第一章工程概况
第一节工作面概况
一采区，其设计是根据地质部门提供的地质资料，从提高资源回1109工作面位于煤
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采率的原则出发，并保证开采和运输方便，避开主要断层，优化设计而成。
第二节安装主要设备及材料
1、ZY4800/23/42型液压支架86部；ZYG4800/23/42H型过渡支架6部。
2、ZTZ6600/18/32端头支架1组；
3、MGTY-930/400-1.1D型采煤机1台；
4、SGZ-764/315×2型刮板输送机1部，长度为138m；
5、运输巷DSJ-160×2/1000型皮带机2部，长度分别为980m、150m；
6、SZZ-830/315型转载机1部，长度45m（2部配套破碎机）；
7、材料巷超前支护架组一套，包括锚固架一组、端头架一组、超前支护架三组；
8、JWB-110BJ型无极绳连续牵引车1部；
9、系统破碎机一部，型号2PLF120/150；
10、JH-30绞车1台、JH-20绞车2台、JH-14绞车1台、JD-25绞车2台、JD-40绞车8台、JD-11.4绞车5台；(含在用绞车)
11、DZ-2800单体支柱700棵、DZ-2500单体支柱400棵、2.4～2.6mπ钢130根、3mπ钢180根、Φ500mm铁鞋700块，对柱铁鞋200块；
12、工作面临时泵站1套，变电列车1列(包括喷雾泵站2台及泵箱)。
第三节安装顺序
准备工作→运输运输巷超前支护材料、运输系统设备散件→安装端头支架、转载机→安装皮带→就位支架→安装切眼刮板输送机、安装采煤机→安装皮带头运输系统破碎机→安装变电列车、接火、试运转。
第二章准备工作
第一节准备工作的内容
为保证安面工作的顺利进行，需要进行以下准备工作：
1、两巷沿线返修（扩破车场）、卧底和调整轨道。
2、组装硐室至切眼曲线过整架段，铺道、抹底。
3、运输系统调整、完善试运转。
4、切眼安装40T刮板输送机。
5、绞车基础施工、绞车安装及撤除、水泵窝施工、地锚施工等其他相关准备工作。
第二节施工技术参数及施工方法
一、工作面安装所需巷道尺寸：
1、组装硐室长度8m，采用直墙三心拱B×H（净断面）=4500mm×4200mm
2、沿线过散件段：B×H（净断面）≥3400mm×2600mm
3、车场段：B×H（净断面）≥3800mm×2800mm
4、过整架段：B×H（净断面）≥3400mm×2800mm
5、切眼：B×H（净断面）≥3500mm×3500mm
6、组装硐室至切眼下端头段采用C20砼抹底，轨道两侧抹底厚度为200mm，轨道内侧抹底同道木上平面一平；该段轨道铺设时，鱼尾螺丝全部朝向轨道外侧，以便于撤除轨道。
二、施工方法:
巷道返修的施工方法：
对不能满足所需巷道尺寸的地段，按中、腰线进行破顶、破帮或卧底，施工前要先进行敲帮问顶，并根据现场顶帮完整情况动态保持，确认安全后方可作业。
1、返修方案：
巷道返修以卧底为主，对变形破坏严重段巷道进行破顶扩帮。返修时，顶板尽量不动，对于明显变形的地段，采取局部破顶、锚梁挑平，局部破顶后腮部顺接圆滑。
巷道顶帮较为完整，仅局部砼破碎，敲矸后原有的巷道锚网喷支护完整段进行喷浆封闭。
巷道顶帮局部破碎，敲矸后原有的支护体不完整的，重新进行锚网喷支护。
对于巷道底角内挤的，破除巷道底角，破除后进行锚网喷支护，如果需要扩破车场扩破后进行锚网喷支护。
对巷道变形破坏严重段进行破顶扩帮返修、锚网喷支护，并按巷道原锚梁间距重新施工锚梁。
对工作面及两巷顶板下沉严重或锚梁锚杆压断的全部重新施打锚梁锚杆固定，或在锚梁锚杆压断的一方采用单体支柱进行临时支护。
对部分破坏变形较轻的巷道施工顶帮补强锚杆进行加固，或在锚梁两端施工单体点柱加固，以减少巷道的进一步变形破坏。
两巷沿线局部巷道高度不够采取卧底方式，卧底后两帮露煤处高度低于30cm的可以不进行锚网喷支护，高度大于30cm的必须进行锚网喷支护。
两巷沿线绞车硐室高度宽度不够的采取扩帮处理。
大曲线安装支架时宽度不够，采取破上帮方式。
2、施工顺序：
施工顺序：返修自上、下顺门子口开始，由外向里顺序进行，先清除巷道顶帮的危矸浮石，然后卧底整道，最后处理顶帮，处理完顶帮后施工补强锚杆。即：敲帮问顶→卧底整道→破顶扩帮→锚网喷支护→施打补强锚杆。
3、施工方法：
为加快施工进度，同一条巷道内可同时有2个以上开口返修迎头，但每个开口段之间的间距不得小于6m，施工时只准相向施工，不得相对施工。
施工时，严格执行敲帮问顶制度，敲问时要先顶后帮，敲问人员必须站在安全无隐患
退路畅通的地点进行敲问工作，同时班组长必须安排专人监护，监护人员要站在敲问人员的侧后方3m处。开工前班组长必须对施工区域巷道安全情况进行全面检查，敲掉破碎喷体，确认无危险后，方可进入工作现场。每个工作人员工作前和工作中必须不超过15分钟认真地检查一次工作地点巷道的支护情况，发现顶帮的砼破碎、有片落现象等情况时，必须进行敲帮问顶处理，没有处理妥善前，不得进行其它工作。
⑴卧底和整道：
施工前，首先进行敲帮问顶工作，确认无危险后，方可作业。施工前先测量巷道的高度，对顶底板高度没有达到安装要求的，采用手镐或风镐进行卧底。
卧底施工时先卧轨道底部，轨道底部每次卧底深度不得超过400mm，先将矸石翻在两边或装袋，将卧底后的巷道底板平整夯实，将轨道卧平、整好后或用道木垫实、垫平后，方可拉车装矸。
轨道调整及行车前要执行好以下规定：
由专职道工检查轨道接头情况、道夹板连结情况、道岔情况。发现问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
检查好运输线路的所有巷道，有无阻碍行车的地方，如自动吊梁、巷道两帮堆放的物料等。如有影响应先处理好。此项工作由跟班人员及道工负责检查和处理。
检查沿线各调度绞车各部分是否灵活、制动是否可靠、缠绕钢丝绳是否符合规定、钩头是否牢固、钢丝绳有无锈蚀、断丝现象。上述工作由绞车司机及机电工检查,发现问题及时处理,完好后方可使用。
⑵敲矸复喷施工方法：
经敲帮问顶确认无危险后，用锤、钎、镐等工具，将已经压裂的喷体剔除，用高压水冲刷受喷面后，再进行喷浆，喷浆厚度为50mm－70mm。
⑶破顶扩帮：
破顶扩帮要从顶板完好、支护完整的地点开始，先破顶后扩帮。破顶、破帮采用风镐破岩施工。
破顶返修时从巷道中间向两腮部进行返修，先拆除锚梁后进行破顶工作，当顶板破至要求高度后，及时按间排距＠＝1000mm×1000mm施打锚杆并上紧托盘对顶板进行临时支护。当顶板破至要求的高度并且够一张网面积时，及时按间排距＠＝1000mm×1000mm补齐锚杆并挂网，已施工的锚杆在挂网时要卸一个锚盘镶一个锚盘，若卸原锚盘可能导致掉顶时，就不必卸原锚盘，另镶一个锚盘挂网，依次向两边施工。
当顶部锚网完毕后喷浆封闭围岩，喷浆后重新在原锚梁位置施工锚梁。切眼曲线段宽度不足，安装支架时会造成别架，需要破上帮满足安装支架时需要。
破帮采用风镐自上而下顺序进行，每破帮够一张网的面积后及时进行锚网工作，锚网完毕后，喷浆封闭围岩。
施工要求：
当班破顶或扩帮必须当班喷浆封闭好，否则下班接班后要先喷浆，再进行破顶扩帮工作。
破顶段或破帮段与周边巷道相接处，金属网要挂至未破除部分至少100mm，对未破除部分至少100mm要用风镐施打成斜茬，且接茬处必须按1000mm间距施打一排锚杆，破除段与未破除部分相接处，用喷浆圆滑顺接，必须成型美观。
局部破顶时，锚梁可不回撤，在破顶锚网喷支护结束后，用单体支柱将破顶的一端锚梁升起与顶板接实，在施工完锚梁锚杆后将单体支柱撤除。
⑷喷射混凝土：
喷浆前检查锚杆安装和冷拔钢筋网敷设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理好喷射现场的矸石等杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好结合板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲刷受喷面。
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6m～1.2m。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土要不露煤、矸，复喷达到设计喷浆厚度。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，采用螺旋式、一圈压半圈喷浆，以确保喷体强度和减少回弹。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
⑸施工补强锚杆：
经敲帮问顶确认无危险后，采用煤电钻或风煤钻打眼，当眼深达到要求后，安装锚杆，然后安装木锚盘、铁盘或直接安装由废旧U型钢加工的大铁锚盘，对于木锚盘、大铁锚盘与顶、帮部接触不实的地方，可采用木板、板皮等材料背紧刹实。
