防锈水的研究
前言
为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。
1.防锈水的定义与优势
防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。防锈水具有如下优点：
（1）使用与去除都方便，施工场所清洁。
（2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。
（3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。
（4）节约油料。
（5）价廉。
（6）安全，不起火。
2.防锈水的组成与分类
目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。但主要用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。
2.1工序间防锈水的使用
工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
（1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。只要防锈水不变质，制件就可得到防护。大批量、尺寸小的制件多采用此法。将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。溶液不足时需即刻补充。也有采用机台防锈的。在机床旁置一容器盛防锈水。工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。
（2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。制件上涂覆了防锈水而得到防护。显然。这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。
（3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。当吸潮时此膜层成为防锈水层。
（4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。
2.2封存用防锈水的使用
用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。
（1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。
（2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。
2.1防锈水的配制
防锈水的配制比较简单，将各组分加入水中溶解即可，甚至不需要加热也可以溶解。防锈水的缓蚀剂的浓度按照防锈期的长短、使用工艺、季节和气候以及工件材料抗蚀性不同而变换。例如亚硝酸钠的使用浓度为2-20%，在铸铁防锈时甚至可使用更高的浓度。防锈水的配制中有时需要调整pH值，防锈水的配制一般可以使用自来水。作为封存包装，防锈水只能适用于简单制件。对于装配件，缓蚀剂进入狭缝、孔洞后不易清洗干净。特别是有摩擦面的制品，如轴承。
2.2防锈水使用的注意事项
（1）因为防锈水使用的缓蚀剂多数为阳极型缓蚀剂，使用时如果浓度不足，会造成局部腐蚀加剧。当水中有氯离子、硫酸根离子时，缓蚀剂的用量应该更多。
（2）要调整亚硝酸钠防锈水pH值，如果过低，缓蚀剂效果降低甚至无效。
（3）需要注意防锈水对各种金属的适用性。
（4）上下工序使用油类时，不宜使用防锈水。
（5）要重视防锈水的排放问题。
（6）缓蚀剂的毒性问题要重视。
2.3一种新型防锈水的研制
Y-803长效防锈水为水基型防锈剂，适用于各种形状的钢铁件在机械加工过程中的工序间防锈，特别适用于电镀表面处理厂家使用，室内防锈期可达2~3个月。浓缩液PH值为9~10，密度为1.1-1.2g/cm3，无有害气体。
1、槽液控制
Y-803：25-50%
水：50-75%
处理温度：常温
处理时间： 2-3min
处理方式：浸渍
PH值：7-8
工艺流程：
脱脂→水洗→除锈→水洗→防锈→入库（脱脂除锈工序可用喷砂代替）
2、说明
1) 经防锈处理的工件，在防锈期内不能用水洗，并防止再污染。
2) 防锈期结束后，如需清除防锈层，可用水或碱性水基清洗剂清
洗。
3) 本品浓度大，在存放中可能出现少量沉淀，使用前需搅拌均匀，
不影响使用效果。
