材料名称：聚氯乙烯(硬质)
牌号：PVC
●特性及适用范围：
机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。缺点是使用温度低（-15～＋55℃），线膨胀系数较大。
常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：34.5～49
伸长率δ5 (％)：20～40
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.16～10.7; 无缺口:≥118
拉伸弹性模量(MPa)：24～41
硬度：14～17HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:55～75℃; 0.46MPa:57～82℃
马丁耐热温度：65℃
连续使用温度：55～80℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚氯乙烯(软质)
牌号：PVC
●特性及适用范围：
强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。缺点是使用温度低，且易老化。
常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1
伸长率δ5 (％)：200～450
冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:3.9～11.8
硬度：20～30D
●热性能：
马丁耐热温度：40～70℃
连续使用温度：55～80℃
燃烧性：缓慢至自熄
牌号：PE
●特性及适用范围：
又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。
常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5
伸长率δ5 (％)：60～650
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≈27; 无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：1.18～9.32
硬度：35～40R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:30～55℃; 0.46MPa:60～82℃
维卡耐热温度：121～127℃
连续使用温度：121℃
燃烧性：慢
材料名称：聚乙烯(超高分子量)
牌号：PE
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3
伸长率δ5 (％)：400～480
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:＞80; 无缺口:186～216(未断)
拉伸弹性模量(MPa)：6.67～9.32
硬度：≤38
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:40～50℃
燃烧性：慢
材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强)
牌号：PE
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥75.5
冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:≥23.6
拉伸弹性模量(MPa)：≥61.8
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:126℃
材料名称：聚丙烯(纯料)
牌号：PP
●特性及适用范围：
密度小，是常用塑料中材质最轻的。强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100～120℃长期使用。几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良且不受湿度影响，成型容易。但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。
常用作一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：34.3～39.2
伸长率δ5 (％)：200～700
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.16～4.9; 无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：10.8～15.7
硬度：95～105R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:55～65℃; 0.46MPa:99～116℃
马丁耐热温度：100℃
维卡耐热温度：145℃
连续使用温度：121℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚丙烯(玻璃纤维增强)
牌号：PP
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：53.9～75.5
伸长率δ5 (％)：2.0～3.6
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:8.8～11.8
拉伸弹性模量(MPa)：31.4～61.8
硬度：≤94R
●热性能：
材料名称：聚苯乙烯(纯料)
牌号：PS
●特性及适用范围：
无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好；有一定的机械强度，耐水及耐化学腐蚀性能好，能耐强酸强碱；电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性。易于成型，价格低廉。但质脆而硬，不耐冲击，耐热性低（80℃），耐有机溶剂性较差。
主要用于高频绝缘件、透明件、装饰件及耐腐蚀件等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：34.3～82.4
伸长率δ5 (％)：1.0～2.5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:1.37～2.06;无缺口:11.8～15.7
拉伸弹性模量(MPa)：27.5～41.2
硬度：65～80M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:65～96℃;0.46MPa:106℃
