剥皮机总成动试作业指导书
机型： YA3/YA4 生产单位： 序号：
检验情况
序号 工 作 内 容 （检 验 项 目）
检具 是否合格 修整后
备注
1 将剥皮机总成安装到试验台上，检查是否安装到位、固定可靠。
2 启动电源前，检查各安全防护装置是否安装到位、有效、可靠。
3
由低到高将剥皮机总成转速逐步调整到430r/min 进行试运转10～15分钟，若发现有异常现象，必须立即停车，排除故障后方可再进行试运转。
4 严禁在剥皮机总成试运转过程中对其进行调整。
5 特别要注意危险部位的检查必须停车，以免伤人。
6 轴承座无发热现象。 手感
7 浮动轴装配无径向跳动。
目测 8 清草刀与剥皮辊末端外圆间隙不大于2mm，且不得干涉。
钢板尺
9 同一回路中链轮轮齿对称中心面位置度不大于两链轮中心距的0.2%。 直靠尺、钢板尺
10 剥皮机总成上的连接件、紧固件无松动现象。
扭矩扳手 11 各链条在其紧边中部用弹簧秤测量力40N 测量下，其挠度为20mm。 钢板尺 12 各种轴与带轮、链轮、轴承装配结合面必须涂抹润滑脂。 目测 13 螺纹杆上弹簧压缩量10～20mm。
钢板尺 14 固定轴承座和摆动轴承座与主被动铸辊和胶辊接合处无摩擦现象。 手感 15 第二、四排压送轮分别与低剥皮辊的间隙为27～32mm、22～27mm。 钢板尺 16 剥皮机总成各旋转部件转动灵活，无卡滞、异响等现象。 17 轴承座上黄油嘴无松动现象。
手感 18 固定轴承座和摆动轴承座与主被动铸辊和胶辊结合处间隙为1.5～2mm。 钢板尺
结 论
注：合格打“√”，不合格打“×”。
检验员：
编 制： 杨胜利 审批：
技 术 中 心 2013年7月8日
操作规程编号：YTO-FS-PD303 去皮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 去皮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
深圳市昊盛新材料有限公司 SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。，LTD
1.目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操 作方法可确保质量，保障安全。 2.适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。 3.设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组 成。 4.操作规范： 4.1开机前准备 4.1.1打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2开机 4.2.1接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。 4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3开机后安全操作须知 4.3.1选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，一旦发生卡机应立即停机， 避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。 4.3.3机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 底盘测功机操作规程(标准版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0390底盘测功机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．应严格按照说明书进行各项操作 2．不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。 3．车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。 4．为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。 5．当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。 6．当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。 7.测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。 8.在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。 9.测功完毕后，退出测功状态。 10.测功结束后，应切断总电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd 1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4. 3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书
分装作业指导书 一、脱包 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。 二、包装 1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作； 2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒； 3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。 4.做分装生产记录。 三、装箱 将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。 四、入库 入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。
