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揭煤措施及程序 范本

揭煤措施及程序   范本
揭煤措施及程序   范本

揭煤防突安全技术措施

一、石门概况

(一)石门位置附图1:石门位置图。

(二)石门地质资料

在石门距煤层垂距m时施工了4个地质孔,根据已施工地质孔资料分析:该石门煤岩层走向,倾角°,平均煤厚m,煤层赋存稳定,无地质构造。

附图2:地质瓦斯探孔竣工图。

(三)石门实测瓦斯含量

该石门所揭 #煤层原始煤层瓦斯含量为 m3/t。

(四)采掘情况

对应上、下、左、右区域采掘过程中煤与瓦斯突出情况和受采动影响情况。

二、区域综合防突措施

(一)区域突出危险性预测

根据“瓦斯地质分析”的方法将该区域预测为突出危险区。

(二)区域防突措施

1.预抽钻孔施工

该石门(距#煤层垂距m)截止年月日,共施工了个预抽钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔孔径?mm。钻孔控制该石门轮廓线南(东)帮m,北(西)帮m,上部m,下部m,全部钻孔以见煤点计算。

附图3:预抽钻孔竣工图。

2.钻孔控制范围瓦斯含量

(1)控制面积S=工作面走向长度×工作面倾斜长度=㎡。

(2)控制范围内煤碳储量Q = SMD=t。

(3)控制面积内瓦斯储量W储= m3。

(4)考虑附近煤层及围岩瓦斯渗透流动补充量按总量的30%计算,W总=控制面积内瓦斯储量W储×(1+30%)=m3。

3.抽排瓦斯量

(1)风排瓦斯量

从预抽钻孔施工之日起至接抽期间,所施工钻孔实施瓦斯自排,自排瓦斯时间天。施钻前回风瓦斯浓度为0.10 %,施钻自排瓦斯浓度为0.15%,自排期间绝对瓦斯浓度增量为0.05%,巷道回风量为140m3/min,

Q f =风量×瓦斯浓度增量(平均值-正常值)×自排时间=m3。

(2)预抽瓦斯量

预抽钻孔2010年4月23日起抽,至2010年9月2日止共累计抽采天, 现仍在抽采。最高浓度为%,最低浓度为%,平均抽采浓度%,最大负压KPa,最小负压为KPa,平均负压KPa,抽采瓦斯总量为Qc =m3。

(3)抽排瓦斯总量:

W抽排=W抽+ W排=m3。

(三)区域防突措施效果检验

1.检验方法:计算残存瓦斯含量法和直接测定残存瓦斯含量法。

2.临界值:残余瓦斯含量8m3/t。

3.计算残存瓦斯量:

(1)残存瓦斯含量:

Wc =(W总-W抽排)/Q = m3/t。

(2)煤层瓦斯抽采率:

μ =W抽排/ W总×100%=%。

4.直接测定残存瓦斯含量:

2012年3月9日由公司对该石门区域防突措施效果进行检验,测定了瓦斯基本参数,对所测钻孔测得的参数具体说明。所测指标均未超标。(附中介机构瓦斯基本参数检测报告)5.综合突出危险性分析

该石门预抽钻孔控制范围内经预抽后,通过直接测定测得最大残存瓦斯含量为 m3/t,最大残存瓦斯压力为MPa;通过间接计算残存瓦斯含量为m3/t,直接测定和间接计算残存瓦斯含量均小于8m3/t。,符合《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定要求。所以该石门突出危险性已得到消除,该石门已检验为无突出危险工作面。

(四)区域验证

1.在掘进工作面距 #煤层垂距3m时,由施工队施工区域效果验证钻孔3个,孔径∮65mm,钻孔见煤即停,并采用钻屑瓦斯解吸指标法测定瓦斯解吸指标△h2。

附图6:突出危险性验证孔设计图。

2.采用钻屑瓦斯解吸指标法的具体规定按《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条执行,详见表1《临界值表》。

