糖厂锅炉烟道气二氧化碳的富集及其在亚硫酸法制糖澄清工艺的应用
刊名：
广西大学学报（自然科学版）
英文刊名：JOURNAL OF GUANGXI UNIVERSITY（NATURAL SCIENCE EDITION）年，卷(期)：2009,34(5)
参考文献(7条)
1.黄德中锅炉烟气脱碳技术的最新发展[期刊论文]-电站系统工程 2003(02)
2.李天成;冯霞二氧化碳处理技术现状及其发展趋势[期刊论文]-化学工业与工程 2002(02)
3.冯孝庭吸附分离技术 2000
4.任保增;李爱勤;李玉二氧化碳、甲烷分离工艺述评[期刊论文]-河南化工 2000(04)
5.朱世勇环境与工业气体净化技术 2001
6.加藤顺;小林博行;村田义夫;金革碳一化学工业生产技术 1985
7.江永我国甘蔗糖业发展中几个值得关注的问题[期刊论文]-广西蔗糖 2007(04)
本文链接：https://www.doczj.com/doc/aa18308200.html,/Periodical_gxdxxb200905010.aspx
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
a） 对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。采用 1 台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。 对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONI（公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。 由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion 管进行脱水。 整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。 在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。 样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC空制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。以防止探头堵塞。 探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的至位置。由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。 PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。 前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
工艺与设备 烟道气中二氧化碳回收技术的研究 肖九高 (南化集团研究院,江苏南京210048) 摘要:介绍了一乙醇胺(ME A )法回收烟道气中二氧化碳的基本原理和工艺流程,指出ME A 法具有蒸汽消耗量高、溶液腐蚀性强、ME A 易与氧气发生降解反应等缺点。开发了一种从烟道气中回收二氧化碳的新技术,采用的吸收剂是在ME A 水溶液中添加了活性胺、抗氧剂和防腐剂的复合溶液。将新技术应用于赤天化集团有限公司烟道气中二氧化碳的回收装置上,试验结果表明,二氧化碳年平均产量提高了25.8%,1m 3二氧化碳的蒸汽消耗量可减少3.23kg ,并可解决ME A 对设备的腐蚀问题。 