申克仪表说明书
1、目录
1、概述 (1)
讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)
详细资料 (1)
定义 (1)
计量原理 (1)
控制 (2)
输入和输出 (3)
2、技术数据和字符 (5)
本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)
接口 (6)
对话语言、单位 (7)
显示、指示灯 (7)
程序设置、标定 (8)
3、程序设置 (9)
程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)
标定功能 (9)
皮带环行LB (10)
除皮TW (10)
置零 (11)
砝码检查CW (12)
模拟方式 (13)
时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)
服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)
确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)
调入参数 (17)
装入初始参数 (18)
参数概述 (19)
注解参数表 (22)
6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)
大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S…S
9
(45)
物料流量B…B
9
(45)
电气系统E…E
5
(46)
标定C
1
…C
3
(46)
最大值H
1
…L
4
(46)
最小值L
1
…L
4
(47)
信号灯 (47)
7、使用 (48)
全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)
机械要求 (49)
电器要求 (49)
输入参数 (50)
控制 (51)
功能检查 (52)
标定 (53)
用砝码检查 (53)
带速检查 (54)
物料检查 (54)
测试插座 (55)
机械部分安装与调试 (55)
1、概述
什么是INTECONT？
INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册所述输送皮带控制系统如下：
1）给料机
依据带速控制喂料流量。
2）皮带秤+预给料机
依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。
3）皮带秤
依据带速控制皮带负载。
资料：
操作手册FH45A
定义：
1=喂料速度单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量
P=喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。单位：kg/h或t/h
Z=喂料量单位：kg或t V=传送带速度单位：m/s
Q=皮带负载单位：kg/m
皮带计量仪上所示物料重量。
QB=称重段平台负载单位：kg
Y=控制器调节量单位：mA
Xd=控制偏差单位：%
设定值/实际值计量原理
皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：
物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。只有一半的物料重力作用于称重托辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=有效皮带长度
Leff= Lg=总平台长度
因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。
因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：
Q= QB=总平台负载
带速
为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。喂料速率（流量）
测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。结果为流量I。
I用单位kg/h：
I 单位kg/h
其余同上
控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，
将民得差值，传送给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到
实际喂料量与设定值相等。
2、皮带称+预给料机
以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。皮带
速度为标准常数。
控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便
使用。
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。
调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准
值Q0。
称重点固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。
动力单元：
所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制
速度等。
操作方式：
1、重量方式：
可控方式，同上所叙。
2、容积方式：
非可控方式。如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：
一些功能的运行可以通过不同的来源进行：
1、设定值来源键盘
模拟输入
串行口
2、启/停来源键盘
串行口
3、复位计数哭来源键盘
串行口
4、应答信号来源键盘
触点输入
串行口
使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。
计量技术：
使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整
高分辨率模拟/数字转换器
累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
16-bit微型调控器
巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。输入/输出：
下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。
V-速度传感器
Q-负荷传感器
Y-模拟输出控制
SET-设定模拟输入
ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差
SERLAL-串行打印机与主计算机联接
24V- 输出电压
MIN-MIN 值输出监测器
Open-超过下限
MAX-MAX值输出监测
Open-超出上限
流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。
ALARM-秤体报警
Open-ALAM
CONTROL DEV-偏差输出
Open-偏差过大
ACKNOWLEDGE-应答信号
H-接收
HRIVE-皮带驱动控制输出
Close-START
PREFEEDER-预给料机控制输出
Closed-START
START-开始秤量、累积
STOP-停止秤量
（释放）L-停止
START-秤体连接
（输出）closed-START Z-外接累加器的脉冲输出
2、技术数据和字符
前面板安装VEG20610
前面板：96×288mm
前面板截断面：88×282，墙厚度：
max.10mm
安装深度：Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)
保护级：IP20，前面板为IP65
材料：塑料，灰色（RAL7022）
显示：荧光显示，2行20个字符，6mm
高度
键盘：可触摸柔性薄膜
信号灯：LED2×绿色，3×红色
输出电压：24VDC+30%，-25%，max, 1A,
无保险，换级保护线圈。
电源：FNT55，230V，+10% -15% 50Hz FNT56,115V+10% -15% 60Hz 安全低电压：
VDE551
计量尺寸：77×103×70mm
电器包含底板和插件V005
嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403
宽×高×深度：380×300×236mm
针孔排列：322×330or410×242（直线排列）
保护级：IP65
材料：薄钢板1.5mm，灰色
输出电压：230V+10%-15%，50Hz
(FIP0050)
115V+10%-15%,60Hz
(FIP0060)
周围环境
温度：-40℃ (45)
湿度：F级（DIN40 040）
抗干扰标准：IEC801
噪单抑制：VDE871，EN55011
外壳防护：IEC348
EC推荐：CE标志
热带型（R级）亦适用于上述要求
存贮温度
-40℃ (80)
连接
插头/螺栓连接（phonix Comlicon）
不能转换
输出控制
数量：7L/O继电嚣触点
信号状态：MIN信号-Open
MAX信号--Open
Alarm-Open
START驱动-Closed
偏差-Closed
预给料机START-Closed
秤体运行-Closed
负载：Max,230V(AV)
&A电阻匀载，IA电感
如果错误信号“CPU Not OK”出现，那么所有的触点都断开。
■输入控制
数量：3
类型：24V(DC)±30%,5MA，绝缘电流。
信号状态：Ereignis quitt=H
秤 OFF=L
秤 START=Hedge(min.o.ls) INTECONT可以进行电压控制。
■模拟输出1
电流：0/4…20mA外加电压
载荷：Max.500Ω
参考：OV(用户选择)，电镀绝缘
分辨度：2500d±1d
输出：可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”
如果出现“CPU Not OK”,那么输出信号变为omA
■模拟输出2
输出：调节器控制
数据：见上。
■模拟输入
输出：设定流量
电流：0/4……20mA 载荷：500Ω
参考：内POV，电镀绝缘
分辨度：1024d±1/2d
精度：＜0.4%，正常温度范围内
■外接累加计数器
频率：Max,10Hz
脉冲长度：可选择范围50……100ms
输出：24V，max,100mA
HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，
极限电流350mA.
