中央空调水机产品安装手册
目录
第一篇、空调水系统安装 (3)
第一章、水系统管道及附件安装 (4)
第一节、管道支、吊架安装 (4)
第二节、管道加工 (6)
第三节、管道布置 (7)
第四节、管道安装 (8)
第五节、套管、补偿器等安装 (10)
第六节、阀门安装 (11)
第七节、水系统管道试压 (12)
第八节、水系统管道清洗、排污 (13)
第九节、水质控制 (15)
第二章、防腐、保温 (16)
第一节、金属材料、部件防腐 (16)
第二节、管道、设备保温 (17)
第三章水系统设备安装 (19)
第一节、水过滤器 (19)
第二节、水流开关 (19)
第三节、水处理设备 (20)
第四节、排气装置 (20)
第五节、膨胀水箱 (21)
第六节、分、集水器 (21)
第七节、空调制冷机组及配套设备 (22)
第二篇、系统调试 (29)
第一章主机设备调试 (29)
第一节、A系列模块式风冷热泵主机安装调试 (29)
第二节、水冷螺杆、离心主机安装调试 (38)
第三节、冷冻（却）水系统调试 (38)
第四节、制冷系统的综合调试 (38)
第五节、冷水机组维护保养 (39)
第二章、水系统流量调节 (41)
第一节、水泵流量调节 (42)
第二节、水力平衡调节 (44)
常用参数 (48)
一、水系统常用计算公式 (48)
二、常用材料规格型号 (49)
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三、冷凝水管管径选择 (51)
四、水管流速假定和水系统阻力损失 (52)
五、水泵选择 (53)
六、膨胀水箱选择 (56)
七、电气开关和配线选择 (57)
八、城市区域噪声标准和建筑物噪音要求 (58)
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第一篇、空调水系统安装
一、中央空调安装必须根据通风与空调工程分类项目的施工工艺，做好施工技术、施工组织、施工质量、
施工安全等工作，严格对工程安装过程进行质量控制，确保施工质量达到设计和相关规范要求。二、中央空调工程安装除了满足施工设计文件、图纸的规定与要求外，还必须遵行下列相关标准和规范
序号标准编号标准名称
1 GB50243-200
2 通风与空调工程施工质量验收规范
2 GB50019-200
3 采暖通风与空气调节设计规范
3 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
4 GB50274-98 制冷设备安装工程施工及验收规范
5 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
6 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
7 GB50231-98 机械设备安装工程及验收规范
8 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
9 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
10 GB50242-2002 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范
11 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
12 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
13 GB50268-98 给水排水管道工程施工及验收规范
14 GB/T3091-1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管
15 GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管
16 05R417 室内管道支吊架
17 98R418 管道及设备保温
三、中央空调水系统的安装分为下列4个分类项目
1、水系统管道及附件安装
2、防腐、保温
3、水系统设备安装
4、水系统的调试、测定与调整
四、空调水系统管道及附件主要包括：
1、空调冷（热）水管道
2、空调冷却水管道
3、空调冷凝水管道
4、阀门及管配件
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第一章、水系统管道及附件安装
第一节、管道支、吊架安装
一、管道支、吊架安装要求
1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。
3、合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。
1）、钢管支、吊架最大间距
2）、采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距
3）、PP-R 管、PVC 排水管支、吊架最大间距
通常水平管0.8m-1m ，立管1.5m-2.0m ，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。
二、管道支、吊架安装型式 1、承重防晃管架
1）机房内设备在开机和停机过程中，水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动，管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。
2）水平支管采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m 处也应采用承重防晃管架。 2、减振管架
主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源，为防止噪音和振动通过管道传递，与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。
9.5
9.0
7.5 200
备注：1、L1用于保温管道，L2用于不保温管道，保温材料密度≤200kg/m 3 2、系统工作压力≤2.0MPa 对于大于300mm 的管道可参照300mm 管道
10.5
8.0
7.0
6.5
6.5
6.0
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
L22
9.5 8.5 6.5 5.5 5.0 5.0 4.0 3.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1.5 L1 支架最大间距m
300 250
150 125 100 80 70 50 40 32 25 20 15 公称直径mm 备注：水平管上任意两个接头之间必须有支、吊架，支、吊架不得支承在连接头上。 5.0 4.2 3.5 支、吊架最大间距m 225~300 125~200 65~100 公称直径mm
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3、滑动支架
1）热膨胀或冷收缩引起位移的管道，须设置滑动支架。
2）活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道。
3）有热移位的管道，其活动支架应安装在位移的相反方向，具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。
4、导向支架
1）竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架，使支架与管道接触紧密。 2）导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 三、管道支、吊架安装要点
1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。
2、绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理
的木衬垫。
3、绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。
4、管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。
5、支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。
6、安装在层高不大于5米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
厚度≥保温厚度
防腐木衬垫 吊杆或型钢
固定螺母
支架型钢
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第二节、管道加工
一、管道下料
1、钢管下料方式
–切割机加工 –氧气—乙炔气割加工 –交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面
应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm 。
二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，
确保管道连接严密。
管道焊接坡口形式：
a
C
P
δ
55°~65°
0~3
0~3.0
9~26
