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2014年采煤工作面作业规程

第一部分编制概要

一、每一个采煤工作面,必须在开采前,按照程序、时间和要求,编制采煤工作面作业规程。

二、规程编写人员在编写前应做到以下几点。

(1)熟悉现场情况,进行相关的生产技术分析研究。

(2)熟悉有关部门提供的技术资料。

(3)明确施工任务和计划采用的主要工艺。

三、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,在作业规程中写上该条文的条款号和关键内容,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;《煤矿安全规程》未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容(如:第49、51、52、53、56、57、58、59、63、64、

65、67、69、89、159、230、317、331条),必须在作业规程或施工措施中明确规定。

四、采用对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时,应视作同一个采煤工作面编制作业规程,必须明确规定相关内容。

五、特殊开采,“三下”开采,以及开采有冲击地压的煤层,必须编制专门开采设计和安全技术措施。

六、采煤工作面在以下情况下需编制专项安全技术措施。

(1)采煤工作遇顶底板松软、过断层、过老空、过煤柱、过冒顶区,以及托伪顶开采。

(2)采煤工作面初次放顶及收尾。

(3)采煤工作面进行机电设备安装、采完撤除。

(4)采用水砂充填法清理因跑沙堵塞的倾斜巷道前。

(5)试验新技术、新工艺、新设备、新材料。

(6)《煤矿安全规程》规定中要求其他需要编制的专项安全技术措施。

(7)采煤工作面施工溜煤眼、子风眼等。

七、采煤工作面在以下情况下需对原作业规程进行修改或补充完善。

(1)现场地质条件与提供的地质说明书不符。

(2)现场需要采用与作业规程规定不同的工艺。

(3)采煤工作面以及运输巷、回风巷加强支护方式、支护强度需要进行变更。

(4)发现作业规程有遗漏。

(5)《煤矿安全规程》等规定的其他需要修改、补充的内容。

八、编制专项安全技术措施,要参照采煤工作面作业规程的编制、审批、贯彻程序进行。

九、编制的专项安全技术措施要按照先后顺序进行编号,作为采煤工作面作业规

程的附件。

十、出现下列情况之一时必须重新编制作业规程。

(1)改变了原采煤工艺和主要工序安排。

(2)原作业规程与现场不符,失去可操作性。

(3)原计划工作面开采,作业规程编制完成并已审批,但由于某种原因暂不开采,时间满1年重新开采的。

十一、作业规程中的采矿、地质、通风、机电、运输等专业术语和图例、计算公式一律以《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿生产能力核定标准》、《煤矿采矿工程设计手册》和《煤矿电工手册》为准。

十二、其它规定要求。

(1)作业规程实行公司统一编号,具体由集团公司规定并执行。

(2)作业规程施工前发放到以下部门并落实专人管理:施工队、生产部门、矿调度室、安全部门、机电部门、通风部门等。

徐庄煤矿

2014年11月20日

第二部分采煤工作面作业规程编制具体内容要求

第一章概况

第一节工作面位置及开采影响

一、采煤工作面平面图

二、工作面位置与毗邻关系

本工作面属于四层煤,位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧,以上为4420工作面,已经开采结束,以北为F15断层,以东为F11断层。

工作面标高:-801.50--897.05。地面标高:+187米。

三、工作面投影位置

位于徐庄及其东西部部分农田。

四、工作面开采对地面建筑物,主要井巷及其它方面的影响。

地面将产生一定程度的沉降。

第二节工作面地质状况

一、煤层赋存条件

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二、煤层及顶底板岩性变化特征(附综合柱状图)

1、煤层产状

此煤层属古生代二迭纪山西组,煤层走向157-171度,倾角25.5度。

2、煤层顶底板岩性

顶板为灰白色中砾砂岩,坚硬,近煤层处层理发育,局部发育成楔状,不易破碎,伪顶厚0.1-0.7,粉砂岩灰黑色,易碎,易冒落,直接底为细砂岩,灰色,层理发育,厚2.0米,该面直接顶为4类,老顶2级。

三、水文地质情况

该面水文地质条件简单,在顶板裂隙发育地带有少量淋水,最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。

四、实测地质构造

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五、主要地构造说明

本工作面地质构造简单,F1断层对回采的影响程度较小。

六、冲击地压鉴定意见

经有关部门鉴定,该煤层有冲击倾向性,属冲击地压煤层,按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m,上、下端头20m,有悬顶、工作面来压及特殊情况下,重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时,必须及时放炮卸压