内部存贮的负值需要正值不断对之。进
行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，
即使在皮负载处于最低值时亦可保证
整体的精度。
■串行打印机接口
型号：RS422(V24)，max:19200 baud,Rs485(Modbus),带软件FKB0201
数据格式：8数据码，1位停止码，无奇偶
间隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20)
打印数据：参数，批处理数据，错误信息，SPC报告
简要记录：见操作手册
■串行主机接口
型号：RS422，max,19200baud，由
FDB0201软件支撑的RS485型(Modbus)
数据格式：8个数据码，1个开始码，
一个停止码，有奇偶。
连接器：9针，sub-D(HD20)
数据：所有的计量数据、控制命令、
信息。
■速度输入
频率：5…2500Hz
型号：2芯接触开关(Namur)
监控：线缆断裂、短路
线缆长度：max.500m
■负荷传感器连接
输出电压：±5VAC，(近似25Hz，±30%)
周期计量：80ms(50Hz)，66,68ms(60Hz)
噪声抑制：依靠周期计量，结合A/D转
换
载荷：R(负荷传感器)min80Ω
线缆：电压降至max30%，max.500m
计量范围：0……30mv
■停电
称量数据，校准值，计算机读数，累加
器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5
天。
■对话
选择：英语，德语，法，西班牙语，意
大利语错误信息，操作和服务程序
■单位(可选择)
SI单位 kg,kg/h
t,t/h
m,cm
NON-SI单位：Ib,Ib/h
t,t/h
f,inch
(见“参数表”)
■运行来源
1、设定值来源键盘
串行口
模拟输入
2、启/停来源键盘
串行口
2、计数器重置来源并联键盘
或串行口
3、计数器重置来源并联键盘
或串行口
4、接受错误来源并联键盘
串行口
数字输入
键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源
■释放，紧急停止
依据输入STOP实现此功能
■显示
上段：设定值
下段：计数累加 Z1……Z3 p
绝对流量 I
相对流量 Ir
带速 V
皮带负荷 Q
公差控制 Xd
下行可由操作员预先选择
■信号灯(上至下)
VOLTAGE(电压)OK(绿色)
PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)
ALARM(报警)(红色)
MIN(红色)
MAX(红色)
■事件信息
事件和故障通过数码显示出来。
用键盘输入相应的清除程序，故障信息有
警告和报警两种。报警时，给料机自动停
止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和
零点偏差超出各自的事件类别。
事件信息出现后，给料机处于停止状态，
不输出任何信号，直到事件信息被接收和
清除。
■操作原理
操作者通过各级的菜单引导各种功能，
较重要的结构、校准功能采用密码加以
保护。
■控制原理
1、给料机
2、皮带秤+预给料机
3、皮带秤
用户可以消除皮带负载、带速、测理
功能以便应用于其它方面。
■启动和清除方式
自动启动模式和自动清除模式之间可
通过无冲击转换开关进行选择。
■模拟模式
称量系统可以通过专门功能进行操作
而不需依靠机械设备，例如，检验系统。■置零(调零)
使用自动运行程序在无负载情况下，开
始调零，调零过程中对极限值进行监
测。
■除皮
为了获得基本皮重，原则上，除皮程序
与调零程序具有同样的功能，除皮值不
被监控，但是将除皮值贮存并用密码加
以保护。
■MIN/MAX信号输出
两个专用的可选择极限值，可对信号灯
中继输出进行监控，两种方式都可用做
事件记录。
MIN或MAX用以选择：1、流量
2、皮带负载
3、带速
■显示滤波器
选择显示流量、皮带负载、速度偏差
■维修帮助
作为维修帮助，显示事件
1、输入电压
2、启动给料机
■生产过程控制统计SPC
平均值、偏差变化、极大值存贮、调零
表等均可作为服务值。
■维修帮助
1、输入电压
2、启动给料机
■生产过程控制统计SPC
平均值、偏差变化、极大值存贮、调零
表等均可作为服务值。
■工作变更
无需更换电器
■校准
本身不需校准，只需输入一些有关负荷
传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜
度等数据。INTECONT计算机所要求的
显示，标定、重新校准，对下列两种中
任何一种都适用。
a.物料检查
将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正
b.砝码标定
专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术数据(杠杆比、皮带仰角等)不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。
3、程序设置
依据分配功能调入程序。
调入分配功能
如果没有有效的事件信息，显示
屏显示最后被选择的功能，否则
“显示事件信息。”
选择需要的功能
功能开始
重新回到标准显示状态或退出
程序运行和校准功能引导详细的菜单以备操作者进行选择
S=由密码对校准功能进行保护
调入功能后密码被激活
E=只适用于事件信息有效时
对于相对的功能，如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。
在称重进行期间，对分配功能选择无效。
三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。
1、脉冲/皮带动环行LB
2、除皮革TW
3、砝码检查站CW
首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：
1、不进行累加。
2、模拟输出置于最低值。
3、无事件信息被排除。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。