固体饮料生产作业指导书 一、生产前的准备工作 1.人员检查 生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。 2.物料检查 一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料 是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。 二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产 活动能够正常开展。 二、脱包工序 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除 去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加 贴物料标识后传递至生产车间。 三、粉碎工序 本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉 碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。将脱包 后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。 粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。 四、配料工序 作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。 按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后 的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。 五、混料工序
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
操作规程编号：LX-FS-A87393 全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保
养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 底盘测功机操作规程简易 版
底盘测功机操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．应严格按照说明书进行各项操作 2．不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或 通过。 3．车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮 胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥 沙和石块清除干净。 4．为保证测试精度，仪器箱必须预热30 分钟以上。 5．当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直 线行使状态。 6．当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时， 应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/
次。 7. 测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。 8. 在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。 9. 测功完毕后，退出测功状态。 10. 测功结束后，应切断总电源。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
编号：SM-ZD-60105 全自动脱皮机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动脱皮机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然
后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm； 4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置； 4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产； 4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。 5.脱皮机的保养与维护： 5.1做好每次的使用及维护记录； 5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作； 5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录； 6.注意事项：
裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2
料把、废件的粉碎及使用管理规定 一、目的： 为使粉碎料再次利用，降低生产成本，提高产品质量、产量制定以下规定。 二、适应范围： 生产车间操作工、粉碎工、加料工及管理人员。 三、管理职责： 1、料把、废件的包装、标实、放置有操作工负责，粉碎工负责指定放置位置及监督工作。 2、料把、废件的粉碎有粉碎工负责，主管领导负责监督考核。 3、粉碎料的标实、入库有粉碎工负责，库管员和主管级领导监督考核。 4、粉碎料的使用有加料工负责，检验员和生产班长负责监督考核。 四、管理规定： 1、料把、废件的包装、放置： a、料把必需按S03008《产品料把盛装容器一览表》包装。 b、在往容器内放置料把时，必须将容器内的杂物清理干净（特别注意金属物品） c、料把及经检验确认报废的废件不能裸漏在容器外，所有白色制品必须将容器封口预防污染。 d、将包装好的料把及废件按b条规定检查无误并按标实要求标实完整后放到粉碎房指定位置。 2、料把、废件的粉碎： a、检查粉碎机内存留的粉尘是否和要粉碎物品材质、颜色相同，如有差异必须按S03010《粉碎机清理作业指导书》先将粉碎机彻底清理干净后方可进粉碎。 b、放入粉碎机粉碎前必须检查是否和目前要粉碎的物质相同，确认无误后方可粉碎。 c、粉碎前检查容器内无任何杂物，并在粉碎时用手将料把持续放入粉碎机内粉碎，严禁直接将粉碎物质倒入粉碎机粉碎。 d、粉碎工在粉碎作业时身上严禁携带任何（金属、打火机、金属硬币等）物品。 e、废件粉碎时必须核对Z04053《废品通知单》或Z04044《过程检验附表》，确定报废的方可粉碎，并记录在Z04098《粉碎料记录表》。 f、对粉碎前检查出的任何问题必须向上一级领导汇报，并按管理职责权限对相关责任人进行教育和考核。 3、粉碎料的包装、标实及入库： a、粉碎料包装前必须用磁铁搅拌一边确定无金属和大料块或长料把等时，方可包装。 b、装粉碎料的包装袋必须是本产品原材料的包装袋并保证包装袋内无杂物及其它材料粉尘后方可使用。 c、粉碎料20kg/袋，并用打包机封口。 d、粉碎料封口后立即用粉碎料标签标实（注明产品名称、材料名称、材料颜色、数量、废品通知单编号（料把废件产出的班次）、粉碎人姓名、粉碎日期），将标签垂直贴在封口处右侧角。 c、粉碎料入库库管员必须检查其包装重量、标实符合c、d条规定后方可接收入库。未尽条款按出入库程序规定执行。 d、粉碎工必须以上规定和记录要求内容做好粉碎料粉碎纪录。 4、粉碎料的使用： a、使用粉碎料前必须先确认包装袋上的标实和要使用的材料相同后方可拆包，拆包后再确认包内物质和标实相同时方可使用。 b、粉碎料同原料混合使用的必须按加工明细表规定配比用磁铁搅拌均匀并确保无杂物后方可添加。 c、直接使用粉碎料的产品严禁直接将粉碎料加入设备料桶内，必须放到搅拌箱内用磁铁搅拌确定
1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 2.1 内业技术准备 (1) 2.2 外业技术准备 (1) 3. 技术要求 (1) 4. 预制箱梁管道成孔工艺流程 (1) 5. 橡胶管的安设 (2) 6. 橡胶管的抽拔 (3) 7. 文明施工和注意事项 (4)
1.适用范围 适用于中铁上海工程局集团新建北京至霸州铁路JBSG-5标段预制T 梁抽拔胶管施工作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 材料、劳力及机具满足设计、施工要求。 3.技术要求 预应力孔道采用抽拔胶管成孔，箱梁孔道钢绞线束数对应使用抽拔管规格具体选择见表3-1。 表3-1 抽拔胶管选择对照表 4.预制T梁管道成孔工艺流程
图5-1 T梁预制管道成孔工艺流程 5.橡胶管的安设 （1）在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径3mm。定位网孔眼尺寸允许差±2mm；纵向位置平直段允许差±10mm，弯曲段±5mm；横向位置：±3mm。 胶管中心位置在跨中4米范围内高度及横向偏差不大于4mm，其余
部位不大于6mm。 （2）施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸长另一端不少于50cm。胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用22#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕2～3道，防止漏入水泥浆。 （3）橡胶管穿管注意事项 ①不准用破损胶管。 ②必须将管内钢绞线穿到位。 ③胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。 ④接头处用铁皮包裹，塑料胶带缠绑2～3道。 ⑤接头处定位横担筋距接头不超过20cm，达到胶管调直的目的。 ⑥注意梁体钢筋及予埋件不要影响管道，如影响管道，可适当移动钢筋及预埋件。 ⑦胶管套弹簧不遗漏，调到位后与端部钢筋连接。 ⑧在装内模前检查橡胶管道是否顺溜，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。 6.橡胶管的抽拔 （1）混凝土浇筑完毕后，橡胶管拔管时间一般在砼初凝之后，终凝之前，用手按一下砼表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（砼强度约8-10MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。 （2）拔管采用5吨卷扬机，并用直径10～12mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
