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金属切削加工的基础知识(第七章)

金属切削加工的基础知识

金属切削加工的方法很多,尽管它们的形式有所不同,但是却有着许多共同的规律

和现象。掌握这些规律和现象,对正确应用各种金属切削加工方法有着重要的意义。本

章主要介绍切削加工过程的切削运动、切削刀具以及其过程的基本规律等金属切削加工

基础知识。

金属切削加工就是利用工件和刀具之间的相对(切削)运动,用刀具上的切削刃切

除工件上的多余金属层,从而获得具有一定加工质量零件的过程。由此可见,理解零件

加工质量的概念;掌握切削运动和金属切削刀具的基本知识;认识金属切削过程的基本

规律是学习金属切削加工的基本内容。

7.1加工质量

为了保证机电产品的质量,设计时应对零件提出加工质量的要求,机械零件的加工

质量包括加工精度和表面质量两方面,它们的好坏将直接影响产品的使用性能、使用寿

命、外观质量、生产率和经济性。

7.1.1加工精度

经机械加工后,零件的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程

度称为机械加工精度,简称加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高,即偏差
(加

度称为机械加工精度,简称加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高,即偏差(加

工误差)越小,加工精度越高。

加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件图上,对被加工件的加工精度

要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。

1.尺寸精度

是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间的尺寸(如孔间距离等)的精确程度。尺寸精度的高低,用尺寸公差的大小来表示。

尺寸公差是尺寸允许的变动量,国家标准GB/T1800. 3-1998《极限与配合》中规定,尺寸公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT后面的数字代表公差等级,数字愈大,公差等级越低,公差值越大,尺寸精度越低。不同公差等级的加工方法和应用见表7.1.1。

加工过程中影响尺寸精度的因素很多,表7.1.1中表示的某种加工方法所对应达到的加工精度,是指在正常产生条件下保证一定生产率所能达到的加工精度,称为经济精度。

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