65°~75° 0~2 0~2.0 6~9
—— —— 0~2.5 ＜6
坡口角度 钝边P 间隙C 壁厚δ 坡 口 尺 寸（mm ）
坡口型式
C δ
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三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及
时清理干净。
2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与
水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。
第三节、管道布置
一、管道布置
1、布置原则
1）系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。
2）多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。
3）空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。
2、管道布置应考虑施工和维护空间
1）管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。
3、坡度
1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。
2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。
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二、管道就位
1、将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放
到支、吊、托架上。
2、管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
第四节、管道安装
一、空调水系统管道材质（详见附表）
1、无缝钢管
2、焊接钢管
3、热镀锌钢管
4、PP-R管
5、PVC或UPVC排水管
二、管道连接形式
1、焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊
一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电
弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。
2、螺纹连接：DN≤100热镀锌钢管采用螺纹连接（DN
＞100时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工
作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。
3、热熔连接：适用于PP-R管。
4、粘接：适用于PVC或PVC-U排水管。
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三、钢管焊接
1、钢管焊接应按照GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技规范进行操作。
2、钢管焊接应由专业焊工操作，持证上岗。
3、焊接接材料的品种、规格、性能应与管道材料对应，符合规范要求。
4、管道焊接前，对焊接表面的污物及时清洁，确保焊接质量。
5、管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位，与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持在
5cm以上。
6、焊接后及时清理掉焊接部位焊渣，对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象；
焊缝表面不得有气孔、夹渣。
7、镀锌钢管焊接会造成焊接部位镀锌层氧化，焊接部位表面及时进防腐处理
四、法兰连接
1、在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行并
同轴，避免连接面歪斜，形成渗漏。
2、法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固时要对称均匀，紧固后长度不大于2倍螺距。
3、法兰密封面要加设衬垫，衬垫品种、规格、厚度要满足使用要求。
五、镀锌钢管螺纹连接
1、镀锌钢管螺纹连接应按照GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行操作。
2、螺纹接口处须填加填料，一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂，保证连接处密封严密，防止渗
漏。
六、镀锌钢管卡箍连接
1、镀锌钢管卡箍连接应按照GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”等技术规范操作。
2、镀锌钢管沟槽加工后，检查沟槽深度和偏差是否达到要求。
3、卡箍连接管道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套必须配合，间隙符合要求，以免连接处渗漏。
七、PP-R管热熔连接
1、PP-R管热熔连接应按照GB50268-98“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。
2、切割PP-R管材，必须使端面垂直管轴心线，用洁净棉纱檫净管材或管件连接面上的污物。
3、PP-R管与管件承插热熔连接时，必须使用专用热熔机具。
4、PP-R管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度：热熔时间过短，易造成连接不紧密形成渗漏；热熔
时间过长或承插时力度过大，易使管道内壁形成熔接圈，造成内壁过流面积缩小，阻碍水流通过。5、PP-R管热熔连接完成24小时后，方可进行灌水和管道水压试验。
八、PVC排水管粘接
1、PVC连接接应按照GB50268-98“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。
2、PVC管材与管件要规格一致，配合紧密，如果间隙过大易形成渗漏。
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3、PVC管材粘接要采用专用胶水，胶水存放要避免长时间暴露在空气中，以免挥发变质。
4、粘接用胶水不得使用变质或过期产品，以免连接处渗漏。
九、管道安装允许偏差
项目允许偏差（mm）坐标及标高室内架空15
水平管道平直度DN≤100mm 2L/1000最大40 DN＞100mm 3L/1000最大60
立管垂直度5L/1000 最大25 成排管段或成排阀门在同一平面上间距 3
成排管段间距15
备注：L为管道的有效长度（mm）
第五节、套管、补偿器等安装
一、套管安装
1、套管设置
1）套管应按照GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术
规范进行设置。
2）管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。
2、刚性套管
管道穿墙或楼板时，应设置刚性钢制套管。
3、柔性防水套管
管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，有严格防水要求的，应
采用柔性防水套管。
4、套管安装
1）管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。
2）防水套管与管道之间应采用防水材料进行密封。
3）钢制套管应与墙面或楼板底部平齐，上部应比地面高出20~50mm。
4）管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的支撑。
二、补偿器、柔性短管安装
1、补偿器安装
1）补偿器的安装位置严格按照设计和产品技术要求安装。
2）补偿器应根据补偿量进行预拉伸或预压缩。
3）与补偿器连接的管道应根据05R417“室内管道支吊架
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“等技术标准的要求，设置固定支架和导向支架，并在补偿器的预拉伸（预压缩）前固定，使管道在支架上伸缩时不偏移中心线。
2、柔性短管安装
1)为防止管道振动，与设备相连的接管必须采用柔性短管，一般采用弹性接管或金属、橡胶软接。
2）弹性接管、金属、橡胶软接的耐压值不得小于系统工作压力的1.5倍。
3）柔性短管设备、管道不可强行对口连接，与柔性短管相连的管道独立设置支架。
第六节、阀门安装
一、阀门是重要的管道附件，其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。
1、手动调节阀
1）静态手动平衡阀
2）截止阀
3）闸阀
4）蝶阀
5）压差旁通阀
6）补水阀等
2、电动调节阀
1）电动二通阀
2）电动三通阀
3）比例积分调节阀
4）自力式流量控制阀（也称作自力式平衡阀）等
3、安全阀
4、止回阀
5、凝结水用疏水器等
二、阀门安装
1、阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关技术标准要求。
