京津城际轨道交通工程武清站房综合楼
施工组织设计
【第1章】方案编制依据和范围
1.1 编制依据
◆武清站房综合楼工程的施工合同。
◆武清站房综合楼工程的施工图纸、答疑及相关的技术资料。
◆武清站房综合楼工程的现场情况。
◆天津市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
◆国家现行有关施工及验收规范（规程）：（当在施工期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新规范为准）
《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》
《建设工程文件归档整理规范》（GB50328～2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202～2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203～2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207～2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210～2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209～2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242～2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104～97）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33～2001、J119～2001）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ80012～89）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130～2001、J84～2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80～91）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59～99）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
◆ ISO9002 国际质量管理体系标准：
公司ISO9001：2000 国际质量体系《程序文件》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《质量手册》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《技术管理办法》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《材料检验和验证办法》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《安全管理办法》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《设备管理办法》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《计量管理办法》
公司ISO9001：2000 国际质量体系《作业指导书》
公司ISO9001：2000 国际质量体系其它有关管理标准
1.2 编制范围
武清站房综合楼工程的施工合同及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。
【第2章】工程概况
2.1 工程概况：
本工程名称为武清站房综合楼工程土建工程，位于天津市武清区前进道南侧。本工程由铁道第三勘察设计院设计，建设单位为京津城际铁路有限公司。工程等级为一类，耐火等级为一级，屋面、地下防水等级Ⅱ级，使用年限为50 年，为不抗震设防工程。本工程的建筑面积约7216 平方米，建筑物最高点为18 米，最大层高为14 米。1、结构概况：基础采用人工挖孔桩基，共166 根桩。基础设地梁和承台、地下有消防水泵房和汽车走道，主体为框架结构，主体二层，标高为8.67 和14.23 米。屋面有现浇砼结构和钢架结构，非承重外围护墙采用MU10 多孔砖，M5混和砂浆砌筑。
2.1.1、建筑概况：
①屋面有不上人保温屋面参99 浙J14 图集做法。
金属屋面做法：浅色反光材料；高分子柔性防水涂料防水层；轻质复合铝板，板与钢架固定；屋面板钢架支撑固定在结构网架上。
②地面有细石砼地面、毛面花岗石地面、防滑地砖地面、强化复合地板地面、地砖地面、防静电活动地板地面，做法参见2000 浙J37 图集。预制细石砼板架空地面参图纸说明做法。
③楼面有细石砼楼面、防滑地砖楼面、强化复合木板楼面、地砖楼面，其做法参见2000 浙37，浮筑楼面，涂料顶棚参图纸说明做法。
④顶棚有涂料顶棚、乳胶漆顶棚、吸音板顶棚、板材吊顶，其做法参图纸说明。
⑤内墙面做法有涂料墙面、釉面砖墙面、乳胶漆墙面、吸音墙面、面砖墙面、外墙面有铝板及玻璃幕墙，高级涂料墙面，面砖墙面。做法参见图纸说明。
⑥其它室外工程中有花岗石台阶；花岗石坡道；水泥砂浆坡道。
⑦门窗主要有木门和铝合金窗及防火门窗。
2.1.2 安装工程概况
本工程属于现代化车站公共建筑，安装工程涉及的系统比较复杂，其中水系统工程
包括生活水系统、排水系统、消火栓系统等；电气设计主要有照明、动力、消防电源、空调电源、防雷接地、其它弱电系统等。
2.2 场地情况
本工程名称为京津城际轨道交通工程武清站房综合楼，位于天津市武清区前进道南侧，是京津城际的重点工程，也是天津市武清区的窗口工程。鉴于工程的影响较大，故本项目的安全生产文明施工要求相当高。
【第3章】施工部署
3.1 工程目标：
1、质量目标：
我项目部将全面执行业主提出的工程质量要求，并严格按照国家及省市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9002 国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保工程质量合格率100%。
2、工期目标：
工期的有效控制将直接影响业主的投资效益和计划安排，我项目部将全力以赴，确保施工期间的人力、物力和机械设备的投入。施工工期按业主要求确保在167 日历天完成。开工日暂定为2004 年12 月16 日开工，到时具体开工时间以开工报告为准。
3、安全生产、文明施工管理目标：
我项目部将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐蔽、防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工确保市级双标化工地，争创省级双标化工地。
3.2 施工总程序
从工程结构层高和装饰分类来看，整个工程进度要求相当高。而且工程要求创衢江杯，
质量要求高。因此，整个工程前期准备工作要充分，施工队伍要精选并强大。其中基础人工挖孔桩施工分三段，首先挖站房人工挖孔桩，同步进行地下水池施工，等水池施工完回填土方后进行水池边人工挖孔桩施工,最后等主体基本完成进行站前汽车坡道人工挖孔桩施工。基础地梁、承台分一次施工。二层平面以后浇带划分二个施工段流水作业，屋面以后浇带划分三个施工段流水作业。
本工程在具备“三通一平”的条件一开工，立即组织人工挖孔桩队伍进场施工，桩
基工程全部完成后检测合格，马上进行地梁、承台土方机械配合人工开挖，并集中“抢”
下基础，尽可能在规范充许条件下组织流水作业。本工程施工安排应按短结构、精装修的原则进行。基础完工后，主体结构应及时跟上，并尽可能缩短主体结构的工期。工程初期要以主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰工程从上向下单向跟进，交叉流水。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
施工总体顺序为：准备工作→定位放线→桩基工程和地下水池土方开挖→基坑机械
开挖→桩头处理及垫层→基础施工→主体各层结构→装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）→室外、扫尾工程
3.3 施工阶段控制
本工程由于工作量较大，工程质量要求高，因此必须合理安排各工序，具体各阶
段应突出以下几点：
基础工程将投入大量挖孔桩人员、水泵、风钻、反铲挖掘机，装载汽车等机械化
设备，加快施工进度。基坑应做好及时排水，保证基坑的干燥。同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期。
主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在
最短的时间内完成优质的结构工程。
装饰阶段是本次施工的重点之一，涉及的新工艺、新材料较多，工程量也较大，施
工应精工细作，尽力创造优质产品。
室外及扫尾工程应干脆利落，绝不拖延。
3.4 施工总进度计划
本工程按施工合同、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安
排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。
3.4.1 总进度计划安排依据
①、工程总体结构设计及各工序特点；
②、国家工期、业主要求、自身实力；
③、冬、雨季气候影响；
④、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。
⑤、春节假日休假的影响；
⑥、机械等设备、物资的投入计划；
⑦、网络化管理。
【第4章】施工主要资源配备计划
4.1 机械资源
4.1.1 挖土机械
本工程土方工程量中等，为加快施工进度，计划采用1 辆常州产1m反铲挖掘机，
该机每天可完成500 立方米，同时配1 辆小型挖机，并应配备足够的装载自卸车。
4.1.2 搅拌机械
本工程砼采用泵送商品混凝土，局部零星工程在现场搅拌。根据本工程需要，砼搅
拌计划选用1 台JS-350 型搅拌机，该机每小时可搅拌砼方量在4～6 立方米左右，计划
在开工时即进场安装调试备用。
砂浆搅拌机选用3台UJW200 型，计划在主体砌墙前先进场1 台，主体完成后再增加2 台，以保证大面积的粉刷。
4.1.3 运输机械
?、垂直运输
垂直运输主要采用1 台60t.m 塔吊，3 台物料提升机，在装饰工程施工阶段，塔吊拆除。
?、物料提升机：
本工程计划设3 台物料提升机，额定载重量为1000Kg，搭设高度25 米左右。
◆布置：提升机必须紧靠建筑物，具体见总平面布置图。
◆注意事项：提升机应有专人管理，并应设置防雷装置。提升机应与建筑物进行
有效的拉结，保证安全。
?、商品砼输送
本工程所有砼计划全部采用泵送商品砼（零星工程除外），输送泵基础阶段计划选
用2 台汽车泵，主体阶段选用2 台固定泵，进场根据浇捣需求决定，要求泵送能力达到30m3/h，砼浇筑通过泵管进行，垂直泵管沿楼面结构预留孔送至浇捣部位。（预留孔不得在结构有特殊要求处，如厕所）
4.2 施工机械设备计划表
序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1电焊机BX3-300西安22正常2柴油发电机75KW洛阳11正常3钢筋切割机GQ-40A陕西22正常4混凝土搅拌机JZ350B成都11正常5砂浆搅拌机UL200-B陕西11正常6插入式振动器ZL-50陕西55正常7平板式振动器ZB11陕西33正常8钢筋对焊机UN1-100河北11正常9钢筋调直机T24/12河北11正常10蛙式打夯机BA-25河北22正常11单面木工
压刨机MB104E山东11正常12卷扬机JJZ-1天津22正常
4.3 劳动用工计划
根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工预计将投入的劳动力见下表：
劳动力安排计划
工种人数计划进场时间计划退场时间
木工 25 基础施工主体工程完成后留少数人
