前言
煤炭是工业的粮食，目前及在相当一段时期内，我国能源生产和消费结构中以煤炭为主的格局不会改变，且数量每年都在递增，只有依靠科技进步，依靠煤炭生产的机械化和自动化才能满足工业生产的这一需要。综合机械化采煤方法是高效安全的采煤方法，而液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架在我国煤矿中的使用已有近三十年的历史。从消化先进设备开始，到我国能独立研究、设计的制作，我们已经积累了丰富的经验。通过在学院函授站的学习，使我对这一部分知识有了更加全面、更加系统的认识和了解，并利用毕业设计这个机会，对我矿井下工作面所用的液压支架进行了选型和设计。由于自己的能力有限，经验不足，再加上时间较紧，有不妥之处，希望能得到有关专家和老师的指正。
内容提要
ZY3200/14/34掩护式液压支架的设计，主要是针对**22313工作面的煤层、围岩情况及其配套设备进行选型设计的一种实用液压支架，它包括以下几个部分：
通过介绍整个矿井的地质条件及工作面的实际情况，结合支架的发展情况及分类，对液压支架进行了选型，并确定其基本技术参数。
根据结构部件在整个液压支架中承载情况及作用，详细对支架的顶梁、四连杆机构、侧护板、底座、立柱、各种千斤顶等部件进行了结构设计，确定了其整体结构尺寸。重点对立柱做了结构、技术参数说明，并根据其承载的工作阻力对立柱的稳定性，活塞杆和缸体的强度进行了校验。
介绍了该支架液压系统的特点，详细说明了立柱、各种千斤顶系统的基本控制回路及它们的工作原理，并对泵站液压元件、液压管路进行了选型。
目录
第一章概论 (1)
第二章液压支架结构尺寸的设计……………………第三章液压支架部件的设计…………………………第四章立柱的强度校核………………………………第五章液压支架的液压系统设计……………………结论…………………………………………………
谢辞…………………………………………………
参考文献………………………………………………
ZY3200/14/34掩护式液压支架的设计
第一章概论
一、矿井的概述
**矿是一座年产180万吨的大型机械化矿井，生产装备先进，技术力量雄厚，采、掘机械化程度达到100%，井田含煤地层时代为c-p，总厚210米，其中有19层煤，煤层总厚21米，含煤系数10%，可采和部分可采煤层8层，厚17.30米，可采含煤系数为8.2%。
二、支架的发展情况
在煤矿开采的过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。目前回采工作面使用的支护设备有金属摩擦支柱，单体液压支柱和自移式液压支架，前二者统称单体支护设备，与金属铰接顶梁配套使用，支撤和移动都靠人工操作，故劳动强度大，安全性较差，支撤速度慢，工作面产量和效率较低，随着采煤机械化程度的提高，促使了支护设备的迅速发展，1954年，英国首先装备了世界上第一个使用液压支架的综采工作面，把回采工作面的支护技术推进到一个新的阶段。
液压支架是以高压乳化液为动力，使支架的支撑、切顶、
移架和推移输送机等工序全部实现了机械化，具有支护性能好，强度高，移架速度快，安全可靠等优点，液压支架与可弯曲输送机、采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量提高劳动生产率，降低成本，减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。
三、液压支架的选型
22313工作面是北高南低的单斜构造，倾角5度左右。老顶为细砂岩结构，厚15米，直接顶伪顶为粉砂岩结构，较破碎，易垮落厚0.1-1米。直接顶为粉砂岩结构厚 5.4米。直接顶属中等稳定类，老顶属于来压明显级，直接顶初次跨落步距一般不小于15米，老顶初次来压步距一般不小于30米，周期来压步距一般为10米左右。在正常回采阶段，直接顶一般无悬顶或悬顶很小，随放顶能够及时垮落，且垮落后矸石基本能够充满采空区，因此，本工作面采用全部垮落管理顶板。
根据老顶级别和直接顶类型，查《液压支架设计》表2-5确定架型为支顶掩护式支架，二立柱支在顶梁上，平衡千斤顶设在顶梁和掩护梁之间。如图所示。
掩护式支架是利用支柱、顶梁和掩护梁来支护顶板和防止岩石冒落进工作面，掩护式支架都有一个宽大的掩护梁将
作业空间与采空区冒落的矸石隔绝，掩护梁下端一般用前、后连杆与
底座相连，以保持较稳定的梁间距和承受水平推力，少数调高范围小的支架也有掩护梁直接铰接在底座上的，掩护梁上端用直接铰接的方式与顶梁连接，立柱的支撑力通过掩护梁间接作用于顶梁或直接作用于顶梁，掩护式支架的立柱只有一排，且倾斜支撑，以增大支架的调高范围，架间则通过活动侧护板互相靠拢，间密封，通常顶梁较短，一般在3m左右。
这种支架的性能特点是：支撑力小，切顶性能强，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀，对顶板的重复支撑次数少，密封掩护性好，能承受较大的水平力，且允许带压移架。由于立柱倾斜布置，且顶梁又
较短，所以工作空间和通风断面较小。
四、液压支架基本参数的确定
1、支护强度和工作阻力
顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度，由22313工作面老顶级别和采高为3米时可确定该支架支护强度，
Q=1.3*35=45.5T/M
综合考虑掩护式液压支架的支撑效率可以确定支架的工作阻力为3200KN。
2、初撑力
初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大影响，较大的初撑力能使支架较快的达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性，但对乳化液泵站和液压元件的耐压要求也将提高，一般取初撑力为（0.6—0.8）倍的工作阻力，本支架初撑力确定为2600KN。
3、移架力和推溜力
移架力与支架的结构、质量、煤层厚度、顶板性质有关，一般中厚煤层液压支架移架力为150—300KN,我们利用活塞式推移千斤顶移架力可达359KN，推溜力为271.5KN。
4、支架高度
考虑到顶板有伪顶冒落，或可能局部冒落，支架的最大高度应是煤层最大开采高度再加200—300mm，最小高度应为煤层最小开采高度减去顶板周期来压时的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁架上、底座下的浮矸厚度等之和，本支架最大高度确定为3400mm，最小高度确定为1400mm。
5、支架间距
支架间距要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的一节溜槽相连，因此目前主要根据输送机溜槽每节长度及槽帮上千斤顶连接块的位置来确定，我国刮板输送机溜槽每节长度为 1.5m，千斤顶连接块位置在溜槽中长的中间，所以，支架间距一般为1.5m。
五、配套设备与要求
1、乳化液泵站:
压力P=31.4Mpa 流量Q≥751/m in
2、采煤机:
采用国产MG-350W型双滚筒采煤机，要求采高1.8-3.0m 截深600mm，窄底托架（加高）。
3、工作面运输机：
采用国产SGB-764/400双链刮板输送机，支架与运输机直接相连，因此要求溜槽连接部位能承受30t的拉力，生产
能力为400t/h
4、顺槽运输机：
要求与工作面运输机、转载机运输能力相适应，不能小于350t/h,采用SD-80型伸缩胶带输送机。
第二章液压支架结构尺寸的设计
一、顶梁尺寸的确定