表1 临界值表

3.各钻孔透过煤层全厚并观察是否发生喷孔、卡钻等异常现象。根据测定的瓦斯解吸指标△h2值和透煤时是否发生喷孔、卡钻等异常现象,判定有、无突出危险。

三、揭煤期间的综合措施

(一)揭煤专业队伍

整个揭煤过程中施工队伍为队。

(二)安全岩柱的留设

施工队在距煤层垂距5m时,开始实施边探边掘措施。在执行“边探边掘”期间,每班必须有矿级管理人员现场跟班。每班施工前必须先施工2个探孔,保留2m的超前距,直到距 #煤层垂距2m停止掘进。严格控制探孔的深度和角度。

附图5:边探边掘钻孔布置图。

(三)刷斜面工作(如果是倾斜煤层可以不用刷斜面)

刷斜面工作由生产副矿长负责,严格按该措施规定将碛头刷成理想的斜面。

(四)揭煤施工措施

1.金属骨架设计及施工(如果不需要施工金属骨架可以不写)

2.过煤门

(五)安全防护措施

1.远距离爆破

待保留足够岩距后,则实施远距离爆破一次性揭见煤层。设计揭煤炮眼个,双圈楔型掏槽。其中:头圈掏槽眼个,二圈掏槽眼个,辅助眼个,周边眼个,脚窝及水沟眼个;装药量kg,雷管个数个,雷管段数1~5段。也可根据石门的具体情况对炮眼个数和装药量进行调整。

附图8:一次性爆破爆破说明书。

2.禁区设置(说明每个地点的栅栏设置)

3.爆破站岗及起爆点设置

4.停电范围

整个禁区内的所有非本质安全型电源。

5.防逆流设置

设防逆流风门一组。

6.救护系统设置

(1)压缩氧自救器:每个作业人员在作业过程中都必须随身携带压缩氧自救器,保证压缩氧自救器不离身,且要求人人都会使用压缩氧自救器。

(2)压风自救器:揭煤前,在起爆地点安设一组压风自救器,揭煤前必须检查压风自救器的完好情况。

(3)救护基地:揭煤期间,地点设为救护基地。

7.发生瓦斯事故的避灾路线

揭煤点→→→地面。

附图9:通风系统、爆破站岗及避灾路线示意图。

8.通风系统

附图

四、安全组织措施

(一)装药爆破的安全组织措施

1.爆破前的准备工作

(1)采用煤矿许用毫秒雷管起爆,最后一段延期时间不超过130毫秒;揭煤前,必须对毫秒雷管(1~5)段进行全面检查选择,单发雷管的阻值按5欧确定,误差不得超过±0.15欧,必须对雷管进行选择。

(2)爆破前,按爆破说明表要求,准备好三级煤矿许用含水炸药和雷管,该工作由施工队出领单,由爆破员领出,并派人将管药运到石门。

(3)爆破采用专用电缆,爆破专用电缆应敷设在动力电缆和电话线的另一帮,并悬挂巷壁,不得掉入水沟内。同时,测试爆破电缆是否导通,绝缘度是否符合要求等。

(4)防突组负责爆破现场接脚线的胶线、胶布,以及爆破母线电阻的测试工作,通风队负责晶体管爆破器,并保证能正常使用,爆破员负责石门口至碛头段的母线。

(5)施工队准备好黄泥、炮棍、水炮泥以及揭石门所需要的备用支护材料。

2.所有见煤炮眼在眼底必须填实20厘米的底泥,然后再按每

个孔的装药结构分段装药,并用黄泥封堵好炮眼,炸药外装填1-2个水炮泥,采用正向爆破;每个炮眼装填结构必须按炮眼装填结构表的要求进行装填,装药必须用好“三泥”;爆破严格执行相关爆破规定,报废的空炮眼必须用粘土装满填实。

3.碛头雷管脚线的连线应由专人负责,不得出现触地,松弛和脏、湿接头。若采用雷管串、并联,必须使用万用表进行电阻平衡。在与石门的爆破专用电缆联接前,石门内所有人员撤至禁区以外的安全地点。