马丁耐热温度：≥56℃
维卡耐热温度：80～82℃
连续使用温度：60～75℃
燃烧性：易燃
材料名称：聚苯乙烯(改性204)
牌号：PS
●特性及适用范围：
除具有纯料的特性外，冲击强度较高。
主要用于机械结构零件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥49
伸长率δ5 (％)：12～48
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:10.8～23.1;无缺口:≥15.7
硬度：≤10HB
●热性能：
马丁耐热温度：75℃
材料名称：聚苯乙烯(玻璃纤维增强)
牌号：PS
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：58.8～103
伸长率δ5 (％)：0.75～1.10
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥3.1
拉伸弹性模量(MPa)：75.5～83.4
硬度：90～95M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa时:90～105℃
连续使用温度：82～93℃
燃烧性：易燃
材料名称：聚甲基丙烯酸甲酯(浇注料)
牌号：PMMA
●特性及适用范围：
又称有机玻璃，透光性好，可透过99％以上的太阳光，着色性佳。有一定的强度，比普通玻璃高7～8倍。耐紫外线及大气老化，耐腐蚀，电绝缘性好，可在－60～＋100℃下使用。在一定条件下尺寸稳定易成型。但质脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料时，表面硬度不够，易擦伤起毛。
主要用作透明件、装饰件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：54.9～79.6
伸长率δ5 (％)：3.5～7
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.14～2.65
拉伸弹性模量(MPa)：24～31
硬度：80～100M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:95℃
连续使用温度：65～90℃
燃烧性：慢
又称有机玻璃，透光性好，可透过99％以上的太阳光，着色性佳。有一定的强度，比普通玻璃高7～8倍。耐紫外线及大气老化，耐腐蚀，电绝缘性好，可在－60～＋100℃下使用。在一定条件下尺寸稳定易成型。但质脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料时，表面硬度不够，易擦伤起毛。
主要用作透明件、装饰件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：48.1～75.5
伸长率δ5 (％)：3～10
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:1.6～2.65; 无缺口:9.8～11.8
拉伸弹性模量(MPa)：≥30.9
硬度：≤18HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:95℃; 0.46MPa:74～107℃
马丁耐热温度：65℃
维卡耐热温度：≥110℃
连续使用温度：65～90℃
燃烧性：慢
材料名称：聚甲基丙烯酸甲酯(改性372号模塑料)
牌号：PMMA
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：49～58.8
伸长率δ5 (％)：4～5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:1.6～2.65; 无缺口:≥11.8
拉伸弹性模量(MPa)：31～34
硬度：≤10HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:85～99℃; 0.46MPa:115℃
马丁耐热温度：≥60℃
维卡耐热温度：≥110℃
连续使用温度：≤110℃
燃烧性：慢
综合性能良好，耐疲劳性尤为突出，是热塑性工程塑料中最高的。可在－40～＋100 ℃温度范围内长期使用；摩擦系数低而稳定，在干摩擦时可与尼龙媲美；吸水性小，尺寸稳定性好，价格便宜；能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。但加热易分解，成型收缩率大，成型较尼龙困难。
主要用于一般机械结构件、减摩耐摩及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：65.7～75.5
伸长率δ5 (％)：15～25
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:6.47～6.87; 无缺口:88～108
拉伸弹性模量(MPa)：≥36
硬度：90～94M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:124℃; 0.46MPa:170℃
马丁耐热温度：60～64℃
维卡耐热温度：154℃
连续使用温度：≤90℃
燃烧性：缓慢
材料名称：聚甲醛(共聚型)
牌号：POM
●特性及适用范围：
较均聚型的热稳定性好，但强度稍低。
主要用于一般机械结构件、减摩耐摩及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：53～68.7
伸长率δ5 (％)：60～75
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:6.47～8.83; 无缺口:35～118
拉伸弹性模量(MPa)：≥28
硬度：78～80M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:110～157℃; 0.46MPa:158℃
马丁耐热温度：57～75℃
维卡耐热温度：148～153℃
材料名称：聚甲醛(玻璃纤维增强)
牌号：POM
主要用于一般机械结构件、减摩耐摩及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥123.6
伸长率δ5 (％)：3～4
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:79.4
拉伸弹性模量(MPa)：≥82.4
硬度：75～90M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:150～175℃
马丁耐热温度：130℃
连续使用温度：80～100℃