长度的确定顶梁的长度与支架工作方式、配套尺寸等有直接关系。我矿井下采煤采用及时支护方式，先移架后推溜，支架要超前输送机一个步距，以便采煤机过后，支架能及时前移，支控新暴露的顶板，因此，顶梁的长度要比先推溜后移架时长一个步距，为600mm，同时考虑到采煤机截割时不一定把煤壁截割成一个垂直平面，所以在设计时，要求顶梁前端距煤壁最小距离为300mm的空顶距，为了防止采煤机截割煤壁不齐，给推移输送机铲煤板前留有一定的距离，一般为135--150mm，以上所有配套设备包括采煤机、输送机均要在顶梁掩护之下，综合考虑，前梁长度确定为2100mm，立柱上支点距顶梁与掩护梁铰点距离为900mm，顶梁总长为3m。
顶梁的宽度应根据顶梁的性质来确定，宽度大，虽可加快移架速度，提高支架的稳定性，但对顶板适应性差，架
间距为 1.5m的支架,顶梁体宽度一般不小于 1.4m,选定为
1.4m。
二、四连杆机构的确定
掩护梁通过两个连杆与底座联接，形成四连杆机构。因掩护式支架设计四连杆机构是为了当支架由高到低变化时使支架顶梁前端点与煤壁间距离变化减小，同时使支架能承受较大的水平力，这就决定四连杆机构动作过程具有如下特征：
1、支架高度在最大和最小范围内变化时，如图所示，顶
梁端点运动轨迹的最大宽度e应小于或等于70mm，最好为30mm以下。
四连杆结构的几何特征
2、支架在最高位置和最低位置时，顶梁与掩护梁的夹角
P和后连杆与底平面的夹角Q，应满足如下要求：支架在最高位置时，P〈=52—62度，O〈=75—85度；支架在最低位置时，P〉=25度，O〉=25—30度。
3、掩护梁与顶梁铰点和瞬时中心O的连线与水平线的
夹角θ，要使tgθ<=3.5。
4、为使支架受力合力和工作可靠，在设计四连杆机构的
运动轨迹时，应尽量使e值减小，取双纽线向前凸的一段为支架工作段。
我们按如图所示方法，把硬纸板按1：10比例剪成掩护梁和前后连杆三个板块，在根据前连杆下铰点O点的位置，前、后连杆长度，曲线最大宽度，曲线的形状以及θ角的要求，不断调整三个板块位置，确定一组四连杆尺寸，前连杆1360mm，后连杆1220mm，掩护梁2000mm。
四连杆机构作图方法1一掩护梁；2一前连杆；3一后连杆·
三、底座长度的确定
底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑如下几个方面；支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其它辅助装置；便于人员操作和行走；保证支架的稳定性等。通常掩护式支架的底座长度取4倍的移架步距，即2.4m。
第三章液压支架部件的设计
一、顶梁的设计
顶梁直接与顶板接触，承受顶板岩石载荷，并起切顶作用，是支架的主要承载部件之一。要求顶梁对顶板有良好的适应性和足够的强度。该顶梁为铰接式，顶梁为整体结构，顶梁后端直接与掩护梁铰接，取消了三角区立柱直接支撑在顶梁上，用平衡千斤顶调节顶梁与顶板的接触面积，直接撑顶掩护式支架的顶梁稍长，采用变断面的整体箱形结构（如图），从柱窝中心向前直至顶梁前端逐渐变薄变窄。顶梁断面内有两个左右对称的的柱窝以接纳立柱球头，梁后端两侧耳板用来与掩护梁铰接，梁后部中心线处有平衡千斤顶的支承座，顶梁两侧各有数个圆孔，供安装弹簧筒和侧推千斤顶，左侧焊有固定侧护板，右侧装有埋伏式活动侧护板，一般在支架支撑时也能调节，顶梁相应部位留有吊装孔便于装卸。考虑到支架用于金属网下采煤，顶梁前部用Φ60mm的圆钢煨成，外形圆滑，其它部位也尽量减少尖棱，以减少移架阻力。
二、掩护梁的设计
掩护梁一端与顶梁铰接，另一端与前后连杆连接。掩护梁的主要作用是隔离老塘和承受采空区冒落矸石的冲击，承受顶梁板水平推力和平衡千斤顶的推拉力，因此要求掩护梁有较大的刚度和强度。
掩护梁为整体式箱形变断面结构，用钢板拼焊而成。这样既保证了掩护梁的刚度和强度，又节省了钢材，减少了重量。没有柱窝，而有平衡千斤顶的承座，掩护梁左侧焊有固定侧护板，右侧装有活动侧护板，侧面圆孔是为了安装侧护板伸缩机构用的。
三、四连杆机构设计
掩护梁通过两个连杆与底座连接，形成了双摇杆四杆机构，通称四连杆机构，也称双钮线机构。掩护梁与顶梁的铰接点的运动轨迹为双纽线的一部分，支架采用此结构，使顶板与顶梁的水平载荷由掩护梁传递给两个连杆承受，支架立柱不再承受横向力，使立柱不容易出现弯曲变形现象。四连杆机构保证在支架调高范围内，使顶梁前端与煤壁之间的距离基本不变，支架的掩护梁空间无较大的变化，提高了支架的支护性能。四连杆机构支架的连杆应能承受从掩护梁传递来的冒落矸石的载荷和顶板水平移动引起的载荷，因而要求它们有足够的强度。为便于制造和安装方便，前、后连杆均
为牙体式箱形结构，后连杆上焊接有翼板，它作为挡矸板，可以防止采空区矸石从支架后部窜入架内。同时它也增强了后连杆的抗扭能力。
四、侧护板的设计
顶梁、掩护梁（和后连杆）两侧都有侧护板，左侧固定，右侧则为活动的，它的作用是消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间，作为支架移架过程中的导向板，防止支架降落后倾倒，调整支架的间距（即具有防矸、导向、防倒、调架等功能）。由于固定侧护板与梁体焊接在一起，可节省原梁体的侧板，既节省材料又可加固梁体。活动侧护板通过弹簧筒和侧推千斤顶与梁体连接，侧护板通常处于伸出状态，以保证活动侧护板与邻架的固定侧护板始终保持接触，增加了掩护性能。顶梁和掩护梁的侧护板是同时收回分别推出的，为了支架的运输方便，活动侧护板可发由千斤顶缩回，用螺栓固定。
工作面倾角﹥15°时，如活动侧护板朝倾斜下方时，活动侧护采用本架控制，朝倾斜上方时，活动侧护板采用邻架控制。
五、底座的设计
底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件，是支架
的主要承载部件之一，因此，底座除了满足一定的刚度和强度要求外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，应有足够的空间能安装立柱，液压控制装置，推移装置和其它辅助装置，便于人员操作行走，能起一定的挡矸排矸作用，有一定的重量，以保证支架的稳固性。
支架底座采用整体箱形变断面结构（如图），它与底板的接触面积大，因而对底板的接触比压小，支架不易下陷，底座前端制成滑撬形，以减小支架的移架阻力，同时底座后部重量大于前部，避免移架时啃底。底座与立柱之间连接处用铸钢球面柱窝接触，以免因立柱偏斜受偏载，并用限位板和销轴限位，防止立柱脱出柱窝。要整体式底座后部中间去掉一块钢板，减少底座后部与底板的接触比压，增加后部比压，同时有利排矸。
六、推移装置
采用箱体式结构，用来推运输机和拉架，这是因为采用浮
动活塞式推移千斤顶拉力大于推力。框架为箱形结构，除承受拉、压力外，还受侧向力，两端连接部位均考虑了导向和限位要求，并达到了强度和刚度要求。
七、护帮装置
煤层厚度较高或煤质松软时，工作时顶煤容易在矿山压力作用下崩落，引发片帮，从而使支架前端的顶板暴露面积增大，引起架前冒顶，设立护帮装置，可防止煤壁片帮，或在片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。
护帮装置是由护帮千斤顶、护帮板等组成，采煤机截煤后，护帮千斤顶抻出，帮板顶住煤壁，实现护帮作用，采煤机行至支架前方时，将护帮千斤顶缩回，把护帮板拉到收回装置。
八、立柱
立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，它除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能，结构要简单，并能适应支架的工作要求。
本机采用带机械加长杆的单伸缩双作用立柱，扩大支架的支护高度范围，使支架的支撑高度满足了回采高度的变化要求，同时，结构简单，成本偏低，它由缸体、活柱、导向套等主要部件组成。
缸体用27S iMn无缝钢管加工而成，缸体的下端焊接球形缸底，在缸底上钻有孔并焊有管接头作为立柱下腔的液口，在缸体的上端装有导向套，为活柱的上下往复运动导向，为了防止外部煤尘等脏物随活柱下缩而进入缸体和防止液体从立柱上腔向外泄露，在导向套上还装有蕾形密封圈和O形圈，缸体上部有螺纹孔并焊有管接头，与上腔相通，作为立柱上腔的液口。