调入“分配”功能
选择“标定功能”进入下段显示区
确认。输入密码07734
认可
显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮，信息SS表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟的空隙。
开始设置程序的运行。
重回到标准显示状态。
信号S5消除后，标定菜单不
需重新输入密码即可再次调入。
程序设置LB ：IMP/BAND
只在下列情况下调入：
1、首次校验
2、安装新带或皮带拉力显著改变。
3、如果给料机有进行速度计量，参数B04（特征值os ） orB5（标准速度）发生变化。
程序运行后可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。
脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。
1、手动或自动调零 ＞0
2、除皮 TW
3、砝码检查 CW
前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的计量要达到最大的精度同时依据参数CO3输入值。
2、传送带必须处于运行状态（启动秤体）
3、容积方式
操作顺序
1、分配功能
2、标定功能
3、认可
4、输入密码07734
5、认可
6、选择 LB ：脉冲/皮带运行到下
段显示区
7、认可
8、退出
程序运行：
上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。
下部显示：速度传感器脉冲量。
程序结束：
上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。
依据参数D06获取结果并存贮。
不需要取得结果。
即使在未实行速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。
特殊信息：
1、如果皮带未运行
2、如果未事先选择容积方式。 运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化差值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮：在试运行、维修、维护期间获取基本皮重
（机械设备、传送带等重量）。
调零：获取运行中的零点偏差。例如：由污染原因引起的偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：1、皮带必须处于空载状态。
通过“预给料机启/停”功能关闭
预给料机。
2、对位于称量区域内的秤体机械设
备进行清扫。
清除后随即又出现的杂质在操作
期间不需再行清理。
3、秤必须以容积方式运行。
自动输出相应的信号。
操作顺序：
1、分配功能
2、标定功能
3、认可
4、输入密码07734
5、认可
6、选择“TW：除皮”到下段显示区
7、认可
8、退出
程序运行：
上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。
下段显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续平均皮重。程序结束：
上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值。
用占正常皮带岁荷的百分比表示
Dev.（差值）=+：增加的皮重。
Dev.=－：被减去的皮重。
下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。
用参数D04获得皮重并存贮。
不需要取得结果，秤体没有确定皮重。
特殊信息
1、如果皮带没运行。
2、如果没有预先选择容积方式。
注意：
1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。
2、如果差值“Dev”超出正常20%，那么检查秤体的机械部分，如被物料颗粒卡住。
采用主配备功能调入调零程序，不需输入密码。前提和显示；见皮重节。
细节：见操作手册。
使用此程序对
INTECONT 计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定定值相比较后显示出来。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。
前提
1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）
2、 用参数C08输入砝码值
砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之
间。
Q0=q 0·Leff
Q0=标准皮带负荷，参数D01 Leff=有效平台称量长度参数C06 3、 把砝码放在秤量区内。 4、 秤体必须以容积方式运行。 自动输出相应的信息。
操作顺序：
1、 分配功能
2、 标定功能
3、 认可
4、 输入密码07734
5、 认可
6、 选择“CW ：重量检查”到下段显示区
7、 认可
8、 退出
程序运行：
上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全
部运行时间的比例。
下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT 。
程序结束：
上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内SET/ACT 的比值
KOR
KOR=
因为不能自动得出结束，所以两个键作用是相同的。
认可
中止
特殊提示：
1、 启动、如果皮带不运行
2、 ABORTED （中止）
*使用显示检查秤体的零点设置，不需再使用检查程序。
显示格式：×××××××，yykg
结果评估：
差值＜1%：KOR=0.99……1.01
秤体正常，不需进行进一步的运算。
差值＜5%：KOR=0.95……1.05
使用参数（P ）D02输入KOR 值。
