脱硫专业技术问答
1.脱硫巡检员的职责是什么？
2.脱硫装置的公用系统包括哪几个系统？各系统的作用是什么？
3.工艺水系统首次启动前的检查及启动步骤？
4.工业水系统首次启动前的检查及启动步骤？
5.叙述工艺水及工业水系统有哪些用户？
6.工艺水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工艺水泵跳闸后有什么现象？如何处
理？
7.工业水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工业水泵跳闸后有什么现象？如何处
理？
8.脱硫压缩空气系统首次启动前的检查、启动步骤以及注意事项？
9.脱硫空压机的工作原理是什么？其型号、形式及额定电功率、电流是多少？
10.如何判断脱硫空压机油质、油位的正常?如何进行补油、排油?
11.脱硫压缩空气系统有哪些用户？
12.冷干机的工作原理是什么？
13.对转动机械轴承温度与振动有何规定？
14.冷干机投运前的检查项目、投停操作及注意事项？
15.脱硫空压机启动前的检查项目有哪些？如何进行就地及远方的启、停操作？
16.脱硫空压机的自动加载或卸载过程是怎样的？
17.脱硫空压机的紧急停止条件及紧急停止操作？
18.脱硫空压机的冷却方式及温度偏高、偏低时如何处理？
19.脱硫空压机内部油系统与压缩空气系统的流程是怎样的？
20.脱硫空压机的油气分离器的作用是什么？
21.脱硫压缩空气压力偏低的现象、原因、处理？
22.脱硫空压机跳闸后如何进行就地检查？
23.脱硫空压机跳闸后有哪些现象？如何进行处理？有哪些注意事项？
24.脱硫空压机跳闸的原因有哪些？
25.脱硫空压机设置有哪些保护？
26.脱硫空压机检修时如何做安全措施？
27.冷干机检修时如何做安全措施？
28.过滤器的作用是什么？如何判断过滤器的堵塞情况？堵塞后如何处理？
29.储气罐检修时如何做好安措？
30.设备铭牌参数的意义是什么？
31.脱硫空压机的运行维护内容有哪些？
32.转动机械紧急停运的条件有哪些？
33.引起转动机械振动或声音异常的可能原因有哪些？如何处理？
34.石灰石来料存储系统启动前的检查内容有哪些？如何进行起停操作？
35.石灰石仓的有效容积是多少？其料位高于多少值时石灰石来料系统会跳闸？
36.石灰石来料系统首次启动需做哪些试验？
37.如何调整石灰石振动给料机给料量的大小？如何调整石灰石称重皮带机给料量的大小？两者有何区
别？
38.石灰石浆液制备系统首次启动前的检查项目有哪些？
39.石灰石浆液制备系统启动步骤？
40.如何调整进入磨机石灰石与水的比例？可以通过哪些手段调整石灰石浆液的密度和粒度？
41.磨机的型号、形式及额定电功率、电流是多少？
42.磨机的工作原理是什么？
43.为什么要对磨机定期加钢球？磨机运行中其电流越来越小意味着什么？
44.旋流器的工作原理是什么？
45.磨机的盘车装置起什么作用？如何投入磨机盘车装置？
46.磨机启动需满足的条件有哪些？
47.磨机跳闸的原因有哪些？
48.磨机跳闸后如何处理？
49.磨机启不起的原因有哪些？如何检查处理？
50.磨机检修时如何做安全措施？
51.石灰石浆液制备系统首次启动前需做哪些方面的试验？
52.哪些情况下需要启动石灰石浆液输送系统？如何启动该系统？
53.滤液水系统的作用是什么？其滤液水有哪些用户？滤液水箱的滤液水来自于哪些系统？
54.滤液水系统首次启动前的检查项目有哪些？如何进行滤液水系统的启动操作？
55.石膏排出系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？
56.石膏脱水系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？
57.新安装或检修后的真空皮带脱水机启动前需做哪些试验?