活柱由无缝钢管做成，下部焊有活塞头，上部焊有柱头。为把立柱分隔成互不相通的上下两腔，在活塞头上安装了具有双向密封作用的鼓形密封圈，密封圈的两侧有导向环为活柱在缸体内运动导向，鼓形密封圈及其导向环由卡键卡箍实现轴向固定。
当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求时，可使用机械加长杆，该立柱上端是空心的，带有柱头的机械加长杆插入空心活柱内，将长环嵌入加长杆环形槽内，再用卡套套在长环外面，最后用销轴穿过加长杆横孔，抒加长杆和空心活柱固定在一起，加长杆上有若干环形槽和若干横孔，可以按照具体要求抒卡环嵌入相应的环形槽以得到不同的调节高度。
机械加长段为两段，每段长385mm，计行程770mm，液
压行程961mm，总行程1731mm，调节范围大。技术参数如下：
缸径：230mm
活柱直径：220mm
加长杆直径：280mm
初撑力：2660KN（P=31.36Mpa）
工作阻力：3200KN（P=37.74Mpa）
九、千斤顶
该支架使用的千斤顶统计如下：
平衡千斤顶2组；推移千斤顶1组；护帮千斤顶1组；侧护千斤顶6组。
㈠、推移千斤顶
掩护式液压支架所需的移架力不仅应克服底板的磨擦力，还应克服两旁相邻支架的磨擦力以及由于移架时立柱的剩余载荷形成的顶板对支架的磨擦力，所以，移架阻力要比推溜阻力大，需要获得较大的移架力，本支架是通过浮动活塞式结构来实现的
它是一种特殊结构的双作用千斤顶，它的活塞是套装在活塞杆上的，可以在活塞杆上滑动，活塞外侧与缸内壁之间，活塞内侧与活塞外表面之间都要安装有双向密封圈，它的两
端分别直接与运输机和支架绞接，以达到移架力大于推溜力的作用。
缸径/杆径：Φ140/Φ85
推力/拉力：271.5/359K N，P=31.36MPa
行程：700mm
㈡、平衡千斤顶
平衡千斤顶铰接于顶梁与掩护梁之间，使支架构成稳定结构，通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需角度，使相邻支架保持良好的密封状态，还可以利用双向控制阀，使平衡千斤顶呈推力或拉力，适应顶板载荷变化。
缸径/杆径：Φ140/Φ85
推力/拉力：482.75/304.9KN，P=31.36MPa
工作阻力：1000/777.5K N，P=32/40MPa
行程：395mm
㈢、侧护千斤顶
在顶梁下，掩护梁、后连杆处有两个侧护千斤顶，侧护千斤顶的活塞杆固定在活动侧护板上，缸体固定在固定侧护板上，在顶梁和掩护梁下面开窗口，把侧护千斤顶安装在窗口内，便于安装和维修。
缸径/杆径：Φ63/Φ45
液压支架毕业论文 1 绪论 回采面中，为了确保工作面机器和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和若干液压元件组成。它使顶板的支撑、切顶、移架和输送机等工序全部实现了机械化。因而大大地改善了回采工作面的工作条件、降低了人们的劳动强度，有效地增加了劳动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。但液压支架对煤层的地质条件要求较高。 液压支架动作原理可概括如下：液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本功作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 (1) 升柱 当需要支架上升支护顶板时，乳化液进入立柱的活塞腔，另一回腔液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触到顶板。 (2) 降柱 当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一回腔液迫使活塞杆下
降，于是顶梁脱离顶板。 (3) 支架和输送机前移 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如下图所示： 图1—1 支架工作特性曲线 支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段。支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立
论述高层建筑脚手架工程 1、脚手架的发展 建筑工地上在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方为了方便施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子。自1912年发明以来迅猛发展至今每年3~5%速度递增。 我国在1949年前和50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架。80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列，年产已达到上万吨的规模，并已有一定数量的出口。长期以来，由于架设工具本身及其构造技术（钢管、扣件、顶托和底托质量不合格而实际计算尚未考虑上述因素等)及使用安全管理工作处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高。有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中，大约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。 2、脚手架的类型 2.1扣件式脚手架 建筑工程离不开脚手架,尤其是高层。建筑工程,采用哪一种脚手架搭设极为重要,即要节省开支,又要牢固,安全可靠,扣件式钢管脚手架是较为理想的选项,我国自60年代以来开始推广使用，广泛用于20m的房屋建筑，研究证明在地面上40m以内是安全可行的，对于超过40m要采取吊称、悬挑钢架等来辅助脚手架的搭设。其由钢管、扣件和底座与垫板组成。钢管是扣件式钢管脚手架的重要组成部分，每米重量为3.97kg，厚度为3.6mm。与扣件一起配套使用，又称作架子管。扣件是钢管与钢管之间的连接件，其形式有三种，即直角扣件，旋转扣件，对接扣件。直角扣件:用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的。旋转扣件:用于两根任意角度相交钢管的连接。对接扣件:用于两根钢管对接接长的连接。脚手架底座是设立于立杆底部的垫座，注意底座与垫板的区别，底座一般是用钢板和钢管焊接而成的，底座一般放在垫板上面，而垫板即可以是木板也可以是钢板。 由扣件式钢管脚手架的组成不难看出其具有装拆方便,搭设灵活,使用周期长,坚固耐用,适应建筑物平立面的变化,强度高,能满足高层建筑需要。我国常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》(GB15831-2006)材质不低于 KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。除了铸铁扣件式
2010届毕业设计说明书 题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 学院：河南工业职业技术学院 专业：机械设计制造 姓名：万智慧 班级：机制1002班 学号：010******* 指导老师：张晓研 起止日期：2009年12月至2010年4月
随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