补强锚杆采用等强螺纹钢锚杆时，要按如下方法进行施工：
经敲帮问顶确认无危险后，采用煤电钻或风煤钻打眼，当眼深达到要求退出钻杆后，装入药卷，用锚杆轻推送入眼底后，在锚杆上安装钻尾，使用煤电钻边推进边搅拌，在快推5－8s后停止搅拌，在药卷固化结束后，安装由旧U型钢加工的铁锚盘或木锚盘。
⑹施工单体点柱：
对于部分压力较大的巷道可在锚梁两端施工单体点柱以加强支护。
经敲帮问顶确认无危险后，先将铁鞋预置在适当位置，然后方可支设单体点柱。
在升柱过程中，每根单体点柱不少于2人扶柱，当单体支柱接触锚梁稍微用力时，停止供液，用双股φ8mm尼龙绳将单体支柱柱头固定在锚梁锚杆或顶板锚杆上，然后持枪人在专人的监护下缓慢操作升柱，直到达到初撑力，然后拴好防倒绳。
㈡、40T刮板输送机的安装方法：
为了保证扩切眼时顺利出矸，要求在切眼内靠煤壁侧安装2部40T刮板输送机（长度分别为90米和60米），搭接运输系统出矸。
将40T刮板输送机的散件，按照安装顺序卸在已经返修好的切眼内摆放好，40T刮板输送机的安装顺序为：
先安装刮板输送机头，然后自下而上安装中间槽（边安装边铺设底链），安装溜尾，最后合链、紧链，进行试运转。
40T刮板输送机安装时，要严格执行本措施中刮板输送机安装中的相关要求进行安装。
㈢、抹地坪施工：
抹地坪的范围：组装硐室至切眼下端头。
抹底时轨道两侧抹底高度与轨道上面一平，轨道中间抹底时与道木上平面一平。
抹地坪的施工要求：
轨道要按质量标准化的要求铺设，地坪高度与轨面要保持一平。
卸料前要清除底板淤泥、浮煤，不平处用回弹料垫平，抹底料要搅拌均匀，地坪要灌实、抹平整，砼地坪厚度为200mm，砼标号为C20，地坪砼凝固养护2天后方可进行整架运输，否则严禁拖拉大件，以免破坏。
硐室抹底时自外向里或自里向外留出7‰的坡度，以防止支架组装时硐室内积水。
㈣、斜巷用回头轮固定方法：
在固定回头轮的位置提前施工好3组共6根且规格不少于φ18L2250mm的金属麻花锚杆，每支锚杆采用两支φ35L400mm树脂药卷端头锚固，每组锚杆镶一个锚梁卡子，并上满螺帽，回头轮与2组锚梁卡子采用φ18mm×64mm链子或直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳绳套（不少于2股）联接牢固。
回头轮安装结束后要设保险装置，保险装置采用φ18mm×64mm链子或双股Φ15.5mm 的钢丝绳绕过回头轮后固定在第3组固定锚杆的锚梁卡子上。
用钢丝绳固定回头轮或做保险绳时，钢丝绳搭接不少于600mm，搭接处采用4个卡子一反一正固定。
工作面使用绞车拉回头运输物料时，可以用支架虎头孔为固定点，固定点要选2个，形成双保险。其固定方法及保险装置固定方法同上。
㈤、平巷段用地锚施工：
平巷段及车场内使用绞车配合地锚及铁滑车辅助运输时，必须采取以下方法：
首先开挖好长×宽×高＝0.5m×0.5m×0.5m的地锚基础，将双股φ12.5mm以上的钢丝绳缠绕在两根“十”字交叉且长度不少于0.4m的π钢或道轨在地锚基础底部固定，然后用C20砼（体积比为水泥:砂子:石子＝1:2:2）进行浇灌牢固。
要求钢丝绳卡子应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，紧固绳卡时须考虑每个绳卡合理受力,钢丝绳要用不少于4个卡子紧固，平巷段及车场内使用铁滑车辅助运输时，铁滑车不小于5T。
㈥、绞车基础施工：
根据绞车类型及安面绞车布置的要求施工绞车基础，绞车基础施工采用爆破的方法或人工采用风镐破除的方法进行基础破除，人工装矸。
根据绞车基础的类型，在绞车基础中心位置施工1—2个炮眼，每孔装药量不超过0.4kg，爆破后及时敲帮问顶、清除危矸浮石，检查尺寸，不够的地方用风镐或手镐剔除。
若施工地点电缆、设备较多，无法进行可靠的保护，可采用人工用风镐或手镐开挖、人工装矸的施工方式。
用C20砼灌注好绞车基础。
㈦、水泵窝和皮带基础施工：
水泵窝和皮带基础施工参照绞车基础施工方法。
第三节施工质量标准
1、锚杆采用φ18L1500mm的金属螺纹钢锚杆，要求锚杆锚固力≥6T，间排距允许误差±50mm，锚杆与巷道轮廓线夹角≥75o，锚杆外露≤50mm；
2、锚网必须紧贴岩面。若破帮时煤体片落较重，施工锚杆时必须尽最大量缩短托盘与岩面的间距，对于托盘与岩面之间的间隙，可增加套管或木托盘等以锚固岩体。
3、补强锚杆：呈五花式布置，锚杆间排距＠＝1500mm×1500mm，允许误差为－100mm～＋100mm，挂木锚盘后戴铁盘或直接安装旧U型钢加工的大铁盘。
4、药卷：每根麻花锚杆均采用1－2支φ35L400mm 的树脂药卷端头锚固。
5、木锚盘：规格400mm×200mm×50mm，根据巷道围岩破碎情况因地制宜加挂木锚盘。木锚盘长边与巷道轴线垂直布置。
6、金属网：采用φ4mm 冷拔钢筋加工而成，规格为1800mm×1000mm，网格为100mm×100mm,网间搭接长度为100mm,每隔300mm用双股12#铁丝连网一道。
7、喷射砼：采用C20砼，水泥标号为425#，配比为水泥：砂子：石子=1：2：2（体积比），喷厚达到设计值（破顶破帮返修时喷厚100mm；敲喷时喷厚50mm），表面平整、密实，墙基深度100mm。
8、铺道及整道时严格按质量标准化要求进行，要求轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过5mm，内错差不大于2mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，距道轨接头200mm处必须敷设轨枕；轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道间距偏差不得超过50mm。
9、卧底段要与未卧底段前后顺起来，保证不出现台阶。
10、返修破帮时，煤体片落严重处，锚杆要加垫木锚盘、套管、铁盘，然后喷浆封闭。
11、灌注绞车砼基础尺寸：
25KW绞车基础：长×宽×深＝1500mm×1500mm×1000mm；
40KW绞车基础：长×宽×深＝2500mm×1500mm×1000mm；
11.4KW绞车基础：长×宽×深＝1300mm×1000mm×1000mm。
12、树脂锚固剂安装要求：
①安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。
②将树脂锚固剂用杆体送至孔底，启动电煤钻缓慢匀速推进，搅拌15～20秒至孔底。
③将煤电钻卸下后，必须立即将杆体托住或楔住，时间为1分钟（主要为顶，腮眼的安装）。
④在固化时间内（7分钟），不得卸连接器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，15分钟后方可加载。
第四节绞车安装及撤除
一、绞车安装：
1、调度绞车的安装：
用葫芦（5吨）将绞车机体起吊，用特制T型螺丝连接顺向槽钢，调整绞车的空间位置，将绞车平稳放置到绞车基础上，压好横向槽钢，上紧槽钢螺丝。
按规定接好按钮、行车灯、电铃等小型电器，控制开关接好绞车负荷线。
接好开关电源及信号电源，按规定调整好开关的整定值，并试车运行。由2人配合盘绳，其中一人开车，另一人整理绞车绳，每层绳必须整齐紧密。如果需要绞车拉回头用，在迎头适当位置安设一回头轮，回头轮采用双3吨并排焊接。
绞车调正。观察绞车钢丝绳的跑偏情况，用葫芦（3吨）配合调正绞车，使绞车出绳
与轨道方向基本一致。绞车调正后，可根据现场情况在绞车的槽钢上或底座上施打四棵单体，按规定拴好防倒绳。
按现场实际情况填写绞车管理牌板并悬挂整齐。
2、回柱绞车的安装：
将回柱绞车的机体用葫芦（5吨）吊起，在下面用1.2m的道木排成一排，将回柱绞车调正方向，放在道木上。
在回柱绞车底座上施打“四压两戗”六棵单体，在回柱绞车减速箱上盖上面施打一棵立点柱，所有单体必须按规定拴好防倒绳、绑好防崩管，防倒绳要固定在顶帮锚杆或锚梁上，防倒绳、防崩管各要绑扎2道，一道绑在单体支柱焊口处，另一道绑在距手把上、下不超过200mm处，回柱绞车前方的下排防倒绳、防倒管不绑设。
按规定接好按钮、电铃等小型电器，控制开关接好绞车负荷线。
接好开关电源及信号电源，按规定调整好开关的整定值，并试车运行。
由2人配合盘绳，其中一人开车，另一人整理绞车绳，每层绳必须整齐紧密。
二、绞车撤除：
1、调度绞车的撤除：
首先撤除绞车电机的负荷电缆，按规定拆除电缆头，控制开关的喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆现象。
撤除绞车的槽钢螺丝、横向槽钢。用葫芦（5吨）将绞车机体起吊，在绞车底部加垫不少于2块道木，撤除T型螺丝、顺向槽钢。
用葫芦（5吨）将绞车机体起吊装车。调整绞车至适当位置后，按封车要求封好车。