2、阀门检查
1）阀门在安装前应进行检查，外表应无损伤，阀体无锈蚀。
2）对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验合格后方可使用。
3）其他阀门可在系统试压中进行强度试验，而不单独进行试验。
4）电动自控阀门在安装前要单体调试，检查开启、关闭等动作是否灵活。
3、阀门设置位置要便于操作，留有一定检修空间，主、干管起关断或流量调节的阀门必须设置检修
口。
4、阀门或部件安装时，不应承受外加荷载，以防损坏阀门或部件。
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5、电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
6、阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。
7、安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。
8、安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，
手柄不得朝下。
1）带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀；宜直立安装，即阀杆处于铅垂的位置，手轮、手柄在顶部；单闸扳闸阀可任意安装。
2）球阀可安装在管道或设备任何位置上，但带传动机构的球阀，应直立安装，即传动机构处于铅垂的位置。
3）手轮、手柄操作截止阀，可安装在管道或设备的任何位置上，带传动机构的截止阀应按产品说明书规定安装。
第七节、水系统管道试压
管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定。
一、压力试验
1、水系统管道压力试验分为两个部分：
1）强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的
1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
2）严密性试验压力：钢制管道为工作压力，塑料管道为设计工作压力的1.15倍。
二、分层、分区试压
1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。
2、分层、分区试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不
得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。
三、系统试压
1、分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的
压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
2、系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。
3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在60分
钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。
4、系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。
四、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
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第八节、水系统管道清洗、排污
一、水系统管道残留杂物的危害
1、杂物残留在管道内，如果进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器水流量
下降，严重影响空调效果。
2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运行过程中反复摩擦造成换热
器内换热管道穿孔，导致设备进水造成损坏。
3、尤其对于采用板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产生结冰现象，胀坏板式换热器，
导致氟系统进水，烧毁压缩机。
二、管道安装期间的清污、养护
在管道安装期间，进入管道内部的杂物，仅靠后期冲洗，很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂
物和安装中进入管道的杂物应在施工安装过程中清理干净，保持管道系统内部清洁。
1、管道安装前应对管道内壁进行清污处理，管道内不得残留杂物。
2、管道安装完毕或中断时，应对敞口处作临时封闭处理，避免灰尘等杂物进入管道。
3、钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部
的焊渣、铁屑清理出来。
1）首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道
脱离；
2）接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理干净。
三、水系统管道清洗注意事项
管道清洗主要利用一定流速的清水带动管道内污物和杂质，使之在水流带动下排出管道，达到清
洁管道目的。系统清洗必须注意以下事项：
1、为避免脏水、异物进入主机及末端，主机设备和末端设备不得参与冲洗。
2、系统冲洗、排污工作应在管道安装完成后连接设备前完成，或在冲洗过程中将所有末端设备和主机设
备进出水管上的阀门关闭。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度
计、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
3、清洗时应将充分利用主机、主干管及支干管进出水之间的旁通，如未设置旁通，可在支干管末端用短
管临时连通，以保持冲洗管道贯通。
4、冲洗时，排污管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，
直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。
中央空调水机产品安装手册四、系统清洗
空调水系统管道分支较多，必须先进行分区、分段清洗，全部分段冲洗合格后，才进行系统清洗。
1、分区、分段清洗
1）分区、分段管道一般用加压水泵清洗，清洗时必须关闭所有末端设备供回水端阀门。
2）根据管道情况可对供回水干管进行单根管道清洗，也可用短管连通供回水分支干管末端排污阀，同时对供回水干管进行贯通清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时，必须一端进水，一端排污，直到管道内部无杂物为止。（见下图）
2、系统贯通清洗
1）各分区、分段清洗完成后，系统灌满清水，检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态，主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。
2）启动系统循环泵，对系统进行反复冲洗和排污。
3）系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道，使冲洗速度提高，加强冲洗效果。
4）系统投入运行后，设备水侧换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物，应配制专用清洁药剂定期对水系统管道和换热器进行清洗和排污。
五、系统排污
1、系统排污设置：系统最低点和所有局部弯头的底部宜安装不小于DN40排水阀，便于杂物排除和整个
系统的水被排空。
2、系统清洗后，应打开排污阀排污，排水应引入最近的合适的排水点，以免污染。对主管或末端设备上
设置的Y型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗干净。
3、管道清洗后要循环试运行2h以上，才能将各旁通关闭，打开主机及末端阀门与制冷机组、空调设备
贯通。
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第九节、水质控制
空调水系统，采用水为介质，水质因地域不同而各异，长时间运行易产生水垢,使制冷主机性能下降。如果水质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中，会阻塞冷冻水的流通,导致冻结，进而损毁设备。因此，水在进入水系统前必须经过过滤，并用软化水设备进行软化。同时使用前应分析水质，如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组的水质标准：
PH值：6.5～8.0 总硬度：＜50ppm
导电率：＜200μV/cm（25℃）硫离子：无
氯离子：＜50ppm 氨离子：无
硫酸离子：＜50ppm 硅：＜30ppm
含铁量：＜0.3ppm 钠离子：无要求
钙离子：＜50ppm
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第二章、防腐、保温
第一节、金属材料、部件防腐