一、对零件进行工艺分析并画零件图 1.1支架的作用及结构特点2222222222222222222222222224 1.2支架的工艺分析2222222222222222222222222222222224 1.3支架的零件图222222222222222222222222222222222225 二、选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式22222222222222222222222222222225 2.2 确定毛坯的形状、大小222222222222222222222222222226 三、制订零件的机械加工工艺路线 3.1 确定零件各孔、平面加工方案222222222222222222222227 3.2 定位基准的选择222222222222222222222222222222222229 3.3 制订工艺路线22222222222222222222222222222222222229 3.4 选择各工序机床及工、夹具、刀具，加工余量及工序间尺寸 与公差的确定222222222222222222222222222222222222210 3.5 切削用量和时间定额的确定222222222222222222222222211 3.6 机械加工工艺过程卡和工序卡2222222222222222222222213 四、机床夹具设计计算和结构设计 4.1确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图22222222222215 4.2工件在夹具中加工的精度分析22222222222222222222218 4.3计算夹紧力222222222222222222222222222222222222220 4.4画夹具装配图和零件图22222222222222222222222222221 五、参考文献及毕业设计总结22222222222222222222222222222221
液压支架四连杆的设计和液压支架的使用维 护毕业论文 绪论（概述） 液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备。它与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、机及胶带输送机等组成一个有机的整体，实现了采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。液压支架能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断的将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的60%~~70%左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。 1）液压支架使用现状 液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了支架发展到现在，已经基本成熟。他已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。 从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架。从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架，从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分厚煤层一次采全高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架。从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。所以从支架的现状来看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。从液压支架的设计来看，由过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。 2）液压支架的应用与研究现状 液压支架是综合机械化工作面的主体设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，保持安全的地下作业空间，并实现回采工作面及其相关设备的机械化推移。液压支架与采煤机、可弯曲输送机和顺槽机配合，构成了回采工作面的综合机械化设备，从而为煤矿地下开采实现高产、高效和安全生产创造了条件。因此，采用液压支架支护顶板是当代采煤技术的一次重要变革，也是煤矿生产现代化的重要标志。
第1章编制依据 1.1、编制依据 1.1.1文件 1、图纸。 1.1.2引用工程技术规范 1、《工程测量规范》（GBJ50026—2007） 2、《土方与爆破工程施工施工质量验收规范》（GB50204—2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） 7、《多孔砌体结构技术规范》（JGJ137-2001） 8、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 10、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 11、《屋面工程技术规范》（GB50207—2002） 12、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 13、《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 14、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 15、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 16、《采暖与卫生工程施工质量验收规范》（GBJ25042—2002） 17、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ50243—2002） 18、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
19、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 20、《住宅装饰工程装修工程施工规范》（GB50327-2001） 21、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 22、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 23、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 24、《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001） 1.1.3引用主要技术规程 1、《多孔砖（KP1）建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68—90） 2、《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007） 3、《外墙内保温施工技术规程》（DBJ01—17~20—94） 4、《建筑内外墙涂料技术规程》（DBJ/T01—42—99） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 