将会持续扩大，公司已制定了未来三年期的人才发 展规划，明确各岗位的职责权限和任职要求，并通过内部培养、外部招聘、竞争上岗的多种方式储备了管理、生产、销售等各种领域优秀人才。同时，公司将不断完善绩效管理体系，设置科学的业绩考核指标，对各级员工进 行合理的考核与评价。公司将加强人才的引进和培养，尤其是研发及业务 方面的高级人才，健全研发、管理和销售等各级人员的薪酬考核体系，完 善激励制度，提高公司员工创造力，为公司的持续快速发展提供强大保障。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产 品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可 靠性。
几种桩基施工机械优缺点对比 --旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、
铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1.4 环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1.7 在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。1.8 吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 1.9 自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 2 适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于
操作规程编号：LX-FS-A30904 回旋式钻机（冲击钻机）安全操作 规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
回旋式钻机（冲击钻机）安全操作 规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，
待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。 6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。 8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。 10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。 11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。 12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
冲击钻机施工桩基 1．施工方法 采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m 处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。 2．施工工艺流程 2.1一般桩基施工工艺流程（见图1） 2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）
3．劳动力组织及进度指标 3.1劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2进度指标 一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。 4．施工机具 4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台； 4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）； 4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台； 4.416t汽车吊：1台； 4.5电焊机：每台钻机配1台；
操作规程编号：YTO-FS-PD860 回旋式钻机（冲击钻机）安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回旋式钻机（冲击钻机）安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。 6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。 8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规
冲击式钻机操作规程 1、操作人员必须经过培训，熟悉冲击式钻机的性能、结构、原理，考试合格后并取得操作证，方可操作。 2、钻机的安装： ⑴安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 ⑵钻机安装时，必须保持机架水平。 ⑶钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。 ⑷卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下第桅杆固定，安装好拉杆后，再钭缆风绳系好，可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。 ⑸桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 3、开动前检查： ⑴检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 ⑵松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 ⑶检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 ⑷空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。
4、操作者须知： ⑴不要在不良好的机况下进行工作。 ⑵不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。 ⑶将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落开井孔内，不要使其自由降落。 ⑷在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新降落。 ⑸拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 ⑹在钻机下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 ⑺为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 ⑻为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 ⑼工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松弛时进行工作，以防桅杆损坏。 ⑽在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 5、钻机操作时的安全技术： ⑴钻机工作地点应保持清洁。 ⑵钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 ⑶钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 ⑷开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回旋式钻机（冲击钻机）安全操作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8995-86 回旋式钻机（冲击钻机）安全操作 规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。 6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。
8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。 10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。 11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。 12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 13.钻机上一切工具附件要放好，防止掉入孔内。 14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
冲击钻机打桩 1、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩。 2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上，这个很重要。 3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。 4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，第一节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。 5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。
特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑 6、钻孔钻进要点开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔；垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是假的，但有个最重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。泥浆指标随时检查控制，不可马虎钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，第一根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等 7、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等，提前做好预防措施一般都会不会发生，值班人员责任感很重要。 8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传