钢筋工 10 基础施工主体工程完成后留少数人
砼工 10 基础施工主体工程完成后留少数人
架子工 15 主体结构施工内外墙装饰完成
泥工 20 基础施工工程完工
油漆工 10 涂料油漆开始涂料油漆完成
电工 6 基础施工工程结束
管工 6 基础施工工程结束
普工 20 基础工程开始工程完成
合计
◆材料采购要求
所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格
验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙、理化资料不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。
【第5章】施工准备工作计划
5.1 临时施工道路
现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便
全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用道渣回填，表面硬化，路基宽4.5 米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，场内积水经处理后排至田地污水管。
现场将实行硬地施工，对于搅拌区位置及砂、石堆场，用砼硬化，通往各运输口的
输送道路，用块石作垫层，上铺填道渣并硬化，中间要求有一定坡度的起拱排水，以保持现场整洁，加强施工文明。砂、石堆场要求设置1000 高的围栏，分区存放。
5.2 临时供水设计
临时用水包括施工用水、生活用水。临时水管取取DN80。在现场设一水池，用水泵送到各部位。施工生活临时用水，在办公室边打一口井，抽水至水箱，后设DN80 水管至办公室，厕所。其它生活饮用水在村民住宅地取用。现场水管网采取环形封闭布置。
5.3 临时供电设计
由于施工现场无既有市电可以使用，因此采用发电机发电，发电机功率75KW。
5.4 临时设施的设计
现场临时设施包括项目部工地办公室、监理办公室，采用一层彩钢房。作业人员宿舍在施工现场搭设，按高峰期100人考虑。
5.5 施工总平面布置
见后附施工平面布置图
【第6章】施工测量方案
本工程施工测量采用J2 经纬仪，S3 水准仪
6.1 仪器的检校
仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。
6.1.1 经纬仪的检校
经纬仪长水准管的检校。
视准轴垂直于水平轴的检校。
水平轴垂直于垂直轴的检校。
垂直轴应居于铅垂线方向的检校。
6.1.2 水准仪的检校
望远镜光学性能的检验。
园水器安置正确性的检校。
十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。
水准管轴应平行于视准轴的检校。
6.2 测量标准确定
本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》
（GB50026-93）执行。
施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。
高程控制按三等水准规范要求进行。
6.3 测量人员配备
我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备1 名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。
测量人员都经过专业培训。
6.4 施工测量平面控制系统建立
6.4.1 施工平面控制网
平面控制基准点的确定
由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立A、B、C、D 四点作为平面控制依据。
平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。
6.4.2 平面控制网测绘的技术要求
a、平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：
测角中误差
（"）
测回数测距中误差
（mm）
测距相对中误差方位角闭合差
（"）
相对闭合差
5 3 15 ≤1/30000 10 1/15000
b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表
测量相对
中误差
测解中误
差(")
本测站上测定高差
中误并(mm)
根据起始水平面在施工平
面上测定误差(mm)
竖向传道轴线
点中误差(mm)
1/5000 20 2.5 4 2.5
c、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽
略不计，测角采用J2 经纬仪施测，测解精度可以达到mβ"<10"，放样轴线点边长控制在100m 以内。
d、测角误左引起的最大位误差为：
ΔU=s2sin mβ"=1000003sin10"=3mm
采用测距仪测保距离的精度为：
ΔP=MD=3+2PPM3100000=3mm
则主轴线的点位精度为m=
ΔU2+ΔP2 = 32+32 = 4mm
6.5 施工高程控制
6.5.1 施工高程控制点的确定
本工程按Ⅲ等水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制
基准点，按甲方要求铁路部门提供的基准点引测至场内，大门处围墙设水准点1 个。
6.5.2 高程控制的技术要求：
a、基准水准点应定期（二星期）与原点校核一次。
b、随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，测定水准点的标高方法
是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于
±3mm 。
c、水准测量按三等水准规范要求进行
视线长度
（m）
前后视较差
（m）
前后视累积差
（m）
视线透地最低
高度(m)
读数较差
（mm）
高差较差
（mm）
75 3 6 0.3 2.0 3.0
6.5.3 建筑物的沉降观测
水准点的布设、形式和埋设：
沈降观测的水准点利用上述高程控制的点。
沈降观测水准点高程的测定：
沈降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，
采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过± n mm ，或±者说4 L。本工程测站数n=1，四面测误差不得超过±1mm 。
观测点的布置和要求
观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。
对观测的要求：
观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。
观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离。
要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。
6.5.4 沉降观测的方法
采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。
沉降观测的时间和次数：
a、在施工期间
底层结构完后进行原始资料测量
其次每上层结构观测一次
最后竣工后观测一次
b、交付使用后的使用期
按规范要求由业主自行观测
沉降观测工作的要求
a、按观测视解范围分区观测
b、固定人员观测和整理成果
c、固定使用的水准仪及水准尺
d、使用固定水准点
e、按规定日期、方法及线路进行观测
对使用仪器的要求
对于水准仪的望远镜放大率不得小于24 倍，气泡灵敏度不得大于15"/2mm 。
沈降观测的成果整理
每次观测结果必须进行记录，并检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，
然后将观测高程列入沈降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。
6.6 其它有关测设
.、高层传递，用钢卷尺由底层往上传。
.、水平楼面上高程控制以水准仪控制。
.、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布
设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，分别设15 个观测点进行沉降观测，每个观测点间距为15 米左右，要求施工完2 个结构层测一次作好记录。
.、基础施工抄平放线：
基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计
算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度)，定出开挖边线位置。
用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误
后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。
基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基
础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸
线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
.、主体结构施工抄平放线：
结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是
±0.00 层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留1503150 的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上
一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。
.、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。
装饰施工抄平放线：
室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程
线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。
外墙装饰：要按图放出凹凸线、花池、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。
凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及
收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。
屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要
求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制
线。
【第7章】桩基施工
1、京津城际轨道交通工程武清站房综合楼工程，桩基采用锤击预制砼桩，桩基按设计图共168 根，预制桩边长400mm，桩长24m。
2、工作内容包括：机械设备进退场，桩位标定、桩机定位，打桩，工期要求20 天，搅拌及灌注。
3.桩基具体做法见桩基专项施工方案
【第8章】主体工程施工方案
8.1钢筋工程
8.1.1电渣压力焊
钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。
1）、电渣压力焊的工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）、施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。
4）、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