6、《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（DBJ/CT501-99） 7、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CECS105：2000） 8、《建筑给水钢塑复合管道技术规程》（CECS1255：2001） 7、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97） 8、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695—2009） 9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 10、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T13-94） 11、《中型砌块计筑设计与施工规程》（JGJ5-80） 12、《钢筋混凝土构造柱多层住房抗震技术规程》（JGJ/T13-94） 13、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84） 14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 15、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
支撑掩护式液压支架设计 前言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。 此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规范性以及对计算机的使用的熟练性。通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
第1章液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理 液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的，如图1-1所示。 升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。 降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。
毕业设计任务书：轴用支架焊接结构设计 及应用 焊接技术及自动化专业 李元员 一、课题概要 （一）课题来源 支架是用于支承轴的机构，支架以ф50的孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。 （二）技术要点 支架上各个焊缝的焊接。 （三）能力训练目标： 1. 能合理设计支架结构； 2. 能根据设计要求对支架各组成件下料； 3. 能规范制备焊接接头坡口，并依据设计工艺要求正确的调试焊机； 4. 能规范操作焊机对支架各焊缝施焊。 二、设计任务与要求 （一）设计要求 1.参考壁厚：底座mm、圆筒8mm、肋板10mm、两侧板10mm； （二）设计任务 1.设计支架焊接结构，绘制支架零件图，明确焊接工艺要求；
2.进行原材料的选择和准备； 3.焊接接头设计，编制各焊缝焊接工艺卡； 4.焊接接头加工制备、焊接材料的选用及准备、焊接设备的检查及调试； 5.实施焊接。 三、附件及参考资料 支架的材料数量 圆筒形支撑座 1 底座 1 侧板 2 肋板 2 支架参考示意图 1 工艺卡 4 （一）附件： （二）参考资料 [1] 周红，项潋，陶燕华. 焊接结构设计及应用. 北京：化学工业出版社，XX. 5 [2] 方洪渊. 焊接结构学. 北京：机械工业出版社，XX [3] 贺文雄，张洪涛，周利. 焊接工艺及应用. 国防工业出版社，XX.11 附图一（参考结构与尺寸）： 附表一
焊接工艺卡（1）单位：湖南机电职业技术学院工程名称：轴用支架焊接结构设计及应用工艺卡编号：01部位（件）名称：底板与侧板的角接接头焊接设备型号：nbc-500执行标准：焊接方法：co2气体保护焊生产方式单件生产材料： q235 厚度级别：底座mm、两侧板10mm 填充焊缝金属厚度级别:3mm。接头型式：角接接头接头型式简图：角接接头角接接头焊接位置：垂直固定、水平固定 焊接顺序：1-2-3-4预热及中间热处理：无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊丝：h08mnsi直径：1.2mm焊前准备：1材料的准备、2焊接接头坡口的设计、3进行打磨定位、4焊接方法。技术要求：1）坡口采用等离子切割机，坡口要对称不要有夹渣裂纹缺陷，要进行打磨边缘在 20mm之间不能有油脂，铁锈等污物。2）采用co2气体保护焊，进行三层焊接至少两层。注意事项：电流电压的调节是否匹配、是否留有反变形。焊接层数焊接方法填充金属电流电压（v）焊接速度（cm/min）焊接线能量焊接摆动参数 牌号直径极性大小（a）1co2气体保护焊h08mnsi1.2反接 180-20018-2015-35 做月牙摆动2co2气体保护焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2气体保护焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊缝检查：焊接完后对焊接外观进行检查、不得有裂纹、咬边、气孔、未焊透等缺陷。编制李元员审批 日期XX年10月单位：湖南机电职业技术学院工程名称：轴用支
施工组织设计 （城市职业学院眉山新校区——行政楼） 编制日期：2015年07月06日
目录 1、施工组织设计编制依据 2、工程概况 3、施工总体部署 4、施工准备工作 5、施工现场平面布置图 6、主要项目施工方法
一.施工组织设计编制依据 1施工组织设计编制说明 根据四川城市职业学院眉山新校区院系行政楼项目施工招标文件和工程承 包合同、施工图纸、工程地质探查报告，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。 编制本施工组织设计大纲编制的目的是:四川城市职业学院眉山新校区 院系行政楼工程施工阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务的可靠保证。 2.施工组织设计编制依据 （1）本项目初步设计文件 （2）建设单位对初步设计文件的意见 （3）建设单位提供的红线测量资料等基础资料 （4）四川省住建厅对初步设计文件的批复 (5)设计规范 5.1《民用建筑设计通则》GB50352-2005 5.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5.3《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 5.4《无障碍设计规范》GB50763-2012 5.5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 5.6国家及当地有关建筑设计的规范、标准与规定
