清水混凝土挂板施工方案
清水混凝土挂板施工组织方案
一、编制依据
1.2中华人民共和国有关行业标准及规范
1.2.3《建筑结构荷载规范》（GBJ10-89）
1.2.4《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
1.2.5《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
二、工程概况
清水板挂板概况
1、未施工部分：柱面，墙面采用清晰木模纹，米黄色的真实清水混凝
土；屋面梁，肋均做光洁无质感，米黄色的彩色清水混凝土效果。
2、已施工部分：柱面，墙面采用清晰木模纹，米黄色的清水混凝土预制
挂板；屋面梁，肋均做光洁无质感，米黄色的彩色清水混凝土预制挂
板。
3、所有未施工，已施工对应位置的材质、尺寸、颜色、效果要完全一
致，保持延续性，统一性。
三、项目施工组织管理机构
3．1、组织管理
3.2、计划管理 3.2.1劳动力计划
劳动力计划需用表
3.2.2. 机具设备需用计划
四、施工准备
4.1．技术准备
4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。
4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。
4.3．劳动力准备
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4.4．施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
4.5．材料准备
4.5.1 主要材料准备
（1）清水挂板：柱面，墙面采用清晰木模纹，米黄色的清水混凝土预制挂板，屋面梁，肋采用光洁无质感，米黄色的彩色清水混凝土预制挂板。
（2）钢材：柱面，墙面清水干挂板的骨架为钢龙骨，主龙骨采用主龙骨60×80×4镀锌方管；清水挂板上的水平龙骨采用40×40×3镀锌方
管。
（3）锚角钢：130×50×8镀锌角钢，连接件采用M12膨胀螺栓把130×50×8镀锌角钢锚栓在柱面，墙面。
（4）角码：角码采用63×63×10镀锌角钢，主要用于主龙骨与次龙骨的焊接连接。
4.6．脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用脚手架作为外装饰设施可以更好地实现这一目标。脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。
五、施工工艺及注意事项
5.1．施工工艺流程
清水挂板施工工艺流程图：
5.2．准备工作
5.2.1清水挂板钢结构于墙面、柱面的连接：
（1）本工程为框架结构，非砼墙面为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。
（2）结构是砼墙面，基层130×50×8镀锌角钢用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用130×50×8镀锌角钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。
5.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；
5.2.3测量放线：
（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面清水挂板外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
（2）依据排版图、编号顺序依次进行排列，把清水挂板调、运至施工部位，垫方木放好。
5.3、基层处理
5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
5.4、主龙骨控制线
5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，主龙骨间距为2M－2.5M。
5.4.2锚固件与锚固件间距为0.8M－1.2M，按此要求从下往上在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
5.5、安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在130×50×8镀锌角钢做主龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与130×50×8镀锌角钢和主龙骨紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
5.6、安装龙骨
5.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
5.6.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
5.6.3钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
5.7、清水挂板安装
5.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，清水挂板安装对号进行试拼、调试。
5.7.2安装清水挂板上口需拉一道水平线控制清水挂板上口的水平一致，清水挂板立缝为10MM处挂垂直线控制清水挂板立缝上下惯通、一致，清水挂板水平缝为10MM。
5.7.3先安装底部，以清水挂板干挂设计标高处设一道清水挂板外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块清水挂板垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
清水挂板阳角呈齐口角，清水挂板安装由下向上进行安装，清水挂板找正、找平、找垂直，再固定挂件，拧紧螺栓。（见图3）
5.7.4清水挂板安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱面清水挂板平整，垂直。
5.7.5对已安装完的清水挂板缝进行修补。
5.8、表面清理、成品保护、验收
每道墙、柱清水挂板干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、柱面清水挂板进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
六、工程质量保证措施
6.1．质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
6.2．质量保证措施
6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；
6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。
6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。
6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。
6.3．质量基本标准
6.3.1 每平方米清水挂板的表面质量规定：
6.3.4清水挂板在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如：搬运时需使清水挂板直立，严禁清水挂板一角着地，大尺寸的清水挂板需平运。
6.3.5清水挂板进场后需按照其规格、材质进行分类码放，清水挂板底部垫10×10的木块，清水挂板的光面与光面相对；清水挂板上严禁堆放其它材料；
6.3.6各种清水挂板、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与清水挂板分格图相符。
6.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。
七、材料管理措施
7.1项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。各种材料进场前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报材料人员。
7.2分包应确定现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。
7.3严格按照经理部规定标准放置钢材和清水挂板。
7.4分包应按施工进度计划制订供应及运输方案，保证材料及时运到施工现场。
八、成品保护措施
8.1 花岗岩质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。如有铁锈则被污染，清水挂板破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的清水挂板：
A、阳角用木板封闭，尤其底层；
B、加强现场监管、防止拆脚手架碰撞墙面；
C、在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；
D、要及时清擦干净残留在清水挂板表面污物，如密封胶、手印、尘
土、水等杂物，防止污染、锈蚀；
E、已完工的外挂清水挂板设专人看管。
九、安全管理措施
9.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
9.2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
9.3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
9.4、施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。
9.5、施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。
9.6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。
9.7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。
9.8、在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。节日严禁酒后上岗作业。
9.9、现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。
9.10、脚手架上堆放的清水挂板不能集中堆放，必须间隔1.5－2M。
9.10电焊机、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。
9.11施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。遵守北京市建委颁布的文明施工和文明现场有关规定。
十、文明施工及消防环保措施
10.1、严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。
10.2、项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。
10.3、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。10.4、施工现场禁止吸烟。乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。
10.5、施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。
10.6、进入现场必须戴好安全帽、胸卡，高空作业系好安全带。重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。10.7、注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。