材料名称：聚甲醛(F-4填充)
牌号：POM
●特性及适用范围：
用聚四氟乙烯填充后的减摩耐磨性能更好。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：23℃:≥47.4
伸长率δ5 (％)：23℃:≥12
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:3.7
硬度：≤78M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:100℃
连续使用温度：90℃
材料名称：聚酰胺(尼龙6)
牌号：PA
●特性及适用范围：
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：72.6～76.5
伸长率δ5 (％)：150～250
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥3.0; 无缺口:≥5.3
拉伸弹性模量(MPa)：25.5～27.5
硬度：≤12.7HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:55～58℃; 0.46MPa:149～185℃
马丁耐热温度：40～50℃
维卡耐热温度：160～180℃
连续使用温度：80～120℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(尼龙66,未增强)
牌号：PA
●特性及适用范围：
具有较高的拉伸强度、硬度及疲劳强度，良好的冲击韧性、弹性，耐油性、耐磨性及自润滑性优良。但吸湿性大，尺寸稳定性差，且随湿度与温度的升高，强度明显下降，而冲击强度有所提高。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：73.6～81.4
伸长率δ5 (％)：60～200
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥3.8; 无缺口:5.3～10.6
拉伸弹性模量(MPa)：27.5～31.2
硬度：≤13HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:66～86℃; 0.46MPa:182～185℃
马丁耐热温度：50～60℃
维卡耐热温度：220～230℃
连续使用温度：80～120℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(尼龙66,玻璃纤维增强)
牌号：PA
●特性及适用范围：
具有较高的拉伸强度、硬度及疲劳强度，良好的冲击韧性、弹性，耐油性、耐磨性及自润滑性优良。但吸湿性大，尺寸稳定性差，且随湿度与温度的升高，强度明显下降，而冲击强度有所提高。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：96.5～212.8
伸长率δ5 (％)：1.5～2.5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:11.8～26.8,无缺口:≥20.6
拉伸弹性模量(MPa)：59～124
硬度：≤94M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:110℃; 0.46MPa:230～250℃
连续使用温度：85～150℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(尼龙9)
牌号：PA
●特性及适用范围：
无臭、无味、无毒、抗霉菌。具有较高的强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在100℃下使用；耐油性、耐磨性及自润滑性优良，摩擦系数小，其制品有良好的消音性，运转时噪声小。能耐弱酸弱碱及一般溶剂。但热导率低、热膨胀大，有冷流性及较高的吸水性和模型收缩率。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：56.9～63.7
伸长率δ5 (％)：≥182
拉伸弹性模量(MPa)：9.8～11.8
硬度：≤12.5HB
●热性能：
马丁耐热温度：46～50℃
维卡耐热温度：160℃
连续使用温度：85～120℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(尼龙610)
牌号：PA
●特性及适用范围：
无臭、无味、无毒、抗霉菌。具有较高的强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在100℃下使用；耐油性、耐磨性及自润滑性优良，摩擦系数小，其制品有良好的消音性，运转时噪声小。能耐弱酸弱碱及一般溶剂。但热导率低、热膨胀大，有冷流性及较高的吸水性和模型收缩率。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：58.8～68.7
伸长率δ5 (％)：100～240
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:3.43～5.39; 无缺口:≥6.37
拉伸弹性模量(MPa)：≥22.6
硬度：≤12.4HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:51～56℃; 0.46MPa:149℃
马丁耐热温度：51～56℃
维卡耐热温度：195～205℃
连续使用温度：80～120℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(尼龙1010, 未增强)
牌号：PA
●特性及适用范围：
拉伸强度、弹性模量及耐热性不如聚酰胺6 和聚酰胺66，但易于加工，具有吸湿性低、尺寸稳定性较好、冲击强度较高、电性能稳定、耐寒性较好等优点。
主要用于机械、化学及电气零件，例如轴承、轴承保持器、螺钉、螺帽、垫圈、输油管、储油容器等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：49～58.8
伸长率δ5 (％)：50～250
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:3.9～4.9; 无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：9.8～15.7
硬度：≤11.2HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:45℃
马丁耐热温度：42～48℃
材料名称：聚酰胺(尼龙1010, 玻璃纤维增强)
牌号：PA