二、工程概况 1工程特点 1.1工程建设 1.1.1项目名称：城市职业学院眉山新校区 1.1.2子项名称：院行政楼 1.1.3建设单位：四川新概念教育投资有限公司 1.1.4建设地点：四川省眉山市 1.1.5基地面积：5418.66㎡ 1.1.6建筑占地面积：1143.13㎡总建筑面积：627 2.36㎡ 1.1.7建筑层数：地上六层 1.1.8建筑耐火等级：二级 1.1.9设计使用年限：50年 1.1.10屋面防水等级:II级 1.1.11主要结构类型：框架 1.1.12抗震设防烈度：7度。结构基本地震加速度：0.2g。 1.1.13设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 1.1.14施工合同：已签订 1.1.15开工日期:2015年07月06日 1.2建筑设计 本工程平面组合为A、B、C三个区；A区分为两个部分，主体四层，局部为六层，层高19.50m，总长44.081m。平面形状大体为矩形。B区主体为地上六层，地下一层。室内外装修的构造及做法：外装修采用面砖和部分石材，石材采
建筑工程技术专业2013级毕业设计大纲及任务书 能源工程系 建工教研室 2015年11月
毕业设计大纲 一、设计目的 毕业设计是建筑工程技术专业的一个重要教学环节，是学生完成在校全部基础和专业课程以后，所进行的最后学习和实践性综合训练阶段。通过本教学环节，要加深学生对所学基本理论知识的理解及运用，培养学生综合分析和处理问题的能力以及设计创新精神，使学生得到有关单位工程建设从方案制定到施工组织的全过程系统性的训练。通过毕业设计应达到： （一）具有独立完成设计方案确定的一般砖混结构或框架结构的建筑和结构施工图设计的能力； （二）具有根据设计课题要求，合理布置施工平面图，编制进度计划和制定施工方案的能力； （三）具有根据设计图纸，独立完成整套施工图预算的能力； （四）具有对建筑工程进行技术经济评价的初步能力。 二、毕业设计的内容与要求 （一）施工方案及施工方法 1．划分施工段，并确定流水方向； 2．选择施工起重机械，并校核其技术性能，计算起重机台数，合理安排起重机位置及其附属设备的位置； 3．主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点； 4．选择脚手架的类型并安排其位置。 （二）编制单位工程施工进度计划 （三）施工平面图设计
三、设计成果 1．设计说明书一份。 2．施工进度网络图、横道图各一张。 3．施工平面布置图一张（2号图纸） 四、毕业设计时间分配表 五、毕业设计答辩和成绩评定 1、答辩采取公开答辩形式，分组进行；答辩时，每位同学就毕业设计所做内容作10～15分钟的阐述，然后回答评委的提问。 2、答辩评委由毕业设计指导教师、专业教师及有丰富实践经验的工程技术专家组成。 3、毕业设计综合成绩由答辩委员会根据设计成绩和答辩成绩综合评定。毕业设计成绩按五级计分制，为优、良、中、及格、不及格。 建工教研室 2015.11
支撑掩护式液压支架设计毕业论文 前言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。 此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规性以及对计算机的使用的熟练性。通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。
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第1章液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理 液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的，如图1-1所示。 升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。
毕业设计书 题目117医院部队干部用房脚手架施工方案专业土木工程 班级结构103 班 姓名少杰 指导教师盛黎（副教授）、国庆（教授级高工）所在学院城建学院 完成时间：2014年4月
承诺书 我谨此重承诺： 本毕业设计（论文）是本人在指导老师指导下独立撰写完成的。凡涉及他人观点和材料，均依据著作规作了注释。如有抄袭或其它违反知识产权的情况，本人愿接受学校处分。 承诺人（签名）： 年月日
117医院部队干部用房脚手架施工方案 城建学院土木工程专业少杰 摘要： 本项目工程位于省市江干区机场路40号，分为1#、2#两幢楼，本方案为1#楼专项方案。 本脚手架方案四层及四层以下外脚手架采用落地式双排脚手架，四层以上部分，采用工字钢悬挑脚手架，每六层架为一个挑架段，外防护脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工的噪音。 计算书部分主要涉及大小横杆的计算、立杆、扣件以及悬挑梁的受力计算。 关键词：落地式脚手架，工字钢悬挑式脚手架，悬挑梁 Real scaffold construction plan of 117 army hospital Shaojie Han，Institute of urban construction, Major in Civil Engineering Abstract: This project is located in Hangzhou City, Zhejiang Province, Jianggan District Airport Road No. 40, divided into 1#, 2# two buildings, the program for the 1# floorplan. The scaffold scheme four layer and four layer below the scaffold with floor typedouble row scaffolding, four layer above, using I-beam cantilevered scaffold, every six layers frame as a cantilever frame, the outer protective scaffolding hanging over the dense net, to ensure the safety and isolation construction noise. Calculation, calculation part mainly relates to the size bar vertical rod, fasteners and
第一章绪论 1.1 液压支架的设计目的 采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。为了满足煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个总裁工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。 由于不同采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的。由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。 1.2液压支架的使用现状 液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，已经基本成熟，它已经形成了能另适用各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。 从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层分层和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架鼬分厚煤层一次采全高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架；从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。所以从液压支架的现状开看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。从液压支架的设计来看，由过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。总之，随着时代的发展的进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。 1.3液压支架的发展趋势 近几年来，为适应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形势已达数百种。每种支架的支柱从1根导8根，支撑力从50吨到800吨，支架适应煤层厚度的范围由0.6米到5米，也以至更厚的煤层，适应煤层倾角由0°到45°，甚至70°左右。在缓倾斜薄及中后煤层中，液压支架已