4.爆破必须严格执行“一炮四检制”、“三人连锁爆破制度”和“爆破汇报请示制度”。

5. 揭煤前,通风队应保证施钻点及附近瓦斯不超限,并按规定在施钻点回风侧安设瓦斯报警断电仪,其探头报警值为1.0%,断电值为1.5%,断电范围为石门内电源。

6.爆破前后,待所有准备工作完成后,由现场指挥向矿调度室汇报,取得矿总工程师的同意,才能进行下一步工作。

7.石门揭开煤层后,必须及时架设抬厢支护,抬厢所需材料必须提前准备和运到现场。

(二)组织保障措施

1.矿成立领导小组

附图

附图1 石门位置图

附图2 地质瓦斯探孔竣工图

附图3 预抽钻孔竣工图

附图4 检验钻孔竣工图

附图5 边探边掘钻孔布置图

附图6 突出危险性验证孔设计图

附图7 金属骨架孔布置图

附图8 一次性爆破爆破说明书

附图9 通风系统、爆破站岗及避灾路线示意图

揭煤程序

距煤层垂距10m时施工地质探孔→距煤层垂距7m时施工区域防突措施→距煤层垂距5m时实施区域防突措施效果检验→距煤层垂距3m时实施区域验证→安全防护措施揭煤(包括远距离爆破、自救系统)

自距煤层垂距5m开始直到过煤层顶(底)板垂距2m结束均属于揭煤过程。

新防误揭煤安全技术措施

新防误揭煤安全技术措 施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

新防误揭煤安全技术措施一、工程概况 己15-17-1(2)081高抽巷施工断面为半圆拱形,净宽×净高 =3400×3000mm,采用锚网支护,锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆,锚杆间排距为800×800mm,金属网采用Φ6mm钢筋制作,网孔为 80×80mm,全断面挂网。掘进时,保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14~16m。 二、地质特征 己15-17-1(2)081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩,巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩,岩石坚固系数f=3~5。 三、施工方案 严格按照地测部门给定的中心、腰线施工,每施工80-100m由地测部门进行标高核准,确保按设计层位施工。 根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层,提前对施工坡度进行调整。

井下发现异常情况,如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况,及时向有关业务部门汇报。 在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时,距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时,必须边探边掘,并必须定期验证地质资料,防止误揭煤。 四、安全技术措施 1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时,距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时,必须边探边掘,并必须定期验证地质资料,防止误揭煤。 2、按照俯角35°~45°打设钻孔,钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔,以投影孔深计算允许进尺距离,并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。 3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门,并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。 4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。

石门揭煤安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口,开口点标高+1596.987m,沿M16煤层顶板施工,施工5米时遇一断层,煤层缺失。目前已经施工约26m处,迎头处于M16煤顶板层位,巷底距离M16煤顶板法距3m,斜距约13.3m。随着巷道施工下山,预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2,净宽2.8m,净高2.6m,采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况: 该区域M16煤为黑色半亮型煤,以亮煤为主,夹镜煤和暗煤,块状构造,玻璃光泽,硬度较多,煤坚固性系数f=1.15,煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩,夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩;底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。

石门揭煤技术安全措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 石门揭煤技术安全措施(最新版)

石门揭煤技术安全措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、概述: 根据矿采掘部署的安排,施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定,无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层,特制定揭煤措施如下: ㈠安全保障措施 1.揭煤领导小组 组长:矿长。副组长:总工程师、安全副矿长。成员:机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2.现场实施组

组长:安全副矿长。副组长:通风科分管防突的副科长。成员:掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责,并严格按防突措施执行。 ⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。 ⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查(防爆性能、风电闭锁)负责。 ⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。 ⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。 ⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。 ⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理,处理现场地质问题,并及时进行地质预报。 ⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。

石门揭煤措施示范文本

石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石门揭煤措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: (1)、揭煤采用远距离放炮,全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 (2)、施工前,必须按炮眼布置图要求布置炮眼,装 药放炮。 (3)、作业人员必须佩戴自救器下井,并随身携带。 (4)、打眼作业时,在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 (1)、总则 在掘进施工过程中,严格执行《煤矿安全规程》、煤