5）、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
如下表：
焊接缺陷防止措施轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口
的起始点，确保上钢筋挤压到位未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8.1.2钢筋的绑扎
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距100031000 或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
8.1.3施工注意事项：
①.避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
②主要安全技术措施：
(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
③钢筋工程产品保护：
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距100031000 或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
8.2 模板工程
8.2.1材料
主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用竹胶板；龙骨背枋采用60mm380mm方木；紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用φ48钢管。
注意事项：
1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。
3）、所有柱模板，应在根部开200mm3200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。
8.2.2 柱支模
矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。
安装：
1)、按照放线位置钉好压脚板。
2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
8.2.3 梁板支模
梁模板安装时重点做好以下几点：
1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。
3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6)、梁的两侧模板通过联接模用U 型或插销与底板连接。
7)、当梁高超过750mm 时，侧模需设对拉铁片。
8)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:
1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工信道。
2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
8.2.4 楼梯支模
楼梯底模用30 厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。
8.2.5拆模
本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：
1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
8.3 砼工程
现浇砼全部采用泵送商品砼，每层标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、梁板砼一次性浇捣。砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1 天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工20 名，辅助工10 名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。
振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
8.3.1砼浇筑的一般要求：
1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。
2)平板振动器的分层厚度为200mm。
3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8.3.2楼梯混凝土的浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
8.3.3梁板混凝土的浇筑：
1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。
6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
④混凝土的养护：
1)混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。
4)养护用水与拌制混凝土用水相同。
8.4砌体工程
砌体主要为填充墙。外墙多为烧结多孔砖。
烧结多孔砖其施工要求如下：
①、砌筑时应试摆。烧结多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
②、砌烧结多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
③、灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm 左右。
④、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。
⑤、烧结多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
⑥、烧结多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
⑦、烧结多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
⑧、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与烧结多孔砖横截面一致的规格。烧结多孔砖墙中不够整块烧结多孔砖的部位，应用实心小砌块来补砌，不得将砍过的烧结多孔砖填补。
8.5 脚手架工程
①本工程层高不高，为14.23 米建筑，故采用落地脚手架。脚手架用脚手片满铺六层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。
②、施工要点：
a、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m 一支，二步三跨，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。
b、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7 根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～
60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4 跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4 个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。
c、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。
d、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2 道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m 并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
e、安全措施：外架搭设完毕，经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
f.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。
g. 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。
h. 所有扣件紧固力矩，应达到45～55N2m。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
8.6 管道工程
8.6.1管道安装总体要求
(l) 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。
(2) 自动喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管，消火栓系统可先环管而后立管。
(3) 设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。
(4) 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420 安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。
(5) 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5—2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O 一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。
(6) 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。
(7) 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的 1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5—2 倍，并先在上方点焊一点。
(8) 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，
用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。
(9) 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243—82 规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
(10) 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。
8.6.2 给水管道安装施工工艺及质量控制
(l) 喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。
(2) 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。
(3) 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法—在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。
(4) 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。
(5) 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应出1—3 扣，螺纹连接处应紧密牢固。
