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大同煤矿集团公司
同生峪沟煤业有限公司
主井斜井扩刷
作业规程
工作面名称：主斜井扩刷
编制人：李杰
施工负责人：张友德
批准日期： 2011年 6月
执行日期： 2011年6月
目录
开采技术论证 (2)
第一章概况 (3)
第一节概述 (3)
第二节编制依据 (4)
第二章地面位置及水文地质情况 (4)
第一节巷道布置 (4)
第二节水文地质情况 (5)
第三节地质构造 (5)
第四节煤岩层赋存特征 (5)
第三章巷道布置及支护说明 (5)
第一节巷道布置 (5)
第二节矿压观测 (6)
第三节支护设计 (6)
第四节锚杆支护特征 (16)
第五节工程质量标准 (18)
第四章施工工艺 (20)
第一节施工方法 (20)
第二节支护材料 (21)
第三节凿岩方法 (22)
第四节爆破作业 (23)
第五节施工质量技术要求 (23)
第五章生产系统 (25)
第六章劳动组织与主要技术经济指标 (27)
第七章安全技术措施 (29)
第一节一通三防 (31)
第二节顶板 (31)
第三节爆破 (37)
第四节机电 (39)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (50)
第一章概况
第一节概述
一、工程名称主斜井井筒刷扩。
二、井筒用途
主斜井主要担负矿井进风、运煤及行人任务。
三、刷扩长度、坡度、规格
井筒原倾角-19°，斜长543m，断面7.28m2，装备1.0m 带式输送机。由于原井巷断面较小，不符合矿井建设需要，为推进矿井建设，按照省煤炭厅批复的兼并重组矿井初步设计，利用原主斜井刷扩作为兼并重组后的主井，扩大断面规格为净宽4.5m，净高3.75m，断面为直墙半圆拱，倾角为-19°，表土段斜长20m，掘进断面积为21.29m2，采用钢筋砼支护、钢筋采用普通螺纹钢，网孔规格3003300mm，钢筋搭接不少于30d（暂取700mm），浇筑C30混凝土500mm，基岩段斜长523m，掘进断面积为16.97m2，净断面14.7m2。
四、预计开竣工时间
主井刷扩工程于2011年6月10日开工，预计2012年11月25日完工。
附主井筒实测剖面图：
五、建设单位：大同煤矿集团同生峪沟煤业有限公司
设计单位：山西文龙煤矿工程设计有限公司
监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司
监督单位：朔州市煤炭工程监督站
施工单位：河南煤炭建设集团同生峪沟煤业项目部
第二节编制依据
1、矿井初步设计
2、主井筒扩刷施工设计
3、煤矿安全规程
4、兼并重组矿井地质报告
第二章地面位置及水文地质情况
第一节井筒特征表
序号井筒特征副井
1 井口坐标（m）
（54坐标）纬距（X）4331828.246
2 经距（Y）19622881.385
3 井口标高（m）+1376.593顶
4 方位角（度）76°
5 井筒倾角（度）19°
6 落底水平标高（m）＋1217
7 井筒垂深或斜长（m）543
8 井筒净径或净宽（m） 4.5
9 井筒
支护
支护形式
表土段钢筋混凝土
基岩锚网喷支护厚度（m）
表土段500
基岩150
9 断面
积㎡
断面形状直墙半圆拱
净14.7 掘进
表土段21.29
基岩16.97
10 井筒装备带式输送机
11 备注刷扩
第二节水文地质情况
井田内地表无较大河流，井田西北边缘的沙楞河，为季节性河流，流量0.26m3/s,洪水期50—210 m3/s，1921年特大洪水流量500 m3/s，目前沙塄河无水。井田内各沟谷平时基本干枯无水，雨季形成洪流，地表水总体流向井田西北边界外的沙塄河，最终汇入桑干河，属海河流域桑干河水系。
本井田内4、9-1、9-2号煤层矿井水文地质类型属中等类型。11号煤层矿井水文地质类型属中等类型-复杂类型。
第三节地质构造
根据井筒已揭露煤岩层情况，井巷穿过地段地质构造中等。
第四节煤（岩）层赋存特征
矿井赋存可采煤层有4#、9#、11#，煤层走向北东，倾向南西。
煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试，矿井三层煤尘均具爆炸性。
瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，相对涌出量为2.84m3/t，属低瓦斯矿井。
煤的自燃：全区煤层有自燃现象，自燃等级为I级。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主斜井（利用原主斜井延伸）：倾角19°，刷扩长度543m，断面为直墙半圆拱，净宽4.5m，净高3.75m。掘宽4.8m，掘高4.0m。装备带式输送机，水沟位于井筒左侧，台阶、扶手位于井筒右侧，担负
全矿主运输任务，每隔40m在人行侧掘净宽1.5m，净高2m，深1.8m的矩形躲避硐室，支护形式与所在主体巷道相同，具体巷道布置见施工设计。
第二节矿压观测
1、观察对象：峪沟煤业主井筒
2、用LDZ-200锚杆拉力计、风动或电动扭力矩板手，对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，锚杆拉拔力每20m（300根）巷道抽查一次，一次不少于3根。对拉拔力不合格的锚杆应立即补打，确保锚杆支护效果。用MSY-180（MS18-200/60）型锚索拉力机，对顶板锚索的锚固力实施抽查检测，每30米（间距2.4米，排距1.2米）抽查检测一排。对拉拔力不合格的锚索应立即补充，确保锚索支护效果。
第三节支护设计
一、巷道断面：主井筒采用锚网索喷支护，局部区地质条件变化顶板破碎时采用29“U”棚支护，断面为直墙半圆拱。净宽4500mm，净高3750mm。
附巷道支护断面图
（一）表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用挖掘机辅助人工开挖，现浇钢筋砼支护按施工图1-1断面施工。为了不影响施工期间安装永久提升绞车以及施工期间提升安全，井口房待井筒全部施工完成以后，再施工。主井筒净断面14.7 m2；表土段掘进断面21.29 m2；基岩段掘进断面16.97 m2。
（二）基岩段采用中深孔光面爆破、锚网喷支护，全断面掘进，斜长490m。
二、临时支护
（一）暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。
①金属拱形支架临时支护
当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可在采取扇形棚支护的基础上，增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用29“U”型钢制作，支架采用水泥背板与土（岩）面背牢，并可辅以φ6mm的钢筋金属网片；棚距视围岩条件控制在500～800mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在3～6m。
②管棚法临时支护
当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200～300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500～700mm;
采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在1～2m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。
③锚网喷临时支护
当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。
（二）、基岩段施工
放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁采用14＃槽钢制作，长度为4m，每组5棵，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用3个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于105kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。前探支护最大空顶距不超过1500㎜，炮前最小空顶距为0㎜。巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可选用点柱或木垛的方式。