差值＜5%：KOR=0.95……1.05或KOR ＞1.05 多个百分比表示的偏差表明技术数
据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如
在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的称量功能，在模拟方式下，秤体不能使用正常供料方式运行。
操作顺序：
1、
分配功能
2、 标定功能
3、 认可
4、 输入密码07734
5、 认可
6、 选择“START ：模拟器”到下段显
示区
7、 认可
8、 退出
显示：事件信息S7
重新选择功能（STOP 模拟）同上所示。
性能：
1、 履行所有操作功能。
2、 内封闭的控制环格，调控器依据设定值控制实际流量。
3、 将相应的控制值Y 传送到外部。
4、 启动皮带负载和速度测量。
5、 用标准形式控制输入/输出。
6、 容积方式不影响模拟的进行。 同其它程序不同，日期和时间在秤体处于START 和STOP 状态时亦能进行修改。
如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信
息并且可读入SERVICE VALVES （服务值）。 操作顺序
1、 分配功能
2、 标定功能
3、 认可
4、 输入密码07734
5、 认可
6、 选择“START ：模拟器”到
下段显示区
7、 认可
8、 退出
年，如92
输入月，日，时，分，秒。
对每个输入进行确认。
对秒进行确认后，就获得了一个新的时间。 完成日期用秒为单位进行显示。
删去最后输入的数字。
停电后，时间至少可保留5天。
服务值
服务值表格详细列举了系统的有关资料。
用称重功能不能调入服务值。
操作顺序：
1、分配功能
2、调入服务程中SERVICE VIUSE(服务
值)
3、认可
4、回到标显示
显示：
1、版本号：如FDB 0200-00
2、设备号：F-Nr=G ××××
3、选择板：NO(无或错误的选择板)
V05(所采用的选择板)
4、日期时间
5、继电器输出开关状态
6、继电器输入开关状态
7、EL=××× h
接通电源时间
监控：参数K01，信号S04
8、ED：＞0=××：yy h
最后除皮或调零所需时间
前提：启动累积，传送带必须处于停止状态
9、ED=××× h
接通秤体和传送带的时间
前提：累积ON，传送带V＞Vmin
监控：参数K03，信号S03
10、Tacho 1=××× Hz
速度传感器输入频率需在5到2500Hz 11、aw=××.yyy%
负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载，比值到100%时，信号H4输出：
L/C input＞MAX
12、vap-rap=××××
负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款：
13、L/C-raw=××××
负荷传感器放大器非标准输出值(毛重)
范围：0……＋－25,000
正确符号：＋
标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20,000 14、滑差率S＝××××,yyyy%
皮带长度变化占总皮带长度的百分比。（参数D06）
前提：皮带运行监控O10＝YES，皮带运行周期传感器位于传送带传感区域内。
监控：参数O05，信号C8。
15、皮带偏移Lr=XX，yycm ←
→
箭头表示漂移的方向。
监控：参数O07…O14
信号H8(弯曲)
信号H9(漂移)
前提：见“O14”
启动：皮带运行一周期后开始监控，停止状态时，显示保留原有的数据。
如果显示的计量范围超出标准(至少是敏感宽度O08的一半)，扭曲事件信息，漂移事件信息和滑差率同进输出。16、平均值L.mitt=×××,yy%
流量平均值与标准流量的比值。
过滤器：指数，参数K06
前提：启动秤体。
安置初始化：置零，开关置于ON位置。
17、变差I-var=×××.yy%
流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。
过滤器:指数，参数K06
前提：启动秤体。
安置初始化：置零、开关置于ON位置。
变化差值用来进行皮带负载初始化计量。
值较高表明出料点过料困难。
18、MAX.皮带负荷QMAX=×××%
在预选择SPC时间时，皮带负载最大值。
参照：标准皮带负载。
19、空转时间，TQ＜MIN=×××%
时间：SPC时间，参数K05。
评估，SPC时间连续变动。
前提：启动秤体。
预置初始化：Q=Qmin，开关置于ON状态。
20、最近进行的除皮T(日期) ×××，yy%
日期和总皮重与标准皮带负载之间的比较。
前提：使用除皮程序或调零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。
可以显示五个最新除皮，调零，操作数据。
21、AO1=×××，yyy mA
模拟输出下列数据电流：
Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差
参数：E01…E03
22、AO2=××，yyy mA
模拟输出调节器调节量Y
23、AE=××，yyy mA
模拟输入设定值电流
24、Y=××，yy mA
调节器控制量。
25、Xd-mitt=×××,yy%
平均偏差值与标准流量的比值。不能采用容积方式。
过滤器：指数，参数K07
前提：启动秤体，使用重力方式，夫辅助设备。
初始化：置于零，开关置于ON状态。
26、Xd-var=×××,yy%
零点偏差变化差值与标准流量的平方之间的比值。
过滤器：指数，参数K07
前提：启动秤体，使用重力方式，无辅助设备。
初始化：置零，开关处于ON状态。
Var=filtered
27、ZO：E yy ××××
外接累加计数器脉冲输出：
X：脉冲输出命令“计数器重置1”输出时开始计数
y:脉冲继续输出
如果值不为零，脉冲频率超出10Hz，那么所显示的最少的计数器指数值必须增加(参数B10)
5参数
总述
参数是可变的字符和数据以便与INTECONT的用途相一致。
显示格式和单位
极限值