第三节巷道布置

一、工作面巷道布置

工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置,均为单巷布置,顶板为砂岩,局部撇底煤;支护形式为锚网带,掘进断面形状为梯形,掘进断面积5.72m2。

二、巷道断面及支护形式

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第二章采煤方法

第一节采煤方法

根据采区设计要求,煤层儲存条件及开采技术条件,确定采用走向长壁后退式采煤方法开采,全部垮落法管理顶板。

第二节主要生产系统

一、煤炭运输系统

4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)->4420运煤下山(SPJ-800型)->煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓

二、辅助运输系统

地面->副井->-400大巷->-750大巷->-750西四车场->4421上平巷->4421工作面

三、供电系统

1.供电系统电源来自-800前四4421移动变电站。

2.工作面电气设备及负荷表

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第三节采煤工艺

一、落煤方法

工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤,上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。

二、爆破落煤

1、爆破落煤工艺

a、打眼方法:

炮眼采用对眼布置,打眼前先敲帮问顶,支护齐全,消除一切危险因素。用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼,用镐点眼,禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作,与回柱平行作业间距不小于10m。打眼时,禁止开采煤机和运输机,人员不准站在运输机内。打完眼后,电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好,并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。

b、爆破方法:

用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破,串联连线,正向定炮,定炮使用水炮泥和炮泥,每次定炮不准超过20炮,一次装药,一次起爆,放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。

放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度,放炮前后,对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器,禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。

定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。

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4.爆破说明

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三、机械落煤

(1).进刀方式和割煤方式:

割三角煤端部斜切进刀,双向割煤。

a.机组下行割至下头。

b.机组返向斜切进刀。

c.机组上行割煤割至上头。

d.机组反向斜切进刀。

e.机组割三角煤。

(2).

机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护,机组吃刀完毕后及时前移,π型钢长2.8米,一梁不少于二柱。

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(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养,机组司机三班交接班,交接运行及排除故

障等情况。

(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。

(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。

第三章顶板管理

第一节工作面基本支护

一、工作面基本支护

根据工作面采高及现有技术装备,决定采用DZ22,25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁,初撑力90KN,使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。

二、工作面基本支护规格表

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第二节机(炮)道支护

一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。

机(炮)道宽 1.3 m,贴帮柱、临时柱连续支设时,柱距1.2m。

二、支回贴帮柱、临时柱的要求:

工作面正常进行下,不支设贴帮临时柱,特殊情况如:顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业,支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱,人员站在斜上方人行道内远距离回柱,以下8m不准有人,并及时敲帮问顶,在专人监护下,停机停溜进行。

三、机(炮)道支护措施。(包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮

崩倒支柱等加强措施)

(a) 机道采用悬臂梁护顶,柱梁布置方式为齐梁齐柱布置,顶梁前悬0.4m,后悬0.4m,顶梁不接顶时,用木料穿实,悬臂梁与支柱同步升起,具体操作如下:机组割煤移溜后,先在原悬臂梁下升起支柱,支柱稍用力,然后在顶梁上向前铰接悬臂梁,插上水平销,水平销小头向上,将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销,并使支柱稍卸荷, 调整顶梁,使垂直煤壁子升起支柱,初撑力达90KN以上。操作时,二人进行,一人升柱,一人挂梁。

(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁,机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带,按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁,一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大,按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。

(c)工作面因顶板破碎,铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时借助悬臂粱将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。铺设金属网护顶时,网倾斜压茬0.02m,走向对接严密,用12#铁丝联网,联网间距不大于0.2m。

(d) 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。

(e)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉,摘顶找帮以下5m不准有人,并停机停溜,人员站在摘顶找帮上方位置,不易摘掉的伞檐,安上述支临时柱的要求护顶。