（三）工作面与临时支护，与永久支护间的最小和最大距离
工作面与临时支护距离为0m。
工作面与永久支护最小0.7m，最大2.2m。
工作面与护帮支护最小距离为1.5m,最大距离为3.0m。
工作面与初、复喷砼距离：距初喷不大于5.0m，距复喷不大于10m。
三、永久支护
（一）明槽段支护：
明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行支设模板、浇注混凝土等工作。明槽浇注前，必须先挖掘暗硐2m，并与明槽同时浇注， 2m暗硐挖掘时，视土质情况，可采取管棚、扇形棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽砼浇注采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。明槽由下而上浇注砼至井筒变坡点位置后，对变坡点至井口设计标高段按
照井筒倾角采用红砖砌筑挡墙，拱部焊制工字钢钢支架，铺设彩钢板，以防止雨水灌入井筒。
（1）材料选择：采用42.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。
（2）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后方可使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砌碹砼强度等级为C30。(可使用符合设计要求及规范的商用砼)
（3）砼浇注
明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎可采用18号槽钢，墙部站柱可采用1503150mm的方木；亦可采用12号矿工钢制作的整体支架支模。内模模板采用长度3m和6m的10#槽钢，外模可采用土建钢模；
采用人工配合溜灰管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
（二）转入暗硐后的表土及风化基岩段支护：
暗硐砼浇注采用先墙后拱法，利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。暗硐运送砼可采用“V”型矿车，砼用料及振捣工艺同明槽段。
（三）基岩段支护
据施工设计可知：井筒采用锚网索喷砼支护（C20），过断层构造带、巷道局部超高、超宽地段支护，采用架设29U型钢棚支护。
井筒过断层破碎带施工:
①.加强施工地质工作,搞好地质预测预报,当井筒穿越断层破碎带时，涌水较大的含水层，及时采取有针对性的防范措施，
②.施工前必须充分做好材料、设备等的准备工作。
③.破碎段掘进时采取多打眼、少装药、放小炮、光面爆破措施，尽量减少对围岩的扰动，并控制每茬炮的茬进，采用超前支护。
顶板锚杆支护
1、支护材料及规格：
锚杆规格：Ф3L＝2032400 (mm)左旋无纵筋杆体；
钢垫规格为：长3宽3厚=150 3 150 38(mm)，高强度拱型钢托板；
钢筋网规格: Ф不小于6mm的钢筋，长3宽=17003 900(mm)；网格规格1503150 mm
喷射砼：C20混凝土
锚索钢绞线，规格为Ф3L =17.8 36500 (mm)；
锚索托板,长3宽3厚=2503250 310(mm)的钢托板；
锚索锚具规格为QLMK18；
锚索锚固剂为MSZ和MSK型树脂锚固剂，Ф3L=233600mm；其中一卷为快速凝固在上部,一卷中速凝固在下部,锚固长度为1200mm。
锚杆锚固剂为MSK型树脂锚固剂，Ф3L=233300mm，顶锚杆每根使用3卷树脂锚固剂，锚固长度为900mm。邦锚杆每根使用Ф3L=353350mm，的树脂锚固剂一卷，锚固长度350mm。
2、锚杆支护的规格、数量及质量要求
（1）规格、数量
锚杆布置严格按照施工图作业，每排打14根锚杆
（2）质量要求