关键词:烟道气;二氧化碳;一乙醇胺中图分类号:X783;T Q127112 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)05-0047-03 R ecovery of carbon dioxide from flue gas XIAO Jiu 2gao (Research Institute of Nanjing Chemical Industrial G roup ,Nanjing 210048,China ) Abstract :The basic principle and process of m onoethanolamine (ME A )method for recovering C O 2from flue gas were in 2troduced ,and the shortcomings of it such as high vapor consum ption and heavy s olution ’s corrosion ,reaction activeness between ME A and O 2,etc ,were pointed out.An alternative process was developed ,which used an aqueous abs orbent consisting of ME A ,activated amine ,anioxidant and corrosion inhibitor.This new process adopted in recovery devices of C O 2from flue gas was ap 2plied in G uizhou Chitianhua C o.,Ltd.The results show that the new process can increase the average production capacity of C O 2by 25.8%,reduce vapor consum ption by 3123kg/m 3,with no corrosion. K ey w ords :flue gas ;carbon dioxide ;m onoethanolamine 收稿日期:2004-01-05;修回日期:2004-03-11 作者简介:肖九高(1962-),男,硕士,高级工程师,一直从事气体净化技术的研究开发工作,013851727517。 常规燃气、燃油、燃煤烟道气的组成(体积分数) 如下:N 282%～89%,C O 28%～15%,O 23%～5%,少量S O 2。全球矿物燃料燃烧每年约产生200亿t C O 2,仅利用了不到1亿t 。市场对C O 2的需求量很大,如可用于生产干冰、食品C O 2气、焊接保护气、烟丝膨胀剂、强化石油开采(E OR )等方面。在化学工业中,C O 2已大量用于生产甲醇、尿素、纯碱等产品。因此,从环保和碳源利用的角度考虑,开发经济、实用的C O 2回收新技术十分必要。 1 MEA 法回收烟道气中二氧化碳概况 由于烟道气气量大、C O 2分压低、气体中含有氧 等原因,故可供选择的C O 2回收技术很少。可用于从烟道气中回收二氧化碳的技术主要有BV 法、一乙醇胺(ME A )法、K S 法(尚未工业化)等[1-5],目前,工业上使用最为广泛的是ME A 法。111 基本原理 ME A 水溶液与二氧化碳能发生如下化学反应: CO 2+2HOCH 2CH 2NH 2+H 2O (HOCH 2CH 2NH 3)2CO 3 上述反应是可逆放热反应,在温度较低时,反应 由左向右进行;温度较高时,反应由右向左进行。工业上利用ME A 与二氧化碳反应的特性,实现二氧化碳回收(或脱除)的目的。112 MEA 法的优缺点 ME A 法具有吸收速度快、吸收能力强、设备尺寸小等特点[1,5]。但是,该法也存在很多问题,如蒸汽消耗量大,溶液腐蚀性强,ME A 易与烟道气中氧气发生不可逆反应(以下简称胺降解)。回收烟道气中的C O 2时,ME A 易被烟道气中的O 2氧化生成氨基乙酸、乙醛酸和草酸等副产物[5],这些副反应造成了胺的大量损耗,同时生成的副产物又加剧了设备的腐蚀,腐蚀产物再进一步促进胺的降解,由此形成恶性循环,影响了生产的正常进行。 针对ME A 法存在的上述缺点,20世纪90年代初,南化集团研究院开始对ME A 法回收C O 2技术进行了系统的研究,1998年,在解决ME A 溶液降解问题等方面取得突破性进展,随后该技术成功应用于3家大型石化企业。笔者开发的从烟道气中回收二氧化碳的新技术是一种改进的ME A 技术,采用的吸收剂是在ME A 水溶液中添加了活性胺、抗氧剂和防 ? 74?第 卷第 期现代化工 May 年 月M odern Chemical Industry