矿操作规程和作业规程,严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚持先安全后生产,不安全不生产的原则。 (2)、通风、瓦斯与放炮管理规定 1)、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风,风筒距迎头距离不超过5米。 2)、局扇必须安装“风电闭锁”,使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置,并确保完好使用。 3)、施工中,瓦斯(二氧化碳)浓度不得超过1%,严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限,必须汇报调度室并按规定进行处理。 4)、严格执行瓦斯检查制度,巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点,必须巡回检查,并作好记录,正确填写牌板和手册,及时汇报调度室。

揭煤措施

揭煤针对性安全措施 一、顶板管理: 1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度,检查危岩及支护情况,发现隐患及时处理,确认安全后,方可进行其它作业。 2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行,用2.5m以上的长把工具,事先选好退路并设专人观察顶板,使用好临时支护严禁空顶作业。 3、加固揭煤点的巷道支护,补齐失效锚杆,确保支护完整有效。 4、施工锚杆眼时若打到煤层时,锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。 5、顶板破碎地带,及时挂网支护。 6、严格按照巷道中心、腰线施工。 7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤,一旦损坏,要立即汇报。 8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。工作面严禁空顶。施工1米支护1米,尽可能缩短围岩的暴露时间,提高顶板稳定性。 二、通风管理措施: 1、工作面保持正常通风,必须有独立的回风系统,保证双风机双电源,并保证瓦斯断闭锁。严禁无计划停风,防止掘进工作面出现瓦斯积聚。 2、工作面设专职瓦检员,进行通风、瓦斯检查、防尘等工作,严格执行巡回检查制和请示汇报制。 3、瓦检员必须执行工作面交接班,认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”,严禁假签、漏签;遵守劳动纪律,严禁空岗、脱岗。 4、执行综合防尘专项措施,防止出现积尘,回风流中必须作好净化风流 工作。 5、掘进队施工时,必须执行好放炮停电制度,工作面必须使用好炮后喷雾。 6、掘进队风机必须采用三专电源,设双风机、双电源,并实现自动转换,每天检查一次。此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行,发现问题必须立即进行处理。 7、掘进队必须安设二闭锁,即风电闭锁、瓦斯电闭锁,并确保其灵敏可靠,不得误动作。定期调校监测探头,保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。 8、如果因事故造成掘进工作面停风,掘进工作面必须立即停止作业,撤出人员、切断电源,到新风流中等候,瓦检员设好栅栏,严禁任何人进入,并立即向井区汇报。 9、井区调度接到汇报后,必须向有关单位,部门汇报,并通知到井区相关专业干部;专业干部必须制定可行性方案和措施,尽快恢复通风,减少瓦斯积聚量。 10、恢复通风前必须制定排瓦斯专项措旋,严格按照三级排放制执行,严禁无措施随意排放的不兑规排放;相关专业干部和人员必须到场,按照排放现场指挥指令和要求,明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。 11、掘进队组放炮前,必须撤出所有作业人员,并切断电源,确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的,电器设备及电缆处于无电状态。

石门揭煤措施详细版

文件编号:GD/FS-5713 (解决方案范本系列) 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

石门揭煤措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: (1)、揭煤采用远距离放炮,全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 (2)、施工前,必须按炮眼布置图要求布置炮眼,装药放炮。 (3)、作业人员必须佩戴自救器下井,并随身携带。 (4)、打眼作业时,在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 (1)、总则

在掘进施工过程中,严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程,严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚持先安全后生产,不安全不生产的原则。 (2)、通风、瓦斯与放炮管理规定 1)、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风,风筒距迎头距离不超过5米。 2)、局扇必须安装“风电闭锁”,使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置,并确保完好使用。 3)、施工中,瓦斯(二氧化碳)浓度不得超过1%,严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限,必须汇报调度室并按规定进行处理。 4)、严格执行瓦斯检查制度,巷道迎头、高冒

揭煤安全技术措施

编号:SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

揭煤安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m,现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭穿9#煤层,特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《中华人民共和国矿山安全法》; 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》; 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南A26测点开口,沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标

高983.332m,距地面垂直高差256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为6.35-9.12m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中粒长石英砂岩,底板为砂岩,基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分(WQ)为1.62~2.61%,平均2.12%;灰分(Ad)为21.14~41.630%,平均31.39%;挥发分(Vdaf)7.39~11.25%,平均9.32%;固定炭(FCd)49.50~71.57%,平均60.55%;全硫(St,d)0.39~2.07%,平均1.23%;磷(Pd)0.099~0.28%,平均0.1895%; 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后,效果检验证明瓦斯涌出量较低,瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间,