58.真空皮带脱水机正常运行维护项目有哪些？
59.真空皮带脱水机跳闸的原因有哪些？跳闸后如何检查与处理？
60.真空皮带脱水机有哪些重要部件，各部件的作用是什么？
61.真空皮带脱水机是如何建立真空的，建立真空的目的是什么？
62.脱硫真空泵的工作原理是什么？
63.如何停运石膏脱水系统？
64.滤饼厚度是如何控制的？控制滤饼厚度的意义何在？
65.真空皮带脱水机设有哪些保护？
66.脱水机就地控制柜内装设的变频器作用是什么？
67.真空皮带脱水机建立不起真空的原因有哪些？
68.石膏品质不合格有哪些原因？如何调整？
69.滤饼冲洗水起什么作用？什么情况下启动滤饼冲洗水系统？
70.事故浆液系统的作用是什么？
71.制浆区、石膏脱水区及吸收塔区地坑排放系统的水来源于哪些地方？
72.吸收塔系统主要包括哪些设备，各重要设备的作用是什么？
73.吸收塔系统首次启动前的检查项目有哪些？
74.吸收塔系统首次启动前要做哪些相关试验？
75.在哪些情况下需要冲洗除雾器，如何进行冲洗？
76.氧化风机首次启动前的检查及启动操作？
77.转动机械试转的合格标准是什么？
78.浆液循环泵启动前的检查及启动操作？
79.吸收塔的正常液位是多少？上限与下限值是多少？过高或过低有什么危害？
80.吸收塔液位可以通过哪几种方式进行控制？
81.GGH启动前的检查项目有哪些？
82.GGH启动需满足的条件是什么？
83.GGH装设有哪些保护？
84.烟气系统的启动操作步骤？
85.FGD启动需满足的条件有哪些？
86.起停增压风机对锅炉炉膛压力有什么影响？应注意哪些问题？
87.引起FGD跳闸的因素有哪些？
88.对FGD入口烟气参数有什么规定？
89.如何对GGH进行在线清洗？
90.如何进行吸收塔PH计冲洗？
91.对GGH的运行维护有哪些项目？
92.FDG运行中跳闸后有什么现象？如何处理？
93.增压风机检修如何进行隔离？
94.GGH检修如何做安全措施？
95.如何调整吸收塔PH值？测量PH值的目的是什么？
96.在哪些情况下需对进行GGH吹扫？如何操作？
97.环保对火电厂SO2、NOx、粉尘排放的规定值是多少？
98.脱硫效率低的原因有哪些？如何处理？
99.烟气系统的停运操作步骤及注意事项？
100.吸收塔系统的停运操作步骤及注意事项？
101.烟气系统设备的相关试验有哪些？
102.吸收塔系统设备的相关试验有哪些？
103.如何进行FGD联锁试验？
104.脱硫系统的定期工作有哪些？做定期工作的目的是什么？
105.6KV电源中断有什么现象？如何处理？
106.380V电源中断有什么现象？如何处理？
107.工艺水中断有什么现象？如何处理？
108.工业水中断有什么现象？如何处理？
109.浆液循环泵全停如何处理？
110.氧化风机跳闸的原因有哪些？如何处理？
111.脱硫装置事故处理的原则是什么？
112.哪些情况下，需要紧急停运脱硫装置？
113.紧急停运脱硫装置如何操作以及操作的注意事项？
114.电气设备着火的处理？
115.配电室正常检查内容有哪些？
116.脱硫真空泵停、送电操作及注意事项？
117.石膏排出泵停、送的操作及注意事项？
118.脱硫装置主要有哪些经济指标？作为集控员如何做到设备系统经济运行？
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
半干法脱硫工艺的特点： 、工艺原理描述 锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂 Ca（OH》在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟 气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。 A .化学过程: H2O 、SO2、H2SO3 反当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同应生成干粉产 物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下: ⑴S02被液滴吸收; S02（气）+H2O_^H 2SO3（液） ⑵吸收的S02同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO3（液）—CaSO（固） ⑷部分溶液中的CaSQ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
CaS03（液）+1/202（液）T CaSO（液） ⑸CaS04（液）溶解度低，从而结晶析出 CaS04（液）T CaS0（固） ⑹对未来得及反应的Ca（0H）2 （固），以及包含在CaS03（固）、CaSO（固）内的Ca（0H）2 （固）进行增湿雾化。 Ca（0H）2 （固）T Ca（0H2 （液） S02（气）+H2CTH 2SO3（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaSO（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaS03（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaS04（液）T CaS0（固） ⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（0H》（固），以及包含在CaSCS固）、CaS0（固）内的CaQH* （固）循环至吸收塔内继续反应。 Ca（0H）2 （固）T Ca（OH2 （液） S02（气）+H2CTH 2S03（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaS0（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaSQ（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaSC4（液）T CaS0（固） B .物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。