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
烟道安装作业指导书 一、工程概况 青海桥头电厂老厂改扩建工程烟气脱硫工程，烟道主要由进口烟道、GGH烟道、出口烟道组成。从锅炉引风机后的公用烟道引出的烟气，通过增压风机升压、GGH降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器收水后，再经GGH升温，最后引入烟道经烟囱排放入大气。烟道安装项目有：烟道、管道支架、平台扶梯、膨胀节、双挡板风门等安装。考虑到运输和吊装的要求，部分大型构件在制作时已分段。 二、施工准备 1、施工机具配备：160t汽车吊、130t汽车吊、65t汽车吊、35t 汽车吊、35t履带吊各1台、2只20t、3只5t，5只10t，2只2t手拉葫芦、手枪电钻1个、扭力扳手专用工具3套、角磨机2只、套筒扳手1套、框式水平仪1把、卷尺30-50m 3把、配电盘2台，焊机8台、钢丝绳若干 2、投入施工人员：焊工7人、技工2人，起重工2人，小工6人 三、编制依据 3.1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版) 3. 2、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇96年版) 3. 3、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇2002年版) 3. 4、《钢结构设计规范》GBJ17 3. 5、DL 5047--1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
3. 6、《电力建设安全工作规程》（2002年版） 3. 7、烟道安装图纸及厂家资料 3. 8《火力发电厂污染排放标准》GB13223-1996。 3. 9职业安全卫生管理试行标准（国家经贸委） 四、烟道安装 4.1、大型机具配备及布置 施工机具：35t履带吊一台、65t汽车吊一台、160t汽车吊一台、平板车1辆、分线箱一台、电焊机8台、链条葫芦3t,5t,10t共18个等。施工配置一满足施工需要为前提。而进场的先后以满足施工工艺程序和里程碑为依据。其余施工、修造机械在各自有关开工前1个月组装调校完毕，保证随时投入使用。 4.2、施工工艺流程 烟道制作→烟道运输→现场拼装→烟道吊装→找正、对口、焊接→验收 4.3、施工准备 1、审查施工用的图纸、资料，并做好图纸自审、会审记录，对发现的问题要及时解决。 2、施工场地按运输与吊装要求进行回填夯实，清理现场与施工无关的杂物，疏通施工道路。准备好现场分段构件的拼装平台，平台下方回填土应夯实，并用木方和25#工字钢作为平台骨架，平台表面必须平整。 3、组织设备、机具的检查、保养，组织购买施工用料。准备施工所需的电源、氧气、乙炔等能源介质，电源配电柜放置在12#机组混
国内利用烟道气回收二氧化碳项目发展状况 国内火力发电厂已投运的CO2捕集装置有三个，分别是于2008年7月投产的华能北京高碑店热电厂年捕获能力0.3万吨CO2项目、2009年12月投产的华能上海石洞口第二电厂年捕获能力12万吨CO2项目和2010年1月中电投四川合川电厂年捕获能力1万吨CO2项目。 一、华能北京高碑店热电厂 该项目由澳大利亚联邦科学与工业研究组织开发，西安热工研究院负责实施。高碑店热电厂拥有两台16.5万千瓦和两台22万千瓦燃煤供热发电机组，其每年约排放400万吨CO2，装置捕集的CO2捕集能力为0.3万吨/年，捕获率达到85％，占该电厂CO2排放总量的0.075%，捕集、纯化、压缩后的CO2用于碳酸饮料以及制作干冰。 该项目总投资约2800万元，捕集装置的电耗约90~95kWh/tCO2，蒸汽耗量约3.5GJ/tCO2，液化电耗180kWh/tCO2，CO2捕集成本约300元/吨。 该厂捕获的二氧化碳，目前以每吨500元至600元的价格外销，相比每吨300元的成本，近半的盈余让碳捕获装置成功地持续运作。 二、华能上海石洞口发电有限责任公司 华能上海石洞口发电有限责任公司(上海石洞口二厂)一期工程两台60万千瓦超临界机组于1992年投产，二期工程建设两台66万