煤矿矿井石门揭煤措施

煤矿矿井石门揭煤措施 一、工程概况 煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m,在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门,设计采用半圆拱 断面,锚网喷支护,遇煤采用U型钢棚支护,巷道净宽2.5m,墙高1.2m,开口掘进至11.8m后停止掘进。 二、瓦斯地质条件 三、防突安全防护措施 石门揭煤时必须坚持以下两个原则: 一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则; 二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。 由于本次巷道揭煤段较长,采用分段措施先揭穿M80煤层,后揭穿M73煤层,预计共需二茬钻孔,方可完成揭煤。 一)震动放炮措施 1、震动放炮必须编制专门设计,经矿总工程师批准。 2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。 ①工作面必须有独立可靠的回风系统,必须保证回风系 统中风流畅通,并严禁人员通行和作业,在进风侧中应设置 两道坚固的反向风门。与该系统相连风门,密闭等通风设施 必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌出其他区域。 ②爆破参数,放炮地点,反向风门位置,避灾路线及停

电、撤人、警戒范围等,必须在震动放炮设计中明确规定。 ③放震动炮由矿总工程师统一指挥,并由矿山救护队在指定地点值班,放炮后至少30min,由矿山救护队人员进入工作面检查,根据检查结果,确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。 ④震动放炮时,应采用档栏设施,距工作面距离,可根据预计的突出强度在设计中确定。 ⑤揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘煤巷时,必须加强支护,严格采取防突措施。 3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层,若未能一性次揭开煤层,需继续放炮时,仍需按震动放炮的有关规定执行。 二)反向风门的设置 1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧,以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 2、必须设置两道牢固可靠的反向风门,风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。 3、通过内墙垛的风筒,必须有防逆流装置。 三)避难硐室的设置

石门揭煤防突细则2019-7-16

石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当遵守下列规定: (三)穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施,并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层:石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或者下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时,可分段实施,但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内,区域防突措施控制范围符合上述要求; 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的,必须对区域防突措施效果进行检验,检验指标优先采用残余瓦斯含量指标,根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验(应当符合本细则第五十七条的要求)证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时,也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,应当根据经试验考察(应当符合本细则第五十七条的要求)确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判,当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值,或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现

象时,判定区域防突措施无效,该预抽区域为突出危险区;否则预抽措施有效,该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的,如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时,判定区域防突措施有效,否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的,不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时,应当符合下列要求: (二)对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,至少布置4个检验测试点,分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时,揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验,且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时,应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点; (七)各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离,避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时,采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证,并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。

揭煤安全技术措施

惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m,坡度15°,S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡,采用砂浆料石永久支护,暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡,采用砂浆料石砌碹支护,支护厚度300mm、砼铺底100mm;表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图,本次揭煤主要针对开采15#煤层,详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计,该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据:瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全,特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤,主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况;在井筒施工至距煤层3m位置时,使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前,准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序

根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 (1)掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产 状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震 动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 (一)钻孔机具 a、MKQJ90-25型钻机1台; b、钻杆:φ50㎜; c、钻头:φ130㎜,φ90㎜; d、孔口管:φ108×2500㎜无逢钢管,其一端焊接法兰盘,另准备一 套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。 (二)、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 (1)超前钻孔设计参数 a、钻孔个数:4个; b、钻孔深度:穿过煤层1m; c、钻孔位置:详见超前探孔布置图及参数; d、孔口管:φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 (2)、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工, 以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔,用注浆法,在钻孔中固定φ108㎜的

石门揭煤安全措施

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿掘进揭煤安全技术措施 编号:〔措施〕24号 工作面名称:XXXXX回风巷 施工单位:掘进队 编制单位:生产技术科 编制时间: 2020年X月XX日