联系把钩工将绞车外运升井。电工按规定撤除按钮、行车灯、电铃等小型电器和信号电缆。
斜巷上部的调度绞车回撤时，可采用在斜巷下部安装临时绞车拉回头的方式进行下放，下部临时绞车要用“四压两戗”的方法进行固定，回头轮要用双回头轮，回头轮可固定在原斜巷上部绞车基础的槽钢上或重新施工地锚进行固定，回头轮的安装及固定方法严格执行提升运输中斜巷用回头轮的固定方法。
2、回柱绞车的撤除:
首先撤除回柱绞车电机的负荷电缆，按规定拆除电缆头，控制开关的喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆现象。
依次撤除回柱绞车6棵点柱，依次撤除回柱绞车6棵点柱的防倒绳、防崩管，最后拆除绞车与地锚的固定钢丝绳。
用葫芦（5吨）将回柱绞车机体起吊装车。调整回柱绞车至适当位置后，按要求封好车。把钩工将绞车外运升井。电工按规定撤除按钮、电铃等小型电器和信号电缆。
第三章扩切眼
第一节切眼扩刷及支护方式
1、扩切眼采用后扩方式就位支架。切眼扩刷后要求上宽4500mm，下宽6800mm，高度3500mm（锚梁下平至底板）扩切眼支架尾梁位置高度1700mm，附图《图3－1扩切
眼扩刷断面图》。
2、扩切眼采用锚网支护：顶板锚杆采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆；腮、帮部锚杆φ18L1500mm螺纹钢锚杆，所有锚杆均采用一个树脂药卷端头锚固，锚杆间排距@=1000mm ×1000mm，挂φ4mm×1.8m×1m冷拔金属网，网搭接100mm，每隔300mm用双股12＃铁丝连一道；帮部1.5m以下不进行锚网支护，但必须将危矸浮石及时清除干净。
3、切眼上、下端头各3部支架处扩刷时，顶、腮及帮部必须施工锚杆，锚杆均采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆，一个树脂药卷端头锚固，顶部锚杆间排距@=800mm×800mm，腮、帮部锚杆间排距@=800mm×800mm。
4、要求扩切眼施工顶板锚杆时首先在接茬处施工一排锚杆，然后再按锚杆的间排距要求依次向里施工下一排锚杆。
5、若扩切眼及扩帮施工围岩破碎时，要对顶、帮全部进行锚网支护，锚杆全部采用φ18L1500mm螺纹钢锚杆，2个树脂药卷端头锚固，同时要加密锚杆，顶腮锚杆间排距调整为@=500mm×500mm ，帮部锚杆间排距调整为＠＝800mm×800mm，并在铁锚盘内加一木锚盘，或使用废旧U型钢加工的大铁锚盘加强顶板支护，顶、腮要挂设双层金属网。
6、若迎头压力大，岩体松散、破碎、片帮、围岩破碎严重等时，严禁爆破，可使用手镐、风镐进行切眼扩刷，顶腮每扩刷够布置一根锚杆时，及时打锚杆并加挂木锚盘或使用U型钢加工大锚盘护顶腮，每够挂设一张网时及时挂网；挂网时，一次只准撤一根锚杆的锚盘，挂网后上紧锚盘；严禁集中挂网上锚盘。帮部每扩刷够一张网的面积时及时打锚杆、挂网。
7、如果在切眼扩刷过程中顶板压力较大，上述支护参数仍不能满足要求时，需立即停止施工，及时采取辅助支护或临时支护，并报有关部门，另行补充措施，加强支护。
8、扩切眼开口前及扩切眼余3m时，必须加强端头区的顶板支护。端头区有锚梁段在锚梁两端补支单体支柱，无锚梁段在巷道中间按1m间距支设戴帽单体点柱进行加固；加固范围自出口位置向外不少于4米。
第二节施工工艺
一、施工前准备：
1、由机电工将风、水、电接到迎头，接好各种设备并调试好，使各种设备正常运转。
2、材料员将施工所需的材料备齐。
3、根据工作面安装设计要求在切眼内标好腰线。
4、为加强工作面综合防尘，扩切眼爆破时要在距扩切眼迎头30m处、超前支护处，各设一道能封闭巷道全断面的净化水幕，放炮时打开水幕降尘，扩切眼期间每天对回风巷道进行一次洒水降尘，使巷道中任何地点煤尘堆积最大厚度不超过2mm，连续堆积长度不得超过5m。
二、切眼扩刷施工方法：
1、切眼扩刷按照自下而上顺序进行。
2、切眼扩刷采用爆破的方法进行施工，使用煤电钻或风煤钻打眼，炸药采用煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管引爆进行爆破。
3、切眼扩刷前预先爆破喷体，喷体爆破要严格执行浅眼爆破规定，炮眼深度不少于
0.3m，每孔装药量不超过0.2kg，要求一次破喷体宽度不得超过4m，若爆破喷体后煤体片落深度超过1m，必须先对空顶段顶板进行锚网支护后方可进行其它工作。
4、切眼扩刷爆破前，必须对扩刷段新老切眼交接处锚梁头施工单体点柱加强支护。要求加固长度距已就位的支架不小于3m。
5、扩切眼爆破时，严格按《1109工作面扩切眼炮眼布置图》的要求打眼装药，爆破时必须使用水炮泥，封泥长度必须符合要求。
6、爆破后及时敲帮问顶、清除危矸浮石，首先检查支设的单体点柱，对不合格的及时整改，整改完后方可作业。
7、根据支护设计要求按照自外向里、自上而下、先顶后帮的顺序对扩刷后的切眼进行锚网支护，首先自上而下施打新旧切眼接茬处的一排锚杆，然后按自上而下、自外向里施打下一排锚杆，施打锚杆够一张网的面积时要及时挂网并上紧锚盘，依次向里进行锚网支护工作。
8、顶板未进行锚网支护前，严禁人员进入已扩切眼的空间内施打帮部锚杆及出矸，若扩切眼后迎头煤壁破碎有片帮的可能时，要对迎头煤壁按@=1000mm×1000mm的锚杆间排距进行临时锚网支护。
9、扩切眼必须控制好进尺，要求扩刷后的切眼迎头距已就位的支架必须控制在里口不大于3m，外口不大于4m范围内；顶板破碎时，要缩小扩切眼的循环进尺，一次破喷体宽度不得超过2m，一次扩切眼宽度不得超过1.8m，要求扩刷后的切眼迎头距已就位的支架必须控制在里口不大于1.8m，外口不大于2.5m范围内。
10、迎脸要留好坡度，要求顶板超前底板0.8m-0.9m，迎脸坡度至少保证15°。（按照角度计算顶板超前底板距离）
11、空间满足一部支架就位的空间时，必须及时进行支架就位工作；如果切眼就位支架后剩余进尺大于1m，小于1.5m，无法进行支架就位时，扩切眼爆破前必须对已扩刷好的切眼顶板支设一排戴帽单体点柱进行加固，点柱间距不大于1.5m，否则严禁扩切眼。
12、当班扩刷的切眼必须当班就位支架，如果预计切眼扩刷后距就位支架时间超过8小时，必须按照1.0m间排距支设戴帽单体点柱对切眼进行临时加固。
13、支架就位过程中，必须加强顶板维护，严禁在就位及调架过程中碰撞支护体，以免造成顶板事故，支架就位后要及时背实升紧，并对顶板支撑有力，否则不得进行扩切眼工作。
14、扩切眼出矸采用人工出矸，人工直接攉矸至40T刮板输送机上，搭接运输系统出矸。
第四章支架组装与支架就位
第一节支架组装
一、起吊设施的安装：
1、根据起吊架散件的编号，在组装硐室内将起吊架逐架组装完毕，将各部位的联接螺丝镶全、镶紧。
2、在硐室迎脸已施工好起吊锚杆上安装好φ18mm×64mm溜链联接环，将5T铁滑车
固定在φ18mm×64mm溜链联接环上。
3、用组装硐室外部已安装的回柱绞车的钢丝绳穿过铁滑车后，用φ18mm×64mm溜链联接将稳车钩头与起吊架顶梁固定牢固，在班长的统一指挥下，启动回柱绞车将起吊架逐架竖起，用回柱绞车竖起吊架时，人员严禁进入起吊架移动、歪倒波及的范围内，严禁人员进入绳道、钢丝绳、回头轮所涉及的三角区内。
4、根据支架组装的要求，人工调整间距，人工进行起吊架间距调整时要不少于5人作业，其中一名班长进行指挥，其余4人分别抬起起吊架的4个支腿，在班长的统一指挥下将起吊架移动至合适位置。
5、将第一部支架顶梁拉入组装硐室，将车辆掩牢后，用支架顶梁做为施工平台，按附图4－1所示挂设好起吊器具。
6、先逐个将φ18mm×64mm链子绕过起吊架顶梁，用φ18mm×64mm联接环将链子两端联接好，上紧螺栓，然后人工将葫芦（5吨）逐个挂好，挂葫芦（5吨）时要求不少于2人协同作业。
7、起吊架竖好后，必须保证起吊架稳固、牢固，严禁出现起吊架固定不牢固、联接螺栓松动、起吊器具失效等问题。
8、用不少于φ12.5mm的钢丝绳将四组起吊架联成一体，钢丝绳头用卡子固定在硐室迎脸的锚杆上或锚梁上。
9、硐室顶板破碎时，要在起吊架上铺设2500mm×250mm×50mm的大板，并在大板上铺设双层φ4mm冷拔金属网，要求大板与起吊架顶梁、大板与金属网必须用φ8mm尼龙绳固定为一体。
10、员在支架上方作业时，硐室内严禁从事其他工作或人员穿行。
二、支架组装方法：
（一）支架安装顺序：尾梁→顶梁→底座→前梁。
（二）支架组装工艺：
1、将尾梁、顶梁车运至硐室内的起吊架下，用专用掩车板掩好车。
2、人工用扳手解顶梁封车绳，先用2#、3#起吊架上的4个葫芦（5吨）将顶梁起吊至离地坪约1m后，用绞车拉尾梁车靠近顶梁，调整顶梁和尾梁相应位置关系，对顶梁和尾梁进行铰接，人工插入圆销，用大锤砸靠，插入方销、开口销，以防止圆销外窜；人员在上方插销子时，下方严禁有人员作业或逗留。
3、用3个葫芦（2吨）将尾梁三连杆固定在尾梁侧护板的孔内或专门焊接点上。