(6) 对不符合要求的管配件进行调换。
(7) 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。
(8) 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。
(9) 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm ，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm—50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。
(10) 给水生活管道安装采用给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
(ll) 热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。
(12) 熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。
8.6.3 排水管道安装的施工工艺及质量控制
(l) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
(2) 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。
(3) 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。
(4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。
(5) 建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。
(6) 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。
(7) 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。
(8) 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
(9) 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。
(10) 粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S 内立即将管子插入承口。
(11) 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件的间距为：
管径（mm） 50 75 100 150
间距（m） 0.6 0.8 1.0 1.2
(12) 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。
(13) 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。
8.6.4卫生器具安装施工工艺及质量控制
(l) 卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。
(2) 卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。
(3) 洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。
(4) 卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。
(5) 坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。
(6) 地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5MM，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
(7) 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。
(8) 所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。
8.6.5 附件安装质量控制
(l) 喷淋支管不应小于25mm ，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。
(2) 吊架与喷头的距离不应小于300mm ，距末端喷头的距离不大干750mm 。
(3) 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m 时可设一个。小于1.8m 允许隔段设置。
(4) 室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm ，距箱后表面为100mm, 允许偏差5mm 。
(5) 消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。
(6) 泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。
(7) 管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
(8) 水泵吸水管连接应采用偏心(上平下斜)异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。
(9) 软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。
8.7 强电工程
8.7.1强电工程总体要求
(l) 应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。
(2) 照明系统：按士建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。
(3) 照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。
(4) 动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。
(5) 防雷接地系统：及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。
(6) 屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。
(7) 控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。
8.7.2 配电箱安装施工工艺及质量控制
(1) 配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。
(2) 配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4 扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。
(3) 配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。
(4) 导线引出板面应有绝缘套管保护。
(5) 箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。
(6) 配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。
8.7.3配管及管内穿线施工工艺及质量控制
(l) 暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。
(2) 薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的
长度一般为束节长度的 l／2。
(3) 厚壁管在2 寸及2 寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊
口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3 倍，连接的对口应处在套筒中心。
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(4) 管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的
10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10 倍。
(5) 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45 米无弯曲时；管路长度超过30
米，有一个弯曲时；管路长度每超过20 米有2 个弯曲时；管路长度每超过12 米有三个
弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
(6) 管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源
程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm 圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6 倍。
(7) 线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。
(8) 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进
入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
9.10.4 照明器具插座安装施工工艺及质量控制
(l) 一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2．5 米，灯具安装应牢固。
灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20—25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2 个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg 时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。
(2) 采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于 lkg 时灯线不应受到
拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
(3) 嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应
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留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。
(4) 暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台
安装。高低偏差按施工规范规定施工。
(5) 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插
座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区剧，其插销与插座均不能插入。
9.10.5 防雷接地装置施工工艺质量控制
1) 本工程属一类防雷设计建筑物。一类防雷建筑物的保护措施可主要分为三方面，