环保知识：33个废气问答！ 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组，称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用增强，产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，所以电晕极也会持续积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样，气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷，产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱，打下来的粉尘被带走： 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;
**学院2011-2012 学年度第2 学期 《化学工艺学》( 本科)期末试卷(A)(时间120分钟) 试卷编号: 院(系) 班姓名学号得分 一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）（每小题1分，共10分） 1．对烃类的裂解过程，要求高温，高压，低停留时间（） 2．通过CO变换可产生更多氢气和降低CO含量。（√） 3、设备或装置在任何条件下可以达到的最大生产能力，称为设计能力。（×） 4、对于采用循环式流程的过程来说，单程转化率即是全程转化率（×） 5、馏分油的关联指数是表示芳烃的含量。（√） 6、合成气是指二氧化碳和氢气的混合气。（×） 7、关联指数越大，则油品的芳烃含量越高。（√） 8、催化剂的作用是它能与反应物生成不稳定中间化合物，改变了反应途径，活化能得以降低。（√） 9、催化剂能缩短达到化学平衡的时间，故能改变化学平衡。（×） 10、羰基铑催化剂的主要缺点是异构化活性很高。（√） 二、填空题（每空1分，共10分） 1、磷肥的生产方法有酸法和热法两大类。 2、石油中的非烃化合物主要有硫化物、氮化物、含氧化合物和金属有机化物。P14 3、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应、和产品分离及精制三大步骤。P24 4、催化剂按催化反应体系的物相均一性可分为均相催化剂和非均相催化剂。 5、乙烯产量常作为衡量一个国家基本化学工业发展水平的标志。 6、工程中常以C5和C5以上液相产品氢含量不低于8%作为裂解深度的限度。 7、由于受炉管耐热程度的限制，管式裂解炉出口温度一般均限制在950℃以下。 8、乙烯生产中常采用脱除乙炔的方法有溶剂吸收法和催化加氢法。 9、裂解气深冷分离中，脱甲烷塔和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三苯是指苯、甲苯和二甲苯。 10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三烯是指乙烯、丙烯和丁二烯。 11、工业上分离对二甲苯的主要方法有：深冷结晶分离法、_ 络合分离法_和模拟移动床吸附分离法。 12、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 13、烃类选择性氧化可分为：碳链不发生断裂的氧化反应、碳链发生断裂的氧化反应和氧化缩合反应三种。 14、氧化反应是一大类重要的化学反应，其特征为：反应放热量大、反应不可逆、氧化途径复杂多样、过程易燃易爆。 15、羰基合成的初级产品为醛 16、高压法甲醇羰化反应合成醋酸采用的催化剂为钴碘催化剂、低压法采用铑碘催化剂。 17、目前对乙烯氧氯化的反应机理主要有两种不同看法。一种认为是氧化-还原机理；另一种认为是环氧乙烷机理。 1、裂解炉在裂解过程中，由于有二次反应的存在，炉管会结焦，为了保持设备的正常运行，必须定期给裂解炉管清焦，清焦分清焦和清焦或蒸汽-空气清焦。 2、工业催化剂的使用性能指标为：、、寿命和其它廉价易得、无毒、易分离等。 3、裂解气中酸性气体脱除的方法有碱洗法和两种。 4、裂解气深冷分离中，和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。 5、工业上分离对二甲苯的主要方法有：、_ _和模拟移动床吸附分离法。 6、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、下列哪个过程属于对石油的一次加工： A．烃类热裂解；B. 催化重整；C. 催化裂化；D.常压蒸馏和减压蒸馏 2、各族烃类的裂解反应难易顺序为：p61 A. 正烷烃>异烷烃>环烷烃>芳烃 B. 正烷烃<异烷烃<环烷烃<芳烃 ---------------------------------------- 装-------------------------------------- 订------------------------------------- 线----------------------------------------------------
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
圣雄片区9月技术试卷 一、选择题（每题1分，共25题） 1、FGD系统中配置的脱硫增压风机大多数为（D）（A）高温排烟风机；（B）罗茨风机；（C）离心式通风机；（D）大型轴流风机。 2、钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。 3、石灰石-石膏法脱硫工艺中吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。（A）1.02~1.05；（B）1.05~1.08；（C）1.08~1.1；（D）1.1~1.2。 4、对二氧化硫的吸收速率随pH值的降低而下降，当pH值降到（B）时，几乎不能吸收二氧化硫了。（A）3；（B）4；（C）5；（D）6。 5、石灰石的（B）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（A）纯度；（B）细度；（C）硬度；（D）CaO 质量分子数。 6、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（A）（A）石膏的过饱和度；（B）浆液的酸碱度；（C）浆液的密度；（D）吸收塔内温度。 7、调试烟气挡板前，应分别用（D）的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。