4) 本品不含镉、铅、汞、六价铬等重金属。
5) 防锈期越长或相对湿度越大的地区，配制浓度应高一些。随着
处理工件数量的增加，有效成份不断消耗，应及时补Y-803。防锈处理后的
工件应存放在室内，防止雨淋或沾水。
3、环境保护
Y-803防锈剂在使用过程中只需根据消耗量补加，无须排放，不会污染环境。
4、设备材质
槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或其他耐酸材料制造。
5、贮存包装
Y-803应存放于室内，防止日晒。20kg塑料桶包装。
3.防锈水存在的问题
1.亚硝酸钠/尿素混液做防锈水的问题
1.亚硝酸钠/尿素/苯甲酸钠混液作防锈水的来由中碱性水溶液中加入缓蚀剂，主要用于钢制件工序间与贮存期的防锈水，也可用作钢设备酸洗并漂洗后的钝化液。这种缓蚀剂用得最多的是亚硝酸钠，因为它廉价易得，且效果较好:虽然近20年来，认为它有一定毒性，会分解出致癌的亚硝酸馁，但由于还没有较好的替代品，仍有一定量的应用。亚硝酸钠一般常与其它缓蚀剂或助剂配合使用，以达到互补增强效果，但如使用不当，亦可能适得其反。亚硝酸钠与尿素混合液或亚硝酸钠十尿素+苯甲酸钠混合液作为防锈水或钝化液曾在某些内部资料与正式出版的书籍上报道与推荐，但经实际使用与试验证明，并不能达到预想的效果，反而带来危害。
2尿素加入到亚硝酸钠中作用分析
尿素在农业生产中被大量用作肥料，其水溶液本身对碳钢具有一定的腐蚀性。许多资料提出将尿素与亚硝酸钠混用，设想增大它们的致钝与防锈效果这可能是尿素曾用作硝酸的缓蚀剂得到启示。但其原理是硝酸溶解金属时存在HNO。，通过加入尿素促使HN02迅速分解。因此在NaNO2溶液中加入尿素，从上述原理来讲可能达不到预期目的。如果从亚硝酸与尿素反应奔看就明白无误了。我们可把尿素(NH2)2CO看作为碳酸按(NH4)2C03的醉，那么就可推理，它和亚硝酸作用时将放出二氧化碳并生成亚硝酸按(NH4N02)，后者很容易分解为氮气和水。实际上除了C02、N2和H20外，可能还会生成其它产物，曾从亚硝酸钠水溶液中加入尿素并搅拌时，观察到棕色气体冒出，估计为NO，遇空气氧化变为N2。主要反应式应是:
CO(NH2)2+2HNO2~CO2+2N2+3H2O
这里HNO2是氧化剂，CO(NH2)2是还原剂，在反应前后，它们的N原子的氧化数分别由+3与一3变为零。在该反应中，亚硝酸根中的氮氧化NH。原子团中的氮，结果两者均变为气体氮消失。亚硝酸钠企图通过N较高的氧化数使钢铁表面达到氧化致钝的目的，由于与还原剂尿素反应，变成N。而白白耗费了。如亚硝酸钠的酸性水溶液与尿素作用，反应式为:
2NaNO2+(NH2)2CO+2H~2N2+CO2+2Na +3H2O
如果反应完全，即要2x69=138gNaNO2与609(NH2)2CO作用，如配制的防锈液重量比—亚硝酸钠:尿素=1:1，假定各加入10009，则经反应后，亚硝酸钠将完全耗尽，而尿素还剩余1000一434.7=565.39。这样在配制好的防锈液中经反应后实际上只剩下含Na+的尿素水溶液。由于酸性尿素溶液易使钢铁生锈，因而可明白尿素加到亚硝酸钠溶液中不但不能促进致钝防锈，反而会促进腐蚀。
此外，从亚硝酸钠钝化废液常采用尿素处理得到佐证，反应式为:
2NaNO2+2HCI+CO(NH2)2~2N2+2NaCI+CO2+3 O
3.苯甲酸钠加入到亚硝酸钠中作用分析
苯甲酸钠虽不是氧化剂，但属阳极型缓蚀剂，用量不足，不会造成点蚀，没有危险性，适用于铁及有色金属。其缓蚀机理是苯甲酸钠的阴离子C6H5COO-的竣基与铁发生化学键合，形成牢固的络合膜，生成的苯甲酸铁盐是不溶性的，能促进钢铁的钝化。
当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠水溶液中，两者有互补效应，具有较好的防锈与致钝性能。但当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠与尿素的混合溶液中，为什么失去了防锈与致钝性能?这可能是由于上述亚硝酸钠与尿素反应，亚硝酸钠全部反应耗尽，只剩下尿素，苯甲酸钠与尿素作用，生成一种间氨基苯甲酸钠物质，而无防锈与钝化作用。
4.联氨或氨水加入到亚硝酸钠中的作用分析
亚硝酸钠溶液添加联氨，试图通过联氨的碱性与脱氧作用使亚硝酸钠致钝能力提高。但实际上联氨是一种强还原剂，它能与亚硝酸发生氧化还原反应。
NH2+HNO2~NH3+NO+H2O
N2H4+2HNO2~N2+2NOH+2H2O