通风、空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，如不采用防腐措施，很快会被锈蚀。 一、防腐方式
1、刷防腐涂料：喷、涂防锈油漆、沥青漆等
1）空调系统薄钢板的防腐处理，在设计无明确要求时，按下表的规定执行。
风管所输送的气体介质
油漆类别 油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气 内表面涂防锈底漆 2 外表面涂防锈底漆 1 外表面涂面漆 2 不含有灰尘且温度高于70℃的空气
内、外表面各涂耐热漆
2
2）空调水系统管道的油漆，按下表的规定执行。
管道类别
油漆类别 油漆遍数
保温管道
保温层以沥青为粘结剂 沥青漆 2 保温层不以沥青为粘结剂 防锈底漆 2 非保温管道
防锈底漆
2 色漆
2
3）管道的支、吊、托架的防腐处理，与管道一致，明装部分必须涂面漆。 2、材料再处理：镀锌等。 二、除锈、清污 1、清污
为了保证防腐蚀质量，在喷、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。
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2、除锈
可采用人工除锈或喷沙除锈，直到露出金属本色，用洁净棉纱擦净，保持干燥，方可进行刷漆工作。
三、环境要求
1、油漆施工，应采取防火、防冻、防雨措施，并不在低温或潮湿环境下喷涂。
2、防腐工作施工环境的要求是随着所使用的涂料的不同而有差异，一般要求环境不低于5℃，相对湿度
不大于85%，如温度过低，湿度过大都会使漆膜不易干燥，产生汽泡的可能。
四、防腐措施
1、检查
1)喷涂前应检查管道、设备、部件表面处理是否符合要求，涂刷前表面必须彻底干燥。
2）所用油漆、涂料必须是有效期内的合格产品，不能使用超过期限、保存不好的油漆。
3）油漆使用前，应根据其理化作用、性质，在安全条件下进行操作，防止发生事故。
2、施工要求
1）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
2）为使油漆与漆膜之间牢固，在涂刷第二遍时，必须等第一遍油漆彻底干燥后才能进行，否则将会产生漆层脱落现象。
3）管道的支、吊、托架的防腐处理，应在下料预制后进行，避免将管道吊装到支架后再涂刷油漆，造成支、吊、托架与管道接触部份漏涂。
4）油漆施工完成后，漆膜厚度应均匀，附着良好，无剥落、皱纹、气泡、针孔等现象，表面光滑。
第二节、管道、设备保温
一、空调保温材料
1、空调适用于性能要求
1）导热系数小于0.2W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。
2）要适应冷热状态，空调管道-5~65℃，宜采用吸湿性小的材料。
3）不燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》等规定的防火要求。对于电加热器等的保温，必须采用不燃材料。
4）保温材料的厚度应根据设计要求和《民用建筑节能设计标准》确定其经济厚度。
2、空调管道、设备保温常用材料：
1）柔性泡沫橡塑材料。
2）离心玻璃棉板（或管壳）带铝箔。
3）硬质聚氨酯材料。
4）酚醛泡沫。
3、空调管道、设备保温保护层常用材料：
中央空调水机产品安装手册1）薄型彩钢板。
2）薄型玻钢片。
3）铝箔
二、管道、设备保温措施
1、检查
1)管道保温，应在管道压力试验合格、表面防腐工作完成后才能进行保温施工。
2）保温前应将清理表面污物，保持干净，不得使用受潮或进水的保温材料。如保温材料含水多则易产生凝结水,造成对管壁等的腐蚀，保温材料也易于损坏。
3）检查保温材料的材质、规格、密度和厚度是否符合设计或GB50264-97“工业设备及管道绝热工程设计规范”要求。
2、施工要求
1）保温施工应根据材料施工工艺和98R418“管道及设备保温”等技术标准进行。
2）保温原则：将需保温的管道、设备、部件与周围空气隔绝。
3）隔热保温层，应平整密实不得有裂缝，空隙等，表面要平整；防潮层要完整，密闭良好，其搭接缝要密封。
4）保温采用卷材或板材时，允许偏差为5毫米；采用涂抹或其他方式时允许偏差为10毫米。
5）保温材料拼缝处应用粘胶带封严，粘胶带宽度不小于5毫米，应牢固粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。
6）管道上各调控阀件阀门、法兰等部位要用保温材料填实，保温层的端部均应作封闭处理；保温层应能单独拆卸，留出调节转轴或手柄位置，便于调控时能灵活转动，不伤到保温层。
7）室外管道保温材料外要覆盖保护层，防止保温材料老化，影响保温性能。
8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘结剂和密封胶带要与保温材料相匹配。粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外表面，保温材料的纵、横向接缝应错开。粘贴后应包扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀紧贴。
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第三章水系统设备安装
第一节、水过滤器
一、水过滤器
1、水过滤器又称排污器，常用的水过滤器有Y型过滤器和自动反冲洗过滤器。
2、Y型过滤器一般按照过滤器滤网目数进行选择，目数越多，滤网网孔越小。
注意：美的A系列风冷模块等制冷主机采用了板式换热器，其水通道
比较狭小，容易被微粒或杂物堵塞，造成冻结，损坏板式换热器和主
机。为防止板式换热器堵塞，Y型过滤器目数滤网网孔直径不得超过
1.2mm（即目数不得低于40目）。如过滤器滤网网孔过大，则须在内
部铺设一层网孔直径不超过1.2mm的不锈钢丝网。
二、过滤器安装
1、过滤器应设置在在主机和水泵之前，保护主机和水泵不进入杂质、异物，过滤器前后应设有阀门（可
与其他设备共用），以便检修、拆洗，安装位置须留有拆装和清洗操作空间，便于定期清洗。
2、过滤器应尽量安装在水平管道中，水泵入口过滤器多安装在主管上，介质的流动方向必须与外壳上标
明的箭头方向相一致。
3、过滤器与管道连接方式有螺纹连接和法兰连接两种，连接要牢固、严密。
第二节、水流开关
一、在冷水流量不足或缺水情况下，水流开关动
作使主机停止工作。
二、水流开关要求安装在主机出水主管水平管段
上，前后必须有不小于5倍管径的平直管道。
三、水流开关安装箭头方向应与水流方向一致，
切勿装错。
四、水流开关控制线应接在主机对应接线端子
上，安装前应检查端子的通断情况，以免接错。
五、水流开关安装完毕后，其下部的簧片长度应
达到管道直径的2/3处，且能活动自如，不应出现卡住或摆动幅度小的现象，以免误动作。
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第三节、水处理设备
一、电子水处理仪
1、电子水处理仪一般按照安装所在管段的管径进行选择。
2、冷却水系统属开式系统，必须使用电子水处理仪对水质进行处理。
3、冷冻水系统属闭式系统，一般在冷冻水系统管路中或膨胀水箱进水管路中安
装电子水处理仪。
二、软化水处理设备
1、当工程所在地水质较硬或是系统较大的时候，系
统的循环水和补水最好是软化水，该空调系统
必须配置水软化装置，常用全自动软化水装置。
2、全自动软化水装置的选用一般按照系统补水量进
行选择，安装在系统补水箱进水端。
第四节、排气装置
一、排气装置
空调冷水系统大多为闭式系统，系统灌水时管道内空气如不能及时有效排出，空气会在管道局部集聚，在水中溶解的空气也会随温度和压力变化析出集聚，形成气囊，增加水系统的阻力，阻碍水流通过。同时系统中存在的大量空气，容易加快管道的腐蚀，降低管道使用寿命，并导致大量的铁锈，
阻塞管道。因此水系统管道必须合理设置一定数量的排气装置，及时排掉管道内空气。
1、常用排气装置有：
1）自动排气阀
2）集气罐
3）气液分离罐
二、排气装置安装
1、水管系统最高点、分区分段水平干管、布置有局部上凸的地方，都应设置排气装置。
2、排气装置常用自动排气阀，安装时应在排气短管上设置同管径截至阀，为便于操作和检修，排气口宜
连接橡胶软管将可能随排气一同排出的水分引至最近的接水盘，安装处应留检修口。
3、鉴于自动排气阀不可避免有部分水随空气排出，一般自动排气阀应安装在卫生间等不重要房间。
现在的人都很会享受生活，特别是现在的年轻人，他们都是会在自己居住的室内安装中央空调的，这样夏季的时候，房内也是比较舒爽的。中央空调的安装要注意方法，那大家知道中央空调安装有哪些优势？中央空调怎么安装吗？ 1、对于中央空调的机械设备，需要在安装之前对其进行检查验收，看是否符合相关的规范，并做好检查验收的相关记录。 2、中央空调室内机安装位置：室内机安装位置不佳不仅会影响实际的使用效果，还会引起许多身体上的不适。中央空调室内机的安装位置需要和室内装饰布局的协调，通常是隐藏在吊顶内的，也可以把它隐藏在高柜台上方。
3、安装中央空调供回水管，冷凝水管、信号线等，铺设的冷凝水管要保持至少1/100的坡度，这样既能不影响装潢效果，又保证其正常排放。冷媒管安装时切割面应锉平，去除内、外毛刺，套接应紧密，焊接时冷媒管外表面应清洁。在焊接时必须在铜管内冲入氮气，焊接完成后应该用高压氮气在管内进行吹灰，保持铜管内的清洁度。 4、中央空调的外机出风口必须是在50公分之内没有遮挡物，在落地式还要安装减震垫，保证外机的正常运行。安装完外机后要对冷媒管抽真空，保证冷媒管内干燥，否则管内空气中所含的水分就会和冷媒混合产生冰晶，造成设备的损坏。