锚杆布置要符合设计要求，锚杆钻孔深度为2.30m，允许误差0～+50mm。锚杆的角度与顶板岩层面的夹角为90°，锚杆安装铁托板后，其螺扣外露长度为10～30mm，托板严禁反上，而且应紧贴顶板，螺母必须拧紧。锚杆的间排距误差为－100mm～＋100mm。网与网搭接20cm，并用10＃铅丝捆紧拧牢，针距不大于20cm。
锚杆锚固力：不小于7t。锚杆螺母扭力矩：不小于100N2m，并派专人对锚杆进行二次紧固。
3、锚杆的安装方法及安装锚杆的故障排除
（1）锚杆的安装方法
打注锚杆钻孔前，应先根据规程规定的间排距标好位。钻孔时由两名支护工扶起锚杆钻机，使其与顶板的法线平行，操作者将支撑缸和顶板顶紧后再开钻，钻到规程规定的钻孔深度。钻孔钻好后，将3卷树脂药用锚杆体顶住送至孔底，再用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂锚固剂30～45秒后，卸下连接套，待凝固90～180秒
后将钢托板套入锚杆上好垫片，拧紧螺帽。
（2）安装锚杆的故障排除
用锚杆杆体往锚杆眼内推送锚固剂时，如果锚固剂未推送到眼底即被卡在锚杆眼半腰，应及时用钻杆套眼，套眼过程必须用锚杆钻机来回推动钻杆，以防钻杆被锚固。搅拌后的锚固剂，15分钟后仍未固化，应将锚杆从眼内拔出，重新套眼后再安装。
4、顶板锚索支护
（1）规格、数量严格按照施工图作业，沿巷道中对称布置锚索Ф17.836300mm，间距2.4M，排距1.2米，呈五花布置。
（2）质量要求
锚索布置要符合设计要求，钻孔深度为6.3～6.4m，允许误差0～200mm，钻孔角度与顶板夹角为90°，锚索安装钢托板后，其外露长度≤300mm, 钢托板要上正，而且应紧贴顶板。锚索间距误差为－150mm～＋150mm。
锚索预紧力：不小于12t；
锚索锚固力：不小于23t；
（3）锚索的安装方法
钻孔前，应先根据规格规定的间排距标好位，开始钻孔，孔钻好后，先送快速凝固的树脂锚固剂再送中速的树脂锚固剂，一块用钢绞线顶入钻孔底部，在锚索末端套上专用连接套，再与锚杆钻机连接好，开始搅拌，转速不要太快，当锚索外露达600mm以下时，快速搅拌和顶入锚索，锚索外露长≤300mm时，不再顶入，搅拌50秒左右后，感觉转动困难时，立即停钻，取下钻机和连接套，凝固
30分钟后，将钢托板、锁具先后套入锚索末端，然后穿上预紧拉力计千斤顶锁紧。
5、其它支护
C20喷射混凝土厚度150mm。挂钢筋网
6、喷浆施工工艺：
（1）锚喷支护的工艺流程
在喷支班，先将砂、石过筛磅秤，按配合比和水泥一同送入搅拌机内充分搅拌，然后把拌合料运到工作面，经上料机装入喷射机，经输料管送达喷嘴处和水混合，再喷向围岩表面。在有效输送范围内，将喷射机安放在工作面后方适当位置，砼料在地面搅拌站集中搅拌，使用砼搅拌机，搅拌好的砼料通过V型斗车下放卸至喷机工作平台。运送车其内壁应干净，粘附的混凝土残渣应经常清除。
（2）喷射混凝土时注意事项
A、准备工作：在喷前处理顶帮浮层、用风、水冲洗喷射面，埋设控制喷厚度的标桩，检查和维修设备及管路，做好照明和防尘工作。
B、喷射混凝土与刷扩间隔时间：每工作日早班喷射混凝土、二班、三班正常刷扩井筒并打锚杆，间隔时间为32小时。
C、工作风压：为所选用的喷射机铭牌上规定值，按输料管长度进行调整。
D、水压：水压一般要比风压高1公斤/厘米左右。按风压、水压表显示数值随机调节喷嘴处的水阀来控制水压，以便喷嘴内的水环能充分瞬时间湿润干拌合料。
E、水灰比、干拌料配比及选料
喷射混凝土水灰比应为0.4－0.45，干拌料配比为1：2.5：2，混凝土标号为C20选用高标号（42.5以上）普通硅酸盐水泥和速凝剂、碎石、河沙，不用干沙、砂子含水率在4－6%，石子应先筛洗。
F、喷嘴与受喷面的距离：按照风压大小和回弹量多少随时调整受喷距，一般为1米为宜。
G、喷射角及喷层厚度：喷嘴要尽量垂直喷面，喷层厚度为150毫米，应分层喷至设计厚度，喷顶时分3－5次，每次喷厚应为30－40mm，喷帮时分2－3次，每次喷厚为50－80mm。
H、喷射层间的间歇时间：根据水泥品种、施工温度和速凝剂的掺量等因素，常温（15°—20°）下，其喷射间隔时间为15－30分钟，若温度低时，适当延长时间。