NH4+HNO2~NH3+2H2O
分别生成氨、一氧化二氮、氮、叠氮酸等，这些反应产物无助于亚硝酸钠的钝化，反而减弱其致钝作用同样，亚硝酸钠溶液中加入氨水，试图通过氨的碱性使亚硝酸钠致钝能力提高，但实际上氨具有还原性，在室温下氨的水溶液能被亚硝酸氧化，生成氮与水:NH3+HNO2~N2+2H2O生成的氮无助于钝化。
3.碳酸钠与磷酸钠加入到亚硝酸钠中的作用分析
如前所述，亚硝酸钠溶液呈弱酸性，通常在微碱性条件下使用，防锈与钝化效果最好，因此常采用碳酸钠调pH至9~10。碳酸钠与亚硝酸作用生成:
Na2CO3+2HNO2~2NaNO2+CO2+H2O
由于碳酸钠廉价，而且对亚硝酸钠无副作用，是最好的致钝助剂。磷酸三钠也呈碱性，而且加入到亚硝酸钠溶液中生成的产物对钝化与防锈是有利的，因此也可以采用。
Na3PO4+3HNO2~3NaNO2+H3PO4
4.看法
l)亚硝酸钠至今在防腐与清洗工程中，由于价廉，且防锈与钝化效果较好，在没有更好的替代品条件下，还是广泛应用的一种作为碳钢设备及零部件的防锈剂与钝化剂，但不宜用作有色金属，如对铜及铜合金会造成腐蚀，甚至应力腐蚀开裂。
2)通过试验证明及氧化还原反应原理分析，亚硝酸钠+尿素，亚硝酸钠+尿素+苯甲酸钠，或亚硝酸钠+联氨等混合溶液对碳钢防锈与致钝是不利的，建议不要再使用与推荐。
3)建议采用亚硝酸钠+碳酸钠，亚硝酸钠十磷酸三钠，或亚硝酸钠十苯甲酸钠等混合溶液作防锈剂与钝化剂，pH应控制在9一10。
4)为了保护环境，亚硝酸钠废液可以通过多种化学处理方法而排放。
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水稻直播除草剂汇总 近年以来，杂交稻种子价格越来越高，而人工栽插的工资也越来越高。这种情况下，使用常规稻直播的种子成本低，省工的优势就很明显，而且我地使用的常规稻，相比杂交稻对稻飞虱的抗性更好，更加快了水稻直播面积的扩大。应运而生的是，直播田化学除草也变得越来越重要，使用的药剂也越来越多，使用者掌握这些药剂的使用用途及禁忌也就很有必要了。 水稻旱直播可以用禾草敌播前封闭，用二甲戊灵，吡嘧磺隆，苄嘧磺隆封闭芽前除草。水直播可以用吡嘧磺隆或苄嘧磺隆加丙草胺的复配剂芽前封闭。苗后可以根据草相选用吡嘧磺隆，苄嘧磺隆，双草醚，嘧啶肟草醚，恶唑酰草胺， 氯氟吡氧乙酸，二甲四氯，二氯喹啉酸，氰氟草酯，五氟磺草胺，禾草丹等 二甲戊灵是一种优秀的旱田作物选择性除草剂，可以广泛应用于玉米、大豆、花生、棉花、直播旱稻、马铃薯、烟草、蔬菜等多种作物田除草。目前，二甲戊灵是世界第3 大除草剂，销售额仅次于灭生性除草剂草甘膦、百草枯，也是世界上销售额最大的选择性除草剂。二甲戊灵为选择性除草剂，适用性广。喷洒后不用混土，能够阻止杂草幼苗生长，对一年生禾本科杂草和部分阔叶杂草如：稗草、马唐、狗尾草、千金子、牛筋草、马齿苋、苋、藜、苘麻、龙葵、碎米莎草、异型莎草等效果显著。对禾本科杂草的防除效果优于阔叶杂草，对多年生杂草效果差。需注意每季作物只能使用一次。二甲戊灵为选择性芽前、芽后旱田土壤处理除草剂。杂草通过正在
萌发的幼芽吸收药剂，进入植物体内的药剂与微管蛋白结合，抑制植物细胞的有丝分裂，从而造成杂草死亡。旱稻，水稻旱育秧田：每亩用33%二甲戊灵乳油150-200 毫升，兑水15-20 千克，播种后出苗前表土喷雾。 注意事项，土壤有机质含量低、沙质土、低洼地等用低剂量，土壤有机质含量高、粘质土、气候干旱、土壤含水量低等用高剂量。土壤墒情不足或干旱气候条件下，用药后需混土3-5 厘米。在土壤中的吸附性强，不会被淋溶到土壤深层，施药后遇雨不仅不会影响除草效果，而且可以提高除草效果，不必重喷。在土壤中的持效期为45-60 天。 吡嘧磺隆属于磺酰脲类除草剂，为选择性内吸传导型除草剂，主要通过根系被吸收，在杂草植株体内迅速转移，抑制生长，杂草逐渐死亡。水稻能分解该药剂，对水稻生长几乎没有影响。药效稳定，安全性高，持效期25~35 天。适用于水稻秧田、直播田、移栽田。可以防除一年生和多年生阔叶杂草和莎草科杂草，如异性莎草、水莎草、萤蔺、鸭舌草、水芹、节节菜、野慈姑、眼子菜、青萍、鳢肠。对稗草、千金子无效。一般在水稻1~3 叶期使用，每亩用10%可湿性粉剂15~30 克拌毒土撒施，也可兑水喷雾。药后保持水层3~5 天。移栽田，在插后3~20 天用药，药后保水5~7 天。对水稻安全性好，但晚稻品种（粳、糯稻）相对敏感，应尽量避免在晚稻芽期施用，否则易产生药害。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃
消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
一丙草胺系列 A 30%丙草胺1主要用于水直播田（或特别湿润的旱直播田）藕田也可以用 2 主要防除稗草和千金 3 有积水也比较安全 二丁草胺系列 A 30%丁恶 1 用于旱直播田（干打）打过后放水，速灌，速排。丁草胺系列用过后上水后泡田不超过5小时！ 三二甲戊灵 1 用于旱直播田封闭200ml/亩/2桶水，1-1.5瓶/亩效果好，对千金 子防效突出，积水比丁恶安全，但是也不能长时间积水。 2 悬浮剂比乳油更安全，打过后苗比较健壮！ 3 为了降低成本也可以100ml丁恶+100ml二甲戊灵 四18.5%异丙苄 1 在耕田时可以提前撒进去 五37.5%丁苄 1 用于抛秧田，机播秧田，田间水不能淹没心叶。 六10%吡嘧磺隆 1 苗前封闭10g和苗后除草+丁恶或+二甲戊灵封闭时不能缺少吡嘧 磺隆（主要防除阔叶杂草和三棱草（莎草）20g/亩苗后20g-30g/亩 七高档吡嘧磺隆定位水稻田阔叶杂草专用除草剂25g 专利产品 1 用于移栽田，抛秧田，机插秧田，直播田。 2 正常2天见效，4-7天死草，有阳光的当天见效（症状；部分小阔叶草有中毒症状），第三天效果特别明显（症状;绝大部分阔叶杂草发黑腐 烂）没有阳光第二天见效 3 使用方法：可喷可撒，喷雾效果最佳，主要用于苗后除草 4 移栽田，机插秧田，抛秧田：活棵以后可以直接喷施1包/亩对阔叶 杂草和莎科杂草效果特别好！ 直播田：必须在水稻2叶一心后才能使用，比较安全，在高温中午严禁 使用。 5 2叶一心到3叶一心是水稻田的杂草高峰期，用水量电动喷雾器（20kg） 1包/桶水/亩，手动喷雾器1包/桶水/亩。正常情况下3叶一心期开始使用 6 打阔叶杂草的高端产品，见效比较快，无论后面能不能覆水都能打，不能覆水效果在85%以上，能覆水的效果在98%以上。对野孛荠，苋 科，阔叶，三棱草（小的没问题，草大时可以用灭草松或与灭草松配 合使用) 7 推广思路 A 解决水稻田阔叶杂草 B 建议+二氯喹啉酸或+15%氰氟草酯 C 使用剂量2叶一心期不能使用，从3叶一心开始使用1 包/桶水/亩。如果没封闭好，草大时一般+一般的吡嘧磺隆。 D 直播田5叶期用2包/亩，打阔叶杂草 八30%苄嘧磺隆 1 苗前封闭苗后除草在封闭效果上比吡嘧磺隆效果好。 九48%灭草松水稻田在4叶以后开始使用，打三棱草和部分阔叶杂草，特别使用与莎 科杂草特别多的地方。 十15%氰氟草酯100ml 1 主要防除千金子特效，苗后对小稗草2叶期也有一定的效果，同时对牛筋草也有较好的防效，对马塘（2——3叶期）效果较好，或马 塘没有分叉之前效果较好，非常安全，在水稻1叶一心期就可以使
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防 锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。
针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具
1、水性带锈涂料 水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。 水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。 2、防锈原理 水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。 水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。 1）稳定型水性带锈涂料 稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。 2）转化型水性带锈涂料 转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。
3）渗透型水性带锈涂料 这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。 4）功能型水性带锈涂料 3、水性防锈涂料的制备 将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离 子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂 混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。水性防锈涂料的基本配方见下表：