会审意见及签字表

贯彻学习情况记录

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿 XXXXX回风巷揭煤安全技术措施 一、编制目的 为防止XXXXX回风巷掘进揭煤时发生通风、瓦斯事故,特制定此安全技术措施,请施工队认真贯彻执行。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、《中华人民共和国矿山安全法》; 3、国家煤矿安全监察局文件、煤安监技装(2019)28号; 3、荥经县鑫宝山煤业有限公司地质资料; 4、XXXXX回风巷掘进地质说明书; 5、《XXXXX回风巷掘进作业规程》。 三、工程概况 XXXXX回风巷设计总长度为80m,该巷沿上下连煤层的底板岩层掘进,斜巷上部落平点的巷道底板标高为+1028.35,顶板标高为+1030.75,巷道顶板距上下连煤层底板高差为4m,当上下连煤层的底板标高与XXXXX回风巷的巷道顶板标高相差不小于3m,且水平距离不小于14m时,开始进行揭煤工作。揭煤时,XXXXX回风巷从巷道的顶板首先揭露上下连煤层。 四、巷道围岩特征 据地质勘探和所揭露的岩层显示,XXXXX回风巷布置在上下连煤层的底板岩层内。

上下连煤层赋存于须家河组第二段(T3xj2)下部,上距第三段(T3xj3)底界平均约150m,下距第二段(T3xj2)底界平均约30m,上下连煤层上距双龙炭平均约33.5m,下距独连煤层平均约35m。在矿区内煤层厚度一般0.57~0.76m,平均0.67m,煤层结构简单,由两分层及一夹矸组成,上分层煤厚一般0.17~0.40m,下分层煤厚0.30~0.46m,中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩,厚一般0.75~2.90m。煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩,底板为灰色泥岩、砂质泥岩。该煤层在矿区属稳定可采煤层。 上下连煤层的顶、底板岩层为较好的工程地质体。根据已揭露的岩层显示,XXXXX回风巷布置在T3xj之中,主要由中~粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、砂质泥岩及煤层构成,节理裂隙及层理不发育,偶见层间小错动,砂岩饱和单轴抗压强度42.0~124.1 MPa,为硬质岩;泥岩天然抗压强度4.8~13.1 MPa,为软质岩,岩体结构类型为薄~中厚层,岩体完整性较好,岩石质量中等,煤层顶、底板较易管理。附:综合地质柱状图

揭煤安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L3252 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 揭煤安全技术措施正式 样本

揭煤安全技术措施正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m, 现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还 有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭 穿9#煤层,特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《中华人民共和国矿山安全法》; 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》; 5、地质报告资料。

二、工程概况 9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南 A26测点开口,沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标高983.332m,距地面垂直高差 256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为6.35-9.12m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段 (T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中粒长石英砂岩,底板为砂岩,基本底为粗、细砂岩。

揭煤安全技术措施

目录 前言 一、编制依据 二、工程概况 三、瓦斯地质条件 四、通风安全技术措施 五、监测监控 六、安全防护技术措施 七、机电设备、设施、供电及停电安全 八、钻孔施工安全技术措施 九、揭煤前的准备工作 十、放炮安全技术措施 十一、顶板管理 十二、避灾路线 十三、组织管理 前言

我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m,现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭穿 9#煤层,特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《中华人民共和国矿山安全法》; 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》; 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南A26测点开口,沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标高983.332m,距地面垂直高差256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为6.35-9.12m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中粒长石英砂岩,底板为砂岩,基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分(W Q)为1.62~2.61%,平均2.12%;灰分(A d)为21.14~41.630%,平均31.39%;挥发分(V daf)7.39~11.25%,平均9.32%;固定炭(FCd)49.50~71.57%,平均60.55%;全硫(S t,d)0.39~2.07%,平均1.23%;磷(P d)0.099~0.28%,平均0.1895%;