M、喷射顺序：正常情况下，先帮后顶，自下而上，分区段由外向内，缓慢均匀地依螺旋式左右移动，顶帮破碎等特殊情况下，喷射顺序应为先顶后帮，且在掘进班中先喷一层混凝土作临时支护，然后再打锚杆挂网，进行下一个工序，喷支班喷至设计厚度，喷层厚滞后工作面3米。
N、喷砼作业在后方与前方工作面工序平行作业进行。
采用机制砂砼配比，水泥∶砂∶石子的重量比，水灰比，速凝剂的掺量以配比化验试验结果为准，为了减少灰尘对人体的危害，在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。
O、复喷之前先埋桩，保证复喷厚度，最后一次复喷在井筒刷扩完成后自上而下进行，达到设计厚度（150mm），保证井筒净宽*净高=4.5*3.9M。
P、司机操作顺序为：开机时，开风→开水→送电→加料。停机时，停料→停电→停水→停风。
Q、在井筒浇注与锚网喷结合部位要加强支护，用29“U”钢按棚进行加强支护，防止结合处出现裂缝，喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即首先补坑，找平后再按正规操作喷射，有淋水时，集中后进行导引处理。
R喷射砼要分段进行，每段1.5~2m，先帮后顶，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，段与段之间斜交接头，搭接长度200~300mm。
S一次喷射厚度：一般不应小于骨料最大粒径的两倍，以减少回弹率；一次喷射层厚度过大，将出现喷层下坠，流淌或与岩面之间出现空壳；喷射层太薄，骨料易于回弹。喷射混凝土设计厚度大于一次喷射层厚度时，应分层喷射。
T电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或管路等设备。
扩刷后锚喷巷道支护规格如下：
巷道名称支护
形式
断面（m2）支护参数（mm）
净断
面
掘断
面
锚杆钢网
间排
距
净宽净高墙高喷厚
主井
直墙
半圆
拱
15.4 17.7
Φ=20
L=2400
1700
3
900
8003
800
4500 3750 1500 150
第四节锚杆支护验证
按组合梁理论计算锚杆参数
锚杆长度计算
L=L1+L2+L3
式中：L——锚杆长度m；
L1——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.12m； L2——锚杆有效长度m；
L3——锚杆锚固段长度，一般取0.8m；
L2≥0.5B（K1q/δT）1/2
式中：L2=锚杆有效长度m；
K1——抗拉安全系数，取3～5；
q——组合梁上所受的均布载荷，取2.8KN/m2 B——巷道开拓宽度，取4.8m；
δT——岩石抗拉强度，取50MPa
则：L2≥0.5B（K1q/δT）1/2
L2≥0.533.（332.8/50）1/2≥0.86M
L=L1+L2+L3=0.12+0.86+0.8=1.78M
2、锚杆间距排距计算，间排距相等，设为a
a≤0.0458d(L2T/K2ｑB)1/2
式中：a——锚杆间排距，m；
d——锚杆杆体直径，㎜；
T——杆体材料抗剪强度，取120MPa；
K2——顶板抗剪安全系数，取3～6
B——巷道开拓宽度，取4.8m；
q——组合梁上所受的均布载荷，取2.8KN/m2；则：a≤0.0458d(L2/K2ｑB)1/2
a≤0.04583183(0.86/632.834.5)1/2
a≤1.1m；
通过以上计算，选用∮2032400锚杆，排距0.8m，间距0.8m，符合设计要求。
第五节工程质量标准
一、锚杆安装质量标准
1、锚杆的间排距为8003800mm呈矩形布置，间排距误差不超过±100mm。
2、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N?m，松动、失效锚杆要及时重新补打。
3、锚杆孔的深度不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。
4、每根顶锚杆配3卷树脂药卷，锚杆锚固力不低于7t。锚杆锚固力不得小于设计值90%。
5、锚杆的安装必须锚固有力，托板和钢网贴紧岩面，锚杆末端螺母全贴托板、无松动、反压托板现象。