千瓦国产超超临界机组，配套建设烟气脱硫、脱硝、脱碳装置。其脱碳装置于2009年7月开工，2009年12月30日正式投运，设计年运行8000小时，年二氧化碳捕集能力为12万吨，是目前全球燃煤电厂已投运最大的二氧化碳捕获装置。 引入CO2捕集装置的烟气量6.6万m3/h，约占单台机组额定工况总烟气量的4%。脱碳区位于二期工程扩建端中部，分为两大区域，北侧为二氧化碳捕集设备区域，南侧为二氧化碳精制设备区域，电控楼布置在两大区域之间，整个脱碳区域面积3600m2。 该脱碳装置投资概算人民币1.2亿，实际投资约1亿元人民币。投资高的主要原因是因防腐和低温需要，设备基本上都用不锈钢和特殊钢制造。 该装置的单位电耗相比于北京高碑店电厂有所下降，约为75kWh/tCO2，蒸汽耗量3~3.2GJ/tCO2，液化电耗120kWh/tCO2，不考虑设备折旧和维护成本，该装置的捕集和液化成本约需240元/tCO2，折合电价成本增加约0.192元/kWh (按厂用电0.3元/kWh，蒸汽90元/t，二氧化碳排放率800g/kWh计)。 与国外其他化学吸收法(MEA法)脱碳工艺比较，我国的MEA脱碳工艺的能耗已达到领先水平(国际上各学术资料上介绍为3~5 GJ/tCO2)。 上海石洞口二厂捕集的高纯度液体二氧化碳产品(99.997%)。基本上是直接销售给中间商，发挥替代效应，从而实现碳减排。
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
第一章 流体流动与输送机械 1. 某烟道气的组成为CO 2 13％，N 2 76％，H 2O 11％（体积％），试求此混合气体在温度500℃、压力101.3kPa 时的密度。 解：混合气体平均摩尔质量 k g /m o l 1098.2810)1811.02876.04413.0(33--?=??+?+?=∑=i i m M y M ∴ 混合密度 33 3kg/m 457.0) 500273(31.81098.28103.101=+????== -RT pM ρm m 2．已知20℃时苯和甲苯的密度分别为879 kg/m 3和867 kg/m 3,试计算含苯40％及甲苯60％（质量％）的混合液密度。 解： 867 6 .08794.01 2 2 1 1 += + = ρρρa a m 混合液密度 3 k g /m 8.871=m ρ 3．某地区大气压力为101.3kPa ，一操作中的吸收塔塔内表压为130kPa 。若在大气压力为75 kPa 的高原地区操作该吸收塔，且保持塔内绝压相同，则此时表压应为多少？ 解： ' '表表绝＋p p p p p a a =+= ∴kPa 3.15675)1303.101)(' '=-==＋（ －＋真表a a p p p p 4．如附图所示，密闭容器中存有密度为900 kg/m 3的液体。容器上方的压力表读数为42kPa ，又在液面下装一压力表，表中心线在测压口以上0.55m ，其读数为58 kPa 。试计算液面到下方测压口的距离。 解：液面下测压口处压力 gh p z g p p ρρ+=?+=10 m 36.255.081 .990010)4258(3 0101=+??-=+ρ-=ρ-ρ+=?∴h g p p g p gh p z 5. 如附图所示，敞口容器内盛有不互溶的油和水，油层和水层的厚度分别为700mm 和600mm 。在容器底部开孔与玻璃管相连。已知油与水的密度分别为800 kg/m 3和1000 kg/m 3。 （1）计算玻璃管内水柱的高度； 题4 附图 B D 题5 附图