防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定

附件6 揭煤技术流程规定 为了规范公司揭煤流程,防止突出事故发生,特作如下规定: 一、揭煤地点突出危险性区域预测 石门(含立井和斜井等)揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测,然后进行突出危险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。 二、区域防突措施 1.经区域预测划分为有突出危险的煤层,要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。 采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。 从抽采瓦斯开始,实行独立计量,定期收集抽采流量、负压和浓度等,分析瓦斯抽采效果。效果不好必须及时采取补救措施。 2.经过矿井(或采区)区域预测为突出危险性的煤层,可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。 3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 三、瓦斯抽采达标评判 根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》(含区域措施效果检验钻孔竣工图)送通风(瓦)科和相关部门、领导。 四、10m法向距离施工地质探孔 在距揭穿煤层10m法向距离(在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离)之前,施工地质探孔,探明瓦斯、煤层赋存情况。 1.矿井地测科要先进行地质探孔设计,设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。 2.设计图签审完毕后,地测科安排施工,并安排地质技术人员现场收集资料。 3.地质资料整理成成果资料后,送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审,签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。 五、石门揭煤防突措施编审

石门揭煤细则

石门揭煤细则

第一章 总 则 第一条 为认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》,规范石门 揭煤工作,根据股份公司的要求,结合白沙矿区的实际,特制定本实施细则。 第二条 本实施细则适用矿区内所有突出矿井、按突出矿井管理 的高瓦斯矿井所有石门揭煤工作(含立井、斜井等岩巷掘进工作面过突出煤层)。 第二章 石门揭煤作业流程 第三条 石门揭煤作业按以下流程实施 1、在石门掘进距突出煤层最小法向距离10m (复杂煤层20m ) 之前,用井下探测手段探明煤层的赋存情况; 2、编制石门揭煤地质说明书并报经公司总工程师批准; 3、根据公司总工程师批准的石门揭煤地质说明书,编制石门揭 煤专项防突设计并报批; 4、在距煤层最小法向距离7m 之前施工石门揭煤区域预抽煤层 瓦斯区域防突措施; 5、对区域防突措施进行效果检验,并编制区域消突评价报告报 批; 生产技术类 白沙矿区安全生产管理局 石门揭煤管理实施细则(暂行) 制度操作制度BSAQ04-E 版V3.密非密 阅读熟读 阅读安全生产技术管理人员 编通风部 审 批王双生效2013年4

层的赋存位置、形态。在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,必须至少打2个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。在地质构造发生变化区域,前探钻孔的施工距离应适当增加,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以确保能正确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。前探钻孔布置如下图: 第五条石门揭煤区域突出危险性预测: 1、石门揭煤区域预测在距离煤层法向距离10m前进行; 2、预测方法:根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行,预测所依据的煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等参数必须为井下实测数据; 3、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量的钻孔,可利用石门揭煤的前探钻孔,当前探钻孔不能利用时,则测压孔、测定瓦斯含量的钻孔必须布置在揭煤区域各钻孔见煤点间距最大的位置;

石门揭煤安全技术措施方案

整体解决方案系列 石门揭煤安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-44741石门揭煤安全技术措施 Shimen Coal Mine Safety Technical Measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1.1工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口,开口点标高+1596.987m,沿m16煤层顶板施工,施工5米时遇一断层,煤层缺失。目前已经施工约26m处,迎头处于m16煤顶板层位,巷底距离m16煤顶板法距3m,斜距约13.3m。随着巷道施工下山,预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开m16煤。本巷道设计断面7.28m2,净宽2.8m,净高2.6m,采用锚网喷支护形式。 1.2地质情况: 该区域m16煤为黑色半亮型煤,以亮煤为主,夹镜煤和暗煤,块状构造,玻璃光泽,硬度较多,煤坚固性系数f=1.15,煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩,夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩;底板为砂质粘土岩。水文

地质条件简单。 附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯及突出危险性 1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告:织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min,相对涌出量为54.311m3/t,为高瓦斯矿井。根据20xx年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿m16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告:该矿m16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域,不具有突出危险性。 1.4通风系统: 进风:主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头 回风:11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井 局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施

石门(井筒)揭煤管理规定

国投新集公司石门(井筒)揭煤管理规定 一、石门(井筒)揭煤原则 (一)从设计源头,避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤,避免小角度、长距离揭煤; (二)层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤; (三)区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门(井筒)揭煤基本程序及相关技术要求 (一)石门(井筒)距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门(井筒)距揭煤层最小法向距离20m(或石门拨门)前,依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计,并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群,可编制联合揭煤专项防突设计;大于20m的,必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层,新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层,以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的,揭煤必须编制专项防突设计,报公司批准。其他揭煤设计比照本规定,由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域,距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 (二)石门(井筒)距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