●特性及适用范围：
玻璃纤维加入后机械强度、耐热性和耐疲劳性明显提高，拉伸强度、弹性模量能提高2～3 倍，热变形温度可从50～60℃提高到170～190 ℃，蠕变下降，寿命提高，还能使热膨胀系数、吸水率与成型收缩率等均大大降低，尺寸稳定性明显提高，从而扩大了使用范围
主要用于电动工具外壳、纺织机械、印染机械等各种轻工机械设备的零件等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：67.7～176.5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥8.34
拉伸弹性模量(MPa)：86～128
硬度：12～15HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:180℃
马丁耐热温度：90～180℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酰胺(单体浇注尼龙或称MC尼龙)
牌号：PA
●特性及适用范围：
和一般注塑成型的尼龙6、66、610 及1010等相比，生产周转率快、设备简单、不受成型工艺装备条件的限制，故最适宜制作大型工件；同时机械强度高、热变形温度高、吸水性低、线膨胀系数小，电性能及耐磨性好，但抗冲击性较差。一般不宜作为电气绝缘材料使用。
主要用于大型减摩、耐磨传动零件等，如大型凿轮、阀门、导轨、工程机械中的齿轮、蜗轮等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：76～95.1
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.65～4.4; 无缺口:510～628
拉伸弹性模量(MPa)：≥35
硬度：14～21HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:94℃; 0.46MPa:205℃
马丁耐热温度：55℃
材料名称：聚酰胺(芳香尼龙)
牌号：PA
●特性及适用范围：
是聚酰胺中耐热性最好的，能在200℃高温下长期使用；耐酸、耐碱，且高能量的β或γ射线；刚性强，耐摩擦力好并具有自熄性，还有突出的电绝缘性，高湿度下不变。
主要用于耐高温机械零件，防原子能辐射件，Ｈ级绝缘材料。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：78.5～117.7
伸长率δ5 (％)：≥5.0
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:19.6～34.3
硬度：≤110M
●热性能：
维卡耐热温度：270℃
连续使用温度：≤200℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚碳酸酯(纯料)
牌号：PC
●特性及适用范围：
综合性能优良，突出的抗冲击强度和抗蠕变性；可在－60～＋120 ℃温度内长期使用，吸水性低，尺寸稳定性好，成型收缩率低；电绝缘性优良，无色透明，着色性佳。但自润滑性差，耐磨性低于尼龙，不耐碱、酮、胺及芳香烃，有应力开裂倾向。
主要用于仪器仪表零件、耐冲击件、透明件、绝缘件及广泛用于制作传递中小负荷的传动件，如齿轮、齿条、轴承和泵叶轮等，同时在飞机制造中得到比较广泛的应用。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：64.7～68.7
伸长率δ5 (％)：80～100
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:63.7～85.3;无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：21.6～24.5
硬度：9.7～10.4HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:132～138℃; 0.46MPa:140～145℃
马丁耐热温度：116～129℃
材料名称：聚碳酸酯(玻璃纤维增强)
牌号：PC
●特性及适用范围：
玻璃纤维加入后能明显改善聚碳酸酯的疲劳强度和提高耐应力开裂性能、增强拉伸强度、弹性模量、弯曲强度、压缩强度以及耐热性等均有较大幅度的提高，线膨胀系数、成型收缩率降低。但冲击强度下降60％～70％，同时制品失去透明性。
主要用于制作接线板、插头、线圈架、端子板、管座、壳体、安全帽、汽车及其他车用零部件，齿轮、齿条和蜗杆等传动件。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：96.1～145.1
伸长率δ5 (％)：1～5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:9.6～16;无缺口:≥63.7
拉伸弹性模量(MPa)：69～118
硬度：≤12.8HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:143～149℃; 0.46MPa:150～155℃
马丁耐热温度：150～152℃
维卡耐热温度：170℃
连续使用温度：132～149℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称线型聚酯，纯料)
牌号：PET
●特性及适用范围：
具有突出的耐磨性，可与尼龙、聚甲醛媲美，韧性与聚甲醛相似，抗蠕变、刚性和尺寸稳定性很高，电性能良好，线膨胀系数小，吸湿性低，耐老化，长期使用温度为－40～＋120 ℃；可耐稀酸、漂白粉、有机溶剂及石油产品，但不耐碱和热水、冲击韧度和热强度差。
主要用于制作减摩耐磨零件、绝缘件、薄膜等。一般用玻璃纤维增强后使用。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥78.5
伸长率δ5 (％)：≥200
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥3.92
拉伸弹性模量(MPa)：≥28.4
材料名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯(模塑料)
牌号：PET
●特性及适用范围：
具有突出的耐磨性，可与尼龙、聚甲醛媲美，韧性与聚甲醛相似，抗蠕变、刚性和尺寸稳定性很高，电性能良好，线膨胀系数小，吸湿性低，耐老化，长期使用温度为－40～＋120 ℃；可耐稀酸、漂白粉、有机溶剂及石油产品，但不耐碱和热水、冲击韧度和热强度差。
主要用于制作减摩耐磨零件、绝缘件、薄膜等。一般用玻璃纤维增强后使用。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥71.6