4、解开尾梁封车绳，用2＃、3＃、4＃起吊架上的葫芦（5吨）同时将铰接好的顶梁、尾梁起吊，用绞车将2个平板车拉出硐室。
5、在顶梁、尾梁起吊后，人员不得进入三连杆坠落波及的范围之内。
6、顶梁、尾梁起吊组装好后将装运顶梁、尾梁的空平板车拉至硐室外车场内，再将装底座和前梁的平板车拉至硐室起吊架下进行组装。
7、拉底座车至铰接好的顶梁、尾梁下，调整其空间位置关系，使尾梁与底座、顶梁与大立柱、底座与大立柱分别铰接，插入圆销、开口销、方销等。
8、拉前梁车靠近顶梁，人工拆卸封车绳，用1＃、2＃起吊架上的4个葫芦（5吨）起吊前梁，调整空间位置，使前梁与顶梁铰接、插入圆销、开口销等。然后将原装前梁的平板车运走。
9、将支架液压系统的液压管路、液压元件等连接好，通液调试无误后缩回各部千斤顶，完成支架组装工作。支架进行通液调试时，除支架下的一人操作阀组外，其余人员必须全部闪至起吊架以外的安全地点。
10、员在上部插销组装支架或支架起吊后时，支架下方严禁有人作业或走动；支架散件起吊后下方的空平板车人员可以在侧面进行推车，但推车前必须先检查散件起吊后的牢固情况，确认无危险后方可推车。
三、支架组装的质量要求：
1、液压管路完整无缺、排列整齐，液压元件不得有变形、损坏现象。
2、各部位联接轴要符合要求，严禁用不配套的销、轴代替，严禁出现倒插销现象，挡销、B型销、开口销等小件要安设齐全。
3、液压系统密封良好，无窜液、漏液现象；U型卡要插到底，无单插腿现象，也不能用铁丝和其它物体代替U型卡。
4阀组与管路按规定的顺序连接，严禁出现误动作，各部千斤顶进、回液嘴要严格按照产品说明书进行连接。
5、液压锁能够实现自锁，安全阀卸载符合调定压力。
第二节支架就位
一、就位前准备工作：
1、按设计结合实际需求在各线路上布置好绞车。
2、检查已扩切眼的断面尺寸及支护情况，要求扩刷后切眼的高度、宽度及扩刷长度、支护形式，必须符合扩切眼的措施规定。
3、就位前，严格按措施规定，检查大件所经过的路线，对于存在的安全隐患必须及时清除，隐患未处理前不得进行支架运输。
4、将就位支架段的轨道拆除、挂设好回头轮、清理好就位现场的设备及管路、将信号移至安全地点。
二、就位方法：
1、支架采用回柱绞车、铁滑车（必要时采用单体支柱）配合进行调向。
2、支架就位采用回柱绞车、铁滑车、单体支柱配合进行调向，将支架就位在已后扩好的切眼内。
3、支架利用上下2部回柱绞车配合运输至已扩刷的切眼位置，运到位后在调向过程中支架不得接触顶板支护体。
4、支架的后尾部进入切眼后，操纵支架人员要站在前后立柱之间操纵支架阀组，利用伸缩梁的伸缩，同时用单体支柱辅助进行微调，使支架后退。
5、利用单体支柱配合回柱绞车，调整支架的位置和方向，使之与煤壁垂直，与已就位支架排列整齐，架间距保证中对中1500mm。
6、支架就位后，接通支架进液、回液管路，操纵支架人员站在两大立柱之间操纵阀组，升起支架，直至达到初撑力，打开护帮，护住煤壁，防止片帮。
7、使用单体支柱辅助卸车及调整支架时要采用远方操作的方法进行操作，操作方法如下：
1）施工单体支柱时，要求不少于2人作业，其中1人扶住单体支柱，另1人注液，当单体支柱稍微用力时，用双股∮8mm尼龙绳将单体支柱的柱头固定在支架上，然后人员进入安全地点，远方操纵阀组对单体支柱供液。
2）操纵支架人员站在两在立柱之间操纵支架阀组时，其他人员必须全部进入就位地点5m外的安全有掩护的地点。
三、质量、技术要求：
1、切眼下端头第一部支架根据设计及现场敷设的中线定位。
2、支架间距以切眼安装的第一部支架为准，间距为1500mm，要求排列整齐，达到初撑力要求，架间无杂物，支架高度及仰、俯角符合设计要求。
3、液压系统密封良好，无窜液、漏液现象，支架动作灵活、可靠。
4、支架液压元件无损坏，液压锁能够实现自锁，安全阀卸载符合调定压力。
四、支架就位顶板管理：
1、支架就位前，扩切眼范围内的顶板要检查好，若发现问题必须及时采取措施进行处理。
2、支架就位后，如果顶板条件不好，可用2根3.6m的π钢挑过顶梁，以加强新、老切眼的顶板维护。
3、支架升起的顶梁、前梁，如不能充分接顶时，可在其上用道木施打木垛背顶，以保证支架有效的支护顶板。
4、如果顶板状态差，出现压力集中显现，应及时补打点柱，点柱要穿鞋戴帽。
5、对于切眼顶板条件不好段及有断层段，要提前支棚加固，加固方法：按800mm间距支设一梁三柱单体支柱棚，要用不少于2层的道木按“井”字型背顶。
第五章刮板输送机安装
第一节安装前准备工作
1、所有参与施工的人员都要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。
2、根据在地面组装的情况，对刮板输送机的零部件进行质量验收，验收不合格的不准下井。
3、机头、机尾下井前，按既便于安装、又便于运输的原则，能够在地面组装好的尽量在地面组装好，以减少井下安装的工作量。
4、机头及机尾件、各中部槽、电缆槽等必须按顺序进入工作面，大件装车要使用平板车，严禁超长、超宽、超高，各部件的结合面要用软材料妥善保护。
第二节安装方法
一、刮板输送机散件运输：
1、刮板输送机拖运过程中，现场必须安排一名跟班或有经验的老工人站在支架大立柱后的安全地点自始至终进行监护，协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输工作。
2、刮板输送机的机头、二过渡、电机、减速机散件等通过切眼上下部的20T回柱绞车沿砼地坪拖运至安装地点。
3、为防止损坏电机、减速机，电机、减速机在拖运时要固定在铁滑靴上或固定二过渡或刮板输送机中间槽上沿砼地坪拖运至安装位置。
4、刮板输送机中间槽在切眼上部分段安装好，以不超过10节为一段，沿砼地坪拖运至安装地点。
5、拖运刮板输送机件时，支架立柱至煤壁间严禁有人作业或停留，人员必须全部进入支架立柱后的安全地点。
二、刮板输送机安装方法：
1、首先将溜头大架与转载机搭接好，然后起吊过渡槽，起吊过渡槽前，先将2块推移板分别对准1#、2#架推拉杆，将溜头大架与过渡槽用4条M36双头螺栓连接好，螺栓紧固到位。
2、将提前准备好的长度10m的φ24.5mm的钢丝绳一头与溜子链联接(溜子链第一个链环必须为平环)，另一头从溜头大架穿入溜槽底部，作为安装溜槽时拖底链使用，溜子链与溜头链轮搭接好，啮合正常。
3、将过渡槽的推移板安装好，然后调整机头的位置和方向，使机头准确地与转载机搭接。
4、将电机、减速箱起吊，调整空间位置关系，将电机、减速箱与溜头大架联接好，然后镶好其它零部件，上紧螺栓，达到安装要求。溜头电机与减速机联接时，对轮齿口必须到位，对轮弹性块联接螺栓必须齐全，并上紧、上靠。
5、自溜头向溜尾方向依次安装中间槽，并将挡铲板、小齿条、电缆槽，各部件的螺丝、销子必须按要求镶齐镶紧。天窗溜槽、特殊电缆槽、特殊件必须严格按设计施工。
6、随着中间槽的安设，底链要及时铺设，为减少拖链阻力，每隔24个环镶一块刮板，所缺刮板待刮板输送机运转正常后补齐。
7、安装底链及刮板必须由专人操作，防止错环，安刮板时，刮板链要将焊口背离溜槽中板，拖链子时要在每安装4-6节溜槽后拖一次链，拖溜子链时，将溜子链用U25绳卡与切眼上端头的20T回柱绞车钩头联接好，也可使用φ18mm×64mm链子联接，但链接环必须上紧螺栓，拖链时必须落实专人看稳车信号，钢丝绳两侧0.5m的范围内严禁有人。
8、刮板输送机中部溜槽、挡板、铲板、电缆槽安装至距溜尾约10架处时，电缆槽暂停安装，将中部槽(挡、铲板)全部安装完，溜尾大架、过渡槽等暂不安装，此工作在采煤机安装结束后进行安装，其安装方法同溜头安装。
9、铺设顶链，将底链从链轮绕出，紧链后与顶链联接好。
10、装冷却水管与电气系统。
11、电列车送电后，进行紧链、补齐刮板、紧螺栓工作，直至运转正常。
第三节安装质量要求
1、刮板输送机的安装要保证平、直，严禁出现前倾后仰现象。
2、各部位联接螺丝要拧紧上齐，规格符合产品说明书要求。
3、机头与转载机尾正确搭接，保证有足够的卸载高度和卸载距离。
4、刮板链要铺设正确，严防出现拧链现象，链与链要采用专用锯齿联接环，且必须是立环，刮板要镶全、镶齐。
5、刮板链立环焊口要与刮板输送机槽的中板背离，即顶链立环焊口朝上，底链立环焊口朝下。
6、链轮组件、减速箱要根据规定注入适量润滑油脂。
第六章采煤机的安装
一、安装程序：机身→左摇臂→右摇臂→接管→安护板→安滚筒
二、安装方法：
1、按顺序将采煤机各部件运至安装位置。
2、安装机身架。用稳车与葫芦（5吨）配合，将机身调整好位置，使其牵引部分与溜槽齿条对接好，轻轻点动稳车，慢慢将机身拖入溜槽采煤机行走轨道内，然后将其固定。
3、将左截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。
4、将右截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。