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷 （临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。 关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言 随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。 研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。 1、实验部分 1.1主要原材料
去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。 1.2水性金属防锈漆的制备配方： 原材料名称??????????质量分 去离子水???????????15 流变助剂LT??????????0.1 分散剂????????????0.5—0.6 润湿剂???????????0.4—0.5 云母氧化铁???????????10 重质碳酸钙???????5 沉淀硫酸钡???????7 磷酸锌?????????2.5 三聚磷酸铝???????2.5 PH调节剂????????0.15 丙烯酸乳液???????50 消泡剂???????????0.25 其他助剂???????????1.0—2.0 助溶剂?????????????0.5 防闪锈助剂??????????0.5-0.8
水田除草剂剂使用方法 一、苄·二氯是由苄嘧磺隆与二氯喹啉酸复配成的混合除草剂，产品有18％泡腾片剂，25％悬浮剂，22％、27．5％、28％、30％、32％、35％、36％、38．5％、40％、44％、45％可湿性粉剂。混剂中的二氯喹啉酸弥补了苄嘧磺隆对稗草防效不高的不足，可防除稻田稗草、阔叶杂草及莎草科杂草，施药一次可基本控制稻田杂草的为害。水稻秧田除草，在秧苗3叶期后、稗草2～3叶期施药；移栽田在插秧后5～20天均可施药，以稗草2～3叶期施药为最佳。亩用36％苄·二氯可湿性粉剂40～50克，对水喷雾。施药前一天晚上排干田水，以利稗草茎叶接触药剂；施药后1天灌水，保水5～7天。18％泡腾片直接撒施，亩用80～100克。其他产品按标签的用量使用。二、苄·双草是由苄嘧磺隆与双草醚复配的混合除草剂，产品为30％可湿性粉剂，由江苏省激素研究所生产。混剂很适合稗草多的稻田使用，在南方直播稻田，于播种后5～7天至秧苗4～5叶期均可施药。亩用制剂10～15克，对水30千克喷雾。施药前排干田水、露出杂草；施药后灌浅水，以不淹没秧苗心叶为准，保水4～5天。三、苄·毒草是由苄嘧磺隆与毒草胺复配的混合除草剂，产品为10％可湿性粉剂，商品名龙普清，由江苏常隆化工有限公司生产。主要用于防除水稻移栽田一年生杂草，可在插
秧后3～5天，亩用制剂80～100克，拌细土10～15千克撒施，保水层3～4厘米5～7天。四、苯噻酰·苄是由苄嘧磺隆与苯噻酰草胺复配的混合除草剂，产品有26％泡腾片，由浙江天丰化学有限公司生产；18％、45％、46％、50％、52．5％、53％、54％、55％、60％、68％可湿性粉剂，生产厂有50多家。本混剂有两个显著特点：①对水稻安全性好，施药适期宽；②杀草谱广，能防除稗草、阔叶杂草和莎草科杂草，对稗草特效，对大龄稗草也有较好的防除效果。 (1)直播稻田? 在秧苗2叶期后、稗草1叶1心期，亩用50％可湿性粉剂40～60克(即有效成分20～30克)，若稗草多而大，用药量可增加到80克，拌细土10～15千克撒施。保持水层3～4厘米5～7天。(2)移栽稻田? 在插秧后3～7天、稗草1叶1心期，亩用50％可湿性粉剂40～60克(南方)或80克(北方)，拌细土10～15千克撒施。保水层3～5厘米5～7天。(3)抛秧田? 抛秧后3～14天、秧苗扎根返青后均可施药，亩用50％可湿性粉剂40～60克，拌细土lO～15千克撒施；或亩用26％泡腾片100～150克，直接撒施，保水层3～4厘米5～7天。五、苯噻.吡杀草性能及杀草谱与咇嘧.二氯相似，使用于稗草多的稻田，于插秧或抛秧的稻苗返青后，以毒土法施药，亩用药量为：南方移栽田为50%可湿性粉剂50-70克，北方移栽田为50%可湿性粉剂70-100克，南方抛秧田为50%可湿性粉剂50-60克。六、吡嘧磺隆属于磺酰脲