防直接雷、防雷电感应和防雷波浸入。一类防雷建筑物防直接雷时其避雷网，应沿屋脊、屋角、檐角和屋檐等易受雷击的部位布置。网格不大干10m310m，采用4034mm 镀锌扁钢敷设。
2) 防雷建筑物防直接雷装置的引下线，每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于
24m。
3) 为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装
置。
4) 避雷网采用4034mm 的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接
焊接，搭接长度为其宽度的2 倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
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【第10章】屋面工程施工方法
屋面工程施工是本工程的重头戏之一，其主要做法为：
金属屋面：轻质复合铅板，板与钢架固定，拔缝防水油膏嵌缝；高分子柔性防水
涂料防水层；浅色反光材料。
不上人屋面：1：8憎水水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30 厚或结构找坡；20厚
1：3 水泥砂浆；油毡一层隔离层；保温层为40 厚聚奔板；20厚1：3 水泥砂浆找平；
一道高分子防水涂料；一道高分子卷材1.5 厚；浅色铅基反光涂料保护层。
10.1 水泥膨胀珍珠岩找坡层
①、找坡层的含水率不得超过设计和规范要求规定，否则采取干燥措施或排气措施。
找坡层铺设后不得直接在找坡层上拉车或堆放重物。
②、为控制铺设找坡层的厚度，最薄处30 厚，在屋面的两端标注找坡层的厚度，
然后再拉线，在屋面上纵向每隔1 米拉一根线，横向摆放找坡层厚度的木条作为厚度标志。找坡层施工完成后，及时进行下道工序。
10.2 858 防水涂料
①防水涂料施工程序：
施工准备工作→基层检查及处理→结点和特殊部位附加增强处理→涂刷基层处理
剂→涂刷防水涂料→防水层清理与检查整修。
②施工操作要点：
?根据858 涂料的性质和施工说明，做好涂刷前准备工作，包括基层干燥程度的
要求，涂层厚度的控制试验，涂刷间隔时间的试验等。
?基层检查和处理：当基层表面局部隆起，应与铲平，局部低洼部分应清扫干净
后用水泥砂浆填平。表面有起砂，起皮时，必须全部凿掉返工重做。对油漆污染，用甲
格式说明
第一节房屋工程 一、概述 本标段房屋工程包括生产及办公房屋5549m2，居住及公共房屋1209 m2。附属工程包括混凝土路面95 m2,实体围墙150m其他工程包括排水沟150m 硬化面80 m2。栽植花草灌木100 m2。 二、施工方案 （一）施工顺序 房屋工程按基础工程-主体工程-屋面工程-装饰工程-水暖电安装工程-附属工程-清理、验交的总体施工顺序进行。根据工程特点，结合现场的实际情况，按照“先房屋后附属”的基本原则和“先地基后基础”、“先地下后 地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的次序进行施工。 （二）垂直运输 为了满足施工的需要，根据实际情况房屋的垂直运输以卷扬机为主。 （三）主体工程 房屋施工用混凝土在拌和站集中拌制，砂浆和零星混凝土均在各施工场地采用搅拌机进行集中拌制。混凝土、砂浆采用灰斗车送至浇筑部位。混凝土采用机械振捣的方法进行。模板采用组合钢模板配合竹胶模板，在现场进行拼制。钢筋在钢筋加工棚内加工制作成成品或半成品，运至施工现场绑扎成型。钢筋连接采用绑扎搭接、焊接的形式。预制构件均在预制厂预制，运至现场安装。 （四）脚手架 在主体结构、外墙装修施工时，采用双排外脚手架并兼防护架，外面用安全网进行全圭寸闭。 （五）装饰工程 装饰工程在主体施工完结构验收后进行施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装工程施工进行立体交叉作业，外装修在屋面工程完成后自上而下分层进行。 （六）安装工程 土建工程施工中，安装工程应积极主动地配合土建的钢筋、模板、混凝土、装饰等工序的施工，随时穿插配合，做好管线、孔洞、铁件的预埋和预留，并作到正确无误。 （七）附属工程及其他工程 附属工程及其他工程施工方案详见本章第十节“站场及给排水工程”C
施工组织设计 1、编制依据 1.1**工程站房施工。 1.2国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例； 1.3国家、铁道部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等； 1.4现场调查获取的资料。 2、编制范围 **工程。 3.工程状况 3.1概述 3.1.1工程概述 本标段工程主要包括站房、站台雨棚、站区生产房屋（不含“四电”专业独立生产房屋及其配套附属工程）、站场建筑物（不含站台墙、站名牌）四部分。 站房工程建筑面积共计5955m2，其中**站房3975m2，**站房1980m2。并入信号、电力、公安通信等站坪附近生产生活房屋。 站区生产房屋建筑面积共计4622m2，其中**站3289m2，**站1333m2。主要有进出站厅及候车厅、贵宾候车、售票厅、车站办公及房屋等。 站台雨棚钢结构覆盖**站25560m2。
站场建筑物主要有室内电缆沟、站台电缆沟、站台及站坪铺面、围墙、道路、排水沟、绿化等。 3.1.2建筑设计 3.1.2.1**站房 车站中心里程DK93+200。 站台标高11.990m，站前广场设计标高为8.200m，站房±0.00标高为8.500m，为线侧下式站房，站房主体总长108.00m，总宽29.00m，主体高度20.500m，呈“一”字型布置，站房与站场股道平行，正对站前广场中心。 站房一层（±0.00标高）广场一侧由北向南依次布置贵宾门厅、贵宾候车室、水泵房、售票室、公安值班室、办公用房、出站厅等。候车大厅直接与基本站台相连，基本站台出站旅客通过出站楼梯下到出站厅经检票出站，中间站台进出站旅客通过地道进出站。 站房二层（＋5.40m标高）中部为非付费区、付费区上空，北侧为车站信息用房和休息用房，南侧为信息设备用房和办公用房。 3.1.2.2**站房 车站中心里程DK78+305。 站台标高23.210m，站前广场设计标高为22.960m，站房±0.00标高为23.260m，为线侧下式站房，站房主体总长60.00m，总宽22.10m，最高点12.900m，站房呈“一”字型布置，与站
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.工期目标 (3) 4. 项目施工管理机构 (3) 4.1 项目组织机构及其人员配备 (3) 4.2 项目部各级管理人员职责 (3) 4.3 工程项目管理制度 (4) 5. 工程施工工艺流程 (4) 6. 施工准备 (4) 7. 工程控制网建立 (5) 8. 拟投入主要施工机械表 (5) 9. 劳务人员准备 (5) 10. 施工总进度控制计划 (6) 11. 主要分部（项）工程施工方法 (7) 11.1工程测量 (7) 11.2施工准备 (8) 11.3钢柱基础 (8)
11.4操作工艺 (9) 11.5屋面工程 (12) 11.6 装饰工程 (13) 12.确保工程质量的技术组织措施 (14) 12.3.1 项目（执行）经理质量职责 (15) 12.3.2 项目技术负责人质量职责 (15) 12.3.3 施工员质量职责 (16) 12.3.4 质检员质量职责 (17) 12.3.5 材料员质量职责 (17) 12.3.6 预算员质量职责 (18) 12.3.7 机管员质量职责 (18) 12.3.8 安全员质量职责 (19) 12.4 工程质量管理措施 (19) 13.安全管理目标 (20) 13.1安全管理体系 (20) 13.2安全管理措施 (20) 14. 确保文明施工与环境保护的技术组织措施 (22) 14.1 文明施工目标 (22) 14.2 文明施工管理制度 (22)
1.编制依据 1.1建筑工程招标文件 1.2经过有关部门审批的有效施工图 1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、图集、法规、规程、地方标准等规范、标准、文件一览表 2.工程概况 工程名称：美居J座外围新建12间彩钢板房围墙工程 工程概况：新建门面商铺并装修。 质量标准国家质量验收规范合格标准。 3.工期目标 3.1 安全目标 创公司安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5‰以下；工地安全检查合格率100％，优良率80％。 3.2文明施工目标：创公司文明工地。 4. 项目施工管理机构 公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构。对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程度顺利进行。项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。 4.1 项目组织机构及其人员配备 根据本工程特点，本项目部设项目经理1名，项目技术负责人1 名，施工员1 名、专职安全员1 名、材料员1 名、专职质检员1 名、预算员1 名。项目部下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组和综合办公室，组织土建、钢结构安装、装饰等各专业施工班组进行施工。 4.2 项目部各级管理人员职责 项目经理：负责全面工作。 项目技术负责人：协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。 工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。
配电房施工组织设计方案 该工程为xxxx 的配套设施建筑，三个配电房的建筑面积分别为：42.66 ㎡、118.71 ㎡、127.16 ㎡；建筑结构形式为：砖混结构；基础形式为：素砼和砖砌体的条形刚性基础；屋面结构采用现浇钢筋砼，双层双向布筋；建筑高度7.20m；屋顶采用卷材防水屋面；地面采用地砖面层；外墙面采用面砖饰层。该工程的计划总工期为50 天。所以在施工组织中，对人力、物力的配置上都是为进度目标的完成而设置的。 二、施工布置 在施工组织过程中，利用现有小区道路风作为该工程的主要交通 运输道路；施工用水和施工用电利用现有临时施工的水电网络搭接水管和电线；临时水泥库房和工具房采用集中设置，同道路管网施工部分合并使用，不单独设置，配电房只设少量的河砂和碎石堆放场地，堆放场地控制在200 ㎡以内。人力资源的配置：设置2 个综合的独立班组，每个班组的人员控制在30 人左右，实行弹性工作制度，根据施工工艺的需求确定劳动力的组合。在房屋基础的施工过程中，配电房的电缆沟施工应同时进行，同时完工，不宜在房屋基础施工完毕后再开挖电缆。房屋基础施工时，当地基挖至设计深度满足设计要求时，必须经甲方、监理、设计人员等相关人员共同验槽后方能进行基础砼浇注。施工进度计划的网络施工图如下所示： 门窗及水电安装 11）
1）施工准备2）开挖基槽4）基础施工6）砌筑墙体8）屋面工程10）内、外、地面装饰装修12）竣工验收13） 1 3 5 6 14 14 2 抹 灰24 3）开挖电缆沟5）浇注砼沟底7）砖砌电缆沟及安支架9） 3 5 10 计划完成的计算工期为45 天。 三、施工方法 放线→基础施工→墙体→屋面结构 施工→屋面防水处理→装饰、装修及门窗安装→水、电安装→竣工验收。 1、基础施工 （1）根据图纸放出基础轴线和基础土石方的开挖边线，钉上木 桩，并通过预检。 （2）根据基础开挖线开挖土石方：开挖基槽时，作好基槽内的 临时排水准备；当地基土层达到设计深度，承载能力满足设计要求
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) ************第一批房建工程施工 （第三标段） 投标文件 （技术分册）