（A）远控；（B）就地手动；（C）就地气（电）动；（D）上述三种。 8、下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是（D）（A）浆液滞留时间；（B）浆液pH值；（C）浆液密度；（D）入口烟温。 9、石灰石-石膏法中，通常要求吸收剂有纯度应在（C）以上。（A）70%；（B）80%；（C）90%；（D）95%。 10、为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀，一般要求净烟气温度再热到（B）℃。（A）60；（B）72；（C）85；（D）90。 11、循环浆液的pH高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（A）（A）H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解；（B）钙硫比降低；（C）循环浆液中钙离子浓度增加；（D）硫酸钙过于饱和。 12、为了充分利用吸收剂并保持脱硫效率，应将循环浆液的密度控制在（C）kg/m3。（A）1025~1050；（B）1075~1085；（C）1125~1250；（D）1250~1300。 13、理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（B），从而提高脱硫效率。（A）碳酸钙的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶体的析出；（D）亚硫酸钙的氧化。 14、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（D）调整？（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液pH值。 15、水力旋流站的运行压力越高，则（A）（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨损越大；（C）底流的石膏浆液越稀；（D）石膏晶体生长的越快。 16、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（C）的运行情况。（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。 17、在我国脱硫石膏产品中都含有少量杂质，下列四种杂质中含量最少的是（D）（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。 18、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（D）（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。 19、1250kg/m3浆液浓度对应的浆液含固量是（D）（A）10%；（B）15%；（C）20%；（D）30%。 20、吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。 21、某电厂脱硫吸收塔装有四台侧进式搅拌器，下述哪种描述是正确的？（C）（A）当任意一台搅拌停运时，就必须停运FGD；（B）当任意两台搅拌停运时，就必须停运FGD；（C）当任意三台搅拌停运时，就必须停运FGD；（D）只有全部搅拌器停运进，才必须停运FGD。 22、pH值可用来表示水溶液的酸碱度，pH值越大，（B）（A）酸性越强；（B）碱性越强；（C）碱性越弱；（D）不一定。 23、我们俗称的三废为。（B）（A）废水、废气和废油；（B）废水、废气和废渣；（C）废油、废气和废热；（D）废水、废油和废热。 24、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。 25、关于溶液的pH值，下面叙述正确的是（C）（A）pH值越高越容易对金属造成腐蚀；（B）pH值越高，溶液的酸性越强；（C）pH值越低，溶液的酸性越强；（D）pH值用于度量浓酸的酸度。 二、判断题（每题1分，共25题） 1、燃烧时脱硫主要方式是流化床燃烧。（√） 2、燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。（√） 3、燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为：层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。（√） 4、煤粉炉内喷钙脱硫在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂（一般为石灰石），在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。（√） 5、吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。（√） 6、钙基吸收剂主要是：石灰石、石灰、消石灰。（√） 7、石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是CaCO3。（√） 8、石灰石与SO2反应速度，取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。（√） 9、消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物，主要成分为Ca(OH)2。（√） 10、在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。（√） 11、物理吸附是由于分子间范德华力引起的，它可以是单层吸附，亦可是多层吸附。（√） 12、扩散系数是物质的特性常数之一，同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。（√） 13、气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大，SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。（×） 14、提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。