1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
内部 切削液使用管理规定
2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂
高效水稻田除草剂双草醚介绍及安全使用技术 安徽金敦福农业科技有限公司蔡永欢 双草醚(Bispyribac-sodium)是由日本组合化学株式会社发现的嘧啶水杨酸类除草剂，嘧啶水杨酸类除草剂是继磺酰脲和磺酰胺类除草剂之后，于上世纪90年代发展起来的又一类抑制ALS的超高效除草剂。此类除草剂可控制多种难治的杂草，并以其超高效、广谱、低毒、低残留、高选择性和良好的环境相容性而倍受关注[1]。 日本组合化学公司科研人员通过改造磺酰脲类除草剂的结构，发现了嘧啶水杨酸类除草剂的先导化合物，生测结果显示该化合物具有很好的除草活性。然后通过对先导化合物优化，得到了该类除草剂中第一个商品化品种：嘧草硫醚(PritIliobac-sodium)。到目前为止商品化较为成功的嘧啶水杨酸类除草剂共有五个，分别是：日本组合化学株式会社开发的嘧草硫醚(Pyrithiobac-sodium)、嘧草醚(Pyriminobac-methyl)和双草醚，另外两个是韩国LG化学开发的嘧啶肟草醚（Pyribenzoxim）和先正达开发的环酯草醚(Pyriftalid)[2]。 1 双草醚介绍 1.1 理化性质 双草醚，又名双嘧草醚，商品名为农美利（10%双草醚悬浮剂）。化学名称：2,6-双(4,6-二甲氧嘧啶基-2-氧基)苯酸钠；分子式：Cl9H17N4NaO8；分子量：452.35；CAS号：125401-92-5（钠盐），125401-75-4（酸）。双草醚原药外观为白色粉末，熔点：223-224℃，蒸汽压：5.05×10-9Pa(25℃)，容重：0.0737(20℃)，溶解度： 73.3g/L(水，25℃)， 26.3g/L(甲醇，25℃)， 0.043g/L(丙酮，25℃)。 1.2 毒性 双草醚原药低毒，大鼠急性经口LD50>5000毫克/千克，急性经皮LD50>2000毫克/千克。制剂大鼠急性经口LD50雌5840毫克/千克，雄4300毫克/千克，急性经皮LD50>2000毫克/千克。对皮肤无刺激，对眼睛有轻微刺激。双草醚环境安全性好，在土壤中半衰期为12-23天，在水中的半衰期23h[3]。 1.3 作用原理 双草醚为乙酰乳酸合成酶(ALS)抑制剂，主要用于直播水稻田防除多种一年生杂草。施药后能很快被杂草的茎叶吸收，通过木质部和韧皮部传导至分生组织，通过抑制植株所必需的支链氨基酸的生物合成来阻止细胞分裂，使植株停止生长，逐渐白化枯死，从而达到防除效果。施药后一般7天发生药害症状，10-14天顶芽变红，坏死，2-4周全株枯死。 1.4 杀草谱 双草醚对直播水稻田除千金子、水莎草以外的其他大多数杂草都有良好的防除效果，包括水田中常见的禾本科、阔叶科、莎草科以及部分廖科、黎科的杂草。特别是对一些恶性杂草，如牛筋草、游草，三棱草、水竹叶、鸭舌草等都有显著的除草效果，对大龄稗草（除青稗）和双穗雀稗有特效。 1.5 产品 目前市场上双草醚产品多为单剂，以10%双草醚悬浮剂——农美利为代表品种。双草醚混用性好，可与多种除草剂复配或桶混使用，从而能够提升其除草效果和增加速效性。研究表明，双草醚和二氯喹啉酸混用可提高双草醚对大龄稗草的除草效果；双草醚和氰氟草脂混用可提高双草醚对青稗的效果并能防除千金子；双草醚和吡嘧磺隆混用可加强双草醚对阔叶草的效果；双草醚和灭草松混用可加强双草醚对莎草科的防除效果。 在我国，双草醚在水稻上登记的产品除单剂外，还有二元和三元复配品种，含双草醚二元品种主要有：双草醚+灭草松、双草醚+氰氟草酯、双草醚+苄嘧磺隆、双草醚+二氯喹啉酸、双草醚+吡嘧磺隆、双草醚+唑草酮等；含双草醚三元复配的品种有双草醚+氰氟草酯+吡嘧磺隆、双草醚+二氯喹啉酸+吡嘧磺隆等。 2.使用方法