标定和额定数据等。
一些参数可依据要求进行选择(如：显示格式)，另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，只有参数不受计量的影响，(如显示滤波器)。
初始参数：
所有的参数都预置为初始参数。这些都是有用的提示并能在限定范围内正常被应用。
初始值能被子函数“装入初始参数”支撑。
标号：
参数用函数块A……Q分类，在一个函数块内，用下列方式描述：
名称：
号码：1,2，3……
参数类型有两种：
可选择参数：从各种可能中选择如：WARNING， ALARM(警告、报警) 数字参数：输入数字，如标准流量。
调入参数菜单：
1、调入分配功能
2、选择PROGRAMMING(程序)功能进往
下显示区域。
3、确认。
4、选择功能输入参数。
5、输入密码。
6、认可
显示器显示第一个参数块的标题。
信号S5信号“激活密码”(Password Actine)
回到标准显示状态。
直到信号S5消失(大约2分钟后)
参数菜单不需密码即可被重新调入。
预选择参数：
1、模块
从A、B……至到尾移动进行模块
选择
模块字母闪动。
选择模块。
显示被选择的参数表。
2、参数编号
在一个模块内移动选择参数号码。
参数号码闪动。
移动进行独立的模块参数编选择。
只能向上
重回新模块字母显示。
重回到标准显示状态。
输入参数：
准备输入
选择参数：闪动值。运行所需值进行
上段显示区。
数字参数：特征
用数字键输入值。
确认输入值。
显示下一个参数。如果输入不正确(值
太大、太小)，错误信息就自动输出。
数字删除。
退出。
总是用O键作为停止键；启动键1只有在参数被确认后才能输入。
装入初始参数：
出厂前已装入
功能由密码和YES/NO提问加以保护。
PROGRAMMING (程序运行) 功能调入DEFAULT PARAMETERS(装入参数)。
YES=1 确认预选NO=0 择的结果。
停电：
停电后，参数亦能无限期的存贮。
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
国产仪器简要使用说明书 中国科学院地质与地球物理研究所 地震台阵探测实验室 2005-3
国产仪器简要使用说明书 DAS24-3A部分 一仪器各组成部分： 地震计（摆）、采集器（DAS）、硬盘、GPS、各种连线、分线盒（接线盒）、电瓶、充电器。 二连线说明： （－）各单元连接状况： 1 以DAS为中心： 电源线：（黑线或花线）接自分线盒12V记录器电源输出端。 数据线：（黑色线）由16芯插口，接至分线盒。 GPS线：（黑色线，一般较细），由GPS口，接至GPS。 硬盘线：（一般较粗）：由硬盘口，接至硬盘。 COMM线（串并口线）：是笔记本同采集器的通信线。由DAS的串并口，接至笔 记本。 2 以硬盘为中心： 硬盘线：（一般较粗）：由硬盘，接至DAS硬盘口。 3 以地震计为中心： 与分线盒连线：由地震计，接至分线盒。 4 以分线盒为中心： 数据线：由记录器口，接至DAS。 摆线：由拾震器口，接至地震计顶部。 记录器电源线：由记录器电源+12V口，接至DAS。 GPS电源线：由GPS电源+6V口，接至GPS。 电源输入线：由电源输入口，使用红色充电器时接至电瓶，使用兰色充电器时 接至充电器的输出端。 5 以充电器为核心： 输入线：接220电源。 输出线：接电瓶。 使用兰色充电器时，“电瓶”端接至电瓶，“仪器电源”端接至分线盒。 6 以电瓶为中心： （1）电源输入线（充电器或太阳能控制器的输出线）。 （2）电源输出线接至分线盒电源输入（使用红色充电器时）。 此外还有一个，接计算机的串并口线，是笔记本同采集器的通信线。由DAS的串并口接至笔记本。 （二）如何连接线： 按上述的各单元连接状况，把各单元正确连接起来，参见“国产宽频带地震仪连线示意图”。 **注意：当装仪器时，先连接其他的线，等检查无误后，最后，先连
SCHENCK 秤培训资料编写：生产技术部
申克秤培训资料 一、Discont 硬件结构 A：VSE 系统单元（处理器）每台秤系统中至少有一个。 B：VEA I/O接口扩展单元。 C：VLG 现场转换控制单元。 D：VLB 操作员站（可选）。 这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起，交换信息。 二、系统单元VSE（处理器）的结构和功能 1、总线地址设定 LOCAL BUS 打开VSE接线盒，设定如下： W500为终端电阻：1—2时有终端电阻 2—3时无终端电阻 2、接口功能 ①荷重传感器接口 A：激励电压±6VAC,占空比为1：1的方波，如果用正弦波表测量 方波时的电压此时应为： 6 X 2 X 1.1 = 13VAC B：传感器为6线制。 C：最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。 ② DI 4个 2个NAMUR开关输入，根据电流的大小来实现开关量的检测。 2个通常DI（电压型） ③ DO 4个 ④ AO 1个 3、记忆卡 VSM 记忆卡在VSE上的位置
记忆卡的作用：存储参数和组态。 三、I/O扩展单元（VEA） 1、地址设定：第一个I/O单元的地址必须为11 2、DI 4个 DO 4个 AI 1个 AO 1个 四、操作员单元（VLB） VLB地址设定永远为21 ，尽有软件决定。 五、事件分组、等级和响应 了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据，在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。 1.事件等级: 事件共有四个等级，事件等级是根据控制系统中对人身和 设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。 a.A（alarm）报警事件 b.W1 预警 c.W2 预警2 d.IG 忽略 2.事件分组： a.SY：系统事件 b.SC：顺序监控 c.WE：相关电气系统监测 d.WM：相关机械系统监测 e.MF：物料流监测 f.IL：连锁条件 g.CO：PI调节器工况检测 h.CH：在线实物标定产生的信息 i.CA：校验信息事件 j.HI：超上限事件 k.LO：超下限事件 3.事件响应： A级报警事件是最严重的故障出现，如不采取措施会对设备的运行产生不良后果，导致损失。因此A级事件发生时引起系统停机。排除故障 后，确认（Acknowledge）事件后才能重新启动系统。