（√） 15、用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（√） 16、石灰石的主要成份是氧化钙。（×） 17、石灰石浆液的浓度一般为20～30％。（√） 18、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的品质也越好。（√） 19、对石灰石粉细度的一般要求是：90％通过325目筛（44μm）或250目筛（63μm）。（√） 20、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。（×） 21、湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（√） 22、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（×） 23、溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值（√） 24、溶液的pH值越高，越容易对金属造成腐蚀。（×） 25、湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。（√） 三、简答题（每题4分，共5题） 1、脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性？ 答：脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性： ⑴二氧化硫的酸性； ⑵与钙等碱性元素能生成难溶物质； ⑶在水中有中等的溶解度； ⑷还原性； ⑸氧化性。 2、什么是烟气的标准状态？ 答：标准状态指烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态。
2湿法脱硫技术介绍 2.1脱硫方法简介 目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。 按脱硫工艺在燃烧过程中所处位臵不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。 燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制，主要用于135MV以下机组。 燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方 式，烟气脱硫技术很多，主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS- GSA、ABB新型一体化烟气脱硫工艺 （NID）、德国WULF公司回流式烟气循环流化床（RCF—FGD脱硫技术等。 2.2湿法脱硫工艺
湿式石灰石/石膏法脱硫工业化装臵已有四十余年的历史，经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85%。应用的单机容量已达1000MW 1湿法脱硫工艺特点优点： 1)〃技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。 2)〃脱硫效率咼＞=95%。 3)〃适用于大容量机组。 4)〃吸收剂价廉易得。 5)〃系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。 6)〃脱硫副产品石膏可以综合利用。缺点： 1)〃系统复杂、运行维护工作量大。 2)〃水消耗较大，存在废水处理问题。 3)〃系统投资较大、运行维护费用高、装臵占地面积也相对较大。2反应原理 该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂一石灰石(石灰)浆液与经烟气再热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(S02)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaC03以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO42H2O) 即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。 该工艺的化学反应原理如下：
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
安全知识竞赛试题题库 一、HSE管理工具包含多少项工具？ 答：24项HSE管理工具。 二、请列举HSE管理工具的工具名称（至少五项工具名称）? 答：安全时刻、“团队式”班前会、高可视化警示服、HSE培训矩阵、授权帽贴、外部设备报验、消防定位布置平面图、停工授权卡、HSE停工令、人员黑名单管理、作业许可证、工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）、高风险作业控制模型、设备危害辨识与风险评估、安全投入模型、职业危害因素检测、矩阵式检查、安全观察卡、设备设施检查可视化、预警指标卡、任务观察、员工HSE自我评估、安全警示卡、HSE KPI指标。 三、使用“团队式”班前会这项HSE管理工具的目的是什么？答：激发员工安全意识，进入正常工作状态。引导班组成员发扬团队精神，自查与互查个人劳动防护用品佩戴及精神状况，主动关注作业风险并加以控制。 四、使用高可视化警示服这项HSE管理工具的目的是什么？答：通过反光条和颜色对外界起到警示，保护人身安全。五、使用HSE培训矩阵这项HSE管理工具的目的是什么？答：梳理不同岗位、不同作业人员的HSE培训需求，提高开展培训针对性，保证培训效果。