法定代表人（或被授权人）：（签字） 投标人：（盖章） 二〇一二年七月三日 目录 1.编制说明 (1) 1.1总体说明 (1) 1.2编制依据、原则及范围 (1) 1.2.1编制依据 (1) 1.2.2编制原则 (3) 1.2.3编制范围 (4) 2.工程概况 (4) 2. 1工程简述 (4) 2.2设计概况 (5) 2.2.1建筑、结构设计概况 (5) 2.2.2室内给排水、采暖、通风工程设计概况 (28) 2.2.3电气安装工程设计概况 (30)
2.3施工条件 (32) 2.3.1交通运输 (32) 2.3.2材料供应 (32) 2.3.3水资源 (32) 2.3.4电力供应 (32) 2.3.5通讯条件 (32) 2.3.6 燃料供应 (32) 2.4主要工程数量 (33) 3 施工总体目标 (33) 3.1质量目标 (33) 3.2安全目标 (33) 3.3 工期目标 (33) 3.4环境保护、水土保持目标 (33) 3.5文明施工目标 (33) 3.6职业健康安全目标 (34) 4施工总体方案 (34) 4.1施工组织管理机构 (34) 4.2施工队伍部署和任务划分 (35) 4.3施工总体顺序安排 (37) 4.4临时设施设臵方案 (37) 4.4.1施工场地 (37) 4.4.2汽车运输便道 (38) 4.4.3生产、生活房屋 (38) 4.4.4混凝土搅拌站 (38) 4.4.5施工用电 (39)
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 大型火车站站房 施工组织设计方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
目录 第一章工程概况 (7) 第1节工程说明 (7) 第2节工程特点 (9) 第3节建设地点及环境特征 (13) 第4节施工条件 (13) 第5节项目管理特点及总体要求 (13) 第二章施工部署 (14) 第1节总体施工目标 (15) 第2节基本指导思想 (15) 第3节组织机构设置及说明 (16) 第4节工程总体安排 (18) 第5节钢管柱制作安装总体安排 (24) 第6节临时用电、用水安排 (26) 第7节电视监控系统部署 (35) 第8节通信部署 (36) 第9节施工准备 (36) 第三章施工总平面布置图 (37) 第1节施工总平面布置说明 (37) 第四章主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺 (41) 第1节主站房钢筋混凝土施工方案 (41) 第2节出站地道（行包房地道）施工方案 (109) 第3节水电安装部分施工工艺及技术方案 (120) 第4节主站房屋盖钢结构施工方案初步构想 (155) 第5节配合装饰施工方案 (157) 第6节配合玻璃幕墙的施工方案 (162) 第7节通风、空调、智能建筑安装配合施工方案 (165) 第五章工期目标及保证措施 (167) 第1节工程总体工期目标 (167) 第2节优质、快速施工经验 (168)
目录 工业建筑设备安装工程施工组织设计 (1) 工程概况 (1) 施工准备 (5) 施工现场平面布置 (9) 施工部署 (10) 施工方法与技术措施 (12) 质量安全管理措施 (17) 质量管理 (17) 安全管理 (18)
工业建筑设备安装工程施工组织设计 工程概况 某厂占地面积为84830㎡，建筑面积为41000㎡，其中主车间为10000㎡，工程投资2亿元，其中设备安装工作量为1190万元。 工厂的平面布置如图7所示，建有主车间、空压站、辅助车间、锅炉房、重油站、给水站、煤气加压站、原材料库、仓库、污水处理站、变配电室、办公楼、综合楼、汽车库和自行车棚等15个分项工程。 全厂机械设备安装工程量如表7所示，共安装各型机械设备136台，重2599t，轨道长1160m，构件加工制作102.6t。其中主要有轧钢机、桥式起重机、蒸汽锅炉、加热炉、立式
油罐、煤气贮罐、压力机、空气压缩机、输送机、风机、泵、输送辊道、剪切机以及各种金属切削机床。管道安装工程量如表8所示，共安装管道长20677m。电气安装工程量如表9所示，其中有电力电缆34850m，控制电缆21910m，导线47060m，高压开关柜32台，低压开关柜127台，电气配管13750m，电力变压器4台，灯具1078套。 图7 某厂平面布置图 按使用要求，全部设备安装任务须一年完成，联动试运转完毕，具备试生产条件。
本工程的特点是机械设备安装量大，工程复杂，技术要求高，工期紧。必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织均衡施工，才能按期完成安装任务。 施工准备 做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。 （1）施工图纸会审。机械设备、管道和电气等专业在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。 （2）编制施工预算。根据安装工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数，如表10所示。
铁路站房改造暖通工程施工方案 1.施工流程 施工配合预制安装系统安装 风系统 施工准备设备安装保温系统调试 水系统 施工配合预制加工系统安装 2.空调风系统安装 2.1通风空调管道的测绘 2.1.1工艺流程：检查预留孔洞和埋件→ 测量步骤（加实测）→ 加工草图绘制 2.1.2 先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。 2.1.3 加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。 2.2风管与风管配件制作 2.2.1工艺流程：熟悉图纸及资料→ 施工准备→ 钣金→法兰制安 →风管成型→风阀制安→风管与部件安装→柔性管安装→风口安装 →调整验收 2.2.2 对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。 2.2.3风管安装流程图 2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管) 2.3.1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2 复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折 角应屏直。风管内表面应平整、清洁。 2.3.3 风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面 平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。 2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时 为 2 mm；当大于 300 mm 时为 3 mm。管口平直度的允许偏差为 2 mm，矩 形风管两条对角线长度之差不应大于 3 mm，圆形法兰任意正交两直径 之差不应大于 2 mm。 2.3.5 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 2.3.6 风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执 行。 2.4 空调风系统及其末端装置安装 2.4.1 空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机 组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调 环境。 2.4.2 空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短 管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制 作安装。 2.5 整体式风机箱机组安装 2.5.1 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 检查设备零部件、附属材料及随机专用工具等是否齐全。 2.5.2机组安装时坐标、位置应正确。 2.5.3 机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安 装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放。 2.5.4机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保
格式说明 序 号 标题级别快捷键对应标题形式（通常情况）备注 1标题第一篇 一般不用，根据招标文件要求进行更改设 置 2标题1F2第一章3标题2F3第一节4标题3F4一、5标题4F5（一）6标题5F6 1. 7标题6F7（1） 8图表标题文 字 F9四号仿宋加粗 用于图或表的标题 文字 9图表文字居 左 F10五号仿宋 用于图或表格中需 要居左的文字 1 0图表文字居 中 F11五号仿宋 用于图或表格中需 要居中的文字 1 1 正文F12四号仿宋 1 2 表格无用于有框格的表格 1 3表框无 用于无框格或暗格 的表格或框图 1 4表暗框无 用于没有框线的表 格或框图 1 5
第一节房屋工程 一、概述 本标段房屋工程包括生产及办公房屋5549m2，居住及公共房屋1209 m2。附属工程包括混凝土路面95 m2，实体围墙150m。其他工程包括排水沟150m，硬化面80 m2。栽植花草灌木100 m2。 二、施工方案 （一）施工顺序 房屋工程按基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→水暖电安装工程→附属工程→清理、验交的总体施工顺序进行。根据工程特点，结合现场的实际情况，按照“先房屋后附属”的基本原则和“先地基后基础”、“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的次序进行施工。 （二）垂直运输 为了满足施工的需要，根据实际情况房屋的垂直运输以卷扬机为主。 （三）主体工程 房屋施工用混凝土在拌和站集中拌制，砂浆和零星混凝土均在各施工场地采用搅拌机进行集中拌制。混凝土、砂浆采用灰斗车送至浇筑部位。混凝土采用机械振捣的方法进行。模板采用组合钢模板配合竹胶模板，在现场进行拼制。钢筋在钢筋加工棚内加工制作成成品或半成品，运至施工现场绑扎成型。钢筋连接采用绑扎搭接、焊接的形式。预制构件均在预制厂预制，运至现场安装。 （四）脚手架 在主体结构、外墙装修施工时，采用双排外脚手架并兼防护架，外面用安全网进行全封闭。 （五）装饰工程 装饰工程在主体施工完结构验收后进行施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装工程施工进行立体交叉作业，外装修在屋面工程完成后自上而
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）某加油站站房工程 施工组织设计 (框架结构) 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
2 施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。 第一章编制说明 1.1 综合说明
4 我们通过认真学习和研讨投标文件及有关图纸材料，在剖析了各种 影响施工的要素和本工程的特色后，我们有充沛的决心保证优质高速的 全面完成工程施工图中规则的承包工程范围内的任务。 中标后，我们必定竭尽全力，做好施工前期准备作业，并做好各分 项作业辅导书的审定作业，发挥我司的办理优势，装备技能素质好、施 工经验丰富、安排能力强、办理水平高的项目经理班子，强化施行方案 办理，确保本工程如期竣工。 我们将合作业主做好各分项的选定作业，我们也积极做好对分项的 办理、和谐，抓好对分项施工质量、工期、安全、文明施工办理作业， 确保工程优质、快速、全面建成。 我们将与业主、监理、规划单位密切合作，真心诚意承受质监站、 业主和规划人员在施工全过程中的热忱辅导和协助，我们将谒诚为本工 程的顺畅建造而尽力，为****区****大路****加油站站房工程提前建成 投入使用、提前实现业主希望作出我们应有的奉献。 1.2 编制原则 以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际景况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下： （1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。 （2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 （3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。 （4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。 （5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。