2. 前探:至少施工两个穿透煤层全厚且进入底(顶)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜,并且至少有1个前探钻孔沿石门(井筒)揭煤正前方布置。 3. 测压:设计的前探钻孔可用作测压钻孔,若二者不能共用时,则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个,并且至少有1个测压钻孔布置在石门(井筒)轮廓线外15m,测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的,层间距小于5m或层间岩石破碎时,可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测:预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中,必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 (三)石门(井筒)距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层(顺层)钻孔预抽措施后,经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的,以及突出煤层突出危险区直接揭煤的,必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施(在构造破坏带,最小法向距离适当加大),并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围:

揭煤安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A36650 揭煤安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

揭煤安全技术措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度 45m,现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭穿9#煤层,特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》; 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《中华人民共和国矿山安全法》; 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;

5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南A26测点开口,沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标高983.332m,距地面垂直高差256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为6.35-9.12m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中

煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版

煤业1113运输上山石门揭煤措施正式 版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况与施工情况: 根据地质报告与相邻巷道等资料分析,预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。 二、煤层煤质特征及其它开采技术条件: 1、煤层煤质特征 煤层厚度约为0.85m,煤层呈黑色,成分以亮煤为主,暗煤次之,倾角8o-12o属低沼气(但由于该煤层处于深层岩石内,可能含有大量瓦斯排放),煤尘无爆炸危险

性。 2、其它开采技术条件 通过对该巷道进行温度测量,经过正常的井下通风,工作面温度在18o左右。 三、施工方案 根据《煤矿安全规程》规定,确定本次揭煤按以下顺序施工: 1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔,即工作面底部分别向三个不同的方向,两边每个钻孔的偏角30°,确定煤层位置。 2、瓦斯检测: 利用瓦检仪每班至少检查3次,在探眼施工过程中,必需有专职瓦检员与安检员在现场进行,并做好详细记录。瓦检员

煤矿石门揭煤程序及步骤

石门揭煤程序、步骤及要求 必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》 一、进行区域综合防突措施 (一)、区域突出危险性预测及方法 方法1:在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔,进行瓦斯测压预测,并在一定时间内,压力变化小于0.005 MPa/d,测压工作即可结束;否则,应延长测压时间。 方法2:施工取芯钻孔,按取煤心要求取煤芯,及时送相关单位测定原始瓦斯含量。 根据以上两种方法,预测煤层突出危险性,当瓦斯压力达到0.74Wpa,原始瓦斯含量达到8m3/t,具有突出危险性。需执行区域防突措施。 完成后,编制“区域突出危险性预测报告” (二)、区域防突措施 第一步:根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数,编制区域防突措施专项设计(包括:专项设计、区域措施设计图)。经矿初审,报公司审批,提出修改意见,经修改后执行。 第二步:根据区域防突设计要求,施工抽放钻孔。为缩短抽放时间,实行边施工边进行接抽工作。(完成后,编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”)

(三)区域防突措施效果检验 效果检验方法,临界指标: 1、采用测定残余瓦斯含量,通过打钻孔,取煤芯检测。残存瓦斯含量低于8m3/t。 2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。采用此方法时,应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。 3、测定瓦斯压力。低于0.74Mpa 以上三个指标,其中一个指标达到和超过临界值,或在检测(打钻)过程中钻孔有喷孔等动力现象,均为防突措施无效,则判定该工作面具有突出危险性,应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。经再次评估后,再重新按以上方法进行效果检验,只有以上三个指标全部低于临界值指标,且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后,则判定工作面无突出危险性,防突措施有效。 完成后,编制:区域效果检验报告 (四)、区域验证 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时,必须采用工作面预测方法进行区域验证。验证方法:选用综合指标法(D、K的临界值)、钻屑瓦斯解吸指标法(常采用方法)。 二、揭煤程序 根据区域预测、区域防突措施、效果检验、验证后,无突出危险

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