5、各部件对接正确无误后，穿齐相应联接螺栓，拧上相应螺母，该用防松螺母的用防松螺母，并用扳手拧紧。
6、接通所有管路、给泵箱加油、穿上电缆头、给电机送电，按操作规程的要求启动采煤机。
7、将所有的螺栓全部拧紧，达到要求，油路、水路不滴漏，然后安上护板。
8、将机组牵引到机窝后安上左、右滚筒，安齐、拧紧滚筒与摇臂的所有连接螺栓。
第七章转载机的安装
第一节准备工作
1、所有参与施工的人员都要熟悉刮转载机的结构原理和安装程序。
2、根据在地面组装的情况，对刮板输送机的零部件进行质量验收，验收不合格的不准下井。
3、机头、机尾下井前，按既便于安装、又便于运输的原则，能够在地面组装好的尽量在地面组装好，以减少井下安装的工作量。
4、转载机件经联络巷至下顺运至工作地点，按由机头到机尾的顺序进入卸车。
5、大件装车要使用平板车，严禁超长、超宽、超高，各部件的结合面要用软材料妥善保护。
第二节安装方法
1、转载机安装时，先安装转载机尾，然后自机尾向机头方向顺序安装中间槽，边安装边铺设底链。
2、将机尾定位好，将溜子链绕过链轮穿入机尾槽底部，安装好机尾盖板。
3、从机尾段逐渐接长底链，并铺设水平段中间槽，同时将底链放入中部槽内，中部槽
间用联接螺栓联接好。
4、在开始起桥的中间槽至过渡槽段打好木垛，木垛要“井”字型搭设，连成一体，然后铺设起桥段中间槽、过渡槽，随安装随将底链放入底槽内。
5、用葫芦（5吨）将转载机头起吊至适当高度，用螺栓将机头与过渡槽联接牢固，下方用道木搭设木垛，把机头暂放在木垛上（此时起吊葫芦（5吨）不能撤除），将底链从机头中板下引出。
6、待皮带机尾架安装完毕，将转载机头座在皮带机尾架上后，安装链轮、滚筒、减速机、电机。
7、将底链绕过机头链轮搭在机头链轮上。自机尾至机头方向安装顶链，与机头处溜链相接。
8、自机尾至机头方向安装所有挡板，其中转载机尾与工作面前后溜子搭接处的靠工作面侧的各5节挡板不需要安装。
9、补齐所有的刮板，涨紧溜子链，待接火试运转。
10、装转载机机头起吊时采用一梁四柱的单体π钢棚起吊或单独施工起吊锚杆。单体π钢棚必须支设牢固，迎山、扎角、初撑力背顶质量达到支护要求时方可作为起吊点使用，起吊时要保证垂直起吊，起吊前要由班长亲自检查单体π钢棚的牢固情况，否则不准起吊。
第三节质量要求
1、起桥不塌腰，挡板齐全。
2、所有的螺栓必须齐全、无松动。
3、刮板链松紧合适，运转平稳。
4、转载机与工作面刮板输送机正确搭接，与端头支架对应关系正确。
5、联络巷转载机的安装。
6、联络巷转载机安装好后，如果没有挡板可以在溜槽两边垒料石墙代替挡板。
第八章皮带机的安装
第一节安装方法
一、机头安装：
1、将主、付传动滚筒底座对准安装孔，将延伸底座与主、付传动滚筒底座联接好后对准基础孔，然后安装主、付传动滚筒的固定H架，待H架安装结束后，分别起吊主、付传动滚筒，用M24螺栓将主、付传动滚筒固定在H架上，最后安装机头架的其余配件。
2、机头架安装结束后，安装卸载臂，安装好卸载滚筒，调整机头大架至合适位置，将机头大架找正、找平后，上好皮带机头基础螺栓，用C20灌注料将基础螺栓灌注好。
3、待基础凝固后，起吊电机、减速机，将减速面锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒的轴头上，加键联接，端部用螺栓固定好。
4、安装贮带转向架，将贮带转向架与机头架用螺栓联接牢固，然后将贮带转向架用螺栓分别与机头架、贮带转向架联接牢固。
5、依次安装贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、涨紧装置。
6、将皮带分别穿过各个滚筒。
7、机头大架每部分安装时都要找正、找平，不平处用楔垫平、垫实，特别要检查电机、减速箱底座是否垫平、垫实，并加缓冲胶垫。
二、机尾架安装：
机尾架应放平、放直、托辊齐全。机尾与转载机头正确搭接，并在机尾前端打2棵压柱。
三、中间架安装：
1、吊挂钢丝绳，将钢丝绳与花兰螺丝联接，花兰螺丝离地坪的高度要一致，高度约1500mm。
2、铺放皮带，将皮带从机尾向机头铺放，放两层带，放完后将皮带接头打扣联接成一体。
3、吊放好H架，将H架用纵梁与销子联接，并用绳扣与花兰螺丝及吊挂绳联接好。
4、安装φ108mm三联辊及底托辊、辅助托辊，辅助托辊隔1架安1个。
5、调整皮带架，按照皮带运行中心线调整好皮带架，调完后的皮带架无拐弯、无倾斜，底辊离地坪高度不少于500mm。
四、安装电控系统：
机头安设防跑偏装置、超温洒水装置、防打滑装置、烟雾报警装置、满仓保护装置等保护系统。
五、皮带调试：
1、皮带涨紧要适度，不能过紧，也不能过松，若需缩带，缩带长度不得少于30m。
2、皮带架每隔100m安装一个声光信号电铃。
3、安装挡煤皮、清扫器等辅助系统及各转载点喷雾降尘设施。
4、开动皮带进行试运转、调整。
第二节安装质量要求
1、皮带跑偏不超过带宽的15%，皮带扣撕裂总长度不超过带宽的5%。
2、皮带机H架无倾斜。
3、减速机齿轮咬合面不少于85%，啮合深度不少于齿长的2/3。
4、各减速机不漏油，转动部分油迹抹干后10分钟不见油，半小时不成滴，静止部分油迹抹干后1小时不见油。
5、传动滚筒与改向滚筒水平不超过0.3%。
6、各滚筒中心线与胶带中心线垂直度允差1%。
7、滚筒轴承温度不超过70oC。
8、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度允差0.5mm，倾斜度不超过1mm。
9、刮板清扫器与胶带接触长度不少于带宽的85%，清扫器对胶带压力适中。
10、动装置制动系统，在运转中应保持灵活机动、不卡阻。
11、带安装完毕后，应进行空载和带负荷试运转，并调整皮带，使皮带不跑偏。
第九章其它设备安装
第一节端头支架安装
1、端头支架根据工作面方向及端头支架的安装位置，在地面调整好方向，将端头支架散件运到就位地点。
2、在端头架安装位置预置好端头支架的底座，预置底座时必须考虑到工作面刮板输送机机头的合理安装位置。
3、在底座上分别预置好立柱。
4、安装好顶梁，与立柱相对。
5、预置底座、起吊顶梁等大件要用φ18mm×64mm链子连接，2个5T手拉葫芦起吊，在起吊过程中，2个葫芦（5吨）要相互配合默契，安装完一项后，葫芦（5吨）要涨紧，以防倒架伤人，只有当进端头支架回液管接通升紧支架后，方可解除葫芦（5吨）。
第二节变电列车及电缆安装
1、工作面设备安装结束后，铺设电缆及供回液管路、冷却水系统，电缆铺设到位后要及时按质量标准化要求标准吊挂。
2、根据设计要求按顺序将变电列车运到位，按设计要求连好车、固定牢固。
3、接好开关及负荷电缆，确认无误后，移动变电站送电，即可对面上的设备进行试运转工作。
4、地面下井的各种电缆，在平板车、花车或矿车内要逐层盘放整齐，不得出现扭结、死弯等现象，铺放电缆时可用绞车牵引装电缆的车辆，随车辆运行将电缆铺设在巷道中。无轨道段铺设电缆时要将电缆卸下，然后采用人工拖运，严禁用绞车直接拴在电缆上拽拉。用绞车牵引车辆铺放电缆时要执行好以下安全技术规定：
5、铺放电缆前，要检查电缆的装车情况，发现电缆有扭结、死弯等问题时，必须将电缆卸下重新装车。
6、铺放电缆前，要事先与绞车司机联系好，在车辆所经过的巷道内安全地点设一灵敏、可靠的声光信号，派专人监护，铺放电缆时要加强信号联系，打点信号按“一停、二拉、三放”进行联系，绞车司机要加强责任心，做到慢拉慢放，行车速度不得超过0.5m/s，严禁死拉硬拽，以防止拉坏电缆。
7、铺放电缆前，要准备好2部对讲机，其中跟车人员携带1部，监护信号人员携带1部。
8、使用对讲前要监测工作现场风流中的瓦斯浓度，施工中使用对讲机人员要随时观察报警仪的指示，瓦斯浓度超过0.5％时严禁使用对讲机。
9、用对讲机联系时，要先呼叫对方姓名再联系，联系信号的人员要口齿清楚，信号不清严禁动车。对讲机失灵，可以用人工传信号。
10、铺放电缆时，严格执行好“行车不行人”制度，除跟车行进的2名监护人员外，严禁其它人员停留和作业。
11、铺放电缆时，跟车人员在电缆车上方不小于3m处的轨道两侧跟车，察看电缆的
铺放情况，发现问题及时通知监护信号人员打点停车进行处理。
12、铺放电缆时如果需调整电缆在车辆上的位置时，必须在车辆下方用专用掩车板及“十”字木垛掩牢车辆，并在专人的监护下进行调整，上下山调整时车辆下方严禁有人。
13、严禁用绞车钩头直接拴在电缆上拽拉电缆。
第三节运输系统破碎机的安装
准备工作：
1、先将大破碎机的散件运输至安装地点，整体码放，如果现场有坡度，必须对散件采取防倒防滑措施。
2、利用安装地点顶板已施工的锚梁作为起吊点，如果顶板没有锚梁或锚梁位置不适合起吊，可以根据安装需要在顶板施工吊挂锚杆以便在安装时进行起吊。
3、准备好安装需使用起吊器具及安装工具。
安装顺序：
走轮装置→机体、滚筒→入料斗→减速器及电动机→安装液压站装置、行走电机等小件、接火进行试运转
安装方法：