管理房施工方案 第一节、基础工程施工方案 1．1、施工准备 (1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。 (2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。 (3)施工现场测量定位 1)施工控制网： (a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 (b)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。 (c)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。 1.2、基础土方开挖 (1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。 (2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。 1．3、基础结构施工方案 (1)垫层施工 1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。 2)垫层外口用2”x 4”木方作为模板，用中ф16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。 3)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。 4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1 Omm。 (2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。 1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。 2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。 4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。 (3)模板工程：垫层模板采用2”×4”木模板，基础模板采用钢模。
加油站站房便利店改造工程施工组织 设计
第一章编制依据及编制说明 第一节编制依据 本设计为巫山翠屏加油站站房便利店改造工程的施工组织设计,作为工程实施的重要内容,其编制依据主要为业主提供的有关资料、国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知。主要有: 一、根据中石油重庆销售万州分公司提供的巫山翠屏加油站站房便利店改造工程的设计施工图,该工程分为原站房部分拆除、站房和辅助用房结构改造为框架结构等。 部分国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知主要有: （1）<工程测量规范>(GB50026-93) （2）<建筑地基础础工程质量验收规范>(GB50202- ) （3）<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- ) （4）<混凝土质量控制标准>(50164-92) （5）<多孔砖砌体结构技术规范>(JGJ137- ) （6）<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>(96G101) （7）<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87) （8）<砌体工程施工及验收规范>(GB50203-98) （9）<屋面工程技术规范>(GB50207- ) （10）<混凝土泵送施工技术规范>(JGJ/T10-95) （11）<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ/T27- )
（12）<建筑现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88) （13）<建筑施工安全检查评分标准>(JGJ59-99) （14）<建筑地基处理技术规范>(JGJ79- ) （15）<钢筋机械连接能用技术规程>(JGJ107-96) （16）<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>(JGJ52-92) （17）<普通混凝土配合比设计技术规定>(JGJ55-81) （18）<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>(JGJ53-92)（19）<建筑工程冬期施工规程>(JGJ104-97) （20）<屋面工程质量验收规范>(GB50207- ) （21）<建筑装饰工程质量验收规范>(GB50210- ) （22）<建筑地面工程施工及验收规范>(GB50209- ) （23）<建筑工程施工质量验收统一规范>(GB50300- ) （24）<建筑工程项目管理规范>(GB50326- ) （25）<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>(GB50168-92)（26）<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242- )（27）<建设工程文件归档整理规范>(GB/T50328- ) （28）<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93) （29）中华人民共和国颁布的<建筑安装工程施工及验收规范>（30）中华人民共和国颁布的<建筑安装工程质量检验评定标准>（31）重庆市颁布的<建筑安装工程技术操作规程> （32）国家建筑工程局颁布的<建筑安装工安全技术操作规程>
目录 1.编制依据、编制范围及设计概况 (1) 1.1.编制依据 (1) 1.2.编制范围 (1) 1.3.设计概况 (1) 2.工程概况 (3) 2.1.线路概况 (3) 2.2.主要技术标准 (3) 2.2.1.站房建筑设计 (3) 2.2.2.生产生活房屋建筑设计 (4) 2.2.3.站房结构设计 (9) 2.2.4.生产生活房屋结构设计 (9) 2.2.5.给排水及消防设计 (10) 2.2.6.电气设计 (11) 2.2.7.通风空调设计 (12) 2.3.主要工程内容和数量 (12) 2.4.工程特点 (13) 2.4.1.工程专业繁多，交叉协调复杂 (13) 2.4.2.生产生活房屋特点 (13) 2.4.3.工期紧迫 (13) 2.4.4.质量要求高 (13) 2.5.控制工程及重难点工程的分析和对策 (13) 3.建设项目所在地区特征 (14) 3.1.自然特征 (14) 3.2.交通运输条件 (15) 3.3.沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况 (15) 3.4.当地建筑材料分布情况 (15) 4.总体施工组织安排 (15) 4.1.建设总体目标 (15)
4.1.2.安全目标 (16) 4.1.3.工期目标 (16) 4.1.4.环保、水保目标 (16) 4.1.5.其他管理目标 (16) 4.2.施工组织机构及职责分工、队伍部署和任务划分 (17) 4.2.1.施工组织机构设置 (17) 4.2.2.组织机构管理职责 (19) 4.2.3.施工区段划分和任务划分 (20) 4.3.开竣工时间及总工期 (21) 4.4.总体施工顺序及主要阶段工期安排 (21) 4.4.1.总体施工顺序 (21) 4.4.2.主要阶段工期安排 (21) 4.5.施工准备、征地拆迁和建设协调方案 (23) 4.5.1.施工准备 (23) 4.5.2.建设协调方案 (28) 4.5.3.征地拆迁及站前单位对场地的移交要求 (29) 4.6.主要进度指标及分项工程施工进度计划 (29) 4.6.1.工期目标 (29) 4.6.2.施工进度安排 (29) 4.6.3.专业工程工期及关键节点工期安排 (29) 4.7.工程接口及配合 (30) 5.临时工程 (35) 5.1.施工现场布置原则 (35) 5.2.施工现场布置说明 (35) 5.2.1.施工围挡要求 (35) 5.2.2.门禁及监控管理 (36) 5.2.3.施工便道布置 (36) 5.2.4.临时设施布置 (37)
**站房改造工程施工组织设计 1. 总体施工组织布置 1.1. 编制依据及原则 1.1.1. 编制依据 1.1.1.1. **工程的设计图纸； 1.1.1. 2. 国家、行业现行有关技术规范、规程及标准； 1.1.1.3. **公司编制的《施工技术管理办法》； 1.1.1.4. **公司编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》； 1.1.1.5.国家、铁道部、江苏省及**市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件； 1.1.1.6.国家、铁道部、江苏省及**市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件； 1.1.1.7.有关专家对工程总体施工方案及重点、难点工程施工方案的指导意见； 1.1.1.8.类似铁路站改工程施工经验、施工技术总结，工法及科研成果等； 1.1. 2. 编制原则 1.1. 2.1. 严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家、铁道部关于工程质量的其它强制性条文规定； 1.1. 2.2.坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用； 1.1. 2. 3.坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理； 1.1. 2.4.突出重、难点，细化、优化施工方案，配强、配足生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采用新技术、新工艺。 1.2. 主要技术标准 本工程设计所采用的主要规范和标准: 表1-2-2-1 设计所采用的主要规范和标准
1.3．工程概况1.３.1. 工程概述