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:3.9～5.3
拉伸弹性模量(MPa)：≥30.4
硬度：≤106M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:70～85℃
连续使用温度：120～130℃
材料名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯(玻璃纤维增强)
牌号：PET
●特性及适用范围：
玻璃纤维加入后能明显改善疲劳强度和提高耐应力开裂性能、增强拉伸强度、弹性模量、弯曲强度、压缩强度以及耐热性等均有较大幅度的提高，线膨胀系数、成型收缩率降低。
可作高温（H级）高强度绝缘材料。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：132.4～142.2
伸长率δ5 (％)：1.4～1.5
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:12.3～13.2;无缺口:≥63.7
拉伸弹性模量(MPa)：58.8～78.5
硬度：≤14.5HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:230～245℃
马丁耐热温度：130～140℃
连续使用温度：180℃
燃烧性：徐燃－自熄
材料名称：聚对苯二甲酸丁二醇酯(增强)
牌号：PET
●特性及适用范围：
耐热性优良，长期使用温度为120～130 ℃；耐蠕变性优异、吸水率低、尺寸稳定性好，电性能良好；对有机溶剂具有很强的耐应力开裂性能，制品内应力小。但不耐强酸、强碱及苯酚类化学药品，也不能长期经受热水的作用，制品易产生各向异性，缺口冲击强度也不够理想。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：100～120
伸长率δ5 (％)：1～3
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:7.0～8.5;无缺口:25～35
●热性能：
热变形温度：1.85MPa:＞200℃
连续使用温度：180℃
燃烧性：徐燃－自熄
材料名称：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚酯(中抗冲击型)
牌号：ABS
●特性及适用范围：
综合性能较好，具有高抗冲击韧性和较高机械强度，优良的耐油、耐水性能和化学稳定性，电性能和耐寒性好；尺寸稳定性高，有低的摩擦特性和一定的耐磨性；此外，容易电镀、易于成型，价格低廉。但耐候性差，长期使用容易起层。改性品种有AAS、ACS（耐候性较好）、MBS （透明）
一般用作机械结构零件、减摩耐磨传动零件，低浓度酸碱和溶剂生产的装置、管道和容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：41.2～60.8
伸长率δ5 (％)：5～25
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥5.88
拉伸弹性模量(MPa)：20.6～30.4
硬度：108～121R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:89～107℃;0.46MPa:98～110℃
连续使用温度：71～93℃
燃烧性：缓慢
材料名称：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚酯(高抗冲击型)
牌号：ABS
综合性能较好，具有高抗冲击韧性和较高机械强度，优良的耐油、耐水性能和化学稳定性，电性能和耐寒性好；尺寸稳定性高，有低的摩擦特性和一定的耐磨性；此外，容易电镀、易于成型，价格低廉。但耐候性差、长期使用容易起层。改性品种有AAS、ACS（耐候性较好）、MBS （透明）
一般用作机械结构零件、减摩耐磨传动零件，低浓度酸碱和溶剂生产的装置、管道和容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：34.3～43.2
伸长率δ5 (％)：5～60
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥52;无缺口:176.5～186
拉伸弹性模量(MPa)：15.7～24.5
硬度：65～109R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:87～103℃;0.46MPa:96～107℃
马丁耐热温度：＞50℃
维卡耐热温度：71～80℃
连续使用温度：71～99℃
燃烧性：缓慢
材料名称：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚酯(耐热型)
牌号：ABS
●特性及适用范围：
综合性能较好，具有高抗冲击韧性和较高机械强度，优良的耐油、耐水性能和化学稳定性，电性能和耐寒性好；尺寸稳定性高，有低的摩擦特性和一定的耐磨性；此外，容易电镀、易于成型，价格低廉。但耐候性差、长期使用容易起层。改性品种有AAS、ACS（耐候性较好）、MBS （透明）
一般用作机械结构零件、减摩耐磨传动零件，低浓度酸碱和溶剂生产的装置、管道和容器。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：44.1～55.9
伸长率δ5 (％)：3～20
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:1.57～3.14
拉伸弹性模量(MPa)：20.6～29.4
硬度：105～116R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:96～118℃;0.46MPa:104～121℃
连续使用温度：87～110℃
燃烧性：缓慢
牌号：PPO
●特性及适用范围：
综合性能优良，拉伸强度、刚度、冲击强度、抗蠕变及耐热性较高。能在-127～+121℃温度下长期使用；耐水解，能在120℃蒸气中蒸煮；耐酸碱，但不耐有机溶剂和老化；电性能优良，受温度及频率影响小；吸水性小，尺寸稳定性、耐磨性好。抗疲劳强度低，不易加工，有应力开裂倾向
一般用作耐热机械零件、减摩耐磨传动零件、医疗器械、电讯器材、电容薄膜、高频印刷电路板等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：65.2～75.5
伸长率δ5 (％)：30～80
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:8.1～10;无缺口:52～63