机动车检测设备操作规程 引用标准： GB21861-2008《机动车安全技术检验项目与方法》。 GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》。 GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》。 GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以不大于5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）对液压制动车辆，必要时将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。（2）降下举升器、起动电机，保持一定时间(5S)，测得平均阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。（4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）如装有踏板力计，则卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可固定非被测轮或牵引车身、或加载测量、或换用路试或平板制动方法检验。
1/1 一、质量要求 1.根据产品WI 的要求来加工,最终达到加工要求。二、操作步骤 1.选择合适的刀片,并根据剥皮长度进行调试。 2.刀片的安装 2.1. 将剥皮机的冲压滑块滑至最下点,用手轻轻按下,检查汽缸是否良好。 2.2.将滑块滑回最下点,然后重新装置所要用的刀片。 2.2.1.左右刀模装置时必须擦干净,目的是为了在剥皮过程中不损坏芯线。 2.2.2. 3.调节左右刀模之间的距离,一般距离在20mm 左右,并联接在脚踏开关电源上。 4.5.6.调试机器自正常后即由作业员进行批量生产,在生产制程中应随时进行巡检。7.剥皮机上的胶皮碎沫需及时吹干净。 8.下班后拔掉电源扦头和关掉气压开关,做好设备的日常保养和清洁。 三、注意事项 1.注意安全,作业时精神要高度集中,右手持线与刀片距离不能太近。 2.非调试机器人员,不准乱调试机器。 3.在待机状态下,严禁乱踩踏板开关或关掉气源和电源。 批准
气动剥皮机作业指导书 作业名称剥外皮文件版次 A0制定日期2012-12-4WI-SOP-003制定部门工程部 发行日期2011-12-4页码文件编号用手轻压冲压气缸,使滑块降至最下点,不能碰刀,然后固定刀模镙丝,检查 左右刀模装置情况是否适当,如不行须重新调整。 编制审核插上电源,接通气源,打开气压开关,调整剥皮机的工作压力,使气压表的压表在0.4~0.5kg/cm2之间,排除气水分离器中的水分。 调试剥皮长度,右手拿线材置入刀模口,不能放置太入,适当为宜。一般为线尾距内刀片口10-20mm ,右脚踩动脚踏板进行剥皮,检查剥皮尺寸是否符合剥皮要求,有无伤铜须重新选择垫块及调节机器,直至符合尺寸和不伤芯线等不良。
F800纤维测定仪作业指导书 （第一版） 文件控制状态：受控□非受控□ 文件持有人： 版号：第一版 编制人： 批准人： 控制编号： 发布日期：年月日 实施日期：年月日 华大质量检测中心有限责任公司发布
1、目的 保证每次使用均能按使用说明书要求规范操作，避免损坏仪器，保证个人及样品的安全。 2、适用范围 适用于F800纤维测定仪的使用以及保养、维修。 3、职责 本实验室所有技术人员，必须按照本文件相关的操作规程进行操作。 4、操作程序 操作前准备： ①、将仪器放置于工作台上，工作台就近应有水池。将三个烧瓶放置于仪器顶部的电加 热盘上，并将三根带有阀门的橡胶管分别套在烧瓶底部的玻璃嘴上。（一般出厂已经连 接好），同时检查阀门必须为关闭状态。三个烧瓶的位置从左至 右相应为酸、碱、蒸馏水。注意在烧瓶上标注。 ②、在机箱左侧进、出口接管处分别套上橡胶管，具体接管详见图示说明。③、将样品 用粉碎机粉碎，全部通过18目筛后，放入密封容器。 ④、样品中若脂肪含量大于10%，则必须脱脂，脂肪含量若小于10%可不脱脂。⑤、将 坩埚（不套密封圈）用蒸馏水洗尽，使其不带任何杂质，并将其置于恒温箱 内（温度在100℃左右）烘30分左右，然后移入干燥器内冷却至室温，并将其编号，再 置于干燥器内备用。 ⑥、在仪器右侧接上电源线（交流220V），实验室的电源插座必须用三脚插座，且必须 有可靠接地。 操作步骤：（操作必须带厚橡胶手套） ①、先拿下仪器顶部三个烧瓶，然后将连接橡胶管的三个阀门关闭（开关与阀门保持垂 直状态为关闭），然后分别加入已配制好的酸、碱和蒸馏水（应不少于2000ml），将瓶盖 盖上，放到仪器顶部的加热盘上。 ②、先将坩埚套上密封圈，然后在坩埚内放入1-2g（精确到0．0002g）试样。再拉起提 升手柄，此时仪器安放抽滤杯座架会自动下降，然后将坩埚分别放入6个抽滤座中。再 按下提升手柄，这时抽滤杯，坩埚和消煮管会相互卡紧（注意按下提升手柄时，确保抽 滤底杯，坩埚和消煮管相互对正，以免顺坏玻璃），然后用手将3件玻璃相互拧紧，从而 确保操作时候液体不会渗出。 ③、仪器左侧的进水口接管连接自来水，然后打开自来水开关，注意水量适中。先打开
基于底盘测功机的汽车性能实验指导书 交通与汽车工程学院整车性能实验室 2005年3月
一、实验设备及其技术指标 1、汽车底盘测功机 型号：DCG-10G 主要技术指标：允许轴荷：10t 最大吸收功率：160kw 最大吸收驱动力：960daN(45km/h) 最高车速：120km/h 2、称重仪 型号：DS-425 主要技术指标：检定分度值：1g 最大秤量：15kg 二、汽车底盘测功机的功能 底盘测功机是模拟汽车在道路上行驶时受到的阻力，测量其驱动轮输出功率以及加速、滑行等性能的设备。配有汽车燃料消耗量检测装置（称重仪或油耗仪）还可测量汽车燃料消耗量。主要功能有： 1、检验汽车动力性能： 1) 检验汽车驱动轮输出功率 2) 检验汽车滑行性能 3) 检验汽车加速性能 2、检验汽车经济性能 三、汽车底盘测功机的基本结构及工作原理 汽车底盘测功机是一种不解体检验汽车性能的检测设备，它是通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性，而且还可以测量多工况排放指标及油耗。同时能方便地进行