施工时，严格执行敲帮问顶制度，敲问时要先顶后帮，敲问人员应站在安全地点，同时，班组长必须安排专人监护，监护人员要站在敲问人员的侧后方3米处。开工前班组长必须对施工区域巷道安全情况进行全面检查，敲掉破碎喷体，确认无危险后，方准工作人员进入工作现场。每个工作人员工作前和工作中必须不超过15分钟认真地检查一次工作地点巷道的支护情况，发现顶帮的砼破碎、有片落现象等情况时，必须进行敲帮问顶处理，没有处理妥善前，不得进行其它工作。
1、走轮装置安装：
将走轮装置的4部分散件分别吊运至合适位置，调整其空间位置关系，将走轮装置间的联接螺栓穿齐并紧固牢固，用2个以上的5吨葫芦相互配合，将走轮装置整体起吊，放至破碎机硐室预先铺设的轨道上，调整走轮装置至设计安装位置，用四个卡轨器固定在走轮装置外侧，将走轮装置固定牢固。
2、机体及滚筒安装：
机体由6部分构成，其中机体左、右两侧各由上、下两部分构成，机体前后各为一部分。
将机体左右两侧的下部分及机体前后部分吊运至合适位置，调整其空间位置关系，将四部分散件间的联接螺栓穿齐并紧牢固，用2个以上的5吨葫芦相互配合，将组装好的机体整体起吊，吊运至走轮装置的上方，调整其空间位置关系，用4条螺栓将机体与走轮装置联接牢固。
用2个以上的5吨葫芦相互配合，将第一个破碎机滚筒及大齿轮一起吊运至破碎机机体上方，调整其空间及位置关系，将滚筒安装在机体上，用螺栓将滚筒与机体联接牢固，完成第一个滚筒的安装；采用相同的方法安装好第二个滚筒及大齿轮。
将左右机体的上部分分别起吊，调整至与下部分机体相对位置，分别用联接螺栓与下部机体联接牢固。
3、入料斗安装：
将左右两侧的入料斗散件分别吊运至破碎机机体上方，调整位置，分别用联接螺栓将两侧的入料斗安装至破碎机机体上。
4、减速器、液力偶合器、电动机安装：
将前、后座箱分别吊运至走轮装置上方，调整位置，分别用联接螺栓将前后座箱安装至走轮装置上。
用2个以上的5吨葫芦相互配合，将第一组减速器、液力偶合器、电动机整体吊运至座箱上方，调整其空间及位置关系，将减速器与滚筒的传动轴对接到位，安齐联接螺栓。
采用相同的方法安装第二组减速器、液力偶合器、电动机整体。
5、随破碎机的安装，在各部件对接正确无误后，及时穿齐相应联接螺栓，拧上相应螺母，该用防松螺母的用防松螺母，并用扳手拧紧，上一道工序未完成，不得进行下一道工序的安装工作。
6、接通所有管路、给减速器及滚筒轴承加油、穿上电缆头、给电机送电，确认无误后启动破碎机运行试运转工作。
第十章超前支护及硐室的支护施工
第一节超前支护参数
1、材料巷超前支护形式为一梁三柱，长度60m，采用2.5m单体支柱，2.4m～2.6mπ钢，棚距500mm。材料巷超前支护单体支柱扎角为5－6°，有坡度时每5－6°，迎山1°，
2、运输巷超前支护形式为一梁四柱，支护长度80m；采用2.8m单体支柱和3.0mπ钢，棚距500mm。运输巷超前支护单体支柱扎角为6－7°，有坡度时每5－6°，迎山1°，
3、所有单体双柱穿对柱铁鞋，用道木背顶；材料巷背顶道木在π钢两肩原则上不少于3层，运输巷背顶道木在π钢两肩原则上不少于4层；
4、超前支护布置方式及支护方式见《附图10－1 1109工作面超前支护布置图》。
第二节施工方法
1、工作人员进入工作地点后先敲帮问顶，清除原巷道破碎喷体和松动矸石，现场无安全隐患后，方可施工。
2、在预先支设的单体支柱或锚梁上悬吊好两根2寸钢管，2寸钢管必须用双股φ8mm 尼龙绳与单体点柱及已支设的单体π钢棚或锚梁悬吊牢固，每根2寸钢管的悬吊点不少于3个，用单体点柱悬吊2寸钢管时，单体点柱防倒绳按要求绑扎，2寸钢管固定牢固后，在每根钢管的中间位置处各支设1棵单体点柱辅助支撑，该单体支柱要用双股φ8mm尼龙绳与2寸钢管“十”交叉缠绕不少于3圈后绑扎牢固，然后用双股余绳穿过柱把并在柱把上缠绕不少于2圈后在手把上固定牢固，由当班班长亲自检查，确认无问题后，将π钢发至2寸钢管上，在π钢上背顶。
3、背顶结束后按超前支护的设计要求支设单体支柱。
4、在升柱过程中，每根单体支柱要求不少于2人扶柱，当道木接触顶板单体柱爪与π
钢接触稍微用力时，其他的施工人员必须全部闪开躲至安全地点，持枪两人在专人监护下操作升柱，直至达到初撑力，然后拴牢两道防倒绳。
5、材料巷超前支护支设前需要提前对已支设的梯型棚或U型棚进行回撤，回撤长度可以距已支设的超前支设10-15m，回撤前、回撤后必须先观察顶板，进行敲帮问顶工作，并在回撤过程中安全专人进行安全监护，如果顶板破碎或压力显现可以临时支设带帽点柱。
第三节超前支护质量标准
1、单体支柱初撑力不得低于11.5Mpa。
2、单体棚不得超步，两端水平，误差不超过±50mm。
3、单体棚要求相邻π钢之间沿顶板顺好，严禁相邻π钢之间有明显高低差。
4、单体支柱要求沿顺槽方向成一条直线，巷道有弯时可分段取直。
5、背顶要求用道木刹顶、背牢固，各棚道木要相互联成一体。
6、要求每架棚不少于3个点接顶，单体支柱上方必须有道木接顶。
7、单体支柱卸液口朝向老空，柱把应与巷道方向一致。
8、所有超前支护单体活柱原则上保证不少于60cm，如果现场条件差必须采取措施，活柱量最低不得少于40cm。
9、工作面上端头出口及出口向外30m范围内人行道两侧单体支柱全部绑扎3道防崩管；上出口向外至电缆滑道头所有范围内，上帮侧单体支柱绑扎3道防崩管。
10、工作面下端头出口及出口向外至转载机头外10m范围内人行道两侧单体支柱全部绑扎3道防崩管；下出口向外非人行道侧上帮侧单体支柱20m范围内绑扎3道防崩管，下出口向外非人行道侧20m至转载机头外10m的范围内，上帮侧单体支柱绑扎2道防崩管。
11、所有支设的单体支柱所穿的铁鞋，鞋带要用绳拴在柱把上，以备以后回收。每班坚持对单体支柱补液，并做好初撑力检测和补液记录。
第十一章材料回收及其他工作
第一节材料回收内容
根据工作安排随着设备的安装，自里向外，对道轨、道木、绞车、锚梁等不用的设备、材料逐步回撤。
第二节回撤方法
一、锚梁回撤方法：
扩切眼出完矸支架就位后，需对就位支架范围内顶板的锚梁自上而下逐架回撤，回撤锚梁前，先敲帮问顶，清除危矸浮石，然后用φ18mm×64mm链子拴住锚梁锚杆的连板，通过20T回柱绞车，将锚梁锚杆逐组拉断或拉出，回最后一组锚杆时，必须将φ18mm×64mm 链子绕过锚梁及该锚杆连板，使锚梁随锚杆一块坠落，对于锚梁卡子被砼覆盖严实无法穿φ18mm×64mm链子的，可采用风镐破除喷体或打眼爆破的方法，使锚梁卡子露出，然后再拴链子。
二、道轨回撤方法：
综采工作面设备安装标 准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
综采工作面设备安装标准 3．1液压支架安装标准 3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为，最低不小于26Mpa。 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 刮板输送机安装标准 减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 液力联轴器装配 涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力，持续5min不得渗漏。 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 温升 空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 刮板安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差 +3～-2mm 接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm 组装要求 中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。 挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。 垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。 沿刮板输送机的信号装置符合要求。 刮板方向必须正确。 溜子整体达到平、直标准。 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。 3．3刮板转载机安装标准 3.3.1减速器安装 3.3.1.1箱内清洁无杂物。 3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.3.1.3箱体不漏油。 液力联轴器装配 涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021采煤机电检修安全技术措施