烟道的设计要求及安装标准 时间：2011-03-31来源：未知作者：admin点击：212次 导读：一、烟道的设计要求：1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅 一、烟道的设计要求： 1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅房楼板标高200。 3、烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。 4、成品烟道高度与楼层高度一致，烟道必须在楼板位置接缝。 5、烟道的布置方面，如果对外立面没有影响，可以考虑布置在室外，这样，既可以增加房间的使用面积，也可减少厨卫漏水隐患。 二、烟道的设计要求及安装标准： 1、烟道由下向上逐层安装，特别要注意核对烟道型号和楼层。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。 2、烟道必须在楼板处接缝安装，上下管道之间的接缝用水泥砂素灰做好密封，管道与楼板间隙用C20细石混凝土填塞，并浇注C20混凝土坎（坎厚80，坎顶标高较厅房楼板标高高200），每层排风道要做承托处理（烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢承托）。 3、烟道安装后，必须用C20细石混凝土灌实烟道与墙面的间隙，如间隙过小，则应在安装烟道前，将墙面抹灰，防止烟道万一漏烟串过墙面。 4、施工时不允许异物投入烟道中，烟道施工安装过程中，管口应采取遮蔽措施，直到安装接口件时再拆除。遮蔽为薄壁水泥砂浆时，厂家应在其表面预埋铁丝，方便拆除时外拉，以免造成拆除时薄壁掉入烟道内。 5、为规范和方便厨房烟道与排油烟机的连接，管道厂家应提供专用的排风道进风口接口件，供施工单位在厨房内抹灰时嵌埋。 6、注意首层烟道的沉降，要注意确保首层烟道与建筑共同沉降。 7、表面时，烟道与墙面之间应挂网，防止接缝处开裂。 对于烟道的设计规范，1997年出台的《广州市住宅设计试行规范》和建设部1999年颁布的《住宅设计规范》均要求设计专用烟道。《民用建筑设计通则》还规定，烟道伸出屋面高度不低于米。但广州对此规定的执行情况不一，设计水平也参差不齐。 例如，1997年，甚至2000年以后新建的不少楼盘为节省建筑成本，或为了外
2.1 已知重油元素分析结果如下：C ：85.5% H ：11.3% O ：2.0% N ：0.2% S ：1.0%，试计算：1）燃油1kg 所需理论空气量和产生的理论烟气量； 2）干烟气中SO 2的浓度和CO 2的最大浓度； 3）当空气的过剩量为10%时，所需的空气量及产生的烟气量。 解：1kg 燃油含： 重量（g ） 摩尔数（g ） 需氧数（g ） C 855 71.25 71.25 H 113－2.5 55.25 27.625 S 10 0.3125 0.3125 H 2O 22.5 1.25 0 N 元素忽略。 1）理论需氧量 71.25+27.625+0.3125=99.1875mol/kg 设干空气O 2：N 2体积比为1：3.78，则理论空气量99.1875×4.78=474.12mol/kg 重油。即474.12×22.4/1000=10.62m 3 N /kg 重油。 烟气组成为CO 271.25mol ，H 2O 55.25+11.25=56.50mol ，SO 20.1325mol ，N 23.78×99.1875=374.93mol 。 理论烟气量 71.25+56.50+0.3125+374.93=502.99mol/kg 重油。即502.99×22.4/1000=11.27 m 3 N /kg 重油。 2）干烟气量为502.99－56.50=446.49mol/kg 重油。 SO 2百分比浓度为 %07.0%10049 .4463125 .0=?， 空气燃烧时CO 2 存在最大浓度%96.15%10049 .44625 .71=?。 3）过剩空气为10%时，所需空气量为1.1×10.62=11.68m 3 N /kg 重油， 产生烟气量为11.267+0.1×10.62=12.33 m 3 N /kg 重油。 2.2 普通煤的元素分析如下：C65.7%；灰分18.1%；S1.7%；H 3.2%；水分9.0%；O2.3%。（含N 量不计） 1）计算燃煤1kg 所需要的理论空气量和SO 2在烟气中的浓度（以体积分数计）； 2）假定烟尘的排放因子为80%，计算烟气中灰分的浓度（以mg/m 3 表示）； 3）假定用硫化床燃烧技术加石灰石脱硫。石灰石中含Ca35%。当Ca/S 为1.7（摩尔比）时，计算燃煤1t 需加石灰石的量。 