5、连接好中央空调内外机后，要进行泄露检查，以便确认内外机及配管系统内不存在泄露的问题。记得一定要抽真空，确保系统干燥。如果系统内留有水分，就容易发生系统冰堵及电气绝缘被破坏等情况。最后还要试运行一下，以确认空调的回风温度、送风温度、运作电流、电压等数据是否正常。 中央空调—安装中央空调优势介绍 家庭用中央空调每台室内机分别有一个送风口和一个回风口，气流循环更合理，室内温度更均匀，能够坚持±1℃的恒温状况，给人非常好的感受，尤其是水体系中央空调，舒适性十分高;而传统家用壁挂机和柜机，非常容易呈现气流死角，室内温差显着，容易得空调病。 闪电维修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
中央空调是一项系统工程，中央空调跟普通空调不同，中央空调包含系统的设计、技术、产品设备、项目管理等众多安装规范，而且中央空调基本上采用暗装吊顶，需要与装修密切配合，下面就一起来看看中央空调的安装步骤吧。 分项工程控制要点 a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗; b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定; c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求; d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理; e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。 风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 a、风管制作必须符合规范要求; b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固; c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致; d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。 e、系统风管的漏风量不得大于规范要求; 中央空调安装控制要点三：保温工程质量控制要点
a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量; b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀; c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严; d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落; e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。 中央空调的安装-设备准备 a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等; b、有关的专业技术规范及安装技术要求; c、机器设备的装箱清单; d、准备好设备安装所需辅助材料; 中央空调设备安装方法 a、设备基础检查验收 b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损;核对设备名称、型号和规定是否与设计一致;检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等;作好设备开箱检查记录; c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线; d、就位
安装过中央空调的人都知道，中央空调的安装好坏直接关乎日后的使用效果。那么中央空调买回来之后，我们应该怎么安装呢？下面就一起来看看吧。 1.吊内机 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。a:内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。b：内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。 红外线定位：根据先前确定好的设计图纸来确定安装位置。为了避免错位，应用专业的红外线定位仪来定好位置。 回风口：家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 出风口：出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。）
保证水平：固定好以后，一定要用专业的水平尺来确保内机是否水平，以确保排水顺畅，水盘无积水。 保护内机：最后要记得用塑料膜等材料把内机包起来，以防有灰尘进去而影响机器的正常运作。 铺配备铜管
胀管：当相同管径的铜管要焊接时，肯定先要胀管，否则很容易就焊不好。 焊接：焊接时一定要做氮气置换，而且要等铜管自然冷却后再进行下一道工序，否则会容易泄露。 包裹：用保温材料包裹铜管时，应自下而上地包，还不能有缝，否则到了下雨天就容易发生倒灌情况。 间隔：为避免摇晃、松动，保证支撑部分的牢固，要保证两个铜管支撑间的间隔不超过1.5m。 铺冷凝水管 坡度：铺好的冷凝水管要保持至少1/100的坡度，这样既能不影响装潢效果，又保证其正常排放。 2.装室外机 外墙孔：角度应对外向下倾斜，防止下雨天雨水倒灌。而且要尽量确保其表面能光滑、平整，并套上管套，否则容易撕破管道外壁的保温材料。 防震橡胶：在装室外机时，应该在其底部铺上防震橡胶，以防止外机震动而受影响。 3.检测调试
中央空调安装规范和工艺 1. 通风与空调系统的组成： 通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程）。 2. 中央空调系统的组成： 中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩冷凝机组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、冷媒管路、载冷剂管路等）、室内末端设备（室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等）、室外设备（室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等）、水泵、控制装置及附属设备等组成。 3. 中央空调系统的分类： 中央空调系统主要按如下方式分类： (1)按空气处理设备的集中程度分 (2)按承担负荷的介质来分 (3)按空调系统的用途分 (4)按对建筑物内空气来源分 其他的分类方法有： 按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统 按风管内空气流速分：低速系统（<8m/s）、高速系统（ >20～30m/s ） 按用途分：工艺性空调、舒适性空调 按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调 按运行时间分：全年性空调、季节性空调
按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调
4.变流量系统（VRV） 变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统。 4.1变流量系统组成 变流量系统一般分为以下几种： （1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成； （2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达50～125m，落差可达30～50m； （3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。 4.2变流量系统特点 （1）优点： 各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。 （2）缺点： 控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高；机组存在回油、回液等技术问题。
东芝中央空调的安装方法 导读:本文介绍在房屋装修，施工工序的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 舒适与健康是现代人们对高品质生活的追求，家用中央空调正迎合了这种现代家居生活的需求，它以安装方便与隐蔽、高效节能、健康舒适等特点脱颖而出，成为家居时代的新宠。下面，小编就来带大家了解一下东芝中央空调的安装方法。 东芝中央空调的安装方法 室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作，如果室外机基础设在屋顶时应协调装潢方作好防水工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，噪音不能影响客户及邻居的正常休息。 2．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热