(f) 正常情况下,人员严禁进机道,必须进入时,必须先停机停溜, 挂齐顶梁,打好临时柱,并有专人监护顶板和煤帮。人员撤出机道,发出开机信号后,方准开机。

(g)放炮时,炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡,炮后及时扶倒柱。

(h)机道护顶按照集团公司相关文件规定执行。

第三节上下端头支护

端头支护措施

a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板,排距0.8米,柱距为0.6米,在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢(3.2米),一梁不少于二柱。

b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。

c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上(下)平巷下(上)帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头,π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱,随工作面推进交错前移,步距 1.6m,滞后的π型钢梁移过后,及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m,及时补打带顶梁的单体支柱,并随工作面向前推进铰接使用,严禁空顶。

d.在上(下)端头从上(下)向下(上)第六架顶梁以下(上)切顶线内侧各加设一组丛柱,丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米),沿走向支在正规支架间,初撑力大于90KN。

第四节两巷超前支护

一、上下两巷超前支护距离,超前支护基本形式,排距,柱距

超前支护自切顶排向外不小于50m。采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。超前支护基本形式为:双排柱梁,排距上平巷不小于 1.2m、下平巷不小于0.8m,柱距不大于1.0m。

二、支护要求

双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米),并拴好防倒绳。

三、回撤方法和要求

上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护,及时复棚,更换断棚折柱,锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。

上下平巷的铁棚用回柱绞车回收,回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。锚带回收时,先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带,用长钩子(不小于1.5m)拉出。平巷回收时,要视顶板情况支设临时柱,回完后,在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱,关门柱升紧打牢。平巷回收不得滞后端头切顶排。

第五节切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施

一、切顶线特殊支护材料,规格,要求:

工作面采用无密集切顶,切顶排内侧支设一排戗棚,棚头用高分子材料,长度1.6米,棚腿用单体支柱,一梁二柱,支柱上端支在戗棚与顶梁接点处,下端顶在次切顶排支柱的柱根上,顶不到柱根时,要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度,升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板,戗棚棚头间距不大于0.2m,初放及正常推进过程中,悬顶大于2×5㎡时,按间距8m 加丛柱,正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱,每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m),随工作面切顶排回收向前移动,移动步距0.8m。

二、加强支护稳定性的措施

(a)支柱要拉线支设,保持3-5°迎山角,不得支在浮煤(矸)上,并及时拴好防倒绳,软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。

(b)工作面顶梁要铰接使用,铰接率大于90%,不得出现连续两棵不铰接顶梁。

(c) 支柱进面前要经过试压合格,严禁使用损坏失效的柱梁,面上无空载柱。

(d) 及时更换适宜高度的支柱,不准超高采煤和支柱无缩量使用。

(e)人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。

(f)泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液,支柱初撑力达到90KN以上。

(g) 局部漏顶处穿摞棚支护顶板,其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。

(h)严禁用正规柱做为支点移溜。

(i)各种特殊支护按规定支设齐全可靠。

(j)双抗网每孔逐联,每0.5米系一个死节。

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三、回柱方法与措施

(a)人工分段回柱,分段距离不小于15m,接茬选在顶板完整、采空区无悬顶处,断层、顶板破碎带要分在同一组回收。

(b)每组由2-3人组成,一人回柱、一人拉柱,拉柱所使用钩子长度不小于1.5m,顶板破碎处必须由3人组成,一人专职观察顶板。

(c)回柱前首先检查所属范围内的安全状况,包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸活石、悬顶情况如何,发现问题及时处理,并在分段点支设二棵隔离点柱,否则不得回柱。隔离支柱与切顶排和新切顶排斜上方支柱成一条直线

(d)回收时人员站在所回点柱的斜上方安全出口处,在身边完好支架的保护下,严格按自下而上,由里向外的顺序,人员站在所回支柱斜上方末前排第二个点柱空档内回斜下方支柱的“三角回柱法”步骤回柱。回到隔离点柱附近时,必须细心问顶,清理好退路,支好护身柱,并对隔离点柱进行检查;回收最后几棵支柱时,必须有专人负责照明监护。

(e)戗棚移设,所回支柱下的戗棚平移到新切顶排。

(f)回柱要用长把工具(≮1.5m),卸荷手把应拴有长不小于1.5m的绳子。回柱点始终保持两对扁销,水平销成对使用,用锤打紧,并随回柱交替上移。回柱时,先回支柱,再用钩子勾出铁鞋,然后用大锤倒掉水平销,最后用大锤砸出顶梁圆销,将顶梁回出。

(g)埋压的柱梁要在临时支护的保护下,挑顶或卧底,排矸后用手拉葫芦远距离(不小于1.5m)回出,断层、顶板破碎、压力集中处,回柱时应视顶板情况支设带挑头的木信号柱(Φ≮0.16m)。