六、使用授权帽贴这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：以帽贴形式实现HSE培训授权可视化，方便监督和管理。 七、使用停工授权卡这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时制止危及自身或他人的危险作业活动，实现员工安全自我保护。 八、使用HSE停工令这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时停止严重危及安全作业，避免事故发生。 九、使用人员黑名单管理这项HSE管理工具的目的是什么？答：控制现场人员违章行为，强化“安全红线”意识。十、使用作业许可证这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范风险较大的作业许可流程，实现作业过程安全受控。十一、使用工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范工作环境、作业过程中危害因素的辨识、风险评价和控制，降低作业活动中的风险至可接受范围。 十二、使用高风险作业控制模型这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范高风险作业活动的流程及管理要求，确保高风险作业安全受控。 十三、使用设备危害辨识与风险评估这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：防止生产设备设施非正常性能失效，提高设备可靠性。
湿法脱硫技术 神头发电厂田斌 【摘要】介绍了石灰石/石灰抛弃法，石灰石/石膏法等湿法脱硫法技术，并对有关问题进行了探讨。 关键词烟气脱硫湿法脱硫 1 前言 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。 2 湿法烟气脱硫技术的开发与应用 2.1湿法烟气脱硫技术 所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
2.1.1石灰石/石灰抛弃法 以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaCO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的最佳PH值约为8（美国国家环保局）。 石灰石／石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石／石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石／石灰抛弃法的一个很大的问题，目前主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石／石灰抛弃法已被石灰石／石膏法所取代。 2.1.2石灰石/石膏法 该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石／石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。 石灰石／石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：
防止电力生产事故的二十五项重点要求试题 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、安全带必须系在（牢固）物件上，防止（脱落）。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用（防坠器）或（安全绳）。 2、作业层脚手架的脚手板应（满铺）采用定型卡带进行（有效固定）。 3、高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或(坐靠)坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效(固定)。 4、登高作业应使用两端装有（防滑套）的合格的梯子，梯阶的距离不应大（40cm），并在距梯顶 （1m）处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为（600）左右，梯子有人（扶持）， 以防失稳坠落。 5、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为（6个月）。使用时不得提着电动工具的（导线）或（转动）部分使用，（严禁）将电缆金属丝直接插入插座内使用。 7、起重工具使用前，必须检查（完好、无破损）。工作起吊时严禁超（负荷）或（歪斜拽吊）。 二、选择题：（每题1分，共20分） 1、在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于（ A ）m。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 2、对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用（ B ）检修电源箱， A、一般检修箱 B、防爆型检修箱 C、一般、防爆检修箱 3、当高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点（ C ）以内，室外不得接近故障点（）。 A、5m 5m B、8m 8m C、4m 8m 4、化学作业人员［配置化学溶液，装卸酸（碱）等〕必须穿好（ A ），戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜面罩以及戴好防毒口罩。 A、耐酸〈碱服〉 B、工作服 C、防毒工作服 5、电（气）焊作业面应铺设( A )，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。 A、防火隔离毯 B、铁皮 C、棉纱 6、发电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。（ A ）在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀 节处（）逗留。 A、不得、长时间 B、可以、长时间 C、不得、短时间 7、严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须（ B ），设专人监护。严禁吊物从人的 头上越过或停留。 A、检修区域 B、设警戒区 C、检修、警戒区 8、吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做（A）以及其他工作，应认真观察起重作业周 围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。 A、司索〈挂钩〉 B、检修 C、监护
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)