良好。 3．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 3．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。 室机施工要求 一．室机位置选择 1．出风口尽量不要装在灯槽里，以免造成制热效果不良。2．风管机送回风管1.5米围无障碍物，防止气流短路，送、回风必需在同一房间。 3．室、外机安装位置需得到业主（甲方）签字确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。 二．室机安装 1．吊架必需安装平稳、牢固，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。 2．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
中央空调安装流程及规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。下面介绍中央空调安装流程，公布如下也方便各位同学参照监督。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。 ④风口： 小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。 常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。 两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。 铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。 两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。 ⑤信号线： 信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。 安装规范篇：8步安装，步步规范需到位 光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。
中央空调安装过程（图解） 【无锡网友】 【空调】 在空调的选择上,我颇费了一番功夫,是选柜式机还是选择中央空调曾一直犹豫,认为中央空调的价格比较贵,我的钱袋又比较薄,一度不作考虑,电器大卖场跑了N次后,我发现,现在的中央空调跟以前有了很大的改进,家庭安装有了比较大的灵活性,关健是价格比柜机也大不了多少了,但其优点却显而易见: 首先,客厅少了笨重而又占据空间的柜式机体,从而在整个客厅的功能不减的同时,空间却释放了出来,而且整体装饰的美观度同时得到了提升!其次,其大出风口在高处往下对流均匀的扫风,身处其间,舒适度不错呢! 这是我选择的空调内出风口
这是国产知名品牌内出风口 这是国产另一著名品牌的出风口
侧面看一下 材质用料上区别不是一点点,下面看上去有点全裸体的味道。第2张黑色机很多部位用了塑料封板,且电加热又处在其中,不言而喻,个人认为是存在安全隐患的!在选择商品时,价格是一个因素,但安全方面我则考虑的更多一些。 21日,松下中央空调首先进行安装,属于进入我家的第一个品牌,所以格外引起我重视。我就记录下松下中央空调的安装,以便让同学们直观的了解其内在。如今选择中央空调的家庭越来越多,其价格也已和柜式空调相差不大了,只是其安装比较具有技术含量。 中央空调正式开始安装,以前一直知道中央空调自身质量要过得硬不说,安装好坏是非常关键的。到我家来的几位师傅不光耐心细心严谨,还非常有责任心呢,干起活来真是一丝不苟。 空调的紫铜管线和保温管
黄灿灿的铜管端口用胶纸封住,以防灰尘进去,要求很严格的
做出风口的处理 加了松下电加热的风口,旁边是未加的。 小纪师傅细心的量安装位置,他可是具有十几年空调安装经验的。
******中央空调系统 施工组织方案 提出单位：****技术部 监督单位：****质量管理部 审批：**** 一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板。 4)风管及部件安装前，应清除外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符
中央空调安装流程与细节,家用中央空调与传统家用空调对比，事实上中央空调只是一个半成品，三分设备，七分安装，设备材料选购完成后，还要进行系统设计、安装、调试，这些流程不亚于设备选型，可以说中央空调安装好坏决定了中央空调的整体效果。家用中央空调安装在于细节的处理，需与装饰装潢搭配，才能达到功能与美观并重的效果。 中央空调效果图 中央空调安装必须赶在装修前就准备好，事先确定好内机安装位置，而且需要提前预埋好空调主机的主电源线（220V,380V）,一般在水电工进场后即可安排空调施工方进场，家用中央空调分为三次安装： 第一次安装（水电进场时联系安装）：①约业主、装修负责人（最好木工师傅也到场）、空调施工方，现场确定空调室内机，主机及空调线控器的安放位置，并确认签字，②吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；③安装布管：冷媒管、冷凝水管、信号线，两个步骤可以根据设备的到货日期自行安排工序。 第二次安装（第一次安装结束24小时之后）①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装（第二次安装结束后）安装风口、空调线控器、设备运行测试。 好马配好鞍，相关材料的准备不可疏忽大意，很多安装环节就是因为辅材有问题，最后影响整体使用效果。有五种关键的辅材需要我们特别注意： 中央空调辅材选择 ①冷媒铜管：中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤，因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的加厚去油冷媒铜管。 ②铜管保温：冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。市场上占有率比较好的
现在很多小伙伴家里在装修的时候都会选择购买中央空调，那么我们应该怎么进行安装呢？下面就给大家简单介绍一下中央空调的安装过程，一起来看看吧。 家用中央空调安装步骤（氟系统） 第一次安装水电进场时准备施工 01现场定位室内机安装 进场第一步就是吊装内机，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。室内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 室内机用保鲜膜整齐的将整机做好防尘包装保护，防止灰尘堆积。室内机单独固定，不与其他设备公用吊架，且保证水平吊装。配管与室内机连接处用保温软管包好，管道安装时不得与其它线管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定桥架垂直于地面。 02冷媒管安装
安装完内机即可安装冷媒铜管，所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），使铜管内部没有空气，避免产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 03冷凝水管和电路安装 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。 04打压测试保压隐蔽工程验收 充氮保压，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，为避免其他装修施工时误损冷媒系统，保持到外机通电测试前才拆除，充分保证冷媒系统的安全运行。 第二次安装室内装潢尾期 05风口安装 通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，保证达到最佳回风量和足够的维修空间。 06控制器安装填充冷媒
中央空调施工流程： 一、安装位置第一次确定，由业主，空调设计师，空调现场施工负责人，装潢设计师都 到现场商讨确认。 二、由本公司出具图纸交付装潢设计师做初步确认，确认完毕后交付业主签字，然后进 场施工。（无业主签字图纸不施工） 三、空调设备进场，客户验收后空调内机拆封吊装上顶，给予客户和装潢负责人一个比 较形象的概念，再次确定内机安装位置并同时确定空调遥控器在墙体上的位置。此时如需要更改为免费服务，但需签定工程变更单（一）。 四、内机确认完毕后开始排空调管道，包括水管、冷媒管和线管等。管道排装完毕后， 需要更改的，如为小幅度更改（不修改主铜管位置或系统未做气密性实验）为免费服务，但客户需签定工程变更单（一），确认完毕再进行更改。如修改幅度较大则直接填写工程变更单（二），并需收取相关成本费用。 五、管道排装完毕后，系统做气密性实验，确保系统无泄漏。装潢公司开始按照本公司要求排装电源线至内外机位置和浇筑外机水泥台座，等到龙骨出来之后，本公司人员安装风管（高分子材料）和现试调试（补充冷媒安装室外机），并现场精确测量风口尺寸。 六、调试完毕后既确定设备系统完好，客户需现场鉴定后签定调试报告书。等石膏板封好之后，本公司人员安装风口，并做系统最后一步调试交付业主。如最后一步调试测出系统泄漏或其他问题则为非本公司安装问题，本公司承担维修责任，不承担其相关费用。备注：1、凡需要客户至现场认定签字的情况，若业主委托其他责任人或者自己逾期未能签字的，既认定业主对已经完工工程事实认可。 2、工程变更单需要在工程修改前至业主和本公司经理（设计师）签字方可进行， 大幅度修改填写变更单（二）并收取费用。 双方责任 1、甲方责任 1.1甲方指定安装位置及要求，提供乙方施工材料存放用地，施工用水、电，包括清 除障碍物。 1.2甲方负责提供电源到乙方指定位置（室内、外机器旁边）。