(h)回柱前要加强切顶排挡矸,防止窜矸。滑入老塘的物料用钩子勾出,严禁人员进入老塘。回出的支柱必须全部载荷升起在新切顶排以里,距切顶排0.3m处做临时密集,初撑力≮50KN,顶梁竖放整齐。

(i)回柱点以上5m,以下8m禁止其他工作。

(j)回柱过程中,发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底、歪斜等来压现象时,人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定,经班组长、安监员检查无误后,方可进行回柱。

(k)工作面达到最大控顶距,必须及时回柱放顶,禁止超宽采煤。

(i)回柱严格按照集团公司相关文件规定和《煤矿工人技术操作规程》回柱工部分内容的有关规定执行。

第四章通防管理

第一节通风管理

一、通风及瓦斯管理

(1)、通风系统:

北立井->-800东大巷->-800前四轨道石门->进风通道->4421运煤上山->4421运输巷->4421工作面->4421回风巷->-800前四轨道上山->-600前四轨道上山->-450总回风巷 ->北风井

(2)、施工单位在上平巷20米内设有两块瓦斯牌板,分别用于记录工作面回风流和上隅角瓦斯浓度,通防工区正常设点检查瓦斯含量,每班两次检查瓦斯,并将结果在牌板上记录清楚,瓦斯浓度超过1%时,立即停止生产,向调度室、总工程师汇报。(3)、数字瓦检仪每班配备四台,一台由放炮员随身携带用于“一炮三检”,另一台挂

在工作面上隅角顶板完整无淋水处距顶板不大于300mm,距煤壁大于200mm,一台机组司机用, 一台班组长用,发现瓦斯浓度超过1%,立即切断电源, 并向调度室及总工程师汇报,按《煤矿安全规程》136-141条规定处理。

二、应配风量

根据集团公司风量计算细则,工作面应配693m3/min 风量,风速在1.7-2.1m/s 间符合《煤矿安全规程》规定。

三、安全监控设备布置情况

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2、工作面瓦斯监测管理规定。(附图)

(1)根据《煤矿安全规程》规定工作面必须安设安全监测断电控制系统。

(2)由施工单位根据生产的安排及《煤矿安全规程》规定提出安装监测探头的申请, 对传感器的种类、数量和位置、分站动力开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设及装置控制区域做明确的规定, 并绘制系统图, 经矿总工程师批准后运行。通防部门负责安装维护及数据管理。

(3)煤矿安全监测设备必须使用专用阻燃电缆,防爆型煤矿安全监控之间的输入、输出信号必须为本质安全型。

(4)安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁按在被控制开关的负荷侧。

(5)甲烷传感器安装位置在工作面回风巷距上出口不大于10米,距顶板不大于300mm,距煤壁不小于200mm,随工作面推进及时移动。

(6) 安全监控设备必须定期进行调试、校正,甲烷传感器由通防部门每7天进行调校一次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

(7)使用单位对甲烷传感器及监测设备要爱护,及时清理甲烷传感器上的浮煤,电缆悬挂合格,每班使用单位管理人员对电缆及监控设备进行检查一次,发现故障及时汇报调度室,由调度室通知通防部门及时处理。

(8) 甲烷传感器报警浓度CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.0%,复电浓度CH4<1.0%。断电范围:工作面及回风巷内全部电气设备。发现甲烷报警器发生报警,工作面应立即停止作业,汇报调度室,进行处理,瓦斯浓度小于1%时,方可恢复生产。

(9)安全监测控制系统路线:

-800前四变电所->-800前四轨道巷- >4421回风巷

第二节火工管理

一、火药硐室管理

本面火药硐室,设在上平巷距工作面150m以外。其标准为2×2×2m,高度最低不低于1.5m,门高1.5m,宽0.6m矿统一焊制,门要上锁,门口有“火药硐室”标志牌。硐室内挂有包括放炮制度,爆破图表,放炮员正规操作程序流程图的放炮管理牌板。

硐室内存有:

炸药箱、雷管盒、炮头箱、箱盒要上锁。

炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线(不少于150米)、三块警戒牌、炮棍、竹签。

硐室门口设有灌水炮泥装置,炮泥箱内存有不少于一天的炮泥备用量。

二、放炮管理

1、定炮:

(1).定炮前检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯和煤尘,并将检查结果记在准许放炮签字本上,只有在确认符合规定后,方可通知班组长,由班组长按排放炮员进行定炮。

(2).定炮必须由放炮员操作,不得由他人代替。放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管量、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填,定炮时由班组长、安监员负责监督监护。

(3).定炮时,放炮员要一手拉脚线,一手拿炮棍,轻轻把药卷和炮头装入炮眼内,严禁冲撞和捣实。

2、雷管脚线及放炮母线连接

脚线的连接工作可由主副放炮员协助进行,但母线连脚线、检查线路、通电只准主放炮员一人操作。

3、放炮

(1).炮前,班组长安排专人在所有通向放炮地点的通道上撤人并站岗,并拉绳挂牌,兼职瓦检员对放炮点附近30m洒水灭尘,并检查20m范围内的瓦斯、将检查结果记在准许放炮签字本上。安监员认真检查确认各项制度在现场得到落实执行后,在放炮准许签字本上签字。

(2).定完炮后,放炮员应最后一个撤离放炮地点,并打开净化水幕;到达放炮地点后,班组长清点人员,确认无误后,方可通知放炮员放炮。

4、炮后工作

炮响后,至少等30分钟,待炮烟散尽,班组长、安监员、放炮员兼职瓦检员进入放炮地点,检查工作面顶板、支架、支护、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,确认安全并对放炮点附近30m范围洒水灭尘后,由班组长派专人撤岗,警戒撤除前,严禁任何人进入放炮地点。

第三节防尘管理

一.供水系统

-750西大巷 ->-750西四轨道上山下车场->4421回风巷

二、综合防尘

a.煤层注水

b.机组割煤时使用内外喷雾并保持完好,机组割煤及放炮时打开水幕

c.各转载点设喷雾头,上、下平巷净化水幕齐全,上平巷二道水幕,下平巷

一道水幕。

d.上下平巷各设防尘软管50米,定期对上下平巷洒水灭尘。

e.坚持湿式打眼,定炮使用水炮泥、炮泥,放炮前后30米洒水灭尘。

f.加强个体防护,施工人员戴防尘口罩。

g.设专职防尘员, 对工作面及两巷进行防尘,上下平巷超前支护以内,每班

防尘一次,工作面机组割煤前对煤壁防尘一次,对防尘区域及责任人,挂牌管理,责任到人。煤尘冲刷要按规定做好记录,并保存好。

h.工作面上下两巷必须安装隔爆水袋,数量、质量、水量、位置必须符合要

求。

第四节防火管理

一、防火措施

a.加强机电设备维修,上台上架,完好率达到90%以上,杜绝失爆现象,消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头,坚持使用漏电继电器,电煤钻使用综保,并坚持每班试验一次,做好记录。

b.禁止用钢丝、铁丝等代替保险丝,开关跳闸时不得强行送电,要查明原因。浮

煤不得埋压电机。使用阻燃皮带、阻燃电缆。

c.禁止放明炮、糊炮,禁止打浅眼放小炮,定炮使用水炮泥。

d.严禁带电搬迁,检修机电设备。

e.井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。

f.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。

g.使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。跟面皮带机头设两个干粉灭火器和一个沙箱,损坏的托辊及时更换,液力偶合器必须使用易熔合金

h.工作面的浮煤清理干净;工作面结束后,及时回撤并封闭。

二、避火路线

1、避火路线

4421工作面->4421运输巷->4421运煤上山->-7500前四轨道石门->-400大巷->立井->地面

第五节防水管理

一、疏排水系统

4421运输巷->4421轨道上山->-800东大巷->-800泵房

二、防治水措施

⑴.上下平巷保持水沟畅通,无淤泥积水和脏杂物。

⑵.上下巷有积水时,施工中按泵排出。

⑶.防尘管路设施定期检查维修,不得有漏水现象。各喷雾头要设置开关,停机时要及时关掉水门。

⑷.生产过程中,坚持有疑必探的原则,有遇水征兆时,应立即向调度室汇报,并采取相应措施处理,危及人身安全时,班组长应立即组织人员按避水路线撤至安全地点

三、避水路线

(1)、避水路线

4421工作面->4421上平巷->-750前四轨道石门->-750大巷->-400大巷->立井->地面

第五章生产组织

第一节规循环作业方式和劳动组织

一、循环方式

日进多循环,循环进度0.8m

二、作业形式:

边采边准,三八制,采冒平行作业。

三、劳动组织:

专业与综合工种相结合,分组分段追机作业。

四、工序影响范围和距离

分段回柱距离大于15m,

回柱与割煤的距离大于20m,

回柱与支柱的距离大于15m,

跟机(或跟炮)挂梁的距离5m,

跟机支贴帮柱的距离3m,

跟机移溜子的距离8-15m,

支柱与移溜的距离小于15m,

装引药与电气设备距离大于10m。

第二节煤质及煤炭回收

一、煤质要求

(1).灰分:27%

(2).含矸:5%

二、提高煤质的措施

⑴加强机道管理,防止机道漏顶。

⑵机组不得随意割顶底板,断层处矸石捡出抛入老塘。

⑶回采过程中,严格控制采高,不得随意留顶底煤,不得乱丢煤柱,浮煤要清理干净。

⑷坚持"三检"、"四不上"制度

三、提高煤炭回收率的措施

(1)煤柱:开采过程中,不得乱留、乱丢煤柱,需留煤柱时,必须经矿总工程师批准。

(2)采高:见顶见底,一次采全高。

(3)浮煤:工作面浮煤必须清理干净,两平米范围内浮煤厚度不得超过30mm。

第三节支护材料管理及技术经济指标

一、坑木,支柱,顶梁管理

(1)坑木管理:设专人管理,工作面所用物料要分类挂牌码放整齐,材质符合要求,计划用料,减少损失,老料尽量回收复用,禁止使用腐朽坑木。

(2)金属支柱、顶梁管理:设专人管理,柱梁鞋三对号,每班清点,及时更换失效柱梁,坏柱、坏梁要分类存放,并及时上井,备用柱梁要竖放整齐,支柱进面前必须试压合格,金属支柱的使用和维修按有关规定执行。

(3)备用料数量及存放地点:距工作面50m以外100m以内存放下列物料:单体支柱20,22,25-25/100型150棵,HDJA-800型金属铰接顶梁150根,π型钢梁10根、定位顶梁20根,木垛料200根,双抗网150个,炮泥2车,木楔板枇各3车,圆木(Φ≮0.16m)50根,高分子材料戗棚10根

2014年采煤工作面作业规程

2014年采煤工作面作业规程

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第六章施工安全技术措施

一、初采措施

1、工作面投产前,必须对切眼、上下平巷进行清理维护,更换所有断梁折柱,有漏顶危险地段,重新施棚维护,并准备好生产材料。

2、工作面投产前,必须由矿组织有关部门,按规程要求及有关规定进行全面验收,确认达到投产条件后,方准投产。

3、各机电设备运转正常,保护装置齐全,灵敏可靠,通风防尘系统正常。

4、工作面上下平巷按规定支设两排超前支护,超前支护距离不小于50米。

5、切眼支护形式为锚带支护。初采时,将切眼溜子移至西帮取直,在切眼内锚带空中按柱距0.6m靠溜子东沿支设一排带顶梁的支柱,顶梁前悬0.4m、后悬0.4m。顶梁向东铰接至煤壁子,按排距0.8米在顶梁下一梁一柱,向西将顶梁预挂齐全。所有支柱要拉线支设,并升紧升牢,拴好防倒绳。因切眼内锚带不能按柱距0.6m支柱时,?可适当加大或缩小柱距,?最大为0.8m,最小为0.5m,推采出切眼后,再进行调整。由于切眼内局部变形向东无法挂梁支柱时,应在顶梁下支打对柱,严禁一棵支柱单挑两根顶梁。

6、上下两端头使用普通顶梁支护顶板,柱距为0.6米,在顶梁空挡内按1.2米间距分别架设3架π型钢(3.2米),一梁不少于二柱。π型钢梁及时向前移动,保证覆盖机头上方。

7、工作面初采,第一茬炮采将锚杆和铁丝网处理后再机采,切眼使棚处将棚头中间支柱升紧,放炮后将棚腿用手拉葫芦拉出,机采和炮采不得同时进行,炮采执行后述炮采措施规定。

8、4421工作面由于切眼内底板起伏不平,第一茬移溜时,应根椐现场情况及时

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