拉伸弹性模量(MPa)：24.5～27.5
硬度：≤78M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:185～193℃
马丁耐热温度：144～160℃
连续使用温度：185～220℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚苯醚(又称聚苯撑氧，改性)
牌号：PPO
●特性及适用范围：
综合性能优良，拉伸强度、刚度、冲击强度、抗蠕变及耐热性较高。能在-127～+121℃温度下长期使用；耐水解，能在120℃蒸气中蒸煮；耐酸碱，但不耐有机溶剂和老化；电性能优良，受温度及频率影响小；吸水性小，尺寸稳定性、耐磨性好。抗疲劳强度低，不易加工，有应力开裂倾向
一般用作耐热机械零件、减摩耐磨传动零件、医疗器械、电讯器材、电容薄膜、高频印刷电路板等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥65.7
伸长率δ5 (％)：20～30
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:5.8～6.9
拉伸弹性模量(MPa)：15.7～24.5
硬度：≤78M
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:130～190℃
连续使用温度：100～130℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚酚氧
●特性及适用范围：
拉伸强度、刚度、硬度和韧性好，抗蠕变性优于多数热塑性塑料，在－60℃下仍能保持良好的冲击性能；着色性好，吸水率低，尺寸稳定性好，成型精度高，能耐一般酸碱，对金属等粘结力大。但耐热性低，耐溶剂性差，电性能除介电强度稍高外，无其他突出之处。
一般用作精密机械零件及传动件、外形复杂的零部件、结构粘结剂、涂料等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：61.8～68.7
伸长率δ5 (％)：60～90
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:10.6～28.4;无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：≥25.5
硬度：≤123R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:75～80℃;0.46MPa:83～88℃
连续使用温度：79～86℃
燃烧性：短时燃烧至自熄
材料名称：氯化聚醚(又称聚氯醚，纯料)
牌号：CPE
●特性及适用范围：
突出特性是耐化学腐蚀性高，仅次于F-4，但比氟塑料价格低，且易于加工，并可焊接、喷涂；可在120℃下长期使用，抗氧化性优于尼龙；有良好的机械、电气性能，耐磨性胜过尼龙、聚碳酸酯等，吸水率很低，尺寸稳定性好；但耐低温性较差。
一般用作腐蚀介质中的减摩耐磨件及传动件、精密机械零件、化工设备衬里和涂层等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：43.2～54.9
伸长率δ5 (％)：60～120
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:1.57～2.16;无缺口:不断
拉伸弹性模量(MPa)：≥10
硬度：≤100R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:100℃;0.46MPa:141℃
连续使用温度：120～130℃
燃烧性：自熄
牌号：CPE
●特性及适用范围：
突出特性是耐化学腐蚀性高，仅次于F-4，但比氟塑料价格低，且易于加工，并可焊接、喷涂；可在120℃下长期使用，抗氧化性优于尼龙；有良好的机械、电气性能，耐磨性胜过尼龙、聚碳酸酯等，吸水率很低，尺寸稳定性好；但耐低温性较差。
一般用作腐蚀介质中的减摩耐磨件及传动件、精密机械零件、化工设备衬里和涂层等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥68.7
伸长率δ5 (％)：≥15
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≥6.87
拉伸弹性模量(MPa)：≥28.4
硬度：≤120R
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:124℃;0.46MPa:170℃
燃烧性：自熄
材料名称：聚砜(纯料)
牌号：PSF
●特性及适用范围：
优良的耐热、耐寒、抗蠕变及尺寸稳定性。强度高，抗冲击韧度大；可在-100～+150℃下长期使用。介电性能优良，在水、潮湿空气或高温下有良好的绝缘性；化学稳定性高，能耐酸碱醇及脂肪溶剂，但溶于硫酸、浓硝酸、芳香烃及氯化烃；易电镀。但耐候性、耐紫外线较差，成型温度高
一般用作强度、耐热件，绝缘件等。
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：70.6～83.4
伸长率δ5 (％)：50～500
冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:6.9～7.9;无缺口:167～363
拉伸弹性模量(MPa)：24.5～27.5
硬度：≤10.8HB
●热性能：
热变形温度：1.86MPa:174℃;0.46MPa:181℃
马丁耐热温度：156℃
维卡耐热温度：173℃
连续使用温度：150℃
燃烧性：自熄
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
浅述冷/热模注塑成型技术 ２010－２-25来源: 网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】?所谓的“冷/热模注塑成型”技术,是一种可在注塑成型周期内,使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前,先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度(Ｔg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具,以使制件在脱模前完全冷却。? 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量,而且可以省去某些二次加工(如旨在掩 盖表面缺陷的底漆和磨砂处理)过程,从而降低整体生产成本。