2021采煤机电检修安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。 4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。
5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。 13、喷雾泵压力不大于3Mpa。经电机和减速机出来的冷却水温度一般不高于30度，达到80度以上时，要查找原因进行妥善处理。喷雾泵必须在冷却水管路“开路”的情况下，即能循环回来或沿线有放水口的情况下，方可启动，不许“闭路憋压”启动。
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
编号：SM-ZD-24487 可伸缩皮带机安装安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
可伸缩皮带机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况 主、副斜井机掘巷道设计全长824 米×2，为一期工程的正常建设，决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机，先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。 二、施工时间：20xx年3月9 日- 3 月20 日 三、施工地点：主、副斜井机掘巷口 四、施工组织：南岔煤业公司项目部 安全监护人： 施工负责人： 施工人员： 五、施工前的准备工作 1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写
施工安全技术措施，组织有关安装人员熟悉施工现场。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工具、安装材料。 六、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固，机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。 七、施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。 2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。 3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、因在场面上安装，大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下；转向部分；铲板上、下及装载机后
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机维修安全技术措施 正式版
采煤机维修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。 10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿皮带机安装安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5037-31 煤矿皮带机安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况： 阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机2部，经矿领导现场会决定，由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备，为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好，现编制安全技术措施如下： 二、工作内容： 1、主井安装皮带机2部； 2、地面煤炭转载皮带机1部； 3、北翼集中运输巷安装两部； 三、一般安全技术措施 1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。 3、井下出空车时必须指定专人负责，确保提升运输过程中的安全及空车的完好。 4、所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。 5、每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。 6、每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。 7、停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。 8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。 9、装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换采煤机下摇臂安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
更换采煤机下摇臂安全技术措施(最新版) 一、概述 我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。 二、施工顺序 运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。 三、准备工作 1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。 2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。支护方式：每
架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。 3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。 4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。 5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。 四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施 1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序： 采煤机下牵到合适的位置拆除滚筒→拆除摇臂。 安装摇臂及滚筒的工作程序： 安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。
文件编号：TP-AR-L9939 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带输送机的安装安全 技术措施正式样本
皮带输送机的安装安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、皮带机的安装技术措施 1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸 进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况， 检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、 找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求 后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和 地脚螺栓紧固。 3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行 调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。
4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。 5、在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。 二、铺设皮带的安全措施 1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。 2、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