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
数控多功能电动击实仪使用与操作 SKDJ-1型 仪器适用范围 1、轻型击实试验粒径小于5mm的粘性土，其单位体积击实功能为592.2KJ/m3； 2、重型击实试验粒径小于20mm的土，其单位体积击实功能为2684.9KJ/m3。 试验步骤 1、试样制备试样制备分为干法制备和湿法制备 2、试样击实将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一薄层润滑油，连接好击实筒与底板，安装好护筒，检查仪器各部件及配套设备的性能是否正常，并做好记录。 3、从制备好的一份试样中称取一定量土料，分3层或5层倒入击实筒内并将土面整平，分层击实。对于分3层击实的轻型击实法，每层土料的质量为600～800g（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/3），每层25击；对于分5层击实的轻型击实法，每层土料的质量为900～1100g（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/5），每层56击；击实后的每层试样高度应大致相等，两层交接面的土面应刨毛。击实完成后，超出击实筒顶的试样应小于6mm。 4、用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高（应取多个测值平均，准确至0.1mm）。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。如试样底面超出筒外，亦应修平。擦净筒外壁，称量，准确至1g。 5、用推土器从击实筒内推出试样，从试样中心处取2个一定量土料（轻型为15～30g,重型为50~100g）平行测定土的含水率。称量准确至0.01g，含水率的平行误差不得超过1%。 6、对不同含水量的试样依次进行击实试验。 76、试验结束后登记仪器使用记录。 中国水利水电第十六工程局有限公司中心实验室 二○一三年九月 多功能电动脱模器 1、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。 2、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。 3、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。 4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。 中国水利水电第十六工程局有限公司中心实验室 二○一三年九月 无侧限抗压强度试验 一、仪器适用范围 1、无侧限抗压强度是试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2、原状土的抗压强度与重塑后土的抗压强度之比定义为灵敏度。 3、本规程适用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。 二、操作步骤 1、试样直径可采用3.5~4.0cm.试样高度与直径之比应按土的软硬情况采用2～2.5. 2、将试样两端抹一薄层凡士林（如气候干燥，试样侧面亦需抹一薄层凡士林，防止水分蒸
滁州安瑞汇龙申克说明书 3）工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q：Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。 第二章操作与显示 1、键盘及指示灯 前面板示意图: 显示： 荧光显示,2行20个字符,字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息 右边：设定流量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边:事件信息 右边:实际流量、流量计负荷等 信号灯： 键盘： 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 显示参数定义: I = 喂料速率实际值单位：kg/h 或t/h 单位时间内通过流量计的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h 或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 喂料量单位：kg 或t
喂料量= 喂料速率X 喂料时间 Q = 流量计负荷单位：kg/m V = 皮带线速度单位：m/s Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 仪表工作方式： 重量工作方式：控制方式。 容积工作方式：非控制方式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。 2. 操作: 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒钏的工作程序版本，然后就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告），INTE CONT PLUS仪表将显示出E1标志。 ALARM：信息E1和红色信号灯闪烁。 在启动秤之前，必须应答事件。 WARNING：信号灯不亮，信息E1不闪烁。 启动或停止秤，不用应答事件。 ：应答故障信息。 工作前的准 备： 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM信息出现。 常规显示： 上行显示器 左边一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。 秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V = 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“V”显示在键盘符号内。 右边有效设定值P = 1) 在模拟工作方式，符号“=”闪烁。 下行显示器 左边通过代码方式显示事件信息，例如：E1 代表电源故障。 右边显示可选择的内容