解：相对于碳元素作如下计算： %（质量） mol/100g 煤 mol/mol 碳 C 65.7 5.475 1 H 3.2 3.2 0.584 S 1.7 0.053 0.010 O 2.3 0.072 0.013 灰分 18.1 3.306g/mol 碳 水分 9.0 1.644g/mol 碳 故煤的组成为CH 0.584S 0.010O 0.013， 燃料的摩尔质量（包括灰分和水分）为 molC g /26.18475 .5100 =。燃烧方程式为 222222013.0010.0584.078.3010.0292.0)78.3(nN SO O H CO N O n O S CH +++→++ n=1+0.584/4+0.010－0.013/2=1.1495 1）理论空气量 kg m kg m /74.6/104.22100026 .18) 78.31(1495.1333=???+?-；
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
《化工热力学》课程综合复习资料 一、计算题 1. 乙醇(1)－苯(2)恒沸混合物的组成x 1=0.448，其在常压(101.325kPa)下的沸点为 68.2℃，如果 气相可视为理想气体，液相服从van Laar 方程。并已知纯组分在 68.2℃下的饱和蒸汽压分别为：S p 1= 66.87kPa ，S p 2= 68.93kPa 。 求：(1) van Laar 方程的常数；(2) 68.2℃时与x 1=0.3成平衡关系的汽相组成y 1。 2. 某炼厂有一台蒸汽透平，已知蒸汽入口的温度为400℃，压力为5.0MPa ，蒸汽排出的压力为1.0 MPa 。该透平每kg 蒸汽在20℃环境中损失热量15.0 kJ ，并且输出的轴功等于绝热可逆热机轴功的85％。试利用水蒸气表计算：此过程的理想功、损耗功和热力学效率。 3. 苯(1)-环己烷(2)恒沸混合物的组成x 1=0.525，其在常压下(101.325 kPa)的沸点为77.4℃，如果气相可视为理想气体，液相服从Van Laar 方程。并已知纯组分在77.4℃下的饱和蒸汽压分别为： s p 1=93.2 kPa ， s p 2 =91.6 kPa 。 试求：(1) Van Laar 方程的方程参数。(2) 在77.4℃下与x 1=0.7成平衡的汽相组成y 1 。 4. 某炼厂有一台蒸汽透平，已知水蒸气入口的温度为400℃，压力为1.0MPa ，蒸汽排出的压力为0.1 MPa 。该透平每kg 蒸汽在20℃环境中损失热量22.22kJ ，并且输出的轴功等于绝热可逆热机轴功的85％。 试利用水蒸气表计算：(1) 蒸汽的出口温度；(2)过程的理想功和有效能损失。 5. 已知氯仿(1)和甲醇(2)组成的二元溶液，在50℃时，各组分的无限稀释活度系数分别为 3.21=∞γ，0.72=∞γ，饱和蒸汽压分别为：S p 1= 67.58kPa ，S p 2 = 17.63kPa 。请问： (1) 假定该体系服从van Laar 方程，请计算50℃时与x 1=0.3成平衡关系的汽相组成y 1。 (2) 在50℃时由纯组分混合形成1mol 上述溶液的ΔG 值。 6. 设在用烟道气预热空气的预热器中，通过的烟道气和空气的压力均为常压，其流量分别为45000kg.h -1和42000kg.h -1。烟道气进入时的温度为315℃，出口温度为200℃。设在此温度范围内 = id p C 1.090kJ.kg -1.K -1。空气进口温度为38℃，设在有关温度范围内 = id p C 1.005kJ.kg -1.K -1。已知大气 温度为25℃，预热器完全保温。 (1) 预热器中不可逆传热的有效能损失；(2) 预热器的有效能利用率。