摘要 本课题主要论述了液压支架的主要设计过程。其中包括：液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核以及液压系统设计。 支架的形式为掩护式支架。支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推移四个步骤。支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢板焊接而成。 在研制液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。本设计主要从支架的工作原理这手，然后进行总体结构设计以及校核。 关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计
ABSTRACT The article mianly elaborate the hydraulic support design for top-caving. includes: the selection of hydraulic pressure support form, system design, main spar part design and examination of hydraulic system design The support eliminates must realize effectively carries on the strut to the roof, but also must realize ,to fall, to push, move four steps .the support uses four link motion gears, improves the support the stress condition, reduces the support to rise and full the distance which in the process fort end the top-beam around moves. The column uses the list expansion and contraction hydraulic cylinder, front end has legthens the pole, satisfies the support to be lowest and time the highest position high request. The top-beam, shields Liang, the foundation all makes the packed in a box body structure, becomes with the steel plate welding. At research to presses the support, need to carry on produce to experiment and analyze the research, make sure reasonable of liquid presses the support to be subjected to the dint parameter, the sport parameter and the structure parameters, and make selection the liquid to press the synthetic science technique problem of aspect of etc. of the best project of support. This design mainly this hand from the work principle of the support, then carry on the total structure design and school pits. Keyword:Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the column-type support；structure design
毕业设计任务书：轴用支架焊接结构设计及应用 焊接技术及自动化专业李元员一、课题概要 （一）课题来源 支架是用于支承轴的机构，支架以d）50的孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。 （二）技术要点 支架上各个焊缝的焊接。 （三）能力训练目标: 能合理设计支架结构; 2. 能根据设计要求对支架各组成件下料: 3. 能规范制备焊接接头坡口，并依据设计工艺要求正确的调试焊机; 4. 能规范操作焊机对支架各焊缝施焊。 二.设计任务与要求 （一）设计要求 1.参考壁厚；底座ram、圆筒8mm、肋板10mm、两侧板lOram； （二）设计任务 1?设计支架焊接结构，绘制支架零件图，明确焊接工艺要求; 2?进行原材料的选择和准备;
3?焊接接头设计，编制各焊缝焊接工艺卡; 4?焊接接头加工制备.焊接材料的选用及准备、焊接设备的检查及 5.实施焊接。 三、附件及参考资料 支架的材料数量 圆筒形支撑座1 底座1 侧板2 肋板2 支架参考示意图1 工艺卡4 （一）附件: （二）参考资料 周红，项澈，陶燕华.焊接结构设计及应用.北京：化学工 方洪渊.焊接结构学.北京：机械工业出版社，XX 贺文雄，张洪涛，周利?焊接工艺及应用.国防工业出版社, XX. 11 附图一（参考结构与尺寸人 附表一 焊接工艺卡（1）单位：湖南机电 职业技术学院工程需称：轴用支 调试; 业出版社, XX. 5 [1] [3]
架焊接结构设计及应用工艺卡编号：01部位（件）需称：底板与侧板的角 接 接头焊接设备型号：nbc-500执行标准：焊接方法：co2气体保护焊生 产方式单件生产材料：q235厚度级别：底座mm 、两侧板10mm 焊缝金 属厚度级别:3mni 。接头型式：角接接头接头型式简图: 接接头角接接 头焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接顺序：1-2-3-4预热及中间热处理：无焊后热处理: 材料及要求：焊丝：hOSmnsi 直径：1.2mm 焊前准备：1材料的准备、2焊 接接头坡口的设计.3进行打磨定位.4焊接方法。技术要求：1）坡口采 用等离子切割机，坡口要对称不要有夹渣裂纹缺陷，要进行打磨边缘在 20mm 之间不能有油脂，铁锈等污物。2）采用co2气体保护焊，进行三层 焊接至少两层。注意事项：电流电压的调节是否匹配、是否留有反变形。 焊接线能量焊接摆动参数 牌号直径极性大小（a ） lco2气体保护焊hOSmnsil. 2反接 180-20018-2015-35 做月牙摆动2co2气体保护焊hOSmnsil. 2反接200-25020-2515-35 3co2气体保护焊 hOSmnsil. 2 反接 210-28025-3015-35 焊缝检查：焊接完后对焊接外观进行检查、不得有裂纹.咬边、气 孔、未焊透等缺陷。编制李元员市批 □ 期XX 年10月单位：湖南机电职业技术学院工程需称：轴用支 架焊接结构设计及应用工艺卡编号：02部位（件）名称：底板与肋板的角 填充 无焊接 焊接层数焊接方法填充金屈电 流电 压（V ）焊接速度（cra/min ）