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。
HVE-50简单操作说明 1、插上电源插头，打开开关，按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0，将LOCK/UNLOCK杆推向右边，打开盖子，加水2升（可 通过底盘中心小孔观察水位，灭菌腔每天需换水一次）。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间，否则取出该塑料瓶倒水或加水若 干（见用户手册第12页示意图）。 4、装入待灭菌物，盖上盖子，将LOCK/UNLOCK杆推向左边。（连续灭菌时，第2 次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。） 5、按“MODE”键选择工作模式，根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键，仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌，再按该 键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕，待温度下降，压力表读数为0时，将LOCK/UNLOCK杆推向右边， 打开盖子。（保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作）。 8、取出灭菌物（小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸）。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源，断开开关，拔下插头。待仪器充分冷却后， 擦干表面冷凝水，并进行灭菌腔排水。□ 特别注意事项： 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备，除特别注意事项外，普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启，不可强 行用力打开，以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况，请参照用户手册妥善处理，必要时请及时关闭电 源开关，并联系当地经销商，保修期内未经授权，用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用，请务必将灭菌腔排水，并保证腔体清洁干燥，详见用户 手册第27页相关叙述。□
BC-820型皮带秤控制仪表使用说明(V3.1) 一．概述 BC-820型仪表是参照进口同类仪表开发设计的高性能皮带秤控制仪表，该仪表采用进口32位工业级CPU，10×5汉字液晶显示和数字、功能复合键操作的人机界面，具有多组相互隔离的输入输出接口，各接口具有多重抗干扰措施。在功能方面该仪表突出体现实用性、智能化、多功能和使用方便等特点，是国内同类产品中性价比很高的一款仪表。适合于各种连续式配料秤的控制。 二．功能特点 1.采用32位ARM CPU可靠性高运行速度快。 2.智能控制算法和智能化功能处理大大简化了参数的设置，使仪表操作非常简单。 3.标准modbus通讯接口，便于与其他系统的连接。 4.多键操作，方便快捷。 5.特殊设计的电源电路，不仅可靠性高，而且电压适应范围更宽。克服了普通开关电源只适合低电 压运行，而不适合高于260V的高电压电源运行的缺点。 6.双套数据存储电路，所有参数均备份存储，一旦数据受到干扰，可自动恢复。同时仪表还设置恢 复出厂设置、恢复备份等功能。 7.采用性能更优越的ADC电路，不仅速度快，精度高，而且避免了常见可编程ADC电路因干扰配 置文件丢失后无法正常运行的弊端。 8.测速输入端增加脉冲整形电路，可以使测速结果更准确、稳定。 9.仪表设置更多的功能模式。仪表包括单调速方式、双调速方式、恒速方式、计量方式、绞刀秤方 式、冲板流量计方式等。另外可以采用由模拟输出实现的前馈控制，实现无测速装置的调速运行。 10.灵活的控制方式。仪表可以通过键盘、通讯或接口进行流量设定、仪表启动等操作。另外，计量 方式可选速度启动。 11.在冲板流量计方式，仪表具有4点线性化处理。 12.具有容积运行方式。当测速传感器或荷重传感器出现故障时仪表可以参考正常时的经验数据进行 开环控制。 13.手动运行功能。该功能可以方便系统的测试。 14.仪表具有参数设置功能、接口测试功能、标定功能(零点标定、链码标定和实物标定)、参数备份 和恢复功能等，支持键盘直接修改零点和系数。 15.V2.0版本增加双语显示，可以通过参数选择中英文显示。 三．技术参数 1.仪表综合计量精度：0.03% 2.模拟输入通道。2通道16位ADC，转换速度为240次/s，采用截止频率为2－5Hz的有源滤波器。 通道1为荷重传感器输入通道，传感器供电电压5或10V，6线制或4线制接线。通道2为外部流量设定通道，可输入0－20mA电流信号，输入阻抗为120欧。 3.模拟输出通道。3个16位模拟输出通道，输出信号为0－20mA，负载驱动能力为500欧。模拟 输出信号用于主控制输出、瞬时流量输出和辅助控制输出(双调速控制)。 4.开关量输出。6个通道开关量输出，采用大功率三极管OC输出，可以驱动100V/1A的直流负载。 开关量输出包括启动、备妥、运行、累计脉冲、报警输出、容积输出等。 5.开关量输入。4个通道开关量输入通道，采用下拉输入有效。可以使用继电器无源点，OC输出方 式的输入设备等。开关量输入可用于测速脉冲输入、启动、报警复位等。 6.流量单位：t/h、kg/h、或kg/m.