a)烟道气体成分分析方案 对烟气成分进行分析，在设备上选择质谱仪作为在线分析仪表。采用1台质谱仪、4套采样探头、2套前处理系统、1套后处理系统及1座分析小屋。质谱仪同时对两个采样点（余热锅炉入口、电收尘出口）进行分析，两采样点双流路切换分析，每个点的分析时间小于10S。 对于烟气成分分析选用上海舜宇恒平的工业连续在线质谱仪进行测量。质谱仪可快速响应，实时监测烟道气中成分变化，以便快速反映工艺状况、指导工艺生产。烟气中湿度测量选用瑞士ROTRONIC公司的高温湿度计进行测量，自带温度计算。 由于烟气中含有大量粉尘和水，系统难点在于预处理系统的处理，本系统主要采用采样探头的一备一用设计，同时自动控制反吹以防止堵塞，同时采用美国杜邦公司的nafion管进行脱水。 整个方案主要由采样探头、前处理、后处理、及在线分析设备构成。 在现场需要布置单独的现场小屋用于放置在线分析设备。 样品采样探头安装在工艺现场取样点位置，针对余热锅炉入口和电收尘出口工况中高温、高粉尘、高水的特殊情况，每个采样点均采用一用一反吹的冗余设计，由PLC控制系统实现，正常工作时，PLC控制相应的电磁阀动作，一个采样探头正常工作取样、另外一套采样探头反吹电磁阀打开，氮气对另外一个采样探头进行反吹。以防止探头堵塞。 探头采用法兰对接，采样探针伸入烟道的1/3至1/2位置。由于烟道内的高温高粉尘工况，为防止粉尘的冲刷在探针外部设有保护套管，同时探针入口处设有金属网的过滤器，以减少进入取样管的粉尘，防止管线堵塞。 PLC控制系统安装在分析小屋内，同时控制4个采样点之间的切换和反吹，每个位号的采样点的双采样探头切换采用定时反吹，具体的切换间隔根据现场实际调试而定。 前处理箱就近安装在工艺现场取样点位置，用于样品的降温、除尘和脱水。样品的降温通过风冷方式实现，冷却用的仪表风先进行伴热，温度维持在80℃左右，然后与现场采样探头出来的烟气进行热交换，同
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.3 图纸规格
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
Q/SH3190 726—2004 烟道气中CO、CO2、O2含量的测定（奥氏法） ——————————————————————————————————1、范围 本标准规定了气体中酸性气、O2、CO含量的分析方法。 本标准适用于不含甲醇的气体，如：炼油催化剂再生烟气、加热炉烟气、爆炸气等的分析及其炼厂气中的总酸性含量分析。 本标准不适用于微量氧含量分析。 2、方法原理 2.1取100ml待测气体在奥氏气体分析器中与各吸收剂依次吸收，每次吸收后气体减少的体积就是样品气中对应组分的体积含量。 2.2吸收剂及其吸收反应： 2.2.1二氧化碳等酸性气的测定是以12mol/l的氢氧化钾为吸收剂，其反应为： 2KOH+ CO2→K2CO3+H2O KOH+H2S→K2S+H2O 2.2.2氧气测定是以焦性没食子酸—氢氧化钾溶液为吸收剂，其反应为： C6H3(OH)3+3KOH→C6H3(OK)3+3H20 2 C6H3(OK)3+1/2O2→(KO)3C6H2—C6H2(OK)3+H2O 2.2.3一氧化碳测定是以氨性氯化亚铜溶液为吸收剂，其反应为： Cu2Cl2+2CO→CuCl2·2CO CU2CL2·2CO+4NH3+2H2O→2Cu+COONH4-COONH4+2NH4Cl 3、试剂 注：若新配的吸收液吸收困难或使用一段时间后出现异常则应及时更换试剂。3.1 氢氧化钾：分析纯。 3.2 氯化铵：分析纯。 3.3 氨水：分析纯。 3.4 焦性没食子酸（邻苯三酚）：分析纯。 3.5 氯化亚铜：分析纯。 3.6 硫酸：分析纯。 3.7 氯化钠：分析纯。 3.8 液体石蜡：分析纯。 3.9 二氧化碳吸收剂：将200g氢氧化钾溶于300mL蒸馏水中，有效期为3个月。 3.10 氧气吸收剂：将62g焦性没食子酸溶于400mL热的蒸馏水中，70g氢氧化钾溶于160mL蒸馏水中，然后两溶液混合均匀即可，有效期为1个月。 3.11 一氧化碳吸收剂：取250g氯化铵溶解在新煮沸过的750mL蒸馏水中，过滤到一个装满赤铜刨（bao）花瓶内。在此溶液中加入200g氯化亚铜。然后将此溶液以2：1（体积比）的比例与浓氨水混合装入试剂瓶，用橡皮盖紧备用，有效期为1个月。 3.12 硫酸溶液：c（H2SO4）=1.8mol/L，取10mL浓硫酸慢慢倒入装有90mL蒸馏水的烧杯中，有效使用期为3个月。 3.13 饱和食盐水：饱和氯化钠溶液加数滴硫酸和数滴甲基橙，成为红色水溶液。当水溶液红色消失视为失效。 4、仪器和材料 4.1 奥氏气体分析仪：一套。 4.2 真空泵：一台。 4.3 球胆。 4.4 乳胶管：Φ6mm。 4.5 弹簧夹。