中央空调多联机室内外机安装介绍 相关标签： ?冷凝管 ?中央空调 编辑 冷凝水管安装（室内） 操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定 a)冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。 b)水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。 c)冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。 d)管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。 e)冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量； f)冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免 表面结露； 控制电线及线控器安装 （1）控制电线 1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； 2）与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰； 3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。 4）控制线导线管用φ16mmPVC-U管，暗盒用120型。重点：室内机与室外机都必须接地。 5）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。 室外机安装
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。 1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表； 2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。 操作步骤：基础的准备→安装室外机 室外机基础： 室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。 安装室外机的注意点： 1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。 2）工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。 3）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
格力中央空调的安装步骤及流程 一、内机就位： 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 二、冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央合肥格力空调安装过程中最重要的一个环节。所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 三、充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 四、冷凝水管的安装：
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。 五、安装外机： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。 六、抽真空： 外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
七、充填冷媒： 上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。 八、风口测量安装： 回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 九、信号线： 信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。安装规范篇：8步安装，步步规范需到位光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。每一步都必须小心翼翼。 资料整理——东莞市南城嘉佳电器经营部https://www.doczj.com/doc/a616876250.html,/
施工方案 在施工时具体步骤和程序如下： 安装冷媒管、冷凝水管； 安装室内机电源线管； 安装室内机并连接冷媒管、冷凝水管、电源线管； 冷媒、管道试压； 安装室外机、连接室外机电源、并连接各支路管路； 试压； 1、冷媒管的安装 冷媒配管安装遵守三个原则，①注意雨水、工程用水的侵入、管内冷凝结水的侵入。②焊接时管内氧化物形成的尘埃以及夹杂物从外部侵入。③焊接不完全、嗽叭管漏气、边缘漏气 本空调工程的空调冷媒管采用优质祛氢无氧紫铜管安装并加以难燃泡沫橡塑隔热保温管加以保温。保温管厚度为20mm，用PV C扎带包扎成束，固定方式采用8m m通丝作吊筋固定。将冷媒管用相应尺寸的骑马卡经螺栓固定在通丝上。然后经膨胀螺丝固定在屋顶或沿墙敷设水平排列至管道井立面伸出至室外机处连接室外机，冷媒管穿越楼板或穿越墙体时用钢套管护套。套管高出地面50mm，套管中间设止水环。冷媒管穿越屋顶,要预理止水钢套管护套,高于屋面至少300mm，顶部做防雨罩。吊筋的间距在 1.5-2M之间，冷媒管的分支处用分支器进行分支，焊接采用充氮保护纤焊焊接，最后进行氮气检测。冷媒管焊接大于φ25的铜管用相应规格的束接连接。小于φ 19.05的铜管用涨杯型口的方法涨好后，接插焊接，其涨口的 深度为7m m±0.5。 2、冷凝水管的安装 冷凝水管采用φ32的中型PV C管安装，并用难燃发泡橡塑隔热保温管加以保温，冷凝水管的固定同冷媒管的固定方式，吊架间距不大于1-1.2m，并保证5/1000顺坡至冷凝水管主管，冷凝水排放将十分通畅（因装璜影响吊顶高度可根据现场条件，在经监理认可的情况下酌情调整，但决不可倒坡）。冷凝
水管的连接方法，用相应尺寸的外接套接在被连接管的两端，采用胶粘工艺连接。由于本空调室内机具有提升泵，可提升300m m，所以冷凝水的排放将十分方便。 3、室内机信号线的安装 室内机信号线采用BV VB R双芯护套线加以φ16mm的PV C管穿管，由各室内机引向控制器连接， 4、室内机的安装 根据图纸给定的位置并与装潢吊顶作相互调整，将吊筋（Φ10m m元钢）经膨胀螺栓固定在层顶，室内机安装在吊筋下，双螺母固定，并保证室内安装水平位置符合大金安装技术资料所规定的标准执行。同时联接冷媒管，冷凝水管，电源线，信号线，新风风管。 5、室外机的安装 根据甲方及土建提供的场地，作好基础，将8＃或10#槽钢铺于基础上面，室外机安放于槽钢之上并且用40×4角钢焊接在槽钢上用以联接室外机地脚罗拴，找平找正（地脚罗拴采用M10×30镀锌罗拴）并列成行，室外机与槽钢之间或槽钢与室外机之间用10mm橡胶垫隔振保证其维修方便以及整体美观。 室外机与冷媒管道之间设支架。 室外机的电源安装将依照甲方提供到室外附近的电源，采用穿管电缆或分电箱穿B V导线联接到室外机，每台室外机均采用一个支路，电缆或电线管并列于用角钢焊接的支架上。连接各室外机的电源分支处采用防雨分电箱分支。并保证线路管与冷媒管分开；电源线穿导线管并作屏蔽；电源线和传输信号线分开。 6、吹洗 对焊接完的系统用0.2k g/cm2的氮气进行吹洗，并用浅色布检查无污为合格。以保证管道内无杂物，然后将所有末端铜管管端压扁后焊接，待试压。 7、冷媒管试压 将已安装好的冷媒管按各冷媒系统对气管及液管进行充氮气加压试验。 第一阶段：3.0k g/c m2加压3分钟以上，检查是否有大的漏口。 第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上，检查一般性漏口。 第三阶段：38kg/cm2加压24小时，检查微小漏口。
中央空调设备安装方案 施工准备 a.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。 b.根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。 c.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。 d.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。 e.空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。 f.风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 g.风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。 h.所有风机空调器，进出口均用软接头联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。 2.9. 3.2设备安装时应注意 a.设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。 b.各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应