申克配料秤仪表说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章控制 (4) 第三章系统参数 (10) 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 通讯协议
第一章概述 一、FIP-403称重控制仪 FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1．称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2．控制预给料机的皮带秤 3． 5×7 2 ESC 中止功能。 ENT 启动功能；确认输入。 DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率单位：kg/h或t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/h Z = 给料速率单位：kg或t 给料数量=给料速率×给料时间。 V = 传送皮带速度单位：m/s
第二章控制 一、上电 上电出现故障期间 ·计数器读数 ·计数器脉冲无输出 ·预选项正常显示服务值等，如ON-time 以上各项能持续保持。 显示。 运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 体积测量方式 键盘控制方式 V”在键盘符号出显示。 右侧：有效设定值 P = 下部显示 左侧：事件信息代码 右侧：可选择显示 计数器 Z1
计数器 Z2 计数器 Z3 给料速率 I 给料速率 Ir 皮带负载 Q 皮带负载 Qr 皮带速度 V 偏差 xd 外部设定值 Pe 比例设定值 Pr 四、正常操作控制 计数器清零 输入所需清零的计数器号码，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。 确认输入 删除错误字符
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
1、目录 1、概述 (1) 讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。 什么是INTECONT？ (1) 详细资料 (1) 定义 (1) 计量原理 (1) 控制 (2) 输入和输出 (3) 2、技术数据和字符 (5) 本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。 技术数据 (5) 接口 (6) 对话语言、单位 (7) 显示、指示灯 (7) 程序设置、标定 (8) 3、程序设置 (9) 程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。 功能分配 (9) 标定功能 (9) 皮带环行LB (10) 除皮TW (10) 置零 (11) 砝码检查CW (12) 模拟方式 (13) 时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14) 服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。 5、参数 (15) 确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。 总述 (17) 调入参数 (17) 装入初始参数 (18) 参数概述 (19) 注解参数表 (22) 6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45) 大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。 系统信息S...S9 (45) 物料流量B...B9 (45) 电气系统E...E5 (46) 标定C1...C3 (46) 最大值H1...L4 (46) 最小值L1...L4 (47) 信号灯 (47) 7、使用 (48) 全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
DEL/DEM型定量给料机 操 作 手 册 滁州安瑞汇龙电子有限公司
第一章概述 1、概述 DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。 DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。 型号说明： DE □ □□ □□ □ □ 料斗序号 料斗型号（S、T、V） 主从滚筒中心距（dm） 皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型） 定量给料机 2、主要技术参数与功能： ●给料精度：±1% ●主电源：380Vdc10% ，50HZ2% ●仪表电源：24VDC±5％，1A ●使用环境：秤体- 30℃~ 70℃ 控制柜0℃~ 45℃ ●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610 ●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA ●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA 2.控制信号4 ~ 20mA ●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。 ●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。 ●开关量输出：故障信号,运行信号等。 ●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高
●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q：Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。 第二章操作与显示 1、键盘及指示灯 前面板示意图: 显示： 荧光显示,2行20个字符,字符高度为6mm。
1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 地面井下 打印机 工控PC 机 矿领导1 矿领导2 矿领导3 矿领导4 矿领导5 内部局域网 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤 8#分站 2#皮带秤 2#分站 1#皮带秤 1#分站 通信接口 避雷器 避雷器 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件
供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mA） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压
申克秤操作说明书
第一章设备简介 (3) 1.1申克秤简介 (3) 1.2术语定义 (3) 第二章设备结构 (5) 2.1设备组成 (5) 2.2注意事项： (7) 第三章工作原理 (7) 3.1申克秤计量原理 (7) 第四章操作步骤 (10) 4.1申克秤工作流程 (10) 4.2申克秤操作条件 (11) 4.3注意事项 (12) 4.4压缩空气压力调节 (12) 第五章检查维护及常见故障处理 (14) 5.1检查维护 (14) 5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (39) 5.3故障排除 (39)
第一章设备简介 1.1 申克秤简介 申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量 系统。煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。 煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。 我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第1页1. 目的 规范HS20-L风机自驱动平衡机操作。 2. 范围 适用于风机整机动平衡检测操作。 3. 操作前准备工作 3.1 传感器和光电传感器的连接线与机器后面的插座连接好。 3.2 将风机固定在专用工装上，电机引线接到专用接线盒上。 3.3 启变频器，调节调频旋钮，使风机电机运转，观察风机旋转是否正常。 3.4 按风机额定频率、额定电压设定调频器基本参数。 3.5 禁止用手或其他物体触碰旋转的叶轮。 4.过程 4.1定标操作 4.1.1将反光纸粘贴在工件合适位置，视为刻度盘“0°”。调整光点头的位置，使其 与反光标志处于最佳位置； 修订记录版本处 数 文件更改单号修订条款修订 人 修订日期A 0 \ \ \ \ 分发部门：□电机产品室□风机产品室□营销部□制造部□品保部 批准：审核：编制：
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页 4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新 建。 4.1.3 弹出如下对话框，单击是； 4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进； 4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书 编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好； 4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；