在某些情况下,甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷／热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括:降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线,以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 ?通常情况下,冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却,还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前,沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷／热模注塑成型技术。目前,该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（ＰP DC）中,该公司则使用了德国Siｎglｅ Tｅmｐｅrieｒｔechnik公司的高温热水系统,它可以提供200℃的高温热水。??为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置,以便监控温度。为了确保工艺的稳定性,注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。??在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面,使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度1０~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号,以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后,冷水开始在模具中循环流动,以快速带走热量,从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换,反之亦然。当部件冷却后，模具打开,部件被顶出,然后重复上述过程。??工艺优化:模具的设计和构造?冷／热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外,模具的设计和构造对其则有极大的影响。一般，加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量，因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。为了做到这一点,最好是将模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿过模板。为了减小热损失并提高效率，还应在任何可能的条件下,利用气隙和隔热材料,将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。 ?除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外,还应考虑使用具有高导热性的金属，如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。此外，在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。然而，多数情况下，制品的几何形状不允许这样做。尽管如此,共形冷却方法却极适合这种工艺，这是因为，其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。因此,共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置（即模腔表面)的热响应时间。? 就共形冷却技术而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更确切地说是镶嵌块的制造。一般，通过优化冷却道的设置,可以优化冷却效率，缩短生产周期。而传统的冷却方法很难做到这一点，因为一般制品的形状都很复杂，且常规的冷却通道只能被钻成直线形。? 目前，有多种模具制造技术可实现共形冷却,如激光烧结和直接金属沉积法。为了开发用于该工艺的测试模具，沙伯基础创新塑料的PP DＣ选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fａst4ｍ Toｏlinｇ公司作为其模具供应商。Faｓｔ4ｍＴooliｎg采用钢板层压构造技术,设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组
一：聚丙烯 （Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之 密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚
常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:
2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
收缩性: 1.收缩形式： 线性尺寸收缩—热胀冷缩、弹性回复，塑件变形 后收缩—残余应力作用 热处理收缩： 2.影响因素： a)塑料品种：尼龙>PP>低压PE>聚甲醛POM (较大收缩率) ABS(0.3-0.8)，PU（聚氨酯），POM（聚甲醛），PE（聚乙烯），PVC(聚氯乙烯)，RPVC(硬聚氯乙烯，0.6-1.5)，半硬PVC（15-2.0），ASA，PA(尼龙)，PC（聚碳酸酯0.5-0.8），PS(聚苯乙烯0.5-0.8)，有机玻璃（0.5-0.9） b)塑件特征：形状与复杂，尺寸越小，壁厚越薄，嵌件越多，型 孔越多，则收缩率愈小。 c)模具结构、成型工艺参数等 流动性： 1.实质是分子间的相互滑移。 2.塑料的流动性差时，不易充满型腔而缺料；流动性若是太好，容 易产生流涎，在分型面、推杆处产生飞边和毛刺。 3.结晶型塑料，加工温度高于其熔点时，流动性较好，而无定型材 料流动性差，但是不是绝对的。 流动性较好：PE，PP，PS，碳酸纤维
流动性中等：改性PS，ABS，有机玻璃，聚甲醛，氯化聚醚 流动性较差：聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料 其他性能： 结晶性、热敏性、水敏性、吸湿性、挥发含量、应力敏感性、相容性、硬化特性、比体积/压缩比（表示塑料松散程度） PP（聚丙烯） 性能： 1.线性结构结晶型，使用温度10-120℃ 2.化学稳定性较好，耐寒性差（低温冲击强度低），光氧作用下易老 化 3.成型收缩率大，成型性能较好，易产生变形等缺陷 近年来，由于PP的改性及生产工艺的进步，大有代替ABS和PVC 的趋势。 注释：改性PP，流动性好、性能高，在车身塑料中运用最多，达到50%以上，运用包括仪表板、门内饰、装饰面板等大型内饰件，以及保险杠、水箱面罩、挡泥板、外装部件等。 PE（聚乙烯）