汽车的加载调试和诊断汽车在负载条件下出现的故障等。由于汽车底盘测功机在试验时能通过控制试验条件，使周围环境影响减至最小，同时通过功率吸收加载装置来模拟道路行驶阻力，控制行驶状况，故能进行符合实际的复杂循环试验，因而得到广泛应用。 1、基本结构 汽车底盘测功机主要由道路模拟系统、数据采集与控制系统、安全保障系统及引导系统等构成。如下图所示： 2、工作原理 汽车在道路上运行过程中存在着运动惯性、行驶阻力，要在试验台上模拟汽车道路运行工况，首先要解决模拟汽车整车的运动惯性和行驶阻力问题，这样才能用台架测试汽车运行状况的动态性能。为此，在试验台上利用惯性飞轮的转动惯量来模拟汽车旋转体的转动惯量及汽车直线运动质量的惯量，采用电磁离合器自动或手动切换飞轮的组合，在允许的误差范围内满足汽车的惯量模拟。至于汽车在运行过程中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等，则采用功率吸收加载装置来模拟。路面模拟是通过滚筒来实现的，即以滚筒的表面取代路面，滚筒的表面相对于汽车作旋转运动。通过控制系统可对加载装置及惯性模拟系统进行自动或手动控制，以实现对车辆的动力性如加速性能、汽车底盘输出功率、底盘输出最大驱动力、滑行性能等项目的检测。同时如配备油
山东泰诺药业有限公司安全标准化文件粉剂加工开停车作业方案
粉剂加工开停车方案 1目的和范围 1.1目的：规范公司粉剂加工开停车工作，确保开停车作业的质量和安全 1.2范围：本方案适用于公司粉剂加工的开停车 2岗位人员基本要求 2.1具有初中以上文化程度， 2.2掌握作业相关标准、相关设备知识，熟悉物料得理化性质 2.3按操作规程及相关标准制度，进行加工作业并能处理简单问题 2.4上岗前必须通过职业健康检查和公司培训，持证上岗 3职责 3.1认真执行国家有关的标准、法律法规以及公司制定的规章制度、相关标准 3.2做好公司粉剂车间加工作业，确保作业质量符合公司要求 3.3负责制剂加工设备的日常维护、保养和检修作业，保证作业设备安全、可靠的运行3.4积极配合实施实施本岗位风险识别和控制工作 3.5做好环境维护工作，，创造整洁、文明、健康的工作环境，做到“工完、料净、场地 清 3.6做好车间各项原始记录的填报工作 4权限 4.1有权对本岗位生产提出合理化建议 4.2有权拒绝违章指挥，对违章、违规现象有权制止 4.3对工作中不合理的地方，有权向班长、上级部门或主管领导提出 5劳动保护
5.1 本岗位工作时必须配戴以下劳保用品：工作服、工作帽、劳保手套、防尘口罩、 6、生产流程图 7、设备简图 1、DSH 双螺旋混料机 2、45A 粉碎机 3、流化床气流粉碎机 4 、袋式除尘器 5、冷冻室气流干燥机 6、储气罐 7、空气压缩机 配料工段 混料工段 粗粉工段 混料工段 质检中控 微粉工段 混料工段 质检中控 包装工段 外检中控 成品入库 商品销售 不合格 合格 合格 不合格 合格 不合格
ACCG-10安车机动车环保尾气排放系统（底盘测功机）是一种不解体检验汽车性能的检测设备，主要用于辅助MQW-50A机动车排气分析仪、ML-100机动车排气流量分析仪、MQY-201透射式烟度计进行简易瞬态工况法和加载减速工况法检测。底盘测功机模拟道路阻力，使车辆在规定的工况下行驶时动态检测其排放状况。 1使用前的准备工作： 1.1开机前检查 1.1.1检查清扫试验台台面、滚筒及周围场地，确保无油渍、泥污、水和砂石等杂物。 1.1.2满足上述条款要求后方可开机。 1.2开机检查 1.2.1打开工位机电源，计算机自动运行进入WINDOWS操作界面，双击桌面上快捷方式，输入有效的操作员帐号和密码，进入“工况法汽车排放测试系统”进入车辆待检界面。 1.2.2 预热20分钟，检查各运动部件周围不应该有障碍物，检查主副滚筒应转到自如，检查电涡流机轴承润滑正常。 1.2.3每天开机都要进入设备自检，通过后才能进行车辆检测，如果发现设备故障应及时排查。 1.3被检车辆的检查
1.3.1绝对不允许单轴载质量大于10000kg的各种车辆开到试验台上，以防试验台承重机件变形。 1.3.2汽车轮胎气压，必须符合规定，以防轮胎气压不足，影响测量结果。 1.3.3除去轮胎上的石子、泥土等杂物，保持胎面干燥，防止轮胎在滚筒上滑动。 1.3.4满足上述条款的车辆方能上线检测。 2检测操作步骤 2.1当屏幕提示“赣XXXXXX 尾气检测前进”时，引车员驾驶受检车辆沿引导线缓慢将驱动轮停在底盘测功机上，举升器下降。如果是前驱车就把前轴沿引导线垂直、缓慢驶上试验台，而后用限位挡轮档好；如果是后驱车就把后轴沿引导线垂直、缓慢驶上试验台，而后将前轮用挡块在轮胎前档好，左右车轮应尽量对称靠近机台的中部。 2.2操作员按下尾气界面开始检测界面，尾气检测实验开始，屏幕提示简易瞬态或加载减速工况检测，举升器开始下降。 2.3举升器下降到位后，车辆就位，电视显示屏提示车辆开始加速，缓慢加速到实验要求的转速后，屏幕提示进行各工况的检测。 2.4当屏幕提示“检测结果，并显示判定”时，尾气检验员将取样探头从进气管中取出，将取样头及导管垂直悬吊。电视显示屏提示“检测完毕前进”，引车员驾驶车辆沿引导线缓慢驶离检验台。 2.5检测结束后，关闭“工况法汽车排放测试系统”界面，退出全自动检测界面，点击“开始”―“关机”―“确定”，当计算机显示器显示“现在可