使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。 c.通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。 d.所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。 e.工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳 f.冷水机组、锅炉等大型设备由设备安装孔用汽车吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：
中央空调安装详细流程 中央空调末端设备是风机盘管，不管是明装还是暗装，先确定好风机盘管位置和出风口位置、回风口位置，在确定管道的位置及走向，最近、弯路越少越好，和主管道连接完成即可。风机盘管的进出水口安装软管、阀门、电磁阀，过滤器看图纸要求。风口离机子远的要加风管（出风管要保温）、帆布软连接。 ?内机 ?冷媒铜管 ?冷凝水管 ?螺丝刀 ?扳手 ?清洁剂 ?电焊机 1.内机就位： 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。 A：内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 B：内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。
2.冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。 a：所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 b：在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。 c：焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 3.充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。 需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 4.冷凝水管的安装： 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
家用中央空调不同于一般的明装分体式空调，大多数都采用的是隐蔽式安装方法。所以我们对于家用中央空调的安装，应该多多注意以下几个方面，家用中央空调怎么安装呢？下面就一起来看看吧。 与其它一般家用电器不同，在使用家用中央空调前，需要进行空调的设计、采购、安装、调试等环节，同时还需要购买安装所需要的各种材料。三分产品七分安装，家用中央空调的安装好坏决定了家用中央空调的整体使用效果。家用中央空调安装在于细节的处理，需与装饰装潢搭配，才能达到功能与美观并重的效果。 在设计阶段就需要确定室内外机安装位置。一般由装潢公司进行室内外设备的强电部分的配线工程。家用中央空调的安装一般可分为以下三个步骤完成： 第一步骤：室内设备以及管道系统的安装（水电进场后联系施工）：①吊装中央空调室内机，并对内机进行养护处理，避免有杂质进入设备内； ②管线施工：安装制冷剂管道、冷凝水排水管道、设备间的信号线等，完成后对制冷剂管道进行充氮气的气密试验和冷凝水管道的通漏水试验等。
第二步骤：室外机的就位（待气密实验结束后进行） ①安装中央空调室外机，连接内外机之间的配管以及配线，形成一个完整的空调系统，并检查连接部位的气密性。 ②对整个制冷剂管道系统进行抽真空作业，充填制冷剂。 ③测量室内机的实际出回风风口尺寸并进行制作。 第三步骤：（内装潢结束后） ①安装遥控器，安装室内机风口，设备通电预热。
②开机调试，检测运转数据，交付客户使用。 建议采用局部吊顶，比如过道或者玄关这些人员很少停留的空间上方。即不会觉得压抑，且电线水管、梁柱可以一起隐蔽在吊顶里。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
现在天气很热了，很多小伙伴家里都打算安装中央空调，那么我们中央空调买回来之后，应该怎么进行安装呢？下面就一起来看看常见的安装方法吧。 1. 内机安装 要进行中央空调的安装，最开始肯定是吊顶内部的安装了，而为了避免后期有不必要的麻烦产生，在内机安装的时候，有两点是需要特别注意的，第一呢就是内机离房顶的距离一定要控制在不小于一公分的范围内;第二是要保证内机吊装的时候要保持有千分之五的坡度。 2. 冷媒管安装 在完成第一步的内机安装步骤以后，接下来要做的，就是安装冷媒管。冷媒管的安装，是中央空调安装的重要环节，所以相应的需要注意的细节是更加不能忽视的。首先呢，冷媒管在安装的时候，是没有铜管与铜管之间的焊接，都是管与歧管间进行的焊接;其次就是焊接的过程中要向铜管内冲入氮气，氮气的作用是进行保压;最后要在焊接好管道以后，利用高压氮气进行管内的清洁处理。
3. 冷凝水管安装 在冷媒管安装结束以后，就要进行冷凝水管的安装了。冷凝水管是从内机接出到室外或者是地漏的一种排水管道，对于高质量冷凝管的安装，一定要保证有至少百分之一的坡度;内机接出之后应该就近地而落，然后就是与其他的冷凝管一起接到室外或者是地漏的位置啦。 4. 外机安装 在进行外机安装的时候，一定要注意的是，要保证外机风扇出风口的50公分的范围内没有任何的阻挡物，并且要在可以有落脚的空隙的地方进行减震垫的安装。 5. 风口检测安装
中央空调的风口有回风口与出风口的检测安装，对于出风口来说，避免安装在灯饰照明所使用的灯带的附近，因为如果安装在灯带的附近的话，就容易出现空调在制热的过程中制热效果缓慢的现象;对于回风口而言，通常是与检修口安装在一起的，风口尺寸必须与内机回风口相互吻合，不存在错位的现象。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
现在天气已经很热了，很大小伙伴都打算安装空调，其中中央空调也成为了许多人的首选，下面就一起来看看中央空调的一些安装方法吧。 必须赶在装修前就准备好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排施工安装，家用中央空调分为三次安装：第一次安装（水电进场时联系安装）：①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。1、内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。2、内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。1、所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。2、在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。3、焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 第二次安装（第一次安装结束24小时之后）①吊装中央空调室外机；②充氮保压，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。 第三次安装（第二次安装结束后或次日）安装风口，最后设备运行测试。
中央空调项目主要施工方法及技术要求 一.安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设 室内固定及接口、室外机吊架固定及接口 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 试机调试、运行系统最后整理、验收 二.安装要点及技术要求 1.打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出2 0 mm管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 2.室内机的安装 步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺装室内机
3 .冷媒配管 冒1 ）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温 2）原则冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试 验。 3）替换氮气的方法 根据三菱电机的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时轻微压（3-5 kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管 穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹净 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，开启压力调节阀，污物随氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做） 另外，对液管和气管要分别进行。 6）冷媒管钎焊