常用塑料参数
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。 化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、氢键供体数量：03、氢
塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时
POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
序 类型 项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―
一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳
塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度
PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
常用光学塑料性能 PMMA-聚甲基丙烯甲酯 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响 日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% BMC-不饱和聚酯团状模塑料（Bulk molding compounds） ⒈一般性能：BMC的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性：BMC的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度：BMC的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性：BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。 ⒌耐热性：BMC的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。 ⒍耐老化性：BMC的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。 ⒎电性能：BMC的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.
UNIT Test Method PET T102G30PET CNN3030PET 4410G6PET FR530PET FC01PBT 4115PBT 1403G3PBT 4815kg/cm 2 ASTM D63813501400140016201400900~11001000900~1100%ASTM D638 2.6 1.6 2.0 2.7 2.34~5.5 2.54~5.5kg/cm 2ASTM D790200021002000240020401400~180014001400~1800kg/cm 2ASTM D7901000001000008700091360103GPa 45000~650005000045000~65000Kg-cm/cm ASTM D2567.18.59.0101 J/m 86 J/m 5-7 5.55-7R-Scale ASTM D785 12090~95120120__9312093℃DSC __225250254__225224225℃ ASTM D648 20023521024622520520020510-5cm/cm/℃ASTM D696__ 2.518____ 5.5__ 5.5Class/mm UL94V-0/0.71 V-0/0.7V-0/0.75V-0/0.35V-0/0.75V-0/0.75V-0/0.75V-0/3.1__ASTM D150460Hz:4.2 106Hz:3~4 1E3Hz:3.61E6Hz:3.5 __60Hz:3.3106Hz:3.3 3.3__ASTM D150__60Hz:0.004106Hz:0.02~0.031E3Hz:0.011__60Hz:0.001106 Hz:0.016 0.001Normal >1016>1016After Boilling >10 14 >10 14 KV/mm ASTM D14920 342320.5__22 2022Sec ASTM D495__200120120~180__909090g/cm 2ASTM D792 1.7 1.65 1.60 1.67 1.67 1.50~1.52 1.5 1.43~1.52%ASTM D5700.150.10__0.05__0.03__0.03Shrinkag e Para/Prep to Flow (a). Injection (b). Transfer (c). Ccmpression %ASTM D955 0.1~ 0.30.2~1.00.2~0.4 /0.6~1.20.25 / 0.80.60.4~ 0.20.4~0.5 /1.0~1.30.4~2.0% Ash 30 30 30 30 30 15 15 15 P h y s i c a l P r o p e r t i e s Arc Resistance Specific Gravity Water Absorption Glass Fiber Content 10 15 10 15 __10 16Ω-cm ASTM D25710 16 4×1016 E l e c t r i c a l P r o p e r t i e s Dieletric Const Dieletric Dissipation Volume Resistivity Dieletric Strength T h e r m a l P r o p e r t i e s Melting Point Heat Deflection Temp Coef. Of Linear Thermal Expansion Flammability PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC FORM (Ⅰ)PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s Tensile Strength Tensile Elongation Flexural Strength Flexural Modulus IZOD Impact Strength Rockwell Hardness