编号：TQC/K275 煤矿机修厂气割安全技术 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
煤矿机修厂气割安全技术措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 1、安、瓦检员查看气焊作业票各关口人员签字是否齐全，施焊单位正值领导是否在场，施焊人员是否具有资质、携带火种是否符合要求，否则不得进行施焊作业。 2、作业人员往施焊地点运放施焊工具，灭火器、灭火沙箱或沙袋、清洗作业现场煤尘、并配备不少于10米已沟通水源的消防水管。 3、安、瓦检员检查施工工具，氧气
编号：AQ-JS-04197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机安装安全技术措施 Safety technical measures for belt conveyor installation
皮带机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分
***煤矿 采掘工作面安装（撤除）管理办法 为加强采掘工作面安装(撤除)的管理，保证安全生产和接续的正常进行，使采煤工作面安装(撤除)考核规范化、制度化、科学化。保证工作面生产的正常和工作面的接续，特指定本管理办法。 一、指导思想 为了做好采掘工作面设备、安全设施、物资材料的交接工作，进一步规范和完善采掘工作面安装（撤除）管理机制，优化资源配置，以机制促管理，以管理促效益，更好地实现物资材料的重复利用，提高物资材料的综合利用率，实现原煤成本最小化。 二、工作职责 1、采煤、掘进副矿长： 负责牵头重点工作面交接及重点工程的交接。 2、采煤副总： ?负责牵头安装工区与采煤工区间的安装工程的交接。 ?负责牵头采煤工作面回撤造条件与安装工区间的交接。 ?参与采煤工作面撤除前的交接。 3、掘进副总 ?负责牵头掘进区队间的交接。 ?负责牵头炮掘、综掘安装、撤除交接。 ?负责参与零星工程的交接。 4、生产技术部 （一）、采煤管理办公室： ?负责采煤工作面交接及安装、撤除交接前期的现场检查，
当现场具备交接条件时，汇报分管副总和线领导安排交接。 ?参与采煤工作面的交接。 ?负责采煤工作面安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 （二）、掘进管理办公室 ?负责掘进单位交接前期的现场有关准备工作，现场具备交接条件时，汇报分管副总及专业领导安排交接。 ?参与掘进工作面的交接。 ?负责掘进工作面、综掘安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 ?掘进施工单位：按照掘进专业要求进行施工，保质保量按时完成所有工程。 5、资产管理办公室 ?参与采掘工作面安装、撤除交接。 ?负责采煤工作面交接及采煤工作面安装、撤除全过程检查并做好记录。 ?负责交接过程中对所分管的综机配件、单体支柱、三用阀、铰接顶梁等支护用品的盘点、清查、转账，并将结果上报经营管理部。 ?负责对综机设备、机电设备、专用工具的质量和数量进行检查验收及交接，并做好记录。 6、机运综合管理办公室 ?参与采掘工作面交接。 ?参与采煤工作面安装、撤除交接。 ?负责对轨道、车场、安全设施的质量、绞车状况进行检查验收，并做好记录。 ?负责交接中对所分管的小型电器、电缆、道岔、轻轨、
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日
措施审批纪录 建北临时皮带机安装措施安全技术措施
1.概况 黄陵建北风井施工中，为加快施工进度，准备安装带宽为800mm的皮带机，用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输，斜井部分安装长度780m，地面安装一套转运皮带，长度约30m.为保证安装工程顺利进行，特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 填写开工报告。 施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 清理巷道内所有杂物。 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
文件编号：GD/FS-3913 （解决方案范本系列） 采煤机安装安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机安装安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一般规定： 1、凡是从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。 2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。 3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。 4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。 5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必
须在6.5倍以上。 6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。 7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。 安装： 8、必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。 9、在工作面安装地点应开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件。 10、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。 11、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
采煤机检修安全技术措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
采煤机检修安全技术措施 一、检修前的准备工作 1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。 2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。 3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。 4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。 5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、拆除检修和安装： 1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。 2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。 3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。 4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。 5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。 6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。 7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。 8、更换机组滚筒执行以下规定；
(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。 (2)拆除滚筒上的截齿。 (3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。 (4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。 (5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。 (6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。 9、更换调高油缸必须执行以下规定：