DY1400
皮带自移机尾
5PKDB
使用说明书
宁夏天地奔牛实业集团有限公司
2009年06月
安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录
1概述-------------------------------------------------------------------------------------2 2主要技术特征-------------------------------------------------------------------------2 3主要结构特点及操作规程----------------------------------------------------------3 3.1机架自行推移操作-----------------------------------------------------------------3 3.2调整皮带跑偏的操作--------------------------------------------------------------4 3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作--------------------------------------4 3.4液压操作系统-----------------------------------------------------------------------4 4安装及维护----------------------------------------------------------------------------5 5皮带自移机尾的润滑----------------------------------------------------------------5 6服务承诺-------------------------------------------------------------------------------6 7附图1～16----------------------------------------------------------------------7～37
概述
1概述
DY1400型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足高产高效工作面的使用要求，其适用于胶带宽度1400mm的带式输送机，槽宽900mm、1000mm、1200mm的转载机；截深865mm，三刀一推的作业方式，该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为31.5MPa，其液压系统工作压力为20MPa，因此它是适用于综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。
2.主要技术特征：
a)总长---------------------------------------------------------------------12310mm
b)总宽----------------------------------------------------------------------2600mm
c)总高-----------------------------------------------------------------------1250mm
d)整机重--------------------------------------------------------------------------32t
e)自移最大推力-------------------------------------------------------------633kN
f)额定推力-------------------------------------------------------------------402kN
g)自移行程----------------------------------------------------------------3100mm
h)最大调高力----------------------------------------------------------------484kN
i)额定调高力-----------------------------------------------------------------307kN
j)调高行程-------------------------------------------------------------------280mm k)最大横向校直力----------------------------------------------------------247kN l)额定横向校直力-----------------------------------------------------------157kN m)校直行程-------------------------------------------------------------±125 mm n)泵站出口压力----------------------------------------------------------31.5MPa o)本机液压系统工作压力------------------------------------------------20MPa
主要结构特点及操作规程
3 主要结构特点及操作规程
本装置主要由尾架、中间架、头架、小车、滑靴、抬高架、托辊架及调平缸、推移缸、侧移缸、压带拖辊、滚筒、清扫器等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台（见图1）。
其中：
a）尾架主要由尾架体、尾滚筒、压带拖辊、刮煤板、导套、滑靴、导向轮组等组成（见图2、图3、图4、图5、图6）。其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定，当整机前移时，带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧。同时尾架体又是本机实现侧移和抬高功能的后支撑体。
b）中间架主要是小车运行的轨道，同时又是落煤区（见图7）。
c）头架是皮带的出入口，主要由头架体、导套、滑靴、导向轮组等组成（见图8）。同时也是侧移和抬高的前支撑体。
d）滑靴是本机侧移的滑道，其分别安装在头架体和尾架体上通过抬高油缸、导套连接在一起。
e）小车是转载机机头的支撑体，同时也是推移油缸的支撑体。其中小车上与转载机连接的支座设计为偏心结构，其旋转轴始终位于转载机靠动力部侧（见图9）。
f）抬高架连接在头架前，在抬高架上装有压带托辊、托辊架，这样保证了胶带顺利导入和导出。抬高架与头架之间连接有伸缩油缸，形成铰接结构，可实现抬高架上下摆动调高功能（见图10）。这样可在皮带机自移机尾的皮带出口低于皮带中间架的高度时可起辅助支撑作用。
本机可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如下：3.1 机架自行推移操作
当开始采煤前推移油缸伸开小车靠近尾架，皮带支撑架油缸完全伸出，最前端托辊高度与中间架平齐，随着采煤机割煤的推进，转载机在小车上沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑靴抬起、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。在推移本机前首先将皮带支撑架油缸收缩，这样可以便于空出本机的行走空间。
安装及维护
当再次推移本机前先将皮带机靠近本机的轨梁拆掉几组以空出本机的行走空间，将本机向前推移后再将皮带支撑架的油缸完全伸出。
本机中皮带支撑架伸缩功能的使用可以减少拆除皮带中间架的次数。减少辅助时间，提高工作效率。
3.2 调整皮带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。
3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作
当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为：
a)操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；
b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架，机架通过侧移架向预定方向移
动，侧移缸设计行程为250mm，故机架每次移动最大为左右各
125mm，此时滑靴偏向机架一方；
c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑靴离开底板，再操作
侧移缸使滑靴恢复到中位；
d)重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：
e)既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，
还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”。
3.4 液压操作系统
液压操作系统如图所示（见图11、图12、图13、图14、图15），它由8个两位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推移缸，四个侧移缸上，两个抬高缸，各油缸以高压乳化液为动力，液压系统工作压力不低于20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机架）及抬高架上的抬高油缸设有液压单向阀，以保证机架和抬高架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力下自行下落。
4 安装及维护
a)安装
1)将尾架、中间架、头架通过八个φ70的销轴连接在一起。
2)将抬高架通过支撑油缸、两个φ60和四个φ40销轴与头架连接在一起。抬高架上安装托辊架和托辊。
安装及维护
3)将小车除支座外水平放置在中间架的导轨上，注意放置前应先将小车两侧卡板拆下，等小车放置好后再安装好卡块。
4)组装推移油缸
5)安装操作台及管路系统，润滑系统（见图16）。
6)将小车的支座通过卡套与转载机连接再组装到小车的横梁上。
b)维护
1) 每天检查尾架、中间架、头架、抬高架连接面的定位销是否紧固良好。
2) 每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。
3) 每天检查各部件之间的连接是否紧固牢靠。
4) 定期检查清扫器、及上、下拖辊是否工作正常、有无损坏，并及
时更换清扫器上的橡胶皮。
5) 定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况（滚筒、压带拖辊轴端非加
油侧螺塞口有油流出证明油位合适），并及时向润滑油箱内加油；
下井以前将滚筒、压带拖辊内注入2/3体积的N320润滑油。
5 皮带自移机尾的润滑
压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求见下表:
皮带自移机尾的润滑
项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期
压带拖棍油箱注油孔周围清理
干净，拧掉螺塞用油壶
加油。
N320润滑油注满为止每周一次
滚筒油箱注油孔周围清理
干净，拧掉螺塞用油壶
加油。
N320润滑油注满为止每周一次
滚轮在轴端用注油枪通过
压配式油杯加油
锂基润滑脂注满为止两周一次
服务承诺
11 服务承诺
a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图
及明细表。
b)技术服务：
1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合
理的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。 确
保设计及产品性能的实现。
2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿
进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并
提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人
员可检修各种故障，并参与井上井下设备调试，直到正常生产。
3)建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，
以备急需，最大限度的满足用户的需要。
公司地址：
宁夏石嘴山市大武口区 邮政编码： 753001
传 真：0952-******* 联系电话 0952-*******
本使用说明书编制单位是：
宁夏天地奔牛实业集团有限公司产品研究所
12 附:图1～16