6、锚杆螺帽必须拧紧，锚杆外露长度超过托板长50mm。喷浆后，锚杆末端不得露出喷层表面。
7、锚杆与巷道轮廓线垂直或与岩层层理面、节理面、裂隙面夹角＞75°，允许夹角偏差±3°，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
8、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须缩小锚杆支护排间距至0.6M。
9、安装树脂药卷前，应先用风管把锚杆眼内的岩粉吹净，保证锚杆安装质量。
10、、严格按测量部门给定的中腰线施工，按设计尺寸确定开帮挑顶尺寸。刷大及补打支护由副井口向井底逐段进行，每段刷大长度不得超过1.5M。每次拉炮后，先支设临时支护，然后在支护掩护下清理矸石。每施工一段及时将锚网支护支到位，在锚网支护的掩护下处理下一段待施工巷道的零皮、活矸。每300根对顶板锚杆进行拉拔试验，要求锚杆测试每组不少于3根。要求锚杆锚固力不低于75KN/根。
二、钢网铺挂质量标准
1、金属钢网铺设平整，网间压接牢固，搭接宽度不小于200mm，连网采用10#铁丝每200mm连一扣，每扣拧2圈。
2、钢网应紧帖岩壁，钢网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
3、挂网时顶部必须成圆弧形，网面要求平整，其凹凸不得超过±50 mm。
4、掘成巷道超高或片帮造成的巷帮超宽时，应采用加长锚杆，锚杆为Ф2232400mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，重新补打锚杆，进行顶板补强支护。
三、喷浆巷道成型质量标准
1、巷道净宽度不得小于设计宽度，不大于150mm。
2、巷道净高度不得小于设计高度，不大于150mm。
3、巷道的基础深不得小于设计90%。
4、喷浆厚度为50~150 mm，应不小于设计值的90%，表面平整度为≤50 mm，墙基不得有裸露。
四、躲避硐、水沟及台阶质量标准
1、巷道内水沟布置成直线，不得高低错位，左右弯曲。水沟做成净宽300mm，净高250mm。
2、水沟的宽度不得小于设计30mm，大于设计宽度50mm。
3、水沟的深度不得小于设计30mm，大于设计深度50mm。
4、扩刷过程中，每隔40m进巷方向右帮布置一个安全硐（宽1.5m，高2.0m，深1.0m），高、宽深均不得小于设计30 mm，大于设计深度50mm。
5、台阶布置
在巷道右侧，长0.8 m，宽0.38m，高0.13 m。
6、台阶砌筑规范合理，每级错距相等、上下一条线，不得有弯曲、宽窄不一致现象。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工准备
⑴技术准备
①认真审核、阅读施工图纸做好施工图纸会审工作。
②进行测量定点放线，完成测量工作。
③建设单位、监理、施工单位与项目部工程技术人员一起现场实测井筒移交
④完成材料试验、配合比试验工作与原材料准备，钢模板、拱架以及机具准备工作。
⑵施工材料准备
①主要材料的供应
材料必须及时供应，进行必要的检验，质量符合要求。施工所需主要材料应根据施工作业计划，提前组织运送到施工现场并考虑雨期连续施工的需要。材料计划见附表。
施工主要施工设备详见附表3-2。钢筋砼浇灌段模板等非标件必须提前自己加工或就近外委加工。
工艺过程：“四位一体”安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、架金支喷浆时间外）→滞后喷浆→起底→全井筒复喷至设计厚度→构筑水沟→钉道→打地坪→做人行台阶→安设扶手。
1、交接班后，必须进行“四位一体”安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧打牢，然后进行腾根、打锚杆、出渣、以此为一个循环。
2、采用人工装岩，1吨V型矿车运输，经副井筒提至地面翻笼，经汽车把矸石运走。
3、由上向下逐段刷扩，全断面一次刷扩成巷方法，严格按照刷扩设计要求施工。
4、主井刷扩由项目部施工，严格按施工设计进行刷扩。
5、拆除井筒旧支护时要逐段进行，拆除前先敲帮问顶，发现有