**站新建站房工程由南侧普速站房、北侧城际站房和跨线高架候车厅三部分组成，总建筑面积85717m2，其中地上建筑为54445 m2，地下空间部分为31272 m2，建筑总高度31.25 m，附属建筑一层最高为10.9 m。地下三层，地上二层，地下二、三层为地铁车站。北站房广厅的室内空间高达3层，南站房结合广场，为开放式半室外空间。二层为高架层，楼面标高8.700m，内部空间高达14m的候车大厅将南北站房连为整体，屋脊结构高度为31.25m。 南站普速站房长469m，宽30m，北外墙与普速基本站台边缘平齐，站房布局为中央进站式，东侧主要为售票大厅、贵宾候车、办公及派出所用房，西侧主要为出站通道、行包房、行政办公及邮政用房。北站城际站房长241m，宽60m （含高架车道），南外墙与城际基本站台平齐，售票大厅及办公用房位于进站广厅东侧，西侧为贵宾候车厅，中央为进站广厅和城际候车厅。 1.3. 2. 结构部分 基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径1250mm，桩长40～50m。其中北站房450根，南站房1060根，2号线站台区抗拨桩69根，4号线站台区抗拨桩114根，设备用房168根。地铁部分采用800宽，40-50m深地下连续墙，同时作为上部主体结构基础。主体结构采用钢筋混凝土框架结构体系。柱网尺寸为22～34.05m。楼盖为大跨度梁板体系。地下部分外墙为防水钢筋混凝土墙，内墙为200厚隔声性能较好的实心砌块；地上部分外墙为250厚轻集料混凝土空心砌块加外保温，内墙为200厚隔声性能较好的轻型砌块；外墙保温采用挤塑式聚苯板加钢丝网抹灰。大跨度钢结构屋盖结构呈工字形，南北方向最大尺寸为353.4m，东西方向最大尺寸为198m，屋盖最大高度为31.25m。 1.3.3. 装饰装修部分 外墙采用高级外墙涂料，局部干挂石材与幕墙相结合；内墙采用干挂大理石墙面、镶贴石材墙面、金属墙纸裱糊墙面、吸音板墙面、乳胶漆墙面及瓷砖墙面等。大屋面采用金属屋面板吊顶，高架候车室的底板下部为金属铝单板+阳光板采光带。其余室内吊顶包括铝合金微孔方板吊顶，铝格栅吊顶、平面吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶、木格栅吊顶以及铝方板吊顶等。外门为金属框玻璃门，外窗为铝合金中空LOW-E玻璃平开窗和上悬窗。室内除设备房采用甲级防火隔声门、疏散楼梯采用乙级防火门，（防火分区为甲级防火门）。其余采用夹板装饰木门及
新建武汉至宜昌铁路工程xx西站站房工程 站房内装施工组织设计 一、工程概况及编制依据 xx西站站站房工程建筑面积为3992m2，主体一层（局部二层）框架结构，建筑高度17米。建筑结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。建筑耐火等级为二级。 1.1主要分项装饰做法 楼地面工程：铺设花岗石、玻化砖、地砖、细石混凝土地面、防静电地板 内墙面工程：干挂玻化砖、贴玻化砖、乳胶漆墙面、吸音墙面吊顶工程：轻钢龙骨铝合金条板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、吸音吊顶 门窗工程：防火门、夹板门、卷帘门、特种门、组合门、防火卷帘、铝合金窗、百叶窗 1.2编制依据 1、装饰施工图纸； 2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001） 4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502012-91） 5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ/T33-2001 J119-2001） 6、施工现场临时用电安全技术规模范（JGJ46-88） 7、建筑工程施工现场使用电安全规范（GB50194-93）
8、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 9、《室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）； 10、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008） 11、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 12、《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发； 二、总体施工安排 2.1施工部署原则 总体施工顺序上的部署原则： 按照先天棚，后地面；先隐蔽，后饰面；先埋线，后安装的总施工顺序原进行部署。 2.2工程特点及难点 1、施工工期紧 本工程由于工期较紧部分材料现场无法加工需到厂家订制，材料加工制作时间较长。合同签定后须立即组织好大宗材料，因为材料质量是保证工程质量的最关键要素之一，所以控制材料质量、选好材料供应商有一个考察、比较的过程，所以，一旦签定合同后就必须进行材料组织订购工作。 2、交叉作业，协调任务重 装饰与消防、空调、电力、信息、监控等安装单位的协同作业和
第一章总体施工组织布置及规划 一、工程概况 工程名称：改建铁路新长线淮安北、盐城、南通站改造及新建铁路宁启线南通至南通东段工程（第四标段）。 建设地点：新长线南通站。 建设单位：新长铁路有限责任公司。 设计单位：铁道第四勘察设计院。 工程性质：交通性建筑。 结构类型：屋盖为钢结构桁架拱和实腹拱，室内为混凝土框架结构。 结构安全等级：二级。 结构可靠度：设计使用年限为50年。 抗震设防类别：丙类。 抗震设防烈度：六度。 建筑层数：主体二层、局部一层。 建筑面积：10890m2（含架空层出站厅）。 建筑高度：23.9m。 （一）建筑概况 本工程在原南通站房原址兴建，站房总平面呈“一”字型，建筑主体高度23.9m，总长183.4m，总宽42.4m，站房主体中心正对站前广场中心。从立面上看，站房主体及两侧辅助用房的曲面屋盖形似展翅欲飞的雄鹰。
设计站坪面标高高于广场平面5.28m。站房、旅客活动平台、站台基本处于同一标高，高于站前广场。站房高架平台（高架桥）与旅客活动平台相连，也从站房两侧延伸至基本站台。站前广场主要为交通集散和景观广场（不在本次招标范围内）。 楼层功能划分：架空层（即－5.28m标高层面），此层面位于站房主体以下的部分为挡土墙内回填土至－0.30m和±0.00，分别为旅客活动平台和站房主体一层的地面，西侧挡土墙外侧为出站连廊和出站大厅；一层主要为广厅、售票厅、候车室、行包房等；二层平面位于5轴线至15轴线之间，其中标高为5.10m的部分主要为客运主机房、广播室、电源室等配套房间，标高为7.30m的部分主要为候车室，并通过门厅与进站天桥相连；另外17轴线至20轴线间有一标高为3.60m的夹层，为车站办公室。 楼地面：主要做法有磨光花岗石、仿花岗岩抛光砖、瓷砖楼地面等，系统机房、控制室等为防静电活动地板楼地面。架空层出站厅、出站廊及外廊花岗岩地面采取防滑处理，一层外廊花岗岩地面采取毛面花岗石地面。一层大空间地面即普通候车室、广厅、售票大厅考虑防裂要求，在混凝土垫层上增加40厚C20混凝土，内配φ4钢筋双向中距150～200mm。 内墙面：主要为乳胶漆内墙面、玻化砖内墙面、瓷砖内墙面等做法。有吊顶房间墙、柱粉刷或装饰面仅做到吊项以上标高200，广厅、普通候车室内柱采用铝板外包，柱下部1500高设钢板包柱。 顶棚：主要为轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金吊顶等做法。 屋面：主要有中空钢化点式玻璃顶、铝板屋面及夹胶玻璃采光顶；雨蓬为透明点式玻璃雨蓬。
新建变电站施工组织设计 一、编制依据 1工程设计图纸 2.工程招标文件 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备 5工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 二、编制说明 本工程工期紧,质量要求高,为保证优良的工程质量,使施工工艺达到一流水平,本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强,同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺,向科技要质量、要工期、要效益本《施工组织设计》是直接指导施工的依据,围绕质量、工期和安全这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面,做了统筹考虑,突出其科学性和可行性
1.3各机构主要负责人职责 1.3.1项目经理 贯彻执行相关的法律、法规及规章制度 ——参与签订施工合同、安全合同 ——做为本工程的安全、质量及文明施工的第一责任人,负责组建本工程的整——合型管理体系(质量、安全职业健康、环境保护),制定各种规章制度并组织实施,使本工程达到优质工程标准,签订和履行《项目管理目标责任书》,进行目标控制,确保目标实现。 ——主持组建项目部,编制项目实施计划和方案 ——选择分包商和供应商,报企业主管部门审核确认。 ——对生产要素优化配置、科学管理,积极推广新工艺、新材料。 ——做好与建设单位、监理单位、设计部门的各项协调工作 ——严格财经制度,加强成本管理,搞好经济核算,正确处理国家、企业、分包单位、职工之间的利益分配关系。 ——强化现场文明施工,及时发现和处理例外性事件 ——工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结 1.3,2项目副经理
岑溪火车站站房施工组织设计 第一章：工程概况 1．1工程说明： 工程名称：岑溪站站房 建设地点：岑溪市站前开发区 建筑面积：2400m2 结构类型：砼扩大基础、钢筋混凝土框架+预应力屋盖结构 设计单位：铁道部第二勘察设计院 工期： 1 2 0 日历天 范围：站房工程总承包管理及土建、装饰、水电、暖通安装施工 1 . 1 . 1 技术标编制说明 在接到中铁十六局岑溪站站房总承包管理及土建、水电安装施工的招标文件后，通过认真研究招标文件及有关图纸资料，并多次踏勘了施工现场，及时分析了对工程施工的各种影响因素和本工程施工过程的难点、特点后，编制了本施工组织设计，以此作为竞标的技术文件。中标后将按该文件要求实施。 1 . 1 . 2 编制依据 1 . 1 . 2 . 1岑溪火车站站房总承包管理及土建、水电安装施工招标文件、施工图纸 1 . 1 . 2 . 2 建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求； 1 . 1 . 2 . 3 我国现行的施工规范和操作规程及质量评定标准； 1 . 1 . 2 . 4 施工图中有关规定及选用的标准图； 1 . 1 . 2 . 5 国家现行法律、法规； 1 . 1 . 2 . 6 有关安全生产、文明施工的标准要求和规定； 1 . 1 . 2 . 7 有关的各项技术性文件； 1 . 1 . 2 . 8 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准； 1 . 1 . 3 本工程应严格遵循的有关规范、规程、评定标准 1 . 1. 3 . 1 国家房屋建筑强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。内容包括：地基基础施工质量；砼结构施工质量；砌体结构施工质量；钢结构施工质量；施工安全要求。 1 . 1 . 3 . 2 国家现行施工规范及标准 《建筑基坑支护技术规程》（ J G J 1 2 0 - 9 9 ） 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（ G B 5 0 2 0 2 - 2 0 0 2 ） 《砼结构工程施工质量验收规范》（ G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 ） 《砼质量控制标准》（ G B 5 0 1 6 4 - 9 2 ） 《建筑用砂》（ G B / T 1 4 6 8 4 - 2 0 0 1 ） 《建筑用卵石、碎石》（ G B / T 1 4 6 8 5 - 2 0 0 1 ） 《砌体工程施工质量验收规范》（ G B 5 0 2 0 3 - 2 0 0 2 ） 《屋面工程施工质量验收规范》（ G B 5 0 2 0 7 - 2 0 0 2 ） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（ G B 5 0 2 0 9 - 2 0 0 2 ） 《住宅装饰工程施工规范》（ G B 5 0 3 2 7 - 2 0 0 1 ） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（ J G J / T 2 7 - 2 0 0 1 ） 《施工现场临时用电安全技术规范》（ J G J 4 6 - 8 8 ） 《建筑机械使用安全技术规程》（ J G J 3 3 - 2 0 0 1 ）