无机防腐涂料防腐原理 深入分析 1、概述：防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层，称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性，如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等，还要具备防腐专业功能性的特殊要求，物理防腐、电化学防腐和化学防腐等，往往是几种防腐原理结合防腐，像金属防腐中，电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。 2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际优秀水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 3无机防腐涂料涂层基本要求：①有优良的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等； ②有优良的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有优良的抵抗介质渗透性：ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能：涂层达到合适的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。 4、无机防腐涂料涂层功能要求：1、能在尖酸条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，大凡可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
防水涂料模拟试卷二 一、填空题 1、聚合物水泥防水涂料的试样制备。为方便脱模，模具表面可用或进行处理。 2、聚合物水泥防水涂料的试样制备时分涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在之内使试样厚度达到 3、聚合物水泥防水涂料的试样浸碱，取出后用水充分冲洗，擦干后放入的干燥箱中烘，取出后冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按规定测定拉伸性能。 4、聚合物水泥防水涂料的不透水性的测定。涂膜试样脱模后切取的试件，按有关标准的规定进行试验。 5、聚合物水泥防水涂料的不透水性的试验压力，保持压力。 6、聚合物水泥防水涂料的抗渗性砂浆试件制备，以砂浆试件在压力下透水为准，确定水灰比。 7、聚合物水泥防水涂料的抗渗性砂浆试件制备后需进行抗渗试验，水压从开始，恒压后增至，以后每隔增加。直至三个试件全部透水。 8、聚合物水泥防水涂料的涂膜抗渗性试验。在三个试件的均匀涂抹混合好的试样，第一道厚，在再涂第二道，使涂膜总厚度为。 9、聚合物水泥防水涂料的涂膜抗渗性试验。待第二道涂膜干燥后，将制备好的抗渗试件放入 中放置，养护条件为：， 10、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型及H型材料，其耐热度观察不应出现现象。 11、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型及H型材料，其表干时间指标为，实干时间指标为。 12、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型材料低温测试温度为，H型材料为。 13、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型材料在经老化条件处理的试件，低温测试温度为，H型材料为。 14、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型及H型材料，其断裂伸长率指标均为。 15、水乳型沥青防水涂料在涂膜制备前，及所用在标准试验条件下放置。 16、水乳型沥青防水涂料涂膜制备时，在称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度。 17、水乳型沥青防水涂料涂膜制备时，样品分3~5次涂覆（每次间隔）最后一次将表面刮平，在标准试验条件养护后脱膜，避免涂膜变形、开裂（宜在低温箱中进行），涂膜翻个面，底面朝上，在电热鼓箱中养护，再在标准条件下养护。 18、水乳型沥青防水涂料耐热试验。其试件形状为数量为。 19、水乳型沥青防水涂料耐热度试验。将样品搅匀后，取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将样品分3~5次涂覆（每次间隔），涂覆面积为，总厚度，最后一次将表面括平。 20、水乳型沥青防水涂料耐热度试验。将已达到标准厚度的试件，在标准试验条件下养护120h，然后在的电热鼓风干燥箱中养护。取出试件，将铝板垂直悬