机械工程及自动化专业毕业设计指导书 （专科） 中国矿业大学成人教育学院 2010年2月
摘要 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。 液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。 在掩护式液压支架的设计过程中，整体伸缩式顶梁和立柱的设计是重点。本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对支撑掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。 关键词：液压支架；支护；四连杆机构
目录 摘要 (1) 目录 (2) ABSTRACT (5) 前言 (6) 第一章绪论 (8) 1.1液压支架的工作原理 (8) 1.2液压支架的工作过程 (9) 1.3支架组成 (10) 1.4液压支架主要结构件及其作用 (10) 1.4.1 顶梁 (10) 1.4.2 掩护梁 (11) 1.4.3 底座 (12) 1.4.4 前后连杆 (13) 1.4.5 推移机构 (14) 1.5液压系统及其控制元件 (14) 1.6支架的设计特点 (15) 第二章液压支架的结构设计 (16) 2.1主要原始设计参数 (16) 2.2液压支架的选型 (16) 2.2.1 不同结构类型的液压支架比较 (16) 2.2.2 液压支架的架形选择原则 (18) 2.2.3 影响架形选择的因素 (19) 2.3液压支架的整体结构尺寸的设计 (20) 2.3.1 支架的高度和伸缩比 (20) 2.3.2 支架间距 (20) 2.3.3 底座长度 (20) 2.4四连杆机构的作用和四连杆机构设计 (21) 2.4.1 四连杆机构的作用 (21)
毕业论文题目：四柱支撑掩护式液压支架 毕业论文专题题目： 毕业论文主要内容和要求： 煤层倾角≤4度，煤层变化在2.6~4.5m,顶板类属：Ⅳ即老顶来压极强烈，顶板稳定；实测支护强度为：0.79～l.74Mpa；老顶厚：6～14m的砾岩和厚1 6～19m的砂岩，底板为厚3.7 m 的砂质页岩。配套：GM-300型采煤机;SGB-764/264 型刮板输送机。 1、确定支架基本架型及支架结构参数； 2、绘制完成支架总图，及相关部件图； 3、完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、编写完成整机设计计算说明书； 指导教师签字：
目录 1 序论 (5) 1.1液压支架的发展 (5) 1.2液压支架的基本工作原理 (5) 1.2.1液压支架的升起和降落 ............................................... 错误！未定义书签。 1.2.2液压支架的推移 ........................................................... 错误！未定义书签。 1.3液压支架的组成 ................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.1金属元件 ....................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.2千斤顶 ........................................................................... 错误！未定义书签。 1.3.3液压控制元件 ............................................................... 错误！未定义书签。 1.4分类 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5支护方式 ............................................................................... 错误！未定义书签。 1.6选型原则 ............................................................................... 错误！未定义书签。 1.7安全注意事项 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2 液压支架的主要结构设计 .......................................................... 错误！未定义书签。 2.1液压支架基本参数确定 ....................................................... 错误！未定义书签。 2.1.1支架高度 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.2液压支架的伸缩比 ....................................................... 错误！未定义书签。 2.1.3支架间距（支架中心距） ........................................... 错误！未定义书签。 2.1.4底座的确定 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.2液压支架四连杆结构的设计 ............................................... 错误！未定义书签。 2.2.1四连杆机构的尺寸计算 ............................................... 错误！未定义书签。 2.3顶梁的设计 ........................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1顶梁的长度计算 ........................................................... 错误！未定义书签。 2.4液压支架的支护强度与工作阻力 ....................................... 错误！未定义书签。 2.4.1支护强度 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.2工作阻力 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.3初撑力 ........................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.4液压支架在工作面的通风断面面积计算 ................... 错误！未定义书签。 2.5立柱的布置 ........................................................................... 错误！未定义书签。